PT88802B

PT88802B - Dispositivo de injeccao de multiplas vezes com canal de aquecimento para a fabricacao de cilindros de pulverizacao de uma vez e semelhantes

Info

Publication number: PT88802B
Application number: PT88802A
Authority: PT
Original assignee: Schottli Ag
Priority date: 1987-10-31
Filing date: 1988-10-20
Publication date: 1993-12-31
Also published as: DK164088B; US5009587A; ATE66860T1; DK593788A; PT88802A; EP0315586B1; JPH01159219A; DK164088C; ES2025812T3; DK593788D0; DE3864663D1; CA1318095C; GR3003264T3; EP0315586A1

Description

DISPOSITIVO

DE INJECÇÃO DE MÚLTIPLAS VEZES PARA A FABRICAÇÃO DE CILINDROS

SEMELHANTES

COE. CANAL DE

DE PULVERIZAÇÃO

Mod. 71 - 10 000 ex <4-67

Descreve-se um dispositivo de injecçao cora canal de aquecimento (1) que possui, pelo menos, dois furos de injec ção (32) que desembocam na zona (3) da cavidade (23) para a peça a moldar (2). Lateralmente, em relação ao alojamento do molde não se encontram elementos de aquecimento (41), pelo que não haverá qualquer perigo para o objecto moldado (2) depois de retirado do dispositivo (1) era consequência da distribuição não uniforme do calor.

A disposição dos canais de injecçao (31) e dos meios de aquecimento (41) coaxialmente por cima do espaço de formação (23) e numa superfície de uma secção transversal que é aproximadamente do mesmo tamanho que a secção transversal do acessório (14) possibilita pequenas esperas entre os alojamentos individuais do molde e, por consequência, uma utilização óptima do dispositivo (1).

Figura 1.

60.238

Ref : 1142

Descrição do objecto do invento nue

SOHCTTLI AG., suiça, industrial, com sede em Schlattingerbuck, 8253 Diessenhofen, Suiça, pretende obter em Portugal para, DISPOSITIVO DE INJEOÇÃO DE MÚLTIPLAS VEZES COM CAMA] DE AQUECIMENTO PARA A FA3RICAÇÃ0 DE CILINDROS DE PULVERIZAÇÃO DE UMA VEZ E SEMELHANTES

Mod. 71 - 10 000 ex - 4-87 objecto da presente invenção é um dispositivo de injecção, de múltiplas vezes com canal de aquecimento, para a fabricação de cilindros de pulverização de uma só vez e semelhantes, de acordo com o preâmbulo de reivindicação 1 da Patente.

Sabe-se que, na fabricação de produtos pulverizados de uma só vez com ferramentas com canal frio ou com canal parcialmente quente, a forma do jacto é, em geral, aguçada na parte superior, nas proximidades do dispositivo de pulverização que ficam perto do cilindro de pulverização. Neste processo de pulverização, obtém-se uma massa moldada inevitável que, por um lado, se desenforma por separação do molde, é expelida e, por outro lado, é em seguida novamente preparada, isto é, deve ser separada e moída. Isto exige um molde de pulverização que pode ser aberto em dois planos; um para a separação da massa moldada e o outro para a separação da peça da ferramenta. A consequência é uma grande altura de construção.

Num outro processo conhecido para a fabricação de cilindros por pulverização de uma única vez, com dispositivos de canal completamente quente, a pulverização realiza-se

60.238

Ref: 1142 , . 20 OUL 388

Mod. 71 - 10 000 βχ - 4-87 na zona da margem de aporto que rodeia a extremidade inferior aberta do jacto. 0 ar que se escapa do espaço vazio, com uma elevada pressão e cot grande velocidade do espaço vazio, pode sair do molde apenas na zona muito estreita do acessório de pulverização. A saída do ar do género de explosão aquece o bico que forma a perfuração no acessório de pulveri ação fino de modo que o plástico pulverizado pode apresentar pequenas zonas locais queimadas nesta zona sensível, por causa das pontas quentes.

Além disso, não se verifica apenas o aquecimento da ponta, mas a pequena secção transversal total da passagem do ar entre a ponta e a ferramenta exterior provoca uma muito alta pressão de pulverização, para o ar poder sair dentro de um intervalo de tempo útil da ferramenta e evi tar uma solidificação prévia do plástico, antes do completo enchimento do molde.

Um outro inconveniente desta maneira de proceder consiste no facto de que o meio de aquecimento dos canais de pulverização tem de ser alimentado até à extremidade inferior dos injectores, isto é, ao longo de toda a matriz, e, por outro lado, é necessário muito espaço, de modo que só se pode introduzir um pequeno número de alojamento de moldes numa ferramenta e, por outro lado, a posição lateral do meio de aquecimento relativamente ao eixo do molde de pulverização provoca uma distribuição do calor não homogénea e lateral dentro do molde.

Como consequência da elevada temperatura de um dos lados, os objectos moldados são estragados depois da saída do molde por fortes contracçoes posteriores no lado mais quente. Além da pequena espessura dos alojamentos do molde, as ferramentas de pulverização conhecidas têm o inconvenien tes de a alimentação de calor por meio de varetas de aqueci

-220 OUI. 588

60.238

Ref: II42

Mod. 71 - 10 000 ex - 4-87 mento conjuntas para vários, na maioria dos casos, quatro alojadores de molde, ter como consequência uma diminuição de produção forçosamente nos respectivos alojadores de molde, mesmo se se utilizar apenas um eleranto de aquecimento para o seu serviço.

A partir da Memória Descritiva da Patente Norte-Americe na Numero 4 184 836, mencionada num relatório de investigação europeia, conhece-se um molde de pulverização no qual respectivamente quatro cilindros de pulverização são pulverizados de um dos lados entre estes corpos de injector montados. Para se poder realizar uma rápida distribuição do plástico pulverizado no espaço vazio cilíndrico das peças moldadas, o fundo do pulverizador tem uma forma assimétrica, isto é, e conicidade da transição entre a ponta e o cilindro de pulverização tem a forma de cone oblíquo. Uma tal pulverização tem o inconveniente de, p^r causa da sua assimetria, não poder ser pulverizada da maneira completamer te vazia e, em consequência da pulverização lateral, as forças que surgem no núcleo serem deslocadas. Isto origina espessuras de parede desiguais e os inconvenientes acima mencionados.

Na Memória Descritiva da Patente Britânica 909 555, igualmente referida no relatório’sobre as investigações, a preparação de partes de plástico pelo processo do canal frio é descrita, e os seus inconvenientes são esclarecidos como se referiu acima.

A Memória Descritiva da Patente Norte-Americana Numero 2 878 517, também mencionada, refere-se a um molde para pulverização para produtos com a forma anelar, no qual o plástico líquido é pulverizado ao longo de toda a periferia interna e, depois de retirado do molde, a massa moldada

-36C.238

Ref: 1142

0U[ ,'S88

Mod. 71 - 10 000 ex · 4-87 ¹ do tipo de película tem de ser separada. Isto origina, em todos os sistemas de canal frio, uma muito grande propor ção de rejeição e um processamento adicional das peças produzidas.

No artigo igualmente mencionado no relatório de investigações de Der Dlastverarbeiter, volume 25, 80, 1974, páginas 475 - 475, Jflrg Gaiser: Spritzgiesswerkzeug zur Herstellung dunnwandiger HUlsen, descreve-se que, durante 10 a pulverização do plástico, o núcleo deve ser fixado mecanicamente para se obterem espessuras de parede uniformes. Além disso, as peças obtidas por pulverização de plástico são, na realidade, pulverizadas de dois lados, embora com uma assim chamada massa fundida de túnel, que necessita de 15 dois planos de separação na ferramenta e no rpal a massa fundida de tunel arrefecido é obtida como sucata e de novo tem de ser reprocessada.

A invenção pretende remediar estes inconvenientes.

A invenção, como se caracteriza nas Reivindicações, tem como objectivo proporcionar uma ferramenta de pulveriza ção múltipla com canal de aquecimento, com a qual se podem preparar cilindros de pulverização de uma passagem sem a perda de material fundido e com grande exactidão.

De maneira surpreendente, na ferramenta de acordo com a presente invenção obtém-se uma pressão de pulverização uniforme e, em consequência da colocação coaxial dos elementos de aquecimento ou da colocação concêntrica^ dos elementos de arrefecimento, obtém-se uma distribuição uniforme do calor, de modo que o cilindro de pulverização apre senta uma espessura da parede constante toda à volta, o que possibilita uma estampagem isenta de dificuldades da escala do conteúdo. No caso de se verificar um defeito de

-420 OLíI. 1588

60.233

Ref: 1142 um alojador de molde, este pede ser facilmente trocado no processo de acordo com a presente invenção ou ser posto de lado sem actuação sobre as cavidades vizinhas até ao fim do turno de trabalho porque cada alojador do molde apresenta um corpo do bocal próprio, o qual está colocado de maneira retirável da ferramenta na sua parte superior.

A pulverização na zona da ponta possibilita, além disso, curtos canais aquecidos e uma colocação dos elemento de aquecimento essencialmente no sentido axial em relação aos espaços ocos do molde.

Mod. 71 - 10 000 βχ - 4-β7

Uma outra vantagem da presente invenção consiste no facto de o ar insuflado no espaço vazio ao pulverizar-se na zona de maior secção recta transversal do cilindro, isto é, na flange de aperto, poder ser retirado.

Por pulverização simétrica com dois ou mais canais de pulverização, não obstante a elevada pressão de pulverização, pode evitar-se um desvio lateral do núcleo do molde.

Por meio de um Exemplo de realizaçao convenientemente ilustrado, descreve-se em seguida pormenorizadamente a invenção .

A Figura 1 representa um corte transversal através de uma ferramenta de pulverização fechada para uma peça a obter por pulverização.

A Figura 2 representa um corte transversal através de uma ferramenta de pulverização aberta.

A Figura 3 representa uma corte transversal ampliada através de um furo de pulverização (região X da Figura

I).

-520 GUT1588

60.238

Ref: 1142

Mod. 71 - 10 000 οχ - 4-87

Nas Figuras, está representada a melhor forma de realização de metade de uma ferramenta 1 com apenas um objecto a formar 2, no Exemplo descrito, um cilindro de pulverização. para a utilização industrial, podem, evidentemente, preparar-se, de acordo com o tamanho e a carga da máquina de pulverização, moldes de construção conhecidos 2 a 128 e, em todos os casos, vários objectos de pulverização 2, com o correspondente número de alojadores do molde.

Os guiamentos para a separação das metades do molde e para a retirada dos objectos moldados são do tipo de construção corrente e são apenas representados e descritos na medida em que isso for necessário para a compreensão da maneira de funcionar da presente invenção.

A ferramenta de pulverização 1 consiste em duas metade: de molde ou de ferramenta 3, 5, separáveis por um plano de separação A, que são deslocáveis com precisão uma relativamente à outra por intermédio de vários conjuntos de guiamento linear 7. Como conjuntos de guiamento 7 podem empregar -se parafusos cilíndricos 9, ligados com a metade da ferramenta 5, que sao inseridos em correspondentes caixas de guiamento 11 na metade da ferramenta 3. A forma do conjunto de guiamento 7 é conhecida, como já se mencionou.

De acordo com o presente exemplo, a perfuração que forma a parede exterior cilíndrica da parte lateral 12 do objecto moldado 2, isto é, do cilindro de pulverização de uma passagem, é embebida, num acessório 14 na metade do molde 3. A perfuração 13 é fechada na extremidade superior por um fundo cónico ou plano 15, no qual está colocado o ressal to para a embocadura de pulverização normada (cone de Luer), com a forma concêntrica ou excêntrica, com a ponta curta 17 mencionada. Evidentemente, também se pode preparar uma ponta 17 com uma bolsa adicionai que envolve a ponta 17 igual-660.238

Ref : 1142

Mod. 71 - 10 000 βχ - 4-87 mente cot. uma rosca interior (furo de Luer). Os dispositivos de retirar ou de separar necessários para esse efeito podem ser inseridos sem qualquer dificuldade na metade do molde 3 (não representados).

Na extremidade inferior, isto é, na entrada da perfuração 13, está correntemente formado um ressalto 19 para a formação de uma flange de aperto com um alargamento em forma de lingueta de um dos lados ou dos dois lados.

Na metade do molde 5 que, quando a ferramenta 1 está fechada, assenta na metade 3, está formado um núcleo do molde 21 que fica colocado exactamente de maneira concêntrica com o furo 13 e encaixa neste com formação de um espaço vazio ou de moldação 23. Na extremidade do núcleo do molde 21, está inserido uma ponta 25 para a formação do furo na ponta 17. A ponta 25 pode ser fixada também na metade do molde 3 e penetrar no núcleo do molde 21.

para o arrefecimento do núcleo do molde 21, embebe-se neste um canal para o agente de arrefecimento 27 que está ligado com uma tubagem de circulação ao meio de arrefecimento 29 (apenas representada como esboço).

De acordo com a presente invenção, sobre o fundo 15 em cada um dos corpos de bocal 35 são inseridos dois canais de pulverização 31 que podem ser aquecidos, que desembocam num respectivo ressalto 34 na zona de transição entre o furo 13 e fundo 15 do espaço vazio 23. A secção transversal do ressalto 24 é essencialmente maior do que a secção transi versai dos canais de pulverização 31. Concentricamente com os canais de pulverização 31, estão formados, no corpo do bocal 35, espaços com a forma anelar 38, que são cheios com plástico no primeiro ciclo de pulverização e isolam os canais de pulverização 31 do meio ambiente. 0s corpos dos

OUT ISSO

60.238

Ref: 1142

Mad. 71 - 10 000 « - 4-Θ7 bocais 35 encontram-se dentro de uma zona que fica colocada coaxialmente com o acessório 14 e apresenta essencialmente a mesma secção transversal ou planta que o acessório 14.

Entre o ressalto 34 e o espaço vazio 23, está colocado um estreitamento com a forma de canal em forma de uma perfuração de pulverização 32 que desemboca neste essencialmen te de maneira radial em relação ao eixo de simetria do espaço de moldaçao 23.

A perfuração de pulverização 32 possui uma secção tran versai que, de preferência, diminui em relação ao espaço vazio 23, na qual está saliente um nariz 40, colocado no corpo do bocal 35, com formação dum espaço anelar. A extremidade do nariz 40 vai até ã superfície da perfuração 13 (veja-se Figura 3).

Em vez de dois canais de pulverização 31, pode também prever-se um maior número destes, que estão colocados simetricamente em relação ao eixo da perfuração 13 e provocam uma distribuição uniforme da pressão no espaço vazio 23. Os corpos dos bocais 35 podem também consistir em tubos de cobre ou semelhantes. É também possível fabricar os corpos dos bocais 35 e os suportes dos corpos dos bocais 33 de modo a formarem uma única peça.

O corpo do bocal 35 que está colocado coaxialmente por cima do espaço de moldaçao 23 e que recebe os canais 31 e em todos os casos também o agente de aouecimento 41, é alojado num suporte do corpo do bocal 33 ligado com a metade da ferramenta 3 e este novamente num bloco de distribuição 37 facilmente desmontável. 0 bloco de distribuição 37 pode evidentemente também conter vários, suportes de corpos de bocais 33.

-S60.238

Ref: 1142

O aquecimento dos canais 31 pode realizar-se por indução cora um correspondente isolamento ou por um aquecimento por resistência usual ou de outra qualquer forma apropriada. Os elementos de aquecimento 41 ficara, em todos os casos, por cima do plano que passa através do fundo 15. Eles podem, como se mostra na Figura 1, no bloco de distribuição 37 estar colocados lateralmente em relação à tubagem de pulverização central ser inseridos zação 31.

43. Outros elementos de aquecimento 41 podem, lateralmente em relação aos canais dejpulveriMod. 71 - 10 000 βχ - 4-87

Como nas ferramentas múltiplas de acordo com a presente invenção, entre os espaços vazios 23 individuais e que ficam ao lado uns dos outros para as peças obtidas por pulverização 2 só devem penetrar os canais de arrefecimento 36 para o arrefecimento do cilindro ou da zona do espaço do curso do cilindro, visto que os canais de pulverização 31 apenas devem ser conduzidos por cima e apenas até à zona B, em que o fundo 15 e a parede lateral 12 do objecto forma do 2 se transformam um no outro, podem-se colocar os alojadores individuais dos moldes junto uns dos outros com uma pequenas distâncias lateral e de modo que sejam acessíveis facilmente sem influência recíproca e sem ser submetidos a cargas térmicas recíprocas do lado da frente. Pelo contrário, os canais de arrefecimento 36 pocera ser colocados exactamente de maneira concêntrica. A secção recta exterior do acessório 14 corresponde essencialmente à secção recta do suporte do bocal 33. Por outras palavras, cada alojamento do molde consiste em duas unidades compactas facilmente permutáveis, de tamanhos semelhantes, inseríveis na ferramenta 1, e que ficam coaxialmente uma em relação à outra.

Para facilidade de observação, na Figura 2, metade da ferramenta 1 está representada no estado aberto. 0 objecto moldado 2 é empurrado por um empurrador 39 do núcleo do

-960.238

Ref: 1142

OUT. :988

Mod. 71 - 10 000 βχ - 4-87 molde 21 depois de as duas metades do molde 3 e 5 terem sido previaraente afastadas uma da outra. Ao abrir-se a ferramenta 1, desfaz-se a ligação entre o objecto moldado 2 e a massa de plástico macia que se encontra no furo de pulverização 32. Não se verifica qualquer outra perua porque o material que se encontra no furo 32 é pulverizado no ciclo de pulverização seguinte.

A invenção foi descrita com um exemplo de um cilindro de pulverização. Svidentemente, podem também utilizar-se ferramentasque apresentam as características próprias da presente invenção e ser utilizados para outros produtos semelhantes, como tubos, cartuchos para massas de vedação, cargas de canetas esferográficas e semelhantes.

depósito do primeiro pedido para o invento acima descrito foi efectuado na Suiça, em 31 de Outubro de 1987, sob o N? 4257/87-1.

Claims

-REIVINDICAÇÕES13.- Dispositivo de injecção de múltiplas vezes com canal de aquecimento (1) para a fabricação de cilindros de injecção de uma vez (2) e semelhantes com um espaço vazio (23) formado pelo diâmetro do furo (13) e um núcleo do molde (21), o qual é limitado por um fundo (15) e um espaço anelar cónico colocado no fundo (15) para a formação da ponta de admissão da injecção (17) e inferiormente por um ressalte (19) que forma uma flange (20) com uma separação do molde na zona do ressalto (19) e um canal de injecção (31) para injectar plástico líquido para o espaço vazio (23) assim como meios (41) para o aquecimento do canal de injecção (33) e meios (36) para o arrefecimento do acessório

-1020 OUl. 1883

60.238

Ref: 1142

Mod. 71 - 10 000 οχ - 4-87 (14) que forma o espaço vazio (23) e do núcleo do molde (21), caracterizado pelo facto de pelo menos dois canais de injecção aquecidos (31) formarem corpos de bocais (35) colocados cada um numa zona que fica por cima do fundo (15) e é essen cialmente coaxial com o espaço de moldaçao (23), em que os canais de injecção (31) terminam na zona (b) do fundo (15).
2§.~ Dispositivo de injecçao de múltiplas vezes cora canal de aquecimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o corpo do bocal (35) ser assente e mantido, pelo menos, na sua extremidade afastada do fundo (15) num suporte do corpo do bocal (33).
3§.- Dispositivo de injecção de múltiplas vezes com canal de aquecimento, de acordo com qualquer das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo facto de, entre a extremidade do canal de injecção (31) e o espaço de formação (23) existir um estreitamento transversal.
4^.- Dispositivo de injecção de várias vezes com canal de aquecimento, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo facto de a perfuração de injecção (32) possuir uma secção transversal que diminui em relação ao espaço de moldaçao (23) e um ressalto (40) fixo no corpo do bocal (35) se prolongar pare dentro da perfuração de pulverização (32).
5-.- Dispositivo de injecção de múltiplas vezes com canal de aquecimento de acordo com qualquer das reivindicações 3 ou 4, caracterizado pelo facto de o furo de injecção (32) desembocar no espaço vazio (23) radialmente em relação ao eixo de simetria deste espaço.
6^.- Dispositivo de injecção de múltiplas vezes com canal de aquecimento, de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo facto de o suporte do bocal (33) ser suportado por um bloco de distribuição (37) inserível na metade do dispositivo (3).