PT672478E

PT672478E - Metedo para puncoar a partir de uma fita de metal uma peca em bruto destinada, em particular mas nao exclusivamente, a producao de uma caixa de dobradica para mobiliario

Info

Publication number: PT672478E
Application number: PT95200121T
Authority: PT
Inventors: Gaetano Donatiello
Original assignee: Gi Emme S R L Di
Priority date: 1994-01-21
Filing date: 1995-01-18
Publication date: 2001-07-31
Also published as: DE69520237T2; ITMI940088A1; SI0672478T1; ATE199508T1; ITMI940088A0; ES2155868T3; EP0672478A1; DE69520237D1; EP0672478B1; IT1269451B

Description

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DESCRIÇÃO “Método para punçoar a partir de uma fita de metal uma peça em bruto destinada, em particular mas não exclusivamente, à produção de uma caixa de dobradiça para mobiliário”

Este invento refere-se a um método para punçoar para fora uma peça em bruto de uma fita de metal de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1 (ver, por exemplo, o documento FR-A-2 191 954) destinada, em particular mas não exclusivamente, ao fabrico de parte de uma dobradiça para mobiliário. A produção em grande escala de peças estampando inicialmente uma fita de metal envolve sempre resolver o problema técnico do desperdício de material, o qual deve ser tão pequeno quanto possível de modo a não afectar excessivamente o custo do artigo acabado. É portanto muito desejável punçoar para for a uma peça em bruto com tão pouco desperdício quanto possível, particularmente na produção de artigos de baixo preço.

Nas tentativas para conseguir este resultado, já têm sido propostas várias soluções, todas baseadas no aproveitamento máximo da fita de metal ao procurar uma linha de estampagem ideal que também seja compatível com as necessidades da prática real do trabalho. Os sistemas mais utilizados são aqueles em que a peça em bruto é punçoada para fora de acordo com um padrão tal que as formas estampadas penetram mutuamente uma na outra, sendo a operação de estampagem efectuada numa fita de metal que se move quer linearmente quer com movimento em ziguezague. Desta maneira o desperdício é reduzido ao mínimo. Contudo, deve sempre ser deixado material entre uma peça em bruto e a seguinte a fim de ser possível realizar a operação real de estampagem. O objecto geral do presente invento é obviar os inconvenientes da arte conhecida ao proporcionar um método para punçoar uma peça em bruto a partir de uma fita metálica de modo a, praticamente, não haver desperdício de material.

Este objectivo é atingido por um método de acordo com a reivindicação 1. ί i 2 86 441 ΕΡ Ο 672 478/ΡΤ

As caracterísíicas funcionais e estruturais do invento e as suas vantagens sobre a arte conhecida tornar-se-ão mais evidentes através de um exame da descrição a seguir dada em referência aos desenhos esquemáticos anexos, nos quais: as figs. 1, 1a e 1b mostram a primeira fase de uma concretização do método do invento; as figs. 2, 2a e 2b mostram a segunda fase do método; a fig. 3 é idêntica à fig. 1; as figs. 4, 4a, 4b, 4c e 4d mostram uma segunda concretização do método do invento; a fig. 5 é idêntica à fig. 4; as figs. 6 e 6a mostram uma terceira concretização do método do invento; a fig. 7 é idêntica à fig. 6; e a fig. 8 mostra outra modificação possível.

Nas figuras dos desenhos, o número de referência 10 indica uma fita metálica que, numa primeira concretização do método do invento, é obrigada a avançar passo a passo na direcção da seta F por meio de qualquer equipamento apropriado para o efeito, o qual sendo bem conhecido dos peritos na arte não é aqui mostrado em detalhe. De acordo com o método do invento, uma peça em bruto definida pela zona tracejada 11 da fig. 1 é punçoada a partir da fita 10 sem deixar nenhum material perdido, por meio de um conjunto de matriz 23 (punção -matriz inferior). A fita 10 de onde são punçoadas as peças em bruto é alimentada de modo conhecido através do referido conjunto de matriz 23. O conjunto de matriz 23 não está mostrado em detalhe visto a sua construção estar abrangida nos conhecimentos dos peritos na arte. A peça em bruto 11 obtida está mostrada na fig. 1a separada da fita 10 e pode ter diferentes configurações conforme a peça a ser fabricada.

86 441 ΕΡ Ο 672 478/ΡΤ 3 A peça em bruto 11 separada da fita 10 é transportada para uma estação de manipulação tal como se mostra na fig. 1b, onde é rodada, por exemplo, em 90°, para a posição mostrada na fig. 1b apropriada para uma operação seguinte, tal como a estiragem. A peça em bruto 11 também podia ser orientada durante o seu transporta de 1 para 1a, conforme a sua configuração e/ou as subsequentes necessidades. Em referência às figs. 2, 2a e 2b, a segunda fase desta primeira concretização do método de acordo com o invento consiste em separar uma segunda peça em bruto 13 (idêntica à peça em bruto 11) da fita 10 ao longo da linha de corte 12 (fig. 2) e transferir a mesma para uma estação de manipulação como se mostra na fig. 2a onde é rodada, por exemplo, em 90°, para a posição mostrada na fig. 2b apropriada para uma operação subsequente, tal como a estiragem, análoga à da supramencionada peça em bruto 11, (fig. 1b). Também neste caso, a peça em bruto 11 podia ser orientada durante o seu transporte de 2 para 2a. Depois de ser avançada de um passo na direcção da seta F para a posição mostrada na fig. 3 (idêntica à fig. 1), a fita fica pronta para repetir o ciclo de trabalho punçoando-se para fora uma terceira peça em bruto 14, e assim por diante. A fita 10 é posicionada para as várias fases de trabalho com base na posição do conjunto ou conjuntos 23 de matriz. Mais especificamente, tomando como referência as posições indicadas pelas linhas A e B nas figs. 1 e 2, a fita 10 é desviada para a frente e para trás, para a direita e/ou para a esquerda para se conseguir a sua posição correcta em relação ao conjunto de matriz 23 (figs. 1 e 2) para a separação da peça em bruto.

Na primeira concretização do método do invento, mostrada nas figs. 1 a 3, a direcção em que a fita 10 é alimentada coincide com a direcção de avanço das peças em bruto punçoadas a partir da mesma.

Em referência às figs. 4, 4a, 4b, 4c, 4d e 5, é descrita a seguir uma segunda concretização do método do invento, na qual a direcção em que a fita é alimentada, indicada pela seta F1, é perpendicular à direcção de avanço, indicada pela seta F2, das peças em bruto punçoadas a partir da mesma.

Como pode ser visto claramente a partir da fig. 4, uma peça em bruto 15 é punçoada a partir da fita 10 e deslocada para a posição mostrada na fig. 4a apropriada para uma operação subsequente, tal como uma operação de estiragem. 4 ΕΡ Ο 672 478/ΡΤ

Na fig. 4b uma segunda peça em bruto 16 (idêntica à peça em bruto 15) é punçoada a partir da fita 10 ao longo de uma linha de corte 17, movida para a posição mostrada na fig. 4c e rodada para a posição mostrada na fig. 4d, idêntica à da fita 15 na fig. 4a, e apropriada para a operação necessária.

Quando na posição mostrada na fig. 5 (idêntica à fig. 4), a fita está pronta para repetir o ciclo de trabalho ao punçoar para fora uma terceira peça em bruto 17, e assim por diante.

Nesta segunda concretização do invento, a fita 10 é desviada da mesma maneira que é mostrado nas figs. 1 a 3 como descrito em referência à primeira concretização do invento.

As figs. 6 e 7 mostram uma terceira concretização do método de acordo com o invento na qual a direcção em que a fita 10 é alimentada, indicada pela seta F3, é perpendicular à direcção de avanço, indicada pela seta F4, das peças em bruto punçoadas a partir da mesma.

Como se vê claramente na fig. 6 dos desenhos, duas peças em bruto 18,19 são punçoadas simultaneamente a partir da fita 10, sendo a peça em bruto 19 separada da fita 10 ao longo da linha de corte 20, N passos depois da peça em bruto 18.

Tais peças em bruto 18, 19 são deslocadas a partir da fita 10, tal como se mostra na fig. 6a, para uma posição adequada para as operações subsequentes. A fita 10 é avançada de mais um passo para a posição mostrada na fig. 7 pronta para começar um novo ciclo de trabalho no qual duas peças em bruto sucessivas 21 22 são punçoadas para fora e assim por diante.

Lisboa,

Por Dl. Gl. EMMES.r.l.

Eng.° ANTÓNIO JO&O DA CUNHA FERREIRA Ag. Of. Pr- Μ.

Rua das Floroe, 74--4.° 1200-195 LISBOA

Claims

86 441 ΕΡ Ο 672 478/ΡΤ 1/3 REIVINDICAÇÕES 1 - Método para punçoar para fora uma peça em bruto (11, 13, 14, 15, 16, 17) a partir de uma fita metálica (10) por meio de pelo menos um conjunto de matriz (23), sendo a referida peça em bruto destinada, em particular mas não exclusivamente, à produção de uma caixa de dobradiça para mobiliário, compreendendo o método os seguintes passos: - numa primeira estação, punçoar uma primeira peça em bruto (11) a partir da fita metálica (10); - retirar a referida primeira peça em bruto (11) punçoada para fora e transferir a mesma para uma segunda estação, numa posição adequada; - punçoar para fora uma segunda peça em bruto (13) idêntica à primeira peça em bruto (11); - retirar a referida segunda peça em bruto (13) punçoada para fora e transferir a mesma para a referida segunda estação, numa posição adequada; - repetir os supramencionados passos; caracterizado por - simultaneamente com a transferência da referida primeira peça em bruto (11), se puxar para trás a fita (10) longitudinalmente através de uma distância X numa direcção oposta a F e posicionar-se a mesma lateralmente desviando esta em relação ao referido pelo menos um conjunto de matriz (23) por uma distância Y numa direcção G; - simultaneamente com a transferência da referida segunda peça em bruto (13), se avançar a fita (10) longitudinalmente por uma distância X adicional na direcção F e posicionar-se a mesma lateralmente desviando esta em relação ao conjunto de matriz (23) por uma distância Y na direcção H oposta à direcção G; - a referida fita (10) estar desviada lateralmente em relação ao referido conjunto de matriz (23) nas referidas direcções G e H por uma distância Y que é

86 441 ΕΡ Ο 672 478/ΡΤ 2/3 determinada de acordo com a configuração das peças em bruto (11,13, 14, 15,16, 17) a serem formadas de modo que, na referida primeira estação, num primeiro passo, o conjunto de matriz está activo num lado da fita de metal (10) e, num segundo passo, no outro lado da fita de metal (10) e assim por diante, de tal maneira que as linhas de corte consecutivas se unem umas às outras e não deixam desperdício, não excedendo a distância Y a largura da fita (10).
2 - Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as peças em bruto (11, 13) na referida segunda estação estarem orientadas na mesma posição, apropriada para a operação seguinte.
3 - Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por as peças em bruto (11,13) na referida segunda estação serem ambas rodadas em 90° em torno do seu eixo de avanço, mas em sentidos opostos.
4 - Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as peças em bruto (11, 13) serem orientadas para uma posição apropriada para a operação seguinte durante a sua transferência das referidas primeira e segunda estações.
5 - Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a fita de metal (10) ser alimentada na direcção (F1) perpendicular ao eixo de avanço (F2) da peça em bruto (15,16).
6 - Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por as peças em bruto (15, 16) na referida segunda estação serem orientadas para uma posição apropriada para a operação seguinte.
7 - Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a peça em bruto (16) na referida segunda estação ser rodada em 180° em torno do seu eixo de avanço.
8 - Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por as peças em bruto (15, 16) serem orientadas para uma posição apropriada para a operação seguinte durante a sua transferência das referidas primeira e segunda estações.
9 - Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por duas peças em bruto (18, 19) idênticas serem punçoadas simultaneamente a partir de uma fita 86 441 ΕΡ Ο 672 478/ΡΤ 3/3 (10) que é avançada por passos numa direcção perpendicular à direcção de avanço das peças em bruto (18, 19) punçoadas para fora, sendo as referidas peças em bruto (18, 19) punçoadas para fora a uma distância de N passos uma da outra. Lisboa, 24. A6R. 2001 Por Dl. Gl. EMME S.r.l. - O AGENTE OFICIAL -

Eng." ANTÓNIO JOÃO DA CUNHA FERREIRA Ag. Of. Pr. Ind. Rua das Flores, 74-4.° 1200-195 LISBOA