CN1158910A - 碳钢波纹填料整体渗铝或多元共渗的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳钢波纹填料整体渗铝或多元共渗的方法。该方法是将制造好的波纹板(网)片，先组装成块体，经清洗、活化、烘干再活化处理，施行渗附和扩散退火。其技术特征在于，控制铝液或铝合金液的加热温度和填料块体在其停留时间，及退火温度和时间。依本发明制得渗铝或多元共渗碳钢波纹填料，其渗铝层质地均匀，不易脱落，耐腐蚀性好。
Description
本发明涉及一种碳钢波纹填料整体渗铝或多元共渗的方法。它属于金属表面渗铝或渗铝合金的技术。
为了提高碳钢材质的波纹填料的耐蚀性，延长使用寿命，对其表面实施渗铝或多元共渗，是极为有效的方法之一。就此技术，本发明人已取得了“碳钢渗铝板波纹填料”ZL 90202144.3实用新型专利。该渗铝填料的生产过程是实行先渗后制方法。即将碳钢薄板在铝液中进行渗铝后，再冲压成波纹板片，最后组装成填料块体。这种方法制造的渗铝填料的缺点是不言而谕的。板片在冲压过程中，其折弯处的硬而脆的渗铝层极易被破坏而脱落，于是该处成了腐蚀的薄弱环节，故整体填料就会降低抗腐蚀性能，渗铝的优越性受到了影响。
针对碳钢波纹填料渗铝上述不足之处，本发明的目的在于提供一种碳钢波纹填料整体渗铝或多元共渗的方法，以该方法获得的渗铝填料渗铝层，质地均匀，附着力强，不脱落，耐蚀性强，使用寿命长。
为了达到上述目的，本发明是通过下述技术方案加以实现的。将已制好的碳钢波纹板(网)片，按使用尺寸要求，组装成块体(圆盘状或圆盘的分块体)，然后依次进行清洗、活化、烘干、盐浴(再活化)处理后，在铝液或铝合金液中渗附及扩散退火，其技术特征在于：熔融的铝液或铝合金液温度控制在700～1000℃，填料块体在铝液中或铝合金液中停留时间为0.5～10分钟，扩散退火温度为700～1000℃，退火时间为10分～2小时，渗层厚度为0.02～0.3mm，表面铝含量大于50％(at)，铝合金液是指铝与硅、铬、镍、钛、钼中的一种元素的合金或是铝与其中两种以上元素的合金。
下面对本发明作以详尽说明。将碳钢薄板或碳钢丝网制成波纹板或波纹网，波纹形状以等腰三角形为最佳，然后按使用尺寸要求，组装成圆盘或圆盘的分块体，之后清洗去油、去污、去锈、活化、烘干、再活化处理后，用特制卡具放入熔融的铝液或铝合金液中，铝液的温度保持在700～1000℃，放置时间保持0.5～10分钟，从铝液中取出填料体再放入扩散退火炉，在700～1000℃条件下退火10分～2小时，最后从退火炉中取出填料块体在空气中冷却，得到碳钢渗铝或渗有铝合金的规整波纹填料。
本发明实施渗铝过程，消耗低、渗层质地均匀，附着力强，填料耐腐蚀，在一般性腐蚀介质中，与不锈钢耐蚀性相当，在特殊的腐蚀介质中，其耐蚀性远远高于不锈钢。
Claims (1)
1.一种碳钢波纹填料整体渗铝或多元共渗方法，是将制造好的波纹板(网)片按使用尺寸要求，组装成圆盘或圆盘的分块体，再经清洗、活化、烘干、盐浴(再活化)处理后，在熔融铝液或铝合金液中渗附，之后进行扩散退火，其特征在于：铝液或铝合金液的温度控制在700～1000℃，填料块体在其内停留时间为0.5～10分钟，扩散退火温度为700～1000℃，退火时间为10分钟～2小时，渗层厚度为0.02～0.3mm，其表面铝含量大于50％(at)，铝合金液是指铝与硅、铬、镍、钛、钼中的一种元素的合金或是铝与其中两种以上元素的合金。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108660413A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-16 | 佛山市高明利钢精密铸造有限公司 | 一种渗铝钢的制造方法 |
| CN108677122A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-19 | 佛山市高明利钢精密铸造有限公司 | 一种高硬度渗铝钢的制备方法 |
| CN115190916A (zh) * | 2019-12-30 | 2022-10-14 | C4激光技术有限公司 | 具有抗磨损性和防腐蚀性的制动盘及其生产方法 |
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1996
- 1996-11-13 CN CN 96121414 patent/CN1158910A/zh active Pending
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