PT2384854E - Ferramenta de polimento para o processamento de superfícies ópticas, particularmente de superfícies de moldagem livre - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO

"FERRAMENTA DE POLIMENTO PARA O PROCESSAMENTO DE SUPERFÍCIES ÓPTICAS, PARTICULARMENTE DE SUPERFÍCIES DE MOLDAGEM LIVRE" A presente invenção refere-se a uma ferramenta de polimento para o processamento de uma superfície ótica de uma lente para óculos, com um corpo de suporte e com uma folha de polimento, em que está disposta uma camada flexível entre o corpo de suporte e a folha de polimento.

Além disso a presente invenção refere-se a um dispositivo para o processamento de superfícies óticas com uma ferramenta de polimento desta natureza.

As ferramentas de polimento e os dispositivos desta natureza são conhecidos por exemplo da patente WO 2005/068133 Al.

As lentes para óculos convencionalmente são produzidas a partir de um produto semiacabado por processamento por remoção de aparas ou por abrasão da chamada superfície ou superfícies receitadas. Deste modo é fixada a moldagem oticamente relevante da lente para óculos. Finalmente a lente para óculos é polida, sendo que o polimento não pode gerar qualquer alteração das propriedades óticas da lente para óculos.

Para o polimento de uma superfície de uma lente para óculos geralmente é utilizada uma cabeça de polimento, que apresenta uma ferramenta de polimento, cuja superfície de polimento está pelo menos aproximadamente adaptada a uma forma da superfície da lente para óculos a ser polida. A ferramenta de polimento e/ou a lente para óculos são alojados de forma articulada, particularmente com uma articulação esférica e são conduzidas com uma trajetória de deslocamento predefinida uma em relação à outra, geralmente com o auxílio de sistemas controlados por CNC.

Durante o polimento de lentes para óculos esféricas ou tóricas, devido à forma relativamente simples da superfície a ser polida, é menos problemático encontrar uma ferramenta de polimento adequada complementarmente realizada, que possa ser conduzida sobre a superfície com trajetórias de deslocamento simples e que não gera quaisquer deformações inadmissíveis. Devido à pluralidade de lentes para óculos esféricas e tóricas possíveis apenas é necessário disponibilizar uma pluralidade correspondente de ferramentas de polimento.

As ferramentas de polimento desta natureza são conhecidas por exemplo das patentes DE 101 00 860 Al, EP 0 567 894 Bl, DE 44 42 181 Al, DE 102 42 422 ou DE 101 06 007 Al.

Estas ferramentas de polimento têm em comum o facto de uma rigidez à pressão que se estende na direção radial da ferramenta de polimento ser constante ou diminuir ligeiramente do interior para o exterior. A rigidez à flexão da ferramenta de polimento diminui numa direção, em que é exercida uma força sobre a lente para óculos pela ferramenta de polimento, do interior para o exterior ou é constante.

No caso de superfícies esféricas e tóricas, quer dizer moldadas de forma simples, isto é suficiente. Pelo contrário, no caso do polimento das chamadas superficies de moldagem livre ou asféricas ou com simetria de pontos, moldadas, superficies moldadas arbitrariamente, as ferramentas de polimento desta natureza não podem ser utilizadas sem problemas.

As superficies asféricas ou com simetria de pontos e as superficies de moldagem livre apresentam curvaturas, que se alteram ao longo da superfície. Mais particularmente, as superfícies de moldagem livre desta natureza são utilizadas no caso de lentes para óculos individualmente adaptadas a um utilizador. A ferramenta de polimento desloca-se pelo menos ao longo de uma parte desta superfície irregularmente curvada durante o processamento de polimento de superfícies de moldagem livre desta natureza. Por conseguinte, a ferramenta de polimento tem de se adaptar a cada curvatura local com a respetiva rigidez à flexão ou flexibilidade, de modo que a pressão de polimento é tanto quanto possível constante ao longo da superfície de contacto. Apenas deste modo é gerado um desgaste constante predeterminável e a superfície a ser polida é polida homogeneamente. Quando isto não é assegurado, a superfície ou a topografia da superfície de moldagem livre é deformada e, subsequentemente, é danificada a respetiva qualidade ótica.

Para o processamento de polimento em massa de superfícies de moldagem livre e igualmente de lentes para óculos esféricas ou tóricas de materiais sintéticos de acordo com o estado da técnica são utilizadas ferramentas de polimento económicas e simples. No caso dos materiais sintéticos das lentes para óculos trata-se por exemplo de um policarbonato, por exemplo CR 39, comercializado pela PPG Industries, Pittsburgh, EUA. Geralmente as ferramentas de polimento são constituídas por uma estrutura de pelo menos três camadas. As ferramentas de polimento apresentam pelo menos um corpo de base fixo voltado para o porta-ferramentas que roda a ferramenta de polimento, sobre o qual está colada ou aplicada de outro modo uma camada de espuma ou uma camada flexível similar. Sobre esta camada de espuma, por sua vez, está prevista uma folha de polimento voltada para a lente para óculos ou para o produto semiacabado. Devido à deformabilidade flexível da camada de espuma, a folha de polimento pode adaptar-se até certo ponto à topografia da superfície da lente para óculos a ser polida. Para fomentar a adaptabilidade da superfície de polimento da ferramenta de polimento à superfície da lente para óculos, geralmente as ferramentas de polimento são mais pequenas do que a lente para óculos. 0 desgaste por polimento é realizado com o auxílio de um líquido de polimento abrasivo por meio de um deslocamento relativo da ferramenta de polimento sob pressão.

Um exemplo de uma ferramenta de polimento desta natureza, que permite igualmente a aplicação de um líquido de polimento, é divulgado na patente DE 10 2005 010 583 Al.

No caso de uma ferramenta de polimento de alta qualidade sob o ponto de vista ótico é importante que a força de polimento aplicada sobre a lente pela ferramenta diminua para o exterior na zona periférica da superfície de polimento da ferramenta de polimento, idealmente continuamente até zero. Quando isto não é suficientemente assegurado ocorrem estruturas helicoidais visíveis na lente polida geradas pela periferia da ferramenta de polimento, que pioram a qualidade da superfície da lente para óculos e até a podem tornar inutilizável.

Como solução no estado da técnica foi sugerido por exemplo realizar camadas de espuma com uma dureza mais reduzida na zona periférica, por exemplo por meio do aumento da espessura material e alternativamente ou adicionalmente deixar a folha de polimento projetar-se para além da periferia da camada de espuma. Um exemplo de uma solução desta natureza é divulgado por exemplo na patente EP 1 644 160 Bl.

Contudo esta solução não permite cumprir suficientemente o objetivo de uma força de polimento fortemente diminuída na zona periférica da ferramenta. Subsequentemente, independentemente da seleção dos parâmetros de polimento, ocorrem defeitos cosméticos sobre a lente para óculos. Em função dos parâmetros de qualidade relativos às lentes para óculos acabadas estas falhas sobre a superfície ótica podem ou não ser toleráveis. Estes problemas são agravados pela fadiga material no caso da utilização continuada da ferramenta de polimento. Quando o material apresenta uma fadiga na zona de maior solicitação, que, no caso das soluções acima descritas, se encontra entre o centro e a periferia, aumenta a força de polimento na zona periférica e agrava o efeito indesejado.

Um efeito adicional observado é que, após a utilização repetida da ferramenta de polimento, a folha de polimento se ondula e assenta na direção da superfície da lente, pelo que podem ser geradas falhas de polimento. Isto pode ocorrer devido à difusão de líquido de polimento na zona periférica da folha de polimento e do inchamento subsequente do material poroso. Os defeitos cosméticos podem igualmente ser gerados por agentes de polimento incrustados ou secados na zona periférica.

Como solução adicional foi sugerido utilizar uma folha de polimento com uma espessura material mais reduzida e uma estabilidade mecânica mais reduzida daí resultante.

Finalmente esta solução apenas permite espessuras materiais, que se opõem a uma necessidade de solicitação elevada e a uma vida útil prolongada da folha de polimento. Para uma eficácia elevada do processo de polimento e uma resistência elevada ao desgaste mecânico são necessárias folhas de polimento suficientemente resistentes.

Finalmente foram igualmente sugeridas ferramentas de polimento com diferentes zonas de pressão pneumaticamente acionáveis. Finalmente estas ferramentas de polimento implicam uma construção complexa, dispendiosa e com necessidade de manutenção. Além disso, as zonas de pressão não podem ser finamente dissolvidas, de modo que particularmente em zonas periféricas críticas frequentemente não existe um controlo suficiente das relações de pressão. Um exemplo de uma solução desta natureza é divulgado na patente US 2006/0094341 Al. São apresentadas ferramentas de polimento adicionais na FR 2 900 356 Al e US 6 796 877 Bl.

Por conseguinte a presente invenção tem por objetivo divulgar uma ferramenta de polimento para o processamento melhorado de superfícies óticas, particularmente de superfícies de moldagem livre.

Por conseguinte é sugerido aperfeiçoar uma ferramenta de polimento da natureza acima referida de modo que uma superfície da folha de polimento ativa durante o processamento diminui para o exterior na direção radial numa zona periférica da folha de polimento, em que a zona periférica é delimitada para o exterior na direção radial por um circulo de cabeça, em que o ponto de extremidade de pelo menos um elemento periférico assenta sobre o circulo de cabeça e em que uma diferença entre um raio do circulo de cabeça e um raio do circulo de base corresponde a aproximadamente 5% a 20% do raio do circulo de cabeça.

Deste modo é possivel influenciar a força exercida sobre a superfície ótica na zona periférica. Embora a pressão exercida sobre a superfície ótica seja essencialmente constante mesmo na zona periférica, a força exercida para o exterior é reduzida devido à superfície ativa que diminui para o exterior. Além disso a rigidez à flexão da folha de polimento e, por conseguinte, aquela da ferramenta de polimento podem ser reduzidas para o exterior devido à superfície ativa decrescente. Este efeito pode ser realizado de forma particularmente eficaz no caso de uma folha de polimento que se projeta para além da camada flexível na direção radial, considerando que no exterior da camada flexível a rigidez à flexão da ferramenta de polimento é definida apenas pela folha de polimento.

Deste modo o desgaste material na zona periférica gerado debaixo da folha de polimento pode ser influenciado de forma direcionada e ser reduzido até aproximadamente zero na direção da periferia.

Conforme mais detalhadamente explicado em seguida uma forma de realização da zona periférica desta natureza conduz igualmente a um comprimento circunferencial essencialmente ampliado de um contorno da ferramenta de polimento. Por conseguinte é permitida uma troca intensiva de liquido de polimento entre a superfície ótica e a folha de polimento. Assim é alcançada uma estabilização vantajosa da lubrificação.

Por uma "superfície ótica" deve entender-se todas as superfícies óticas de lentes para óculos, particularmente de superfícies asféricas ou de superfícies de moldagem livre. Geralmente no caso da superfície ótica pode tratar-se de superfícies esféricas e tóricas, asféricas, com simetria de pontos ou de superfícies de moldagem livre. A superfície ótica tanto pode apresentar uma curvatura convexa como igualmente côncava. Além disso a ferramenta de polimento tanto pode ser utilizada para o processamento de lentes para óculos de material sintético como igualmente para lentes para óculos de material mineral.

Por "folha de polimento" deve entender-se o elemento da ferramenta de polimento que atua sobre a superfície ótica, quer dizer o componente ou o elemento da ferramenta de polimento, que entra em contacto com a superfície ótica, eventualmente com o auxílio de um líquido de polimento. A "folha de polimento" não está limitada, particularmente relativamente à espessura ou a uma forma de realização diferente da folha de polimento ou de um elemento de polimento.

De acordo com outro aspeto é sugerido um dispositivo para o polimento de superfícies óticas com uma ferramenta de polimento conforme acima descrita.

Por conseguinte, o dispositivo apresenta as mesmas vantagens que a ferramenta de polimento.

Por conseguinte, o objetivo acima referido é totalmente alcançado. A superfície da folha de polimento ativa durante o processamento na zona periférica da folha de polimento diminui continuamente até zero para o exterior na direção radial.

Por "zona periférica" no âmbito da presente invenção deve entender-se a zona da ferramenta de polimento, em que estão previstos os elementos periféricos, conforme é mais detalhadamente explicado em seguida. Na zona periférica a ferramenta de polimento não é realizada na totalidade da superfície, mas apresenta interrupções da superfície ativa entre os elementos periféricos. Em termos relativos a largura da zona periférica pode ser de aproximadamente 5% -20% do diâmetro exterior da ferramenta de polimento. O dimensionamento da zona periférica é mais detalhadamente explicado em seguida.

Deste modo pode ser alcançado um desgaste homogéneo da superfície ativa para o exterior na direção radial.

Mais particularmente pode estar prevista uma transição constante até zero na periferia exterior da ferramenta de polimento, quer dizer, não está previsto qualquer desgaste repentino da superfície ativa até zero.

Pode estar previsto que a ferramenta de polimento é realizada para aplicar uma força sobre a superfície ótica a ser processada numa direção predeterminada, em que uma rigidez à flexão da ferramenta de polimento diminui para o exterior na direção radial na direção predeterminada. A "direção predeterminada" estende-se normalmente em relação à superfície ativa da folha de polimento.

Deste modo pode ser ajustada a distribuição de força na zona periférica. Mais particularmente é possível diminuir adicionalmente para o exterior a força exercida sobre a superfície ótica. Contudo não é obrigatoriamente necessário que a rigidez à flexão da ferramenta de polimento diminua para o exterior numa direção predeterminada. Por exemplo, pode estar previsto apenas que um lado voltado para a superfície ótica da folha de polimento apenas esteja parcialmente recuado.

Deste modo pode ser reduzida a superfície ativa, considerando que a parte recuada da superfície da folha de polimento voltada para a superfície ótica não entra em contacto com a superfície ótica, podendo ser mantida a resistência mecânica ou a rigidez à flexão. Quando estão previstas interrupções totais da folha de polimento e igualmente da camada flexível e do corpo de suporte é possível por exemplo diminuir tanto a superfície ativa como igualmente a rigidez à flexão.

De acordo com uma forma de realização pode estar previsto que a zona periférica está delimitada interiormente na direção radial por um círculo de base.

Deste modo é gerada uma forma circular como forma de base da ferramenta de polimento. No interior do círculo de base a ferramenta de polimento pode ser realizada na totalidade da superfície. Alternativamente podem igualmente estar previstas reentrâncias, particularmente ranhuras estelares que apontam na direção oposta do centro do círculo de base, para aumentar a flexibilidade da ferramenta de polimento para o exterior. Podem estar previstas por exemplo seis ranhuras de aproximadamente 1,5 mm a 2,0 mm de largura.

Além disso pode estar previsto que se estende uma pluralidade de elementos periféricos na direção radial a partir do círculo de base.

Por meio dos elementos periféricos é possível converter o transporte da folha de polimento após uma superfície ativa decrescente para o exterior na direção radial. Mais particularmente é possível formar os elementos periféricos por meio de reentrâncias correspondentes da folha de polimento, da camada flexível e do corpo de suporte, por exemplo por processamento por remoção de aparas.

Mais particularmente pode estar previsto que um contorno de cada elemento periférico termina radialmente no exterior num ponto de extremidade.

Deste modo pode ser facilmente alcançado que a folha de polimento diminui continuamente até zero para o exterior na direção radial.

Este critério é preenchido no caso dos elementos periféricos, que terminam num ponto de extremidade radialmente no exterior. Vantajosamente não deve estar previsto que um elemento periférico termina em mais do que um ponto radialmente no exterior, quer dizer por exemplo numa linha de cabeça ou similar. Isto reduz o efeito vantajoso alcançado de acordo com a presente invenção.

Além disso está previsto que a zona periférica está delimitada por um círculo de cabeça na direção radial, sendo que o ponto de extremidade de pelo menos um elemento periférico assenta sobre o círculo de cabeça.

Mais particularmente pode estar previsto que o ponto de extremidade de cada elemento periférico assenta sobre o círculo de cabeça.

Por conseguinte, os elementos periféricos podem projetar-se de forma igual ou diferente radialmente para o exterior a partir do círculo de base. Uma solução tecnicamente simples é alcançada quando os elementos periféricos são realizados de modo que os respetivos pontos de extremidade assentam sobre o círculo de cabeça. É evidente que pode igualmente estar prevista a interposição de alguns elementos periféricos mais curtos entre elementos periféricos mais longos, de modo que os pontos de extremidade não assentam todos sobre o círculo de cabeça, mas que alguns pontos de extremidade estão dispostos no interior da zona periférica, quer dizer entre o círculo de base e o círculo de cabeça.

Mais particularmente pode estar previsto que os elementos periféricos se estendem pelo menos dois milímetros, particularmente aproximadamente quatro milímetros, na direção radial.

Esta distância corresponde à diferença do raio do círculo de cabeça e do raio do círculo de base. Expressa de forma relativa, esta diferença do raio do círculo de cabeça e do círculo de base é de aproximadamente 5% a 20% do raio do círculo de cabeça, particularmente de aproximadamente 10% a 15%.

Pode estar previsto que flancos dos elementos periféricos são realizados como dentes.

Além disso pode estar previsto que os elementos periféricos são realizados como evolventes.

Assim são geradas formas para os elementos periféricos, que são conhecidas por exemplo da produção de pinhões. Correspondentemente também as medidas relativas à técnica de produção podem ser adaptadas de forma simples. Além disso relativamente ao significado dos termos "dente", "flanco" e "evolvente" remete-se para a compreensão do perito na técnica no domínio das rodas dentadas ou dos pinhões.

Para a produção dos contornos da folha de polimento desejados pode estar previsto por exemplo um dispositivo de corte convencional, por exemplo uma máquina de corte por raio laser ou por jato de água controlada por CNC ou igualmente um dispositivo de estampagem correspondente. Alternativamente são igualmente possíveis medidas de produção abrasivas.

Pode estar previsto que um ângulo entre flancos adjacentes de dois elementos periféricos adjacentes está compreendido entre aproximadamente 5o e 180°, particularmente 40° e 150°, mais particularmente 70° e 120°, mais particularmente pode ser um ângulo de 10°, 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45°, 50°, 55°, 60°, 65°, 70°, 75°, 80°, 85°, 90°, 95°, 100°, 105°, 110°, 115°, 120°, 125°, 130°, 135°, 140°, 145°, 150°, 155°, 160°, 165°, 170°, 175°.

No caso extremo, em que o ângulo entre flancos adjacentes de dois elementos periféricos adjacentes é de 180°, pode ser realizado um quadrado enquanto contorno da ferramenta de polimento. Neste caso o círculo de base correspondentemente forma um círculo interior definido no quadrado, o círculo de cabeça forma um círculo exterior do quadrado definido pelos cantos do quadrado. Neste caso são geradas quatro zonas periféricas.

Além disso pode estar previsto que um contorno composto pelos elementos periféricos é descrito como função seno na direção circunferencial. Alternativamente evidentemente pode igualmente estar previsto qualquer outro contorno regularmente ou irregularmente curvado, de modo que a superfície ativa durante o processamento diminui para o exterior na direção radial.

Por conseguinte, não é obrigatoriamente necessário, que os elementos periféricos sejam realizados por exemplo como pontas ou dentes e que esteja disposto um ângulo entre os flancos. É igualmente possível que seja gerada uma função seno para o contorno na direção circunferencial, quer dizer que o contorno seja realizado de forma ondulada. A amplitude e a frequência do contorno podem ser adaptados de modo a alcançar uma distribuição correspondente da superfície ativa. Neste caso para a amplitude pode ser válida uma linha para a extensão radial dos elementos periféricos, quer dizer uma amplitude dupla pode ser de aproximadamente 5% a aproximadamente 20% do raio do círculo de cabeça. A frequência pode ser selecionada de modo que a função seno descrita ao longo da periferia realiza mais de duas, particularmente de três a quinze, particularmente de cinco a dez, particularmente duas, três, quatro, cinco, seis, sete, oito, nove, dez, quinze, vinte ou mais oscilações.

Mais particularmente pode estar previsto que a ferramenta de polimento é realizada para processar superficies de moldagem livre.

As vantagens de acordo com a presente invenção são particularmente evidentes no caso do processamento de superficies de moldagem livre. Uma ferramenta de polimento prevista para o processamento de superficies de moldagem livre é caracterizada por uma adaptabilidade suficiente da lente para óculos. Esta é alcançada pela estrutura flexivel, por um lado, e por um diâmetro adaptado à lente para óculos e uma curvatura da ferramenta adaptada à superfície polida, por outro lado.

No caso dos exemplos de realização acima referidos um diâmetro exterior do círculo de cabeça pode ser de aproximadamente 40 mm a aproximadamente 60 mm, particularmente de aproximadamente 45 mm a aproximadamente 50 mm. Neste caso um diâmetro da camada flexível pode ser realizado com menor dimensão que o diâmetro da folha de polimento, quer dizer a folha de polimento projeta-se para o exterior para além da periferia da camada flexível. Um diâmetro exterior da camada flexível pode ser por exemplo de 40 mm e um diâmetro exterior da folha de polimento pode ser por exemplo de 45 mm. O diâmetro exterior da ferramenta de polimento geralmente é selecionado de modo que a relação do diâmetro exterior da ferramenta de polimento em relação a um diâmetro exterior da lente para óculos é de aproximadamente de 0,5 a 1,0. Contudo a relação pode igualmente ser superior a 1,0.

Uma espessura da camada flexível numa direção axial pode ser de aproximadamente 6 mm a aproximadamente 12 mm, particularmente de 8 mm, em todos os exemplos de realização. Uma espessura axial da folha de polimento é aproximadamente de 0,5 mm a aproximadamente 2,0 mm, sendo que as folhas de polimento para o polimento prévio são realizadas de forma mais fina, quer dizer com aproximadamente 0,5 mm a 0,8 mm, e as folhas de polimento para o polimento fino são realizadas de forma essencialmente mais espessa, com aproximadamente 1,2 mm a 1,8 mm. É evidente que as caracteristicas acima e abaixo referidas não podem ser utilizadas apenas nas combinações acima e abaixo referidas, mas igualmente noutras combinações ou individualmente, sem abandonar o âmbito da presente invenção.

Os exemplos de realização da presente invenção são representados nas figuras e mais detalhadamente descritos na descrição que se segue. A:

Figura 1 apresenta uma forma de realização de um dispositivo para o polimento de superficies óticas numa vista em corte esquemática.

Figura 2 apresenta uma primeira forma de realização de uma ferramenta de polimento;

Figura 3 apresenta uma segunda forma de realização de uma ferramenta de polimento, e;

Figura 4 apresenta uma terceira forma de realização de uma ferramenta de polimento. A Fig. 1 apresenta um dispositivo assinalado pelo número de referência 10 para o processamento de uma lente para óculos. É evidente que o caso de aplicação de uma lente para óculos apenas deve ser entendido como exemplificativo. Evidentemente as vantagens deste dispositivo podem igualmente ser utilizadas para o polimento de outros componentes óticos com superficies óticas esféricas assim como asféricas ou tóricas ou superficies de moldagem livre. A lente para óculos 12 é fixada num apoio 14. O apoio 14 pode estar fixamente disposto em volta de um primeiro eixo 15. A lente para óculos 12 apresenta uma superfície posterior 16 e uma superfície anterior 18. No presente caso a superfície posterior 16 é realizada como superfície receitada, quer dizer como superfície, que é processada oticamente de modo predeterminado e é realizada como superfície de moldagem livre. Evidentemente adicionalmente pode estar previsto que a superfície anterior 18 está provida de um efeito ótico, por exemplo de uma adição predeterminada.

Está prevista uma cabeça de polimento 20, que apresenta uma ferramenta de polimento 22 na respetiva extremidade livre. A ferramenta de polimento 22 apresenta um corpo de suporte 24, uma camada flexível 26 e uma folha de polimento 28. A camada flexível 26 está prevista entre o corpo de suporte 24 essencialmente rígido e a folha de polimento 28. A camada flexível 26 pode aumentar a respetiva espessura radialmente para o exterior, para disponibilizar uma flexibilidade crescente nas respetivas extremidades exteriores.

Adicionalmente a camada flexível 26 e a folha de polimento 28 podem apresentar aberturas (não apresentadas), para aplicar um líquido de polimento ou um agente de polimento sobre a superfície ótica 16.

Correspondentemente uma superfície ativa 29 da folha de polimento 28 está em contacto deslizante com a superfície ótica 16 da lente para óculos 12. 0 corpo de suporte 24 apresenta um assento de esferas 30, em que está disposta uma cabeça de esferas 32 de um atuador 34. O atuador faz com que a ferramenta de polimento 22 rode em volta de um segundo eixo 36 e além disso possa ser basculada em volta da cabeça de esferas 32. Um número de rotações em volta do segundo eixo 36 geralmente é de aproximadamente 1200 rotações por minuto a 1500 rotações por minuto, sendo que em casos individuais pode igualmente ser inferior ou superior. Em vez da articulação esférica alternativamente pode igualmente estar prevista uma articulação de cardã, eventualmente em combinação com um fole circundante ou um elemento similar. Além da rotação em volta do segundo eixo 36 está previsto um movimento em volta do primeiro eixo 15, de modo que a superfície ótica 16 é totalmente percorrida e polida. Uma mobilidade axial da ferramenta de polimento depende do alojamento da ferramenta (não apresentado) e por exemplo no caso de um alojamento da ferramenta com um fole pode ser de aproximadamente 2 mm a aproximadamente 5 mm. A camada flexível 26 preferencialmente é constituída por borracha ou por cauchu. Contudo pode igualmente ser constituída por um material de poliuretano, por exemplo por poliuretano ou polieteruretano. Os materiais desta natureza são conhecidos e obteníveis por exemplo sob a designação comercial Sylomer, Sylodyn e Sylodamp. Um módulo de flexibilidade da camada flexível deve ser superior a 0,02 N/mm2.

Além desta disposição central do segundo eixo 36 em relação à ferramenta de polimento 22 pode igualmente estar prevista uma disposição excêntrica do segundo eixo em relação à ferramenta de polimento 22, para gerar um movimento de rotação adicional da ferramenta de polimento sobre a lente para óculos 12.

As formas de realização possíveis da ferramenta de polimento 22 são mais detalhadamente explicadas com base nas figuras que se seguem. A Fig. 2 apresenta uma primeira forma de realização de uma ferramenta de polimento 22. A ferramenta de polimento geralmente apresenta o corpo de suporte 24, a camada flexível 26 e a folha de polimento 28, conforme acima apresentado relativamente à Fig. 1. A trajetória de um contorno 38 da ferramenta de polimento 22 é apresentada numa vista de cima esquemática. Uma direção radial é assinalada com um número de referência 40, uma direção circunferencial é assinalada com um número de referência 42.

Na forma de realização apresentada está previsto que o contorno 38 composto pode ser descrito como uma função seno na direção circunferencial 42. 0 contorno 38 estende-se entre um circulo de cabeça 44 e um circulo de base 46, que conjuntamente delimitam uma zona periférica 47. A zona periférica 47 assinala a zona da ferramenta de polimento 22, em que a superfície ativa 29 da ferramenta de polimento 22 diminui para o exterior na direção radial 40.

Dito de outro modo, a superfície ativa 29 no interior do círculo de base 46 no exemplo de realização apresentado está totalmente fechada, quer dizer que a superfície ativa 29 está prevista ao longo de um ângulo total de 360°. À medida que se avança do círculo de base 4 6 na direção radial 40 para o exterior na direção do círculo de cabeça 44 e se define o ângulo composto da superfície ativa 29, a superfície ativa 29 ou o ângulo composto diminuem até zero na direção do círculo de cabeça 44. A forma de realização construtiva da superfície ativa 29 é realizada com base em vários elementos periféricos 48. Devido ao contorno 38 sinusoidal os elementos periféricos 48 apresentam uma trajetória ondulada. Para os elementos periféricos 48 é gerada uma amplitude dupla assinalada pelo número de referência 50 e uma frequência assinalada pelo número de referência 52.

Os elementos periféricos 48 apenas assentam sobre o círculo de cabeça 44 com um ponto de extremidade 54. Por conseguinte é alcançado que a superfície ativa 29 não diminui repentinamente para zero, mas constantemente para zero, no círculo de cabeça. A Fig. 3 apresenta uma outra forma de realização possível da ferramenta de polimento 22. Nesta forma de realização os elementos periféricos 48 são realizados como pontas, de modo que a ferramenta de polimento 22 apresenta uma forma semelhante à de um pinhão.

Cada elemento periférico 48 ou cada ponta apresenta igualmente um ponto de extremidade 54, que se encontra sobre o círculo de cabeça 44. Os flancos 56, 57 adjacentes de dois elementos periféricos 48 definem um ângulo 58. Este ângulo pode estar compreendido entre aproximadamente 5o e 180°, no exemplo representado é de aproximadamente 80°.

Além da forma de ponta apresentada na Fig. 3 evidentemente são igualmente possíveis todas as outras formas de dentes, por exemplo evolventes, tais como são conhecidos da produção de pinhões. Contudo preferencialmente está previsto que as formas selecionadas dos elementos periféricos terminam num ponto de extremidade 54 radialmente no exterior, sem que isto seja obrigatório. Preferencialmente os pontos de extremidade 54 assentam todos sobre o círculo de cabeça 44. A Fig. 4 apresenta uma outra forma de realização, que apresenta um caso específico da forma de realização apresentada na Fig. 3. Na forma de realização apresentada na Fig. 4 o ângulo 58 é de exatamente 180°. Por conseguinte é gerada uma forma quadrada para o contorno 38 da ferramenta de polimento 22. Neste caso o círculo de base 46 forma um círculo interior do quadrado e o círculo de cabeça 44 forma um círculo exterior que se estende através dos cantos do quadrado. Os cantos do quadrado formam os pontos de extremidade 54, que assentam sobre o círculo de cabeça 44. Este contorno 38 da ferramenta de polimento 22 ou da superfície ativa 29 da ferramenta de polimento 22 pode disponibilizar as vantagens de acordo com a presente invenção e melhorar significativamente a qualidade cosmética de superfícies de moldagem livre polidas.

Lisboa, 14 de Janeiro de 2016

Claims (13)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Ferramenta de polimento (22) para o processamento de uma superfície ótica (18) de uma lente para óculos (12), com um corpo de suporte (24) e com uma folha de polimento, em que está disposta uma camada flexível (26) entre o corpo de suporte (24) e a folha de polimento (28), em que uma zona periférica (47) da folha de polimento (28) está delimitada interiormente na direção radial (40) por um círculo de base (46), em que uma pluralidade de elementos periféricos (48) se estende para o exterior na direção radial (40) a partir do círculo de base (46), caracterizada por a superfície (29) da folha de polimento (28) ativa durante o processamento diminuir para o exterior na direção radial (40) na zona periférica (47) da folha de polimento (28), em que a superfície (29) da folha de polimento (28) ativa durante o processamento diminui continuamente até zero para o exterior na direção radial (40) na zona periférica (47) da folha de polimento (28), em que a zona periférica (47) está delimitada exteriormente na direção radial (40) por um círculo de cabeça (44), em que o ponto de extremidade (54) de pelo menos um elemento periférico (48) assenta sobre o círculo de cabeça (44) e em que uma diferença entre um raio do círculo de cabeça (44) e um raio do círculo de base (46) corresponde a aproximadamente 5% a 20% do raio do círculo de cabeça (44).
2. 2. Ferramenta de polimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a ferramenta de polimento (22) estar prevista para exercer uma força numa direção predeterminada (36) sobre a superfície ótica (18) a ser processada e por uma rigidez à flexão da ferramenta de polimento (22) diminuir para o exterior na direção radial (40) na direção predeterminada (36).
3. 3. Ferramenta de polimento de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada por um contorno (38) de cada elemento periférico (48) terminar radialmente no exterior num ponto de extremidade (54).
4. 4. Ferramenta de polimento de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizada por o ponto de extremidade (54) de cada elemento periférico (48) assentar sobre o círculo de cabeça (44).
5. 5. Ferramenta de polimento de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizada por os elementos periféricos (48) se estenderem pelo menos 2 mm, particularmente aproximadamente 4 mm, na direção radial.
6. 6. Ferramenta de polimento de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizada por os elementos periféricos (48) serem realizados como dentes.
7. 7. Ferramenta de polimento de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizada por flancos (56, 57) dos elementos periféricos (48) serem realizados como evolventes.
8. 8. Ferramenta de polimento de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizada por um ângulo (58) definido por flancos (56, 57) adjacentes de dois elementos periféricos (48) adjacentes se situar entre aproximadamente 5o e 180°.
9. 9. Ferramenta de polimento de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizada por o contorno (38) composto pelos elementos periféricos (48) poder ser descrito como função seno na direção circunferencial (42).
10. 10. Ferramenta de polimento de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizada por a ferramenta de polimento (22) ser realizada para processar superficies de moldagem livre.
11. 11. Ferramenta de polimento de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizada por a folha de polimento (28) se projetar para além da camada flexível (26) na direção radial (40) .
12. 12. Ferramenta de polimento de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 11, caracterizada por a ferramenta de polimento (22) ser realizada na totalidade da superfície no interior do círculo de base (46) .
13. 13. Dispositivo (10) para o polimento de uma superfície ótica (18) de uma lente para óculos (12) com uma ferramenta de polimento (22) de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 12. Lisboa, 14 de Janeiro de 2016