NO894302L - Fremgangsmaate til pakking av traaddukstykker. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til pakking av tråddukstykker.

GB-A-2 120 475 omtaler en mate til å forsterke en par-tikkelmatriks hvori forholdsvis små, lette, stort sett flate stykker av fleksibel åpen plasttrådduk er tilfeldig innleir-et i matriksen. Det henvises til GB-A2 120 475 for ytterligere detaljer. Slike stykker veier hver mindre enn 5 g, og har en vekt som er mindre enn 80 g/m 2, nærmere bestemt min-

2

dre enn 50 g/m .

Den normale måte å innleire tråddukstykkene i grunnmassen er å blande dem sammen. Tilførselen av tråddukstykkene til blandepunktet har gitt opphav til betydelige pro-blemer. I GB-A-2 120 475 blir det foreslått at en sammenhengende trådduklengde kan kappes opp i stykker umiddelbart før blanding, men dette er ikke hensiktsmessig i praksis. Brukerne ønsker å få kjøpt tråddukstykkene i oppkappet til-stand. Dette fordrer at tråddukstykkene pakkes slik at de opptar forholdsvis liten plass, og tråddukstykkene må være flate og relativt lette å vikle løs,fra hverandre.

Tråddukstykkenes høye bøyningsgjenervervelse gjør dem vanskelige å pakke tett. Det har vært gjort forsøk på å stable stykkene og deretter presse dem sammen, slik at de kan emballeres med film til en kompakt balle.

Det viste seg ikke mulig å stable tråddukstykkene uten folding og bretting, og tråddukstykkene ble meget tett sam- menfiltret etter sammentrykking, og det var vanskelig å skille dem fra hverandre for brukeren.

Størrelsen og vekten av hvert enkelt tråddukstykke er så liten at det svært lett forflyttes ved vibrering, luft-strøm, statisk elektrisitet eller kontakt med deler som er i bevegelse, slik at det er umåtelige vanskelig å sørge for et ordnet arrangement. Ettersom tråddukstykkene enn videre er flate og er avdelt fra det samme ark av tråddukmateriale, ligger de meget tett opp til hverandre, og et minimum av bevegelse av ethvert tråddukstykke vil forårsake sammen-filtring med dets nabostykke og en kjedereaksjon med andre tråddukstykker. Dersom dette inntreffer, er det nesten umulig å håndtere tråddukstykkene. På grunn av den måte hvormed tråddukstykkene er skåret opp, vil hvert stykke ha fremskytende tråder rundt sine kanter, hvilke tråder lett kommer i inngrep med de fremskytende tråder av det neste tråddukstykke, eller kommer i låsende inngrep med det neste tradduksstykkes masker.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse er det skaffet tilveie en fremgangsmåte til pakking av små, lette tråddukstykker med høy bøyningsgjenervervelse og som skal anvendes for forsterkning av en matriks eller grunnmasse, omfattende avsetning av tråddukstykkene på en lengde av fleksibelt innpaknings- eller emballeringsmateriale hvis bredde er tilstrekkelig til å ta imot et antall av nevnte tråddukstykker fordelt over bredden, hvilke tråddukstykker avsettes tverrs over bredden av innpakningsmaterialet og også i dettes lengderetning, hvor i det vesentlige hvert tråddukstykke i lengderetningen overlapper et annet tråddukstykke og overlappes selv i lengderetningen av et ytterligere tråddukstykke, idet innpakningsmaterialets téantpartier strekker seg utover de tråddukstykker som befinner seg nærmest kantene; og opprulling av innpakningsmaterialet for å danne en pakke, hvorved undersiden av den forutgående vindingsomgang dekker tråddukstykkene, idet kantpartiene av i det vesentlige hver vindingsomgang av innpakningsmaterialet bringes til å bevege seg mot pakkens akse, i den hensikt å sørge for å holde tråddukstykkene på plass langs kantene av pakken.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse er det også skaffet tilveie en pakke fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, en maskin for forming av pakken, og likeledes en fremgangsmåte til blanding av små, lette tråddukstykker med en grunnmasse for å forsterke/armere grunnmassen, hvilken fremgangsmåte omfatter utrulling av pakken ifølge oppfinnelsen, og anvendelse av emballeringsmaterialet for å transportere tråddukstykkene til et blandeverk hvor de blandes med grunnmassen.

Oppfinnelsen kan overvinne alle de ovennevnte pro-blemer på en meget enkel måte. Tråddukstykkene kan legges ordentlig på innpakningsmaterialet og holdes sikkert på plass av det motstående ark av innpakningsmateriale. Pakken, særlig hvis den er rullet opp, er svært lett å bruke ettersom den flate, innbyrdes overlappende form hvori tråddukstykkene blir fastholdt, i det vesentlige eliminerer sam-menfiltring, og når pakken åpnes, faller tråddukstykkene lett ut og skiller seg fra innpakningsmaterialet. Pakken eg-ner seg for kontinuerlig mating til en blandemaskin, fordi tråddukstykkene lett kan mates ut av innpakningsmaterialet, for eksempel i maskinens blandekammer. Tråddukstykkene kan være relativt frie for statisk elektrisitet i pakken.

Ved bevegelse eller bøyning mot pakkens akse, sørger innpakningsmaterialets kantpartier effektivt for å smalne av eller lukke spaltene ved kantene, mellom nærliggende vindingsomganger av innpakningsmateriale, og sørger for å holde tråddukstykkene på plass langs kantene av pakken, det vil si å hindre at tråddukstykkene faller ut ved kantene. Fortrinnsvis overlapper kantene av i hovedsak hver eneste vindingsomgang kantpartiene av den foregående vindingsomgang, sett fra siden av pakken; de respektive kantpartier kan kom-me i inngrep, men ettersom det kan forekomme en del krøl-ling, kan inngrepet være intermittent.

Pakken kan fremstilles med enhver passende størrelse eller vekt, for å lette håndtering. Pakken kan ha en tett-het som svarer til den som oppnås ved tradisjonell bal-ling.

Innpaknings- eller emballeringsmaterialet vil normalt blir rullet opp på en sirkelsylindrisk kjerne, slik at pakken har sirkulært tverrsnitt, men dette er ikke så viktig - en avlang pakke kan formes ved å rulle materialet opp på en kjerne med rektangulært tverrsnitt; i sistnevnte til-felle er "aksen" ikke så nøyaktig definert, men vil finnes.

Utførelseseksempler på oppfinnelsen forklares under henvisning til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser et skjematisk sideriss av en pakkemaskin ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et enderiss av en spiralviklet pakke eller balle formet i overensstemmelse med oppfinnelsen. Fig. 3 viser i større målestokk et snittriss etter linjen III-III i fig. 2. Fig. 4 viser et sideriss av en maskin ifølge oppfinnelsen, som er konstruert etter de i fig. 1 illustrerte prins ipper. Fig. 5 viser et skjematisk sideriss av en blandemaskin.

I fig. 1 er vist en materull 1 av betydelig størrelse. Den omfatter en sammenhengende lengde av trådduk såsom beskrevet i GB-A-2 120 475. Trådduken 2 mates frem til en rek-ke roterende, sideordnede skjærekniver 3 på en roterende ak-sel, for å skjære/snitte trådduken 2 opp i bånd/strimler (med bredder svarende til skjæreknivenes 3 deling).

Trådduken 2 trekkes gjennom skjæreknivene 3 ved hjelp av et par matevalser 4 som mater de oppskårne bånd inn i en roterende tverrkappeenhet 5. Enheten 5 har et antall kappe-blader 6 montert på en sylinder 7 som roterer om en tverrgående akse. Hvert blad eller kniv 6 samvirker kappende med et stasjonært tverrgående blad eller kniv 8. Knivene 6 kapper

hvert tråddukbånd over hele bredden i én'kappeoperasjon, det vil si at knivene 6 har en minimal tverrvinkel; dersom bånd-

kapping ikke skjedde samtidig, ville stykkene, etter kapping av den siste trad, flagre sideveis og vikle seg inn i nabo-stykkene. Det finnes en statisk eliminator 9 som holder luf-ten som omgir tverrkappingssonen under et statisk elektrisk potensial på 500 V.

Nedenfor tverrkappingsenheten 5 befinner seg et bort-føringsbånd 10, som er elektrisk ledende for, ved jording, ytterligere å redusere eventuell statisk elektrisitet i tråddukstykkene 11. Bortføringsbåndets 10 lineære hastighet er større enn båndenes, av matevalsene 4 bestemte, lineære hastighet umiddelbart før oppskjæring, idet hastighetsøk-ningen kan utgjøre mellom 30 og 50%. Dette fordeler stykkene 11 i avstand fra hverandre i bevegelsesretningen. I tillegg er bortføringsbåndet 10 plassert slik at hvert tråddukstykkes 11 ledeende kommer i kontakt med bortførings-båndet 10 før tråddukstykket 11 blir skåret løs fra båndet; dette sikrer opprettholdelse av tråddukstykkenes 11 iflukt-liggende posisjoner etter tverrkapping.

Det samme bortførings- eller transportbånd 10 virker som en tilførselstransportør hvis nedstrøms ende befinner seg ovenfor oppstrømsenden av et langsommere transportbånd 12, som har en gummiflate med høy friksjonsmotstand; stykkenes 11 foretrukne overlappingsgrad på båndet 12 er fra 50 til 95%, og transporthastighetene reguleres motsvarende. Det er mulig å arbeide med en overlapping på mindre enn 50%, men et slikt arrangement er mindre økonomisk i drift. Transport-båndet 12 beveger seg fortrinnsvis med en hastighet på 2 til 50% av matevalsenes 4 lineære hastighet. En rull 13 med strekkfilm for emballering (innpakningsmateriale) er plassert slik at filmen transporteres langs båndet 12, og det finnes en spenningsbremse 14 slik at filmen 13 står under strekkspenning (som befinner seg innenfor filmens 13 elasti-sitetsgrense) som er tilstrekkelig til å strekke filmen 5 til 15%, for eksempel 10%. Filmen virker som innpaknings-eller emballeringsmateriale, og stykkene 11 avsettes på filmen 13. Filmen 13 er imidlertid tilstrekkelig bred til'at dens kanter strekker seg utenfor de stykker 11 som befinner seg nærmest kantene. Stykkene 11 vil bli kastet av fra enden av tilførselsbåndet 10, men vil vippe litt forover mens deres slepeender fortsetter å være understøttet etter at deres ledeneder er blitt frie. Båndet 12 skråner imidlertid nedover i forhold til stykkenes 11 bevegelsesretning ved enden av tilførselsbåndet 10, og hvert stykkes 11 slepekant-parti kommer i kontakt med filmen 13 før stykkets 11 lede-kantpartis kontakt med det foregående stykke 11; det ville teoretisk være mulig å bringe lede- og slepekantpartiene i kontakt samtidig, men dette er vanskelig å oppnå i praksis. På denne måte er det mindre sannsynlig at det fallende stykke 11 skal forstyrre det foregående stykke 11. Den korteste vertikale avstand mellom tilførselsbåndet 10 og bortførings-båndet 12 bør være ikke mer enn 120 til 200 mm, fortrinnsvis ikke mer enn 140 mm, mellom båndflatene. Stykkene 11 må fal-le ned i korrekt posisjon, ettersom ytterligere bevegelse på båndet 12 ikke er mulig på grunn av de fremskytende fila-mentender. Tilførselsbåndet 10 er fortrinnsvis horisontalt, mens bortføringsbåndet 12 fortrinnsvis skråner under 15 til 30° med horisontalplanet.

En statisk eliminator 15 (lik eliminatoren 9) er an-brakt i avsetningssonen, for å holde et svært lavt statisk elektrisitetsnivå og opprettholde et flatt fall for stykkene 11 fra båndet 10 ned på båndet 12.

På denne måte vil stykkene 11 bli fordelt over hele bredden av filmen 13 og også i dennes lengderetning, idet hvert stykke 11 overlapper det forutgående stykke og blir selv overlappet av det etterfølgende stykke. Overlappings-graden er avhengig av de relative hastigheter, men kan ek-sempelvis være fra 50 opp til 98%.

Mens stykkene 11 på filmen 13 understøttes av båndet 12, blir de flatklemt og trykket sammen av et bevegelig element i form av et ytterligere bånd 16 med glatt overflate og som beveger seg med en hastighet som er 30 - 80% større enn båndets 12 hastighet og som kommer i kontakt med stykkenes 11 øvre flater. Som det fremgår av fig. 1, nærmer båndene 16,12 seg hverandre, hvoretter de beveger seg parallelt med hverandre. Vinkelen mellom båndene 12,16 gjør det mulig at det finner sted en langsom sammentrykking, mens forskjellen i hastighet sikrer at alle stykkene 11 blir liggende flatt uten å krølle seg; så snart stykkene 11 ligger flatt, glir båndet 16 i alminnelighet bare over stykkenes 11 øvre parti-er. Tilnæringsvinkelen mellom båndene 12,16 er fortrinnsvis mellom 10 og 20°, idet innføringsspalten mellom båndene 12, 16 er på 120 til 200 mm, for eksempel 140 mm.

Umiddelbart etter å ha forlatt nippet mellom båndene 12,16, blir stykkene 11 tatt hånd om av en vindeanordning 17. Vindeanordningen 17 omfatter et skrått vindestativ 18 som bærer en vinde 19 på en slik måte at en kjerne 20, for eksempel av kartong, befinner seg i nærheten av enden av båndet 16 når vindingen begynner, og beveger seg opp langs stativet 18 etter hvert som vindingen skrider frem. Under vindingen trekkes den strukne innpakningsfilm 13 av fra den bremsede rull, hjulpet av båndet 12, som likeledes er drev-et. Den spenning som utøves på filmen 13 er innenfor dens elastisitetsgrenser. Tråddukstykkene 11 dekkes av den etter-følgende omgang og blir interfoliert og fanget inn av filmens 13 spiral, for å danne en spiralformet pakke eller balle 21. Som et resultat av den spenning som ble utøvd av bremsen 14, griper filmen 13 tett og fast om tråddukstykkene 11 og opprettholder en tettpakket emballasje. Også de fremskytende kanter 22 (se fig. 3) av filmen 13 slakkes og krøl-ler seg over, d.v.s. bøyer seg mot pakkens 21 akse, og bringer kanten av én vindingsomgang å overlappe og ligge an mot kantpartiet 22 av den nest foregående omgang, for derved å danne en tillukking som forhindrer sideveis utglidning av stykkene 11, d.v.s. sørger for tilbakeholdelse av tråddukstykkene 11 langs kantene av pakken 21. Filmens 13 vindingsomganger atskiller de enkelte sjikt av pakken 21.

Ved en alternativ fremgangsmåte, som kan benyttes selv om filmen 13 ikke er vesentlig forlengbar, er filmen 13 var- mekrympbar og, etter å ha blitt rullet opp til pakken 21, oppvarmes kantene (for eksempel ved bruk av varmluft), hvilket bringer de fremskytende kanter 22 til å krympe og krøl-le seg over, d.v.s. bøye seg mot aksen av pakken 21, og igjen sørge for en tillukking som beskrevet ovenfor.

Fig. 2 og 3 viser den fullstendige pakke eller balle 21.

Under anvendelse av de samme henvisningstall som for fig. 1, viser fig. 4 et detaljert arrangement. En matespole 1 er anordnet på en svingbar bjelke 31, som kan svinges over for bekvem skifting til neste spole 1. Det er anordnet en føler 32 for spolens utmating så vel som et strekk- eller spenningssystem 33 med en kantstyring. De statiske elimina-torer 9,15 blåser ionisert luft.

Eksempel

I ett spesielt eksempel var tråddukstykkene 11 stort sett som i GB-A-2.120.475. Detaljer følger nedenfor:

Fig. 5 viser en blandemaskin eller blander 41 for blanding av sand eller annen jord med tråddukstykkene 11 for å utnytte disse slik som beskrevet i GB-A-2.120.475. Det finnes et tradisjonelt blandekammer 42 med en trakt 43 for sanden og motsatt roterende blandeblader 44. På én side av blandekammeret 42 finnes det en åpning forsynt med en styre-rulle 45. For å kunne mate tråddukstykkene 11 inn i blandekammeret 42, åpnes pakken 21 og filmens 13 ledekant legges rundt styrerullen 45 slik som vist, samt fastgjøres til en passende vindetrommel (ikke vist). Deretter kastes tråddukstykkene 11 av fra filmen 13 og inn i blandekammeret 42. På denne måte virker filmen 13 som et underlag eller en mate-transportør for tråddukstykkene 11 på deres vei inn i blan-deren 41.

Hver pakke vil inneholde en mangfoldighet av tråddukstykker, det vil si svært mange tråddukstykker. Utelukkende for å, gi et inntrykk av antallet, kan nevnes at en pakke vil kunne inneholde over for eksempel 10.000 eller 25.000 eller 50.000 stykker.

Den foreliggende oppfinnelse er ovenfor beskrevet utelukkende i form av eksempler, som kan underkastes modifika-sjoner. I stedet for at kantene av innpakningsmaterialet strekker seg utenfor de tråddukstykker som befinner seg nærmest kantene, kunne det for eksempel benyttes en annen form for kanttillukking. Som et annet modifikasjonseksempel kan nevnes at oppfinnelsen kan benyttes for pakking av hvilke som helst hensiktsmessige tråddukstykker.

Claims (24)

1. Fremgangsmåte til pakking av små, lette tråddukstykker (11) med høy bøyningsgjenervervelse og som skal benyttes til forsterkning/armering av en grunnmasse, omfattende emballering av stykkene i fleksibelt innpakningsmateriale (13) hvis bredde er tilstrekkelig til å ta imot et antall tråddukstykker (11) fordelt over bredden, karakterisert ved at tråddukstykkene (11) avsettes på en lengde av innpakningsmaterialet (13), tverrs over bredden av innpakningsmaterialet og også i innpakningsmaterialets lengderetning, idet i det vesentlige ethvert tråddukstykke overlapper et annet tråddukstykke i lengderetningen og selv blir overlappet av et ytterligere tråddukstykke i lengderetningen, og hvor kantpartiene av innpakningsmaterialet (13) strekker seg utover de tråddukstykker (11) som befinner seg nærmest kantene, og at innpakningsmaterialet rulles opp til dannelse av en pakke (21), hvorved undersiden av den foregående vindingsomgang av innpakningsmaterialet dekker tråddukstykkene, og at kantpartiene (22) av i hovedsak enhver vindingsomgang av innpakningsmaterialet bringes til å bevege seg mot pakkens (21) akse, i den hensikt å sørge for tilbakeholdelse av tråddukstykkene langs kantene av pakken.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at innpakningsmaterialet (13) rulles opp under spenning som er tilstrekkelig til å forlenge innpakningsmaterialet, slik at de uunderstøttede kantpartier (22) av innpakningsmaterialet vil bøye seg mot pakkens (21) akse.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at innpakningsmaterialet (13) er varmtkrympbart, og at kantene etter opprulling varmes opp og bringer kantpartiene (22) til å bøye seg mot pakkens (21) akse.

4. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at - sett mot pakkens side - kantene av i hovedsak enhver vindingsomgang av innpakningsmaterialet (13) overlapper kantpartiene (22) av den foregående vindingsomgang.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved at kantpartiene (22) av i hovedsak enhver vindingsomgang av innpakningsmaterialet (13) ligger an mot kantpartiene (22) av den foregående vindingsomgang.

6. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at tråddukstykkene (11), under overlapping i lengderetningen, avsettes på en part av innpakningsmaterialet (13) som er i bevegelse, på en slik måte at hvert tråddukstykkes slepe-kantparti kommer i kontakt med innpakningsmaterialet samtidig med eller før tråddukstykkets ledekantparti kommer i kontakt med det foregående stykke.

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, karakterisert ved at tråddukstykkene (11) transporteres langs en tilførselstransportør (10), hvert tråddukstykke atskilt fra det foregående tråddukstykke, og fra enden av tilfør-selstransportøren faller ned på innpakningsmaterialet (13), som beveger seg langsommere enn tråddukstykkene på tilfør-selstransportøren og i en retning som skråner nedover i forhold til tråddukstykkenes bevegelsesretning ved enden av tilf ørselstransportøren.

8. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det finnes et organ (15) for å redusere statisk elektrisitet i den sone hvori tråddukstykkene (11) avsettes på innpakningsmaterialet ( 13 ) .

9. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at tråddukstykkene (11), når det har blitt avsatt på innpakningsmaterialet (13), flates til og trykkes sammen ved hjelp av et bevegelig element (16), som angriper på deres øvre flater, før det tildekkende innpakningsmateriale (13) påfør-es .

10. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at det bevegelige element (16) har en flate som gradvis nærmer seg tråddukstykkene (11) på innpakningsmaterialet (13), og deretter beveger seg parallelt med innpakningsmaterialet .

11. Fremgangsmåte som angitt i krav 9 eller 10, karakterisert ved at det bevegelige elements (16) lineære hastighet er større enn innpakningsmaterialets (13).

12. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at tråddukbånd (12), til dannelse av tråddukstykkene (11), kappes på tverrs ved anvendelse av et kappeorgan (5,6,7,8) som kapper hele bredden av hvert enkelt bånd samtidig.

13. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at tråddukbånd (12), til dannelse av tråddukstykkene (11), kappes på'tverrs, og tråddukstykkene transporteres bort av en bortføringstransportør (10), idet hvert tråddukstykkes ledekant kommer i kontakt med bortføringstransportøren før tråddukstykket er skåret løs fra det respektive bånd.

14. Fremgangsmåte som angitt i krav 13, karakterisert ved at bortføringstransportørens (10) lineære hastighet er større enn båndenes (12) lineære hastighet umiddelbart før de blir kappet.

15. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at tråddukbånd (12), til dannelse av tråddukstykkene (11), kappes på tverrs, idet det i den sone hvori båndene kappes på tverrs, finnes et organ for å redusere statisk elektrisitet .

16. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at tråddukstykkene (11) dannes ved kapping (5,6,7,8) og blir avsatt på en elektrisk ledende bortføringstransportør (10).

17. Pakke (21) av små, lett tråddukstykker (11) med høy bøyningsgjenervervelse og som skal benyttes til forsterkning/armering av en grunnmasse, hvilken pakke omfatter fleksibelt innpakningsmateriale (13) som emballerer tråddukstykkene, hvilket innpakningsmateriale er tilstrekkelig bredt til å motta et antall tråddukstykker fordelt over dets bredde, karakterisert ved at innpakningsmaterialet er rullet opp i stort sett spiralform, og at suksessive, stort sett flate, i hovedsak ukrøllede tråddukstykker holdes på plass mellom suksessive vindingsomganger av innpakningsmaterialet og er fordelt både over bredden av innpakningsmaterialet og i dettes lengderetning, hvor i det vesentlige ethvert tråddukstykke overlapper et annet tråddukstykke i lengderetningen og selv blir overlappet av et ytterligere tråddukstykke i lengderetningen, idet kantpartiene (22) av innpakningsmaterialet strekker seg utenfor de stykker som befinner seg nærmest kantene, og kantpartiene av i det vesentlige enhver vindingsomgang av innpakningsmaterialet er bøyd mot pakkens akse og sørger for tilbakeholdelse av tråddukstykkene langs kantene av pakken.

18. Pakke (21) som angitt i krav 17, karakterisert ved at innpakningsmaterialet (13) har blitt rullet opp under spenning og forlenget, hvorved kantparti ene (22) av innpakningsmaterialet er bøyd mot pakkens akse.

19. Pakke (21) som angitt i krav 17 eller 18, karakterisert ved at innpakningsmaterialet (13) er varmtkrympbart og kantpartiene (22) av innpakningsmaterialet har blitt varmtkrympet for å bøye dem mot pakkens akse.

20. Pakke (21) som angitt i et hvilket som helst av krav 17 til 19, karakterisert ved at, sett mot siden av pakken, kantene av i det vesentlige enhver vindingsomgang av innpakningsmaterialet overlapper kantpartiene (22) av den foregående omgang.

21. Pakke (21) som angitt i krav 20, karakterisert ved at kantpartiene (22) av i det vesentlige enhver vindingsomgang av innpakningsmaterialet ligger an mot kantpartiene (22) av den foregående omgang.

22. Maskin til forming av en pakke (21) av små, lette tråddukstykker (11) med høy bøyningsgjenervervelse og som skal benyttes for forsterkning/armering av en grunnmasse, karakterisert ved at maskinen omfatter organ (10) for avsetning av tråddukstykkene (11) på en lengde av fleksibelt innpakningsmateriale (13) hvis bredde er tilstrekkelig til å ta imot et antall tråddukstykker fordelt over bredden, idet nevnte avsetningsorgan er innrettet til å av-dette tråddukstykkene på tverrs av innpakningsmaterialets bredde og også i dets lengderetning, på en slik måte at i hovedsak ethvert tråddukstykke i lengderetningen overlapper et annet tråddukstykke og selv blir overlappet i lengderetningen av et ytterligere tråddukstykke, og hvor kantpartiene (22) av innpakningsmaterialet strekker seg utenfor de tråddukstykker som befinner seg nærmest kantene; og organ (17,18,19,20) for opprulling av innpakningsmaterialet, for å danne en pakke hvor kantpartiene av i det vesentlige enhver vindingsomgang av innpakningsmaterialet er bøyd mot pakkens akse, i den hensikt å sørge for tilbakeholdelse av tråddukstykkene langs kantene av pakken.

23. Maskin som angitt i krav 22, karakterisert ved at den er innrettet til å utføre fremgangsmåten ifølge et hvilket som helst av kravene 2 til 16.

24. Fremgangsmåte til blanding av små, lette tråddukstykker (11) med en grunnmasse for å armere grunnmassen, karakterisert ved at man ruller ut pakken (21) ifølge et hvilket som helst av kravene 17 til 21 og anvender innpakningsmaterialet (13) til å transportere tråddukstykkene til en blander (41) hvor de blandes med grunnmassen.