PT835343E

PT835343E - Carga para utilizacao no fabrico de papel e processo para a producao de uma carga

Info

Publication number: PT835343E
Application number: PT96920860T
Authority: PT
Inventors: Petri Silenius; Markku Leskela
Original assignee: M Real Corp
Priority date: 1995-06-29
Filing date: 1996-06-27
Publication date: 2002-01-30
Also published as: CA2223955C; US6599391B2; FI953238A; DE69615192D1; CA2223955A1; FI953238A0; NZ311044A; WO1997001670A1; US20020084050A1; EP0835343B1; JPH11508331A; FI100729B; US20010000063A1; US6251222B1; ATE205562T1; EP0835343A1; AU6227096A; ES2163640T3; AU699733B2; DK0835343T3

Description

ι

DESCRIÇÃO "CARGA PARA UTILIZAÇÃO NO FABRICO DE PAPEL E PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE UMA CARGA" A presente invenção relaciona-se com uma carga para utilização no fabrico de papel tal como definido no preâmbulo da reivindicação 1. Além disso, a invenção relaciona-se com um processo para a produção da referida carga.

No presente pedido, "papel" refere-se a vários tipos de papel e cartão, fabricados com máquinas para papel e cartão, revestidos ou não-revestidos.

Hoje em dia, a direcção de desenvolvimento de produtos de papel é crescentemente determinada pelos clientes e por medidas legislativas. Os compradores de papel de impressão querem reduzir as despesas de porte e a quantidade de resíduos produzidos. Além disso, as embalagens estão sujeitas a despesas de processamento de resíduos dependentes do peso. Geralmente, parece que os impostos sobre a energia e os impostos para a protecção ambiental estão a ser aplicados sobre o preço dos produtos de papel como uma sobrecarga adicional permanente. Por estas razões, os compradores de papel querem produtos que tenham uma gramagem mais baixa ao mesmo tempo que ainda satisfazem normas de qualidade elevada. A especificação FI 931584 apresenta um produto compósito baseado em fibra de pasta química ou fibra de pasta mecânica, com cristais de carbonato de cálcio precipitados sobre a superfície do produto. Além disso, a especificação FI 944355 apresenta um carbonato de cálcio precipitado, que está na forma de agregados de partículas de calcite em que pelo menos 25% das partículas têm forma prismática. A precipitação é realizada 1 ί t r~ l—^ -Çw 'j ' utilizando um material de nucleação. Além disso, a especificação EP 0604095 apresenta um processo para o processamento de resíduos em que o carbonato de cálcio é precipitado sobre a superfície dos resíduos contendo matéria inorgânica; os resíduos podem conter fibras residuais orgânicas, e.g. fibraa residuais contidas no eflnpnfa de uma fábrica de papel, com um comprimento de fibra inferior a 75 μιη. Os produtos de carbonato de cálcio descritos nas especificações referidas destinam-se a ser utilizados como cargas no fabrico de papel.

No fabrico de papel de alta qualidade, o objectivo é produzir o papel com uma quantidade mínima de matéria prima. Quando a gramagem do papel é reduzida, a sua opacidade torna-se um factor crítico. A opacidade pode ser aumentada aumentando o teor de carga do papel, que, no entanto, geralmente reduz a sua resistência. Portanto, o objectivo é alterar a estrutura do papel e ao mesmo tempo conservar as qualidades importantes do bom produto. Para que as comunicações baseadas em papel permaneçam competitivas em relação à comunicação eléctrica, a qualidade de impressão dos produtos de papel tem de ser adicionalmente melhorada. Estas tendências genéricas de. desenvolvimento impõem requisitos muito elevados nas matérias primas e processos de fabrico utilizados na produção de papel. Para satisfazer os requisitos, têm sido feitos recentemente esforços muito intensos para desenvolver matérias primas para papel e processos de fabrico. 0 objecto da presente invenção é produzir um novo tipo de carga à base de carbonato de cálcio para o fabrico de papel que satisfaz os critérios descritos acima.

Um objecto adicional da invenção é produzir um novo tipo de carga à base de carbonato de cálcio que tem propriedades ópticas melhores do que cargas anteriores à base de carbonato de cálcio. 2

I f

Um objecto adicional da invenção é produzir um novo tipo de carga à base de carbonato de cálcio que confere ao papel melhores propriedades de resistência, especialmente uma resistência à tracção melhor do que as cargas anteriores à base de carbonato de cálcio.

Um objecto adicional da invenção é produzir um novo tipo de carga à base de carbonato de cálcio que confere ao papel uma gramagem mais baixa do que as cargas anteriores à base de carbonato de cálcio.

Um objecto adicional da invenção é produzir um novo tipo de cargaà base de carbonato de cálcio que tem uma retenção superior à das cargas anteriores à base de carbonato de cálcio.

Um objecto adicional da invenção é produzir um novo tipo de carga à base de carbonato de cálcio que reduz os custos globais do fabrico de papel.

Um objecto adicional da invenção é proporcionar um processo para o fabrico da referida carga.

Quanto às características específicas da invenção, remete-se para as reivindicações. A invenção baseia-se, entre outros, no facto, constatado através das correspondentes investigações, de que o carbonato de cálcio pode ser precipitado de um modo que faz com que fique aderente eficazmente a fibras e fibrilas de desperdícios. A precipitação pode ser realizada de tal modo que se formam agregados de carbonato de cálcio porosos mantidos juntos por fibrilas, i.e., fibras finas, agregados estes que conLêiu muito espaço vazio e no qual as partículas de carbonato de cálcio precipitaram sobre as fibrilas de desperdícios, aderindo a elas. As fibrilas de desperdícios com partículas de carbonato de cálcio precipitado sobre elas formam fibras semelhantes a 3 f

ί v colares de pérolas, e os agregados de carbonato de cálcio assemelham-se a agregados de colares de pérolas. Os agregados têm uma proporção muito grande de volume efectivo para massa em comparação com a correspondente proporção de carbonato de cálcio convencional utilizado como carga; neste contexto, volume efprrívn significa o volume ocupado pelo pigmento no papel.

As fibrilas de desperdícios utilizadas na carga da invenção são obtidas de fibra de celulose e/ou de fibra de pasta mecânica. As fibrilas são produzidas a partir de fibra de celulose e/ou fibra de pasta mecânica por refinação. Além disso, as fibrilas de desperdícios são preferencialmente divididas em fracções, com espessura de 0,1-2 μπι, comprimento sobretudo de 10-400 μπι, com vantagem 10-300 μπι, preferencialmente 10-150 μιη. Deste modo, as fibrilas de desperdícios consistem em fibra de celulose e/ou fibra de pasta mecânica, o que significa que não contêm quantidades significativas de matéria inorgânica, preferencialmente isentas de matéria inorgânica. O diâmetro das partículas de carbonato de cálcio no agregado é na ordem de cerca de 0,2-3 μπι, preferencialmente cerca de 0,3-1,5 μπι. O diâmetro dos agregados de cristais de CaCC>3 é da ordem de cerca de 2-10 μπι.

Os resíduos (desperdícios) à base de celulose também contem partículas de de desperdícios arredondadas que, após o processo de precipitação, ficam cobertas com partículas de carbonato de cálcio. Neste caso, quanto às suas propriedades, uma partícula de carga de carbonato de cálcio corresponde em primeiro luyax a ujii pax Lícula de carga ôea com um peso específico pequeno. Na verdade, o pigmento não é completamente oco, uma vez que contém desperdícios; no entanto, os desperdícios têm um peso específico baixo, pelo que a partícula tem um peso específico muito baixo. 4

I

A nova carga à base de carbonato de cálcio precipitado da invenção confere ao papel melhores propriedades ópticas e uma resistência ciaramente superior à das gargas à base de carbonato de cálcio do estado da técnica. Além disso, a carga da invenção permite que o teor de carga do papel seja aumentada sem alterar de forma negativa as suas outras propriedades, e.g. as propriedades de resistência anteriormente referidas, tais como a resistência à tracção. Esta é uma contribuição significativa para baixar a gramagem do papel.

Além disso, a nova carga da invenção tem uma retenção claramente melhor no fabrico de papel do que as cargas à base de carbonato de cálcio do estado da técnica.

Em consequência dos factores acima referidos, é geralmente possível conseguir economia de custos no fabrico de papel por utilização da carga da invenção.

No estado da técnica, são conhecidos pigmentos de carga leves, e.g. pigmentos de plástico oco, que supostamente proporcionam as mesmas vantagens que a carga à base de carbonato de cálcio da presente invenção. No entanto, os pigmentos de plástico são caros, o que limita a sua utilização. Quando se compara a carga da invenção com fibra de poro cheio ou cheia de lúmen, deve notar-se que, ao contrário do caso das fibras anteriormente referidas, o carbonato de cálcio na carga da invenção não está dentro das fibras de desperdícios individuais, mas à superfície dos desperdícios. Além disso, a proporção em massa de carbonato de cálcio e matéria fibrosa é muito maior na carga da invenção do que em fibra de poro cheio ou cheia de lúmen. Assim, a carga da invenção é um produLo completamente novo, e não deve ser confundido com a fibra de poro cheia ou cheia de lúmen do estado da técnica. 5

A carga da invenção e o processo para o seu fabrico diferem da especificação FI 931584 referida na introdução especialmente no que diz respeito à espessura e comprimento das fibrilas de desperdícios, i.e, no presente pedido, as fibrilas de desperdícios foram refinadas com um refinador de pasta. Analogairipnfp, a carga a do método de fabrico descritos na especificação FI 944355 diferem da carga e do método de fabrico da presente invenção em relação às fibrilas de desperdícios refinadas; além disso, na especificação referida, as partículas de calcite têm forma prismática e a sua produção exige a utilização de um material de nucleação especial. Relativamente ao produto e ao processo apresentados na especificação EP 0604095, o produto e o processo da presente invenção difere analogamente com base na refinação e tamanho das fibrilas de de desperdícios; além disso, o material de fibra utilizado na referida especificação é fibra residual contendo matéria inorgânica ou outra matéria. Em geral, para além das diferenças referidas acima, a carga da presente invenção difere das descritas nas referidas especificações com base nas boas propriedades ópticas, propriedades de resistência e de retenção muito elevada conseguidas, e especialmente com base na combinação de propriedades ópticas e de resistência excepcionalmente boas. A fibra utilizada no processo da invenção pode consistir em pasta química, mecânica ou semi-mecânica produzida por qualquer processo de fabrico de pasta ou papel conhecido per se, ou uma combinação destes em proporções arbitrárias, sendo a proporção de cada componente de 0-100% em peso. A refinação da pasta em fibrilas de desperdícios pode ser implementada utilizando qualquer refinador de pasta conhecido na indústria de processamento de pasLa. Quando desejável, as fibrilas de desperdícios refinadas podem ser seleccionadas por qualquer método de fraccionamento conhecido per se no processamento de pasta, e.g. utilizando um crivo de rede, no tamanho de fibrilas desejado. 6

Em precipitação, os desperdícios, i.e., e.g. desperdícios à base de pasta ou de outra fibra, é refinado com um refinador de pasta e fraccionado, sendo as fracções preferidas e.g. as fracções de crivo de rede P100-P400.

No procedimento da invenção, o carbonato de cálcio pode ser precipitado a partir de qualquer solução ou mistura adequada, e.g. a partir de uma mistura de solução aquosa de Ca(OH)2 e Ca(OH)2 sólido ou a partir de uma solução aquosa de hidróxido de cálcio. Assim, a precipitação pode ser implementada por utilização de qualquer substância que precipite carbonato de cálcio, e.g. dióxido de carbono, tal como dióxido de carbono gasoso, adequadamente 1-100%, preferencialmente dióxido de carbono gasoso a 10-100%. Em vez de hidróxido de cálcio e dióxido de carbono, é possível utilizar qualquer reacção que produza carbonato de cálcio, e.g. a reacção entre cloreto de cálcio e carbonato de sódio, que produz carbonato de cálcio e cloreto de sódio. A precipitação do carbonato de cálcio é realizada sobre a superfície de desperdícios originários de fibra de celulose, adequadamente fibrilas de desperdícios. A concentração de desperdícios no processo de precipitação é adequadamente de 0,0001-18% em peso, preferencialmente 0,4-10% em peso. Quando se utiliza hidróxido de cálcio, a proporção em massa de hidróxido de cálcio e fibras de celulose na precipitação é adequadamente de 0,1-20, preferencialmente 1,4-4. A temperatura de precipitação está na gama de 5-150°C, adequadamente 10-90°C, preferenciâlmente 15-80°C.·.

No método com dióxido do carbono, a reacção é Ca (OH) 2 + CO2 <=> CaC03 + H2O.

No método do cloreto, a reacção é 7 !

ν'

CaCl2 + Na2C03 <=> CaC03 + 2NaCl 0 carbonato de cálcio precipita quando os compostos de cálcio reagem de acordo com as equações de reacção. É possível ί nflupnn' sr o tamanho e/a forma do cristal ajustando as condições de reacção. A precipitação pode ser realizada com vantagem num reactor específico onde, e.g. são misturados hidróxido de cálcio e desperdícios. A reacção de carbonação é implementada fornecendo dióxido de carbono, e.g. bióxido de carbono gasoso, ao reactor. A evolução da reacção pode ser monitorizada medindo o pH e a condutividade da mistura. A mistura e a alimentação de gás podem ser terminadas quando o pH da mistura tenha baixado para o valor de cerca de 7,5, dependendo do valor do pH dos desperdícios. A carbonação é realizada e.g. numa solução aquosa ou mistura de Ca(OH)2

Se desejável, é possível adicionar um agente dispersante, e.g. hexametafosfato de sódio (Na-HMF) ou outro(s) agente(s) dispersante(s), à carga produzida. A carga da invenção pode ser utilizada como carga como tal ou em qualquer proporção de mistura (0-100%) com outra ou outras cargas. A quantidade de carga utilizada em papel é de 0,1-50% em peso, preferencialmente 0,1-30% em peso. A carga da invenção e o processo para o seu fabrico são descritos em mais pormenor nos seguintes exemplos de formas de realização com referência aos desenhos em anexo, em que A Fig. 1 apresenta o equipamento utilizado no processo da invenção; 8 i

As Figs. 2-4 apresentam fotografias tiradas à carga da invenção por meio de um microscópio electrónico;

As Figs. 5-8 apresentam gráficos que representam as propriedades da carga da invenção em comparação com cargas do estado da técnica. EXEMPLO 1. Produção da carga.

Refinou-se pasta de sulfato de pinho branqueada num Hollander de laboratório Valley de acordo com a norma SCAN-C 25:-76 durante 2,5 horas. A pasta refinada foi fraccionada por meio de um crivo Bauer-McNett, utilizando inicialmente a sequência de malha 14-50-100-200 mesh. A quantidade de matéria seca fraccionada de cada vez foi de 45 g. Guardou-se a fracção que passou através da rede de 200 mesh (fracção P200) e deixou-se que depositasse durante 2 dias, após o que se separou a fase aquosa à sua superfície. A fracção P200 foi adicionalmente fraccionada com a sequência de malha de 100-200-290-400 mesh. A rede de 100 mesh foi utilizada para igualizar o processo de fraccionamento e evitar que a rede de 200 mesh ficasse obstruída na fase inicial. Guardou-se a fracção que passou através da rede de 400 mesh (fracção P400) e, após deposição da fracção de desperdícios, separou-se a fase aquosa à superfície. A fracção P400 foi espessada por centrifugação até uma consistência de 4,7 g/L, com o que os desperdícios ficaram prontos para utilização na produção da carga. A carga foi produzida num reactor tanque de mistura 1, Fig. 1. O reactor tinha uma capacidade de 5 litros e a sua temperatura podia ser regulada através de um sistema de circulação de água 2 na sua camisa. 0 reactor continha quatro placa colectoras verticais concebidas para aumentar a eficiência 9 )

V de mistura. Alimentou-se uma mistura gasosa de dióxido de carbono e azoto através de uma conduta 3 até um ponto abaixo do elemento misturador. 0 caudal e o teor de dióxido de carbono da mistura gasosa podia ser ajustado por meio de válvulas de controlo 5, 6 contidas nas condutas de gás 3, 4. Foram colocados sensores de medida 7, 8, 9 nn reactor através de orifícios na tampa. Os elementos de medida foram ligados a um computador 10, no qual foram recolhidos e armazenados os resultados das medições. A precipitação foi realizada a uma temperatura de 35°C e o teor de carbono da mistura gasosa foi ajustado para um valor de 15% em volume; o volume de reacção foi de 3,2 L. A carga foi produzida utilizando três proporções diferentes de Ca (OH) 2/desperdícios. As proporções de matérias primas estão apresentadas na Tabela 1.

Tabela 1. Proporções de matérias primas ^desperdícios» Q mCa(OH)2, 9 vazoto» L/min Vdióxido de carbono» L/min

Precipitação 1 15 22 5,25 0,93

Precipitação 2 15 35 8,36 1,48

Precipitação 3 15 50 11,942,11

Antes de se iniciar a reacção, os desperdícios foram homogeneizados por mistura no reactor durante 5 min a uma velocidade de mistura de 600 L/min. Nesta fase, utilizou-se um pequeno caudal de azoto para evitar que as condutas de gás ficassem bloqueadas. Depois disLo, a velocidade de mistura foi ajustada para o valor de 1000 L/min, e adicionou-se hidróxido de cálcio ao reactor. Os sensores de medida foram colocados no reactor e a reacção foi iniciada abrindo também o caudal de C02 · A evolução da reacção foi monitorizada medindo o pH, 8, e a 10 !

condutividade, 9, da mistura. A mistura e a alimentação de gás foram cessados quando o pH, 8, baixou para o valor de 7,5.

Tirou-se fotografias do produto obtido com um microscópio electrónico (SEM), Fig. 2, 3, 4. Das imagens por SEM pode ubbervcu--se que o produto coneiete em agregados porosos de carbonato de cálcio mantidos juntos por fibrilas de desperdícos e contendo muito espaço vazio, com partículas de CaC03 precipitadas sobre as fibrilas de desperdícios, aderentes a elas. As partículas de carbonato de cálcio no agregado têm um diâmetro de 0,3-1,5 μπ\ e uma forma arredondado e em parte com a forma de vai-vem. 0 diâmetro dos agregados varia entre 2-10 μπι. As fibrilas de desperdícios/CaCC>3 podem ser descritas como semelhantes a colares de pérolas e os agregados como semelhantes a agregados de colares de pérolas. Há também partículas de desperdícios arredondadas (Fig. 3), e estas são cobertas com pequeníssimas partículas de CaC03. Neste caso, até se pode falar de um pigmento oco de CaC03, que tem um peso específico baixo (o pigmento não é completamente oco uma vez que há alguns desperdícios no seu interior; no entanto, os desperdícios têm um peso específico mais baixo do que o carbonato de cálcio) . De acordo com uma análise de difracção de raios-X, 100% do carbonato de cálcio precipitado consistia em calcite. EXEMPLO 2. Propriedades do papel

Para testar o potencial técnico da carga no fabrico de papel, realizou-se uma série de ensaios com folhas, em que as propriedades do papel foram comparadas com duas cargas de acordo com a invenção e cargas de carbonato de cálcio já disponíveis no mercado, utilizando-se PCC (Albacar LO) e GC (Fincarb 6005) .

Para a produção laboraotial de folhas, preparou-se uma mistura de pasta contendo 75% em peso de pasta mecânica branqueada e 25% em peso de pasta de sulfato de pinho branqueada. A pasta foi refinada num Hollander de laboratório 11

para SR número 3 0 de acordo com a norma SCAN 25:76, sendo o tempo de refinação de 38 min.

Utilizou-se as cargas obtidas das precipitações 1 e 2 apresentados na Fig. 1 sem diluição na produção laboratorial de folhas, r? a oarga Ha prpr.ipi tação 3 foi diluído para metade da sua consistência após a precipitação. Para a produção de folhas de referência, preparou-se soluções de cargas de CaCC>3 comerciais com uma consistência de 25 g/L.

Num molde laboratorial para folhas, foram produzidas folhas de 60 g/m^ sem circulação de água de acordo com as normas SCAN-C 25:76 e SCAN-M 5:76 excepto para secagem em tambor e correspondente prensagem húmida das folhas. Como agentes de retenção, utilizou-se amido catiónico (Raisamyl 135) a 0,65% e sílica a 0,15% da massa de fibra.

Para a prensagem húmida correspondente à secagem em tambor, as folhas foram empilhadas como a seguir:

Topo da pilha —» placa de prensagem 2 cartões mata-borrão secos novo cartão mata-borrão folha de laboratório cartão prensado 2 cartões mata-borrão secos Base da pilha —> placa de prensagem A pilha de folhas foi colocada na prensa e foi prensada aplicando às folhas uma pressão de 490 kPa durante 4 minutos. Depois da prensagem húmida, os cartões mata-borrão de cada lado das folhas foram deixados colados às folhas e as folhas foram colocadas num tambor de secagem frio. As folhas foram secas no tambor a uma temperatura de 1000°C durante 2 horas. Após a secagem, os cartões mata-borrão foram soltas das folhas e as 12 folhas foram curadas durante pelo menos 24 horas à uma temperatura de 23 ± 1°C, a uma humidade relativa de 50 ± 2%.

Para o acabamento das folhas, determinou-se o teor de carbonato de cálcio, gramagem, brancura ISO, coeficiente de dispersão de luz, índice resistência à tracção. Os resultados estão apresentados nas Tabelas 2, 3 e 4.

Tabela 2. Propriedades do papel obtidas utilizando uma carga de acordo com a invenção

Precipitação Precipitação Precipitação 12 3

Teor de CaC03, % 10,2 15,8 12,1 17,1 12,8 17,7 / 2 gramagem, g/m 65,0 66,3 65,1 65,6 65,0 66,0 brancura ISO, % 72,4 75,0 73,1 75,9 74,0 76,8 coef. de dispersão 2 da luz, m /kg 74,4 82,6 77,0 87,2 78,6 90,3 índice de resistência à tracção, Nm/g 48,8 47,4 50,0 44,9 45,4 40,7 Tabela 3. Propriedades do comerciais de CaCOí papel 1 PCC obtidas utilizando GC cargas Teor de CaC03, % 11,8 18,3 22,9 11,6 18,0 22,0 / 2 gramagem, g/m 65,1 68,3 66,7 67,5 63,6 68,4 brancura ISO, % 73,1 75,0 76,1 72,6 73,7 74,5 coef. de dispersão 2 da luz, m /kg 76,8 85,8 88,4 72,8 77,5 82,4 índice de resistência à tracção, Nm/g 33,3 28,4 26,6 36,9 31,6 28,7 13 j f

i v j (J t-C U A retenção de carbonato de cálcio foi em média de 92% para a carga da invenção, 64% para o carbonato de cálcio precipitado comercial (PCC) e 62% para o carbonato de cálcio moído comercial (GC) .

TahfO a 4. Propri edades do papel apenas com pasta sem carga

Teor de CaCC>3, % 0 gramagem, g/mZ 64,7 brancura ISO, % 71,2 2 coef. de dispersão da luz, m /kg 62,0 índice de resistência à tracção,, Nm/g 56,2

As Figs. 5-8 apresentam os resultados na forma de gráficos. Nas Figs. 5-8, as referências Sl, S2 e S3 correspondem aos resultados apresentados na tabela com cargas obtidas das precipitações 1, 2 e 3, respectivamente; as referências PCC e GC indicam os resultados obtidos com carbonato de cálcio precipitado e carbonato de cálcio moído comerciais, respectivamente. As Figs. 5 e 6 indicam que a carga da invenção tem propriedades ópticas melhores em comparação com as propriedades correspondentes com cargas de CaCC>3 comerciais utilizadas nos mesmo teores de CaC03 . A Fig. 7 mostra que a resistência à tracção no caso da carga da invenção é claramente melhor do que no caso de cargas de CaC03 comerciais utilizadas nos mesmos teores de CaCC>3 . Além disso, a Fig. 8 mostra o coeficiente de dispersão da luz em função do índice de resistência à tracção. Neste estudo, são tomadas em consideração tanto as propriedades ópticas do papel como a sua capacidade de passagem através de uma máquina de papel. Neste estudo, a carga da invenção é claramente melhor do que cargas de CaCC>3 comerciais. Puí uuLras palavras, com os mesmo valores do coeficiente de dispersão da luz, a carga da invenção proporciona uma resistência à tracção claramente melhor do que cargas de CaC03 comerciais. A partir dos gráficos pode observar-se uma tendência de melhoramento de propriedades ópticas e diminuição 14 de resistência à tracção do papel à medida que aumenta a proporção mçA(OH)2/rodesperdícios na precipitação.

As excelentes propriedades do novo tipo de carga porosa de CaCC>3 descrita atrás permite que o teor de CaCC>3 seja aumentado e que a gramagem do papel seja diminuída sem prejudicar outras importantes qualidade do papel. Considerando a retenção melhorada da carga da invenção no fabrico de papel, o conjunto dos bons resultados anteriormente mencionados permite ainda que sejam conseguidas economias de custos.

Os exemplos das formas de realização pretendem ilustrar a invenção sem a limitar por qualquer forma.

Lisboa, 3o de Outubro de 2001 0 AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL

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Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Carga para utilização no fabrico de papel, consistindo em precipitados de agregados porosos sobre a superfície de fihr-ilas p formados por partículas de carbonato de cálcio, caracterizada por o carbonato de cálcio ser precipitado sobre a superfície de fibrilas fraccionadas produzidas por refinamento de fibra de celulose e/ou fibra de pasta mecânica e fraccionadas de modo que a fracção corresponda à fracção Bauer-McNett P100.
2. Carga de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por as fibrilas serem fraccionadas de modo que a fracção corresponda à fracção Bauer-McNett P200.
3. Carga de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada por o carbonato de cálcio ser precipitado sobre a superfície de fibrilas fraccionadas formando agregados de cristais de CaC03 mantidos juntos pelas fibrilas de desperdícios.
4. Carga de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizada por o diâmetro das partículas de carbonato de cálcio precipitado sobre a superfície das fibrilas ser da ordem de 0,2-3 μιη.
5. Carga de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizada por o diâmetro dos agregados de cristais de CaCC>3 ser de 2-10 μιη.
6. Carga de acoxdu cum qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizada por a proporção em massa de carbonato de cálcio e fibrilas na carga ser de 13,5-2700%. 1 !

u ¥
7. Carga de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizada por a espessura das fibrilas ser sobretudo de 0,1-2 μπι e o comprimento sobretudo de 10-400 μπι, adequadamente 10-300 μιτ\, preferencialmente 10-150 μιη.
8. Procecco para a produção de uma carga para utilização no fabrico de papel, consistindo a referida carga em agregados porosos formados por partículas de carbonato de cálcio, sendo o referido carbonato de cálcio precipitado sobre a superfície de fibrilas, caracterizado por o carbonato de cálcio ser precipitado sobre a superfície de fibrilas produzidas por refinação a partir de fibras de celulose e/ou fibras de pasta mecânica e fraccionadas de modo que a fracção corresponda à fracção Bauer-McNett P100.
9. Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por as fibrilas terem sido fraccionadas de modo a que a fracção corresponda à fracção Bauer-McNett P200.
10. Processo de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado por a consistência de fibrilas na precipitação ser de 0,0001-18% em peso, preferencialmente 0,4-10% em peso.
11. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado por a precipitação ser realizada utilizando dióxido de carbono e por a proporção em massa de hidróxido de cálcio e fibrilas na precipitação ser de 0,1-20, preferencialmente 1,4-4.
12. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 8 a 10, caracterizado por a precipitação ser realizada por um método de cloreto e por a proporção em massa de cloreto de cálcio e fibrilas na precipitação ser de 0,15-30, preferencialmente 2,1-6. 2
13. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 8 a 12, caracterizado por a temperatura de precipitação ser de 5-150°C, preferencialmente 10-90°C, mais preferencialmente 15-80°C.
14. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 8 a 13, caracterizado por as fibrilas serem fraccionadas de tal modo que a sua espessura seja sobretudo de 0,1-2 μιη e seu comprimento sobretudo de 10-400 μιη, adequadamente 10-3 00μπι, preferencialmente 10-150 μτη. Lisboa, 30 de Outubro de 2001 0 AGENTE OFICIAL DA. PROPRIEDADE iNDUSTRIAL

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