PT87043B - Processo para a fabricacao de papel de embalagem e de cartao - Google Patents

Processo para a fabricacao de papel de embalagem e de cartao Download PDF

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Description

ATOCHEM
PROCESSO PARA A PREPARAÇÃO DE PAPEL DE EMBALAGEM E DE CARTÃO
A presente invenção diz respeito a um processo para a fabricação de papel, β mais particularmente papel de embalagem | e cartão.
A pasta para papel bruta, constituída essencialmente por fibras de celulose, é posta sob a forma de uma suspensão aquosa diluída que é conduzida até à caixa de cabeça da máquina de fabricação de papel, de onde é distribuída sobre uma tela de filtração na qual se forma a folha de papel. Esta folha é seguidji mente enxugada e depois seca. As qualidades e as propriedades do papel obtidas são determinadas em particular pelas condições de marcha da máquina de fabricar papel, da pasta, dos diversos aditivos que se juntam à suspensão antes da formação da folha, e também dos produtos que são aplicados sobre a folha de papel depoiis da tela de filtração.
A presenta invenção diz mais especialmente respeito aos produtos que se adicionam antes da formação da folha.
A principal qualidade preparada para, a embalagem é a solidez, e pode haver também interesse em que o papel seja resistentes à humidade. As fibras de celulose provem de pasta para papel bruta, mas frequentemente de papéis ou cartões reciclados, por vezes misturados com pasta bruta.
A patente de invenção britânica GB 2.015.614 descreve um processo para a fabricação de papel de embalagem e das caneluras
de cartão, no qual se adicionam à suspensão de fibras, antes ca caixa de cabeça, amido catiônico e um policloro-sulfato básico de alumínio, ou sulfato de alumínio. A quantidade de ami do catiônico não excede 0,½ % do peso de fibras de celulose. Sabe-se que o amido catiônico contribui para a resistência mecâ nica do papel e seria útil poder adicionar muito mais do que 0,½ % de amido catiônico à suspensão, e, sobretudo, reter este amido na folha formada. Ora o amido é muito hidrófilo, e, se se exceder uma quantidade de 0,5 X, já não se pode formar a folha de papel sobre a tela de filtração a menos que se reduza muito a produtividade da máquina de fabricar papel. De acordo com a presente invenção, descobriu-se um novo processo que permite utilizar quantidades de amido superiores a 0,5 % na caixa de cabeça da máquina de fabricar papel.
A presente invenção é um processo para a fabricação de papel de embalagem e de cartão, caracterizado pelo facto de se adicionar a suspensão que contém as fibras de celulose, antes da formação da folhaj
a) mais de 0,5 parte de amido catiônico por 100 partes de fibras de celulose,
b) policloreto de alumínio,
A suspensão que contém as fibras de celulose pode ser pasta bruta ou branqueada, ou uma mistura de pasta bruta e pasta branqueada. Muito frequentemente, adicionam-se papéis e car toes usados à mistura anterior.
amido catiônico é uma mistura de um ou mais produtos comercializados com a denominação genérica de amido catiônico. Estes produtos são, por exemplo, os descritos em KIRK OTHMER,
3a edição, Vol. 21, página 503. A quantidade está vantajosamente compreendida entre 0,5 e 5 partes para 100 partes de fibras de celulose, e preferivelmente compreendida entre 0,7 e 2.
policloreto de alumínio designa os produtos geralmente denominados policloreto de alumínio”, policloreto básico de alumínio, policloro-sulfato básico de alumínio” e preferivelmente um ou mais produtos seguintes:
1) o sal de fórmula geral:
(I) na qual n representa um número qualquer, 3n-m é positivo, representando nem números inteiros positivos;
podendo 0 referido sal conter, além disso, um anião polivalente Y escolhido entre os aniões dos ácidos sulfúrico, fosfórico, poli fosfórico, silícico, crómico, carboxílicos e sulfónicos, estando a proporção molar - - compreendida entre 0,015 θ 0,^.
Al
2) o sal de fórmula geral
(II) na qual k, m e n representam números inteiros positivos, 30 m + 2k, a basicidade m/3n está compreendida entre 0,3 e 0,7 e k/n = 0,01 a 0,3.
Este produto pode ser preparado pelo processo descrito na paten te de invenção norte-americana N2 3*929.666;
3) o sal de fórmula geral:
(III) it na qual (3n-m-2p)/3n = 0,4 a 0,7; P = 0,04 a 0,25n;
m/p = 8 a 35; à, m, n e p representam números inteiros e z é pelo menos 1.
Este produto encontra-se descrito na patente de invenção britf, nica N2 2.128.977;
4) o clorosulfato de alumínio básico de fórmula geral:
A1n0Hm(S04)kC13n-m-2k (IV) na qual a basicidade ou proporção molar — x 100 está compre3n endida entre aproximadamente 40 % e aproximadamente 65 % e em que apresenta uma proporção equivalente AI/equivalente Cl compreendida entre 2,8 e 5> uma massa molecular aparente MA medida por difusão de luz clássica e diâmetros hidrodinâmicos aparentes 0Z e 0W medidos por difusão quase-elástica da luz com os valores seguintes:
MA = 7000 - 35000
J3Z (2) = 350 - 2500
/W (£) = 200 - 1200
Este produto encontra-se descrito na patente de invenção francesa FR 2.584.699.
A quantidade de policloreto de alumínio expressa em
Al20^ a utilizar é vantajosamente inferior a 1 parte para 100 partes de fibras de celulose e está preferivelmente compreendida entre 0,02 e 0,3 parte.
Embora se possam adicionar os produtos a e b em qualquer ordem e em qualquer local antes da caixa de cabeça da máquina de
fabricar papel, prefere-se adicionar o policloreto de alumínio depois do amido catiónico. Prefere-se também que o policloreto de alumínio seja adicionado o mais próximo possível da caixa de cabeça.
Também se podem adicionar à suspensão de fibras de celulose antes da formação da folha e além dos produtos a e b, outros produtos, tais como corantes.
I Segundo outra forma de realização da invenção, podem adi cionar-se, além do amido catiónico, um ou mais produtos escolhidos entre poliacrilamidas, polletilenoiminas, carboximetilcelulose, resinas de ureia-formol, resinas de melamina-formol, resi. nas de poliamida-epicloridrina. Utilizam-se vantajosamerte estes produtos além do amido catiónico e nas mesmas quantidades.
Também se pode adicionar, segundo uma outra forma de Te, alização da presente invenção, além dos produtos a e b, ou além dos produtos que se juntam com o amido catiónico, tais como as poliacrilamidas e outros citados anteriormente, um agente de co lagem para tornar o papel um pouco hidrófobo para lhe conferir resistência à humidade.
Embora qualquer agente de colagem seja, satisfatório, utiliza-se vantajosamente colofónia ou uma mistura de um ou mais produtos escolhidos entre os alquil-cetenos dímeros e os seus de rivados, os fosfatos fluorados, os anidridos de ácidos carboxílicos de cadeia gorda, alguns poliuretanos, copolímeros de estireno/anidrido maleico.
Prefere-se utilizar os alquil-cetenos dímeros e os anidridos de ácidos carboxílicos. A quantidade a utilizar é função das propriedades pretendidas para o papel e o cartão. A ' quantidade e vantajosamente inferior a 10 partes para 100 partes de fibras de celulose e esta preferivelmente compreendida entre 0,1 e 2 partes.
preferivelmente, o agente de colagem é adicionado antes do policloreto de alumínio.
Também se podem adicionar à suspensão, antes da formação da folha, aditivos usuais como corantes, etc.
) Outra vantagem da invenção, além das boas propriedades mecânicas obtidas, é uma grande diminuição das matérias em suspensão nas águas recolhidas sob a tela de filtração durante a formação da folha.
Outra vantagem da invenção é uma produtividade maior da máquina de fabricar papel e uma melhor coesão interna. Todas estas vantagens vão tornar-se evidentes nos exemplos. Os exemplos que se seguem ilustram a invenção.
Exemplo 1 (não de acordo com a invenção) ► ----------------
- Composição na caixa de cabeça:
100 % de papéis velhos
Agente de colagem: Alquil-ceteno dímero 0,15 par te
- Características de funcionamento da máquina de papel:
Mesa plana largura útil: 2,6 m Gramagem: 190 g/m2
Natureza do papel: revestimento para cartão ondulado
Tratamento apds formação da folha: pulverização φϊ’:
de amido nativo sobre a superfície.
Adiciona-se amido catiónico, 1,½ parte para 100 partes de fibras.
Velocidade da máquina: 163 m/mm
Retenção total: 79 % índice de rebentamento Mullen: 2,75 (segundo a Norma AFNOR NF Q 03053) pH (na caixa de alimentação: 7,2
Exemplo 2 (de acordo com a invenção)
Opera-se como no exemplo 1, mas junta-se também, antes da caixa de cabeça, um policloreto de alumínio na proporção de 0,15 parte expresso em AlgO^ para 100 partes de fibras de celjj lose.
Obtém-se:
Velocidade de máquina 200 m/min
Retenção total: 85 %
Mullen: 3,09
pH (na caixa de cabeça): 7,2
Exemplo 3 (de acordo com a invenção)
Opera-se como no exemplo 2, mas adicionando 0,16 parte
policloreto de alumínio como no exemplo 2 para 100 partes
fibras de celulose. Obtém-se:
Velocidade de máquina: 220 m/mi
Retenção total: 85 %
Mullen: 2,96
pH (na caixa de cabeça): 7,2
Reivindicações

Claims (8)

1. - Processo para a fabricação de papel de embalagem e de cartão, caracterizado pelo facto de se adicionar ã suspensão que contém as fibras de celulose, antes da formação da folha:
a) mais de 0,5 parte de amido catiónico para 100 partes de fibras de celulose,
b) policloreto de alumínio.
2. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de se adicionar, alem de a e b, um agente de colagem.
3. - Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo facto de b ser um policlorosulfato bãsico de alumínio.
4.- Processo de acordo com uma qualquer das reivindica-9!
ções 1 a 3 3 caracterizado pelo facto de a quantidade de a. estar vantajosamente compreendida entre 0,5 e 5 partes para 100 partes de fibras de celulose e preferivelmente entre 0,7 e 2.
5. - Processo de acordo com. uma qualquer das reivindiqa- j ções 1 a 4, caracterizado pelo facto de a quantidade de b expressa' em ser vantajosamente inferior a 1 parte para 100 partes de fibras de celulose, e preferivelmente compreendida entre 0,02 e 0,3 parte.
6. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 2 a 5, caracterizado pelo facto de o agente de colagem ser escolhido preferivelmente entre os alquil-cetenos dimeros e os. anidridos de ácidos carboxílicos.
7. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 2 a 5, caracterizado pelo facto de a quantidade de agente de colagem ser vantajosamente inferior a 10 partes para 100 partes de fibras de celulose, e preferivelmente compreendida entre 0,1 e 2 partes.
8. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo facto de se adicionar, além de a e b ou além de a e b e do agente de colagem, pelo menos um produto escolhido entre poliacrilamidas, polietilenoiminas, carboximetil-10· celulose, resinas de ureia-formol, resinas de melamina-formoJ, resinas de aminopoliamida-epicloridrina e resinas de poliamida-epicloridrina,
PT87043A 1987-03-23 1988-03-22 Processo para a fabricacao de papel de embalagem e de cartao PT87043B (pt)

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