PL148175B1 - Catalyst carrier matrix accepting catalytically active compounds and method of obtaining such matrix - Google Patents
Catalyst carrier matrix accepting catalytically active compounds and method of obtaining such matrix Download PDFInfo
- Publication number
- PL148175B1 PL148175B1 PL1986257505A PL25750586A PL148175B1 PL 148175 B1 PL148175 B1 PL 148175B1 PL 1986257505 A PL1986257505 A PL 1986257505A PL 25750586 A PL25750586 A PL 25750586A PL 148175 B1 PL148175 B1 PL 148175B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- thickness
- enamel
- carrier
- matrix
- metal carrier
- Prior art date
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims description 26
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 45
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 45
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 33
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 32
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000035876 healing Effects 0.000 claims description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 43
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000037 vitreous enamel Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical class [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000003053 toxin Substances 0.000 description 1
- 231100000765 toxin Toxicity 0.000 description 1
- 108700012359 toxins Proteins 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/024—Multiple impregnation or coating
- B01J37/0244—Coatings comprising several layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
- C23D5/02—Coating with enamels or vitreous layers by wet methods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
- Y10T428/234—Sheet including cover or casing including elements cooperating to form cells
- Y10T428/236—Honeycomb type cells extend perpendicularly to nonthickness layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24149—Honeycomb-like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest matryca nosnika do przyjmowania katalitycznie aktywnych zwiazków, wytworzona przy uzyciu ceramiki, przeznaczona zwlaszcza dla stru¬ mieni gazów odlotowych z palenisk i urzadzen do spalania oraz dla strumieni powietrza do spalania, przy zmiennym obciazeniu tymi gazami i wzglednym ruchu matrycy nosnika* Przedmiotem wynalazku jest równiez sposób wytwarzania matrycy nosnika do przyjmowania katalitycznie aktywnych zwiazków* Do usuwania tlenków azotu, zawartych w gazach odlotowych, wyplywajacych z instalacji kotlowych w elektrowniach, przydatne sa znane katalizatory, bedace jednorod¬ na mieszanina ceramiki i Metalicznych zwiazków aktywnych katalitycznie* Dotychczas tego rodzaju katalizatory, które sa odpowiednikiem matryc nosnika maja strukture komórkowa, pozwalajaca na przeplyw odazotowywanych gazów odlotowych i ich rozdzielenie na niezalezne strumienie, przy czym kilka takich katalizatorów,jako nieruchomo rozmieszczone zloza, obciaza sie na przemian gazami odlotowymi poprzez zmia¬ ne kierunku ich przeplywu* Sposób wykonywania tych znanych katalizatorów, stanowiacych odpowiednik matryc nosnika, polega na homogenicznym wmieszaniu do ceramiki, jako nosni¬ ka, metalicznych, katalitycznie aktywnych zwiazków* Osiaga sie przez to wystarczajaca ich wytrzymalosc cieplna w stosunku do temperatury roboczej oraz wytrzymalosc na zmiany temperatur w procesach rozruchu i wylaczania instalacji kotlowej* Grubosc scianek komórek w tych katalizatorach dobiera sie w zaleznosci od obcia¬ zen temperaturowych, jak tez od obciazen mechanicznych i hydraulicznych pochodzacych z oczyszczania gazów odlotowych* Aby osiagnac wymagany stopien przemiany tlenków azotu, uklada sie z reguly jeden na drugim kilka tych komórkowych katalizatorów tak, aby otrzymac odpowiednio dlugie drogi reakcji w kierunku przeplywu poddawanych obróbce gazów odlotowych* Nastepnie,w celu usuniecia z gazów odlotowych duszacego zapachu, zaproponowano zainstalowanie sit molekularnych w zlozach nasypowych* Mimo, ze taki2 148 175 rodzaj katalizatora posiada znaczna aktywnosc, to jednak powoduje on znaczne straty cisnie¬ nia, powstale przy przejsciu gazów odlotowych przez zloze nasypowe. Ponadto znane se równiez katalizatory, których matryce nosnika Jest przykladowo metalowa siatka, na której calej powierzchni Jest naniesiona powloka ceramiczna, przeznaczona do przyjecia zwiezków katali¬ tycznie aktywnych* W zwiezku z tym wysunieto rózne propozycje, by przez nadanie szorstkosci powierzchni metalowej matrycy poprawic przyczepnosc ceramicznej powloki tworzec cos w ro¬ dzaju mechanicznego zazebienia* Okazalo sie jednak,zwlaszcza wtedy, gdy katalizator wysta¬ wiony jest,obok obciezen wynikajacych ze zmian temperatur jeszcze dodatkowo takze na obciaze¬ nia mechaniczne, ze ta przyczepnosc ceramicznej powloki do metalu nie jest jeszcze wyetarcza- jeca, ewentualnie jest malo odporna na uderzenie* Celem wynalazku jest opracowanie matrycy nosnika, z trwalym i niezawodnym polacze¬ niem miedzy metalowe matryce i ceramiczne powloke, przeznaczone do przyjecia zwiezku katali¬ tycznie aktywnego, które to poleczenie bedzie charakteryzowalo sie wysoke trwaloscie takze przy cieglych zmianach temperatur i przy duzych obciezeniach hydraulicznych i mechanicznych, jakie przykladowo wystepuje przy oczyszczaniu powierzchni grzejnych obiegowych regeneracyj- . nych wymienników ciepla, za pomoce stosowanych tam do oczyszczania zdmuchiwaczy sadzy* Zgodnie z wynalazkiem matryca posiada naniesiony na metalowy nosnik warstwe po¬ srednie ze szklistej emalii podkladowej, która stanowi osobny niezawodny pomost leczeniowy miedzy nosnikiem metalowym i ceramiczne warstwe wierzchnie, przy czym grubosc metalowego nos¬ nika ma sie tak do grubosci warstwy posredniej z emalii jak 1:0,1 - 1:0,3, korzystnie jak 1:0,2, a grubosc ceramicznej wierzchniej warstwy ma sie tak do grubosci warstwy posredniej z emalii jak 1:0,2 - 1:0,8, korzystnie jak 1:0,4* Korzystnie grubosc metalowego nosnika ma sie tak do grubosci warstwy posredniej z emalii jak 1:0,3, a grubosc ceramicznej wierzchniej warstwy ma sie tak do grubosci warstwy - posredniej z emalii jak 1:0,36 - 1:0,5* Dalsze ceche matrycy wealug wynalazku jest to, ze metalowy nosnik ma postac skorygowanych i/lub karbowanych blach metalowych* Sposób wytwarzania matrycy nosnika polega na tym, ze przed naniesieniem na metalo¬ wy nosnik ceramicznej warstwy wierzchniej, metalowy nosnik zanurza sie w gestej masie emalii 1 nastepnie wypala sie go w piecu w temperaturze od 800 do 900°c dla utworzenia posredniej warstwy z emalii* Nieoczekiwanie stwierdzono, ze dzieki warstwie posredniej z emalii, dzialajecej jak pomost, udalo sie uzyskac niezawodne poleczenie miedzy metalowym nosnikiem z jednej strony, a ceramiczne powloke z drugiej strony* Stwierdzono równiez, ze warstwa posrednia spelniajeca role pomostu miedzy metalowym nosnikiem i warstwe ceramiczne dzieki emalii, wyrównuje równo¬ czesnie takze zróznicowane wydluzenia wzgledne metalicznego nosnika i warstwy ceramicznej przy termicznych i mechanicznych zmiennych obciezeniach* Na skutek mozliwosci wiekszego obciezenia matrycy nosnej wedlug wynalazku, zaist¬ niala wieksza mozliwosc oczyszczania katalitycznie czynnych powierzchni* Stanowi to podstawe do dluzszej zywotnosci katalizatora, gdyz na skutek czestszego i bardziej intensywnego oczysz¬ czania - przykladowo za pomoce wyzej wymienionych, znanych z oczyszczania regeneracyjnych wymienników ciepla, zdmuchiwaczy sadzy - unika sie dluzszej trwalosci kontaktu z ewentualnie wytreconymi truciznami katalizatora* Dzieki temu, ze nosnik matrycy ma ksztalt skorugowanych i/lub karbowanych blach, , mozna tego rodzaju blachy metalowe zostawic jako elementy akumulacyjne, przykladowo takze stosowane w obiegowych regeneracyjnych wymiennikach ciepla dla wstepnego ogrzewania powietrza w kotle* Przez dodatkowe powlekanie tych elementów akumulacyjnych ceramiczne mase powlekajece, przy czym warstwa posrednia z emalii posredniczy w przyczepnosci, staje sie mozliwe doleczenie przewidzianego do odwadniania katalizatora do regeneracyjnego wymiennika ciepla dla wstepnego ogrzewania powietrza w kotle* Mozna takze ewentualnie sporzedzec katalizatory, odpowiadajace tym obiegowym rege¬ neracyjnym wymiennikom ciepla, dzieki którym mozliwe jest stale oczyszczanie obszarów, przez które aktualnie nie przeplywaje poddawane oczyszczaniu gazy odlotowe z kotla* Przy tym nada¬ wanie ksztaltu blachom nosnika wywoluje turbulencje, korzystne dla wydajnej wymiany ciepla z równoczesnie zwiekszone przemiane tlenków azotu*148 175 3 Grubosc metalowego nosnika dobiera sie korzystnie w zakresie od 0,5 do 1,0 mm, przy tym grubosc warstwy posredniej z emalii wynosi od 0,075 do 0,15 mm i grubosc warstwy ceramicznej powierzchniowej od 0,2 do 0,5 mm. Dobrany zakres grubosci dla warstwy posredniej z emalii okazal sie optymalny dla wytwarzania pomostu miedzy metalowym nosnikiem i ceramiczne warstwe wierzchnie* Okazalo sie takze, ze przez taki dobór grubosci warstwy posredniej unika sie w znacznym stopniu zamkniecia porów materialu ceramicznego materialem emaliowanym.Przedmiot wynalazku jest dokladniej objasniony w przykladzie wykonania na rysunku, który przedstawia odcinek matrycy nosnej w przekroju poprzecznym. Uwidoczniony schematycznie na rysunku odcinek pokazuje przykladowo nosnik 1, utworzony z blachy metalowej, który po zanu¬ rzeniu w cieklej emalii szklistej i przez pierwsze wypalanie zostaje zaopatrzony obustronnie w warstwe posrednie 3 z emalii szklistej • Przez naniesienie ceramicznej masy na uprzednio pokryty szkliste emalie metalowy nosnik 1 i nastepujece potem ponowne wypalanie, tworze sie na emaliowych warstwach posrednich 3, po kazdej stronie,grubsze porowate warstwy ceramiczne 5, które osiadaje w warstwach posred¬ niej 3 z emalii, zmiekczonych podczas drugiego wypalania i sluzecych jako pomost, przy czym ulegaja, ona niezawodnemu zakotwiczeniu w emalii na ksztalt mechanicznego zazebienia* Przyklad wykonania wynalazku* Dobrano blache o grubosci 0,5 mm i obcieto je na wymagane wymiary* Tak wykonany metaliczny nosnik 1 zanurzono w gestej masie szklistej emalii podkladowej, które otrzymano przez stopienie naturalnych materialów skalnych takich jak piasek, kreda i glina, przy dodaniu boraksu i sody jako topników oraz niwielkich ilosci tlenków kobaltu i niklu* Nastepnie metaliczny nosnik 1 umieszczono w piecu o temperaturze 850 C i przetrzymywano je w tym piecu tak dlugo az naniesiona na nie emalia stwardniala* Po wyjeciu z pieca metalowego nosnika 1 zmierzono jej grubosc, która wynosila 0,750 mm, a wiec grubosc posredniej warstwy 3 z emalii na jednej stronie metalicznego nosnika 1 wynosila 0,125 mm* Nastepnie na pokryty warstwe posrednil 3 metalowy nosnik nalozono obustronnie warstwe masy cera¬ micznej o grubosci 0,30 mm i znowu umieszczono go w tym samym piecu o temperaturze 850°C i przetrzymywano tak dlugo, az ceramiczna warstwa wierzchnia 5 stwardnieje* Stosunek wielkosci powierzchni przeznaczonej do przyjecia katalitycznie aktywnych zwiezków na wierzchniej warstwie ceramicznej okazal sie przy tym szczególnie korzystny w odniesieniu do ogólnej objetosci przes¬ trzennej matrycy nosnej* Przez kolejne poleczenie tych etapów procesu uzyskuje sie, w pierwszym rzedzie pewne, niezawodne poleczenie miedzy metalowym nosnikiem i warstwe posrednia z emalii w pierwszym wypa¬ laniu. W nestepujecym po tym drugim wypalaniu nastepuje szczególnie dobre poleczenie powstalej warstwy ceramicznej z emalie, co nalez/ przypisac temu, ze w trakcie drugiego wypalania emalia znowu, przynajmniej powierzchniowo, miekknie i nieregularnosci warstwy ceramicznej grzezne w zmiekczonej warstwie emaliowej* Pojecie "zwiezki dzialajece katalitycznie", stosowane w ramach wynalazku nie ogranicza sie tylko do zwiezków w sensie chemicznym, ale obejmuje takze czyste pierwiastki chemiczne i ich mieszaniny,o ile posiadaje one po£edane katalityczne wlasciwosci* Zastrzezenia patentowe 1* Matryca nosnika do przyjmowania katalitycznie aktywnych zwiezków, wytworzona przy uzyciu ceramiki, przeznaczona zwlaszcza dla strumieni gazów odlotowych z palenisk i urza¬ dzen do spalania oraz dla strumieni powietrza do spalania, przy zmiennym obciezeniu jej gazami przy wzglednym ruchu matrycy nosnika, zawierajeca metalowy nosnik i ceramiczne warstwe, znamienna tym, ze posiada naniesiony na metalowy nosnik /l/ warstwe posrednie /3/ ze szklistej emalii podkladowej, która stanowi pomost leczeniowy miedzy metalowym nosnikiem /l/ i ceramiczne warstwe wierzchnie /5/, przy czym grubosc metalowego nosnika /l/ ma sie tak do grubosci warstwy posredniej /3/ jak 1:0,1 - 1:0,3, korzystnie jak 1:0,2, a grubosc cera¬ micznej wierzchniej warstwy /5/ ma sie tak do grubosci warstwy posredniej /3/ jak 1:0,2 - 1:0,8, korzystnie jak 1:0,4* 2* Matryca wedlug zastrz.l, znamienna tym, ze grubosc metalowego nosnika /!/ ma sie tak do grubosci warstwy posredniej /3/ z emalii jak 1:0,3, a grubosc ceramicznej wierzchniej warstwy /5/ ma sie tak do grubosci warstwy posredniej /3/ z emalii jak 1:0,36 - 1:0,5.4 148 175 3« Matryca wedlug zastrzel, znamienna tym, ze ma postac skorugowa- nych i/lub karbowanych blach metalowych.Am Sposób wytwarzania matrycy nosnika do przyjmowania katalitycznie aktywnych zwiazków, w którym to sposobie na metalowy nosnik nanosi sie i wypala ceramiczne warstwe wierzchnia, znamienny tym, ze przed naniesieniem na metalowy nosnik ceramicznej warstwy wierzchniej, metalowy nosnik zanurza sie w gestej masie emalii i nastepnie wypala eie go w piecu w temperaturze od 800 do 900 C dla utworzenia posredniej warstwy z emalii.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PL PL
Claims (2)
1. * Matryca nosnika do przyjmowania katalitycznie aktywnych zwiezków, wytworzona przy uzyciu ceramiki, przeznaczona zwlaszcza dla strumieni gazów odlotowych z palenisk i urza¬ dzen do spalania oraz dla strumieni powietrza do spalania, przy zmiennym obciezeniu jej gazami przy wzglednym ruchu matrycy nosnika, zawierajeca metalowy nosnik i ceramiczne warstwe, znamienna tym, ze posiada naniesiony na metalowy nosnik /l/ warstwe posrednie /3/ ze szklistej emalii podkladowej, która stanowi pomost leczeniowy miedzy metalowym nosnikiem /l/ i ceramiczne warstwe wierzchnie /5/, przy czym grubosc metalowego nosnika /l/ ma sie tak do grubosci warstwy posredniej /3/ jak 1:0,1 - 1:0,3, korzystnie jak 1:0,2, a grubosc cera¬ micznej wierzchniej warstwy /5/ ma sie tak do grubosci warstwy posredniej /3/ jak 1:0,2 - 1:0,8, korzystnie jak 1:0,4*
2. * Matryca wedlug zastrz.l, znamienna tym, ze grubosc metalowego nosnika /!/ ma sie tak do grubosci warstwy posredniej /3/ z emalii jak 1:0,3, a grubosc ceramicznej wierzchniej warstwy /5/ ma sie tak do grubosci warstwy posredniej /3/ z emalii jak 1:0,36 - 1:0,5.4 148 175 3« Matryca wedlug zastrzel, znamienna tym, ze ma postac skorugowa- nych i/lub karbowanych blach metalowych. Am Sposób wytwarzania matrycy nosnika do przyjmowania katalitycznie aktywnych zwiazków, w którym to sposobie na metalowy nosnik nanosi sie i wypala ceramiczne warstwe wierzchnia, znamienny tym, ze przed naniesieniem na metalowy nosnik ceramicznej warstwy wierzchniej, metalowy nosnik zanurza sie w gestej masie emalii i nastepnie wypala eie go w piecu w temperaturze od 800 do 900 C dla utworzenia posredniej warstwy z emalii. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 400 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3501330A DE3501330C1 (de) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | Traegermatrix zur Aufnahme von katalytisch wirkenden Verbindungen und Verfahren zur Herstellung der Traegermatrix |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL257505A1 PL257505A1 (en) | 1987-03-23 |
PL148175B1 true PL148175B1 (en) | 1989-09-30 |
Family
ID=6260010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1986257505A PL148175B1 (en) | 1985-01-17 | 1986-01-16 | Catalyst carrier matrix accepting catalytically active compounds and method of obtaining such matrix |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4933223A (pl) |
EP (1) | EP0207986B1 (pl) |
JP (1) | JPS62501755A (pl) |
AU (1) | AU5352586A (pl) |
BR (1) | BR8600165A (pl) |
CA (1) | CA1265117A (pl) |
CS (1) | CS266575B2 (pl) |
DE (2) | DE3501330C1 (pl) |
DK (1) | DK438686A (pl) |
ES (1) | ES8703944A1 (pl) |
FI (1) | FI82613C (pl) |
IE (1) | IE57322B1 (pl) |
PL (1) | PL148175B1 (pl) |
PT (1) | PT81841B (pl) |
WO (1) | WO1986004265A1 (pl) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3625474A1 (de) * | 1986-03-26 | 1988-02-04 | Kraftwerk Union Ag | Plattenfoermiger katalysator |
DE3821920A1 (de) * | 1988-06-29 | 1990-02-08 | Kraftanlagen Ag | Verfahren zur herstellung eines plattenfoermigen traegers katalytisch wirkender verbindungen |
US5047381A (en) * | 1988-11-21 | 1991-09-10 | General Electric Company | Laminated substrate for catalytic combustor reactor bed |
DE4110285A1 (de) * | 1991-03-28 | 1992-10-01 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Filter- oder katalysatorkoerper |
IT1254613B (it) * | 1992-02-18 | 1995-09-28 | Processo per la produzione di pezzi smaltati | |
DE19600681C1 (de) * | 1996-01-10 | 1997-09-18 | Linde Ag | Aus einem Schichtverbund bestehende katalytisch wirkende Beschichtung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
US20100322834A1 (en) * | 2006-04-13 | 2010-12-23 | Takehiko Ito | Method of and Apparatus for Treating Gas Containing Nitrous Oxide |
CN1899997B (zh) * | 2006-06-23 | 2010-05-12 | 吉林大学 | 在金属载体上制备玻璃陶瓷涂层的方法 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3112184A (en) * | 1958-09-08 | 1963-11-26 | Corning Glass Works | Method of making ceramic articles |
US3088271A (en) * | 1961-02-06 | 1963-05-07 | Minnesota Mining & Mfg | Reaction milieu and afterburner incorporating same |
US3087607A (en) * | 1961-09-11 | 1963-04-30 | Earl H Robinson | Cloth reel |
US3266477A (en) * | 1964-04-15 | 1966-08-16 | Du Pont | Self-cleaning cooking apparatus |
US3460523A (en) * | 1967-08-28 | 1969-08-12 | Du Pont | Catalytic oven coating compositions |
US3492148A (en) * | 1969-02-10 | 1970-01-27 | Universal Oil Prod Co | Alumina coated metal element for catalyst support |
FR2213095A1 (en) * | 1972-10-31 | 1974-08-02 | Equipinox Sa | Catalyst chamber for gas treatment - catalyst deposition process gives economical use and large specific surface |
SE464798B (sv) * | 1973-10-24 | 1991-06-17 | Johnson Matthey Co Ltd | Katalysator innefattande ett substrat, ett mellanliggande oxidskikt och ett katalytiskt skikt |
DE2411378C3 (de) * | 1974-03-09 | 1979-10-18 | Kali-Chemie Ag, 3000 Hannover | Katalysator |
AR207684A1 (es) * | 1975-04-07 | 1976-10-22 | Ferro Corp | Composicion de frita volatilizable |
CA1154638A (en) * | 1978-03-15 | 1983-10-04 | Kunio Kimura | Method of forming porcelain enamels |
JPS54138015A (en) * | 1978-04-19 | 1979-10-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Heat cooking utensile having selffcleaning coating layer |
US4348360A (en) * | 1979-11-05 | 1982-09-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Catalytic converter for ozone removal in aircraft |
US4264346A (en) * | 1979-12-12 | 1981-04-28 | General Motors Corporation | Diesel exhaust particulate traps |
JPS5920632B2 (ja) * | 1980-09-03 | 1984-05-14 | 日本碍子株式会社 | 低熱膨脹セラミツク製品およびその製造法 |
US4448833A (en) * | 1981-06-16 | 1984-05-15 | Nippondenso Co., Ltd. | Porous ceramic body and a method of manufacturing the same |
JPS5814950A (ja) * | 1981-07-18 | 1983-01-28 | Nippon Soken Inc | 活性アルミナコ−テイングハニカム構造触媒担体 |
JPS5853573A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-03-30 | Nissan Motor Co Ltd | スペアタイヤ使用報知器 |
US4568595A (en) * | 1984-04-26 | 1986-02-04 | Morris Jeffrey R | Coated ceramic structure and method of making same |
US4521532A (en) * | 1984-04-23 | 1985-06-04 | General Motors Corporation | Monolithic catalytic converter for improved thermal performance |
US4598063A (en) * | 1985-08-09 | 1986-07-01 | Retallick William B | Spiral catalyst support and method of making it |
-
1985
- 1985-01-17 DE DE3501330A patent/DE3501330C1/de not_active Expired
-
1986
- 1986-01-10 AU AU53525/86A patent/AU5352586A/en not_active Abandoned
- 1986-01-10 WO PCT/EP1986/000007 patent/WO1986004265A1/de active IP Right Grant
- 1986-01-10 EP EP86900760A patent/EP0207986B1/de not_active Expired
- 1986-01-10 DE DE8686900760T patent/DE3662648D1/de not_active Expired
- 1986-01-10 JP JP61500725A patent/JPS62501755A/ja active Pending
- 1986-01-15 PT PT81841A patent/PT81841B/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-01-16 PL PL1986257505A patent/PL148175B1/pl unknown
- 1986-01-16 ES ES550963A patent/ES8703944A1/es not_active Expired
- 1986-01-16 IE IE130/86A patent/IE57322B1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-01-16 BR BR8600165A patent/BR8600165A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-01-17 CA CA000499808A patent/CA1265117A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-01-17 CS CS86379A patent/CS266575B2/cs unknown
- 1986-08-19 FI FI863343A patent/FI82613C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-09-12 DK DK438686A patent/DK438686A/da not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-10-17 US US07/262,153 patent/US4933223A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PT81841A (de) | 1986-02-01 |
DK438686D0 (da) | 1986-09-12 |
EP0207986A1 (de) | 1987-01-14 |
US4933223A (en) | 1990-06-12 |
BR8600165A (pt) | 1986-09-23 |
FI82613C (fi) | 1991-04-10 |
DE3662648D1 (en) | 1989-05-11 |
IE57322B1 (en) | 1992-07-29 |
PT81841B (pt) | 1992-05-29 |
CA1265117A (en) | 1990-01-30 |
FI863343A (fi) | 1986-08-19 |
ES8703944A1 (es) | 1987-03-16 |
WO1986004265A1 (fr) | 1986-07-31 |
JPS62501755A (ja) | 1987-07-16 |
EP0207986B1 (de) | 1989-04-05 |
CS37986A2 (en) | 1989-04-14 |
FI863343A0 (fi) | 1986-08-19 |
DK438686A (da) | 1986-09-12 |
DE3501330C1 (de) | 1986-01-23 |
CS266575B2 (en) | 1990-01-12 |
ES550963A0 (es) | 1987-03-16 |
FI82613B (fi) | 1990-12-31 |
IE860130L (en) | 1986-07-17 |
AU5352586A (en) | 1986-08-13 |
PL257505A1 (en) | 1987-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7384441B2 (en) | Honeycomb filter | |
US6984253B2 (en) | Honeycomb filter | |
EP1371406B1 (en) | Honeycomb structural body | |
CA1129395A (en) | Catalyst for purifying gas and method of manufacturing the same | |
US7029511B2 (en) | Si-containing honeycomb structure and process for production thereof | |
EP0687879B1 (en) | Honeycomb Regenerator | |
GB2036585A (en) | Support matrix for catalysts | |
PL148175B1 (en) | Catalyst carrier matrix accepting catalytically active compounds and method of obtaining such matrix | |
JPS5973053A (ja) | 触媒担体 | |
Sweeting et al. | Reticulated ceramics for catalyst support applications | |
CN217154982U (zh) | 一种重烧窑用保温炉帽 | |
JP3422527B2 (ja) | 再生式熱交換器 | |
JPH1099695A (ja) | 触媒体およびその製造方法 | |
JP3422520B2 (ja) | 再生式熱交換器 | |
JPH09206598A (ja) | 触媒体およびその製造方法 | |
JPS5926339B2 (ja) | ガス浄化用触媒体 | |
PL149737B1 (pl) | Sposób otrzymywania monolitycznej kształtki katalizatora do usuwania tlenków azotu, tlenku węgla i węglowodorów | |
JPH0249128B2 (pl) | ||
JP2003181301A (ja) | 触媒担体の製造方法 | |
JPH0894066A (ja) | 蓄熱体 | |
JPH0386370A (ja) | 耐熱構造体 | |
JPH01307448A (ja) | 排気ガス浄化触媒体 | |
JPS618138A (ja) | 一酸化炭素転化用触媒 | |
PL173081B1 (pl) | Sposób wytwarzania powłok ceramicznych na nośniku metalowym | |
RU98106007A (ru) | Котел для работы на газовом топливе |