PT84919B

PT84919B - Processo para o fabrico de material estratificado para embalagem e especialmente, para o fabrico de capsulas de garrafas

Info

Publication number: PT84919B
Application number: PT84919A
Authority: PT
Inventors: Alfred Rehberg
Original assignee: Eppstein Stanniolfabrik
Priority date: 1986-05-21
Filing date: 1987-05-21
Publication date: 1990-02-08
Also published as: DE3617086A1; PT84919A; FR2598969B1; IT8720595A0; ZA873654B; CH673982A5; ES2005232A6; FR2598969A1; IT1215508B

Description

REPOBLICA FEDERAL ALEMÃ

PROCESSO PARA O FABRICO DE MATERIAL ESTRATIFICADO PARA EMBALAGEM

E ESPECIALMENTE, PARA O FABRICO DE CAPSULAS DE GARRAFAS

DESCRIÇÃO

O invento diz respeito a um processo para o fabrico de material estratificado para embalagem, especialmente para o fabrico de cápsulas de garrafas, cuja camada central é composta de metal maleável ou liga metálica maleável e que tem pelo menos num dos lados, uma camada de metal de maior dureza ou liga de metal de maior dureza.

Para materiais estratificados para embalagem e para cápsulas de garrafas é desejável uma qualidade altamente flexível e maleável para que um tal material estratificado, ou uma tal cápsula de garrafa, se ajuste aos objectos embalados, neste caso ao gargalo da garrafa. Para isto, é especialmente desejado que não resultem pregas ou arestas afiadas e que se obtenha um envolvimento maleável e flexível. Tais qualidades obtêm-se com folhas de estanho e cápsulas de folha de

I .‘⁴

-2estanho e, são também conseguidas com folhas de chumbo e cápsulas de chumbo, enquanto que o uso múltiplo de folhas de alumínio e cápsulas de alumínio em vez de folha de estanho, tende mais vezes a pregas e arestas afiadas na formação e, são no essencial mais duras ao toque do que os produtos correspondentes de estanho ou chumbo.

Na DE-OS 30 22 205 é, além disso, apresentado um material estratificado no qual uma camada central de chumbo ou liga de chumbo é coberto unilateralmente com uma camada de alumínio. Esta camada de alumínio é usada para no interior de uma cápsula de garrafa feita do material estratificado evitar a formação de produtos de corrosão do chumbo e excluir que o chumbo e os seus produtos de corrosão estejam em contacto com o gargalo da garrafa e com o dispositivo que o veda. Mas, provou-se que esta protecção contra a corrosão e o atrito com uma cobertura de material sintético actualmente disponível, nomeadamente de verniz deslizante, é tão - se não mais - eficaz do que com uma camada de alumínio. Por outro lado, provou-se que a configuração exterior das superfícies das partes de embalagens, por exemplo, cápsulas de garrafas, com as possibilidades conhecidas da DE-OS 30 22 205, não pode ser tida completamente em conta, nem mesmo quando a camada central de folha de chumbo é colada nos dois lados com a folha de alumínio.

A função do invento é, relativamente ao referido, criar uma material estratificado melhorado com camada central de metal maleável ou liga de metal maleável e, pelo menos, uma camada de maior dureza, por

-3exemplo, alumínio, cobre, estanho ou semelhantes, com o fim de fabricar elementos de embalagem, como cápsulas de garrafas. Especialmente deve, no essencial, ser melhorado o desenho para as unidades de embalagem na sua forma de apresentação, em que deveriam ser diminuídas, se possível, as despesas em tinta de impressão. De forma semelhante também deve ser usada uma cobertura de protecção contra a corrosão e o atrito melhorada no material estratificado. Em todos os casos, deve o carácter típico de flexibilidade e maleabilidade de uma folha de metal maleável ou liga de metal maleável, por exemplo, de uma folha de estanho ser, se possível, amplamente mantido ou conseguido.

Este objectivo é assim resolvido de acordo com o invento, com a criação de uma banda impressa de material estratificado com uma camada central, com uma espessura de cerca de 20 jum até cerca de 100 jum, de metal maleável ou de liga de metal maleável e uma camada de resistência colocada num dos lados desta camada central, que é formada do metal de maior dureza ou de liga de metal de maior dureza, com menos espessura do que a camada central e que apresenta, pelo menos, no lado oposto da camada central uma superfície lisa na qual é feito o respectivo desenho.

A camada de resistência pode ser formada, de preferência, por uma folha de alumínio ou de liga de alumínio com uma espessura de cerca de 7 a cerca de 40 jum. Interessam, no entanto, também folhas de cobre ou outras folhas de metal com superfícies lisas. Com o invento conse

-4gue-se que, por um lado o carácter de princípio do material estratificado seja determinado através da camada central do metal maleável ou da liga de metal maleável, como estanho, liga de estanho, chumbo ou liga de chumbo, enquanto que, por outro lado a superfície lisa da folha metálica usada como camada de resistência proporciona um aspecto melhorado da imagem do desenho, principalmente um aspecto melhorado das cores. Com isto, permite-se imprimir o desenho, no essencial, com menores custos e menor consumo de tinta de impressão, portanto no essencial mais económico.

Com o uso de tais folhas de metal de maior dureza, que apresentam um lado brilhante e um lado baço, pode ser utilizado de forma alternativa o lado brilhante ou o lado baço como o lado a ser impresso. Em particular, recomenda-se unir a folha metálica que constitui a camada de resistência, sobre uma camada adesiva, com a camada central, portanto no essencial colar na camada central.

No lado contrário da camada de resistência, a camada central pode, de preferência, ser guarnecida com uma camada de protecção contra a corrosão e o atrito. Esta camada de protecção contra a corrosão e o atrito pode ser construída de diversos modos. Em particular, recomenda-se que a camada de protecção contra a corrosão e o atrito apresente uma camada de suporte com a forma de uma folha metálica que tenha no lado oposto da camada de protecção uma camada funcional com uma matriz de material sintético. A camada de protecção contra a corrosão e o atrito pode, porém, também ser uma camada funcional directamente

-5implantada na superfície da camada central, em que a camada funcional apresenta uma matriz de material sintético. A matriz de material sintético da camada funcional pode ser formada de verniz deslizante, em que se pode usar verniz deslizante puro. E, porém, também possível depositar nesta matriz de material sintético de verniz deslizante as partículas que aumentam a resistência ao atrito da camada funcional, que podem simultaneamente ser partículas de pigmento para dar cor metálica, por exemplo, cor de cobre ou cor de estanho.

fabrico de um tal material estratificado permite realizar-se num processo seguro e fácil de acordo com o invento. Depois, deve ser coberta uma folha acabada de metal maleável ou liga de metal maleável, como chumbo, liga de chumbo, estanho ou liga de estanho, com uma espessura de entre cerca de 20 jum e cerca de 100 jum, com uma folha de metal de maior dureza com uma espessura de entre cerca de 7 jum e cerca de 50 jum, com uma superfície lisa e, esta folha metálica ser guarnecida no seu lado livre com o desenho pretendido com um processo de impressão flexogravura ou ocogravura. Este processo permite a realização de modo simples, não poluente e sem provocar grandes quantidades de detritos.

Além disso, oferecem-se duas possibilidades distintas, ou seja:

a) impressão anterior da folha de metal e posterior colocação, de preferência, colagem do suporte de desenho guarnecido com o desenho pretendido e com camada de cobertura eventualmente resistente aos

-6arranhões, sobre a folha de metal maleável ou liga de metal maleável ou

b) formação de uma banda de material estratificado metálico com camada de metal maleável ou liga de metal maleável e uma camada de metal de maior dureza como suporte para o desenho a obter e, logo a seguir, impressão desta banda de material estratificado.

Quando uma folha de metal que tem uma superfície brilhante e uma superfície baça é usada como camada de resistência, existe a possibilidade de escolha, segundo a forma de apresentação desejada do desenho, de imprimir ou a superfície brilhante ou a baça e ligar a outra superfície à respectiva folha de metal maleável ou liga de metal maleável. 0 invento oferece também - particularmente nos primeiros processos citados acima - a possibilidade de sujeitar a folha de metal de maior dureza, usada para a formação da camada de resistência, a um pré-tratamento adicional, para formar na folha de metal, por exemplo, uma estrutura desejada na superfície, por exemplo, uma textura granítica da superfície, uma estrutura de tecido ou semelhantes.

Este tratamento para a preparação de estruturas particulares de superfície desejadas faz-se, em geral, antes da impressão da folha de metal. Depois da impressão, a folha de metal que constitui a camada de resistência, respectivamente a banda de material estratificado, é guarnecida com uma camada de cobertura do desenho, transparente e resistente aos arranhões, por exemplo uma camada clara de verniz de

-7cobertura.

A preparação e colocação de uma cobertura de protecção contra a corrosão e o atrito no outro lado da camada central, respectivamente da folha de metal maleável ou liga de metal maleável, pode resultar de forma semelhante com a colocação acima explicada de um desenho ou uma camada de resistência.

Além desta, existem outras possibilidades:

a) Pode-se preparar uma cobertura de protecção contra a corrosão e o atrito através da colocação unilateral numa folha de metal, de preferência folha de alumínio, de uma camada de verniz deslizante e depois colar esta cobertura de protecção contra a corrosão e o atrito preparada, na folha de metal maleável ou liga de metal maleável, em ambas as superfcies metálicas livres. Isto pode resultar de forma que uma banda de folha de metal maleável ou liga de metal maleável que constitui a camada central é unida no essencial simultaneamente a uma banda de folha de metal que traz o desenho e a cobertura de protecção contra a corrosão e o atrito.

b) Uma outra possibilidade para a colocação da cobertura de protecção contra a corrosão e o atrito consiste em que a camada funcional desta cobertura, por exemplo, de forma de uma camada de verniz deslizante, é implantada directamente na superfície da folha de metal maleável ou liga de metal maleável, que constitui a camada central,

-8por exemplo, barrada.

c) Pode também adaptar-se uma folha como protecção contra a corrosão e o atrito eventualmente preenchida com material sintético em forma de pó que eleva a resistência ao atrito directamente, isto é, sem interpor uma folha metálica de suporte sobre a folha de metal maleável ou liga de metal maleável, como por exemplo colar.

Numa outra forma de execução do processo, segundo o invento, uma banda do material estratificado preparado com camada central de metal maleável ou liga de metal maleável, pode ser guarnecida num dos seus lados com folha metálica colada como camada de resistência e do outro lado com uma folha de metal colada ou chapeada, como cobre, estanho ou alumínio e, depois, guarnecida em contínuo na superfície metálica livre da camada de resistência, com um processo de impressão flexogravura ou ocogravura, com o desenho pretendido e ser posta em camadas em contínuo com um verniz deslizante que é misturado com o material em pó que aumenta a resistência ao atrito. 0 pigmento de cor pode ser eventualmente misturado em vez deste material ou, adicionalmente, a este material com o verniz deslizante.

Exemplos de execução do invento serão explicados mais em pormenor em seguida com auxílio dos desenhos.

Mostram:

-9FIG. 1 Corte transversal ampliado de uma secção do material estratificado segundo o invento numa forma de execução,

FIG. 2 corte transversal ampliado de uma secção do material estratificado segundo o invento numa segunda forma de execução,

FIG. 3 FIG. 4 um sector 3-3 ampliado da FIG. 1 em repetição, um sector 4-4 de mais intensa ampliação da FIG. 2 em repetição,

FIG. 5 um esquema para o processo de fabrico do material es tratificado numa forma de execução preferencial, segundo o invento.

No exemplo da FIG. 1, trata-se de um material estratificado (10) impresso em forma de banda que é especialmente apropriado para o fabrico de cápsulas de garrafas de rosca. Além disso, o material estratificado (10) impresso e em forma de banda é empregue de modo conhecido, a saber, em troços cortados para cápsulas. Estes troços de cápsulas são enrolados sobre formas de cápsulas, guarnecidas com uma costura axial da cápsula, particularmente colada e guarnecida com um fundo da cápsula, que é obtido como um elemento adicional, ou é formado da zona de rebordo dos troços da cápsula.

Na forma de execução mostrada na FIG. 1, o material estratificado (10) tem uma camada central (11) de estanho ou liga de estanho. A camada central (11) apresenta neste exemplo, uma espessura de cerca de 60 a 80 jum. Num dos lados, esta camada central (11), tem uma camada de resistência (12) de alumínio puro. A união entre a camada de resistência (12) e a camada central (11) é estabelecida através de uma camada adesiva (13), eventualmente uma cola de dois componentes ou cola de mais componentes. No lado contrário da camada central (11), a camada de resistência (12) traz o desenho (14) pretendido, que é obtido na superfície da camada de resistência (12) através de processos de impressão conhecidos, por exemplo, processo de impressão flexogravura ou ocogravura, de preferência, uma impressão com várias cores. Para protecção do desenho (14) este é ainda coberto com um verniz de cobertura resistente aos arranhões, incolor e transparente, como é indicado em (15). A espessura da camada de resistência (12) é, neste exemplo, de cerca de 20 jum. A quantidade de verniz de cobertura colocado sobre o desenho (14), é no exemplo descrito cerca de 2 a 15 gramas por metro quadrado, por exemplo, 5 gramas por metro quadrado.

No lado contrário do desenho (14), a camada central (11) tem uma camada de protecção contra a corrosão e o atrito (16), que no exemplo da FIG. 1 é formada por uma camada de alumínio (17), com uma espessura de cerca de 10 jum e uma camada funcional (18), como é explicado em pormenor em associação com a FIG. 4. Esta camada funcional apresenta uma matriz de material sintético (21), que é através da aplicação de pressão e calor ligada na superfície da camada de alumínio (17). A camada de protecção contra a corrosão e o atrito (16) formada pela camada de alumínio (17) e pela camada funcional (18) é ligada por meio de uma camada adesiva (19) na segunda superfície da camada central (11). Com isto, pode ser usada cola idêntica como para a camada adesiva (13).

No exemplo da FIG. 2, trata-se de uma camada de material estratificado (20), no qual uma camada central (11) de liga de chumbo, com cerca de 4% de estanho em peso, é ligada através de chapeagem com rolo com uma camada de resistência (12) de metal, por exemplo, alumínio puro ou cobre, em que a espessura desta camada de resistência metálica (12) pode ser de cerca de 10 a 15 jum. Uma banda de ligação assim formada de camada central (11) e camada de resistência (12) colada, é impressa na superfície livre da camada de resistência (12) com o desenho (14) pretendido com um processo de impressão conhecido, por exemplo processo de impressão flexogravura ou ocogravura e, logo a seguir, coberta com uma camada de cobertura de verniz (15) como no exemplo da FIG. 1. A construção da camada de resistência (12) do desenho (14) e a camada de cobertura de verniz (15), é mostrada ampliada na FIG. 3 para o exemplo da FIG. 1. A mesma construção é, no entanto, também dada na forma de execução segundo a FIG. 2, com a diferença que a camada adesiva (13) sai de entre a camada central (11) e a camada de resistência (12) e, é substituída por uma ligação metálica directa produzida por chapeagem.

No exemplo da FIG. 2 a camada de protecção contra a corrosão e o atrito (16) é formada só por uma camada funcional (18) que é ligada por meio de uma camada adesiva (19), sem uma camada metálica intermé dia, na superfície da camada central (11).

Como a FIG. 4 mostra, a camada funcional (18) contém uma matriz de material sintético, por exemplo de base de poliester ou base de polisulfonio. Nesta matriz de material sintético (21) estão armazenadas as partículas que aumentam a resistência ao atrito do material sintético (22), por exemplo, aglomerado de fibras de vidro e partículas de pigmento (23). Estas partículas de pigmento podem, de preferência, ser apropriadas para dar cor metálica, por exemplo, dar cor de estanho a uma superfície.

Segundo previsto na FIG. 5, numa forma de execução para o processo de fabrico do material estratificado, uma folha (31) de metal maleável ou liga de metal maleável, por exemplo, estanho ou chumbo com cerca de 4% de estanho em peso, é colada de ambos os lados e, nomeadamente num dos lados com um suporte de desenho (32) e no outro lado com uma cobertura de protecção contra a corrosão e o atrito (16). A folha (31) maleável é, além disso, conduzida por uma bobina (33), sobre a secção de aplicação de cola (34), na qual é untada de ambos os lados com cola reactiva, por exemplo, cola com dois componentes, para a secção de colagem (35), na qual é colada simultaneamente com o suporte de desenho (32) e com a cobertura de protecção contra a corrosão e o atrito (16). A colagem podia também efectuar-se separada com ou sem enrolamento e armazenagem, no intervalo da folha (31) colada de um só lado.

A formação do suporte de desenho (32) sairá de uma folha de metal forte e de maior dureza, de cerca de 7 jum a 40 jum, de preferência de

alumínio puro. Interessa também folha de cobre ou folha de liga de alumínio apropriada, relativamente maleável.

A folha de metal (36) é conduzida neste exemplo através de uma secção de formação de superfície (37), na qual é moldada, por exemplo, laminada a estrutura de superfície pretendida.

Podia-se também, no entanto, seleccionar directamente para a impressão uma superfície brilhante que provém do curso de fabrico da folha de metal (36) ou uma superfície baça também resultante do curso de fabrico da folha de metal (36).

Após a seccção de formação de superfície (37), a folha de metal (36) passa por uma secção de limpeza de superfície (38), para dali chegar à secção de impressão (39). Esta secção de impressão (39), pode ter uma máquina conhecida de imprimir várias cores que trabalha, por exemplo, com o processo de impressão flexogravura ou ocogravura. Depois da secagem do desenho pretendido, fabricado com um destes processos de impressão conhecidos, a folha metálica (36) impressa é conduzida através de uma secção de estratificação (40), na qual o desenho é guarnecido com uma camada de cobertura transparente, por exemplo, uma camada de cobertura de base de PVC. A força de estratificação é de cerca de 2 a 15 gramas por metro quadrado.

suporte de desenho (32) assim fabricado, é no exemplo da FIG. 5, directamente conduzido para a secção de colagem (35) para união com a

-14Como o tracejado (43) da FIG. 5 o indica, podia no entanto também o suporte de desenho (32) fabricado, ser primeiro enrolado e ser armazenado, ficando à disposição para uma colagem posterior na folha (31) maleável, de chumbo, estanho, liga de chumbo ou liga de estanho.

folha de chumbo (31).

A formação da cobertura de protecção contra a corrosão e o atrito (16), no exemplo da FIG. 5, faz-se a partir de uma folha de metal (41), de preferência, de liga de alumínio maleável. Esta folha de metal (41) em forma de banda é conduzida em contínuo através de uma secção de estratificação (42), na qual a camada funcional de uma mistura de material sintético, por exemplo, polietileno, poliester ou polisulfonio, com material e pigmento em pó que aumenta a resistência ao atrito, é aplicada num dos lados da folha de metal (41) e, aqui, ligada e firmada. A camada de protecção contra a corrosão e o atrito (16) assim formada com duas camadas é no exemplo da FIG. 5 conduzida directamente para a secção de colagem para a colocação sobre a folha (31).

Como o tracejado (44) da FIG. 5 indica, a banda assim preparada, de camada de protecção contra a corrosão e o atrito, podia ser enrolada e ser armazenada ficando à disposição para ser colada numa folha (31).

No âmbito do invento interessam, no entanto, também variantes do

-15processo para o fabrico de material estratificado. Por exemplo, a folha (31) podia ser antecipadamente unida, por exemplo, chapeada com uma folha de metal (36).

Esta banda de união seria então conduzida no seu conjunto através da secção de formação de superfície (37), da secção de limpeza de superfície (38), da secção de impressão (39) e da secção de estratificação (40). Em lugar da secção de colagem (35) seria então prevista uma segunda secção de estratificação (42), na qual a banda de união impressa seria coberta na sua superfície de chumbo com uma camada funcional de material sintético para protecção contra a corrosão e o atrito. Noutras variantes, podia também resultar, com manutenção dos outros modos de procedimento acima descritos, de uma folha em forma de banda (31) de chumbo, estanho, liga de chumbo ou estanho, colada ou chapeada em ambos os lados com folhas de outro metal.

-16LISTA DE NOMEROS DE REFERENCIA

- Material estratificado

- Camada central

- Camada de resistência

- Camada adesiva

- Desenho

- Cobertura de verniz

- Cobertura de protecção contra a corrosão e o atrito

- Camada de alumínio

- Camada funcional

- Camada adesiva

- Material estratificado

- Matriz de material sintético

- Partículas de material sintético

- Aglomerado de fibras de vidro/partículas de pigmentos

- Folha de chumbo ou estanho ou de liga de chumbo ou estanho

- Suporte de desenho

- Bobina

- Secção de aplicação de cola

- Secção de colagem

- Folha de metal

- Secção de formação de superfície

- Secção de limpeza de superfície

- Secção de impressão

- Secção de estratificação

- Folha metálica em forma de banda

- Secção de estratificação

- Armazenamento intermédio eventual

Claims

REIVINDICAÇOES

1^e.- Processo para o fabrico de material estratificado para embalagem e especialmente, para o fabrico de cápsulas de garrafas, caracterizado pelo facto de o material estratificado em forma de banda possuir uma camada central (11) com cerca de 20 jum até cerca de 100 /im de espessura, de metal maleável ou liga metálica maleável e uma camada de resistência (12), colocada num dos lados desta camada central (11), formada por uma folha de metal de maior dureza ou de liga metálica de maior dureza, com uma espessura menor do que a camada central (11) e apresentar, pelo menos, uma superfície plana no lado oposto da camada central (11), na qual é impresso o desenho (14) pretendido.
2^S.- Processo para o fabrico de material estratificado para embalagem e especialmente, para o fabrico de cápsulas de garrafas, segundo a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a camada de resistência (12) ser formada por uma folha de alumínio ou liga de alumínio, com cerca de 7 até cerca de 40 /im de espessura e, a camada central (11) ser composta por estanho ou chumbo ou por uma liga metálica com estanho ou chumbo como componente essencial.
3^Q.- Processo para o fabrico de material estratificado para embalagem e especialmente, para o fabrico de cápsulas de garrafas, segundo a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a camada de resistência (12) ser formada por uma folha de cobre ou liga de cobre

-19com cerca de 10 até cerca de 50 jum de espessura e a camada central (11) ser composta por estanho ou chumbo ou uma liga metálica com estanho ou chumbo como componente essencial.
4^a.- Processo para o fabrico de material estratificado para embalagem e especialmente, para o fabrico de cápsulas de garrafas, segundo uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo facto de a folha metálica da camada de resistência (12) estar ligada por uma camada adesiva (13) à camada central (11).
5^a.- Processo para o fabrico de material estratificado para embalagem e especialmente, para o fabrico de cápsulas de garrafas, segundo as reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo facto de a camada central (11) ter, no lado contrário à camada de resistência (12), uma camada de protecção contra a corrosão e o atrito (16).
6^a.- Processo para o fabrico de material estratificado para embalagem e especialmente, para o fabrico de cápsulas de garrafas, segundo a reivindicação 5, caracterizado pelo facto de a camada de protecção contra a corrosão e o atrito (16) apresentar uma camada de suporte sob a forma de folha metálica, e no lado oposto da camada central (11) uma camada funcional (18) com matriz de material sintético.
7^a.- Processo para o fabrico de material estratificado para embalagem e especialmente, para o fabrico de cápsulas de garrafas, segundo

-20a reivindicação 5, caracterizado pelo facto de a camada de protecção contra a corrosão e o atrito (16) apresentar uma camada funcional (18) com matriz de material sintético, directamente implantada na superfície da camada central (11).
8^S.- Processo para o fabrico de material estratificado para embalagem e especialmente, para o fabrico de cápsulas de garrafas, segundo as reivindicações 6 ou 7, caracterizado pelo facto de a matriz de material sintético da camada funcional (18), ser formada por verniz deslizante e nesta matriz de material sintético estarem embebidas as partículas (23) que aumentam a resistência ao atrito da camada funcional (18) e, que podem transportar simultaneamente partículas de pigmentação para dar cor metálica, por exemplo, cor de cobre ou cor de estanho.
9⁹.- Processo para o fabrico de material estratificado para embalagem e especialmente, para o fabrico de cápsulas de garrafas, segundo uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo facto de se unir uma folha acabada de metal maleável ou de liga metálica maleável, como chumbo, liga de chumbo, estanho ou liga de estanho, com uma espessura entre cerca de 20 jum até cerca de 100 jum, com uma folha de metal de maior dureza, como alumínio, liga de alumínio, cobre, liga de cobre com uma espessura de entre cerca de 7 jum até cerca de 50 jum e, esta folha de metal ser guarnecida com o desenho pretendido no seu lado livre com um processo de impressão em flexogravura ou ocogravura.

-2110^s.- Processo para o fabrico de material estratificado para embalagem e especialmente, para o fabrico de cápsulas de garrafas, segundo a reivindicação 9, caracterizado pelo facto de ao usar uma folha de metal de maior dureza, que apresente uma superfície brilhante e uma superfície baça, esta folha metálica ser ligada no lado que apresenta a superfície baça, à folha de metal maleável ou de liga metálica maleável e ser guarnecida com o desenho pretendido no lado que apresenta a superfície brilhante.
11^e.- Processo para o fabrico de material estratificado para embalagem e especialmente, para o fabrico de cápsulas de garrafas, segundo as reivindicações 9 ou 10, caracterizado pelo facto de o desenho ser impresso na folha de metal que constitui a camada de resistência antes desta folha metálica ser unida com a folha de metal maleável ou de liga metálica maleável que forma a camada central através de colagem com matéria adesiva.
12^s.- Processo para o fabrico de material estratificado para embalagem e especialmente, para o fabrico de cápsulas de garrafas, segundo a reivindicação 11, caracterizado pelo facto de a união da folha de metal maleável ou de liga metálica maleável que constitui a camada central, com a folha de metal impressa ser realizada por ligação contínua de dois panos com largura, por exemplo, de cerca de 0,9 m a 1,0 m.
13^s.- Processo para o fabrico de material estratificado para embala-22- gem e especialmente, para o fabrico de cápsulas de garrafas, segundo a reivindicação 9, caracterizado pelo facto de o pano de material estratificado preparado por colagem ou por chapeagem, com uma camada mais espessa de metal maleável ou de liga metálica maleável e uma camada metálica de maior dureza menos espessa, ser guarnecido com o desenho desejado na superfície livre da camada de metal de maior dureza e de menor espessura com um processo de impressão em ' flexogravura ou ocogravura.
14^a.- Processo para o fabrico de material estratificado para embalagem e especialmente, para o fabrico de cápsulas de garrafas, segundo uma das reivindicações 9 a 13, caracterizado pelo facto de a camada de metal de maior dureza e menor espessura ser feita de alumínio ou de uma liga de alumínio, ou cobre ou de uma liga de cobre e ser preparada, o mais tardar antes da impressão, com o acabamento de superfície escolhido.

I
15^a.- Processo para o fabrico de material estratificado para embalagem e especialmente, para o fabrico de cápsulas de garrafas, segundo uma das reivindicações 9 a 14, caracterizado pelo facto de o desenho na folha metálica ou na camada metálica que constitui o suporte de pressão ser guarnecido com uma camada de cobertura transparente e resistente aos arranhões, de preferência, uma camada de verniz de cobertura clara.
16^a.- Processo para o fabrico de material estratificado para embalaC -âí

-23gem e especialmente, para o fabrico de cápsulas de garrafas, segundo uma das reivindicações 9 a 15, caracterizado pelo facto de a cobertura de protecção contra a corrosão e o atrito obtida através de uma camada de verniz deslizante num dos lados da folha metálica, de preferência, uma folha de alumínio ou liga de alumínio, ser unida com a folha de metal maleável ou liga metálica maleável que constitui a camada central na sua superfície metálica através de colagem com utilização de matéria adesiva.
17⁵.- Processo para o fabrico de material estratificado para embalagem e especialmente, para o fabrico de cápsulas de garrafas, segundo as reivindicações 11 a 16, caracterizado pelo facto de a banda da folha de metal maleável ou liga metálica maleável, como estanho, liga de estanho, chumbo ou liga de chumbo que constitui a camada central, a banda da folha metálica que traz o desenho e a banda de cobertura de protecção contra a corrosão e o atrito, serem unidas em contínuo e no essencial simultaneamente.
18^s.- Processo para o fabrico de material estratificado para embalagem e especialmente, para o fabrico de cápsulas de garrafas, segundo uma das reivindicações 9 a 15, caracterizado pelo facto de a cobertura de protecção contra a corrosão e o atrito ser formada pela colocação directa de uma camada de verniz deslizante numa superfície da folha de metal maleável ou liga metálica maleável que forma a camada central.

-24199.- Processo para o fabrico de material estratificado para embalagem e especialmente, para o fabrico de cápsulas de garrafas, segundo a reivindicação 9, caracterizado pelo facto de a folha de metal maleável ou liga metálica maleável em forma de banda guarnecida de um dos lados com uma cobertura de protecção contra a corrosão e o atrito ser colada em contínuo na sua superfície metálica livre, com uma folha metálica impressa e com a forma de banda.
20⁹.- Processo para o fabrico de material estratificado para embalagem e especialmente, para o fabrico de cápsulas de garrafas, segundo a reivindicação 9, caracterizado pelo facto de a banda de material estratificado já pronto, com uma camada central de metal maleável ou de liga metálica maleável, com uma folha metálica como folha de cobre ou folha de alumínio ou de liga de alumínio, colada ou chapeada, de um dos lados, como camada de resistência e, do outro lado, uma folha de metal colada ou chapeada como cobre, estanho ou alumínio, ser guarnecida no lado livre da camada de resistência com o desenho pretendido em contínuo através de um processo de impressão em flexogravura ou em ocogravura e, a superfície metálica ainda livre ser, depois, acabada de forma contínua com um verniz deslizante

X misturado com material que aumente a resistência ao atrito e/ou pigmento de cor, eventualmente em pó.

LISBOA, 20 de MAIO de 1987