PT2196269E - Elemento de pré-enrolamento numa máquina de enrolar - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO "ELEMENTO DE PRÉ-ENROLAMENTO NUMA MÁQUINA DE ENROLAR" Âmbito da Invenção A invenção diz respeito a uma máquina de enrolar com um elemento de pré-enrolamento, ou um elemento de enrolamento, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1 ou da reivindicação 9, bem como a um dispositivo de soldadura para corpos de latas integrando uma destas máquinas de enrolamento.

Estado tecnológico actual

As máquinas de enrolamento são utilizadas na fabricação de corpos de recipientes, em particular corpos de latas, feitos a partir de folha metálica. Para esse efeito, as pré-formas de corpos de recipientes são directamente transportadas após o enrolamento para uma máquina de soldadura, para ai ser soldada a costura longitudinal do corpo. Nestas circunstâncias, o empilhamento das folhas metálicas, a máquina de enrolar e a máquina de soldadura irão normalmente constituir uma única unidade. São já conhecidos equipamentos apropriados para a fabricação de latas, por exemplo a partir do documento DE-A-33 30 171 ou a partir do documento US-A-5 209 625. O -2- ΡΕ2196269 enrolamento é realizado de maneira que o corpo de lata constituído possa ser conduzido directamente para a pista em forma de Z que é utilizada para sobreposição de costuras. Para o enrolamento, os troços de folhas metálicas - rectangularmente cortados com dimensões definidas, sendo as propriedades características do material sujeitas a Normas - poderão ser empurrados por intermédio de um sistema de inserção para um primeiro par de rolos de transporte comandados, adicionalmente transportados por intermédio de múltiplos rolos de transporte accionados com uma velocidade de 100 a 450m/min, e sendo encurvados numa máquina de enrolar com um sistema de enrolamento auxiliado por meio de cunhas e rolos, ou com sistema de rolos, para obter um corpo cilíndrico. Em particular, é utilizada uma cunha de pré-enrolamento localizada antes dos rolos de enrolamento, o que influencia o resultado do enrolamento. Eventualmente, será também realizada - por intermédio de um sistema de cunha de um opcional posto de flexão - uma precedente deformação plástica que se destina à libertação de tensões na folha metálica antes do enrolamento. Tais máquinas ou equipamentos de enrolar são já conhecidas pelos especialistas desta tecnologia. Em função da qualidade da folha metálica, as folhas metálicas processadas em série apresentam diferentes espessuras de folha metálica e diferentes propriedades características dos materiais, tais como tensão de cedência, comportamentos face à resistência e ao alongamento, que conduzem a diferentes diâmetros de corpos após o processamento de enrolamento, e consequentemente a diferentes aberturas nas extremidades -3- ΡΕ2196269 livres. Uma vez que, por causa disso, nem todos os corpos enrolados em série estarão localizados na mesma posição no posto de enrolamento e irão apresentar diferentes diâmetros de encurvadura, poderão dai resultar variações no grau de sobreposição no posto de soldadura, o que se torna problemático para a soldadura do corpo, ou poderá conduzir a problemas quando os corpos são lateralmente empurrados para fora da máquina de enrolar em direcção ao dispositivo de soldadura, obrigando portanto a uma paragem da máquina com prolongados períodos de inactividade. A eficiência da máquina fica consequentemente reduzida, surgindo custos de imobilização para a empresa operadora da máquina.

De acordo com o actual estado da tecnologia, o ajustamento da cunha de pré-enrolamento é feito manualmente e está dependente das propriedades características das folhas metálicas atrás referidas, tais como a tensão de cedência, espessura da folha metálica, e também das dimensões de configuração da folha metálica. Se for necessário trabalhar com diferentes qualidades de folhas metálicas, a cunha de pré-enrolamento terá de ser sistematicamente ajustada durante os períodos de indisponibilidade da máquina de enrolar. A fim de evitar os problemas mencionados aquando do enrolamento e soldadura de corpos de latas, são usadas folhas metálicas com pequenas flutuações nas propriedades características do material e oriundas de uma mesma série de produção do fabricante de folhas metálicas. Procura-se evitar tanto quanto possível uma mistura de diferentes folhas metálicas. 0 enrolamento -4- ΡΕ2196269 tem de ser verificado com frequência e, se necessário, o sistema de enrolamento - em particular a cunha de pré-enrolamento - terá de ser reajustado sempre que necessário, o que tem de ser feito no decurso de uma paralisação e tendo como resultado uma mais baixa produtividade na máquina de enrolar e nas subsequentes etapas, e maiores custos de imobilização para a empresa operadora da máquina. Durante o funcionamento, poderá variar o enrolamento ou pré-enrolamento ajustado por intermédio do elemento de pré-enrolamento e/ou do elemento de enrolamento, em função da diferente força exercida pelas folhas metálicas sobre tal elemento. No pedido de patente suiça com o N° 0608/08 [publicada mais tarde sob o N° EP-A-2 110 191 (Artigo 54(3) do documento EPIJ) ] , está previsto um elemento de pré-enrolamento dispondo de um elemento de accionamento capaz de ultrapassar estas desvantagens.

Descrição da Invenção

Um objectivo da invenção consiste em melhorar uma tal máquina de enrolar.

Este objectivo é alcançado com uma máquina de enrolar de acordo com a reivindicação 1 e/ou a reivindicação 9, a qual permite a variação do impacto da folha a ser enrolada durante o funcionamento, mantendo assim o mais constante possível a interacção ajustada com a folha metálica. -5- ΡΕ2196269 0 elemento de pré-enrolamento - ou elemento de enrolamento - da máquina de enrolar está equipado com uma junta de corpo sólido, donde resulta uma construção particularmente simples. A junta de corpo sólido trabalha sem folgas e não sofre desgaste. Para esse efeito, a junta de corpo sólido é concebida de modo a que dela resulta uma deflexão praticamente uniforme por parte do elemento de accionamento. Daqui resulta uma interacção uniforme entre o elemento e a folha metálica e, consequentemente, um bom e uniforme resultado do enrolamento.

De acordo com uma outra vertente da invenção, o elemento de pré-enrolamento - ou elemento de enrolamento -é construído em conformidade com as características reivindicadas, de tal maneira que a sua parte inferior seja deformada na direcção longitudinal o menos possível durante a sua interacção com a folha metálica. Daqui resulta uma interacção uniforme entre o elemento e a folha metálica e, consequentemente, um bom e uniforme resultado do enrolamento.

Num dispositivo de soldadura de acordo com a invenção, será utilizada uma correspondente máquina de enrolar.

Breve descrição dos desenhos vantagens e reivindicações

Outros modelos de realizaçao aplicações da invenção resultam das -6- ΡΕ2196269 dependentes, e da descrição que se vai seguir fazendo referência às Figuras. Nos desenhos, a Figura 1 mostra uma vista lateral de um elemento de pré-enrolamento, para uma explicação global da sua construção; a Figura 2 mostra esquematicamente a disposição de um elemento de pré-enrolamento numa máquina de enrolar de acordo com a invenção; a Figura 3 mostra uma vista em perspectiva para um modelo de realização de um elemento de pré-enrolamento; a Figura 4 mostra uma vista lateral do elemento de pré-enrolamento da Figura 3; a Figura 5 mostra uma vista em corte vertical do elemento de pré-enrolamento da Figura 3 e da Figura 4; a Figura 6 mostra uma vista traseira de um elemento pré-enrolamento; a Figura 7 mostra uma vista em corte vertical, realizado através de uma parte de um outro modelo de realização para um elemento de pré-enrolamento; -7- ΡΕ2196269 a Figura 8 mostra uma vista em corte horizontal realizado através do modelo de realização de acordo com a Figura 7.

Modelos de realização para a invenção A Figura 1 mostra, numa vista lateral, um elemento de pré-enrolamento 14. A respectiva utilização numa máquina de enrolar 4 está esquematicamente representada na Figura 2. Também poderá ser disponibilizado o elemento de enrolamento 13 da máquina de enrolar 4, em conformidade com certas vertentes da invenção. Os exemplos que se seguem irão ser descritos fazendo referência a um elemento de pré-enrolamento, estando no entanto também abrangida a correspondente aplicação e utilização relativamente a um elemento de enrolamento. 0 elemento de pré-enrolamento 14, que consiste numa cunha de pré-enrolamento no modelo de realização ilustrado, apresenta uma parte superior de elemento 20 rígida, ou então que se mantenha estática durante o funcionamento, para que a sua parte inferior 22 que interage com a respectiva folha metálica assuma um formato de cunha na sua zona dianteira. Neste modelo de realização, aquela corresponde a uma parte 20 que é apropriada para ser ligada a uma peça da máquina de enrolar e que, no exemplo representado, apresenta meios de fixação de ambos os lados - por exemplo orifícios cilíndricos 26 e guias 24 - que permitem a fixação na máquina de enrolar, e tornam possível - 8- ΡΕ2196269 um inicial ajustamento vertical na mesma. A parte superior 20 fixada numa peça da máquina de enrolar poderá também consistir directamente numa peça fixa da máquina de enrolar. Uma fixação alternativa poderá ser realizada por intermédio de hastes verticais roscadas para ajustamento da altura, e de pelo menos uma guia vertical, e por intermédio de pelo menos um parafuso horizontal que empurra a parte 20 contra a guia vertical para fixação final.

Na parte 20, ou seja na parte superior de elemento, está instalada a parte inferior de elemento 22, ou seja a parte inferior em cunha 22, que pode ser deflectida relativamente a uma montagem em junta 21. A deflexão está representada por uma seta a. A deflexão torna-se possível por intermédio de um elemento de accionamento 23, o qual também será designado por actuador na descrição seguinte. O actuador fica fixamente instalado na parte superior 20 através da sua parte estática, ficando a parte móvel 23' do actuador disponível para poder trabalhar sobre a parte inferior em cunha 22; como alternativa, será a parte móvel fixada na parte superior, e a outra parte do actuador irá trabalhar sobre parte inferior em cunha. No caso da parte 23' ser pressionada para baixo na Figura, será consequentemente deflectida a parte inferior em cunha 22 de maneira que ela possa assumir a posição representada pela linha pontilhada, correspondente à deformação máxima. Quando a parte móvel 23' do actuador 23 se encontra na posição de repouso, obtém-se a posição da cunha 22 que está representada pela -9- ΡΕ2196269 linha a traço cheio. Dependendo da força ou da deflexão que está a ser exercida pelo actuador sobre a cunha 22, irá surgir uma posição intermediária entre as posições representadas. 0 actuador também poderá puxar para cima a parte 22. A titulo de exemplo, a posição não deflectida poderá então passar a ser uma posição intermédia entre as duas posições representadas. A montagem em junta que liga a parte superior 20 e a cunha 22 consiste, neste exemplo, numa junta de corpo sólido constituída por uma peça de corpo sólido dimensionada de forma ajustada, a qual é elasticamente deformada pela força do actuador 23. Nestas circunstâncias, irá ocorrer uma retracção quando a força do actuador ou a sua deflexão for reduzida. A força de recuperação poderá igualmente ser gerada pelo actuador. De preferência, a montagem em junta 21 será concebida sob a forma de uma junta de corpo sólido consistindo numa só peça com a parte superior 20 e a parte inferior 22, como se mostra na Figura 1. O actuador 23 pode consistir em qualquer unidade de comando controlável. Será preferível um actuador piezoeléctrico, uma vez que apenas serão necessárias pequenas deflexões e será vantajoso um rápido tempo de reacção. Podem igualmente ser usadas outras unidades de comando controláveis para funcionarem como elemento de accionamento 23, como por exemplo unidade de comando electromotoras, unidade de comando magnética, uma unidade de comando pneumática, ou uma unidade de comando hidráulico. - 10- ΡΕ2196269 A Figura 2 mostra esquematicamente o envio de uma folha metálica 1 para dentro de uma máquina de enrolar 4, no interior da qual uma outra folha metálica 2 se encontra já num processo de enrolamento. As folhas metálicas foram retiradas a partir de uma pilha, aqui não representada, para serem continuamente enroladas pela máquina de enrolar. O envio para dentro da máquina de enrolar é realizado por intermédio de um transporte, por exemplo utilizando os rolos ilustrados. Pode ser proporcionado no interior da máquina de enrolar um posto de flexão com rolos flectores 8 e 9 e uma cunha de flexão 7. São já conhecidos postos de flexão deste tipo: por um lado, eles promovem a libertação de tensões relativamente à folha metálica e, por outro lado, eles promovem um enrolamento da zona da borda dianteira das correspondentes folhas metálicas. Em particular, pode por exemplo ser usado um dispositivo de medição para medir as caracteristicas de enrolamento da respectiva folha metálica, o qual será adiante explicado em maior detalhe, podendo ser associado ao posto de flexão, ou então podendo constituir uma parte do mesmo. Após o posto de flexão, aparece esquematicamente representado o verdadeiro posto de enrolamento da máquina de enrolar 4. Ele apresenta os rolos de enrolamento 11 e 12, e uma cunha de enrolamento 13 colocada depois deles segundo o sentido de transporte. Estes elementos são basicamente já conhecidos e não serão por isso mais detalhadamente explicados neste documento. Pode-se usar um outro tipo de posto de enrolamento, vez de um destes postos de enrolamento, por exemplo um posto de enrolamento sem cunha - 11 - ΡΕ2196269 de enrolamento e com rolos desalinhados. Este tipo de posto é já conhecido pelos especialistas nesta tecnologia e não será aqui explicado.

Na máquina de enrolar de acordo com a invenção, o elemento de pré-enrolamento 14 é instalado antes dos rolos de enrolamento e exerce impacto sobre a folha metálica a ser enrolada. De acordo com a invenção, isto é feito por intermédio da parte inferior de elemento 22, a qual é susceptivel de se deflectir durante a operação de enrolamento. Assim sendo, poderá haver interacção individual entre cada folha metálica e o elemento de pré- enrolamento 14 durante o enrolamento, e poderá ser influenciado 0 resultado do enrolamento para cada folha metálica. Para esse efeito, o actuador 23 é comandado por um sinal proveniente de um dispositivo de comando 5. Este pode consistir no dispositivo de comando da máquina de enrolar, ou no dispositivo de comando de um dispositivo de soldadura para corpos de recipientes onde se integra a máquina de enrolar 4. 0 dispositivo de comando 5 também poderá consistir num dispositivo de comando separado que vá interagir com os mencionados dispositivos de comando sempre que for necessário. Para esse efeito, o comando do elemento de pré-enrolamento 14 terá lugar, por exemplo, na circunstância de um pré-ajustamento da máquina de enrolar por parte de um operador, de tal maneira que o operador estabeleça uma certa deflexão da parte inferior 22 por intermédio do dispositivo de comando 5. Este pré-ajustamento será então mantido para todas as folhas - 12- ΡΕ2196269 metálicas, até que o operador ajuste uma nova deflexão. Por outro lado, a deflexão também poderá ser seleccionada pelo dispositivo de comando 5 a partir de valores predefinidos, nele armazenados por defeito. 0 operador irá seguidamente introduzir, por exemplo, o formato da folha metálica, e/ou o material de folha metálica, e/ou a espessura da folha metálica, e/ou uma etiqueta de codificação, e o dispositivo de comando irá escolher a correspondente deflexão para a parte inferior de elemento 22, a partir dos valores armazenados. Num modelo de realização preferido, a medição de pelo menos uma propriedade caracteristica da folha metálica é realizada por intermédio de pelo menos um dispositivo de medição 27, e o valor medido faz desencadear o ajustamento do actuador 23 por parte do dispositivo de comando 5, ou seja a deflexão da parte inferior de elemento 22. Esta medição poderá ser preferencialmente realizada para cada folha metálica e, consequentemente, o elemento de pré-enrolamento poderá ser individualmente ajustado, ou seja controlado, respectivamente para cada folha metálica da sequência de folhas metálicas a serem enroladas. No entanto, a medição poderá também ser realizada apenas para algumas folhas metálicas, por exemplo de 10 em 10 folhas, ou apenas para uma folha metálica de um lote de folhas metálicas, por exemplo a primeira folha de uma pilha de folhas metálicas. Como exemplo de valor de medição, poderá ser medida a espessura da folha metálica. Os apropriados dispositivos de medição são já bem conhecidos e não serão aqui explicados em maior detalhe. Será de preferência medido o comportamento da folha metálica em termos de - 13- ΡΕ2196269 enrolamento, o qual será usado para controlar o elemento de pré-enrolamento 14, como será adiante explicado em maior detalhe.

As Figuras 3 a 6 mostram uma modelo de realização de um elemento 14, onde estão concretizadas ambas as vertentes da invenção. Por um lado, a junta 21 é concebida de forma que o seu módulo de resistência em relação à flexão seja diferente ao longo do seu desenvolvimento longitudinal. Por outro lado, a folga de separação 21' entre a parte superior 20 e a parte inferior 22 não é executada segundo uma direcção horizontal (portanto, não da maneira ilustrada na Figura 1) e a abertura da folga de separação 21' situada no lado oposto à junta fica localizada acima da junta 21. Estas vertentes serão adiante explicadas em maior detalhe. A vista em perspectiva do elemento de pré-enrolamento 14 mostra este elemento com a parte superior 20 e a parte inferior 22, as quais se encontram ligadas através da junta 21. Esta consiste numa junta de corpo sólido que, neste exemplo, pode ser realizada através da criação de uma peça única com a parte superior 20 e a parte inferior 22. No entanto, a junta de corpo sólido poderá também ser concebida de outras formas, por exemplo através de um feixe de molas de lâmina. A execução em peça única diz sobretudo respeito somente à ligação entre a parte superior 20 e a parte inferior 22. Em si própria, a parte inferior 22 pode ser constituída por diversas partes, em - 14- ΡΕ2196269 particular a verdadeira ponta de cunha 22' do elemento de pré-enrolamento 14 pode ser feita num material diferente, comparativamente com o da parte inferior 22. Assim sendo, deverá ser nomeadamente escolhido para a ponta de cunha 22' um material mais resistente ao desgaste e mais duro, comparativamente com o da parte inferior 22. A ligação entre as partes 22 e 22' pode ser feita por meio de soldadura, colagem, ou de outro modo. Num modelo de realização preferido, a parte traseira da cunha e a parte dianteira da cunha serão unidas por aparafusamento, o que permite a substituição da parte dianteira, quer devido ao desgaste quer para alterar o formato de cunha. Na Figura 3 são perceptiveis as já referidas guias laterais 24 e 24' do elemento 4, bem como os orifícios cilíndricos 26, em particular orifícios roscados para fixação vertical do elemento 14 à máquina de enrolar; como foi explicado, também pode no entanto ser seleccionada uma outra fixação. Nas Figuras 3, 4 e 5, o elemento de accionamento 23 não está representado. Neste modelo de realização, ele foi concebido de modo a ficar fixado por cima da parte superior 20, por intermédio dos orifícios roscados 17, para que o punção 23' indicado na Figura 1 seja guiado através da cavidade, ou respectivamente da guia 19, para baixo em direcção à parte inferior 22. Um orifício roscado horizontal 18 - que pode estar colocado na parte da frente como se mostra na Figura 3, ou na parte traseira como se mostra na Figura 5 - serve para introdução de uma cavilha roscada, a qual pode ser utilizada para alinhamento do punção 23'. 0 punção do actuador também pode, no entanto, - 15- ΡΕ2196269 ser guiado de outras maneiras. Na Figura 6, por cima da parte superior 20, encontra-se um suporte 23'' para o actuador, o qual não está por si próprio representado na Figura.

Na Figura 3, é visivel a extremidade da junta de corpo sólido 21. Esta junta estende-se, de preferência sem interrupção, ao longo de todo o comprimento do elemento de pré-enrolamento 14. Se necessário, a junta também poderá apresentar interrupções. É visivel na Figura 3 - e em particular também na Figura 4, a qual mostra uma vista de topo do lado do elemento 14 representado na Figura 3 que contém a guia 24 - que a espessura do material da junta 21 é reduzida na sua extremidade. Isto é perceptível na vista lateral da Figura 4 através da reduzida espessura de material identificada com o número de referência 54. Por seu lado, a Figura 5 mostra uma vista em corte vertical realizado através da zona central do elemento 14 e, por conseguinte, através da guia 19, onde é perceptível que ai a espessura de material 54 da junta já é maior. A espessura de material da junta 21 vai diminuindo novamente em direcção à extremidade do lado oposto, a que contém a guia 24', até ser tão pequena como a da extremidade lateral que foi mostrada na Figura 4. Para este elemento de pré-enrolamento 14 - em que a aplicação de força é feita na zona central através do elemento de accionamento, o que constitui um modelo de realização preferido - é assim obtida uma deflexão mais uniforme da parte inferior 22 ao longo de todo o comprimento do elemento de pré-enrolamento, - 16- ΡΕ2196269 graças à espessura de material da junta quando flectida pelo actuador, que vai diminuindo a partir do centro em direcção aos lados de fora, do que a deflexão que ocorreria caso esta medida não tivesse sido tomada. Isso permite uma interacção mais uniforme entre a parte inferior 22 e a folha metálica a ser enrolada e, consequentemente, um melhor resultado de enrolamento. A Figura 5 ilustra a aplicação da força, em que a força F - a qual foi trazida pelo elemento de accionamento - provoca uma deflexão a da parte inferior 22. No local do elemento de pré-enrolamento 14 que corresponde à aplicação de força por intermédio do elemento de accionamento, a junta 21 é concebida de tal maneira, através da escolha da espessura de material, que o factor de resistência à flexão seja ai mais elevado, e que se reduza à medida que nos afastamos do ponto de aplicação da força. Isto pode ser feito, da maneira mostrada, através da redução da espessura do material, ou seja da secção transversal da junta, à medida que aumenta a distância a partir do ponto de aplicação da força. Isto também pode ser conseguido através da alteraçao de um outro parâmetro do material da junta de corpo sólido, tal como por exemplo pela execução da junta de corpo sólido em troços de diferentes materiais que apresentem diferentes módulos de resistência em relação à flexão. A realização da alteração na espessura do material pode, por exemplo, ser feita a partir do lado de fora do elemento 14, como se mostra nos modelos de realização das Figuras 3 a 6. É ai perceptivel que a - 17- ΡΕ2196269 espessura de material da junta de corpo sólido diminui, a partir do ponto central de aplicação de força, neste modelo de realização, de tal forma que haja lugar a pelo menos uma remoção de material 51, reduzindo a espessura do material da junta de corpo sólido em direcção a ambos os lados, sobre a parte traseira do lado fora. De preferência, serão executadas outras remoções 52 e 53, de modo a se conseguir uma remoção de material facetada nos lados da parte traseira. Uma alteração na espessura do material do lado de fora é também possivel, se a junta de corpo sólido for formada por um feixe de molas de lâmina que apresente, no ponto de aplicação de força, mais molas de lâmina do que nos lados do elemento 14. As diferentes espessuras de material 54 podem também ser conseguidas através de diferentes diâmetros de uma reentrância 21'', em particular um orifício, a qual define a junta de corpo sólido; em vez de uma operação de perfuração pode ocorrer um processamento diferente, como por exemplo fresagem. A implementação de uma tal reentrância está ilustrada nas Figuras 7 e 8, nas quais apenas está representada a parte de junta do elemento de pré-enrolamento 14. Na Figura 7 é assim representado um sector da parte superior 20 e um sector da parte inferior 22, numa vista lateral, e é perceptível que a reentrância 21' ' - nomeadamente o orifício - que define a junta 21 consiste numa reentrância escalonada, ou seja um orifício escalonado. Isto é evidenciado na vista da Figura 8 em corte horizontal, realizado pelo plano de corte A-A da Figura 7. Esta vista mostra um sector da parte inferior 22 e o orifício 21' ' da junta, o qual vai apresentando um - 18- ΡΕ2196269 menor diâmetro nas secções quando nos dirigimos para o centro da junta. Assim sendo, a espessura da junta de corpo sólido aumenta em direcção ao centro, ou então diminui em direcção aos lados. Em vez de um orifício escalonado, pode também ser proporcionada uma configuração cónica do orifício. A reentrância pode também ser formada de outras maneiras, por exemplo através de uma fenda apresentando um determinado raio de um dos lados.

Os exemplos mostrados assumem uma aplicação centralizada da força, e consequentemente um módulo de resistência à flexão reduzido em direcção aos lados do elemento 14. Isto poderia também ser concebido de forma diferente, em que a força é exercida sobre os dois lados de fora, sendo portanto disponibilizado o módulo de resistência à flexão, ou seja a maior espessura de material, nos lados. A espessura de material iria, neste caso, diminuir em direcção ao centro. Nos exemplos, a junta também é posicionada no lado traseiro do elemento 14; isso não será necessariamente obrigatório, podendo a junta ser colocada no lado dianteiro do elemento 14, ou no seu centro, ou em outras posições intermédias entre o lado traseiro e o lado dianteiro.

Nas Figuras 3 a 6 é perceptível a segunda vertente da invenção, em que a folga de separação 21' entre a parte superior 20 e a parte inferior 22 se desenvolve segundo uma direcção diferente da horizontal. Como já foi referido, a força F do elemento de accionamento actua sobre - 19- ΡΕ2196269 a parte inferior 22. Além disso, durante o processo de enrolamento, a força de reacção Ffolhametáiica actua sobre a parte inferior 22. Estas duas forças provocam uma deformação da parte inferior, em particular na aresta da ponta de cunha 22' . A parte inferior 22 do elemento 14 apresenta um maior volume, e consequentemente um maior módulo de resistência à flexão relativamente à deflexão da aresta 22', devido ao desenvolvimento da folga de separação 21' que diverge em relação à direcção horizontal. Graças à redução desta deflexão, obtém-se um melhor resultado de enrolamento. A folga de separação 21' desenvolve-se, de preferência, obliquamente em relação à direcção horizontal, e em particular de forma rectilinea, donde resulta uma fabricação simplificada. Nestas circunstâncias, o desvio em relação à posição horizontal pode ser observado numa situação em que o elemento 14 seja montado de forma convencional, ou então numa situação em que o elemento seja fixado na sua posição por correspondentes meios de fixação. Além disso, é preferível que a superfície 55 do elemento 22 que fica virada para o rolo de enrolamento 11 da máquina de enrolar 4 apresente uma forma côncava arredondada, em particular essencialmente sob a forma de um sector de revestimento cilíndrico. Este formato contribui igualmente para a redução da deflexão. Em vez de um arredondamento, podem ser previstas múltiplas superfícies oblíquas e -20- ΡΕ2196269 uniformes que sejam essencialmente equivalentes um arredondamento.

Lisboa, 14 de Novembro de 2012

Claims (12)

1. ΡΕ2196269 - 1 - REIVINDICAÇÕES 1. Máquina de enrolar (4) para fabricação de corpos de recipientes, com um elemento de pré-enrolamento (14) ou elemento de enrolamento (13) compreendendo: (i) uma parte superior de elemento (20) essencialmente rígida dispondo de meios de fixação (26) para fixação na máquina de enrolar, ou fazendo parte integrante de uma parte fixa de máquina pertencente à própria máquina de enrolar; (ii) uma correspondente parte inferior de elemento (22) destinada a interagir com as folhas metálicas a serem enroladas na máquina de enrolar; (iii) uma montagem em junta (21) através da qual a parte inferior de elemento é ligada com a parte superior de elemento de modo a constituir uma junta; e (iv) pelo menos um elemento de accionamento (23) através do qual a referida parte inferior de elemento pode aí ser deflectida, para que através dele possam ser exercidos diferentes impactos sobre as folhas metálicas a serem enroladas; a máquina é caracterizada por a montagem em junta consistir numa junta de corpo sólido, na qual o elemento de parte superior (20) e o elemento de parte inferior se ligam essencialmente de forma contínua, e que apresenta, ao longo da sua zona de desenvolvimento longitudinal, diferentes módulos de resistência à flexão para o movimento de deflexão, em particular sob a forma de zonas com diferentes espessuras de material, em que o módulo de resistência à flexão, ou então a espessura do material, será o mais elevado na zona do local de aplicação - 2- ΡΕ2196269 de força, por parte do elemento de accionamento, sobre a parte inferior de elemento.
2. 2. Máquina de enrolar de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o módulo de resistência à flexão, ou então a espessura do material, variar essencialmente de forma continua.
3. 3. Máquina de enrolar de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o módulo de resistência à flexão, ou então a espessura do material, variar de forma escalonada.
4. 4. Máquina de enrolar de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizada por o módulo de resistência à flexão, ou então a espessura do material, ser o mais elevado no centro do desenvolvimento longitudinal da junta.
5. 5. Máquina de enrolar de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada por a espessura do material ser reduzida por intermédio de uma remoção de material (51, 52, 53) que é extraído do elemento.
6. 6. Máquina de enrolar. (4) de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizada por a espessura do material ser reduzida por intermédio de uma remoção de material que é extraído do elemento, em -3- ΡΕ2196269 particular através de uma reentrância escalonada ou de uma reentrância cónica.
7. 7. Máquina de enrolar de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizada por a parte superior de elemento e a parte inferior de elemento estarem ligadas uma com a outra constituindo uma peça única.
8. 8. Máquina de enrolar de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por a parte superior de elemento e a parte inferior de elemento estarem ligadas uma com a outra através de um feixe de molas de lâmina.
9. 9. Máquina de enrolar com um elemento de pré-enrolamento (14) ou elemento de enrolamento (13) compreendendo: (i) uma parte superior de elemento (20) essencialmente rígida dispondo de meios de fixação (26) para fixação na máquina de enrolar, ou fazendo parte integrante de uma parte fixa de máquina pertencente à própria máquina de enrolar; (ii) uma correspondente parte inferior de elemento (22) destinada a interagir com as folhas metálicas a serem enroladas na máquina de enrolar; (iii) uma montagem em junta (21) através da qual a parte inferior de elemento é ligada com a parte superior de elemento de modo a constituir uma junta; e (iv) pelo menos um elemento de accionamento (23) através do qual a referida parte inferior de elemento pode aí ser deflectida, para que através dele possam ser exercidos diferentes impactos sobre as folhas metálicas a serem enroladas; em particular e de -4- ΡΕ2196269 acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, a máquina é caracterizada por a folga de separação (21') entre a parte superior de elemento (20) e a parte inferior de elemento (22), associada à junta da montagem em junta, se desenvolver numa direcção diferente da direcção horizontal, e caracterizada por a extremidade da folga de separação situada no lado oposto da junta se localizar acima da junta, relativamente à direcção horizontal, em que a folga de separação se desenvolve obliquamente em relação à direcção horizontal.
10. 10. Máquina de enrolar (13) de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizada por a superfície do elemento que está virada para o rolo de enrolamento (11) da máquina de enrolar (4) apresentar um sector com formato côncavo (55), em particular côncavo com forma arredondada, e de modo mais específico essencialmente sob a forma de um sector de revestimento cilíndrico (55) .
11. 11. Máquina de enrolar (4) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, adicionalmente compreendendo um dispositivo de comando (5) para accionamento do elemento de pré-enrolamento - em função de um valor de entrada e/ou um valor estabelecido por defeito, ou em função de uma medição das propriedades características da folha - individualmente para as folhas a serem enroladas. -5- ΡΕ2196269
12. 12. Dispositivo de soldadura para corpos de latas, com uma pista em forma de Z para posicionamento das arestas de corpos, e com rolos de soldadura, em particular com eléctrodos de fios intermediários que lhes estão associados, integrando um máquina de enrolar de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11. Lisboa, 14 de Novembro de 2012