PT81841B

PT81841B - Matriz de suporte para receber compostos com accao catalitica e processo para o fabrico de matriz de suporte

Info

Publication number: PT81841B
Application number: PT81841A
Authority: PT
Original assignee: Kraftanlagen Ag
Priority date: 1985-01-17
Filing date: 1986-01-15
Publication date: 1992-05-29
Also published as: FI82613C; DE3501330C1; ES8703944A1; WO1986004265A1; IE860130L; US4933223A; FI82613B; FI863343A0; EP0207986B1; CS266575B2; AU5352586A; DE3662648D1; PL148175B1; PL257505A1; BR8600165A; EP0207986A1; CS37986A2; DK438686D0; JPS62501755A; PT81841A

Description

a passagem dos gases de saida dos quais se pretende eliminar os óxidos de azoto e para a divisão das correntes dos gases de escape, sendo vários desses catalisadores que formam leitos dispostos estaticamente sujeitos alternadamente, por comutação b incidência dos gases de escape. íàediante a mistura homogénea dos compostos metálicos cora acção catalítica na cerâmica, como suporte, consegue-se obter uma resistência suficiente bs temperaturas relativamente b temperatura de serviço e b variação da temperatura durante o arranque e a passagem das caldeiras. -â espessura de parede dos favos 6 escolhida era função destas solicitações de temperatura, bem como das cargas mecâ-. nica e hidráulica resultante da depuração . dos gases de escape. A fira de obter a percentagem desejada de conversão dos óxidos de azoto, em regra sobrepõem-se vários corpos de favos para formar um trajecto de reacção adequadamente longo no sentido da corrente dos gases de escape a tratar.

Foram alem disso propostos para a eliminação dos óxidos de azoto dos gases de escape, filtros moleculares em leitos de materiais soltos. Porém, a perda considerável de pressão na passagem dos gases de escape através do referido leito solto neste tipo de catalisadores opõe-se b obtenção da sua boa eficiência.

Finalmente, são também conhecidos catalisadores nos quais suportes metálicos - por exemplo grelhas metálicas - são envolvidos ern toda a sua superfície por um revestimento cerâmico para receber compostos comacção catalítica. Neste campo têm sido feitas inúmeras propostas para., mediante a produção de uma rugosidade na superfície do suporte metálico, melhorar a aderência da camada cerâmica, por uma espécie de ,ea caixe mecânico. No entanto., verificou-se que, em especial quaji do o catalisador, alem de estar sujeito a solicitações alternadas de temperatura, está também sujeito a cargas mecânicas, a aderência da camada cerâmica ao metal não é satisfatória ou

não ê resistente aos choques

E pois objecto da presente invenção proporcionar uma ligação fiável entre um suporte metálico e uma cama cia cerâmica para recepção de compostos com acção catalítica, que apresenta condições de bom funcionamento durante muito tempo, mesmo quando sujeita a solicitações alternadas de temperatura e elevadas cargas mecânicas e hidráulicas, como sucede, por exemplo, na limpeza das superfícies quentes de permutadores de calor regeneradores rotativos, devido aos sopradores da ferrugem aí usados para a limpeza.

Partindo de uma matriz de suporte do tipo indicado inicialmente, segundo a presente invenção o problema resolve-se por meio de um suporte metálico, pelo menos uma ca-

compostos com acção catalítica.

ror meio da camada intermédia de esmalte Que funciona como ponte consegue-se surpreendentemente estabe-

constitui uma condição prévia para um funcionamento correcto do catalisador durante um tempo prolongado, visto que, median-

ia limpeza de permutadores de calor regeneradores - se evita um

IglKWlffi contacto dura louro com eventuais produtos tóxicos depositados

'.y

C118 j a suporte metálico da matriz de su· segundo a presente invenção m e ta li ca e nr ugada tálicas desse tipo para também nos jermutadores pode ter também a forma de e/ou ondulada, asso ciam-se placas meobter corpos acumuladores, per exemplo de calor regeneradores rotativos nara o preaquecimento do ar das caldeiras, mediante o revestimento adicional destes corpos acumuladores com a camada de cobertura cerâmica, conferindo-lhe características de aderência pela camada intermédia de esmalte, é portanto possível integrar o catalisador previsto para a eliminação dos oxidos de.azoto no per mutador de calor regenerativo para o preaquecimento do ar das caldeiras ou então podem de roa n eira adequada tais permuta dores de calor regenerativos rotativos podem constituir catalisadores que tornam possível uma limpeza permanente de zonas que precisa mente não são atravessadas pelos gases de escape das caldeiras, m perfilagem das chapas de suporte provoca então uma turbulência favorável para uma permuta de calor eficiente e ao mesmo temoo uma maior conversão dos óxidos de azoto.

.ti;

Ihida de preferência na faixa compreendida

Cl θ Θ S £13 J t Θ entre 0,5 e 1,0 mm, tsrr.c ent^o a cacada intermédia preendida entre 0,075 e 0,15 mm mica uma escessura compreendida e a camada uma espessura de cobertura cerâcomentre 0,2 θ 0,5 mm. 1 gama camada intermédia de esmalte

_.n foi estabelecida como óptima para a formação da ponte entre o suporte metálico e a camada de cobertura cerâmica, dm esnacial escolha da esosssura da camada intermediáia nesta faixa de valeres evita a obturação dos poros da cerè ica com material de esmalte de uma maneira considerável.

Num exemplo de realização com bons resultaoráticos, a espessura do suporte metálico ê 0,5 mm e a da «Λ.

capada intermédia de esmalte 0,125 de cobertura cerâmica está então compreendida entre 0,25 e 0,.

exterior destinada a

Liai, a relação entre a área da superfície receber os compostos com acção catalítica ra de cerâmica e o volume total da matriz caso particularmente favorável.

tío fabrico de suporte segundo presente invenção, metálico num banho

Γ' o Lo de enois a sua no forno a cozecura

900 0, para a formação da camada intermédia cie esmalte, aplicando-se depois sobre o suporte metálico esmaltado num banho de cerâmica, Que ê em seguida cozicerâmica ligada com boa Com a realização de primeiro lugar uma a camada intermédia do num forno para obter uma camada de aderência b camada intermédia de esmalte.

es tes processos em sequência consegue-se em ligação fiável entre o suporte metálico e de metal numa primeira cozedura.

ITa segunda cozedura que se segue do banho de cerâmica previamente aplicado, estabelece-se uma ligação particularmente fiável da camada de cerâmica resultante com o ê atribuída ao facto de esta segunda cozedura amolecer de novo, pelo menos superficialmente, o esmalte e de as irregularidades da camada de cerâmica resultante se ent errarem na camada de não se limita, no sentido químico no

A expressão ”compostos com. acção catalítica’ quadro da presente invenção, aos comuostos , mas sim inclui também elementos puros e e apresentem as pronrisdades catalíticas desé suas _i seguir descreve-se a pres mais promenor com referência ao desenho anexo, onte invenção coi:

que representa

uaa secção parcial cie uma matriz de suporte segundo a presente invenção, num corte vertical esquemático.

m secção parcial representada esquematicamente no desenho apresenta um suporte metálico (1), por exemplo formado por uma chapa metálica que, depois de mergulhada num banho de esmalte, ê provida, por meio de uma primeira cozedura, dos dois lados, com uma camada intermédia (3) de esmalte,

Pela aplicação de um banho de cerâmica no suporte (1,5) previamente esmaltado e por uma nova cozedura que se lhe segue obtem-se em cada uma das camadas intermédias (3) uma camada de cerâmica porosa mais espessa (5) que se cravam na camada intermédia de esmalte (3), que amolece durante a segunda cozedura, servindo de ponte e que se fixa de maneira fiável no esmalte como se tratasse de um encaixe mecânico,

Claims

matriz de suporte para receber compostos com acção catalítica com utilização de cerâmica, em especial para se sujeitar alternadamente b incidência alternada das cor rentes dos gases de escape e do ar de combustão de instalaçães de fornalhas e de combustão com um movimento relativo da matriz de suporte em relação aos mesmos, caracterizada por incluir um suporte metálico (1), pelo menos uma camada intermédia (3) apli cada sobre o suporte (1), sendo pelo menos uma delas de esmalte, e uma camada de cobertura cerâmica porosa (5) aplicada sobre a camada intermédia (3), para receber os compostos com acção catalítica .

- 2S Matriz de suporte de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o suporte metálico (1) ter a forma de chapa metálica enrugada e/ou ondulada.

- 6 Matriz de suporte de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizada por o suporte metálico (1) ter uma espessura compreendida entre 0,5 mm e 1,0 mm, a camada intermédia (3) de esmalte ter uma espessura compreendida entre 0,075 e 0,15 mm e a camada de cobertura de cerâmica (5) ter uma espes sura compreendida entre 0,2 e 0,5 mm.

_ 4a _ matriz de suporte de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por o suporte metálico (1) ter uma espessura de cerca de 0,5 mm, a camada intermédia (3) de metal uma espessura de cerca de 0,125 mm e a camada de cobertura de cerâmica (5) uma espessura compreendida entre 0,25 e 0,35 mm.

Processo para a fabrico de uma matriz de suporte para receber compostos com acção catalítica com utilização de um suporte metálico, caracterizado por se mergulhar 0 suporte metálico num banho de esmalte e se formar depois uma camada de esmalte no forno a uma temperatura compreendida entre 800° e 900°0, sendo em seguida aplicada uma camada de cerâmica no suporte metálico esmaltado, que é em seguida cozida num forno para obter uma camada de cobertura de cerâmica ligada com boê aderência h camada de esmalte.

m requerente declara que 0 primeiro pedido desta patente, foi depositado na República Federal ilemã, em 17 de Janeiro de 1985, sob o no. 2 35 01 330.3-45.