PT840711E - Processo para tratar lamas residuais - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO

PROCESSO PARA TRATAR LAMAS RESIDUAIS A presente invenção refere-se a um processo de tratamento de lamas residuais, particularmente a um processo de tratamento no qual um agente orgânico aglutinante é adicionado nas lamas residuais para produzir produtos sob a forma sólida, como o biocombustível.

As lamas residuais podem originar de um processo mecânico, biológico ou químico e de lamas residuais tratadas é muitas vezes uma mistura de tipos diferentes de lamas residuais. Esforços actuais têm como objectivo o tratamento de águas residuais comunitárias ou industriais, pó residual industrial e dejectos de animais agrícolas de tal forma o menor impacto ambiental possível, e também, por outro lado, utilizar os resíduos da melhor forma possível.

Actualmente, as lamas residuais são muitas vezes tratadas através de meios de compostagem, o qual possui um processo demorado requerendo um manuseamento mecânico periódico do material composto para melhorar a oxigenação. Mais tarde tomou-se prática comum queimar os resíduos, especialmente na industria de transformação de lenha, o qual não é um método eficiente devido à alta percentagem de humidade dos resíduos, mais o qual toma-o possível de limpar-se de resíduos indesejáveis. Já há muito tempo foi compreendido que seria vantajoso tratar as lamas residuais através de meios rápidos nos quais as lamas são utilizadas na produção de produtos sólidos, como o biocombustível. O método básico utilizado nos referidos processos consiste em misturar agentes orgânicos aglutinantes com a lama residual, formando grãos, bolhas ou partículas semelhantes da mistura através de meios de compressão ou utilizando a compressão como fase intermédia do processo, e depois secando-os. No entanto, existem vários problemas envolvidos no referido tratamento de lamas residuais. Primeiro que tudo, é difícil extrair de forma eficiente água das lamas. E difícil porque a água é unida à estrutura celular da lama. As lamas residuais é geralmente secada depois da compactação através de meios de centrifugação ou através de um método de compressão como a filtragem da compressão. Mesmo depois da secagem através de meios de um método rápido que consome uma quantidade razoável de energia, a quantidade de água das lamas residuais está normalmente na magnitude dos 70 aos 80%. Um segundo problema envolve a formação de uma massa coerente que pode ser moldada sem ter de usar em abundância coagulantes ou humidade unidos com aditivos orgânicos que não é económico i 1 para usar o processo extensivamente. Um terceiro problema envolve a secagem dos produtos formados do material para torná-los estáveis e coerentes. Isto significa, que por exemplo, acção bacteriana deve ser travada para não degradar o produto.

Foram feitos esforços no sentido de tratar as lamas residuais, acrescentando-lhes turfa moída e depois comprimindo-a, mas não foi ainda encontrado um método de compressão que extraía água da referida mistura de forma eficiente e económica e que permita facilmente moldar e secar, produtos coerentes a serem feitos a partir da mistura. Têm sido feitas um número de propostas tendo em consideração a métodos pelos quais produtos sólidos adequados ao uso como fertilizantes ou aditivos da camada superficial do solo podem ser produzidos de resíduos agrícolas, em particular, e aditivos orgânicos adequados. No entanto, as referidas propostas, uma das quais é examinada mais detalhadamente abaixo, não apresenta uma solução eficiente aos problemas acima mencionados. A patente norte-americana n.° 5389114 refere-se a um processo para a produção de biocombustíveis que inclui diversas fases de tratamento mecânico e químico e fases de desinfecção, das quais a última é a radiação microonda. A desvantagem deste método é a sua complexidade e por outro lado, o facto de ser em grande parte baseado no uso e químicos. A patente suíça n.° 683519 apresenta uma solução na qual um aditivo orgânico, como a palha ou a serradura, é misturado nos resíduos agrícolas e a mistura é fortemente prensada de forma a produzir uma massa homogénea e depois aquecida e secada a fim de produzir um produto praticamente seco. A extrusão pode ser repetida, depois da qual a secagem pode também ser repetida. A patente alemã n.°4110950 apresenta uma solução na qual um aditivo da camada superficial do solo é produzido abaixo da linha de água residual misturando-o com partículas como fibras ou matérias orgânicas em flocos com uma maior superfície exterior e uma menor percentagem de humidade, eliminando deste modo a estrutura da lama, depois do qual a mistura resultante pode ser mais adiante misturada e depois granulada e seca. A luz dos exemplos apresentados, é demonstrado que o método é adequado para o tratamento de lamas com uma composição que vá ao encontro certos requisitos e a uma percentagem de água bastante inferior.

No método de ambos os documentos acima mencionados, o processo é baseado na simples mistura suficiente de aditivos orgânicos com a lama a fim de produzir uma massa adequada a tratamento futuro. A fim disto se tomar-se económico em larga escala, as características das lamas residuais devem ser especialmente adequadas para o referido tratamento. Se uma grande quantidade de aditivo é necessário, por exemplo, visivelmente mais que a quantidade da 2 própria lama residual, a economia do método de tratamento toma-se pobre, como já foi declarado acima. O objectivo da presente invenção é de proporcionar um método de tratamento de lamas residuais eficiente e simples no qual a união da água à lama pode ser eficientemente extraída e uma quantidade razoável de aditivo é suficiente para formar uma massa a qual pode ser tratada de uma forma económica para depois produzir um produto sólido, como o biocombustível.

Para atingir tal objectivo, um processo de tratamento de lama residual de acordo com a presente invenção, na qual um aditivo sólido é misturado como a lama introduzido no processo e a mistura resultante é depois tratada afim de produzir produtos sólidos, é caracterizado na mesma que os aditivos sólidos incluem agregados como os grãos hidrófobos de turfa e a mistura é mais à frente tratada utilizando um método no qual: a estrutura celular das lamas residuais é comprimido através dos referidos grãos de turfa e consequentemente a água contida pela estrutura celular é extraída, e a água extraída é retirada da mistura.

Os grãos hidrófobos da turfa podem produzir pelo menos metade de um aditivo sólido. O aditivo sólido pode também incluir turfa, limalha de madeira, serradura, palha, casca e ramos secos de árvores.

Numa estrutura vantajosa a mistura é mais à frente tratada através de meios de extrusão utilizando um método que o toma possível de retirar a água extraída da mistura. A extrusão pode ser feita com uma cavidade de embocadura de cone em V ou um dispositivo semelhante que inclua cunhas como fendas na parede da embocadura que abre para o exterior.

Numa estrutura vantajosa as partículas sólidas produzidas são endurecidas e tomadas higiénicas prevenindo essencialmente a acção bacteriana no seu interior. Para este propósito, as partículas podem ser revestidas com uma mistura de cal e água ou cinza e água. A presente invenção é baseada na realização que a primeira estrutura celular da lama deve ser energicamente quebrada afim de extrair uma grande porção de água de uma forma económica que é uma união essencial às células na lama. A destruição da estrutura celular e a extracção da água serve também um outro propósito: reduz a quantidade de acção bacteriana na lama ou da mistura contendo lama. A bactéria são essencialmente organismos cujo habitat é a água, desta forma a redução de humidade diminui a acção bacteriana. No processo de acordo com a presente invenção, é vantajoso combinar o processo de destruição de células com o processo de comprimir a massa o qual pode ser 3 atingido através de meios da mesma extrusão através do qual a água é extraída. A experiência demonstrou que quando o aditivo que destrui a estrutura celular da lama durante a extrusão inclui uma agregação difícil como os grãos hidrófobos de turfa, a extracção de água é aumentada e acção bacteriana é reduzida ainda mais, como os grãos de turfa não absorvem água como fazem outros aditivos orgânicos. O revestimento de partículas feito a partir de massa comprimida com uma mistura de cal e água ou cinza e água e o endurecimento subsequente do revestimento estabiliza a acção bacteriana, como toma a superfície muito básica e previne a bactéria de penetrar nas partículas do exterior. A medida que as partículas secam também encolhem consideravelmente e o revestimento previne a passagem do oxigénio pela sua superfície, causando acção bacteriana no interior das partículas para cessarem também.

Numa estmtura da presente invenção, a destruição da estrutura celular da lama e o estado aeróbico do aditivo, como os grãos hidrófobos agregados de turfa, criam condições favoráveis que activam a acção bacteriana aeróbica na massa a ser formada, o que é um modo vantajoso de secar a massa comprimida. Quando as partículas feitas a partir de massa comprimida são substituídas em condições nas quais a acção bacteriana aeróbica continua, o calor resultante seca as partículas rapidamente, depois do que a acção bacteriana cessa e as partículas estabilizam por elas mesmas. A presente invenção é explicada mais detalhadamente em seguida, com referência aos diagramas apensos: A Figura 1 é a representação de um corpo de um processo de acordo com a presente invenção e

As Figuras 2 e 3 ilustram a possibilidade de um corpo com um método de extrusão mais vantajosa de um processo de acordo com a presente invenção.

No exemplo do corpo da figura 1, a lama residual é contida num tanque residual 1. Dependendo da realização do processo, a lama é geralmente já pré-tratada e seca nesta fase. A quantidade de água na lama pode ser por exemplo, de 70 a 80%. Os aditivos orgânicos são colocados nos tanques 2a e 2b. O tanque 2a contem grãos hidrófobos como os grãos agregados de turfa e o tanque 2b contem por exemplo, cascas de árvores, serradura ou outras matérias semelhantes. A lama residual e os aditivos orgânicos são misturados em porções adequadas nos transportadores e transportadores misturadores ou giratórios 3. É mais vantajoso misturá-los retirando por porções os grãos 4 hidrófobos de turfa mais leves do tanque 2a e depois os aditivos mais pesados, neste caso as cascas de árvore, a serradura ou matérias semelhantes do tanque 2b, e por fim a lama residual o ingrediente mais pesado do tanque 1. A mistura passa do transporte e do transportador misturador ou transportador giratório 3 para outro misturador, como o misturador giratório 4, o qual mecanicamente mistura minuciosamente a mistura e produz uma massa homogénea.

Numa estrutura mais vantajosa do processo de acordo com a presente invenção, a massa é prensada através de meios de um método que permite à água ser retirada da massa prensada. Para este fim, a massa passa do misturador giratório 4 para uma prensa giratória 5, a qual comprime-la contra uma outra prensa 6. A prensa 6 será vantajosamente cavidades de arame em V, os quais têm sido usados com sucesso na secagem de jornais e o qual é descrito mais detalhadamente abaixo com referência às figuras 2 e 3. A medida que a massa é comprimida contra a prensa 6, a água contida principalmente na lama residual é extraída porque as partículas dos aditivos orgânicos, especialmente os grão hidrófobos de turfa, destruem a estrutura celular da lama residual, a qual contem humidade. Durante a extrusão a massa é também misturada mais à frente como as partículas coloidal movem-se no seu interior e transportam a humidade à superfície da massa.

As Figuras 2 e 3 apresentam uma representação do diagrama de uma prensa que extrai eficientemente água durante a extrusão. As paredes do embocadura 6, as quais ligam a uma prensa giratória 5, possui aberturas 15 que são dimensionadas e moldadas de forma a que quando a massa é comprimida, a água extraída escape através das referidas aberturas, como está indicado pelas setas. Testes provaram que, especialmente quando os grãos hidrófobos de turfa são utilizados como o aditivo que é misturado com a lama residual, a água é extraída mais eficientemente, e mais a massa se aproxima da boca 16 do cone, da qual a massa comprimida 17 é apertada para fora. A excelente apetência dos grãos agregados de turfa 18 para a extracção de água é baseada no facto de permanecerem um todo durante o processo de extrusão e não absorve água como acontece com outras partículas de outras matérias orgânicas. A Figura 3 apresenta uma perspectiva da estrutura da parede de uma cavidade de um cone com embocadura em V que consiste em aberturas em cunha 15 que se dilatam para o exterior, com partes em cunha 19 entre as aberturas. Uma extensão adequada das aberturas 20 da superfície interior podem ser por exemplo, de lmm. 5

Numa estrutura preferencial da presente invenção, as partículas da massa que são formadas através compressão são revestidas numa unidade de revestimento 7 após a compressão por exemplo, de uma solução de cal e água ou cinza e água. A finalidade do revestimento é de revestir a superfície das partículas da massa 11 para manter as partículas coerentes por um lado e por outro prevenir a acção bacteriana nas partículas. Um perito compreende que outros materiais adequados e métodos podem ser encontrados através dos quais o objectivo do revestimento pode ser atingido. A extrusão pode ser feita de uma forma conhecida para que o material a ser comprimido esteja como uma barra contínua e quebre em comprimentos adequados devido ao efeito do seu próprio peso. Por exemplo, a massa pode ser formada em partículas cilíndricas 11 com aproximadamente 15cm de comprimento e 7cm de diâmetro. Tais partículas podem encolher durante a secagem para um diâmetro aproximadamente de 5 cm. É de notar que as partículas encolhem consideravelmente à medida que secam, expulsando a água e mais à frente acelerando o processo de secagem. O revestimento das partículas da massa 11 ajuda a tomá-las higiénicas. Na estrutura do exemplo, as partículas são tomadas ainda mais higiénicas transportando as partículas comprimidas e revestidas par um forno de secagem 9 através de um transportador 8a. A secagem pode ter lugar no forno de secagem 9 como um processo contínuo, com uma temperatura de fomo de 80 a 100°C, Também é possível utilizar outras temperaturas, como uma temperatura consideravelmente alta de 200°C, mas isto não tem necessariamente de proporcionar qualquer benefício, pelo contrário, as partículas podem secar demasiado rápido e partirem-se. O fomo de secagem pode ser por radiação ou de ar quente. A superfície das partículas da massa são secadas no fomo 9 e o revestimento é endurecido para que as partículas sejam coerentes e resistam ao manuseamento e à remoção do revestimento. Ao mesmo tempo, a superfície das partículas são tomadas higiénicas, acabando com a acção bacteriana, e com a bactéria aeróbica no interior previne-se que as partículas recebam oxigénio.

No exemplo da estrutura da Figura 1, as partículas da massa revestida que a sua superfície têm sido seca e endurecida no fomo de secagem 9 são depois transportadas para um espaço hermético 10 através do meio de transporte 8b. A secagem actual das partículas tem lugar no referido espaço, e a quantidade da sua humidade final é de aproximadamente de 40 a 50%. As partículas são secas através de jactos de ar com uma temperatura de 50°C durante um a dois dias. A secagem pode ter lugar através de jactos de ar momos no espaço 10 através de grelhas no chão 12, neste caso o ar é seco através de condensação conduzindo o ar saturado de humidade por uma bateria fria. Água condensada é conduzida para fora da bateria e o ar seco momo é feito circular novamente pelas grades do chão para secar as partículas da massa. 6

Secar pequenas quantidades de partículas pode também ser feito através de um método de ar seco, no qual a humidade relativa do interior do espaço 10 é mantida a 40%, através de meios desumidificadores. A humidade das partículas da massa atingem equilibro com o ar ambiental e as partículas secam até à quantidade desejada de humidade. Um método de secagem alternativo possível é a secagem por evaporação, no qual a humidade das partículas da massa é convertida a vapor com a ajuda da evaporação , e o vapor no ar é seco através do método de secagem de madeira.

Se for necessário um espaço de secagem relativamente grande, o espaço hermético 10 é realizado através de uma construção como um arco de aço que se apoia por ele mesmo construído através de um método conhecido pelo qual as construções herméticas podem ser comercializadas em estaleiros. Se o método for utilizado em menor escala, o espaço 10 pode ser um contentor hermético, o qual é fácil de deslocar se for necessário. Um perito no campo compreende que o espaço hermético necessário pode também ser realizado de muitas outras formas. O tratamento descrito acima produz partículas de massa secas e higiénicas nas quais o valor nutricionista e combustível das lamas residuais não foi perdido em reacções sustidas pela acção bacteriana. Pelo contrário, pela extracção rápida da humidade contida na massa e tomar as partículas formadas higiénicas, a acção bacteriana nas partículas é essencialmente acabada. Deve ser lembrado que a bactéria que causa a reacção são essencialmente micróbios dependentes de humidade, e a acção bacteriana é essencialmente prevenida quando a humidade é retirada e a reserva de oxigénio é cortada. Por outro lado a acção bacteriana aeróbica termofila e mesofila é essencialmente acabada devido às mudanças de temperatura.

Mesmo sem futuro tratamento, a massa seca higiénica produzida da forma acima mencionada é já um produto refinado benéfico da lama residual, pois tem boas características como combustível. As partículas da massa podem ser usadas como combustível como também, por exemplo, quando em forma granulada ou em pó em fábricas de combustão com grandes caldeiras. A massa granulada e higiénica seca feita a partir de lama residual pode ser usada em muitas aplicações. Massa granulada, seca e higiénica de acidez adequada e contendo agentes aglutinantes feitos a partir de dejectos animais, pode ser adequado para fertilizar terras de cultivo ou fazer uma base fértil para uma paisagem rural ou como um fertilizante natural. Em adição aos grãos hidrófobos de turfa, aditivos naturais para fertilização de florestas seria aparas de madeira ou serradura e para fertilização de terra de cultivo , fibras de plantas, tais como fibra de palha. Massa baseada em lama residual seca e higiénica pode também ser usada conjuntamente com diferentes tipos de nutrientes líquidos, 7 depois do uso de fertilizantes pode ser expandido, proporcionando desta forma um fertilizante biológico alternativo que aumenta a actividade patológica no solo, ao contrário de fertilizantes baseados em minerais.

Massa baseada em lama residual higiénica e seca pode ser utilizada para fazer fertilizantes granulados ajustando os factores que afectam a acidez de acordo com os requisitos do ambiente ou estaleiros onde o fertilizante será usado e inoculando a massa de lama residual granulada e higiénica com um stock de bactéria obtido de uma cultura enriquecida através da aspersão na massa como solução líquida enriquecida. Tal método é uma alternativa notável, especialmente em terras de cultura que têm sido fortemente fertilizadas com fertilizantes químicos, onde o uso de fertilizantes de base mineral têm reduzido a acção bacteriana do próprio solo e aumentou a necessidade de pousio devido ao solo pobre.

Para produzir adubos de biomassa, bio-resíduo higiénico, seco ou base de lama residual, massa sem revestimento sob a forma de partícula pode ser adubado como por exemplo, num espaço hermético que num determinado caso toma-se uma partícula de funcionamento continuo de adubo. Bactéria aeróbica adubadora é proporcionada em condições ideais num espaço hermético ajustando a humidade aos 60%, e atirando jactos momos de 25 a 30°C, e ar através da grelhas no chão durante 3 a 4 dias, pulverizando também as partículas com uma solução bacteriana líquida enriquecida para activar uma reacção ao adubo na superfície das partículas, para que então a reacção bacteriana comece a degradar as partículas da massa do exterior. O calor criado pela reacção sobe, e fazendo-o oxigena todo o interior, como a superfície, como é o caso em fertilizações exteriores. Por outras palavras, a fertilização é directa a cada partícula separada e não a um todo. O adubo resultante, matérias finamente granuladas podem ser retiradas debaixo da pilha através de meios hidráulicos para pós-digestão e a pilha pode ser recarregada do topo, tomando o processo de fertilização continuo.

Num outro exemplo de realização da presente invenção, o processo é aplicado como abaixo explicado na produção de combustível de águas residuais comunitárias ou industriais anaeróbios e não estabilizadas, tal como as produzidas pela industria de papel. Normalmente 70 a 80% de águas residuais que são bombeadas para uma estação de tratamento pode ser extraída através de filtragem, flutuação ou sedimentação preliminar. No tratamento convencional de águas residuais, só cerca de 30% deste resíduo primário é extraído. O restante contido nas águas residuais é tratado no processo biológico de purificação através da oxigenação, pós-sedimentação e circulação dos resíduos no interior do processo biológico deste modo só resíduos em excesso não precisos no processo de tratamento biológico é removido para compactação, onde é misturado com os resíduos primários. Após a compactação, o resíduo é 8 transportado para um processo refinação onde, é seco através da compressão de filtros, centrifugação ou compressão giratória. Após isto, a quantidade de água na lama é aproximadamente de 80%, e porque contem uma quantidade abundante de lama que foi feita circular através do processo de tratamento biológico, perdeu uma grande porção de teor de carbono devido à oxigenação, e contem uma quantidade abundante de matérias extremamente granuladas.

Aplicando o processo de acordo com a presente invenção, a lama primária separada das águas residuais é compactada separadamente (não é juntada com o excesso de lama do processo de tratamento biológico). Depois da compactação, uma quantidade adequada de coagulantes, preferencialmente um polímero é adicionado à lama, e é seco através de meios convencionais de secagem. A seguir, a quantidade de água da lama primária é aproximadamente de 75 a 80%, e ainda é um estado anaeróbio essencial.

No processo de acordo com a presente invenção, um aditivo contendo partículas orgânicas num estado anaeróbio é misturado com a lama primária. Grãos hidrófobos agregados de turfa são considerados o melhor aditivo, mas outras matérias como as aparas de madeira, serradura podem ser utilizados, o aditivo pode também conter palha, cascas de árvore, ou resíduos de plantas. Para obter bons resultados, pelo menos uma metade do aditivo deve ser de grãos hidrófobos de turfa. A mistura pode mais à frente tratada homogeneizando-a através de meios hidráulicos ou mecânicos de uma misturadora giratória, antes de ser transportada para o processo de extrusão. Como o objectivo da extrusão é também de extrair de forma eficiente a água da mistura, é desempenhado através de meios do método já descrito abaixo, no qual partículas como aditivos quebram a estrutura celular da lama e permitindo desta maneira a água a ser removida da massa prensada.

Após a extrusão, a massa formada pela compressão, barra, ou matérias semelhantes secam mais rapidamente em 1 a 3 dias como resultado da referida acção bacteriana e o calor que cria, quando armazenado em condições favoráveis para a acção bacteriana aeróbia. A bactéria anaeróbia tem como habitat a água ou organismos, e a acção bacteriana é essencialmente travada quando a quantidade de água desce abaixo dos 50%. A secagem geralmente continua até que a quantidade da água seja 30 a 40%, devido à força de encolhimento feita sob a partícula, e como a acção bacteriana cessa a barra, partículas ou matérias semelhantes tomam-se estáveis. Os produtos prensados ou obtidos através o seu tratamento pode mais tarde ser seco através de métodos já conhecidos. 9

Grãos duros como os grãos hidrófobos agregados de turfa são uma nova matéria de produção o qual é apresentado nas Patentes FI n.° 94621 e n.° 96765 da aplicação. A durabilidade de ambas estão numa classe completamente diferente dos produtos sólidos feitos de turfa convencionais. A produção de grãos agregados hidrófobos como os de turfa é baseado nas mesmas realizações que são a base da presente invenção. O processo de produção envolve pressionar uma barra, partículas ou partes semelhantes da turfa através do mesmo método de extrusão que aqui é aplicado. Também a secagem é levada a cabo essencialmente do mesmo modo. A barra seca, partículas ou partes semelhantes são esmagadas em grãos com um diâmetro típico de 2 a lOmm. Os grãos são duros e duradouros quando agregados e hidrófobos. As suas características podem ser melhoradas através de revestimento adequado, mas na aplicação aqui apresentada é vantajoso usar grãos sem revestimento. O processo de acordo com a presente invenção, na qual o aditivo misturado com a lama consiste dos grãos de turfa descritos acima, é especialmente adequado para a produção de combustível. Os grãos de turfa introduzem carbono adicional à massa prensada, e a massa contem mais carbono do que a turfa. A acção bacteriana activada pelo método de acordo com a presente invenção é tão grande que a secagem toma lugar rapidamente e pouco carbono é consumido na secagem. Pela mesma razão, a quantidade de cinza formada é mínima, aproximadamente 5% da quantidade de combustível, enquanto a percentagem para combustível de turfa é aproximadamente de 8%.

Como é evidente do acima mencionado, o processo de tratamento da lama residual de acordo com a presente invenção é aplicável no tratamento de tipos diferentes de lama residual e das suas misturas. O uso de cal como um revestimento estabilizador é também vantajoso em biocombustíveis, como uniões de cal e sulfuro como arde e previne a vaporização de metais pesados.

Certas estruturas da presente invenção são apresentadas acima, mas naturalmente a presente invenção não está limitada a estas, e as suas estruturas podem variar no âmbito das reivindicações anexas.

Lisboa, 2 de Agosto de 2000.

Gonçalo da Cunha Ferreiri Adjunto do Agente Oficial da Propriedade Industrial R. D. João V, 9-2° dt.°-1250 LISBOA β-. Pela Requerente v ' O Agente jGfíçJal 10

Claims (9)

1. REIVINDICAÇÕES: 1. 0 processo de tratamento de lamas residuais, no qual um aditivo sólido é misturado à lama introduzido no referido processo, e a mistura resultante é mais à frente tratada para produzir produtos sólidos; o aditivo sólido inclui grãos hidrófobos agregados como os grãos de turfa; a mistura é mais à frente tratada pela extrusão, utilizando um método no qual; a estrutura celular da lama residual é destruída através dos referidos grãos de turfa e desta forma a água contida na estrutura celular é extraída, a qual é removida da mistura.
2. 2. O processo da reivindicação 1, na qual pelo menos uma metade do aditivo sólido consiste em grãos hidrófobos agregados de turfa.
3. 3. O processo da reivindicação 1 ou 2, nas quais o aditivo sólido inclui mais tarde uma ou mais das seguintes matérias: turfa, aparas de madeira,^ serradura, casca de árvores, palha, partes secas de árvores.
4. 4. O processo de qualquer reivindicação anterior, onde a extrusão é desempenhada através de uma embocadura de cone em V ou um dispositivo semelhante que inclui fendas como cunhas na parede da embocadura que abrem para o exterior.
5. 5. O processo de qualquer reivindicação anterior, onde os produtos sólidos produzidos são partículas que são endurecidas e tomadas higiénicas prevenindo essencialmente a acção bacteriana no seu interior.
6. 6. O processo da reivindicação 5, no qual as partículas são revestidas.
7. 7. O processo da reivindicação 6, no qual as partículas são revestidas por um revestimento formado por uma mistura de cal e água ou cinza e água.
8. 8. O processo de tratamento de resíduos ambientais de qualquer reivindicação anterior, no qual o endurecimento das partículas e tomando-as higiénicas inclui o aquecimento da sua superfície. l
9. 9. O processo de tratamento de resíduos ambientais de qualquer reivindicação anterior, no qual; a camada superficial das partículas é endurecida e tomadas higiénicas; as quais depois são totalmente endurecidas e tomadas higiénicas através de meios de secagem, de modo a que a sua quantidade de humidade seja 40 a 50% do peso. Lisboa, 2 de Agosto de 2000.

   Gonçalo da Cunha Ferreire^ Adjunto do Agente Oficial da^ Propriedade Industrial R. D. João V, 9-2.° d;.°-1250 LISBOA 2