PT86324B - Processo para a preparacao de composicoes de goma de mascar com reduzido teor de calorias - Google Patents

Processo para a preparacao de composicoes de goma de mascar com reduzido teor de calorias Download PDF

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Description

A presente invenção refere-se a uma base de goma de mascar e mais particularmente a composições de base de goma de mascar que contêm uma cera de baixo ponto de fusão que quando se utiliza numa composição de goma de mascar tem um teor reduzido de calorias e apresenta uma natureza hidrofílica melhorada.
Para reduzir as calorias na goma de mascar ê necessário muitas vezes substituir os agentes de volume de açúcar solúvel e/ou álcoois de açúcar por alternativas de bai xas calorias. Os agentes de volume de açúcar solúvel e álcool de açúcar não só proporcionam a necessária doçura mas também uma descontinuidade na base de goma que origina um mascar e sensação na boca mais macios e mais agradável.
A maioria das composições de goma de mascar de baixas calorias ou calorias reduzidas, contêm, regra geral, cerca de 25% em peso de uma base de goma insolúvel em água, agentes de enchimento inertes ou agentes texturizantes em quantidades de pelo menos 40% em peso atê 90% ou mais, um agente aromatizante solúvel em água e edulcorantes solúveis em água tais como sacarose e xarope de milho ou em goma sem açúcar sorbi tol, manitol e edulcorantes artificiais. Também se podem incorpo rar na base de goma plastificantes ou amaciadores para melhorarem a consistência e a textura da goma.
A base de goma de teor reduzido de calorias ou de baixas calorias contem, regra geral, uma base de goma de borracha natural, uma goma de borracha sintética e/ou misturas correspondentes. Quando se utilizam bases de goma sintê tica, o componente elastómero preferencial, tem sido o copolímero de estireno-butadieno (SBR). A base de goma é não calórica e insolúvel. Assim, uma composição de goma de mascar com um conteú do elevado em base de goma pode, também, ter um teor reduzido em calorias.
As tentativas anteriores para produ zir tais composições de goma de mascar com conteúdo elevado de base de goma e baixo teor de calorias originaram produtos com um mascar duro, compacto, semelhante a borracha e fraca textura.
As composições de goma de mascar de reduzido teor em calorias, de baixas calorias, e sem calorias são bem conhecidas. As tentativas anteriores para produzir uma composição de goma de reduzido teor em calorias contavam com os níveis elevados de agentes de enchimento inertes ou agentes texturizantes para substituirem os açúcares e álcoois de açúcar uti lizados como agentes de volume e edulcorantes nas gomas de mascar convencionais.
Na Patente dos U.S. N9. 4.382.963, Klose, et al. descreve uma goma de mascar livre de açúcar, de baixas calorias utilizando polidextrose seca por aspersão como agente de volume. Incorpora-se de 65% a 85% em peso de polidextrose na base de goma para formar uma goma de mascar livre de açúcar, não doce, com uma densidade calórica inferior a uma calo ria por grama.
Nas Patentes dos U.S. N9s.
4.252.830 e 4.357.354 Kehoe, et al. descreve uma goma de mascar com um mascar substancialmente livre de calorias que inclui base de goma que contem níveis elevados de agentes de enchimento iner tes, tais como carbonato de cálcio ou talco em quantidades de cerca de 50% a cerca de 85% e cerca de 40% a cerca de 95% em peso, respectivamente. A base de goma mascavei incluí, pelo menos, 10% de vazios de ar retidos na matriz da base de goma que, ao mascar, ficam cheios com humidade originando um aumento do volume da massa.
Na Patente dos U.S. N9. 4.241.091, Stroz, et al., descreve uma goma de mascar substancialmente livre de calorias, não-cariogénica, não adesiva que consiste essen cialmente de base de goma, um edulcorante substancialmente livre de calorias, de 1 a 15% em peso de alfa-celulose e de 1 a cerca de 40% em peso de ãgua. A goma de mascar de Stroz, et al., tem um elevado volume de massa.
No pedido de patente publicada no Reino Unido 2.159.384A descreve-se uma composição de goma de mass car sem calorias, não cariogénica. A composição de goma de mascar consiste de 92% a 99% em peso de uma base de goma, até 4% de glicerol e até 3% de aromatizante e verificou-se ser substancia^ mente não-adesiva aos dentes, particularmente nas próteses de dentes. A base de goma inclui um elastõmero, óleo animal ou vege tal hidrogenado ou parcialmente hidrogenado, agente de enchimento mineral, acetato de polivinilo, glicerideos de ácidos gordos, resinas, gomas naturais e cera nas quantidades especificadas.
Embora as composições da técnica an terior tenham sido eficazes na realização de gomas de mascar de reduzidos teores de calorias, estas formulações originaram gomas de mascar com um mascar duro e sem sabor ou com fraca textura de vido ã utilização de níveis elevados de agentes de enchimento, e agentes texturizantes. Acreditava-se que a utilização de níveis elevados de agentes de enchimento e texturizantes era essencial para se obter um produto de mascar macio.
Ê, assim, desejável desenvolver uma goma de mascar de reduzido teor em calorias que ofereça uma redu ção no conteúdo calõrico sem a utilização de conteúdos elevados de agente de enchimento.
De acordo com a presente invenção, descobriu-se uma base de goma de mascar, assim como uma composição de goma de mascar que tem um teor reduzido em calorias e uma natureza hidrofilica melhorada. Esta última propriedade permite que o agente aromatizante e edulcorante se libertem por um perío do de tempo mais longo durante o mascar sem a formação de um mas; car semelhante e borracha ou compacto. Ê obvio que quando se mas ca a composição de goma a base de goma aumenta em tamanho e aparentemente permite a libertação do agente aromatizante e edulcorante que, normalmente, estão retidos na matriz de goma, enquanto se mantém uma textura macia de mascar. Estas propriedades con seguem-se com uma redução de 30% a 50% em calorias na composição de goma de mascar para as gomas com açúcar e sem açúcar.
Numa forma de realização preferencial, a base de goma de mascar desta invenção consiste de:
a) cerca de 0,5 a cerca de 20% de elastõmero;
b) cerca de 10% a cerca de 25% de um acetato de polivinilo com um peso molecular médio de cerca de 35 000 a 55 000;
c) cerca de 4,5% a cerca de 10,0% de monoglícerideo acetilado;
d) cerca de 6% a cerca de 10% de uma cera com um ponto de fusão inferior a cerca de 609 C; e
e) quantidades remanescentes de um material escolhido de entre o grupo que consiste de solvente elastõmero, emulsionantes plastificantes, agentes de enchimento e misturas correspondentes .
Numa outra forma de realização preferencial, prepara-se uma composição de goma de mascar que contem um agente edulcorante e de cerca de 40% a cerca de 75% da ba se de goma de mascar desta invenção. A base de goma de mascar desta invenção utiliza-se nas composições de goma de mascar em quantidades superiores às normalmente utilizadas e utiliza-se principalmente como um substituinte do agente edulcorante.
A goma de mascar de reduzido teor em calorias pode preparar-se em combinações de goma de mascar com açúcar ou sem açúcar que se podem produzir numa grande varie dade de produtos, por exemplo, produtos em barra, placa, pedaços, bolas, fios, pastilhas e/ou produtos de goma de centros rechear dos.
A presente invenção proporciona uma goma de mascar que inicialmente ê macia e mascavei, tem um teor reduzido em calorias e um nível de doçura desejável. A goma de mascar da invenção tem um teor de calorias de menos dois terços e, de preferência, menos que 50% do que as gomas de mascar convencionais que contêm açúcar e sem açúcar, com doçura comparável,
Quando utilizado na especificação e reivindicações, o termo reduzido teor em calorias significa um teor em calorias inferior em dois terços ou mais ao das gomas de mascar convencionais.
O termo mascar compacto ou semelhante a borracha refere-se a uma composição de goma de mascar que no mascar necessita de um grande esforço muscular de mascar para mastigar a formulação ou uma que proporciona dificuldade pa ra deformar a massa de goma com elevada elasticidade.
Os elastómeros adequados na presente composição de base de goma incluem os elastómeros de borracha de butadieno-estireno (SBR)- e as borrachas não butadieno-estire no (não SBR) normalmente incluídos nas bases de goma. Os elastõmeros ilustrativos incluem SBR, gomas ou elastómeros sintéticos tais como copolímeros de poli-isobutileno e isobutileno- isopreno; gomas ou elastómeros naturais tais como chicle, borracha natural, jelutong, balata, guta percha, lechi caspi, sorva ou misturas correspondentes. Entre estes, são preferenciais polímeros de poli-isobutileno, isobutileno-isopreno ou misturas correspondentes sozinhos ou com SBR.
O conteúdo de elastómero utiliza-se numa quantidade de cerca de 0,5 a cerca de 20%, e de preferência, cerca de 2,5% a cerca de 15% em peso da base de goma. Quando a quantidade total de elastómero ê inferior a 0,5% a composição de base tem falta de elasticidade, textura de mascar e aderencia en quanto que com quantidades superiores a cerca de 20% a formulação ê dura e semelhante a borracha e mantém um mascar compacto.
ingrediente essencial nas composições de goma de mascar desta in venção. Mais particularmente ê essencial utilizar uma variedade de pesos moleculares médios com um peso molecular médio de cerca de 35 000 a cerca de 55 000. Tais materiais têm uma viscosidade preferencial de 35 a 55 segundo (designação ASTM, D1200-82 utili zando um procedimento do viscosimetro Ford). Este componente de peso molecular médio utiliza-se em quantidades de cerca de 10% a cerca de 25% em peso da base de goma e, de preferência, de cer ca de 12% a cerca de 17% em peso. Verificou-se também que se pode utilizar uma mistura de PVA de baixo peso molecular e PVA de peso molecular médio. Normalmente o material de baixo peso molecular tem um peso molecular de cerca de 12 000 a cerca de 16 000 de peso molecular médio. Tal material tem uma viscosidade preferencial de 14 a 16 segundos (ASTM D1200-82 utilizando um procedi_ mento do copo de viscosidade Ford). Quando se utiliza, este componente de baixo peso molecular emprega-se em quantidade atê 15% em peso da base de goma, e de preferência, de cerca de 12% a cer ca de 17% em peso.
Quando se utilizam os componentes PVA de baixo e médio peso molecular, devem estar presentes numa proporção particular em moles de 1:0,5 a 1,5, respectivamente. Quantidades inferiores do componente de baixo peso molecular ori ginam composições que são compactas. Quantidades superiores do componente de baixo peso molecular formam composições sem elasticidade.
Como um componente opcional., é possível utilizar pequenas quantidades de PVA de peso molecular ele vado em combinação com o componente de peso molecular médio. 0 PVA de peso molecular elevado pode utilizar-se em quantidades de 0 a 5% em peso da base e tem um peso molecular médio de 65 000 a 95 000. Quantidades superiores a 5% originam uma goma com mascar compacto.
Em adição ao constituinte PVA críti co, verificou-se ser essencial utilizar monoglicerídeos acetilados como um agente plastificante. Embora o valor de saponifica• ção do monoglicerídeo acetilado não seja crítico, os compostos
adequados incluem monoglicerideos acetilados com valores de sapo nificação de 278 a 292, 316 a 331, 370 a 380, e 430 a 470. Uma forma particularmente preferencial tem um valor de saponificação superior a cerca de 400. Tais compostos têm, regra geral, uma percentagem de acetilação superior a 90%, um valor hidroxilo inferior a 10 e um valor Reichert Meissl superior a 150 (Food Chemical Codex (FCC) III/P508 e a revisão de AOCS).
A utilização de monoglicerideo acetilado origina uma base de goma plastificada que se pode formar sem a utilização dos conhecidos plastificantes amargos de PVA, nomeadamente tri-acetina. Os monoglicerídeos acetilados desta in venção utilizam-se em quantidades de cerca de 4,5% a cerca de 10% e, de preferência, cerca de 5% a cerca de 9%.
A formulação da base de goma tem de empregar um material de cera. Verificou-se que as ceras amaciam a mistura de polímero elastõmero e melhora a elasticidade do ma£3 car. As ceras utilizadas têm um ponto de fusão inferior a cerca de 609 C e, de preferência, entre cerca de 459 C e cerca de 559C. Uma cera particularmente preferencial ê uma cera de parafina de baixo ponto de fusão. As quantidades adequadas são de cerca de 6% a cerca de 10% em peso e, de preferência, de cerca de 7% a cerca de 9,5% em peso da composição da base de goma. Verificou-se inesperadamente que a utilização de tais ceras de baixo ponto de fusão na base de goma desta invenção não originam um produ to adesivo o que ê contrario ao que normalmente se acreditava. As ceras que têm pontos de fusão inaceitavelmente elevados não adequados nesta invenção incluem ceras de abelha, ceras vegetais, cera candelila, cera carnaúba e várias ceras de petróleo. Contudo, tais ceras podem utilizar-se em quantidades atê cerca de 5% em adição às ceras de baixo ponto de fusão.
Em adição aos anteriores ingredientes essenciais, as composições de base de goma desta invenção in cluem uma variedade de ingredientes tradicionais, tais como solventes elastõmeros, emulsionantes, plastificantes, agentes de en chimento e misturas correspondentes.
Os solventes elastõmeros da composi ção de base de goma ajudam no amaciamento do componente borracha.
Tais solventes elastómeros podem consistir de ésteres de metilo, glicerol ou penta-eritritol de resinas ou rosinas modificadas, tais como rosinas hidrogenadas, dimerizadas ou polimerizadas ou misturas correspondentes. Os exemplos de solventes elastómeros adequados para utilização aqui incluem o éster de penta-eritritol de rosina de madeira parcialmente hidrogenada, éster de pentaeritritol de resina de madeira, éster de glicerol de resina di merizada, éster de glicerol de resina polimerizada, éster de gli cerol de resina de óleo de polpa de madeira, éster de glicerol de resina de madeira e resina de madeira parcialmente hidrogenada e éster metílico de resina parcialmente hidrogenado; resinas de terpeno que incluem politerpeno e polímeros de alfa-pireno ou beta-pineno e misturas correspondentes. 0 solvente elastómero po de utilizar-se numa quantidade que varia de cerca de 2% a cerca de 12% e, de preferência, cerca de 7% a cerca de 11% em peso da base de goma. Quantidades inferiores a cerca de 2% originam características de mascar inaceitáveis. Quantidades superiores a 12% originam um produto macio para ser moldado.
Os emulsionantes opcionais adequados nas composições de base de goma desta invenção incluem mono-estearato de glicerílo, lecitina, monoglicerídeos de ácidos gor dos, di-glicerídeos, mono-estearato de propileno glicol e misturas correspondentes. O mono-estearato de glicerílo é o mais preferencial. Quando os emulsionantes estão ausentes, a formulação tem fraca estabilidade e não tem textura aceitável. Acredita-se que o emulsionante ajuda na união de constituintes normalmente imiscíveis de tal modo que formam um único sistema estável finamente disperso. Estes emulsionantes melhoram a qualidade hidrofí lica. 0 emulsionante utiliza-se em quantidades de cerca de 2% a cerca de 10% e, de preferência, cerca de 4% a cerca de 8% em peso da base. Verificou-se que alguns dos emulsionantes convencionalmente utilizados originam na formação formulações de base ina ceitãveis. Os emulsionantes não preferenciais incluem tri-acetato de glicerilo.
Podem adicionar-se, opcionalmente vários ingredientes tradicionais tais como plastificantes ou ama ciadores. Tais materiais são opcionais e não essenciais na preO
sente formulação. Estes materiais incluem óleos vegetais hidroge nados, lanolina, ácido esteárico, estearato de sódio, estearato de potássio, glicerina e equivalentes e misturas correspondentes. Tais materiais quando incorporados na base de goma originam uma variedade de propriedades de consistência e texturas desejáveis. Estes materiais individuais utilizam-se, geralmente, em quantida des de cerca de 6% a cerca de 20% em peso e, de preferência, em quantidades de cerca de 9% a cerca de 17% em peso da composição da base de goma. Devido ao baixo peso molecular destes compostos, estes são capazes de penetrar a estrutura fundamental da base tornando-a plástica e menos viscosa.
Os plastificantes particularmente preferidos são os õleos vegetais hidrogenados e incluem óleo de soja e óleo de semente de algodão que se podem utilizar isolados ou em combinação. Quando se utilizam em quantidades de cerca de 5% a cerca de 14% em peso da base de goma, e de preferência cerca de 5% a cerca de 13,5% obtem-se da composição de goma de mascar uma boa textura e consistência e uma qualidade de mascar macia. Não se devem utilizar quantidades superiores a cerca de 14% devido a originarem a separação dos componentes da base de goma durante a armazenagem. Quantidades inferiores a cerca de 5% formam um produto de goma de mascar que tem um mascar compacto.
Podem também utilizar-se agentes de volume tais como agentes de enchimento na base de goma. Os agentes de enchimento ilustrativos incluem carbonato de cálcio, talco, hidróxido de alumínio, alumina, silicatos de alumínio, fosfa tos de cálcio (anidros e di-hidratados) e combinações correspondentes. A quantidade de agente de enchimento, quando utilizado, varia, de preferência, de cerca de 15% a cerca de 40% em peso da base de goma e mais preferencialmente de 20% a 30%. A utilização de quantidades superiores a cerca de 40% originam um produto macio que se desintegra no mascar enquanto quantidades inferiores a cerca de 15% formam um produto de goma de mascar que ê semelhante a borracha ou compacto.
Uma vez a base de goma preparada es_ tá pronta para mistura numa composição de goma de mascar.
• O modo pelo qual os constituintes
da base se misturam não é crítico e executa-se por utilização das técnicas normalizadas e equipamento conhecido dos especialisi tas. Numa forma de realização típica a composição de elastõmero agita-se com um solvente elastõmero e/ou plastificantes, e/ou emulsionantes durante um período de cerca de 1 minuto a cerca de 30 minutos. Assim que se completa a mistura inicial o componente PVA mistura-se na primeira mistura. Embora não seja essencial ê preferível adicionar PVA de peso molecular médio antes da adição do componente opcional de baixo peso molecular. Desta maneira po de conseguir-se uma mistura uniforme sem a criação de bolsas iso ladas de PVA dentro do elastõmero. Os constituintes remanescentes da base podem, agora, adicionar-se em massa, por incrementos( ou passo a passo, enquanto a mistura resultante se mistura duran te um período de tempo adicional equivalente.
A presente base de goma pode formular-se em vários produtos de goma de mascar utilizando procedimentos e equipamento normalizado. Uma composição de goma de mascar pode preparar-se por combinação de ingredientes convencionais tais como edulcorantes, aromatizantes, colorantes e equivalentes .
A quantidade de base de goma que se utiliza varia de acordo com factores tais como o tipo de base utilizado, a consistência desejada e outros componentes utilizados para fazer o produto final. Regra geral, quantidades de cerca de 40% a 75% em peso da composição inicial são aceitáveis, ser, do adequadas quantidades preferenciais de cerca de 50% a cerca de 65% em peso.
Como atrás indicado, a composição da base de goma pode utilizar-se em gomas de mascar que contêm açúcar e sem açúcar para preparar um produto que contem um reduzido teor em calorias. Em adição, a goma de mascar pode ser anidra, substancialmente anidra ou preparada para conter humidade.
A combinação única de componentes utilizada para preparar a base de goma desta invenção permite que a base de goma se utilize em níveis superiores ao normal para se obter um produto de teor reduzido em calorias por redução simul• tânea na quantidade utilizada de edulcorante. Ê bem conhecido que
as calorias e as propriedades cariogênicas das gomas de mascar são fundamentalmente devidas aos agentes edulcorantes, com açúcar e sem açúcar. É possível preparar uma base de goma que não necessite de níveis elevados de edulcorante para plastificar a base e tornã-la macia durante o mascar, se se utilizar níveis mais elevados de base não calõrica em substituição do agente edulcorante. Este aumento pode obter-se sem a necessidade de aumentar o conteúdo em agente de enchimento de maneira que ele esteja normalmente presente e assim evita-se a formação de produtos de mascar semelhantes a borracha ou compactos.
Os agentes edulcorantes utilizados nas composições de goma de mascar podem escolher-se de entre uma vasta gama de materiais que incluem agentes solúveis em agua, edulcorantes artificiais solúveis em agua, e edulcorantes de base dipeptídea, incluindo misturas correspondentes. Sem se limitar a edulcorantes particulares, ilustrações representativas incluem:
a: Agentes edulcorantes solúveis em água tais como monossacarídeos, di-sacarídeos e poli-sacarídeos tais como xilose, ribose, glicose, manose, galactose, frutose, dextrose, sacarose, açúcar, maltose, amido parcialmente hidrolizado, ou sólidos de xarope de milho e ãlcoois de açúcar tais como sorbitol, xi litol, manitol e misturas correspondentes.
b: Edulcorantes artificiais solúveis em agua tais como sais solú veis de sacarina, isto ê, sais de sacarina de sodio ou cálcio, sais de ciclamato, acessulfano-k e equivalentes, e ácidos na forma livre de sacarina.
c: Edulcorantes de base dipeptídea tais como ester metílico de L-aspartil-L-fenilalanina e os materiais descritos na Patente dos U.S. N9. 3.492.131 e equivalentes.
Regra geral, a quantidade de edulco rante varia com a quantidade desejada dos edulcorantes escolhidos para uma goma de mascar particular. Quando se utiliza um edulcorante facilmente extraível, esta quantidade ê normal mente de 0,001% a cerca de 60% em peso. Os edulcorantes solúveis em água descritos na anterior categoria a, utilizam-se, de preferência, em quantidades de cerca de 25% a cerca de 60%
1
em peso. Em contraste, o edulcorante artificial descrito nas categorias b e c utilizam-se em quantidades de cerca de 0,005 % a cerca de 5,0% e mais preferencialmente cerca de 0,05% a cerca de 2,5% em peso da composição final de goma. Estas quan tidades são normalmente necessárias para se obter um nível de sejado de doçura independente do nível de aroma obtido a partir de óleos aromatizantes.
Os agentes aromatizantes bem conhecidos da técnica de goma de mascar podem adicionar-se ãs composi ções de goma de mascar da presente invenção. Estes agentes aroma tizantes podem escolher-se de entre líquidos aromatizantes sinté ticos e/ou óleos derivados de folhas de plantas, flores, frutos e outros, e combinações correspondentes. Os líquidos aromatizantes representativos incluem: óleo de hortelã, óleo de canela, óleo de gaultêria (salicilicato de metilo) e óleos de hortelã pi menta. São, também, adequados aromatizantes de frutos artificiais, naturais ou sintéticos tais como óleo de citrinos que inclu em limão, laranja, uva, lima, toranja, e essencias de frutos incluindo maçã, morango, cereja, ananás e outros.
A quantidade de agente aromatizante que se utiliza ê normalmente um assunto de preferência dependendo de factores como tipo de aroma, tipo de base e resistência de sejada.
Regra geral, quantidades de cerca de 0,05% a cerca de 2,0% em peso da composição de goma de mascar final são adequadas, sendo preferenciais quantidades de cerca de 0,8% a cerca de 1,5%.
As formulações de goma de mascar preparam-se pelos métodos convencionais. Um processo ilustrativo envolve primeiro a fusão da base de goma a uma temperatura de cerca de 709 C a cerca de 1209 C e a mistura da base de goma num recipiente com um líquido amaciador e/ou um emulsionante durante 2 a 8 minutos. A esta mistura adicionam-se de 2/3 a 3/4 do ingre diente edulcorante e colorante e continua-se a mistura durante 1 a 4 minutos. A esta mistura adicionam-se os ingredientes edulcorantes remanescentes e enquanto se continua a misturar, adiciona -se, lentamente, o agente aromatizante. Mantem-se a mistura du rante 1 a 4 minutos. A esta mistura pode adicionar-se um agente humectante e continua-se a mistura durante 1 a 4 minutos. Descar rega-se a goma do recipiente e enforma-se nas formas desejadas tais como barras, placas, pedaços, bolas, fios e/ou centros recheados .
A composição de goma de mascar desta invenção pode, adicionalmente incluir os aditivos convencionais de agentes de coloração tais como dióxido de titânio, emulsionantes tais como lecitina e mono-estearato de glicerilo, e agentes de enchimento tais como fosfato dicãlcico, hidróxido de alumínio, alumina, silicatos de alumínio, talco, carbonato de cálcio, e combinações correspondentes. A quantidade de agentes de enchimento presente é, regra geral, até cerca de 10% em peso.
Os exemplos seguintes são apresenta dos para ilustrar a invenção, mas não são considerados como limi tes. Todas as percentagens apresentadas através da especificação baseiam-se em peso, excepto se indicado de outro modo, as percen tagens dos componentes da base são em peso da base, enquanto que os componentes da composição de goma de mascar são em peso da formulação final da goma de mascar.
EXEMPLO 1
Percursos da Invenção I a VI Percursos comparativos A a G
Este Exemplo demonstra a formação de bases de goma de mascar de acordo com a invenção.
A um recipiente pré-aquecido adicio nou-se o elastõmero que se misturou durante 3 minutos sob alto corte até a massa atingir a temperatura de 889 C. A esta mistura adicionou-se um solvente elastõmero e contínuou-se a mistura durante 5 minutos. A esta primeira mistura adicionou-se em sequência, enquanto se continuou a mistura, o PVA de peso molecular me dio, o PVA de baixo peso molecular quando se utiliza, ceras, pias tificante e monoglícerídeo acetilado. Misturou-se a massa final durante 30 minutos. A temperatura final deve variar de 719 C a 999 C. Descarregou-se a massa fundida do recipiente e colocou-se
em recipientes de revestimento. Permitiu-se que a base arrefeces se e endurecesse antes de a retirar do recipiente. Os ingredientes apresentados na Tabela I representam as formulações da inven ção enquanto na Tabela II se apresentam formulações comparativas
TABELA I
PERCURSOS DA INVENÇÃO (quantidades em%)
TABELA II
Percursos Comparativos (quantidades em %)
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EXEMPLO 2
Percursos da Invenção VII a XII Percursos Comparativos H a N
Este Exemplo demonstra a formação de composições de goma de mascar de acordo com esta invenção uti lizando as formulações de base do Exemplo 1.
As formulações de goma de mascar prepararam-se com os ingredientes apresentados nas Tabelas I e
II. As formulações prepararam-se, primeiro, por fusão da base de goma a uma temperatura de 70? C a 1009 C e misturou-se a base de goma, num recipiente, com o emulsionante e o xarope de milho. Continuou-se a mistura durante aproximadamente 2 minutos para se obter uma mistura homogénea. A esta mistura adicionaram-se os ingredientes remanescentes da Tabela III e continuou-se a misturar durante aproximadamente 7 minutos.
Descarregou-se a goma do recipiente e enformou-se em pedaços e condicionou-se a tempera ambiente (24Ç C) .
A fim de avaliar as formulações de goma de mascar, submeteram-se as formulações a estudos de painéis de opinião de mascar utilizando vários especialistas. Os re sultados demonstraram que as formulações de goma de mascar desta invenção apresentam uma característica de mascar consistente e macio e libertação lenta de aroma enquanto as amostras comparati vas eram ou demasiado macias ou originavam uma característica de mascar semelhante a borracha/compacto. Baseado numa escala de 0 a 100 sendo 0 fraco e 100 excelente cada produto foi classificado num teste de mascar de 10 minutos, com os resultados globais apresentados adiante. Modificou-se a formulação da invenção XII nos percursos comparativos L, M e N em que se utilizaram materiais de cera diferentes com pontos de fusão elevados, isto ê, pon tos de fusão superiores aos 609 C preferenciais. Os resultados indicam que por simples mudança do componente cera obtem-se uma formulação de goma de mascar inaceitável. Os resultados específi cos foram:
A
Percurso de Invenção VII (utilizando Percurso I)
Percurso de Invenção VIII (utilizando Percurso II)
- ligeiramente macio e ligeiramente semelhante a borracha originado por conteúdo elevado de PVA (50 da class sificação global) ligeiramente macio e ligeiramente semelhante a borracha originado por conteúdo elevado de PVA (50 da cias sificação global)
Percurso de Invenção IX (utilizando Percurso III)Percurso de Invenção X (utilizando Percurso IV)
Percurso de Invenção XII (utilizando Percurso
VI) ligeiramente semelhan originado por conteúPVA (75 da classifica
Percurso Comparativo H (utilizando Percurso Percurso Comparativo I (utilizando Percurso Percurso Comparativo J (utilizando Percurso Percurso Comparativo K (utilizando Percurso
A)
B)
C)
D)
Percurso Comparativo L (utilizando Percurso
Mascar leve e te a borracha do elevado de ção total) mascar macio e ligeiramente lhante a borracha originado vado conteúdo de PVA (70 da ficação total) mascar macio e ligeiramente lhante a borracha originado vado conteúdo de PVA (60 da ficação total) mascar macio muito bom e não se tor na compacto (85 da classificação global) mascar muito firme/compacto (40 classificação global) mascar muito firme/compacto (35 classificação global) mascar macio/aguado cação global) base separada devido teúdo de cera e óleo ficação global) mascar muito forte e de aroma (45 da classificação global) semepor ele classiseme por ele classi(35 da classifi ao elevado con (40 da classisem libertação
E) «
Percurso Comparativo M (utilizando Percurso
Percurso Comparativo N (utilizando Percurso
- mascar tornou-se
F) e sem libertação
- firme e perda de
G) ficação global) muito firme no tempo de aroma mascar (35 da classi·
TABELA III
Ingredientes
Base de Goma
Açúcar granulado
Xarope de Milho (449Be)
Emulsionante
Aromatizante
Quantidades (% em PesO)
70.59%
16.91
10.00
0.2
2.3
100.00
EXEMPLO 3
Percursos da Invenção XIII e IXX Percursos Comparativos O, P e Q
Este Exemplo demonstra a formação de composições de goma de mascar de acordo com o procedimento do Exemplo 1 utilizando as formulações apresentadas na Tabela IV. O teor calõrico das gomas de mascar produzidas apresentam-se na Ta bela. As formulações utilizadas nos Percursos IXX e P foram composições anidras. Todas as formulações da invenção apresentavam uma característica de mascar firme e macia e não se tornavam num mascar borracha/compacto quando se submeteu o produto a um estudo de mascar por um painel de especialistas de opinião de acordo com o Exemplo II. O painel de opinião verificou que as formulações da invenção não apresentavam elevada libertação inicial de aroma mas que num mascar por um período ate minutos a libertação do aroma continuava a aumentar até níveis completamente aceitáveis e que se mantinha consistentemente. Em adição notou-se que o tamanho da massa de goma aumentava ligeiramente mantendo a goma, ainda, a sua textura durante o teste. Em contraste as formu-
lações comparativas perderam quase metade do seu nível de aroma durante 2 minutos e continuou a diminuir depois. Em adição a característica de mascar foi de macia/firme a firme/compacta para a comparativa 0, de macia/firme e muito macia para a comparativa P e permaneceu o mesmo para a comparativa Q.
Comparativo/Invenção Comparativo/Invenç ão (quantidades em %) (quantidades em %)
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Ê evidente que a invenção assim des crita, pode variar de muitas maneiras. Tais variações não se podem considerar como um afastamento do espirito e âmbito da inven ção e todas as modificações se consideram incluídas no âmbito das seguintes reivindicações.

Claims (1)

  1. REIVINDICAÇÕES
    Processo para a preparação de uma composição de base de goma de mascar, caracterizado por incorporar-se em percentagens em peso:
    a) cerca de 0,5% a cerca de 20% de elastómero;
    b) cerca de 10% a cerca de 25% de um acetato de polivinilo com um peso molecular médio de cerca de 35 000 a 55 000;
    c) cerca de 4,5% a cerca de 10,0% de monoglicerido acetilado;
    d) cerca de 6% a cerca de 10% de uma cera com um ponto de fusão inferior a cerca de 609 C; e
    e) quantidades remanescentes de um material escolhido no grupo que consiste em solvente de elastómero, emulsionantes, plastificantes, agentes de enchimento e misturas correspondentes.
    Processo de acordo com a reivindica ção 1, caracterizado por o elastómero ser escolhido no grupo que consiste em gomas sintéticas, gomas naturais, elastómeros sintéticos, elastõmeros naturais e misturas correspondentes.
    Processo de acordo com a reivindica ção 1, caracterizado por o elastómero estar presente numa quanti dade de cerca de 2,5% a cerca de 15%.
    ί
    Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o poli-vinilacetato estar presente numa quantidade de cerca de 12% a cerca de 17%.
    i
    Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por adicionalmente se incorporar atê cerca de 15% de acetato de polivinilo com um peso molecular baixo de cerca de 12 000 a cerca de 16 000.
    ção 5, caracterizado por molecular estar presente de 17%.
    Processo de acordo com a reivindicao acetato de polivinilo de baixo peso numa quantidade de cerca de 12% a cerca
    Processo de acordo com a reivindica ção 5, caracterizado por a razão molar do acetato de polivinilo de baixo peso molecular para o acetato de polivinilo de peso molecular médio ser de 1:0,5 a 1,5.
    Processo de ção 1, caracterizado por o monoglicerido de saponificação de cerca de 400.
    acordo com a reivindica acetilado ter um valor
    Processo de acordo com a reivindica ção 8, caracterizado por o monoglicerido acetilado estar presente numa quantidade de cerca de 5% a cerca de 9%.
    - 10- Processo de acordo com a reivindica ção 1, caracterizado por o plastificante ser um óleo vegetal hidrogenado escolhido no grupo que consiste em óleo de soja, óleo de semente de algodão e misturas correspondentes.
    Processo de acordo com a reivindica ção 10, caracterizado por o óleo vegetal hidrogenado estar presente numa quantidade de cerca de 5% a cerca de 13%.
    Processo de acordo com a reivindica ção 1, caracterizado por o agente de enchimento estar presente numa quantidade de cerca de 15% a cerca de 40%.
    Processo de acordo ção 1, caracterizado ponto de fusão entre por a cera ser uma cera de cerca de 459 C e 559 C.
    com a reivindica parafina com um
    14Processo de acordo com a reivindica ção 1, caracterizado por o solvente de elastõmero estar presente numa quantidade entre cerca de 2% e cerca de 12% e por o solvente de elastõmero ser escolhido no grupo que consiste em éster de penta-eritritol de resina de madeira parcialmente hidrogenada, éster de glicerol de resina parcialmente dimerizada, éster de gli cerol de resina polimerizada, éster de glicerol de resina de õlec de polpa de madeira, éster de glicerol de resina de madeira e re sina de madeira parcialmente hidrogenada e éster metílico parcialmente hidrogenado de resina; resinas de terpeno que incluem po literpenos e polímeros de alfa-pineno ou beta-pineno é misturas correspondentes.
    Processo de acordo com a reivindica ção 14, caracterizado por o solvente do elastõmero estar presente numa quantidade de cerca de 7% a cerca de 11%.
    - 15- -
    Processo para a preparação de uma composição de base de goma de mascar, caracterizado por incorporar-se em percentagens em peso:
    a) cerca de 0,5% a cerca de 20% de elastómero;
    b) cerca de 2% a cerca de 11% de solvente de elastómero;
    c) cerca de 10% a cerca de 25% de um acetato de polivinilo com um peso molecular médio de cerca de 35 000 a 55 000;
    d) cerca de 4,5% a cerca de 10% de monoglicerido acetilado;
    e) cerca de 5% a cerca de 14% de plastificante;
    f) cerca de 15% a cerca de 40% de agente de enchimento e
    g) cerca de 6% a cerca de 10% de uma cera com um ponto de fusão inferior a 60? C.
    17Processo para a preparaçao de uma composição de goma de mascar de calorias reduzidas com uma natureza hidrofílica aumentada quando mascada, caracterizado por se incorporar um agente edulcorante e cerca de 40% a cerca de 75% de uma base de goma de mascar de acordo com a reivindicação 1.
    - 18- Processo de acordo com a reivindica ção 1, caracterizado por o solvente de elastómero estar presente numa quantidade de cerca de 7% a cerca de 11%.
    Processo de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por o agente edulcorante ser seleccionado entre o grupo gue consiste em agentes edulcorantes solúveis em ãgua, edulcorantes artificiais solúveis em água, edulcorantes ba seados em dipeptídeos e misturas correspondentes.
    - 20- Processo de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por se incorporar adicionalmente um agente aromatizante.
    Processo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por o agente aromatizante ser seleccionado entre o grupo que consiste em óleo de hortelã pimenta, óleo de hortelã, óleo de canela, óleo de gaultêria, aromas de' frutos e misturas correspondentes.
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