PT90144B

PT90144B - Ligador electrico de encaixe plano

Info

Publication number: PT90144B
Application number: PT90144A
Authority: PT
Inventors: Klaus Enneper; Hartmut Buddrus
Original assignee: Kabelwerk Reinshagem Gmbh
Priority date: 1988-05-26
Filing date: 1989-03-29
Publication date: 1994-05-31
Also published as: US4934965A; DE3817803C3; EP0343550B1; ES2072873T3; EP0343550A2; EP0343550A3; DE3817803C2; PT90144A; DE3817803A1; DE58909181D1

Description

MEMÓRIA DESCRITIVA

Resumo presente invento refere-se a um ligador eiêctrico de encaixe plano, no qual a peça de cunho macho compreende um elemento de contacto da faca, enquanto a peça matriz possui um elemento de caixa formado com perfil plano angular. A fim de melhorar os contactos e ao mesmo tem po manter, ainda assim, reduzidas as forças de enfichamento, ê proposto empregar, para o elemento de caixa, um perfil rec tangular completo, cujos lados estreito e largo são articula

KABELWERKE REINSHAGEN GMBH.

LIGADOR ELECTR1CO DE ENCAIXE PLANO

dos, por meio de ranhuras longitudinais» num sistema de barras paralelas formando uma gaiola angular com barras de contacto dobradas ou curvadas no interior da gaiola. Deste modo, no caso do acoplamento, os vértices de dobra ou curva duma barra de contacto entram em contacto também com o lado da faca da peça de cunho macho.

A presente invenção refere-se a um ligador de encaixe plano do tipo indicado no conceito genérico da Reivindicação 1. No caso do ligador conhecido (DE-PS 32,44,939), o elemento de caixa possui um perfil plano em for ma de C, cujas extremidades das abas do perfil estão enrola das e na altura do acoplamento contactam com uma superficie de lâmina do elemento de contacto de faca na peça de cunho macho, enquanto a superficie de lâmina oposta ê carregada por mola, por uma lingueta formada na alma do perfil em C, dobrada para trâs para o interior do perfil. As abas do C passam com arestas longitudinais na alma do C que as liga e formam um canal de recepção contendo a lingueta, o qual sô parcial mente toca no elemento de contacto de faca. Assim, as zonas das abas do C que se encontram nos lados estreitos do perfil plano não entram em contacto com os lados da faca da peça de cunho macho. Para melhorar o contacto, precisou-se duma elevada carga de mola a exercer pela lingueta, que porém teve o inconveniente de, no acoplamento do elemento de contacto da faca, exigir uma elevada força de enfichamento na peça matriz.

objectivo da presente invenção reside na tarefa de desenvolver um ligador de encaixe plano do tipo indicado no conceito genérico da Reivindicação 1, que economize espaço em conformidade com o elemento de conta£ to de faca e que, por um lado, apresente uma boa efectuação de contacto e, por outro lado, resulte no entanto muito bem com reduzidas forças de enfichamento no processo de acopla mento. A presente invenção tornou possivel harmonizar uma com a outra estas duas exigências, que aparentemente se opõem uma à outra, de boa efectuação de contacto e reduzidas forças de enfichamento, e caracteriza-se pelas particularidades e se guir expostas.

Como o elemento de caixa, como tubo rectangular, ê equipado com barras originadas por ranhuras longitudinais em todos os lados do tubo, vêm a ficar situadas também nos lados estreitos rectangulares, barras de contacto que, na altura do acoplamento, entram em contacto.com os lados da faca da peça de cunho macho. 0 elemento de caixa ê assim configurado de todos os lados como uma gaiola, cujas barras de gaiola apresentam dobras ou curvas simples ou múltiplas e deste modo de desenvolvem em forma de V ou de W. Os vértices de dobra ou curva assim originados têm efeito de mola de todos os lados contra o elemento de contacto da faca acoplado no interior da gaiola e estabelecem contacto eficaz. Consegue-se com isto pontos de contacto dispostos de modo repartido por todo o perímetro do perfil, os quais em somatório geram uma grande superfície de contacto. Cada barra de contacto dobrada ou curvada fica, devido à sua forma em V ou em W, sob a própria carga de mola, que na verdade ê suficiente para a boa efectuação de contacto pela barra, mas que, em virtude da forma muito delgada e alongada da barra, requer para a sua deformação no processo de acoplamento de enfichamento surpreendentemente diminutas. No processo de acoplamento, o traçado de dobra ou curva na barra de contacto aplana-se e contacta com o seu vértice. 0 acoplamento ê assim facilmente praticável e obtem-se uma boa transição elêctrica mesmo para correntes eléctricas de maior intensidade. E ao mesmo tempo partieularmente vantajosa uma dobra única em cada barra de contacto, constituindo um traçado de barra em forma de V.

Há na verdade ligadores de encaixe plano doutro tipo (DE-PS 35 02 633), nos quais o elemento de caixa ê inteiramente configurado como tubo rectangular, não possuindo este porém qualquer estrutura de gaiola, mas sim pares de braços de mola formados nos lados .largos, curvados uns para os outros, sobre os quais faz pressão um par de moías de reforço que, de modo correspondente, está formado num casquilho de reforço a enfiar sobre o elemento de caixa.

Finalmente, é conhecido, no caso dum ligador de encaixe redondo (DE-OS 3625384), dispor um casquilho interior articulado em lamelas através de-ranhuras longitudinais num elemento de cavilha formado como redondo maci5ço que, como peça de cunho macho, ê introduzido no interior dum elemento de caixa formado como tubo redondo completo, de apoio duplo, sendo ao mesmo tempo portador duma cavilha de contacto axial. A cavilha de contacto conduz, no processo de acoplamento, a um deslocamento longitudinal limitado do casquilho interior com ranhuras longitudinais e dã origem a um primeiro caminho de corrente, enquanto um segundo caminho de corrente ê conseguido entre os tubos redondos encaixados do elemento de enfichamento e do elemento da caixa. Este ligador de encaixe redondo ê volumoso.

Desde que, de acordo com a invenção, segundo a Reivindicação 2, os vértices das barras de contacto sejam longitudinalmente alternados uns com os outros, resulta não sô uma efectuação de'contacto mais conveniente, mas também uma considerável diminuição das forças de enfichamento. Em virtude do escalonamento longitudinal das suas dobras ou curvas ê que as barras de contacto, no processo de acoplamento, não são deformadas todas ao mesmo tempo, mas sim em tempo diferido, razão pela qual não têm logo de ser empregadas todas as forças de deformação das barras de contacto. E quanto a isso favorável, nos aspectos técnicos de fabricação e em conformidade com a Reivindicação 3, configurar assimetricamente a forma em V ou em curva das barras de contacto. Nesse ponto ê suficiente, o que também traz uma simplificação do fabrico e da ferramenta, formar já essas barras de contacto assimetricamente dobradas partindo de dois grupos de configuração reciprocamente idêntica, que sejam previstos alternadamente uns com os outros na gaiola de tubo rectangular da invenção.

As barras de contacto que se encontram nos lados estreitos da gaiola podem, nessa altura, como propõe a Reivindicação 4, ser simetricamente configuradas, visto que são então, no acoplamento, deformadas temporariamente entre as referidas dobras ou curvas assimétrica das restantes barras de contacto. A peça matriz pode, na execução mais simples, ser formada inteiriça.

-6Por razões que se prendem com a resistência e melhor fabricação, recomenda-se no entanto, em conformidade com a Reivindicação 5, formar o elemento de caixa apenas por esta gaiola de tubo rectangular e aplicar esta como peça intercalada numa bolsa em forma de receptâculo que, como outra componente da peça matriz, forma um elemento base, no qual têm lugar as ligações dos condutores. Alternativamente ou adicionalmente, pode-se afinal, como recomenda a Reivindicação 6, fazer revestir a gaiola, respectivamente a bolsa, por um casquilho de proteeção, que serve para a fixação duma caixa de isolamento com linguetas de fixação. Com esta montagem de duas ou três peças no material de chapa da peça matriz, à qual então ainda acresce a caixa de isolamento, ê possivel formar cada uma destas peças componentes com o material específico mais conveniente, como recomenda a Reivindicação 7,

Este material de chapa ê, de acordo com a Reivindicação 8, quinado e redorbado, atê poder originar, na configuração de tubo rectangular, a gaiola, a bolsa ou o casquilho de protecção com uma junta longitudinal. Estas juntas longitudinais serão situadas, principaimente entre a bolsa e o casquilho de proteeção, em lados do tubo rectangular diferentes uns dos outros, peio que para o casquilho de proteeção, em conformidade com a Reivindicação 9, é apropriado sobretudo o lado estre£ to, porque no lado largo é mais conveniente o posicionamento dos ganchos de fixação para a caixa de isolamento.

As referidas peças componentes deverão ser fixadas umas âs outras por meio de elementos de fecho, como saliências engatáveis umas nas outras, assim como cavidades ou rebaixos de batente, com os quais fica estabelecida a sua regular posição de montagem de acordo com a Reivindicação 10. Para a fixação da posição de montagem podem também, no entanto, como recomenda a Reivindicação 12, ser utilizados pontos de soldadura, que sejam de preferência produzidos pela acção dum laser. Como lugar destes pontos de soldadura, recomenda-se, segundo a Reivindicação 13, a junta longitu-7dinal, pois com isso não se forma qualquer saliência estorvadora. Finalinente, com tais soldaduras pode-se, de acordo com a Reivindicação 14, dar origem a um perfil anular fechado, no tubo rectangular, melhorando com isso a sua resistência de forma, o que é particularmente interessante para o casquilho de protecção. Para a segurança recíproca de situação de montagem, pode também servir, de acordo com Reivindicação 16, uma flange de entrada afunilada prevista na extremidade frontal da gaiola de tubo rectangular, fazendo batente com a bolsa do elemento base. Finalmente, segundo a Reivindicação 15, a resistência irâ aumentar mesmo sem soldadura, caso se faça estender de modo labiríntico entre dois lados contíguos de rectângulo a junta longitudinal do material de chapa dobrado para formar um tubo rectangular, originando-se com isso, na parede do tubo, patilha? passadas sobre a aresta do rectângulo e que se intercalam alternamente.

A presente invenção ê representada nos desenhos em vários exemplos de realização. A invenção aju£ ta-se ai a todas as novas disposições, mesmo que estas não estejam expressamente citadas nas reivindicações. Mostram:

Fig. 1 em grande ampliação prespectiva e parcialmente na rotura, uma primeira realização da peça perfilada em chapa pertencente ã peça matriz de acordo com a invenção, antes da sua ligação ao respectivo condutor,

Fig. 2 em representação explodida, as peças componentes da peça matriz mostrada na Fig» 1, para a qual ainda vem uma caixa de isolamento não representada em pormenor,

Fig. 3 uma formação alternativa da peça matriz,

Fig. 4 a vista de cima, parcialmente na rotura, da peça componente mais interior de peça matriz

-8da Fig. 2 no tipo de construção separado mais estreito

Fig. 5 e G um corte longitudinal atrvês da peça componente da Fig. 4 ao longo das linhas de corte V-V e Ví-VI ali indicadas,

Fig. 7 a vista de frente dianteira da peça componente da Fig. 4,

Fig, 8 um desenvolvimento da peça componente da Fig.

no plano, que reproduz a peça de chapa cortada da peça perfilada da Fig. 4,

Fig. 9 a vista de cima, parcialmente na rotura» sobre a outra peça componente, colocada em cima daquela, do elemento matriz da Fig. 2» no tipo de construção mais estreito,

Fig. 10 um vista em corte transversal ao longo da linha de corte X-X da Fig, 9,

Fig, Í1 um corte longitudinal ao longo da linha de corte ΧΪ-ΧΪ da Fig. 9,

Fig. 12 o correspondente desenvolvimento da peça componente da Fig. 9,

Fig. 13, 14 a vista de cima, respectivamente a vista lateral, da peça componente exterior da Fig. 2, parcialmente rompida, no tipo de construção separado» mais estreito, adequado à Fig. 4»

Fig. 15 a vista de frente dianteira da peça componente da Fig. 13, resp. 14,

Fig. 16 o desenvolvimento desta peça componente exterior da Fig. 13, resp. 14, e

Fig. 17 em ampliação e vista prespectiva, um elemento de contacto de- vaca, adequado à Fig. 2, da correspondente peça de cunho macho.

Nos desenhos ê simplesmente mostrado o núcleo condutor metálico duma peça matriz 10 dum ligador de encaixe plano de acordo com a invenção, ã qual ainda pertence uma caixa de isolamento não representada em pormenor. Também da peça complementar de cunho macho 20 deste ligador de encaixe plano é somente representado na Fig. 17 o elemento de contacto a ser ligado ao condutor respectivo, sem a caixa de isolamento ali destinada. 0 elemento de contacto compreende uma lâmina de faca 21 extremamente plana com plena secção rectanguiar, razão peia qual este elemento serâ designado abre viadamente por elemento de contacto de faca 20. Além da lâmina de faca 21, compreende uma zona de ligação 22 usual, formando com aquela uma só peça, para o condutor nâo mostrado em detalhdã a que pertencem no caso presente garras para fio condutor 23 e garras para isolamento de condutor 24. A lâmina de faca 21 é caracterizada por superfícies de lâmina 25 superiores, que são ligadas era ambos os lados longitudinais por zonas de superfície extremamente planas, que serão a seguir designadas abreviadamente por lados da faca 26. A ponta 27 da lâmina de faca 21 ê biselada com o fim de boa introdução. Todo o elemento de contacto de faca ê configurado como corpo perfilado de chapa, cuja lâmina de faca 21 é realizada por dobragem da chapa numa camada dupla comprimida. 0 elemento condutor 10 da peça matriz, mostrado na Fig. 1 na sua situação de montagem compreende três peças componentes, cujo aspecto é dado pela representação esquemática da Fig. 2 e cuja constituição ê mostrada de modo efectivamente detalhada nas Fig. 4 e 3 da primeira peça componente, 9 a 12 da segunda peça componente e 13

-10a 16 da terceira peça componente.

A peça componente mais interior desta peça matriz 10 consta de uma caixa configurada como tubo rectangular 11 para a recepção da acima mencionada lâmina de faca 21 da peça de cunho macho 20. Como se depreende da Fig. 7, o material de chapa 12, numa peça cortada plana indicada na Fig. 3, com ranhuras longitudinais 13 estampadas, é moldado por rebordagem formando um perfil rectangular de acordo com a Fig. 7, que tem nas almas rectangulares compridas dois lados largos 14 e nas almas rectangulares curtas os seus dois lados estreitos 15. As ranhuras longitudinais 13 estendem-se por um comprimento substancial do tubo rectangular e fazem aparecer entre si um sistema de barras paralelas 16 longitudinalmente traçadas que, através dum ponto de dobra transversal 17 resp. 17', apresentam respectivamente um traçado longitudinal em forma de V e ficam com isso dirigidas com a sua dobra em V para o interior 18 do tubo rectangular 11. Formam-se desta maneira as barras de contacto 16, que envolvem de todos os lados a lâmina de faca 21 da peça de cunho macho 20 acoplada. Deste modo, o tubo rectangular 11 fica com o aspecto duma gaiola 19, na qual, conforme a largura da lâmina, várias barras de contacto 16 contactam respectivamente as duas superfícies de lâmina 25, ou seja, duas barras no exemplo de realização da Fig. 7 e quatro no exemplo de realização da Fig. 2. Contudo, na altura do acoplamento, também contra o lado de faca 26 é comprimida uma barra de contacto individual, actuando no contacto com a zona do seu vértice de dobra em V 17. Estes vêstices de dobra 17, 17* estão ao mesmo tempo numa diferença longitudinal de posições um em relação ao outro, como é de concluir das Fig. 4 a 7.

Nos lados largos 14 da gaiola 19 encontram-se fundamentalmente dois grupos de barras de contacto 16, que na realidade apresentam cada uma um vértice de dobra 17, 17* disposto de modo descentrado, ficando no entanto simetricamente situados um em relação ao outro em barras adjaV.

-11centes. As dobras descentradas 17 dão origem, como se depreende da Fig. 4, a pares de braços de V, um comprido e um curto, 28, 29, 28', 29', sendo estes porém dispostos em sequênciasalternada em barras de contacto 16 adjacentes, como também é de notar na alternativa de Fig. 2. A barra de contacto 16 que se encontra no lado estreito 15 da gaiola 19 possui porém um vértice de dobra 17 que fica aproximadamente a meio do comprimento, peio que os dois braços de V são aqui de igual comprimento e daí resulta ura mais curto troço diferencial 37 da dobra 17 na gaiola 19. Em sequência destas diferenças 37, 37, as barras de contacto 16 individuais são, no processo de acoplamento, deformadas uma depois da outra, peio que, em retardamento temporário, apenas ê respectivamente solicitada uma pequena força de enf ichamento. As barras .16 têm, porém, igualmente um comprimento de barra tão grande e uma largua de barra tão pequena e uma dobra tão achatada que, para a sua deformação, ê aliás apenas necessária uma força de deformação relativamente reduzida. A junta longitudinal 31 originada pia rebordagem descrita do material de chapa 12, no tubo rectangular 11, encontra-se, conforme Fig. 2 resp. 7, num lado largo 14 do perfil rectangular. A posição das linhas de rebordagem 30 no material de chapa 12 é indicada a ponto traço na Fig. 8. Na extremidade exterior da gaiola 19 fica uma flage em forma de funil 32 que, com vista a uma curvatura mais fácil na zona das linhas de rebordagem 30, ê interrompida em virtude dos recortes 33 no material de chapa 12 e, na posterior montagem, serve de batente para a peça componente 40 seguinte da peça matriz 10. Para a segurança da situação de montagem, serve também uma abertura de entalhe 34 num lado largo 14 do perfil.

Esta peça componente seguinte consiste num elemento base 40 duplamente repartido que, em conformidade com a Fig. 2 assim como com as 9 a 12, a partir do seu material de chapa 42 forma, numa sô peça, numa extremidade uma bolsa em forma de receptâculo 41 e na outra extremidade uma usual zona de ligação 43 para o condutor com as respectivas garras. A bolsa em forma de receptâculo 41 consiste num

-12perfil rectangular 44 evidenciado na Fig. 10, que ê configurado em estreito ajustamento às dimensões da gaiola 19, a qual forma nesse caso uma peça intercalável a posicionar, na altura da montagem, no interior 48 da bolsa. A gaiola 19 ê então inserida, desde a extremidade frontal 45 livre, no elemento base 40, atê que finalrnente ali faça batente a flange afunilada 32 acima mencionada. 0 lado largo fechado da bolsa 41 está provido com uma saliência de entalhe 35 que, na altura da montagem, se conjuga com a jâ referida abertura de entalhe 34 da gaiola 19, enquanto no lado largo oposto, interrompido por uma junta longitudinal 49 na formação do receptáculo, estâ formada uma estria 46, que se destina ao relacionamento de engate dos meios entalhes 34, 35 acima referidos. A ligação de entalhes fica deste modo assegurada. Contrariamente à orientação da Fig. 2, poder-se-ia providenciar para que as juntas longitudinais 31, 49 dos dois lados viessem a ficar em lados opostos do respectivo perfil rectangular.

A situação de montagem recípoca das duas partes 19, 40 pode adicional ou complementarmente realizar-se também por meio de ligações soldadas, que são apro priadamente executadas na zona da junta longitudinal 49 resp. 31. Soldaduras, principalmente se se estendem por um maior comprimento de junta, dão estão origem a um perfil rectangular fechado de forma anular, o que contribui para o reforço. A bolsa 41 é afinal ainda provida, nos seus lados largos exterio_ res, com ganchos salientes de entalhe 47, 38, que servem para o posicionamento e segurança de posição duma terceira peça componente 50 da peça matriz 10 de acordo com a invenção, cujo aspecto é descrito em pormenor nas Fig. 13 a 16.

Esta terceira peça componente consta de um casquilho de protecção 50, que possui o perfil rectangular 51 visível na Fig. 15 e é constituído por material específico com alta resistência mecânica, como chapa de aço 52, que na primeira fase da sua formação ê a chapa estampada visível na Fig. 16. Esta chapa está ligada, como os restantes

estampados do material da chapa 12 resp. 42 da Fig. 8 resp.

12, na estampagem, naturalmente por intermédio duma peça anexa 36 indicada na Fig. 8, com a restante esteira de chapa que, em forma de cinta, se faz avançar de posto para posto de laboração. No caso da gaiola 19 de tubo rectangular, o material de chapa 12 ê doutro género e ê constituído por um material com elevada constante de elasticidade, que ê satisfatório para as características alásticas das barras de contacto 16. Em comparação, a esteira de chapa 42 da peça base 40 consiste num material com condutibilidade elêctrica particularmente boa, razão porque ê aqui desejável, na liga da chapa, uma elevada porção de cobre.

A chapa de aço 52 ê provida já no estampado da Fig. 16 com duas janelas 53, nas quais são recortadas na posterior formação as linguetas de fixação 57 curvadas para fora, que servem para a posterior montagem de já inicialmente referida caixa de isolamento desta peça matriz 10.

perfil rectangular 51 é novamente originado por rebordagem da chapa de aço 52 em linhas paralelas que determinam os cantos do perfil, pelo que a análoga junta longitudinal 59 aqui formada vem a ficar num lado estreito 55 do perfil, enquanto as referidas janelas 53 com as linguetas de fixação 57 são posicionadas nos dois lados largos 54 do perfil.

casquilho de protecção 50 tem um tamanho de perfil 51 que pode, em estreito ajustamento, revestir a bolsa em forma de receptáculo 41 do elemento base 40.

Para a segurança de posição reciproca destas duas peças componentes, servem os referidos ganchos de entalhe 47 e 38. 0 gancho de entalhe interior 47 serve de batente final para a ex- tremidade frontal interior 58 do casquilho de protecção 50.

Em compensação, os ganchos de entalhe exteriores 38 entram nas janelas 53 situadas nos referidos lados largos 54 e nessa altura prendem a aresta interior 56 da janela, que se vê na Fig. 13. 0 comprimento do casquilho de protecção 50 ê escolhido adequado à bolsa 41, ficando nomeadamente, conforme a posi14ção assegurada pelos ganchos de entalhe 38, 47, a extremidade frontal 45 acima referida, com a flange afunilada 32 da gaiola 19 inserida ali encostada, alinhada com a extremidade fron tal exterior 39 do casquilho de protecção. Também aqui pode a posição recíproca entre o casquilho de protecção 50 e o ele mento base 40 ser fixada, alternativamente ou adicionalmente, por meio de soldaduras, em especial soldaduras laser. As liga ções soldadas são de novo apropriadamente executadas na junta longitudinal 59 do perfil rectangular 51 e podem de resto tam bém servir para produzir um perfil rectangular 51 em si fecha do em forma anular.

Compreende-se que também outros elementos de fecho em vez das referidas ligações de entalhe possam contribuir para a segurança da posição de montagem. Para esse efeito, os tubos 11, 41, 50 encaixados uns nos outros sob contacto das superfícies podem estar providos com aberturas alinhadas, nas quais engrenam saliências com efeito de bloqueio. Isto é válido por exemplo para a peça matriz 10 mostrada na Fig. 3, onde em vez das linguetas de fixação 57, acima descritas, para o engate com a correspondente caixa da matriz, o casquilho de protecção 50 ali previsto possui uma janela 53 completamente recortada, que na situação de montagem alinha com uma abertura 60 na parede do lado largo da boi sa 41 do respectivo elemento base. Após a montagem da respec tiva caixa de isolamento, uma saliência de entalhe penetra na janela 53 e na abertura 60 e fixa desse modo a posição destas peças na peça matriz 10, engatando a peça matriz com a respectiva caixa de isolamento.

Uma outra particularidade da Fig.

consiste finalmente em que a junta 59 originada tem percur so labiríntico pelo menos no casquilho de protecção 50 e estende-se então não só sobre o lado largo 54 do perfil como também sobre o lado estreito 55 do perfil. Devido a este traçado de labirinto com forma de ameias, surgem patilhas superiores e inferiores 61, 62, que se intercalam alternadamente

e se estendem dum lado 54 do perfil para o grupo 55, e vice-versa. Deste modo, o perfil rectangular do casquilho d.e protecção 50 é tornado mais rigido na sua forma e ê melhorada a posição de montagem com as restantes peças componentes desta peça matriz 10.

A realização da peça matriz mostrada na Fig. 1 tem fundamentalmente, como já foi mencionado, o mesmo aspecto, como as peças componentes descritas nas Fig.

a 16, duma variante. Estas diferem simplesmente no dimensionamento das larguras dos perfis; o perfil rectangular mostrado nas Fig. 1 e 2 possui um lado largo 54 de maior dimensão e pertence por isso a um ligador de encaixe plano análogo doutro tamanho, que naturalmente também compreende um elemento de contacto de faca com superfície de lâmina 25 alargada em conformidade. De harmonia com isso, ê ali também possível um maior número de barras de contacto 16, como foi já descrito.

A gaiola 19 pode, conforme as Fig. 4 a 6, ser provida, no seu lado largo 14 provido da junta longitudinal 31, com uma saliêii cia 63, cujo cimo se conjuga com a superfície interior da parede da bolsa 41 do elemento base 40, quando se verifica a situação de montagem. Nos exemplos de realização das Fig. 1 a 3, as juntas longitudinais 31, 49 da gaiola 19 e bolsa 41 estão de resto em alinhamento uma com a outra, o que ê favorável para a referida ligação soldada, por ex., por soldadura laser.

16Lista dos índices de referência

10		Peça matriz, elementos condutores
10		Peça matriz da Fig. 3 (elementos condutores)
11		Tubo rectangular
12		Material de chapa de 19, 11
13		Ranhura longitudinal
14		Lado largo de 11
15		Lado esterito de 11
16		Barra de contacto
17,	17'	Ponto de dobra transversal, vértice de dobra em V
17		Vértice de dobra simétrico
18		Interior da gaiola
19		Gaiola
20		Peça de cunho macho, elemento de contacto de faca
21		Lâmina de faca
22		Zona de ligação de 20
23		Garra para o fio condutor
24		Garra para o isolamento do condutor
25		Superfície de lâmina de 21
26		Lado de faca
27		Ponta de lâmina
28,	28'	Braço em V comprido
29,	29'	Braço em V curto
30		Linha de rebordagem de 12
31		Junta longitudinal em 11

32	Flange afunilada de 19
33	Recorte era 32
34	Abertura de entalhe de 19
35	Saliência de entalhe de 40
36	Peça anexa de 12 â cinta de chapa
37, 37	Diferença longitudinal entre 17,
38	Gancho de entalhe
39	Extremidade frontal exterior de 5
40	Elemento base
41	Bolsa de 40
41	Bolsa da Fig. 3
42	Material de chapa de 40
43	Zona de ligação de 40
44	Perfil rectangular de 41
45	Extremidade frontal livre de 41
46	Estria
47	Gancho de entalhe
48	Interior da bolsa
49	Junta longitudinal de 41
50	Casquilho de protecção
50	Casquilho de protecção da Fig» 3
51	Perfil rectangular de 50
52	Chapa de aço para 50
53	Janela em 54
53	Janela na Fig. 3
54	Lado largo de 51
55	Lado estreito de 51
56	Aresta interior da janela

57	Lingueta de fixação
58	Extremidade frontal interior
59	Junta longitudinal de 50
59“	Junta em labirinto na Fig. 3
60	Abertura em 41
61	Patilha superior de 50“
62	Patilha inferior de 50“
63	Saliência

Claims

I³. - Ligador eléctrico de encaixe plano com uma peça de cunho macho e uma peça matriz, nos dois condutores a acoplar, constituído por um elemento de contacto de faca ligado com um dos condutores, na peça de cunho macho e por um elemento de caixa, ligado com o outro condutor, apresentando um perfil plano angular, com pontos de contacto flexíveis, na peça matriz, em que, no caso do acoplamento, os dois lados estreitos do per. fil plano da caixa ficam virados para os lados da faca da peça de cunho de macho, caracterizado pelo facto de tanto os lados estreitos como os lados largos do elemento de caixa que apresenta um perfil rectangular completo serem articulados por meio de ranhuras longitudinais num sistema de barras paralelas, e formarem uma gaiola de tubo rectangular com barras de contacto dobradas ou curvadas para dentro do interior da gaiola, das quais, no caso de acoplamento, o vértice de dobra ou curva de peio menos uma barra de contacto contacta o lado da faca da peça de cunho macho.
2^a. - Ligador eléctrico de encaixe plano de acordo com Reivindicação 1, caracterizado pelo fac to dos vértices de dobra ou curva de barras de contacto adjacentes estarem longitudunalmente alternados uns com os outros.
3^â. - Ligador eléctrico de encaixe piano de acordo com a Reivindicação 2, caracterizado pelo facto das barras de contacto que se encontram especialmente junto dos lados largos da gaiola de tubo rectangular formarem respec tivamente, por posição descentrada dum Qnico vértice de dobra ou curva, um par de braços de comprimento desigual, peio que - visto na sequência de barras de contacto sucessivas - respectivamente um braço comprido alterna com um curto.
4^â. - Ligador de encaixe plano de acordo com a Reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo facto duma barra de contacto que se encontra junto do lado estreito da gaiola de tubo rectangular apresentar, por posição central do seu único vértice de dobra ou curva, um par de braços de comprimento igual.
5³. - Ligador de encaixe plano de acordo com uma ou algumas das Reivindicações 1 a 4, caracterizado peio facto da peça matriz apresentar um elemento base com ligações para o condutor, assim com uma bolsa em forma de receptãculo para a completa recepção plana do elemento de caixa, pelo que o elemento de caixa consiste simplesmente na gaiola de tubo rectangular para o mesmo preparada a esta forma uma peça intercalada fixa na bolsa do eiemento base.
6^S. - Ligador de encaixe plano de acordo com uma ou algumas das Reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo facto da peça matriz apresentar um casquilho de protecção com perfil rectangular que reveste a bolsa do elemento base respectivamente a gaiola do elemento de caixa, possuindo aquele casquilho elementos de fixação para uma caixa de isolamento, como linguetas de fixação entalháveis no mesmo.
7^a. - Ligador de encaixe plano de acordo com uma ou algumas das Reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo facto dos materiais de chapa da gaiola de tubo rectariguiar, do elemento com bolsa ou do casquilho de protecção serem especificamente diferentes uns dos outros, e precisamente apresentarem, no primeiro caso uma elevada constante de elasticidade, no segundo caso uma boa condutibilidade elêctrica e no terceiro caso uma alta resistência mecânica.
8^. - Ligador de encaixe plano de acordo com uma ou algumas das Reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo facto das juntas longitudinais, originadas pela rebordagem do material de chapa para o tubo rectangular na gaiola e/ou a bolsa, e/ou no casquilho de protecção, se encontrarem pelo menos duas a duas em lados de tubo diferentes uns dos outros.
9^â. - Ligador de encaixe plano de acordo com a Reivindicação 8, caracterizado pelo facto de junta longitudinal no casquilho de protecção ficar situada no lado estreito do seu perfil rectangular.
10^a. - Ligador de encaixe plano de acordo com uma ou algumas das Reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo facto de, para a segurança das condições de montagem recíproca entre a gaiola, a bolsa e o casquilho de protecção, serem moldados elementos de fecho respectivamente complementares nos corpos de tubo, como saliências engatáveis umas nas outras, assim como cavidades ou batentes que encostam a rebaixos de apoio.
11^a- - Ligador de encaixe plano de acordo com a Reivindicação 10, caracterizado pelo facto dum ressalto moldado na bolsa do elemento base prender, no caso da montagem, a aresta duma janela que é originada pelo recorte da lingueta de fixação na parede do casquilho de protecção.

123. _ Ligador de encaixe plano de * acordo com uma ou algumas das Reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo facto de pontos de soldadura, especialmente soldaduras por laser, servirem para a segurança das condições de montagem recíproca entre a gaiola e/ou a bolsa e/ou o casquilho de protecção.

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13^a. - Ligador de encaixe plano de acordo com a Reivindicação 12, caracterizado pelo'facto dos pontos de soldadura serem dispostos na zona da junta longitudinal do tubo rectanguiar da gaiola e/ou da bolsa e/ou do casquilho de protecção.
14^a. » Ligador de encaixe plano de acordo com a Reivindicação 13, caracterizado pelo facto da junta longitudinal, pelo menos do casquilho de protecção, ser * fechada, ao menos pareialmente, por ligações soldadas, como soldaduras por laser, e dar origem a ura perfil anular corrente no perfil rectanguiar.

•x 15^a. - Ligador de encaixe plano de acordo com uma ou algumas das Reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo facto da junta longitudinal do tubo rectanguiar ter um traçado labiríntico e se estender sobre pelo menos dois lados de rectSngulo.

-2316⁹„ - Ligador de encaixe plano de acordo com uma ou algumas das Reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo facto da gaiola de tubo rectangular possuir uma flan ge de entrada afunilada que, no caso da montagem, faz batente na extremidade frontal exterior da bolsa.

Lisboa, 29 de Março de 1989