PT769073E

PT769073E - Componentes estruturais de aco de alta resistencia modelados a frio

Info

Publication number: PT769073E
Application number: PT95923897T
Authority: PT
Inventors: High M Gallagher
Original assignee: Cons Metal Products Inc
Priority date: 1994-07-15
Filing date: 1995-06-16
Publication date: 2000-09-29
Also published as: US5496425A; AU693229B2; BR9508396A; CA2193847C; JP4063865B2; DE69517026D1; DK0769073T3; DE69517026T2; EP0769073B1; WO1996002676A2; AU2861095A; KR970704894A; ATE193063T1; JP2008001992A; CA2193847A1; ES2146762T3; JPH10503808A; WO1996002676A3; MXPA97000408A; WO1996002676A8

Description

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Descrição “Componentes estruturais de aço de alta resistência modelados a frio” A presente invenção refere-se a um processo para a fabricação de componentes estruturais de aço de alta resistência e, mais particularmente, refere-se a um processo no qual se modela uma peça inicial, de aço de alta resistência, para obter um componente estrutural que tem uma secção transversal geométrica desejada, de modo que a resistência do componente se mantém substancialmente igual ou maior que a da peça inicial.

Fundamento da invenção

Tem sido utilizado até agora um certo número de processos, para fabricar peças de aço e componentes estruturais de aço. Estes processos empregam muitas vezes técnicas de modelação a frio, tais como laminagem, encalcamento, encabeçamento e extrusão, que são bem conhecidas na técnica. No encalcamento, aumenta-se a área da secção transversal de uma parte, ou de toda a peça inicial de metal. O encabeçamento é uma forma particular do encalcamento, em que a peça inicial é um arame, uma haste ou material em barra. As cabeças de parafusos são muitas vezes feitas utilizando técnicas de encabeçamento. Na extrusão, a peça inicial de metal é forçada a passar pelo orifício de uma matriz com o perfil da secção transversal desejado, para produzir um segmento com secção transversal uniforme. A laminagem inclui a modelação de uma peça inicial pela passagem repetida de cilindros sobre o troço da peça inicial, até ela tomar a forma desejada. A laminagem é particularmente aplicável para a formação de componentes estruturais alongados, com uma configuração da secção transversal uniforme, substancialmente em todo o comprimento do componente.

Um desses processos para a fabricação de componentes estruturais de aço de alta resistência, que é bem conhecido, começa pelo recozimento, ou amaciamento por outro processo, da peça inicial de aço. A peça inicial de aço recozida é depois modelada a frio, num processo que inclui uma das técnicas de modelação dos tipos atrás referidos, para obter a configuração geométrica da secção transversal desejada. O componente estrutural então modelado é tratado pelo calor, isto é, austenitizado, endurecido por arrefecimento rápido, seguido por revenido, para obter as propriedades mecânicas de alta resistência desejadas. O material de aço do componente resultante tem uma microestrutura martensítica temperada. As propriedades mecânicas produzidas a partir desses tratamentos pelo calor são muitas vezes inconsistentes e podem variar largamente de peça para peça. Além disso, o recozimento e ou o tratamento térmico aumentam de maneira significativa os custos do processo global para a fabricação dos componentes estruturais de aço de alta resistência, devido em grande parte ao consumo de energia associado com o aquecimento do componente e ao trabalho e ao processamento necessários.

Num outro processo para a fabricação de tais componentes estruturais de aço de alta resistência, a peça inicial de aço é primeiramente austenitizada, temperada por arrefecimento brusco e depois revenida até ao ponto em que as propriedades mecânicas da peça inicial, posteriormente sujeita a tratamento térmico, sejam tais que a peça inicial possa subsequentemente ser modelada a frio, num processo que inclui uma das técnicas de modelação atrás referidas, para obter a secção transversal geométrica desejada. O material de aço do componente acabado, obtido a partir deste processo tem também uma estrutura temperada martensítica. Embora este processo tenha aparentemente vantagens sobre o processo atrás descrito, pelo facto ir' .1 3 de se obter, como é afirmado, tolerâncias de resistência mais apertadas de peça para peça, ele utiliza ainda um processo de tratamento térmico dispendioso. A modelação a frio de peças iniciais de material de alta resistência é conhecida. Na patente US 3 904 445 concedida ao presente inventor, apresenta-se um processo para a modelação a frio de um troço de material de barra de aço de alta resistência, para obter uma cavilha em U. A patente ‘445 apresenta um tal segmento de material de barra feito de material de aço, com uma composição que compreende essencialmente, em percentagem peso: carbono entre cerca de 0,50 e 0,55 %, manganês entre cerca de 1,29 e 1,65 %, vanádio entre cerca de 0,03 e 0,05 %, sendo todo o resto substancialmente constituído por ferro. No entanto, a modelação a frio de uma dobra num troço de material de barra é menos severa que outras técnicas de modelação a frio, tais como o encalcamento e a extrusão. Antes da presente invenção, pensava-se que a modelação a frio de uma peça original de aço de alta resistência para obter uma peça ou um componente estrutural por técnicas de encalcamento ou extrusão, com grande probabilidade conduziria à formação de fendas ou mesmo fracturas no produto acabado ou, pelo menos, haveria a probabilidade de exigir a formação gradual do componente, por uma série de passos de modelação a frio, com um passo de recozimento ou redução de tensões efectuado entre operações sucessivas de modelação a frio. Essas fendas ou fracturas com grande probabilidade levavam à ruína da peça. Além disso, a utilização de tais passos de modelação a fido e recozimento aumentariam o tempo e os gastos necessários para a fabricação de tais componentes estruturais de aço de alta resistência.

Nas pag. 901-909 de “Making, Shaping and Treating of Steel” por W.T

Lankford et al., 10* Edição, apresenta-se um processo em que se modelam vigas com abas, por laminagem de peças iniciais aquecidas a 1 232°C (2 250°F). O pedido de patente internacional W094/13 842 apresenta um processo para modelar peças a partir de uma peça inicial de material de aço de alta resistência, com uma resistência à tracção de pelo menos 800 N/mm2 e uma resistência à deformação de pelo menos 600 N/mm2 e constituído por 0,3 a 0,65 % de C, 0,3 a 2,5 % de Mn e 0,03 a 0,35 de Ai, Ni, Ti ou V, sendo o restante ferro. As peças, que podem ser parafusos ou hastes roscadas, ou similares, são produzidas por modelação a frio, por encalcamento, forjamento ou extrusão. A invenção proporciona um processo para a fabricação de um componente estrutural de aço de alta resistência, com uma configuração específica, de secção transversal uniforme, que compreende os passos de proporcionar uma peça inicial de material de aço de alta resistência e a modelação da peça inicial para proporcionar um componente estrutural com uma configuração uniforme da secção transversal, incluindo a configuração com secção transversal uniforme pelo menos uma aba, com uma espessura menor que o perímetro exterior total da configuração da secção transversal, proporcionando pelo menos uma aba uma capacidade de suporte de cargas aumentada, ao componente estrutural, caracterizado por a peça inicial de material de aço de alta resistência ter uma microestrutura de ferrite-perlite e uma resistência à tracção de pelo menos 827 N/mm2 (120 000 psi) e uma resistência à deformação de pelo menos 621 N/mm2 (90 000 psi), que compreende, em peso: carbono 0,03 a 0,65 % manganês 0,30 a 2,5 % pelo menos um reftnador do grão, escolhido no grupo que consiste em 5 alumínio, nióbio, titânio e vanádio e as suas misturas, como aditivo obrigatório, numa quantidade efectiva, por refmador de grão de 0,03 a 0,35 % ferro o restante por a peça inicial ser modelada a frio por encalcamento, forjamento ou extrusão através de uma matriz afunilada e por as propriedades mecânicas de resistência à tracção e de resistência à deformação do componente estrutural serem substancialmente iguais ou superiores às da peça inicial. O componente é vantajosamente produzido com as propriedades mecânicas de alta resistência desejadas, sem a necessidade de tratamento térmico. O termo “peça inicial”, como é aqui usado, tem o seu significado usual, isto é, uma peça de metal para modelar, para obter um componente acabado com a secção transversal geométrica desejada. As peças iniciais incluem peças de metal tais como hastes, arames, material em barra e segmentos cortados dos mesmos (isto é, uma peça de aço comprida em relação à sua largura ou espessura). Uma peça inicial difere de um componente estrutural pelo facto de o componente estrutural ter pelo menos nele incluída uma aba na configuração da sua secção transversal. A aba é um componente que tem uma espessura menor que a dimensão exterior total da configuração da secção transversal e proporciona uma capacidade de suporte de cargas aumentada, ao componente estrutural. A presente invenção refere-se a um processo para a fabricação de componentes estruturais de aço de alta resistência, de um material de aço de alta resistência, com uma microestrutura de femte-perlite e uma resistência à tracção de pelo menos 827 N/mm2 (120 000 psi) e uma resistência à deformação de pelo menos 621 N/mm2 (90 000 psi), com a seguinte composição em peso: carbono - 0,30 a 0,65 %, manganês - 0,30 a 2,5 %, pelo menos 1 refinador de grão escolhido no grupo que consiste em alumínio, nióbio (isto é, colúmbio), titânio e vanádio e suas misturas, numa quantidade efectiva de 0,03 a 0,35 % e ferro - o restante. A presente invenção proporciona um processo para a fabricação de componentes estruturais de aço de alta resistência, a partir de tais peças iniciais, por modelação a frio da peça inicial utilizando o encalcamento, o forjamento ou a extrusão através de uma matriz, para proporcionar um componente com a desejada configuração da secção transversal, com uma microestrutura de ferrite-perlite, sendo as propriedades mecânicas de resistência à tracção e a resistência à deformação do componente substancialmente iguais ou superiores às da peça inicial. A presente invenção proporciona também um processo para a fabricação de componentes estruturais de aço de alta resistência, que inclui a modelação a frio de uma peça inicial de aço de alta resistência utilizando essas técnicas, de modo que as propriedades mecânicas de resistência à tracção e de resistência à deformação são substancialmente iguais ou superiores às da peça inicial e no qual o componente, com as propriedades mecânicas desejadas de resistência à tracção e de resistência à deformação, é produzido sem a necessidade de outros passos de processamento para melhorar a tenacidade. Dependendo, pelo menos em parte, da sua secção transversal geométrica, alguns componentes podem exigir a redução de tensões dentro da gama de temperaturas entre 232°C (450°F) e 650°C (1 200°F), para subir, descer, ou modificar de outro modo, as propriedades mecânicas do componente de aço (por exemplo a resistência à tracção, a resistência à deformação, a percentagem de alongamento, a dureza, a percentagem de redução da área, etc.).

Os princípios da presente invenção, os seus objectivos e vantagens serão 7 melhor entendidos com referência à descrição de pormenor seguinte.

Descrição pormenorizada da invenção O processo da presente invenção pode ser utilizado para a produção de uma grande variedade de componente estruturais de aço de alta resistência acabados. Em particular, componentes estruturais de aço de alta resistência alongados, com a configuração da secção transversal uniforme, substancialmente em todo o comprimento. Descrevem-se aqui, por exemplo, componentes estruturais com formas em L, C, Z, I, T, W, U e V e outros componentes susceptíveis de fabricação por modelação a frio.

Uma peça inicial distingue-se aqui de um componente estrutural pelo facto de um componente estrutural ser alongado, com configuração uniforme da secção transversal e incluindo pelo menos uma aba. A aba é um componente que tem uma espessura menor que as dimensões exteriores totais da configuração de secção transversal (isto é, a largura, a altura ou o diâmetro exterior do componente estrutural). A aba distingue o componente estrutural de uma peça inicial pelo facto de a aba proporcionar no componente uma maior capacidade de suporte de cargas. Por outras palavras, o componente estrutural com a aba tem maior capacidade de suportar cargas que o componente sem a aba, com a mesma composição e propriedades do material que o componente estrutural. A çarga pode ser axial, como numa carga de topo, lateral como numa carga de um dos lados ou qualquer outro tipo de carga aplicada ao componente estrutural. A aba é feita de maneira integrada, de maneira contínua ou descontínua em relação ao restante do componente estrutural. São exemplos de abas descontínuas as partes superior e inferior de uma viga em I, relativamente à porção central da viga em I, ou cada uma das pernas de uma asna em L, relativamente à outra pema da asna. São exemplos de componentes estruturais com pelo menos uma aba os componentes em forma de L, C, Z, I, T,U,VeW.

Numa forma de realização preferida, o processo da presente invenção para a fabricação de um componente estrutural de aço de alta resistência inclui a provisão de uma peça inicial, de material de aço de alta resistência, que tenha uma microestrutura de perlíte fina, numa matriz de ferrite, uma resistência à tracção de pelo menos 827 N/mm2 (120 000 psi) e de preferência pelo menos 1 034 N/mm2 (150 000 psi) e uma resistência à deformação de pelo menos 621 N/mm2 (90 000 psi) e de preferência pelo menos 896 N/mm2 (130 000 psi). Os constituintes perlíticos são geralmente considerados como sendo “finos” quando as suas lamelas não são susceptíveis de definição com uma ampliação óptica de cerca de 1 000 vezes. Numa forma, o material de aço de alta resistência utilizado como peça inicial foi reduzido a quente e estirado a frio, para proporcionar a peça inicial com as propriedades mecânicas de resistência à tracção e de resistência à deformação atrás referidas. O material de aço de alta resistência usado para fabricar a peça inicial tem a seguinte composição, em percentagem peso: carbono 0,30 a 0,65 % manganês 0,30 a 2,5 % pelo menos um refinador do grão escolhido no grupo formado por alumínio, nióbio, titânio e vanádio e suas misturas, numa quantidade efectiva de 0,03 até 0,35 % ferro o restante.

Numa forma mais preferida, o material de aço de alta resistência tem a composição seguinte, em percentagem peso: carbono 0,40 a 0,55 % manganês 0,30 a 2,5 % pelo menos um refinador do grão ferroso, escolhido no grupo formado por alumínio, nióbio, titânio e vanádio e suas misturas, numa quantidade efectiva de 0,03 a 0,20 %. ferro o restante.

Numa forma ainda mais preferida, o material de aço de elevada resistência tem a composição seguinte, em percentagem em peso: carbono 0,50 a 0,55 % manganês 1,20 a 1,65 % pelo menos um refinador do grão ferroso, escolhido no grupo que consiste em alumínio, nióbio, titânio e vanádio e suas misturas, numa quantidade efectiva de 0,03 a 0,20 % ferro o restante.

Embora actuem como refinadores do grão o alumínio, o nióbio (isto é, colúmbio), o titânio e o vanádio, o vanádio é o mais preferido dos refinadores do grão. Além disso, deve compreender-se que as composições aqui listadas e reivindicadas podem incluir outros elementos que não têm qualquer impacto na prática da presente invenção. A peça inicial, com uma composição e as propriedades mecânicas de resistência à tracção e de resistência à deformação, como atrás se indicou, é depois disso, modelada a frio, utilizando técnicas tais como encalcamento, foqamento ou 10____ ^ extrusão a uma temperatura entre a temperatura ambiente e menos que cerca de 149°C (300°F) e, de preferência cerca da temperatura ambiente, para proporcionar um componente com uma secção transversal geométrica desejada, de modo que as características mecânicas de resistência à tracção e de resistência à deformação do componente sejam substancialmente iguais ou superiores às da peça inicial. O componente modelado, com as propriedades mecânicas de resistência à tracção e de resistência à deformação dadas, é de preferência produzido sem a necessidade de qualquer passo de processamento ulterior, tal como um passo final de redução das tensões, para melhorar a tenacidade. No entanto, para certas secções transversais geométricas e aplicações do componente, pode ser necessária uma redução das tensões. A peça inicial de material de alta resistência, com uma resistência à tracção de pelo menos cerca de 827 N/mm2 (120 000 psi) e uma resistência à deformação de pelo menos 621 N/mm2 (90 000 psi), que é usada como peça inicial no processo da presente invenção, é produzida por qualquer processo conhecido. Apresenta-se um processo desse género na patente US 3 904 445 do presente inventor, sendo aqui incorporada, por referência, na sua totalidade. A patente ‘445 apresenta uma sequência de processamento para produzir um material de barra de aço de alta resistência, do tipo utilizável em particular para produzir órgãos de fixação roscados, que incluem hastes roscadas em U. No processo descrito, o material de barra produzido tem uma estrutura de grão fino, entre cerca de ASTM No. 5-8. No processo apresentado, sujeita-se um aço, que tem uma composição que se inclui dentro dos limites apresentados, a uma operação normalizada de redução a quente, até ao intervalo de 10% a 15% do calibre final. O material de barra reduzido a 11 11

quente é depois cortado ou separado em troços individuais, para arrefecimento rápido ao ar. Depois disso, sujeitam-se os troços individuais do material de barra reduzido quente, a um acabamento a frio até ao calibre final. O passo final é um passo de redução controlada das tensões, para aumentar as propriedades de resistência mecânica. Este passo de redução das tensões compreende o aquecimento dos troços de material de barras até cerca de 390°C a 454,4°C (500-850°F) durante cerca de uma hora, mas podendo ser ou não necessário. Assim, um tal material de barra, com ou sem a redução de tensões ulterior, pode ser usado para formar a peça inicial de alta resistência. O exemplo seguinte ilustra a prática da presente invenção para produzir um componente estrutural, a partir de material de barra de aço de alta resistência, produzido de acordo com o processo apresentado na patente US 3 904 445 atrás descrito.

Exemplo O material da viga em I de aço de alta resistência tinha a seguinte composição, em peso: Carbono 0,52 % Manganês 1,43 % Fósforo 0,009 % Enxofre 0,017% Silício 0,22 % Vanádio 0,075 % Crómio 0,05 %

Molibdénio 0,01 %

Ferro o restante

Uma secção central do material tinha uma espessura de 0,450 cm (0,177”) e cada um das abas superior e inferior tinha uma espessura de cerca de 0,406 cm (0,16”). A altura total da viga I do material era de 6,71 cm (2,64”) e a largura total era igual à largura de cada aba, especificamente 4,636 cm (1,825”). Um filete com o raio de 0,318 cm (0,125”) unia cada face da secção central ou alma a cada aba. O material da viga I foi cortado em troços de cerca de 0,9 m (3’). O material ensaiado mostrou uma resistência à tracção de 911 N/mm2 (133 000 psi) e uma resistência à deformação de 610 N/mm2 (89 000 psi).

Extrudiu-se o material da viga I através de uma matriz afunilada, com uma força de 290 KN (65 000 libras), à temperatura ambiente, para modelar a frio um componente estrutural de viga I acabado. A viga I modelada a frio tinha uma largura total de 4,636 cm (1,825”) e uma altura total de 6,7 cm (2,64”). Uma secção central da viga I tinha uma espessura de 0,41 cm (0,16”) e estendia-se entre duas abas superior e inferior afastadas de 0,394 cm (0,155”). Portanto, a espessura de cada aba (0,394 cm - 1,825”) é menor que uma dimensão exterior total da viga, isto é, a largura (4,636 cm - 1,825”) ou a altura (6,71 cm - 2,64”). Um filete com o raio de 0,318 cm (0,125”) foi formado em cada face de união entre a secção central ou alma e as abas superior e inferior. Ensaiou-se a viga I modelada a frio, verificando-se que tinha uma resistência à tracção de 973 N/mm2 (142 000 psi) e uma resistência à deformação de 808 N/mm2 (118 000 psi).

As propriedades mecânicas da resistência à tracção e da resistência à deformação do componente estrutural na forma de viga I acabada são superiores às que o material de barra possuía originalmente e portanto não são necessários passos 13 complementares do processo para aumentar a sua resistência. O componente acabado tem também bastante da característica mecânica desejada de ductilidade que o material de barra possuía para que não sejam necessários mais passos de processamento para melhorar a tenacidade, os quais podem geralmente ser eliminados. Contudo, para certas utilizações do componente estrutural em forma de viga I, pode ser necessária uma operação de redução de tensões.

Comparados com os processos anteriores, que usavam um processo de tratamento térmico (isto é, de austenitização, de têmpera por arrefecimento rápido e revenído), especialmente quando esse tratamento térmico era usado depois da modelação a frio para produzir as propriedades mecânicas de elevada resistência desejadas para o componente, os componentes estruturais acabados fabricados de acordo com a presente invenção têm mais probabilidade de ter propriedades mecânicas consistentes dentro de intervalos de tolerância mais estreitos. Assim, a presente invenção apresenta uma maior probabilidade de produzir consistentemente componentes estruturais com níveis de resistência mais elevados e dentro de limites mais apertados.

Lisboa, 22 de Maio de 2000

Rua do SaSitre, 195, src-Dit. 1250 LfSBOÂ

Claims

1 Reivindicações 1. Processo para a fabricação de um componente estrutural, de aço de alta resistência, que tem uma configuração específica com secção transversal uniforme, que compreende os passos de proporcionar uma peça inicial de material de aço de alta resistência e a modelação da peça inicial para proporcionar um componente estrutural, incluindo a configuração da secção transversal uniforme pelo menos uma aba com uma espessura menor que a periferia exterior total da configuração da secção transversal, proporcionando a pelo menos uma aba uma maior capacidade de suporte de carga ao componente estrutural, caracterizado por a peça inicial de material de aço de alta resistência ter uma microestrutura de ferrite--perlite e uma resistência à tracção de pelo menos 827 N/mm2 (120 000 psi) e uma resistência à deformação de pelo menos 621 N/mm2 (90 000 psi), que compreende, em peso: Carbono 0,03 a 0,65 % Manganês 0,30 a 2,5 % pelo menos um refínador de grão escolhido no grupò formado por alumínio, nióbio, titânio e vanádio e suas misturas, como aditivo obrigatório, numa quantidade efectiva para refinação do grão, de 0,03 a 0,35 % ferro o restante por a peça inicial ser modelada a frio por recalcamento, forjamento ou extrusão através de uma matriz afumlada e por as propriedades mecânicas de resistência à tracção e de resistência à deformação do componente estrutural serem substancialmente iguais a, ou superiores às da peça inicial.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, no qual o componente estrutural com as propriedades mecânicas é produzido sem a necessidade de outros passos complementares para melhorar a tenacidade.

3. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 ou 2, no qual o material de aço de alta resistência foi previamente reduzido a quente e laminado a frio para produzir a peça inicial.

4. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, no qual a peça inicial de material de aço de alta resistência tem uma resistência à tracção de pelo menos 1 034 N/mm2 (150 000 psi) e uma resistência à deformação de pelo menos 896 N/mm2 (130 000 psi).

5. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, no qual o material de aço de alta resistência compreende, em peso: Carbono 0,40 a 0,55 % Manganês 0,30 a 2,5 % pelo menos um refínador do grão, escolhido no grupo formado por alumínio, nióbio, titânio e vanádio e suas misturas, numa quantidade eficaz para a refinação do grão de 0,03 a 0,20 % ferro o restante.

6. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, no qual o material de aço de alta resistência compreende, em percentagem em peso: Carbono 0,50 a 0,55 % Manganês 1,20 a 1,65 % pelo menos um refinador do grão, escolhido no grupo formado por alumínio, nióbio, titânio e vanádio e suas misturas, numa quantidade eficaz para a refinação de 0,03 a 0,20 % 3 3 Ferro o restante.

7. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, no qual a modelação a frio é realizada à temperatura ambiente até menos de 149°C (300°F).

8. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, no qual o componente estrutural com as propriedades mecânicas é sujeito a uma redução das tensões, num intervalo de temperaturas entre 232°C (450°F) e 649°C (1 200°F) a fim de modificar as características físicas do componente estrutural.

9. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, no qual a configuração da secção transversal uniforme é escolhida do grupo formado pelas formas em L, C, Z, I, T, U, V e W. Lisboa, 22 de Maio de 2000

I 1 Agenío Oficia! da Propried· lado Industriai

Rua do Síílitre, I9ã, s-c-Bi-í. 12S0 LÍSSOA 1 Resumo “Componentes estruturais de aço de alta resistência modelados a frio” Apresenta-se um processo para a fabricação de componentes estruturais de aço de alta resistência, proporcionando uma peça inicial de aço de elevada resistência, com uma microestrutura de ferrite-perlite e propriedades mecânicas de alta resistência, e a modelação a frio da peça inicial, por laminagem, encalcamento, forjamento ou extrusão, para proporcionar um componente estrutural com a secção transversal geométrica desejada, enquanto que a resistência mecânica do componente estrutural se mantém substancialmente igual ou maior que a da peça inicial. Lisboa, 22 de Maio de 2000

Rua do Salitre» 195, s/c-Brt 1250 LISBOA