PT790898E

PT790898E - Processo de producao de suportes de dados

Info

Publication number: PT790898E
Application number: PT95939290T
Authority: PT
Inventors: Yahya Haghiri-Tehrani; Wolfgang Gauch; Joachim Hoppe; Arno Hohmann; Josef Strassmaier; Matthias Bergmann; Gustav Dax
Original assignee: Giesecke & Devrient Gmbh
Priority date: 1994-11-18
Filing date: 1995-11-17
Publication date: 2000-10-31
Also published as: ATE192088T1; JP4541450B2; JPH10511614A; EP0790898A2; EP0790898B1; ES2144644T3; WO1996015912A3; WO1996015912A2; US6749925B2; DK0790898T3; GR3033977T3; DE59508233D1; US20030096084A1

Description

•no Mg

DESCRIÇÃO "PROCESSO DE PRODUÇÃO DE SUPORTES DE DADOS" A presente invenção refere-se a um portador de dados com uma área parcial compreendendo uma estrutura superficial lenticular proporcionada numa camada de plástico transparente e com informação na forma de marcas ou padrões incorporados pelo menos parcialmente através da estrutura superficial com o auxilio de um raio laser. Adicionalmente, a invenção refere-se a um produto semiacabado na forma de uma faixa sem fim para produzir um tal portador de dados e a processos e dispositivos para reproduzir o referido portador de dados. Há algum tempo que vêm sido feito esforços para dotar os portadores de dados, tais como os cartões de identificação, cartões de crédito ou papéis de valor, com características de segurança especiais compreendendo um efeito visual notável, que não é possível copiar, por um lado, e assegurando por outro lado uma produção económica.

Por exemplo, a EP 0323 108 A2 descreve um portador de dados de várias camadas, com uma folha de cobertura transparente na qual um relevo de superfície lenticular, de preferência uma chapa de protecção de lente cilíndrica, encontra-se totalmente incorporado. Sob a estrutura de lentes encontra-se um substrato com uma camada de emulsão fotográfica a qual foi exposta para gravação de informações antes da laminação da folha de cobertura. Tem que ser utilizado um sistema especial de lentes para exposição de modo a assegurar que a informação seja reconhecível sem distorção do portador de dados acabado através -2- da estrutura de lentes da folha de cobertura. Correspondentemente, a produção deste portador de dados necessita de uma precisão muito elevada no registo.

Este esforço é evitado pelo processo conhecido de EP 0 219 012 Al. Aqui é primeiro completado o portador de dados com a chapa de protecção de lentes. Através desta chapa de protecção de lentes, é então introduzida informação por meio de laser em áreas de volume subjacente do portador de dados, sendo visualmente bem reconhecido como áreas escurecidas. Devido ao efeito focal das lentes, somente áreas estritamente limitadas do portador de dados são escurecidas de modo que a informação só pode ser observada no ângulo de visualização correspondente ao ângulo de incidência do laser na estrutura das lentes. Deste modo, podem-se inscrever várias peças de informação reconhecíveis somente em certos ângulos de visão, utilizando diferentes ângulos de inscrição. Este efeito será de seguida denominado de "imagem basculante".

Esta imagem basculante possui uma variedade de vantagens relacionadas com a segurança. Por exemplo, não é reproduzível nem por meios fotográficos nem com tecnologia de cópia, dado que a informação da imagem basculante não se encontra sempre toda presente simultaneamente num ângulo de câmara. O portador de dados falso consequentemente mostra somente uma parte da informação e isto em todos os ângulos de visão. O efeito de imagem basculante desapareceu. Além disso, a inscrição a laser oferece protecção adicional contra falsificações. A inscrição a laser produz alterações visíveis no interior do material portador de dados que não pode ser removido ou alterado tanto química como mecanicamente, sem destruir completamente o portador de dados.

Esta característica de segurança oferece também algumas vantagens em relação à produção económica de portadores de dados. A inscrição da área de -3- chapa de protecção das lentes tem lugar somente após a realização do portador de dados, de modo que quaisquer rejeições que ocorram não são inscritas, sendo por isso evitadas sucessões complicadas para produzir de seguida um novo portador de dados com o mesmo registo de dados. Isto é válido em particular se a informação da imagem basculante for relacionada com o utilizador. A estrutura de lentes foi até agora produzida gravando em relevo, com uma matriz de gravação em relevo, tanto durante a produção do portador de dados como após a sua realização. Contudo, o aquecimento do material do portador de dados e a pressão exercida sobre o mesmo, pode facilmente provocar distorções irreparáveis e gravações em relevo perturbadoras através da parte posterior do portador de dados, a qual é ffequentemente utilizada como uma superfície de impressão.

Por isso, as estruturas das lentes são de preferência inseridas durante a laminação dos portadores de dados, dotando uma das placas de laminação com a estrutura de chapa de protecção de lente negativa. Dado que a laminação é normalmente efectuada em formato de folha, a placa de laminação tem que ter a estrutura de relevo negativa apropriada na área de cada cópia individual. Isto tem a desvantagem que toda a placa de laminação tem que ser substituída assim que ocorra um erro na área de uma cópia. Uma desvantagem adicional deste processo, é que a gravação em relevo da estrutura das lentes resulta numa espessura desigual do portador de dados. A invenção tem por isso como objectivo proporcionar um portador de dados e processos para produzir o mesmo, que não apresentem as desvantagens apresentadas da técnica anterior.

Este objectivo é alcançado através das características apresentadas -4- nas reivindicações. As características adicionais podem ser encontradas nas respectivas reivindicações secundárias.

De acordo com uma realização preferida a estrutura do relevo é inserida com ferramentas de corte realizadas de modo correspondente, tais como plainas ou dispositivos de rectificação, no portador de dados que compreende um plástico transparente na área da estrutura das lentes a ser inserida. Tal como é visível de amostras rectifícadas, este processo de remoção pode produzir uma superfície de lente muito suave com boa qualidade óptica. Este processo é apropriado para todos os materiais portadores de dados convencionais, em particular materiais termo-estáveis tal como PC no qual os processos de gravação em relevo não podem ser aplicados. Devido à remoção de material, o portador de dados realizado por este processo possui uma estrutura de lente ligeiramente rebaixada da superfície do portador de dados, isto é, a espessura do portador de dados não é alterada pela estrutura das lentes tal como em conhecidos portadores de dados. Este facto é de grande vantagem em particular para empilhar os portadores de dados de acordo com a invenção. Ao rebaixar ou quase embutir a estrutura de lentes no portador de dados, protege-se além disso a superfície da lente, de modo optimizado, contra desgaste devido a influencias do ambiente.

De acordo com uma realização adicional da invenção, podem ser utilizadas matrizes individuais que trabalhem em ciclos passo a passo indicados de aquecimento e pressão de modo a evitar distorções do material portador de dados. Para este processo, de preferência utiliza-se um dispositivo compreendendo várias unidades de gravação em relevo que trabalham em paralelo. Quando um portador de dados individual corre para dentro do dispositivo, é montada uma matriz de gravação em relevo, sendo movimentada juntamente com o cartão ao longo de um dado caminho, por exemplo circular, de transporte. Durante o transporte, através do dispositivo de gravação em relevo, a matriz de gravação em relevo é movimentada juntamente e aquecida de acordo com o ciclo de trabalho dado, sendo arrefecida depois de o material portador de dados ter amaciado lentamente e ser colocado na forma desejada. O movimento conjunto do dispositivo de aquecimento e arrefecimento tem a vantagem de todo o tempo de transporte poder ser utilizado como tempo de processo. Altemativamente, o dispositivo de aquecimento/arrefecimento pode contudo ser também estacionário, o que tem a vantagem de a temperatura poder ajustada de modo central e estacionário para todo o dispositivo. Os portadores de dados são deste modo sincronizados pelas unidades estacionárias de aquecimento/arrefecimento juntamente com as matrizes de gravação em relevo instaladas. A opção de ser susceptível de controlar o ciclo de temperatura e pressão dentro de largos limites sem ter de aceitar quaisquer grandes desvantagens em relação à produtividade, também toma possível produzir por este processo portadores de dados em que a estrutura das lentes leva a que a espessura do portador de dados não aumente. Devido à lenta alteração do estado, o material portador de dados pode ser deformado muito uniformemente e sem distorções, podendo o material excedente do portador de dados ser distribuído uniformemente sobre todo o portador de dados.

De modo a diminuir os riscos adicionais de distorções, pode-se dotar a superfície do portador de dados antes do processo de gravação em relevo com uma camada de laca a qual é termoplasticamente deformável durante a gravação em relevo e somente completamente curada posteriormente. A camada de laca curada actua como uma espécie de camada de fixação para a zona subjacente, termicamente amaciada, do material portador de dados, a qual pode arrefecer completamente sem distorção, após o processo de gravação em relevo actual, e curada na forma dada pela camada de laca. Contudo, também é possível -6- \ %^s^tSb ^es^xs,Sf=x=ss\ efectuar a gravação em relevo somente na camada de laca. Neste caso, o perigo de distorções é completamente afastado dado que o material portador de dados em si não é colocado em tensão durante a gravação em relevo.

Se o portador de dados tiver que ser dotado com uma imagem basculante limitada localmente, podem também ser evitadas distorções e sinais de desgaste, produzindo o elemento de imagem basculante como um elemento isolado separado e depois incorporando num intervalo dimensionado de acordo com o mesmo, no portador de dados.

As lentes podem ser produzidas por exemplo por um processo contínuo de gravação em relevo em que uma folha transparente é dotada com a estrutura desejada por gravação em relevo de bobina. É de igual modo concebível dotar a folha com o contorno de superfície apropriado, já durante a extrusão. A folha é então puncionada para dentro dos elementos isolados e fixada no intervalo do portador de dados por colagem ou solda, por exemplo. Uma possibilidade adicional é oferecida pela moldagem por injecção, com a qual elementos da forma desejada isolados podem ser directamente produzidos. São também possíveis realizações nas quais os portadores de dados ou partes dos mesmos são produzidos por moldagem por injecção. Por exemplo, pode-se formar por injecção um portador de dados compreendendo a estrutura de lentes limitada localmente numa das suas superfícies, terminando as áreas dos extremos da estrutura de lentes ao mesmo nível, de preferência da superfície do portador de dados. No lado oposto do portador de dados, encontra-se proporcionado abaixo da estrutura de lentes, um intervalo no qual é inserido um elemento plástico produzido separadamente. Este elemento é especialmente adaptado às exigências de inscrição a laser, dado que quer o material do elemento é misturado com aditivos que absorvem a radiação do laser, quer o elemento é -7- revestido com uma camada de laca preparada de acordo com a mesma no lado virado para o portador de dados.

Uma realização alternativa adicional é o de formar por injecção uma folha de plástico com uma camada translúcida pelo menos num lado com a estrutura de lentes numa área parcial. Se a folha se encontrar dotada, por moldagem por injecção, com uma camada de cobertura dos dois lados, a segunda camada de cobertura pode também ter uma estrutura de lentes numa certa área. Numa forma de realização especial, as estruturas de lentes podem ser proporcionadas congruentemente ou pelo menos concentricamente uma em relação à outra. Se necessário, a folha de plástico pode ser dotada, antes da folha de cobertura ser aplicada, com uma cobertura sensibilizada para absorver radiação do raio laser na área da chapa de protecção da lente a ser aplicada. O último processo pode ser executado completamente sem dispositivos de gravação em relevo complicados e elaborados, dentro da linha de produção dos portadores de dados. Isto permite uma produção mais económica e eficiente. A produção contínua de folhas gravadas em relevo ou elementos isolados de moldagem por injecção, é económica, dado que se podem efectuar longas sucessões num processo contínuo que necessita somente de ser adaptado às condições limites para este processo. Já não existem problemas tais como a gravação em relevo através da parte posterior do portador de dados ou distorções.

Os processos de acordo com a invenção possuem adicionalmente a vantagem de eles poderem ser executados no cartão quando a sua estrutura de camada tiver sido terminada, de modo que os problemas com as rejeições são de manuseamento simples. Se um passo de processamento for impropriamente executado, o portador de dados em questão pode ser imediatamente eliminado e substituído por um seguinte. -8-

As vantagens adicionais e realizações vantajosas, serão explicadas tomando como referencia os desenhos anexos. Deverá ser mencionado que as figuras são somente um esboço dos passos essenciais do processo e não são para ser entendidas tanto como representações completas ou em escala com a realidade dos dispositivos individuais. As figuras representam:

Figura 1 portador de dados com uma imagem basculante,

Figura 2 dispositivo de rectificação para inserir a estrutura de lentes no portador de dados, em corte transversal,

Figura 3 vista lateral do dispositivo de rectificação com refrigeração a ar,

Figura 4 esquema de um dispositivo de rectificação por via húmida

Figura 5 fresadora para inserir a estrutura de lentes no portador de dados,

Figura 6 portador de dados com uma fina camada de laca, estando a camada de laca e portador de dados gravados em relevo,

Figura 7 portador de dados com uma fina camada de laca dentro da qual a estrutura de lentes foi gravada em relevo,

Figura 8 dispositivo de gravação em relevo com uma multiplicidade de unidades individuais de gravação em relevo,

Figura 9 corte transversal através de uma unidade individual de gravação em relevo com um dispositivo de aquecimento/arrefecimento que se movimenta simultaneamente, -9- -9- Figura 10

Figura 11 Figura 12 Figura 13

Figura 14

Figura 15

Figura 16

Figura 17 Figura 18

Figura 19

Figura 20 portador de dados com um intervalo no qual é incorporado um elemento isolado, elemento isolado com uma estrutura de lentes, folha com gravação em relevo para produzir elementos isolados, aplicação de um elemento de estrutura de lentes pela técnica de moldagem, forma de realização alternativa de um elemento isolado com uma estrutura de lentes, portador de dados com o elemento isolado laminado, de acordo com a figura 14, e a matriz aquecida utilizada para inserção, portador de dados com um intervalo e um elemento isolado correspondente, elemento isolado com uma marca de registo, forma de realização adicional de um portador de dados com um intervalo e um elemento separado inserido, realização adicional do portador de dados de acordo com a invenção, forma de realização alternativa do portador de dados apresentado na - 10- fígura 19. A figura 1 apresenta um portador de dados 1 de acordo com a invenção. Pode ser um cartão de identificação com uma ou várias camadas, cujo corpo é produzido por um dos processos conhecidos, tal como extrusão, laminação ou moldagem por injecção, e o qual é proporcionado com dados 3 vulgares tais como o nome do utilizador, um número de conta e dados gerais relacionados com a instituição emissora. Os dados relacionados com o utilizador são de preferência gravados a quente, na área de volume interno do cartão de identificação, com um raio laser, enquanto que a informação geral, tal como aquela relacionada com a instituição emissora, é impressa numa das camadas do cartão por um processo de impressão. Adicionalmente, o portador de dados pode ter outro mecanismo de armazenamento de dados somente legível por máquina, tal como um circuito integrado ou fita magnética. Tal como apresentado na figura 1, o portador de dados 1 de acordo com a invenção, possui adicionalmente numa área parcial uma característica de autenticação óptica na forma de imagem basculante 2. Tal como descrito acima, o elemento de imagem basculante 2 compreende uma estrutura de lentes, a qual pode envolver lentes cilíndricas e/ou esféricas que podem ser tanto directamente adjacentes uma à outra ou colocadas de acordo com um dado padrão, encontrando-se inseridas numa camada de plástico transparente pelo menos em áreas parciais. O comprimento focal das lentes individuais pode adicionalmente ser variado, por exemplo de acordo com um dado padrão. O elemento de imagem basculante 2 pode sem dúvida também estender-se sobre todo o portador de dados 1.

De acordo com uma primeira forma de realização, a estrutura das lentes é inserida numa das superfícies portadoras de dados com a ajuda de ferramentas de corte, tais como ferramentas rectificadoras ou de aplainar. -11 a A figura 2 apresenta um cilindro rectificador 5 cuja superfície possui o relevo negativo da estrutura de lentes 4 e com a qual o portador de dados 1 é colocado em contacto com a área do elemento de imagem basculante 2. O portador de dados é deste modo colocado entre dois elementos de posição 7, 8, em que um dos elementos 7 possui um intervalo na área da estrutura de lentes 4 a ser inserida. A concepção actual do mecanismo de posicionamento depende das circunstancias locais e será seleccionada de dispositivos conhecidos de acordo com aquelas exigências.

Durante o processo de rectificação, a área do portador de dados processada pode ser adicionalmente arrefecida. As figuras 3 e 4 apresentam formas de realização alternativas relevantes. O cilindro rectificador 5 é movimentado sobre o portador de dados de acordo com o ciclo de movimento apresentado na figura 3a. Entretanto, conforme apresentado na figura 3b, a área a ser processada é sujeita a ar frio ou ar de arrefecimento através de um sistema de condutas de ar 6 compreendendo por exemplo uma agulheta ou um tubo simples.

Altemativamente, pode ser utilizado um sistema de arrefecimento húmido cujo principio básico é apresentado na figura 4. Aqui, também,, o portador de dados 1 é fixado ao mandril 7, 8. O cilindro rectificador 5 é movimentado por cima da área do portador de dados tal como no ciclo de trabalho apresentado na figura 3a, sendo rebaixado durante a rectificação, para dentro do líquido de rectificação 9, no caso mais simples água, o qual proporciona o arrefecimento necessário. De modo a permitir a dissipação do calor que surge, o líquido de rectificação 9 é movimentado num circuito fechado através do sistema de tubos 10 com a ajuda da bomba 11 e simultaneamente novamente arrefecido para a temperatura desejada, no sistema de arrefecimento 12. O elemento de filtragem 13 impede adicionalmente que os resíduos da rectificação ou semelhante, voltem para trás, para dentro do banho de rectificação 9. - 12-

Se a estrutura de lentes 4 for produzida utilizando um cinzel perfilado, pode também ser necessário contudo aquecer a ferramenta de corte de modo a assegurar uma boa remoção de material.

Um outro modo de inserir uma estrutura de lentes no portador de dados utilizando processos de corte é apresentado na figura 5. A peça de corte 81 da fresadora 80 tem aqui a forma negativa de um quadrante. Durante o processo de fresagem, a ferramenta 80 roda pelo eixo 82 sendo simultaneamente movida linearmente em direcção à seta 83 de modo a produzir lentes cilíndricas 4. A peça de corte 81 da fresadora 80 pode em alternativa ser concebida para ser rotativamente simétrica em relação ao eixo 82 de modo que a peça de corte 81 possua uma forma semelhante a um guarda-chuva. Dependendo da forma desejada da lente, a fresadora 80 pode naturalmente também ter qualquer outra forma. A concepção geométrica da lente é também livremente seleccionável. Na figura 5, a lente estende-se por cima de todo o portador de dados, mas também pode ser limitada localmente e executada com quaisquer outros contornos através do controlo da fresadora.

Este processo oferece adicionalmente a vantagem de ser possível tanto o processamento do cartão isolado como o processamento em forma de folha. Além disso, não existe nenhuma carga de temperatura.

De acordo com uma forma de realização adicional da invenção, o portador de dados 1 pode ser dotado com uma fina camada 14 de laca, através de qualquer processo de impressão, em particular impressão de chapa de protecção, heliogravura ou impressão com rolo. A estrutura de lentes 4 é depois transferida com a matriz de gravação em relevo 15 para dentro da camada de laca 14 e área

de superfície 17 do portador de dados 1 (figura 6). A camada de laca 14 pode deste modo ser impressa em todo ou somente num troço do portador de dados. Dependendo do sistema de laqueamento 14 utilizado, a laca 14 pode ser pré-curada antes da gravação em relevo, sendo colocada num estado termoplástico. A cura completa da laca tem finalmente lugar durante ou após a gravação em relevo. Pode-se utilizar por exemplo sistemas de laqueamento com componentes químicos não reactivos, sendo o primeiro componente seco fisicamente ou curado por reacção térmica, sendo o segundo curado por radiação. A cura do primeiro componente dá origem ao estado termoplástico necessário para a gravação em relevo, o qual só termina pela cura por radiação do segundo componente. Contudo, também podem ser utilizados sistemas de laqueamento monocomponente, em particular sistemas de cura por radiação. Se a cura tiver lugar durante o processo de gravação em relevo, a matriz da gravação em relevo tem que ser transparente para a radiação de cura, por exemplo radiação UV ou IV. A fonte de radiação 16 pode ser proporcionada directamente dentro da matriz de gravação em relevo 15, conforme apresentado na figura 6.

Contudo, podem ser utilizados lacas de cura retardada. Com estes, o processo de ligações cruzadas é iniciado na laca, por radiação de energia apropriada, um pouco antes do processo de gravação em relevo. A ligação cruzada completa tem lugar com um atraso no tempo de modo a que entretanto se possa gravar em relevo no material ainda macio. Se for utilizada radiação de calor, contudo, é suficiente aquecer a matriz à temperatura necessária. Este processo tem a vantagem que o material portador de dados não entra em grande tensão dado que é necessário deslocar menos material, o que reduz consideravelmente o perigo de distorções. Adicionalmente, o perfil de gravação em relevo é fixado na camada de laca 14, por cura por radiação, virtualmente como uma laca, servindo consequentemente como uma espécie de pele de fixação para o material portador de dados subjacente amaciado, o qual pode deste modo - 14- arrefecer sem distorções após o processo de gravação em relevo.

Um meio adicional para reduzir o perigo de distorções é oferecido pelo processo apresentado na figura 7. Aqui é efectuada a gravação em relevo somente para dentro da camada de laca 14 aplicada por todo o portador de dados ou só parcialmente. Neste caso, o material do portador de dados em si não é enfraquecido pelo processo de gravação em relevo de modo que não podem surgir nem distorções nem gravações em relevo através da parte posterior do portador de dados.

Os portadores de dados individuais são gravados em relevo, de acordo com a invenção, num dispositivo de gravação em relevo permitindo o processamento paralelo de portadores de dados individuais. É completamente irrelevante se o portador de dados foi ou não previamente dotado com a camada de laca de fixação, tal como descrito acima. O processo especial que corre dentro do dispositivo permite também a gravação em relevo dentro do portador de dados em si, sem distorções. A figura 8 apresenta um dispositivo de gravação em relevo 20 compreendendo várias unidades de gravação em relevo individuais 21. Os portadores de dados sucessivamente introduzidos - indicados esquematicamente na figura 8 pela seta 22 - são acolhidos por unidades de gravação em relevo individuais 21, colocados em contacto com a matriz de gravação em relevo localizada ali, e movimentados de volta, juntamente com a unidade de gravação em relevo 21 num caminho circular para o ponto de partida, onde eles deixam novamente os dispositivos de gravação 20 (seta 23). O caminho de transporte pode naturalmente ter também qualquer outra forma. Do mesmo modo, os portadores de dados não necessitam necessariamente de ser transportados para o ponto de partida. - 15 -

Durante a circulação das unidades de gravação em relevo 21, os portadores de dados são aquecidos lentamente, dotados simultaneamente com a estrutura de lentes e fínalmente arrefecidos novamente muito devagar. A acção muito lenta de temperatura e pressão evita virtualmente qualquer distorção. De acordo com uma primeira forma alternativa da invenção, a alteração de temperatura tem lugar separadamente em cada unidade de gravação em relevo 21, isto é, o dispositivo de aquecimento/arrefecimento é movimentado juntamente com a unidade de gravação em relevo 21, aquecendo e arrefecendo a matriz de gravação em relevo, presente ali, de acordo com uma dada curva de temperatura. Altemativamente, o dispositivo de aquecimento/arrefecimento pode também ser estacionário, sendo por exemplo durante o transporte, a matriz de gravação em relevo e portador de dados aquecidos lentamente no caminho 24 e arrefecidos do mesmo modo lentamente ao longo do caminho de transporte 25. Neste caso, a unidade de gravação em relevo 21 compreendendo o portador de dados com a matriz de gravação em relevo montada é sincronizada pelo dispositivo de aquecimento/arrefecimento. A figura 9 apresenta um corte ao longo da linha 1-1, através da unidade de gravação em relevo 21 do dispositivo 20. Quando o portador de dados 1 corre para dentro da unidade de gravação em relevo 21, a matriz de gravação em relevo 15 é colocada no portador de dados 1 e fixada ali pela mola 26, tal como apresentado por exemplo na figura 9. As alternativas concebíveis são o ar comprimido e dispositivos de rectificação eléctricos ou hidráulicos. A fixação é liberta somente quando o cartão deixa a unidade de gravação em relevo 21. A acção da temperatura tem lugar através da matriz 27, a qual é fixada de modo estacionário, passando o calor para a matriz de gravação em relevo 15, a qual tem naturalmente que ser condutora de calor. Com a próxima fase de máquina, a unidade de gravação em relevo 21 é transportada para a próxima matriz de aquecimento/arrefecimento 27. O tempo de processamento basicamente longo é compensado pelo facto de os portadores de dados poderem ser processados individualmente e, deste modo, deslocados uns dos outros. Somente no inicio do ciclo de produção existe um pequeno intervalo de processamento que corresponde ao tempo de circulação de uma unidade de gravação em relevo 21. No decurso da produção, um portador de dados deixa, com cada fase da máquina, o dispositivo de gravação em relevo 20 como se tivesse sido gravado em relevo durante uma fase de máquina. Por outro lado, o tempo de processamento actual compreendendo várias fases de máquina permite uma produção de portadores de dados sem distorções, em particular portadores de dados nos quais as áreas dos extremos da estrutura de lentes encontram-se ao mesmo nível da superfície do portador de dados ou ligeiramente rebaixadas da superfície.

Uma realização adicional da invenção é apresentada na figura 10. Aqui, o portador de dados 1 encontra-se dotado com o intervalo 28, por exemplo por rectificação, ou moldagem por injecção apropriada do portador de dados 1. O elemento isolado 30 produzido separadamente é inserido neste intervalo e ligado ao portador de dados 1 por colagem ou soldagem. Se o elemento isolado 30 é soldado ao portador de dados 1 por irradiação ultra-sónica, as guias 31 têm que estar proporcionadas no elemento isolado 30, por exemplo na forma de protuberâncias ou tiras, que focam a radiação incidente, aquecendo localmente o material e permitindo deste modo a soldagem controlada (figura 11). As guias 31 são feitas do mesmo material plástico que o elemento 30 e podem por isso ser produzidas muito vantajosamente, juntamente com o elemento, por moldagem por injecção.

Um outro modo de produzir elementos isolados é o de efectuar gravação em relevo de folhas sem fim, as quais são depois cortadas em elementos isolados apropriados. A figura 12 apresenta a estrutura da camada de uma tal - 17-

«S folha 37 sem fim. A folha de plástico auto-suportada 32 é gravada em relevo com a estrutura de lentes 4 ou extrudida já com a estrutura de lentes. A parte inferior da folha 32 gravada em relevo encontra-se dotada com uma camada adesiva 33, que pode possivelmente ser coberta com uma camada de silicone 34. O lado gravado em relevo da folha 32 recebe a camada de separação 35 e camada de cobertura 36 colocadas sobre a mesma para proteger a estrutura de lentes de danos durante o armazenamento ou o processo de puncionagem. A camada de r cobertura 36 pode ser espalhada num estado líquido e depois curada. E claro que é do mesmo modo concebível proporcionar gravações em relevo 4 somente em certas áreas parciais da folha 32. A folha sem fim 37 tem a vantagem de poder ser produzida de modo económico independentemente da produção do portador de dados e cortado em elementos isolados de qualquer formato. Para a transferência para o portador de dados, a folha 32 é pré-puncionada ou puncionada directamente durante a transferência. A cobertura 36 é então retirada juntamente com a folha não aderente remanescente.

Uma forma de realização alternativa adicional para dotar um cartão com um elemento isolado, é apresentado na figura 13. Neste caso, o intervalo 28 é incorporado no cartão 1 tal como no processo apresentado na figura 10. Depois, o elemento das lentes é injectado no intervalo 28 com a técnica de moldagem, isto é em vez de pré-fabricar um elemento isolado implantável, injecta-se o elemento desejado directamente no intervalo 28 do cartão 1. O cartão 1 dotado com o intervalo 28 é deste modo introduzido num dispositivo de moldagem por injecção. Por razões de visibilidade, a figura 12 apresenta somente o molde 40, o qual naturalmente que tem que ter uma estrutura de lente negativa 42. Através do injector 41 é então injectado material transparente 43 no intervalo 28. Como materiais de moldagem podem ser utilizados por exemplo plásticos - 18- termoplásticos ou de cura por luz, em particular cura por UV. O elemento isolado 45 apresentado na figura 14 possui uma estrutura de algum modo mais complicada do que a apresentada na figura 11. Consiste em três camadas de plástico com diferentes propriedades. As camadas superiores 46 e 47 são transparentes e diferem em particular em relação às suas propriedades de absorção para radiação do laser. A camada de plástico 46 é transparente para a radiação do laser utilizada para inscrever o elemento, enquanto que a camada de plástico 47 é muito sensível à radiação do laser, isto é, a acção da radiação do laser provoca uma alteração visual de cor reconhecível na camada de plástico 47. A sensibilidade diferente à radiação do laser pode ser provocada por exemplo, dopando apropriadamente as camadas de plástico com partículas negras de carvão, sendo uma dopagem mais elevada sinónimo de uma alteração mais rápida do plástico. De modo a facilitar a inscrição a laser do elemento 45, dispõe-se a camada opaca 48 por debaixo da camada 47. No exemplo apresentado, só se encontra presente na área central do elemento 45, mas também pode ser proporcionado por toda a camada 47. Contudo, se as áreas dos bordos 49 se mantiverem livres, eles facilitam a anexação do elemento 45 ao portador de dados 1. É também concebível produzir completamente sem a camada 48 de modo a que o elemento tenha somente uma estrutura de duas camadas. O elemento 45 pode ser produzido de diferentes modos. É por exemplo possível produzir o elemento isolado 45 directamente por moldagem por injecção. Altemativamente, é possível puncionar o elemento 45 para fora de uma estrutura de folha sem fim de duas ou três camadas. Neste caso, a estrutura da folha 46, 47, 48 de duas ou três camadas é primeiramente produzida de forma sem fim por processos conhecidos, tais como co-extrusão ou laminação e dotada com gravação em relevo das lentes 4. A gravação em relevo pode ser efectuada - 19- no todo ou em certos troços. Então as áreas excedentes da folha 48 são rectificadas de modo a surgirem as áreas 49. É também possível, contudo, rectificar todas as três camadas 46, 47, 48 de modo que as áreas 49 se encontrem presentes na camada 46. Finalmente, o elemento isolado 45 é puncionado da fita sem fim, podendo este processo ter lugar durante a aderência ao portador de dados 1. É evidente que o elemento 45 pode ter qualquer geometria, mas de preferência possui uma forma arredondada ou rectangular.

Se o elemento tiver uma forma arredondada, pode ser dotado com uma marca adicional de modo a permitir o posicionamento exacto do elemento no cartão. As figuras 17a e 17b apresentam duas variantes de uma tal marca de registo. De acordo com a figura 17a isto pode ser a área aplanada 61 do elemento 60. E do mesmo modo concebível utilizar a protuberância 62, conforme apresentado na figura 17b. Naturalmente que o intervalo do cartão possui uma forma adaptada de modo correspondente. O elemento 45 é finalmente inserido num intervalo formado de modo correspondente 53 no portador de dados 1 e ligado de modo inseparável ao mesmo. A figura 15 apresenta esquematicamente o elemento 45 já laminado para dentro do portador de dados 1 e matriz aquecida 50, em realização espacial mútua.

Durante o processo de laminação, a matriz aquecida 50 encontra-se colocada no composto do portador/elemento de dados somente na área de ligação entre o portador de dados 1 e elemento 45. Na área central do elemento 45, contudo, a matriz 50 compreende um intervalo 51 o qual protege a estrutura de lentes 4 da destruição, durante o processo de laminação. Dado que o material portador de dados e o material do elemento 45 amaciam pela acção do calor e pressão e fluem para dentro de cavidades que existem entre o portador de dados 1 -20- e elemento 45, surge uma estrutura superficial macia na área de contacto da matriz 50, impedindo o elemento 45 de ser separado do portador de dados 1 e inserido noutro portador de dados. Simultaneamente, surge um composto inseparável entre o portador de dados 1 e o elemento 45 na área do intervalo abaixo da matriz 50 (aqui uma área circular), dado que na área da matriz aquecida, o material do portador de dados e o material do elemento amaciam descendo ao nível das áreas 49. A estrutura das lentes 4 é amplamente destruída na área de contacto da matriz 50 pelo processo de laminação. A área do composto que se estende em redor do elemento 45 possui contudo uma largura limite de cerca de 1 a 2 mm, de modo a que somente uma pequena parte da estrutura de lentes é destruída. Adicionalmente, as distorções durante a laminação do portador de dados, podem ser evitadas pela superfície de contacto menor da matriz. A matriz 50 pode ser macia, mate ou estruturada superficialmente de um outro modo na área do composto de modo a esconder o contorno da transição entre o elemento 45 e o corpo do cartão. Adicionalmente, a matriz pode ter um revestimento anti-aderente de modo a impedir a adesão entre a matriz e o material do cartão. É em alternativa possível utilizar uma folha coberta com silicone como uma camada intermediária. Para impedir acumulações de material na área do bordo da matriz 50 que pode surgir através da deslocação do material durante a pressurização, nesta área 52 a matriz tem a forma de uma faceta. O composto entre o portador de dados 1 e o elemento 45 pode ser adicionalmente melhorado, proporcionando uma camada opaca 48 com uma camada adesiva. A camada adesiva pode também ser proporcionada, antes da produção do elemento isolado, como uma quarta camada sobre todas, durante a produção da estrutura da folha. Pode ser necessário um adesivo especialmente quando o elemento ocupa uma superfície muito grande. A utilização de um adesivo toma também possível a utilização de materiais poliméricos diferentes para o portador de dados e elemento, tal como um material especialmente elástico e facilmente deformável para o elemento isolado e policarbonato ou PETG para o portador de dados.

Uma realização alternativa da invenção é o de realizar totalmente sem laminação e utilização de um adesivo de dois componentes. Um componente é neste caso colocado no intervalo e o segundo componente no elemento.

De acordo com uma realização adicional da invenção, o elemento 45 e intervalo 53 podem ter contornos laterais trapezoidais (figura 16). O intervalo 53 e o elemento 45 encontram-se coordenados um com o outro de forma a que o elemento engrene no intervalo 53 quando inserido no cartão, resultando numa fixação adicional do elemento no cartão. Para melhor visibilidade, a área de sobreposição a entre a superfície 54 do portador de dados e o elemento na parte inferior 55 é apresentada ampliada. Na realidade, a área de sobreposição a tem cerca de 100 mícrones. Após a inserção no cartão, o elemento é laminado ou encaixado no corpo do cartão, tal como já foi descrito em relação à figura 15.

De acordo com a realização apresentada na figura 18, o portador de dados 1 pode também ter estrutura de lentes 4. Neste caso, o portador de dados 1 é produzido como uma peça moldada por injecção compreendendo estrutura de lentes 4 em uma das suas superfícies 65. A estrutura de lentes 4 oposta à superfície 66, encontra-se dotada com o intervalo 67 no qual o elemento 68 é inserido. A peça moldada por injecção do portador de dados 1 compreende um material transparente ou translúcido, podendo o elemento 68 inserido ser transparente ou opaco e ser puncionado para fora de uma folha ou semelhante, produzida por moldagem por injecção. O elemento 68 pode ser coordenado especificamente para as necessidades de inscrição a laser no lado interno virado para o corpo do cartão. A superfície interna pode ser impressa por exemplo com uma camada sensível susceptível de absorver radiação de laser, na qual a acção do raio laser produz marcas negras que contrastam com o meio. Acima desta -22- camada de laca que contém aditivos que absorvem a radiação do laser, pode-se colocar uma camada transparente ou menos sensível à radiação a laser, que assegura um bom composto com o portador de dados. Altemativamente, o material plástico do elemento pode ser misturado, pelo menos parcialmente, com aditivos que absorvem a radiação do laser. Por exemplo, somente a área da superfície do elemento virado para o corpo do cartão pode ser sensibilizada para a inscrição a laser. A figura 19 apresenta outra forma de realização alternativa para o problema de acordo com a invenção. Aqui, o portador de dados 1 compreende uma folha opaca 70 embutida, a qual se encontra dotada dos dois lados com camadas 71, 72 de cobertura transparente por moldagem por injecção. Uma destas camadas 71 recebe a estrutura 4 de lentes localmente ou no todo durante a moldagem por injecção. Abaixo da área 4 das lentes, pode-se proporcionar a camada 73 embutida na folha e sensível à inscrição a laser, por exemplo na forma de uma camada transparente de laca preparada de modo correspondente.

De acordo com uma forma de realização alternativa da invenção, o portador de dados 1 pode também ser dotado com a estrutura 4 de lentes e camada 73 subjacente sensível, dos dois lados (figura 20), ao laser. As áreas da estrutura de lentes não têm necessariamente de ser proporcionadas congruentemente uma para a outra mas podem ser proporcionadas em locais diferentes e com qualquer estrutura de contorno diferente.

Nos portadores de dados apresentados nas figuras 18 a 20, tal como na maioria das outras realizações da invenção, a estrutura de lentes encontra-se ao mesmo nível da superfície do cartão, evitando deste modo quaisquer problemas que sutjam de diferentes espessuras de cartão, quando os cartões se encontram empilhados. -23-

Após o portador de dados ter sido dotado com uma estrutura de lentes através de um dos processos de acordo com a invenção, é enviado para uma unidade de inscrição a laser. Ali, a informação de imagem basculante é inscrita no material transparente através da estrutura de lentes. A inscrição tem lugar apropriadamente no decurso da necessária personalização do portador de dados, do modo que, se desejado, um registo de dados individual para cada utilizador consistindo em dados a serem gravados a laser directamente no portador de dados e informação da imagem basculante, que pode do mesmo modo ser relacionado com o utilizador, podem ser colocados juntos e fornecidos ao controlo do laser. No caso de um erro de inscrição, o portador de dados com problemas pode ser imediatamente eliminado e substituído por um portador de dados seguinte, ainda não gravado, com uma estrutura de lentes. O material dotado com a estrutura de lentes terá naturalmente que ser transparente, pelo menos na área das lentes, de modo que a informação inserida através das lentes, seja legível. De preferência, são utilizados materiais transparentes. É também possível, contudo, utilizar plásticos translúcidos coloridos.

Lisboa, 10 de Julho de 2000

s

JORGE CRUZ

Agente Oficial da Propriedade Industrial RUA VICTOR CORDON, 14 1200 USBOA

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Portador de dados (1) com uma área parcial compreendendo uma estrutura superficial lenticular (4) proporcionada numa camada de plástico transparente (1, 14) e com informação na forma de marcas ou padrões incorporados pelo menos parcialmente através da estrutura superficial (4) com o auxilio de um raio laser, caracterizado por as áreas dos extremos da estrutura lenticular (4) se encontrarem ao mesmo nível do plano da superfície do portador de dados (1) ou ligeiramente rebaixado da superfície do portador de dados (1).
2. Portador de dados (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a camada de plástico (1, 14) se estender por cima de todo o portador de dados (1).
3. Portador de dados (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a camada de plástico (1, 14) proporcionada com a estrutura superficial (4) ser realizada como um elemento isolado (28, 45) autosuportado, que se encontra ligado ao portador de dados.
4. Portador de dados (1) de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por o elemento (30, 45) ser produzido como um elemento isolado separado, por moldagem por injecção.
5. Portador de dados (1) de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o elemento (45) compreender camadas de plástico (46, 47, 48) com comportamentos de absorção diferentes em relação à radiação do raio laser, as quais se encontram opcionalmente colocadas em degraus. -2-
6. Portador de dados (1) de acordo com qualquer das reivindicações 3 a 5, caracterizado por o portador de dados (1) ter um intervalo (28, 53) no qual o elemento isolado (30,45) é inserido.
7. Portador de dados de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o intervalo (53) ter uma concepção em degrau e o elemento (45) ter uma concepção em degrau correspondente.
8. Portador de dados de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o portador de dados (1) e o elemento isolado (45) correrem uniformemente para dentro um do outro pelo menos na área de superfície.
9. Portador de dados de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 8, caracterizado por a estrutura superficial (4) compreender lentes cilíndricas e/ou esféricas colocadas na forma de qualquer padrão.
10. Portador de dados de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a camada de plástico ser uma camada de laca deformável (14), e o portador de dados (1) adicionalmente ter uma folha de plástico que confina directamente com a camada de plástico, e a estrutura superficial estar presente tanto na camada de plástico como na folha contígua.
11. Produto semi-acabado na forma de uma faixa sem fim para produzir o portador de dados de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela seguinte estrutura de camadas: uma folha de plástico transparente (32), auto-suportada, dotada com uma estrutura superficial (4), compreendendo na superfície oposta à estrutura superficial (4), protuberâncias de plástico ou tiras que servem como guias (31) -3-

para soldagem por ultra sons ao portador de dados, uma camada (35) de separação colocada acima da estrutura superficial (4) uma camada de cobertura (36) proporcionada acima da camada de separação (35) para proteger a estrutura superficial (4) de estragos por exemplo durante o armazenamento ou quaisquer processos de puncionagem.
12. Produto semi-acabado de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por a superfície da camada de plástico (32) oposta à estrutura superficial (4) se encontrar dotada com uma camada adesiva (33) e possivelmente uma camada de silicone (34) que cobre a camada adesiva (33).
13. Produto semi-acabado de acordo com qualquer das reivindicações 11 ou 12, caracterizado por a camada de cobertura (36) compreender uma camada de laca curável.
14. Produto semi-acabado na forma de uma faixa sem fim para produzir portadores de dados de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela seguinte estrutura de camadas: uma camada (46) transparente à radiação do raio laser para dentro da qual a estrutura (4) da superfície se encontra gravada em relevo pelo menos em áreas parciais, uma camada (47) que absorve a radiação do raio laser, proporcionada no lado oposto à estrutura superficial (4), uma camada opaca proporcionada acima da camada (47) absorvente somente em -4- certas áreas parciais.
15. Produto semi-acabado de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por a camada opaca estar coberta com uma camada adesiva.
16. Dispositivo para produzir um portador de dados (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dispositivo (20) compreender várias unidades de gravação em relevo (21) que, por sua vez, compreendem pelo menos um dispositivo de gravação em relevo (15) e se encontram proporcionados móveis de modo a que as unidades de gravação em relevo (21), após terem sido colocadas em contacto com os portadores de dados (1) completos, pelo menos em relação à sua estrutura de camada, são movimentadas conjuntamente com os portadores de dados (1) por um dado período de tempo de modo a produzir as estruturas superficiais (4).
17. Dispositivo de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por cada uma das unidades de gravação em relevo (21) compreender o seu próprio dispositivo (27) de aquecimento/arrefecimento.
18. Dispositivo de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por o dispositivo (20) compreender dispositivos estacionários de aquecimento/arrefecimento (24, 25) que correm através da unidade de gravação em relevo (21) juntamente com os portadores de dados (1).
19. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 17 ou 18, caracterizado por o dispositivo (20) compreender um controlo que activa o dispositivo de aquecimento/arrefecimento (24, 25, 27) de acordo com uma dada curva de temperatura. -5-
20. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 16 a 19, caracterizado por as unidades de gravação em relevo (21) se encontrarem colocadas num circulo e poderem circular neste caminho circular.
21. Dispositivo para a produção de um portador de dados (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dispositivo compreender pelo menos uma unidade com uma ferramenta de corte (5), sendo a ferramenta colocada em contacto com o portador de dados (1) completo, pelo menos em relação à sua estrutura de camada, de modo a produzir o relevo de superfície (4), compreendendo a ferramenta de corte (5) o relevo negativo da estrutura (4) de lentes a ser produzida.
22. Dispositivo de acordo com a reivindicação 21, caracterizado por a ferramenta de corte (5) ser uma plaina, dispositivo rectificador, fresadora ou cilindro rectificador.
23. Dispositivo de acordo com a reivindicação 22, caracterizado por o dispositivo compreender um dispositivo (6) de arrefecimento por ar o qual arrefece a área do portador de dados que está a ser processada.
24. Dispositivo de acordo com a reivindicação 22, caracterizado por a ferramenta de corte (5) ser um dispositivo de rectificação húmida.
25. Dispositivo para produção de um portador de dados (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dispositivo ter pelo menos uma unidade com um dispositivo de corte (5), sendo a ferramenta colocada em contacto com o portador de dados (1) completo, pelo menos em relação à sua estrutura de camada, de modo a produzir o relevo (4) da superfície, sendo a ferramenta de corte (5) um cinzel perfilado, sendo proporcionados meios para -6- aquecer o cinzel perfilado ou o portador de dados.
26. Dispositivo de acordo com a reivindicação 25, caracterizado por a ferramenta de corte ter uma forma negativa de um quarto de circulo.
27. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 25 ou 26, caracterizado por compreender um dispositivo de arrefecimento por ar que arrefece a área do portador de dados a ser processada.
28. Dispositivo para produzir um portador de dados (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dispositivo compreender pelo menos uma unidade com uma ferramenta de corte (5), e a ferramenta (5) ser colocada em contacto com o portador de dados (1) completo, pelo menos com respeito à sua estrutura de camada, de modo a produzir o relevo de superfície (4), sendo a ferramenta de corte (5) um dispositivo de rectifícação húmida.
29. Processo para produzir um portador de dados de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a estrutura superficial ser inserida na camada de plástico por processos de corte.
30. Processo de acordo com a reivindicação 29, caracterizado por a estrutura superficial ser inserida por rectifícação, plainagem ou fresagem.
31. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 29 e 30, caracterizado por a área do portador de dados a ser processada, ser adicionalmente arrefecida.
32. Processo de acordo com a reivindicação 31, caracterizado por o arrefecimento ser efectuado com ar ou um líquido de rectifícação. -7-
33. Processo de acordo com a reivindicação 29, caracterizado por a estrutura superficial ser inserida com um cinzel perfilado.
34. Processo de acordo com a reivindicação 33, caracterizado por o cinzel perfilado estar aquecido.
35. Processo para produzir um portador de dados de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o portador de dados se encontrar dotado, pelo menos em áreas parciais, com uma camada de plástico na forma de uma camada de laca, e a estrutura superficial ser gravada em relevo na referida camada de laca.
36. Processo de acordo com a reivindicação 35, caracterizado por a área de superfície do portador de dados, colocado por debaixo da camada de laca, ser do mesmo modo gravada em relevo.
37. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 35 e 36, caracterizado por a camada de laca ser aplicada por um processo de impressão, de preferência por impressão da chapa de protecção.
38. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 35 a 37, caracterizado por serem utilizadas lacas termoplásticas e/ou curáveis por radiação ou por serem utilizados sistemas de laqueamento de componentes quimicamente não reactivos.
39. Processo para produzir um portador de dados de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o portador de dados compreender, pelo menos em áreas parciais, uma camada de plástico transparente e a estrutura superficial ser gravada em relevo em direcção à camada de plástico com -8- exposição gradual à temperatura e possivelmente à pressão.
40. Processo de acordo com a reivindicação 39, caracterizado por compreender os seguintes passos: cada portador de dados é fornecido a uma unidade de gravação em relevo, na qual é colocado em contacto com uma matriz de gravação em relevo, o portador de dados e matriz de gravação em relevo são movimentados juntos ao longo de um cominho de transporte, o portador de dados e a matriz de gravação em relevo são primeiro aquecidos e depois arrefecidos, de acordo com uma dada curva de temperatura, durante o transporte, e após o arrefecimento, a matriz de gravação em relevo é retirada do portador de dados, sendo o portador de dados retirado da unidade de gravação em relevo.
41. Processo de acordo com a reivindicação 40, caracterizado por se encontrarem proporcionadas várias unidades de gravação em relevo, recebendo cada uma, um portador de dados deslocado no tempo um do outro.
42. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 40 ou 41, caracterizado por cada unidade de gravação em relevo ter o seu próprio dispositivo de aquecimento ou arrefecimento, que é aquecido ou arrefecido de acordo com uma dada curva de temperatura.
43. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 40 ou 41, caracterizado por ser proporcionado um dispositivo estacionário de aquecimento/arrefecimento através do qual o portador de dados é movimentado juntamente com a matriz de gravação em relevo, de acordo com uma dada fase de maquina.
44. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 40 a 43, caracterizado por a matriz de gravação ser fixada ao portador de dados por meios de fixação.
45. Processo de acordo com a reivindicação 44, caracterizado por a matriz de gravação em relevo ser fixada por uma mola em tensão, ar comprimido, mandril ou dispositivos eléctricos ou hidráulicos.
46. Processo para produzir um portador de dados de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por uma camada transparente plástica com uma estrutura de superfície na forma de uma estrutura de lentes, ser produzida como elemento separado, sendo o portador de dados dotado com um intervalo, e sendo o elemento separado, fixado ao referido intervalo.
47. Processo de acordo com a reivindicação 46, caracterizado por o portador de dados ser dotado com um intervalo em escada.
48. Processo de acordo com a reivindicação 46, caracterizado por o intervalo e o elemento serem de concepção trapezoidal e o elemento encaixar no intervalo durante a inserção.
49. Processo de acordo com quaisquer das reivindicações 46 ou 48, caracterizado por o portador de dados e um elemento isolado serem laminados na área de transição entre os dois com a ajuda de uma matriz aquecida. - 10-
50. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 46 a 49, caracterizado por a matriz aquecida compreender um intervalo na área interna de modo a que a estrutura superficial não seja destruída nesta área, e a área do bordo da matriz aquecida ser realizada em faceta..
51 .Processo de acordo com a reivindicação 46, caracterizado por o intervalo ser produzido por fresagem do portador de dados acabado ou moldagem por injecção apropriada do portador de dados.
52. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 46 a 51, caracterizado por o elemento ser colado ou soldado ao portador de dados.
53. Processo de acordo com a reivindicação 52, caracterizado por o elemento ser soldado no portador de dados por meio de ultra-sons.
54. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 46 a 53, caracterizado por o elemento ser produzido por moldagem por injecção ou técnica de laminação de folha, opcionalmente de diferentes plásticos.
55. Processo para a produção de um portador de dados de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o portador de dados estar dotado com um intervalo, sendo uma camada de plástico transparente com uma estrutura de superfície lenticular produzida directamente no intervalo pela técnica de moldagem.
56. Processo para a produção de um portador de dados de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ser produzida uma camada de plástico por moldagem por injecção, em que a camada de plástico adquire a forma de um corpo de cartão que se encontra dotado com um intervalo numa - 11

primeira superfície e com uma estrutura superficial lenticular na superfície oposta à área do intervalo, sendo incorporado um elemento plástico no intervalo.
57. Processo de acordo com a reivindicação 56, caracterizado por o elemento de plástico ser puncionado para fora de uma folha opaca, ou produzido por moldagem por injecção.
58. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 56 ou 57, caracterizado por o elemento ter no lado virado para o portador de dados, um revestimento contendo aditivos que absorvem as radiações do raio laser.
59. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 56 ou 57, caracterizado por o elemento plástico estar dotado, pelo menos numa área parcial, com aditivos que absorvem as radiações do raio laser.
60. Processo para a produção de um portador de dados de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o portador de dados estar dotado, pelo menos numa superfície, por moldagem por injecção, com uma camada de plástico tendo uma estrutura superficial lenticular, sendo depois o portador de dados enviado para uma unidade de inscrição a laser que inscreve informação de imagem basculante na camada de plástico transparente, através da estrutura de lentes.
61. Processo de acordo com a reivindicação 60, caracterizado por o portador de dados se encontrar dotado dos dois lados, por moldagem por injecção, com uma camada de plástico tendo uma estrutura de superfície numa área parcial.
62. Processo de acordo com a reivindicação 61, caracterizado - 12- por as estruturas da superfície se encontrarem colocadas congruentemente uma em relação à outra nos dois lados das folhas.
63. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 60 a 62, caracterizado por o portador de dados estar dotado, na área da estrutura superficial colocada acima da mesma, com um revestimento contendo aditivos que absorvem as radiações do raio laser. Lisboa, 10 de Julho de 2000 JORGE CRUZ Agente Oficial da Propriedade industrial RUA VICTOR CORDON, 14 1200 LISBOA