CS216966B1 - Způsob termofilního zpracování organických sekundárních surovin a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

Vynález se týká způsobu termofilního zpracování organických sekundárních surovin, např. exkrementů hospodářských zvířat a dále zařízení k provádění tohoto způsobu. Organické sekundární suroviny se smísí ve stanoveném poměru s částí již termofilně zpracovaného sypkého produktu a dále s materiálem desikačním, nasávaoím, popř. s dalšími doplňkovými složkami# vzniklá vsádka se lisuje na brikety, jež se po dobu 70 až 150 hodin podrobí termofilnímu zpracování při teplote 50 až 85 °C. Reaktor pro termofilní zpracování má’ v horní části reakční prostor, na nějž dole navazuje vysoušeči prostor.

Description

Vynález se týká způsobu termofilního zpracování organických sekundárních surovin, např. tekutého hnoje, kejdy nebo exkrementů hospodářských zvířat ad., kdy obsah organických látek v sušině činí alespoň 30 % apod·, a dále zařízení k provádění tohoto způsobu.

Známý způsob kompostování organických sekundárních surovin na hromadách je dnes málo perspektivní, neboť je náročný na plochu a pracnost, je značně závislý na povětrnostních podmínkách a hlavně je velmi pomalý; zrání kompostu trvá nejméně tři měsíce. Lze jím běžně zpracovávat jen suroviny se sušinou nad 30 %. Závažným momentem je skutečnost, že povrchové vrstvy takto vyrobeného produktu zůstávají zdravotně závadné, protože v nich nemohl proběhnout termofilní proces v důsledku povrchového ochlazení.

Z výše uvedených důvodů se dnes prosazují způsoby zejména kontinutálního termofilního zpracování - rychlokompostaoe. Jeden ze známých způsobů je realizován spojením technologických operací kompostaoe do jednoho zařízení, které zabezpečí prvotní prnm-fcháni surovin, provzdušňování, následné promíchání a transport hmot. Realizuje se v horizontálních tubulárníoh fermentorech či kompostérech, které uvedené operace zabezpečují otáčením kolem vlastní osy neb otáčením vložených míchadel. Tyto postupy jsou však energeticky velmi náročné.

Pokusy o rychlokompostování ve stojatých nádržích nebo věžích, ať již provozované kontinuálně ne.bo přerušovaně, jsou úspěšné jen pro některé druhy vsádky mechanicky značně odolné, Zpraoovávat takto termofilně organické sekundární suroviny, jejiohž zpracování tímto způsobem se jeví jako velmi naléhavé, tzn. kejdu a exkrementy hospodářských zvířat, hlavně slepic, vepřů a hovězího dobytka, odpadající z velkovýkrmen s vysokou koncentrací zvířat, se doposud nepodařilo, poněvadž tyto materiály ve věžích uléhají a slepují se, čímž téměř zněmožňují prostup vzduchu, nezbytný pro proces termofilního zpracování a kompostování.

Vynález si klade za cíl odstranit uvedené nedostatky a umožnit spolehlivé a vysoce produktivní termofilní zpracování organických sekundárních surovin kontinuálním nebo přerušovaně kontinuálním způsobem ve stojatých reaktorech.

Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že organické sekundární suroviny v množství 30 až 80 hmotnostních dílů se mísí s částí již termofilně zpracovaného recyklují čího sypkého produktu v množství 5 až 15 hmotnostních dílů, popřípadě s dalším nasávacím materiálem a/ nebo dalšími doplňkovými složkami v množství 0,1 až 50 hmotnostních dílů; vzniklá vsádka o sušině 20 až 55 % se lisuje na brikety, jež se po dobu 70 až 150 hodin podrobí termofilnímu zpracování při teplotě 50 až 85 °C, popřípadě se následně dosušují 120 až 670 hodin.

Dalěím význakem je, že část již termofilně zpracovaného produktu určená k recyklová216966 ní je upravena drcením nebo mletím do sypkého stavu₀

Výhodné je, že brikety jsou před podrobením termofilnímu zpracování poprášeny saturačním kalem.

Jiným význakem je, že organickou sekundární surovinou je odseparovaný tuhý podíl exkrementů hospodářských zvířat.

Rovněž je výhodné, upraví-li se vsádka na obsah sušiny 20 až 35 %, načež se po briketování před termofilním zpracováním brikety suší na obsah sušiny 40 až 55 %·

Dalším význakem je, že se dosušují jen brikety, určené k recyklování.

Podstata zařízení k provádění způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že reaktor pro termofilní zpracování briket má ve své horní části vytvořený reakční prostor vymezený jednak vnitřním obvodovým pláštěm, případně opatřený izolační vrstvou, do něhož je shora zaústěn vstup briket a průduch, jednak dole kuželovitou stěnou zakončenou průchodem, nad níž jsou uspořádány stěny, tvořící štěrbiny a dále vysoušeči prostor, navazující níže na reakční prostor, kterýžto vysoušeči prostor je vymezen rovněž vnitřním obvodovým pláštěm proti němuž jsou v jeho horní části uspořádány clony, tvořící odváděči prostor, na nějž je napojeno odváděči potrubí, a v jehož spodní části je soustava šikmých stěn, které se ve svislém pohledu překrývají a směrem dolů přibližují až po výstup produktu.

Dalším význakem zařízení je, že kolem vnější strany vnitřní obvodové stěny je uspořádán vnější plášl, vytvářející předehřívací prostor, do něhož je zaústěno vstupní potru bí.

Jiným význakem zařízení je, že do prostoru mezi kuželovitou stěnou a stěnami je zaústěn přívod vzduchu odlučovače prachu.

Způsob podle vynálezu přináší proti způsobům známým celou řadu výhod. Jednou z nich je to, že lze úspěšně kompostovat zvířecí kejdu, exkrementy a ostatní organické suroviny s poměrně nízkou sušinou, jejíž ekonomická dolní hranice je kolem 5 % sušiny, teoretická ještě nižší, takové materiály by při dosavadních způsobech kompostování nebylo možné zpracovat vůbec, nebo jen s velkými nároky na energii, popřípadě s překonáním provozních a jiných technických potíží. Velkou výhodou způsobu podle vynálezu je až stokrát nižší odpor pro prostup vzduchu briketovaným materiálem ve srovnání s nebriketovaným, takže je lze kompostovat ve vrstvách do 3 m s přirozeným tahem větracího vzduchu. Nad 3 m je třeba nucené ventilace, ovšem vystačí se s nízkotlakým ventilátorem. Další výhoda, díky přídavku saturačního kalu, je urychlení výměny vlhkosti mezi briketami a plynnou fází, což se příznivě projevuje v prostupu kyslíku do briket, a tím urychlení pochodů termofilního zpracování, a na rychlejším odparu vody z briket. Tento jev se vysvětluje vytvořením mikroskopických kanálků, podél jakéhosi stromatu, z dotýkajících se krystalků uhličitanu vá penátého ze saturačního kalu.

Nezanedbatelnou výhodou je velmi rychlá desodorizace. Tím je výrazně zlepšena hygiena pracovního procesu. Jak bylo zjištěno, dosahuje se desodorizace v dostačující míře už v prvé operaci, zásluhou přídavku recyklovaného termofilně zpracovaného substrátu, který se vyznačuje mimořádně dobrou absorpční schopností pro zápachy.

Za velkou výhodu navrhovaného procesu nutno pokládat to, že produkovaný materiál cha rakteru průmyslového kompostu je hygienicky dokonale zabezpečen. Při způsobu zpracování podle vynálezu se likvidují také vždy přítomné patogenní mikroorganismy způsobující nebezpečná infekční onemocnění, např. i slintavku a kulhavku apod., takže postup podle vynálezu představuje významný příspěvek v boji proti těmto nebezpečným infekcím.

Použití vysušeného recyklovaného materiálu jako nasávacího materiálu přináší několikeré výhody. Snižují se náklady na dopravu pomocných materiálů a též na rozmetání hotového hnojivá, jehož množství není zvýšeno o cizí nasávací materiál. Nejen tím, ale též zmenšením hmotnosti odparem se snižují nároky na energii potřebnou k míšení a pro přepravu produktu.

Jednou z největších výhod je přímé využití biologicky produkovaného tepla k několikerým účelům. K odparu nadbytečné vody, k získání nasávacího materiálu, a k hygienickému zabezpečení produktu. Je zřejmé, že tento způsob bezprostředního využití energie, ukryté v odpadních materiálech, lépe řečeno v sekundárních surovinách, je jedním z nejvýhodnějších vůbec, zřetelně výhodnější než např. anaerobní fermentace a získávání energie spalováním vyprodukovaného bioplynu.

Tyto výhody dříve nebylo možné využívat, dokud nebylo dosaženo briketováním a účelným tvarováním briket výrazné snížení odporu vzduchu, potřebného pro terraofilní zpracování a sušení briket.

Nespornou výhodou postupu podle vynálezu je univerzálnost, tzn. použitelnost pro různé druhy exkrementů a složek. Navíc, postup úspěšně funguje i s velmi zředěnými materiály, jak bude ještě doloženo v příkladech. Prakticky je ekonomicky únosné zpracovávat kejdu i o sušině 5 %, ale není principiálních zábran pro zpracování materiálů se sušinou ještě nižší.

Jako výhodu je cřeba počítat též flexibilitu postupu. V příkladeoh jsou konkretizovány jen čtyři varianty způsobu, čímž technologické alternativy nejsou zdaleka vyčerpány.

Předmět vynálezu není dotčen zařazením do receptury dalších materiálů vhodných k ter mofilnímu zpracování, které nejsou v popisu vynálezu výslovně vyjmenovány. Obdobně jako při sestavování receptur na známé standartní průmyslové komposty bude vždy záviset na při způsobivosti, s jakou provozovatel dovede využívat materiály z místních zdrojů.

Je známo od pradávna, že zvířecí exkrementy mají vysokou hnojivou hodnotu. Patří pro to k přednostem postupu podle vynálezu, že tyto hnojivé hodnoty zůstávají zachovány.

Výraznou výhodou postupu podle vynálezu je podstatně kratší čas, potřebný k termofilnímu zpracování. Jako průměr můžeme počítat 6 dní, což znamená ve srovnání s klasickými postupy více než řádové urychlení,

Termofilnímu zpracování v uzavřených reaktorech dále přináší prakticky naprostou nezávislost na povětrnostních podmínkách. Briketovaný produkt má ve srovnání s běžnými komposty zlepšenou skladovatelnost.

Nároky na energii jsou u sestavy zařízení podle vynálezu zřetelně nižší, než u známých zařízení pro kompostování. Z rozboru vyplývá, že příčiny tohoto vyššího účinku jsou následující» při míchání -proto, že po počátečním promísení není už další promíchávání potřebné, jako je tomu u tubulámích fermentorů či komposterů při provzdušňování -pro již zmíněný snížený odpor pro prostup vzduchuj při sušení -protože se maximálně využívá biologicky produkovaného tepla při termofilním zpracování, při dopravě materiálů -poněvadž se účelně využívá recyklovaného produktu.

Sypkost produktu usnadňuje manipulaci s tím, takže hnojivářská aplikace na půdu je snadná, bez nutnosti okamžitého zapravení pod povrch. V půdě se půdní vlhkostí brikety rychle rozpadnou. Přípravek satumačního kalu jako desikantu znamená zvýšený obsah vápníku, což je pro velkou většinu půd výhodné.

Vedle veškerého surového tekutého hnoje nebo kejdy z bezstelivového ustájení lze postupem podle vynálezu zpracovávat též odseparovaný podíl s vyšší sušinou. Separaci je možné realizovat podrostovým separátorem, anebo jakýmkoliv jiným separačním zařízením, jako jsou spádová síta, odstředivé dekantéry, vibrační separátory, šnekové lisy aj. Před separací může být kejda chemicky upravena, za předpokladu, že přidávaná činidla jsou hnojivářsky prospěšná, např. vápenný hydrát, nebo inertní, jako např. bentonit, klinoptilolit nebo křemičité koagulanty. Nevhodné jsou síran hlinitý nebo železité sole.

Příklad způsobu a zařízení podle vynálezu je v dalším popsán na základě připojených výkresů, kde obr. 1 znázorňuje zařízení schematicky, obr. 2 vytlačovaoí hubici briketovacího lisu v podélném osovém řezu a obr. 3 až 6 různě tvarované brikety v příčném řezu.

Zařízení obsahuje reaktor 1 pro termofilní zpracování, který ve své středová části obsahuje reakční prostor 10. na jehož spodní Část navazuje kuželovitá vestavba se vzájemně překrytými stěnami 11 a štěrbinami 12, umožňujícími průchod vzduchu do reakčního prostoru 10. Pod překrytými stěnami 11 je kuželovitá stěna 13. přecházející ve své spodní části do průchodu 14. komunikujícího s níže uspořádaným vysoušecím prostorem 2.

Do prostoru mezi kuželovitou vestavbou - štěrbinami 11 - a kuželovitou stěnou 13 je zaústěn přívod 15 vzduchu, vyvedený mimo reaktor 1.

V horní části vysoušecího prostoru 2 je v blízkosti vnitřního pláště 16 uspořádáno zařízení, umožňující odvod vlhkého vzduchu z vysoušecího prostoru 2, Toto zařízení je u příkladného provedení vytvořeno soustavou prstencovitých clon 21, vytvářejících spolu s vnitřním pláštěm 16 odváděči prostor 22, který je propojen odváděcím potrubím 23 a neznázorněným odsávacím ventilátorem.

Ve spodní části je vysoušeči prostor 2 vymezen soustavou překrývajících se šikmých stěn 2£, j ež umožňují vstup předehřátého vzduchu do vysoušecího prostoru 2.

Soustava překrývajících se šikmých stěn 24 přechází do výstupu 25 produktu, pod nímž je uspořádáno vhodné zařízení 40 na drcení, popř. mletí produktu, např. kladívkový mlýn.

Vnitřní plášť 16 je obklopen vnějším pláštěm 17. čímž je mezi nimi vytvořen předehřívaoí prostor 18, do něhož je zaústěno vstupní potrubí 19 pro přívod vysoušecího vzduchu, který - po ohřátí v předehřívacím prostoru 18, vstupuje mezerami mezi šikmými stěnami 24 do vysoušecího prostoru 2.

Pro dosažení dobré tepelné izolace reakčního prostoru 10 je příslušná horní část vnitřního pláště 16 opatřena tepelně izolační vrstvou 160.

Reakční prostor 10 je nahoře uzavřen víkem 100 se vstupem 101 briket a průduchem 102 pro výstup odparu.

Zařízení dále obsahuje misie 2, např. lopatkový mixér, do jehož vstupu je zaveden přívod 31 organických sekundárních surovin, v daném případě exkrementů, přívod 32 pomocného materiálu - např. saturačního kalu - ze zásobníku 320. přívod 33 nasávacího materiálu ze zásobníku 33O_f přívod 34 dalších doplňkových složek a dále přívod 35 recyklovaného sypkého materiálu, napojený na odlučovač 41 prachu na konci pneumatického dopravníku £, poháněného kompresorem 42 a napojeného na výstup zařízení 40. v daném případě na kladívkový mlýn»

Prašný vzduch je z odlučovače 41 prachu veden přívodem 15 do prostoru mezi stěny 11 a kuželovitou stěnu 12 reaktoru 1.

Výstup 36 mísiče J je napojen na briketovací lis §.· jehož výstup 51 navazuje transportní zařízení, v daném případě pásový dopravník £l a na něj navazující korečkový dopravník 62, na nějž je napojen přívod 620. ústící do vstupu 101 briket.

Je možné provedení, u něhož je mísič 2 sloučen s briketovaoím lisem 5 v jeden celek.

Za účelem dosažení zvláší vhodného tvaru briket, jakým je trubkovitý tvar, je ve vytlaěovací hubici 52 briketovacího stroje uspořádán podélný tm 520. např. kruhového průře zu, upevněný na ostruze 521. jak je patrno na obr. 2.

Průtočný průřez ústí vytlačovací hubioe 52 může mít i jiný vhodný profil, např. tako vý, který odpovídá některému průřezu briket, znázorněných na obr. 3 až 6 a umožňující dob rý prostup vzduchu.

Popsané zařízení pracuje následovně:

Do mísíce 2 j^e kejda přiváděna přívodem 21» míšena s recyklovaným sypkým produktem, vycházejícím z výstupu 25 v podobě termofilně zpracovaných a dosušených briket, rozdrcených zařízením 40 - kladívkovým mlýnem - na sypký produkt, který je dopravován pneumatickým dopravníkem £ do odlučovače 41 prachu a je přívodem 35 veden do mísiče 2*

Do mísiče 2 3^{e d}^le současně přiváděn přívodem 32 pomocný materiál - saturační kaly - ze zásobníku 320 a/ nebo vhodný desikant ze zásobníku 330. popř. i další doplňkový mate riál přívodem 34 tak, aby se vytvořila vsádka o sušině 20 až 55 %, která se briketovaoím lisem 2 briketuje do briket tvaru válečku, s výhodou do trubkového tvaru.

Po případném dalším přídavku, popř. poprášení desikačním materiálem, jsou brikety do pravovány pásovým dopravníkem 61 a korečkovým dopravníkem 62 do reaktoru 1. V reakčním prostoru dochází k termofilnímu zpracování briket při teplotě 50 až θ5 °C, za současného provzdušňování vzduchem, přiváděným přívodem 15 od odlučovače 41 prachu štěrbinami 12, přičemž se za zvýšené teploty část vody odpaří a odpař odchází průduchem 102.

Brikety zpracovávané v reaktoru 1, jsou určeny k recyklaci a jsou proto dosušovány po dobu 120 až 670 hodin ve vysoušecím prostoru 2, do něhož je přiváděn vzduch, přicházející od neznázorněného dmychadla vstupním potrubím 19 nejdříve do již popsaného předehřívacího prostoru 18 a pak mezerami mezi šikmými stěnami 24 do vysoušecího prostoru 2_t z nějž je vzduch odváděn mezi prstencovitými clonami 21 odváděcím potrubím 22 ven.

Vysoušené brikety jsou drceny kladívkovým mlýnem a jejich část recyklována, jak již uvedeno, zbytek je výsledným produktem.

Při způsobu podle vynálezu je možno zpracovávat tyto složky:

a/ Organickými sekundárními surovinami se zde rozumí např. kejda nebo exkrementy hospodářských zvířat, zejména slepic, prasat, hovězího dobytka, ovcí, popř. odseparovaná tuhá frakce těchto surovin, přičemž obsah sušiny činí 2 až 30 % a minimální obsah organických látek v sušině musí být 30 % a minimální obsah dusíku činí 0,1 %. Celkové hmotnostní zastoupení této složky ve směsi se pohybuje kolem 30 až 80 na celkových 100 dílů.

b/ Recyklovaný sypký produkt je částí výsledného produktu, s výhodou dosoušenou a drcenou, popř. pomletou a je ve směsi zastoupen 5ti až 60ti díly, při sušině 55 až 80 %.

o/ Pomocný materiál s desikačním účinkem je např. saturační kal nebo odpadní sádra apod. # jeho funkcí je usnadnění odparu z briket a úprava Teologických vlastností, tj. dosažení snadného tvarování briket# jeho podíl ve směsi může činit 5 až 15 %· d/ Nasávací materiál má funkci úpravy sušiny vsádky na požadované procento# současně může být též doplňkovým zdrojem organické hmoty, resp. uhlíku pro proces# je jím např. drcený tříděný tuhý domovní odpad, drcená sláma, dřevěná moučka, piliny, drcené větve, drcená kůra, lesní hrabanka, sběrový papír, ale též elektrárenský popílek, expandovaný perlit, bentonit apod. Podíl tohoto materiálu ve směsi se může pohybovat mezi 5 až 15 %· e/ Další doplňkové složky jsou další organické sekundární suroviny, které na rozdíl od výše uvedené první skupiny mohou mít sušinu v širším rozmezí, od 0,5 do 50 %, nemusí obsahovat dusík a jejich přídavek není nezbytný. Jsou to např. vlhká sláma, zemědělské odpady, jako siláž nevhodná pro krmení, organické zbytky potravinářského průmyslu a distribuoe potravin, kaly z čistíren odpadních vod, zejména kaly z průmyslu papíren a celulózy. Mohou to být rovněž složky, které v konkrétním případě upravují složení produktu, např. minerální soli pro úpravu mikroprvků. Podíl těchto složek ve směsi může činit 0 až 50 %.

Všechny výše uvedené materiály musí být v procesu mikrobiálního termofilního zpracování bu5 odbouratelné, nebo alespoň inertní# nesmí být toxioké, jako např. některé kaly z průmyslových čistíren odpadních vod, např_t železité, chromové apod.

Lze rovněž uvažovat směs složek tak, aby výchozí sušina byla v rozmezí 20 až 35 %, načež se předsuší na sušinu 40 až 55 % a po briketování se podrobí termofilnímu zpracovál ní.

Výsledná směs musí být r, jméně trojsložková

Níže uvedená tabulka δ. 1 dává přehled o některých parametrech konkrétníc příkladných složek:

Tabulka č, 1

Složka příklad funkce sušina dusík %

a/	Organická sekundární surovina	exkrementy	základní	2 až 30	min. 0,1
b/	Recyklovaný sypký produkt	recyklovaný sypký produkt	úprava sušiny	min, 45	min, 1,2
c/	Pomocný materiál	saturační kal	usnadnění odparu a briketizace	min. 25
d/	Nasávaoí materiál	tuhý domovní odpad	úprava sušiny	alespoň 50
e/	Další doplňkové složky	vlhká sláma	úprava složení produktu nebo	0,5 až 50 %

likvidace odpadu nebo náhrada za od b/ -jen při zábšhu

V dalším budou popsány čtyři případy, z nichž první dva jsou tzv, záběhové, tj. bez použití recyklovaného sypkého produktu. Složení použitých vsádek je uvedeno v tabulce 2.

Tabulka č, 2

Složení vsádky pro termofilní zpracování u příkladu č. 1 a 4.

Příklad číslo	Složka	Sušina %	Podíl
ve směsi %	v sušině %
1	a/ Tekutý prasečí hnůj	5	50	11,2
	a/ Separát z tekutého prasečího hnoje	20	20	17,9
	c/ Saturační kal	47	10	21,0
	d/ Sláma, řezaná (3cm)	86	10	38,7
	e/ Celulózo»papírenské kaly	25	10	11,2

výsledná sušina vsádky 22,3

2	a/ Slepičí trus	22	65	42,1
	o/ Saturační kal	47	10	13,8
	e/ Vlhká sláma	60	25	44,1
	Výsledná sušina vsádky	33
3	a/ Tekutý hnůj býků	13	55	22,4
	b/ ňecyKlovaný sypký produkt	56	23	40,4
	o/ Saturační kal	47	10	14,7
	e/ Vlhká sláma	60	12	22,5
	Výsledná sušina vsádky	31,9
4	a/ Tekutý hnůj dojnic	11	56	18,8
	b/ Recyklovaný sypký produkt	56	12	20,5
	o/ Saturační kal	47	15	21,5
	d/ Papír sběrový mletý	90	9	24,6
	e/ Vlhká sláma	60	8	14,6
	Výsledná sušina vsádky	32,8

Tabulka č« 3

Hnojivářská analýza produktů po termofilním zpracování

Komponenta	Produkt dle příkladu č. 1	Produkt dle příkladu č. 2	Produkt dle příkladu č. 3	Produkt dle příkladu č.4
Sušina -%	65	66	63	68
Organ, látky - % v sušině	53,3	62,8	58,2	50,3
Dusík celk. - % v sušině	1,73	2,06	1,66	1,34
Dusík amon. - mg.kg v sušině	1300	150	600	300
Posfor P - % v sušině	2,4	1,46	1,00	0,90
Draslík K - % v sušině	0,54	2,28	1,60	1,04
Sodík Na - % v sušině	0,24	0,31	0,33	0,24
Vápník Ca v sušině	9,00	9,40	10,60	10,20

Hořčík Mg - $ v sušině

1,74 0,70 0,95

0,91

Všechny uvedené ukazatele jsou v souladu s požadavky kladenými na průmyslové komposty.

Příklad č. 1

Bylo promíseno 5 složek podle tabulky č. 2 a po slisování do briket o délce kolem 100 mm byly brikety složeny do reaktoru 1 a ponechány termofilnímu zpracování po dobu cca 120 hodin. Maximální teplota kolem 50 °G byla dosažena zhruba za 20 hodin. Produkt měl obsah sušiny 65 % a jeho hnojivářská analýza je patrna z tabulky 3. Produkt je slabého zemitého zápachu nez negativního pachového projevu. Po záběhu nahradí recyklovaný sypký produkt, který bude představovat 15 % podíl ve směsi, část tekutého hnoje, která se sníží na 35 %. Tím se výhodně zlepší sušina vsádky.

Příklad č, 2

Byla promísena trojsložková směs podle tabulky č. 2 a poté zpracována analogicky jako v příkladu č. 1. Výsledek analýz produktů je patrný z tabulky č. 3. Je patrný mírný úbytek dusíku, způsobený únikem amoniaku. Po záběhu nahradí recyklovaný sypký produkt ve směsi s výhodou vlhkou slámu v nezměněném percentruálním zastoupení, tj. 25 % - v obecném rozsahu 10 až 30 %.

Příklad č, 3

Příklad s e týká termofilního zpracování tekutého hnoje býků. Styřsložková směs podle tabulky š. 2, zahrnující recyklovaný sypký produkt, byla opět zpracována analogicky jako u příkladu č. 1; pouze termofilní zpracování trvalo 144 hodin. Výsledek hnojivářské analýzy je uveden v tabulce č. 3.

Příklad č. 4

Tento příklad se týká termofilního zpracování tekutého hnoje z ustájení dojnic. Pětisložková směs ve složení podle tabulky č. 2 byla zpracována analogicky jako v příkladu č. 1. Výsledek hnojivářské analýzy je uveden na tabulce č. 3.

Všechny čtyři produkty jsou bakteriologicky a parazitologicky nezávadné.

Postup podle vynálezu poskytuje pro zpracování některých druhů exkrementů další výhody, při přímé aplikaci prasečího tekutého hnoje či kejdy do půdy znamená mj. značnou komplikaci to, že se do půdy vracejí životaschopná semena plevelů, která projdou zažívacím traktem prasat beze změny. Výhodou postupu podle vynálezu je to, že při termofilním zpracování se semena zničí.

Použití recyklovaného produktu má další výhody v tom, že udržuje mikroflóru příznivou pro rychlost a úplnost procesu, umožňuje zpracovávat úspěšně materiály o nižší suši11 ně, přispívá ke zlepšení struktury briket a lepší prostupnosti vzduchu a ke snadnější regulaci celého procesu.

Vynález je vhodný zejména kuplatněnív zemědělství, jednak při zpracování exkrementů z velkochovů a velkovýkrmen, jednak při výrobě průmyslových kompostů.

Claims (9)

1. Způsob termofilního zpracování organických sekundárních surovin, např. tekutého hnoje, kejdy nebo exkrementů hospodářských zvířat atd., kdy obsah organických látek v sušině činí alespoň 30 %, vyznačený tím, že organické sekundární suroviny v množství 30 až 80 hmotnostních dílů se smísí s částí již termofilně zpracovaného recyklujíčího sypkého produktu, v množství 5 až 40 hmotnostních dílů, s pomocným materiálem s desikačním účinkem, např. se saturačním kalem, v množství 5 až 15 hmotnostních dílů. popřípadě s. dalším nasávaoíra materiálem a/ nebo dalšími doplňkovými složkami v množství 0,1 až 50 hmotnostních dílů, vzniklá vsádka o sušině 20 až 55 % se lisuje na brikety, jež se po dobu 70 až 150 hodin podrobí termofilnímu zpracování při teplotě 50 až 85 °C, popřípadě se následně dosušují 120 až 670 hodin.

2. Způsob podle bodu 1. vyznačený tím, že část již termofilně zpracovaného produktu, určená k recyklování, je upravena drcením nebo mletím do sypkého stavu.

3. Způsob podle bodu 1. vyznačený tím, že brikety jsou před podrobením termofilnímu zpracování poprášeny saturačním kalem.

4. Způsob podle bodu 1. vyznačený tím, že organickou sekundární surovinou je odseparovaný tuhý podíl exkrementů hospodářských zvířat.

5. Způsob podle bodu 1. vyznačený tím, že vsádka se upraví na obsah sušiny 20 až 35 %, načež se po briketování před termofilním zpracováním brikety suší na obsah sušiny 40 až 55 %.

6. Způsob podle bodu 1. vyznačený tím, že se dosušují jen brikety, určené k recyklování.

7. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1. vyznačené tím, že reaktor (1) pro termofilní zpracování briket má ve své horní části vytvořený reakční prostor (10), vymezený jednak vnitřním obvodovým pláštěm (16), popřípadě opatřeným izolační vrstvou (160), do něhož je shora zaústěn vstup (101) briket a průduch (102), jednak dole kuželovitou stěnou (13) zakončenou průchodem (14), nad níž jsou uspořádány stěny (11), tvořící štěrbiny (12) a dále na vysoušeči prostor (2), navazující níže na reakční prostor (10), kterýžto vysoušeči prostor (2) je vymezen rovněž vnitřním obvodovým pláštěm (16), proti němuž jsou v jeho horní části uspořádány clony (21), tvořící odváděči prostor (22), na nějž je napojeno odváděči portuhí (23), v jeho spodní části soustava šikmých stěn (24), jež se ve svislém pohledu překrývají a směrem dolů přibližují až po výstup (25) produktu.

8. Zařízení podle bodu 7. vyznačené tím, že kolem vnější strany vnitřního obvodového pláš tě (16) je uspořádán vnější plášť (17), vytvářející předehřxvaoí prostor (18), do něhož je zaústěno vstupní potrubí (19).

9. Zařízení podle bodů 7. a 8. vyznačené tím, že do prostoru mezi kuželovitou stěnou (13) a stěnami (11) je zaústěn přívod (15) vzduchu odlučovače (41) prachu.