PT2170717E - Embalagem com película de barreira de rótulo-em-molde em combinação com um absorvente de oxigénio - Google Patents

Embalagem com película de barreira de rótulo-em-molde em combinação com um absorvente de oxigénio Download PDF

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Description

1
DESCRIÇÃO "EMBALAGEM COM PELÍCULA DE BARREIRA DE RÓTULO-EM-MOLDE EM COMBINAÇÃO COM UM ABSORVENTE DE OXIGÉNIO" A presente invenção refere-se a um processo de fabrico de um artigo de embalagem para conter e reter produtos alimentares, artigo esse que compreende uma ou mais câmaras definidas por paredes, fundo(s) e tampa(s) em que as paredes, fundo(s) e tampa(s) apresentam meios de barreira para limitar a permeabilidade do oxigénio através do artigo e para o fazer passar para uma ou mais câmaras. A invenção refere-se ainda a um artigo de embalagem para conter e reter produtos alimentares, artigo esse que compreende uma ou mais câmaras definidas por paredes, fundo(s) e tampa(s) em que as paredes, fundo(s) e tampa(s) apresentam meios de barreira para limitar a permeabilidade do oxigénio através do artigo e para o interior de uma ou de mais câmaras e compreendendo um absorvente de oxigénio em pelo menos as paredes, fundo(s) ou tampa(s). a conter tipos de de moldar E conhecida a produção de artigos destinados produtos alimentares a partir de diferentes plástico. Os plásticos são relativamente fáceis com a configuração desejada. É conhecida a produção de artigos destinados a conter produtos alimentares a partir de uma folha, película ou película laminada de plástico.
As folhas ou a película de plástico são feitos através de um processo de extrusão. 0 material da folha ou da película é convertido em sacos ou bandejas de plástico que podem ser cheios com alimentos sensíveis ao oxigénio. 2
Estes tipos de bandejas ou recipientes não deixam ao fabricante muita liberdade relativamente à produção ou à conceção de um aspeto mais bonito assim como existe a possibilidade de perfuração da folha ou da película de modo a encurtar significativamente a vida de armazenamento dos produtos alimentares mesmo sem que a perfuração seja notada. É, deste modo, desejável ser capaz de fabricar um artigo de embalagem com uma maior liberdade de produção ou de conceção e um aspeto mais atraente, e ao mesmo tempo com uma estrutura mais estável que evite a perfuração não intencional de partes do artigo de embalagem.
Isto pode ser feito moldando por injeção o artigo de embalagem a partir de um polipropileno que dá bons resultados em relação à conceção e um aspeto mais atraente, sendo também um artigo mais resistente, por exemplo, em relação a perfurações. Infelizmente, a permeabilidade ao oxigénio relativamente ao polipropileno não é satisfatória. Para o uso em combinação com produtos alimentares, é vantajoso ter um artigo de embalagem com capacidades de barreira adequadas.
De modo a conferir ao polipropileno melhores propriedades em relação à formação de uma barreira de oxigénio, foi adicionado um outro material ao polipropileno antes da moldagem. Um material como o álcool vinil etileno (EVOH) tem sido usado para conseguir alcançar as propriedades de barreira desejadas. Outros materiais de barreira podem ser o SiOx, um revestimento de PVDc ou um composto de um nylon especial como seja o MXD6 misturado no material de base. 3
De um modo adicional, o polipropileno torna possível efetuar um tratamento térmico no produto alimentar colocado no interior do artigo de embalagem, o que não é possível com todos os plásticos. 0 oxigénio contido no interior do artigo de embalagem em conjunto com um produto alimentar é indesejado pois o oxigénio contribui para a putrefação do produto alimentar.
De modo a evitar uma tal situação ou de modo a assegurar uma melhor vida durante o armazenamento do produto alimentar mantido no interior do artigo de embalagem foram testados diferentes métodos. Um dos métodos é a colocação de um absorvente de oxigénio no interior do artigo de embalagem ou colocando simplesmente um membro absorvente de oxigénio no interior da embalagem em conjunto com o produto alimentar ou adicionando o absorvente de oxigénio ao material de plástico usado para fabricar o artigo de embalagem.
Um absorvente de oxigénio é uma substância ou um material capaz de absorver oxigénio através de uma reação química e, como tal, capaz de remover ou de reduzir o teor de oxigénio no interior de um compartimento fechado. 0 documento US 2003/0091769 AI descreve um material de camadas múltiplas previamente formado e um recipiente com um revestimento extrudido em simultâneo. Neste caso o artigo de embalagem é fabricado como um material de camadas múltiplas previamente formado, em que uma ou mais das camadas compreende um absorvente de oxigénio. O problema que decorre do material previamente formado para o fabrico de um artigo reside no facto de o material 4 previamente formado ir estar armazenado durante um período de tempo mais longo. Se nada for feito para evitar que o absorvente de oxigénio comece a sua reação de absorver o oxigénio é possível que a ação de absorção não seja a suficiente no momento em que o material previamente formado é moldado com a sua forma final e é aprontado para ser cheio com, por exemplo, bebidas.
De modo a evitar que esta reação comece antes da propriedade de absorção é necessário que o absorvente seja colocado entre pelo menos duas camadas de barreira. 0 documento EP-A-0778 209 descreve um recipiente de camadas múltiplas de absorção de oxigénio, em que pelo menos uma das camadas do recipiente é uma camada de resina que absorve o oxigénio. O recipiente apresenta-se numa forma de realização coberto no seu exterior por uma camada de proteção composta de uma resina termoplástica, camada essa que cobre também uma primeira camada intermédia composta por uma resina de barreira de gás. De modo a extrudir várias camadas em simultâneo, as resinas são derretidas e amalgamadas em extrusores correspondentes às camadas de resina e são extrudidas para um formato previamente determinado através de um molde de camadas múltiplas multiplexado, como seja um molde em T ou um molde circular. De um modo adicional, as resinas são derretidas e amalgamadas nas máquinas de injeção correspondentes às camadas de resina, e são injetadas em simultâneo ou de um modo sucessivo num molde de injeção de metal para deste modo produzir um recipiente de camadas múltiplas ou um material previamente formado para o recipiente. Pode ainda ser empregue um sistema de laminagem como seja uma laminagem a seco, uma laminagem em camadas ou um revestimento de extrusão. 0 artigo moldado pode assumir a 5 forma de uma película, de uma folha, de um esboço ou de um tubo para formar uma garrafa ou um tubo ou um material previamente formado para formar uma garrafa ou um tubo. A garrafa ou o tubo podem ser facilmente formados a partir do esboço, do tubo ou do material previamente formado picando o artigo extrudido usando um par de moldes divididos e introduzindo um fluido no seu interior. Após o arrefecimento o tubo ou o material previamente formado é aquecido a uma temperatura de moldagem e é estirado na direção circunferencial por ação da pressão de fluido para deste modo se obter uma garrafa que é estirada e moldada. De um modo adicional, a película ou a folha são submetidos a uma moldagem por vácuo, moldagem por ar comprimido, moldagem de volume ou moldagem por encaixe de modo a obter um recipiente de embalagem sob a forma de uma taça, de uma bandeja ou afim. As películas de camadas múltiplas são sobrepostas umas sobre as outras como um saco ou são dobradas, e as suas periferias são vedadas termicamente de modo a obter um recipiente semelhante a um saco. De um modo adicional, as películas de camadas múltiplas são cortadas com um formato previamente determinado de modo a obter uma tampa flexível que é vedada termicamente.
As camadas de absorção de oxigénio reagem como reação à radiação da luz.
Um tal processo é complicado e o resultado é um produto intermédio que tem de ser mais processado. 0 documento JP 09 174595 descreve um recipiente com um rótulo que tem uma propriedade de barreira que se destina a ser rotulada em molde. 6
Um rótulo em molde é aplicado à superfície inferior do recipiente e o rótulo no molde é aplicado à superfície de parede lateral.
Mapleton P., "COINJECTION MAKES SANDWICH MOLDING SIMPLE", MODERN PLASTICS INTERNATIONAL, MCGRAW-HILL, INC. LAUSANNE, CH, vol. 23, n° 9, 1 de Setembro de 1993, páginas 14, 16, 18, ISSN 0026-8283, descreve de um modo geral que um frasco de iogurte com paredes finas tendo uma camada de revestimento e uma camada de núcleo de um material diferente pode ser fabricado através de moldagem por injeção em simultâneo fazendo a injeção de uma camada de revestimento e de uma camada de núcleo de um modo sequencial. O documento EP 0 615 827 AI descreve o fabrico de um material de embalagem num ciclo de moldagem por injeção através da injeção de um material de moldagem simples.
Nova técnica
Proporcionar um artigo de embalagem com um aspeto mais atraente e uma maior liberdade para produzir tais bandejas ou recipientes em conjunto com propriedades de absorção do oxigénio e de barreira uma nova bandeja ou um novo recipiente para produtos alimentares e um novo processo de fabrico de uma bandeja ou recipiente para produtos alimentares e uma nova bandeja ou recipiente são aqui desenvolvidos.
De um modo adicional, um processo de fabrico de um tal artigo de embalagem é desenvolvido.
Este processo é uma forma prática de fabricar um artigo de embalagem de acordo com a invenção. 7
Isto é conseguido de acordo com a reivindicação 1 através da colocação de uma película de Rótulo-No-Molde (película IML) com uma película ou revestimento de barreira num molde de injeção e de seguida injetando um polipropileno no interior do molde. 0 polipropileno é injetado no molde de um modo tal que um absorvente de oxigénio é envolvido por um material de polipropileno e o absorvente de oxigénio está situado no lado de dentro do Rótulo-No-Molde, mas não de um modo adjacente ao Rótulo-No-Molde.
Através do processo o artigo que tem a forma de uma embalagem de alta barreira é terminado num ciclo de moldagem por injeção que compreende as três etapas de processo que se seguem: - Uma película de barreira de oxigénio com ou sem decoração é colocada no molde. - Um primeiro material plástico adequado para entrar em contacto com produtos alimentares é injetado no molde fechado onde a película de barreira é colocada. 0 molde é parcialmente cheio nesta etapa. - Um segundo material plástico contendo um absorvente de oxigénio (3) é injetado no molde até que o molde se encontre cheio, pelo que o absorvente de oxigénio (3) se encontra envolvido pelo primeiro material de plástico (2) adequado para entrar em contacto com os produtos alimentares.
Este processo que usa a tecnologia de Rótulo-No-Molde faz com que a película de barreira de oxigénio seja uma parte integrante da embalagem de moldagem por injeção, em que o plástico injetado se encontra a formar uma estrutura em camadas com uma camada de material de um segundo material de plástico contendo um absorvente de oxigénio isolada entre duas camadas de um primeiro material de plástico destinada a entrar em contacto com produtos alimentares.
Quando o primeiro material de plástico, que é um tipo de polipropileno é injetado no molde, a parte externa do material de plástico é arrefecida entrando em contacto com as superfícies internas do molde e com a parte do material de plástico que aponta na direção oposta às superfícies internas (a parte interna da cavidade do molde) continua a fluir através do molde. Esta ação pode ser descrita como "desenrolando uma carpete" em ambos os lados do material ao mesmo tempo.
Como a película de IML é colocada no molde antes de o polipropileno ser injetado, o polipropileno irá prender-se à película de IML durante o enchimento parcial do molde.
Após esta etapa é obtida uma cavidade no polipropileno que se encontra cheia com um segundo material de plástico que compreende um absorvente de oxigénio.
Deste modo é conseguida uma embalagem de plástico de alta barreira que é feita por moldagem por injeção. Este tipo de embalagem combina as excelentes propriedades de barreira de uma película e de um material de folha com a alta qualidade e a liberdade de conceção das embalagens obtidas por moldagem por injeção e compreendendo um absorvente de oxigénio.
Este processo de utilização da tecnologia de Rotulagem-No-Molde torna a película de barreira uma parte integrante da 9 embalagem moldada por injeção em que o plástico injetado forma um lado interno destinado a entrar em contacto com os produtos alimentares e com o lado externo formado de um Rótulo-No-Molde. De um modo adicional, o absorvente de oxigénio está embutido no polipropileno de um modo tal que o absorvente não se encontra em contacto direto com os produtos alimentares contidos no artigo de embalagem durante o uso.
Um material adequado para a barreira de acordo com o anteriormente mencionado poderia ser o EVOH. É conseguido um artigo de embalagem através da invenção de acordo com a reivindicação 3, ao proporcionar-se um artigo de embalagem que compreende meios de absorção de oxigénio, meios de absorção de oxigénio esses que, em conjunto com um segundo material plástico é moldado formando uma cavidade num primeiro material de plástico que forma paredes, fundo(s) e tampa(s) do artigo de embalagem, em que o primeiro material de plástico é adequado para entrar em contacto com os produtos alimentares.
Os primeiro e segundo materiais de plástico são na maior parte dos casos materiais plásticos diferentes, mas é possível usar o mesmo material de plástico enquanto primeiro e como segundo material. A vantagem de usar um material plástico diferente como segundo material de plástico reside no facto de não se necessário usar um material de plástico adequado para entrar em contacto com os produtos alimentares pois o segundo material de plástico está embutido ou é envolvido pelo primeiro material de plástico. 10
Tal como se encontra descrito numa forma de realização vantajosa da invenção consegue-se proporcionar um artigo de embalagem tendo uma alta barreira eficaz de absorção de oxigénio fazendo com que os meios de absorção estejam moldados na parte de dentro das paredes, fundo(s) ou tampa(s) do artigo de embalagem.
Tal como se encontra descrito numa forma de realização vantajosa da invenção consegue-se proporcionar um artigo de embalagem tendo uma alta barreira eficaz de absorção de oxigénio fazendo um artigo de embalagem que no seu lado externo apresente propriedades de barreira através de uma Rotulagem-No-Molde de um rótulo que compreende uma película de barreira em conjunto com a moldagem por injeção do artigo de embalagem a partir de polipropileno.
Tal como descrito numa forma de realização vantajosa da invenção consegue-se obter um artigo de embalagem com alta barreira em que os meios de barreira se encontram embutidos no rótulo.
Tal como se encontra descrito numa forma e realização vantajosa da invenção consegue-se obter um artigo de embalagem de alta barreira em que os meios de barreira são escolhidos de entre o grupo que consiste por óxido de silício (SiOx), ou de um revestimento de óxido de silício (SiOx), um revestimento de PVDc, um nylon especial como seja o MXD6 misturado no material de base ou EVOH (álcool vinil etileno).
Tal como se encontra descrito numa forma de realização vantajosa da invenção consegue-se obter um artigo de embalagem de alta barreira, em que a barreira envolve a 11 maior parte ou a totalidade da área ou da superfície do artigo de embalagem.
Tal como se encontra descrito numa forma de realização vantajosa da invenção consegue-se proporcionar um processo de fabrico de um artigo de embalagem com meios de absorção de oxigénio embutidos, artigo de embalagem esse que termina num ciclo de moldagem por injeção que consiste por três etapas de processo.
Tal como se encontra descrito numa forma de realização vantajosa da invenção consegue obter-se um processo de fabrico de um artigo de embalagem com os meios de absorção de oxigénio misturando um material de absorção de oxigénio num material de plástico antes de injetar esta mistura no artigo de embalagem parcialmente moldado.
Serão agora descritas em maior detalhe outras formas de realização fazendo referência aos desenhos anexos em que: A fig. 1 ilustra esquematicamente um Rótulo-No-Molde posicionado num molde, A fig. 2 ilustra de um modo esquemático um primeiro material de plástico a fluir para o interior do molde durante a injeção, A fig. 3 ilustra de um modo esquemático um absorvente de oxigénio a fluir para a parte central do material de plástico durante a injeção, e A fig. 4 ilustra de um modo esquemático o material de plástico que envolve o absorvente de oxigénio e que enche por completo o molde. 12
Os desenhos ilustram em princípio a forma como uma tampa de acordo com uma forma de realização da invenção é fabricada. A invenção não se encontra limitada a uma tampa, mas compreende também outras partes do artigo de embalagem de um modo tal que se torna possível fabricar um artigo de embalagem com meios de absorção de oxigénio 3 suficientes para reduzir ou para remover por completo o oxigénio do interior do artigo de embalagem. Para além disso os meios de barreira 1 impedem que o oxigénio penetre a partir do ar envolvente (atmosfera) e entre na embalagem.
De um modo geral o artigo é fabricado colocando uma película de Rótulo-No-Molde (película IML) 1 incluindo uma película de barreira num molde de injeção e de seguida injetando um polipropileno 2 no interior do molde.
Deste modo consegue obter-se uma embalagem de plástico de alta barreira que é feita por moldagem por injeção. Este tipo de embalagem combina as excelentes propriedades de barreira da película e do material de folha com a alta qualidade e com a liberdade de conceção da embalagem moldada por injeção. A embalagem de alta barreira é acabada num ciclo de moldagem por injeção que consiste por três etapas de processo:
Uma película de barreira de oxigénio 1 com ou sem decoração é colocada no molde.
Um primeiro material de plástico 2 adequado para o contacto com os produtos alimentares é injetado no molde 13 fechado onde a película de barreira de oxigénio 1 é colocada. 0 molde é parcialmente cheio nesta etapa. - Um segundo material de plástico contendo um absorvente de oxigénio 3 é injetado no molde até que o molde se encontre cheio, em que o absorvente de oxigénio 3 está envolvido pelo material plástico 2 adequado para estar em contacto com produtos alimentares.
Este processo usando a tecnologia de Rotulagem-No-Molde torna a película ou o revestimento de barreira de oxigénio 1 uma parte integrante da embalagem moldada por injeção, em que o plástico injetado 2 se encontra a formar uma estrutura em camadas com uma camada de um segundo material de plástico contendo um absorvente de oxigénio 3 isolado entre duas camadas de material de plástico 2 destinado a estar em contacto com os produtos alimentares. Deste modo, um absorvente de oxigénio 3 encontra-se embutido no, e envolvido pelo, primeiro material de plástico 2.
Numa forma de realização da invenção o artigo é fabricado colocando uma película Rótulo-No-Molde (película IML) 1 com uma película de barreira de oxigénio num molde de injeção e deste modo injetando um polipropileno 2 no interior do molde.
Os meios de barreira 1 impedem ou reduzem o oxigénio da atmosfera externa a entrar em contacto com o absorvente de oxigénio 3 e deste modo evitam que o oxigénio da atmosfera externa use o absorvente de oxigénio 3.
Se o tratamento térmico tiver lugar a temperaturas muito elevadas os meios de barreira 1 a serem escolhidos dependem do comportamento físico e da resistência do material de 14 barreira e do material especifico do qual a barreira é revestida ou com o qual a barreira se encontra laminada ou que se encontra de algum nela embutida.
Em tais casos em que o tratamento térmico do produto alimentar tem lugar a temperaturas muito elevadas um tipo de óxido de silício (SiOx) pode ser usado como barreira. 0 óxido de silício (SiOx) não apresenta as mesmas propriedades de barreira do EVOH (álcool vinil etileno) razão pela qual o EVOH é preferido caso sejam necessárias propriedades de barreira superiores.
Uma outra vantagem de combinar um absorvente embutido num artigo de embalagem em conjunto com uma barreira de oxigénio reside no facto de que quando os produtos alimentares processados colocados no artigo de embalagem são expostos a um tratamento térmico, os meios de barreira podem alterar as suas propriedades de barreira durante ou logo depois do tratamento térmico. 0 tratamento térmico pode ter lugar em autoclaves.
Como exemplo, o EVOH irá perder uma quantidade bastante significativa das suas propriedades de barreira durante ou logo após o tratamento térmico ter tido lugar, a combinação de um absorvente de oxigénio embutido no artigo de embalagem e numa barreira de oxigénio (neste exemplo EVOH) assegura que o oxigénio que passa através da barreira devido às propriedades de barreira temporariamente rebaixadas será absorvido pelo absorvente de oxigénio até que os meios de barreira recuperem as propriedades de barreira originais. 15
Deste modo, o produto alimentar contido no artigo de embalagem terá um inicio mais ideal de uma vida de armazenamento.
As propriedades de barreira serão escolhidas com base nas propriedades de absorção de oxigénio do absorvente de oxigénio 3 e em relação ao tipo de produtos alimentares a serem mantidos no interior do artigo de embalagem. De um modo adicional, um parâmetro para escolher uma barreira adequada 1 e um absorvente de oxigénio adequado 3 é o tempo de armazenamento do produto alimentar mantido no artigo de embalagem.
Numa outra forma de realização a película de barreira é embutida na película IML 1, evitando deste modo que a película de barreira 1 se danifique acidentalmente.
De um modo adicional, é possível em relação ao estado atual da técnica obter uma função de barreira mais definida com o artigo de embalagem se a barreira 1 for proporcionada como um rótulo ou como uma película laminada, moldado ao artigo de embalagem num processo de "Rotulagem-No-Molde".
Numa outra forma de realização a película de barreira 1 está embutida num rótulo por laminagem. É óbvio que o artigo de embalagem pode compreender mais de uma câmara/um compartimento e possivelmente uma ou mais tampas ou porções de tampa.
Outros materiais de barreira possíveis podem ser o óxido de silício (SiOx), um revestimento de PVDc ou um composto de um nylon especial, como seja um MXD6 misturado no material de base. Estes ou outros materiais podem ser usados desde 16 que as propriedades de barreira sejam suficientes. Foi testada uma barreira de EVOH e ela proporciona propriedades de barreira eficazes satisfatórias.
De modo a que se obtenham os melhores resultados para a proteção dos produtos a serem mantidos no interior do artigo de embalagem relativamente a uma quantidade excessiva de oxigénio, o objetivo é fabricar o artigo de embalagem com uma ou com mais barreiras, barreiras essas que irão cobrir a quase totalidade da área ou superfície externa do artigo de embalagem. Os meios de barreira cobrem aproximadamente 90% da totalidade da área ou superfície externa do artigo de embalagem, de preferência de entre 95 - 100% e mais preferencialmente ainda 100% da totalidade da área ou superfície externa do artigo de embalagem.
De um modo alternativo, a adição de diferentes tipos de nano-argilas ou adjuvantes minerais, como sejam o talco ou o giz, ao polipropileno 2 pode reduzir a permeabilidade do polipropileno relativamente ao oxigénio de um modo tal que se o absorvente se esgotar permanecem as melhores propriedades de barreira, em comparação com o polipropileno sem a adição de nano-argilas ou adjuvantes minerais. 0 absorvente de oxigénio pode ser adicionado ao segundo material de plástico como um lote principal no alimentador de entrada na máquina de moldagem por injeção similar ao processo de adição de cor ou de um agente antiestático no artigo moldado por injeção. É óbvio que os primeiro e segundo material de plástico são na maior parte das vezes materiais de plástico diferentes, mas é possível usar o mesmo material de plástico como primeiro e como segundo material. A vantagem do uso de um 17 material de plástico diferente enquanto segundo material de plástico que não é necessário para usar um material de plástico adequado para entrar em contacto com produtos alimentares pois o segundo material de plástico está embutido ou é envolvido pelo primeiro material de plástico. 0 lote principal de absorvente compreende as substâncias ativas essenciais misturadas num material, material esse que pode ser misturado com o material de plástico usado no fabrico do artigo de embalagem.
Um absorvente adequado pode compreender pó de ferro, ácido ascórbico ou polímeros com grupos alílicos cíclicos. A invenção não se encontra limitada ao uso das películas e/ou revestimentos de barreira mencionados nem aos materiais absorventes mencionados pois podem ser usados quaisquer materiais adequados desde que satisfaçam as propriedades aqui mencionadas.
Lisboa, 25 de Novembro de 2011

Claims (10)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Processo de fabrico de um artigo de embalagem para conter e reter produtos alimentares, em que o artigo compreende uma ou mais câmaras definidas por paredes, fundo(s) e tampa(s) em que as paredes, fundo (s) e tampa(s) apresentam meios de barreira destinados a limitar a permeabilidade do oxigénio através do artigo e para o interior de uma ou mais câmaras, caracterizado por o artigo de embalagem estar dotado de meios de absorção de oxigénio (3) embutidos e ser acabado num ciclo de moldagem por injeção que compreende as três etapas de processo seguintes: - Uma pelicula de barreira (1) com ou sem decoração é colocada num molde; - Um primeiro material plástico (2) adequado para entrar em contacto com os produtos alimentares é injetado no molde fechado no qual a pelicula de barreira (1) é colocada. 0 molde é parcialmente cheio nesta etapa. - Um segundo material plástico contendo um absorvente de oxigénio (3) é injetado no molde até que o molde se encontre cheio, pelo que o absorvente de oxigénio (3) é envolvido pelo material de plástico (2) adequado para entrar em contacto com os produtos alimentares.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os meios de absorção de oxigénio (3) serem moldados no artigo de embalagem através da mistura de um material de absorção de oxigénio no segundo material de plástico antes de se dar a injeção desta mistura no artigo de embalagem parcialmente moldado. 2
3. Artigo de embalagem para conter e reter produtos alimentares, artigo esse que é fabricado pelo processo de acordo com o descrito nas reivindicações 1 ou 2, em que o artigo de embalagem compreende uma ou mais câmaras definidas por paredes, fundo(s) e tampa(s), em que as paredes, fundo(s) e tampa(s) apresentam meios de barreira para limitarem a permeabilidade do oxigénio através do artigo e para o interior de uma ou mais câmaras, caracterizado por o artigo de embalagem compreender meios de absorção de oxigénio (3), meios de absorção de oxigénio esses que em conjunto com um segundo material de plástico são moldados numa cavidade num primeiro material de plástico (2) formando paredes, fundo(s) e tampa(s) do artigo de embalagem, em que o primeiro material de plástico (2) é adequado para estar em contacto com produtos alimentares.
4. Artigo de embalagem de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por os meios de absorção do oxigénio (3) serem moldados na parte interna das paredes, fundo(s) ou tampa(s) do artigo de embalagem.
5. Artigo de embalagem de acordo com as reivindicações 3 ou 4, caracterizado por o artigo de embalagem no seu lado exterior apresentar propriedades de barreira proporcionadas pela colocação de um rótulo de Rotulagem-No-Molde (1), compreendendo uma barreira de película em conjunto com a moldagem por injeção de um artigo de embalagem a partir de um polipropileno (2).
6. Artigo de embalagem de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por os meios de barreira se encontrarem embutidos no rótulo (1). 3
7. Artigo de embalagem de acordo com as reivindicações 5 ou 6, caracterizado por os materiais que constituem os meios de barreira (1) serem escolhidos de um grupo que consiste por óxido de silício (SiOx), um revestimento de PVDc, um nylon especial como seja o MXD6 misturado no material de base ou EVOH (álcool vinil etileno).
8. Artigo de embalagem de acordo com as reivindicações 6 ou 7, caracterizado por uma ou mais barreiras (1) envolverem aproximadamente 90% da área externa ou superfície total do artigo de embalagem.
9. Artigo de embalagem de acordo com as reivindicações 6, 7 ou 8, caracterizado por uma ou mais barreiras (1) envolverem aproximadamente 95-100% da totalidade da área ou superfície externa do artigo de embalagem.
10. Artigo de embalagem de acordo com as reivindicações 6, 7, 8 ou 9, caracterizado por uma ou mais barreiras (1) envolverem 100% da totalidade da área ou superfície externa do artigo de embalagem. Lisboa, 25 de Novembro de 2011
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