PT92184A - Sistema de empacotamento de pecas em malha leves e pequenas - Google Patents

Description

1 61.544

Ref9 LRC/579P57168

Descrição do objecto do invento que 5 NETL0N LIMITED, inglesa, industri. al, com sede em Kelly Street, 10

Mill Hill, Blackburn, Lancashire BB2 4PJ, Grã-Bretanha, pretende obter em Portugal, para: "SISTEMA DE EMPACOTAMENTO DE PEÇAS EM MALHA LEVES E PEQUENAS" 15

Mod. 71 -10000 βχ. - 89/07 20 25 0 presente invento refere-se a um sistema de empacotamento de peças em malha leves e pequenas. 0 pedido de patente britânica 2 120 475* descreve um modo de fortalecer uma matriz na qual peças pequenas, leves, geralmente lisas de estrutura em malha flexível, aberta e de plástico são encaixadas ao acaso na matriz. 0 pedido de patente britânica 2 120 475 pode ser referida para pormenores. Tais peças cada uma pesando me-nos de 5 g, e tendo um peso inferior a 80 g/m ou mais particularmente menos do que 50 g/m2. 0 processo normal de encaixar as peças em malha na matriz é misturá-las conjuntamente. 0 fornecimen to das peças em malha ate serem misturadas têm criado pr£ blemas significativos. No pedido de patente britânica 2 120 475,' á sugerido que uma extensão contínua de malha pode ser cortada em peças imediatamente antes de ser misturada mas, na prática, isto não ê conveniente. 0s últimos utilizadores desejam comprar as peças em malha já cor tada. Isto exige que as peças em malha devam ser empacotei das de tal modo que ocupem um espaço relativamente peque- 35 5 10 15

Mod. 71 -10000 ex. - 89/07 20 25 30 6±.5kk Refí LRC/579P57168

LUS κ/ no, sejam lisas e relativamente fáceis de se desembaraçarem umas das outras. A recuperação extremamente flexível das peças em malha torna-as muito difícies de serem ampacota-das de uma forma densa e compacta. Tem sido feitas tentativas para empilhar as peças e depois calcá-las para que possam ser envolvidas por uma película numa embalagem com pacta. Não foi possível encontrar maneira de empilhar as peças em malha sem vincá-las, e as peças em malha formavam-se compactamente entrelaçadas depois de com primidas sendo difícil separá-las pelos últimos utilizadç> res. As dimensões.e o peso da cada peça em malha são tão pequenas que muito facilmente se deslocam por vibração, corrente de ar, electricamente estática ou por contacto com peças em movimento, e assim há imensas dificuldades em conseguir qualquer arrumação ordenada. Além disso, porque as peças em malha são lisas e cortadas da mesma folha de material em malha, estão muito próximas u-mas das outras, e qualquer pequeno movimento de cada peça em malha causará entrelaçamento com a peça vizinha e uma reacção em mâdeia com as outras peças em malha. Caso isto aconteça, é quase impossível manipular as peças em malha. Devido a maneira como as peças em malha são cortadas, cada peça terá pontas saídas a volta das suas bordas,que fá cilmente se agarram as pontas saídas da peça em malha seguinte, ou na verdade se prendiam nas malhas da próxima peça em malha. A presente invenção fornece um método de empacotar peças leves e pequenas em malha de recuperação, muito flexível, que se destinam a ser utilizados para for talecer uma matriz, compreendendo o depositar das peças em malha sobre uma determinada extensão de material flexí 2 - 35 1 5 10

1S

Mod. 71-10000 ex. - 89/07 20 25 61.5H Ref: LRC/579P57168 & vel de empacotamente’cuja largura é suficiente para receber um determinado número de peças em malha distribuídas transversalmente segundo a largura, sendo as peças em malha depositadas transversal e longitudinalmente em relação ao material de empacotamento, cada peça em malha so-brepondo-se longitudinalmente e substancialmente a outra peça em malha e sendo longitudinalmente sobreposta por u-ma peça em malha seguinte, prolongando-se as porções da borda do material de empacotamento para além das peças em malha que estão mais próximas das bordas; e enrolando o material de empacotamento para formar uma embalagem, o la do inferior da volta precedente do material de empacotamento cobrindo assim as peças em malha, sendo as porções da borda numa parte substancial de cada volta do material de empacotamente levadas a mover-se em direcção ao eixo da embalagem para permitir a retenção das peças em malha ao longo das bordas da embalagem. A presente invenção também fornece o processo de embalagem através do método da invenção, uma máquina para formar a embalagem e também um método de mistu rar peças leves e pequenas em malha com uma matriz a fim de fortalecer a matriz, compreendendo o desembrulhar da embalagem da invenção e utilizando o material de empacota mento para transportar as peças em malha para uma mistura dora onde são misturadas com a matriz. A invenção pode ultrapassar todos os problemas acima referidos de uma maneira muito simples.As pe ças em malha podem ser devidamente colocados sobre o material de empacotamento e firmemente seguras pela folha c> posta do material de empacotamente. A embalagem, especial mente se for enrolada, ê mais fácil de utilizar visto que a forma lisa e sobreposta em que as peças em malha são mantidas elimina essencialmente o entrelaçar, e quando a embalagem é aberta, as peças em malha caem facilmente se- - 3 - 6l.

Ref: LRC/579P57168 i i l/'* / parando-se do material de empacotamento. A embalagem é ad<e quada para alimentar continuamente uma máquina misturadora desde que as peças em malha possam ser facilmente soltas do material de empacotamento, por exemplo, na câmara mistu radora da máquina. Às peças em malha podem estar relativa mente firmes e soltas na embalagem.

Mod. 71 -10000 βχ. - 89/07

Ao movimentarem-se ou dobrarem-se em direç^ çâo ao eixo da embalagem, as porçães da borda do material de empacotamento, estreitam-se para baixo ou aproximam as distâncias das bordas, entre voltas adjacentes do material de empacotamento, e garantem a retenção das peças em malha ao longo das bordas da embalagem, isto é, impedem que as peças em malha caiam das bordas. De preferência, as bordas numa parte substancial de cada volta sobrepãem as porçSes da borda da volta precedente, como se vê observando a parte lateral da embalagem; as respectivas porçães da borda podem prender-se, mas assim como algum enrugamento pode o-correr, a prisão pode ser intermitente. A embalagem pode ser feita em qualquer tamanho ou peso adequado, para facilitar a sua manipulação.A embalagem pode ter uma densidade semelhante à adquirida por empacotamento convencional. 25

Normalmente, ó material de empacotamento, será enrolado num núcleo circular, e assim a forma da emba lagem é geralmente circular, mas isto não é essencial - po de-se formar uma embalagem oblonga pelo enrolamento num nú cleo de secção rectangular, e nesse caso o "eixo" não será exactamente definido mas existirá. 30 A invenção será descrita mais adiante,atra vás de um exemplo, referindo-se a desenhos incluídos, em que j A Figura 1 é uma vista lateral e esquemáti ca da embalagem de acordo com a invenção; - b - 35 15

Mod. 71-10000 ex. - 89/07 20 25 30 61.544 Refs LRC/579P57168 t y A Figura 2 é uma vista lateral e esquemática da embalagem em espiral ou contentor formados de a-cordo com a invenção; A Figura 3 é um corte seccional, numa escala superior, ao longo da linha III-III na Figura 2; A Figura 4 é uma vista lateral de uma máquina da invenção, constímida de acordo com os princípios ilustrados na Figura 1; A Figura 5 é uma vista lateral esquemática da máquina misturadora·

Figura 1 Há um tambor de alimentação 1 de tamanho substancial, sendo a extensão contínua da estrutura em ma lha tal como é descrita em GB—A-2 120 475« A malha 2 é introduzida numa série de lâminas de corte 3 rotativas e colocadas ao lado umas das outras sobre um veio rotativo para cortar a malha 2 em fitas (múltiplas larguras cada u ma igual ao calibre das lâminas de corte 3). A malha 2 é puxada através das lâminas de corte 3 por um par de rolamentos compressores de alimenta ção 4 que introduzem as fitas cortadas para uma unidade rotativa de corte-transversal 5« A unidade 5 tem um certo número de lâminas de corte-transversal 6 montado sobre um cilindro 7 que roda à.volta de um eixo transversal. Cada lâmina 6 actua conjuntamente como cortador com a lâmina transversal estática 8. As lâminas 6 cortam simultaneamente toda a largura de cada fita, isto é, as laminas têm um mínimo de ângulo transversal; se não houvesse o corte simultâneo as peças, após o corte da última porção, desvi avam-se para os lados e entrelaçavam-se com as suas vizinhas. Há um eliminador estático 9 que mantém o ar em redor da zona de corte-transversal abiaxo de um potencial eléctrico estático de 500 V. .·* . Λ»· - 5 - 35 1 1 10

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Refj LRC/579P57168

Por debaixo da unidade de corte transversal 5, há uma correia transportadora de partida 10 que é electricamente condutora para ulteriormente reduzir por ligação à terra qualquer electricidade estática retida nas peças em malha 11. A velocidade linear da correia móvel, de partida 10 é maior do que a velocidade linear das fitas, imediatamente antes de serem cortadas, pelos rolamen tos 4-o aumento da velocidade é entre 30# e 50#.Isto s«s para as peças 11 umas das outras na direcção em qúie se deslocam. Além disso, a correia móvel de partida 10 está colocada de forma a que a extremidade guia de cada peça em malha 11 contacte a correia móvel de partida 10 antes que a peça em malha 11 seja cortada da fita; isto assegu ra a manutenção do alinhamento das peças em malha 11 após o corte-transversal. A mesma correia móvel 10 actua como um transportador de alimentação cuja extremidade inferior eí» tá colocada acima da extremidade superior de uma correia móvel 12 mais lenta que tem uma superfície de borracha de alta fricção; o grau preferido de sobreposição das peças 11 sobre a correia 12 é de 50# a 95#* e as velocidades do transportador, são reguladas de forma adequada - I possível operar com uma inclinação com menos de 50#, mas o sistema é menos económico. A correia móvel de partida 12 desloca-se de preferência de 2# até 50# da velocidade linear de alimentação do's rolamentos 4. 0 rolamento 13 de película extensível de empacotamento (material de empacotamento) 13 é posicionado de maneira a que a película seja transportada ao longo da correia 12, e há um travão de tracção 14 para que o filme 13 esteja sujeito a tensão (que está dentro do limite elástico da película 13) suficiente para esticar a película de 5 a 15 #* digamos 10 #} a película 13 actua a medida que o material de empacotamen to e as peças 11 são depositadas sobre a película 13. Con 6 firj.r,. -.ívtri 35 1 5 10 15

Mod. 71-10000 ex. - 89/07 20 25 61.5^4 Ref: LRC/579P57168 ί'\· lp/í i ή tudo, a película 13 é suficientemente larga para que as suas bordas se estendam para além das peças 11 que estão mais próximas das bordas. As peças 11 serão projectadas para fora da extremidade do transportador de alimentação 10, mas inclinam-se ligeiramente para a frente à medida que as suas bordas de fuga continuam a ser apoiadas quando as suas bordas guias h estão soltas. Contudo, a correia 12 está inclinada para baixo em relação à direc-ção do movimento das peças 11 na extremidade da correia da transportadora de alimentação 10, e a porção da borda de fuga de cada peça 11 contacta a película 13 antes do contacto da borda guia da peça 11 com a peça precedente 11 - em teoria, seria possível que as extremidades de guia e de fuga se contactassem simultaneamente, mas isto é difícil de acontecer na prática. Deste modo, é muito pouco provável que a peça 11 que vai cair perturbe a peça 11 precedente, A distância vertical mais próxima entre a correia de alimentação 10 e a correia de partida 12 deve ser entre 120 mm e 200 mm, e de preferência não mais do que 1^0 mm, entre as superfícies das correias. As peças 11 devem cair na posição correcta uma vez que qual -quer avanço sobre o movimento a correia 12 não é possível devido às extremidades projectadas do filamento. A correia de alimentação 10 é de preferência horizontal e a correia de partida 12 é de preferência inclinada de 1£ a 30° em relação à horizontal. 0 eliminador estático 15 (tal como o eli. minador 9) está colocado na zona de queda para manter un nível baixo de electricidade estática e proporcionar a queda horizontal das peças 11 da correia 10 para a correia 12.

Deste modo, as peças 11 serão distribuídas na película 13 tanto transversal como também longitu dinalmente, sobrepondo cada peça 11 a peça precedente e - 7 - 30 1 5 10 15

Mod. 71 -10000 βχ. - 89/07 20 25 30 6ΐ.5*ιΛ Refs LRC/579P57168

sendo sobreposta pelá peça que lhe sucede. A porção da zona de sobreposição depende das velocidades relativas, mas pode ir de 50$ até 98 $, por exemplo.

Enquanto acima da correia 12, as peças 11 sobre a película 13 são alisadas e comprimidas por úma peça móvel, composta por uma outra correia l6 que tem uma superfície macia e movimenta-se a uma velocidade 30 $ -- 80$ superior à da correia 12 e contacta a parte superi or das superfícies das peças 11, Como pode ver-se na Fi gura 1, as correias 16 e 12 aproximam-se uma da outra, devagar e depois tfeslocam-se paralelamente uma em relação a outra. 0 ângulo entre as correias 12 e 16 permite que se dê uma lenta compressão enquanto que a diferença deie locidades assegura que todas as peças 11 sejam assentes, lisas e sem enrugar; uma vez que as peças 11 estejam as sentes lisas, a correia l6 em geral apenas desliza sobre as partes superiores das peças 11. 0 ângulo de aproxima ção entre as correias 12 e 16 é de preferência entre 1(5* e 20° com uma abertura de entrada entre as correias 12 e l6 que de 120 a 200 mm, digamos de 140 mm. Imediatamente após ter deixado a abertura entre as correias 12 e l6, as peças 11 são controladas por um sistema de enrolamento 17· 0 sistema de enrola mento 17 compreende uma cremalheira inclinada de enrolamento 18 que arrasta um enrolador 19 de tal modo que um núcleo 20, por exemplo de cartão, lhe esteja adjacente e muito próximo da extremidade da correia 16 quando o enr-rolamento começa, e move-se para a parte superior da cre malheira 17 à medida que prossegue o enrolamento. Durante o enrolamento a tira da película de empacotar 13 é pu xada para fora do rolo de travagem auxiliada pela correia 12 que também está a serimpulsionada. A tensão apli cada a película 13 está dentro dos seus limites de elasticidade. As peças em malha 11 são cobertas pela volta precednete e são intercaladas e presas pela espiral da 8 35 10 15

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Ref; LRC/579P57168 película 13, para formar uma embalagem em espiral ou recipiente 21. Como resultado da tensão dada pelo travao 14, a película 13 segura bem as peças em malha 11 e mantém uma embalagem densa. Também as bordas salientes 22 (ver Figura 3), da película 13 pendem e curvam-se, isto é, movimentam-se e dobram-se em direcção ao eixo da embalagem 21, fa zendo com que a borda de uma volta se sobreponha e contacte a porção da borda 22 da próxima volta precedente garan tindo uma aproximação que evita que as peças 11 escorregem para fora pelos lados, isto é, garante a retenção das peças em malha 11 ao longo das bordas da embalagem 21.As vol_ tas da película 33 separam as camadas individuais da embalagem 21. Num procedimento alternativo, que pode ser utilizado mesmo que a película 13 não seja muito extensível,a película 13 encolhe pela acção do calor e, depois de enro lar-se dentro da embalagem 21, as bordas são aquecidas(por exemplo, usando ar quente), levando as bordas projectadas 22 a encolherem-se e a curvarem-se, isto é, dobram-se em direcção ao eixo da embalagem 21 permitindo ou garantindo, outra vez uma clausura como acima foi descrita.

Figuras 2 e 3

As Figuras 2 e 3 ilustram a embalagem completa ou pacote 21.

Figura k

Utilizando os mesmos números de referência da Figura 1, a Figura 4 ilustra um sistema em pormenor.Um tambor de alimentação 1 é colocado num balanceiro 31 para su stituiçâo conveniente do tambor 1 seguinte. Ê fornecido um tambor sensor de partida 32 assim como um sistema de tensão 33 com una guia de extremidade. Os eliminadores estáticos 9 e 15 expelem ar ionizado.

Exemplo

Como exemplo específico, as peças em malha 11 eram _ o _ 35 61.544

Ref: LRC/579P57168

geralmente como as indicadas em GB-A-2 120 475· Os pormenores eram os seguintes:

Peso unitário de cada peça em malha 11 5

Largura da malha de entrada (tambor de alimentação)

Calibre das tiras Comprimento das peças 11 10

Largura das peças 11 Película de empacotamento 13

Mod. 71-10000 ·χ. - 89/07 4o gms/m^ 600 mm 10 mm xlOmm 100 mm 50 mm politénio de baixa densidade linear 700 mm 22 gms/m^ 6 $ 30 i» 20 kg (rede 100 000

Largura da película 13

Peso unitário da película

Extensibilidade axial da película

Sobreposição das peças

Peso final da embalagem Número de peças calculado num pacote

Figura 5 A Figura 5 mostra uma máquina ou misturadora 4l para misturar areiá ou qualquer material apropriado com as peças em malha 11 a fim de utilizar as peças em mlha 11 como descrito em GB-A-2 120 475. Existe uma câmara de mistura convencional 42 com um funil ou tremonha 43 para a a-reia e as lâminas de mistura de contra-rotação 44. Num dos lados da câmara de mistura 4l, existe uma abertura com um cilindro guia 45. A fim de alimentar as peças em malha 11 na câmara de mistura 42, a embalagem 21 é aberta e a borda guia da película 13 passa à volta do cilindro de guia 45, como é indicado, e ligado a um tambor de enrolamento ade- - 10 -

Claims (1)

1. 5 61.5^ Ref: LRC/579P57168

   10 15 Mod. 71-10000 βχ. -89/07 20 / quado (não mostrado). As peças em malha 11 são então pro-jectadas para fora da película 13 para dentro da câmara de mistura k2. Deste modo, a película 13 actua como transportadora de alimentação para levar as peças em malha 13 para dentro do misturador kl. Cada embalagem irá conter uma multiplicidade de peças em malha, isto é, muitas peças em malha. Unicamente para dar uma ideia do número, a embalagem conterá mais de, digamos, 10.000 ou 25 000 ou 50 000 peças. A presente invenção foi descrita acima simplesmente como exemplo, e outras modificaçães podem ser fei tas dentro do espírito das invençães. Por exemplo, em vez das bordas do material de empacotamento sè prolongarem para além das bordas das peças em malha que estão mais próximas das bordas, outra forma de assegurar ou reter as bordas poderia ser utilizada. Outro exemplo seria a utilização da invenção para embalar qualquer tipo adequado de peças em malha. 0 depósito do primeiro pedido para o invento acima descrito foi efectuado na Grã-Bretanha em 3 de Novembro de 1988 sob o No. 8825773*8« -REIVINDICAÇÕES- 1¾ - Sistema de empacotamento de peças em malha leves e pequenas, destinadas a ser utilizadas para fortalecer uma matriz, caracterizado pelo facto de compreender o empacotamento das peças em material de empacotamento flexível 13, cuja largura é suficiente para receber um determinado número de peças de malha distribuídas transver- - 11 - ί'Ι.ΓΊ',/.^ΓΙίΛ, 61.544 C‘J Ref: LRC/579P57168 salmente em relação à largura, sendo as peças em malha depositadas sobre uma extensão do material de ejnpacotamento e de uma forma longitudinal em relação aesse empacotamento, cada uma delas sobrepondo-se longitudinalmente e substancialmente a outra peça em malha, e sendo longitudinalmente sobreposta pela peça de malha seguinte, prolongando—se as porções da borda do material de empacotamento para além das peças em malha que estão mais próximas das bordas e enrolam o material de empacotamento para formar uma embalagem 21, o lado inferior da volta precedente do material de empacotamento cobrindo assim as peças em malha, sendo levadas as. porções da borda 22, numa parte substandial de cada volta do material de empacotamento, a mover-se em direcção ao eixo da embalagem, de modo a permitir a retenção das peças em malha ao longo das bordas da mesma· 2* - Sistema de empacotamento de peças leves e pequenas de acordo com a reivindicação 1, caracteri— zado pelo facto de o material de empacotamento 13 ser enrolado sob uma tensão para prolongar o material de embalagem; de modo a que as porções da borda não apoiadas 22 do material de empacotamento a dobrem em direcçáo ao eixo da embalagem 21. 3? - Sistema de empacotamento de peças em malha leves e pequenas, de acordo com as reivindicações 1 e 2, caracterizado pelo facto de o material de empacotamento 13 ser reduzível pela acção do calor e, depois de ser en rolado, as bordas serem aquecidas, levando as porções da berda 22 a dobrarem-se em direcção ao eixo da embalagem 21, 4^ - Sistema de empacotamento de peças de malha leves e pequenas, de acordo com qualquer das reivindicações precedentes, caracterizado pelo facto de na parte lateral da embalagem, as bordas numa parte substancial de cada volta do material de empacotamento 13 sobreporem as 12 e±.5hb Ref: LRC/579P57168 5 10 15 borda 22 da volta precedente.

   5S - Sistema de empacotamento de peças em malha leves e pequenas, de acordo com a reivindicação kt caracterizado pelo facto de as porções da borda 22 numa par te substancial de cada volta do material de empacotamento 13 prenderem as porções da borda 22 da volta precedente. Mod. 71-10000 βχ. - 89/07 6* - Sistema de empacotamento de peças em malha leves e pequenas, de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de as peças em malha 11 serem depositadas de uma forma sobreposta longitudinal sobre o material de empacotamento 13 em movimento, de tal maneira que a porção da borda de fuga de cada peça em malha prende o material de empacotamento simultaneamente com ou antes da prisão da porção da borda guia da peça em malha com a peça precedente. 7^ - Sistema de empacotamento de peças em malha leves e pequenas de acordo com a reivindicação 6, ca-20 racterizado pelo facto de as peças em malha 11 serem transportadas ao longo de um transportador de alimentação 10, con a peça em malha separada da peça em palha precedente, cainci do da extremidade final do transportador de alimentação sobre o material em empacotamento 13, deslocando-se este 25 mais devagar do que as peças em malha sobre o transportador de alimentação, e numa direcção inclinada para baixo em relação a direcção do movimento das peças em malha na extremidade final daquele. 30 §5 - Sistema de empacotamento de peças em malha leves e pequenas, de acordo com qualquer das reivindicações precedentes, caracterizado pelo facto de haver um redutor de electricidade estática 15 na zona aonde as peças em malha 11 são depositadas sobre o material de empacotamento, 13. 13 35 9 / 6l.5kk .Lí 1

   / Ref: LRC/579P57168 95 Sistema de empacotamento de peças em malha leves e pequenas, de acordo com qualquer das reivindicações precedentes, caracterizado pelo facto de as peças em malha 11 forem depositadas sobre o material de empacotamento 13| serem tornadas lisas e comprimidas por uma peça móvel 16 que prende as suas superfícies superiores, antes de ser aplicada a cobertura do material de empacotamento. 10 10* - Sistema de empacotamento de peças em malha leves e pequenas, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo facto de a peça móvel 16 ter uma superfície que gradualmente se aproxima das peças em malha 11 sobre o material envolvente 13» deslocando—se posteriormen-15 te em paralelo com o material de empacotamento. Mod. 71 -10000 ·χ. - 89/07 20 25 30 11* - Sistema de empacotamento de peças em malha leves e pequenas, de acordo com as reivindicações 9 ou 10, caracterizado pelo facto de a velocidade linear da peça ôióvel 16 ser superior à do material de empacotamento 13· 12* - Sistema de empacotamento de peças em malha leves e pequenas, de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de para formar as peças em malha 11, serem cortadas transversalmente fitas de malha 2 utilizando um cortador (5, 6, 7, 8), o qual corta simultaneamente a largura de cada fita individual , 13* - Sistema de empacotamento de peças em malha leves e pequenas, de acordo com qualquer das reivindicações precedentes, caracterizado pelo facto de, para for mar as peças em malha 11, as fitas de malha 2 serem cortadas transversalmente e as peças em malha serem levadas para um transportador de partida 10, entrando a extremidade guia de cada peça em malha em contacto com o transportador móvel - 14 - 35 5 10 15 Mod. 71 -10000 βχ. - 89/07 20 25 30 61.5^ Ref: LRC//579P57168 de partida antes de a peça em malha ser cortada da respec-tiva fita. - Sistema de empacotamento de peças le_ ves e pequenas, de acordo com a reivindicação 13, caracte-rizado pelo facto de a velocidade linear do transportador móvel de partida 10 ser superior à velocidade linear das fitas 2, imediatamente antes de serem cortadas. 15- - Sistema de empacotamento de peças em malha leves e pequenas, de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de, para se formarem as peças em malha 11, serem cortadas transversalmente, fitas de malha 2, estando um redutor de electricidade estática na zona onde as fitas são cortadas, l6* - Sistema de empacotamento de peças em malha leves e pequenas, de acordo com quaisquer das reivindicações precedentes, caracterizado pelo facto de as peças em malha 11 serem formadaspor corte (5, 6, 7, 8), e serem depositadas sobre um transportador de saída, electricamente condutor. 17§ _ Sistema de empacotamento de peças em malha leves e pequenas, de acordo cotó a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a mistura de peças de malha pequenas e leves 11 com uma matriz a fim de fortalecer a mesma, ser feita através .do desenrolar da embalagem 21, sendo utilizado o material de empacotamento flexível 13 para transportar as peças em malha para um misturador 4l, aonde são misturadas com a matriz. Lisboa, .5M19r Por NETLON LIMITED

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