PT2147044E - Película de baixa emissividade - Google Patents

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PT2147044E PT87507646T PT08750764T PT2147044E PT 2147044 E PT2147044 E PT 2147044E PT 87507646 T PT87507646 T PT 87507646T PT 08750764 T PT08750764 T PT 08750764T PT 2147044 E PT2147044 E PT 2147044E
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Description

ΕΡ 2 147 044/ΡΤ DESCRIÇÃO "Película de baixa emissividade"
Esta invenção refere-se a uma película de baixa emissividade. A emissividade é uma medida relativa da quantidade de energia irradiada por um objecto. Um corpo negro verdadeiro (no sentido físico teórico) teria uma emissividade (ε) de 1, enquanto um objecto real tem uma emissividade compreendida entre 0 e 1. Um objecto com baixa emissividade emitirá uma quantidade relativamente pequena da radiação que sobre ele incida. Um objecto com emissividade superior emitirá uma quantidade superior dessa radiação incidente.
Esta invenção refere-se a objectos com emissividade relativamente baixa, em particular a películas que possuem esta propriedade e que possam consequentemente ser utilizadas como películas isoladoras. A Patente US N° 6773797 divulga películas respiráveis e porosas, bem como artigos fabricados a partir das mesmas e um processo para o fabrico de tais películas.
Em EP-A-1316419 divulgam-se artigos resistentes a condições atmosféricas adversas, com múltiplas camadas, que compreendem uma camada de revestimento constituída por um copoliéster-carbonato em blocos, uma segunda camada constituída por um polímero incorporando unidades estruturais de carbonato, uma camada adesiva e uma camada de substrato. São feitas divulgações semelhantes no pedido WO-A-2005/072959 e em US-A-2004/0166323.
Em EP-A-0099335 divulga-se um método para proporcionar sobre um substrato uma camada de ligação protegida, contendo partículas de 10 pm ou de dimensão inferior.
Em WO-A-03/047857 divulgam-se artigos em multicamada que compreendem uma camada de revestimento constituída por elementos de cadeia de arilato de resorcinol, ligadas a um substrato de suporte através de uma camada intermediária de ligação opcional. 2 ΕΡ 2 147 044/ΡΤ
De acordo com a presente invenção, é proporcionado um material de película funcional que compreende uma camada de substrato e uma camada de revestimento, compreendendo a camada de revestimento um ligante de copolímero em blocos incorporando um pigmento metálico em partículas, sendo o valor do rácio de pigmento para ligante na camada de revestimento seleccionado com referência ao peso do revestimento, e de tal forma que esteja dentro da gama de 3:1 a 1:10, para proporcionar um material funcional de película com uma emissividade de 0,5 ou inferior, e sendo as camadas de substrato e revestimento seleccionadas de forma a que pelo menos uma delas seja uma membrana semipermeável, e de forma a proporcionar uma película com um valor de WVTR (ambiental) superior a 40 0 g.m“2d_1bar_1.
As películas da invenção possuem a capacidade de proporcionar um regime de isolamento (particularmente em relação ao calor) devido à sua baixa emissividade, mas são também capazes de transmitir humidade a um nível relativamente elevado. A camada de substrato pode compreender qualquer um ou mais dos seguintes materiais poliméricos: papel sintético, películas produzidas a partir de polímeros orgânicos, preferivelmente biopolímeros, mais preferivelmente películas produzidas a partir de um ou mais hidratos de carbono adequados; polissacáridos (tais como amido, celulose, glicogénio, hemicelulose, quitina, inulina de frutano, lenhina e/ou matérias pécticas); gomas; proteínas, opcionalmente proteínas de origem cereal, vegetal e/ou animal (tais como glúten [por exemplo, proveniente de trigo], proteína de soro e/ou gelatina); colóides (tais como hidrocolóides, por exemplo hidrocolóides naturais, por exemplo, gomas); películas polilácticas, poligalácticas e/ou celulósicas (por exemplo, película microbiana e/ou de celulose regenerada); películas termoplásticas; películas poliméricas (por exemplo, películas compreendendo poliolefinas [por exemplo, polipropileno e/ou polietileno], poliuretanos, poli-halogenetos de vinilo [por exemplo, PVC], poliésteres [por exemplo, politereftalato de etileno - PET], poliamidas [por 3 ΕΡ 2 147 044/ΡΤ exemplo, nylons] e/ou polímeros não de hidrocarboneto) e/ou folhas multicamada e/ou compósitas formadas por quaisquer combinações adequadas e/ou misturas dos elementos referidos. 0 substrato pode igualmente ser papel.
As camadas de substrato das películas da invenção podem existir sob a forma de monocamadas, ou podem compreender duas ou mais camadas que podem ser formadas por co-extrusão e/ou laminação.
Os materiais de substrato preferidos têm um valor de WVTR (ambiental) superior a 400 g.m“2d_1bar_1. Os materiais de substrato preferidos têm uma permeabilidade ao oxigénio (OTR) (a qual pode ser medida, por exemplo, através de um teste padronizado ASTM D3985 a 23°C e com HR entre 0 e 5%) inferior a cerca de 30 cm3m_ 2d_1bar_1, preferivelmente inferior a cerca de 25 cm3m“2d“1bar“1, mais preferivelmente inferior a cerca de 2 0 cm3irf2d_1bar_1, e muito preferencialmente inferior a cerca de 10 cm3m_2d_1bar_1. Uma OTR relativamente baixa pode contribuir para a baixa emissividade da película.
Os materiais de substrato particularmente referidos incluem celulose e os seus derivados (incluindo acetato de celulose), celulose regenerada (Cellophane™, celulose cuproamoniacal), celulose benzoilada, colagénio, poliuretanos e Goretex™.
Um material especialmente preferido para o substrato é a celulose regenerada. O substrato pode ser produzido por meio de um ou vários processos de fabrico conhecidos, tais como processos de xantato, de cupramónio, de carbamato ou de solvente orgânico (por exemplo NMMO) quando é utilizado um material de celulose regenerada.
Outro material preferido é o acetato de celulose. O substrato é preferivelmente uma membrana semipermeável.
No caso de o substrato não ser uma membrana semipermeável, o substrato é preferencialmente microporoso. 4 ΕΡ 2 147 044/ΡΤ
Pelo menos um entre o substrato e o revestimento é uma membrana semipermeável. No caso de apenas um do substrato e do revestimento ser uma membrana semipermeável, então a outra membrana não semipermeável será preferivelmente microporosa. A camada de revestimento poderá ser formada como um revestimento no sentido tradicional, a partir de um solvente ou de uma dispersão ou solução de base aquosa, ou até nalguns casos a partir de um sistema sem solvente, ou poderá ser um revestimento por extrusão. A camada de revestimento pode ser aplicada directamente sobre o substrato, ou podem ser proporcionadas uma ou mais camada intervenientes. 0 substrato pode ser preparado com primário ou tratado de outra forma para facilitar a aderência da camada de revestimento. A camada de revestimento pode ser composta por derivados de celulose (por exemplo, éteres, ésteres, nitrocelulose, etc.), polímeros orgânicos sintéticos (por exemplo, éster poliacrilico, copolimeros de poliacetato de vinilo, poliuretanos, poliamidas alifáticas tais como nylon 6, nylon 6.6, nylon 4.6, polissulfona, poliétersulfona e similares), polimeros de origem natural modificados ou não modificados (por exemplo, amidos, proteínas, etc.). Podem também ser utilizadas misturas destes elementos, com ou sem a adição de aditivos inorgânicos (por exemplo, sílica pirogenada). Contudo, em geral é preferível que tais aditivos inorgânicos estejam substancialmente ausentes da camada de revestimento, uma vez que tais aditivos tendem a aumentar a emissividade da película. 0 ligante copolimérico em blocos é preferivelmente seleccionado a partir de materiais que compreendem um polímero de segmento duro e mole, do tipo desenhado para tecidos que permitem a respiração. Exemplos particularmente preferidos incluem resinas de estireno-butadieno-estireno e poliuretanos hidrófilos. Os poliuretanos hidrófilos que podem ser utilizados de acordo com a invenção como material preferido para o ligante são o produto de reacção entre (a) poli-isocianatos e (b) polióis contendo pelo menos dois grupos reactivos de isocianato; e (c) opcionalmente, um extensor de cadeia activo contendo hidrogénio. 5 ΕΡ 2 147 044/ΡΤ
Os poli-isocianatos adequados compreendem poli-isocianatos alifáticos, cicloalifáticos ou aromáticos. Como exemplos de di-isocianatos alifáticos adequados podem ser referidos 1,4-di-isocianatobutano, 1,6-di-isocianato-hexano, 1,6-di-isocianato-2,2,4-trimetil-hexano e 1,1,2-di-isocianatododecano, isoladamente ou em mistura. Exemplos de di-isocianatos cicloalifáticos particularmente adequados incluem 1,3- e 1,4-di-isocianatociclo-hexano, 2,4-di-isocianato-l-metilciclo-hexano, 1,3-di-isocianato-2-metilciclo-hexano, l-isocianato-2-(isocianatometil)-ciclopentano, 1,1'-metilenobis[4-isocianatociclo-hexano] , 1,1-(1-metiletilideno)bis(4-isocianatociclo-hexano) , 5-isocianato-l-isocianatometil-1,3,3-trimetilciclo-hexano (di-isocianato de isoforona), 1,3- e 1,4-bis(isocianatometil)-ciclo-hexano, 1,1-metilenobis[4-isocianato-3metilciclo-hexano, l-isocianato-4(ou 3)-isocianatometil-l-metilciclo-hexano, isoladamente ou em mistura.
Exemplos de di-isocianatos aromáticos particularmente adequados incluem 1,4-di-isocianatobenzeno, 1,1'-metilenobis[4-isocianato-benzeno], 2,4-diisocianato-l-metilbenzeno, 1,3-diisocianato-2-metilbenzeno, 1,5-di-isocianatonaftaleno, 1,1-(1-metiletilideno)bis[4-isocianatobenzeno, 1,3- e 1,4-bis(1-isocianato-l-metiletil)benzeno, isoladamente ou em mistura. Podem também ser utilizados poli-isocianatos aromáticos contendo 3 ou mais grupos isocianato, tais como 1,1',l"-metilidinotris[4-isocianatobenzeno] e poli-isocianatos de polifenil-polimetileno obtidos através da fosgenação de condensados de anilina/formaldeido.
Os polióis contendo pelo menos dois grupos reactivos de isocianato podem ser polióis de poliéster, polióis de poliéter, polióis de policarbonato, polióis de poliacetal, polióis de poliéster-amida ou polióis de politioéter. São preferidos os polióis de poliéster, polióis de poliéter e polióis de policarbonato.
Exemplos de polióis de poliéster adequados que podem ser utilizados incluem os produtos de reacção terminados em 6 ΕΡ 2 147 044/ΡΤ hidroxilo de álcoois poli-hídricos, preferivelmente di-hídricos (aos quais podem ser adicionados álcoois tri-hídricos) com ácidos policarboxílicos, preferivelmente dicarboxilicos ou os seus correspondentes anidridos de ácido carboxilico. Podem também ser incluídos os polióis de poliéster obtidos pela polimerização de lactonas por abertura do anel, tais como a e-caprolactona.
Os ácidos policarboxílicos que podem ser utilizados para a formação destes polióis de poliéster podem ser alifáticos, cicloalifáticos, aromáticos e/ou heterocíclicos, e podem ser substituídos (por exemplo, por átomos de halogéneo) e saturados ou insaturados. Como exemplos de ácidos dicarboxilicos alifáticos, podem ser referidos o ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido subérico, ácido azelaico, ácido sebácico e ácido dodecanodicarboxílico. Como exemplo de um ácido dicarboxílico cicloalifático, poderá referir-se o ácido hexa-hidroftálico. Exemplos de ácidos dicarboxilicos aromáticos incluem o ácido isoftálico, ácido tereftálico, ácido ortoftálico, ácidos tetracloroftálicos e ácido 1,5-naftalenodicarboxílico. Entre os ácidos dicarboxilicos alifáticos insaturados que podem ser utilizados, podem mencionar-se o ácido fumárico, ácido maleico, ácido itacónico, ácido citracónico, ácido mesacónico e o ácido tetra-hidroftálico. Exemplos de ácidos tri- e tetra-carboxílicos incluem o ácido trimelítico, ácido trimésico e ácido piromelítico.
Os álcoois poli-hídricos que podem ser utilizados na preparação dos polióis de poliéster incluem etilenoglicol, propilenoglicol, 1,3-propanodiol, 1,3-butanodiol, 1,4-butanodiol, 1,5-pentanodiol, 1,β-hexanodiol, neopentilglicol, dietilenoglicol, dipropilenoglicol, trietilenoglicol, tetraetilenoglicol, dibutilenoglicol, 2-metil-l,3-pentanodiol, 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol, 1,4-ciclo-hexanodimetanol, aductos de óxido de etileno ou aductos de óxido de propileno de bisfenol A ou bisfenol A hidrogenado. Podem também ser utilizados trióis ou tetraóis tais como trimetiloletano, trimetilolpropano, glicerina e pentaeritritol. Estes álcoois poli-hídricos são geralmente utilizados na preparação de polióis de poliéster por 7 ΕΡ 2 147 044/ΡΤ policondensação com os ácidos policarboxílicos acima referidos, mas de acordo com uma concretização especifica, poderão também ser adicionados como tal à mistura reaccional.
Polióis de poliéter adequados incluem polietilenoglicóis, polipropilenoglicóis e politetraetilenoglicóis.
Polióis de policarbonato adequados que podem ser utilizados incluem os produtos de reacção de dióis tais como 1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol, 1,6-hexanodiol, dietilenoglicol, trietilenoglicol ou tetraetilenoglicol com fosgénio, com diarilcarbonatos como o difenilcarbonato ou com carbonatos ciclicos tais como carbonato de etileno e/ou propileno.
Polióis de poliacetal adequados que podem ser utilizados incluem os preparados pela reacção de glicóis tais como o dietilenoglicol com formaldeido. Podem também ser preparados poliacetais adequados através da polimerização de acetais ciclicos. 0 extensor de cadeia activo contendo hidrogénio, que pode opcionalmente ser utilizado, é adequadamente uma poliamina primária ou secundária alifática, alicíclica, aromática ou heterocíclica, tendo até 80, preferivelmente até 12 átomos de carbono, ou água. Neste último caso, obtém-se um polímero de poliuretano completamente reagido sem quaisquer grupos residuais isocianato livres.
Quando a extensão da cadeia do pré-polímero de poliuretano é realizada com uma poliamina, a quantidade total de poliamina deve ser calculada de acordo com a quantidade de grupos isocianato presentes no pré-polímero de poliuretano, de modo a obter um polímero de poliuretano-ureia completamente reagido sem quaisquer grupos isocianato residuais livres; a poliamina utilizada neste caso tem uma funcionalidade média entre 2 a 4, preferencialmente entre 2 e 3. O grau de não-linearidade do polímero de poliuretano-ureia é controlado pela funcionalidade da poliamina utilizada para a extensão de cadeia. A funcionalidade desejada poderá 8 ΕΡ 2 147 044/ΡΤ ser conseguida através da mistura de poliaminas com diferentes funcionalidades de amina. Por exemplo, pode ser conseguida uma funcionalidade de 2,5 através do uso de misturas equimolares de diaminas e triaminas.
Exemplos de tais extensores de cadeia úteis neste caso incluem hidrazina, etilenodiamina, piperazina, dietilenotriamina, trietilenotetramina, tetraetilenopentamina, pentaetileno-hexamina, N, N, N-tris(2-aminoetil)amina, N-(2-piperazinoetil)etilenodiamina, N,N'-bis(2-aminoetil)-piperazina, Ν,Ν,Ν'- tris(Saminoetil)etilenodiamina, N-[N-(2-aminoetil)-2-aminoetil-N'-(2-aminoetil)piperazina, N-(2-aminoetil)-N' - (2-piperazinoetil)etilenodiamina, N,N-bis(2-aminoetil)-N-(2-piperazinoetil)amina, N,N-bis(2-piperazino-etil)amina, guanidina, melamina, N-(2-aminoetil)-1,3-propano-diamina, 3,3"-diaminobenzidina, 2,4,6-triaminopirimidina, dipropilenotriamina, tetrapropilenopentamina, tripropileno-tetramina, N,N- bis(6amino-hexil)amina, N,N'-bis(3-aminopropil)etilenodiamina, 2,4-bis(4'-aminobenzil)anilina, 1,4-butanodiamina, 1,6-hexanodiamina, 1,8-octanodiamina, 1,1O-decanodiamina, 2-metilpentametilenodiamina, 1,12-dodecanodiamina, isoforona-diamina (ou l-amino-3-aminometil-3'5,5-trimetilciclo-hexano), bis(4-aminociclo-hexil)metano (ou bis(aminociclo-hexan-4-il)metano (e bis(4-amino-3-metilciclo-hexil)metano (ou bis(amino-2-metilciclo-hexan-4-il)metano, iminas de polietileno, aminas de polioxietileno e/ou aminas de polioxipropileno (por exemplo, Jeffamines da Texaco). A quantidade total de poliaminas deverá ser calculada de acordo com a quantidade de grupos isocianato presentes no pré-polimero de poliuretano. 0 rácio de grupos isocianato no pré-polimero para hidrogénio activo no extensor de cadeia durante a extensão de cadeia situa-se na gama de cerca de 1,0:0,7 a cerca de 1,0:1,1, preferivelmente de cerca de 1,0:0,9 a cerca de 1,0:1,02 numa base equivalente.
Preferivelmente, o poli-isocianato é um di-isocianato, e mais preferivelmente é seleccionado entre 1,1'-metilenobis-[ 4-isocianatobenzeno] e 1,1'-metilenobis(4-isocianatociclo-hexano]. O poliol será preferivelmente um polietilenoglicol 9 ΕΡ 2 147 044/ΡΤ seleccionado entre etilenoglicol, polietilenoglicol, politetrametilenoglicol e similares, possivelmente em mistura com outros polióis de poliéter.
Ainda mais preferivelmente, o polietilenoglicol tem um peso molecular muito baixo (entre 300 a 900) . Isto é pouco convencional, uma vez que os poliuretanos normalmente incorporam polietilenoglicol com um peso molecular acima de 2000 de modo a atingir as bem conhecidas propriedades dos poliuretanos (segmentos longos, moles e duros; ponto de fusão; resistência). A capacidade de respiração também tende a decrescer com o peso molecular do polietilenoglicol. Contudo, nesta concretização, pensa-se que o reduzido peso molecular do polietilenoglicol é responsável pela melhoria no fluxo.
Preferivelmente, o extensor de cadeia será isoforona-diamina (ou l-amino-3-aminometil-3,5,5,trimetilciclo-hexano) , isoladamente ou em mistura com hidrazina.
As películas da invenção podem ser de uma variedade de espessuras de acordo com os requisitos de utilização final das películas que vão ser produzidas. A espessura da película é preferivelmente de cerca de 20 pm a cerca de 350 pm, mais preferivelmente de cerca de 25 pm a cerca de 300 pm, e muito preferencialmente de cerca de 30 pm a cerca de 250 pm. Outras gamas preferidas de espessura incluem de cerca de 10 pm a cerca de 300 pm, de cerca de 14 pm a cerca de 300 pm e de cerca de 17 pm a cerca de 300 pm. O material metálico em partículas é um material metálico polido, seleccionado por exemplo de alumínio, bronze, aço inoxidável, latão, ouro, níquel, prata, vidro prateado, estanho ou cobre, ou misturas de dois ou mais destes. O material metálico em partículas tem preferivelmente uma forma predominantemente lamelar ou do tipo placa. Preferivelmente, a razão de aspecto mediana do material é de pelo menos cerca de 10:1, mais preferivelmente de pelo menos cerca de 20:1 e muito preferencialmente de pelo menos cerca de 30:1. As razões de aspecto de certos materiais específicos 10 ΕΡ 2 147 044/ΡΤ úteis nesta invenção são descriminadas em seguida. Estes valores são dados como rácios típicos de diâmetro para espessura para flocos metálicos de diâmetro mediano (d50) de cerca de 12 μιη: • Dólar de Prata Miraroto (dólar de prata fina): 120:1 • Dólar de Prata: 35:1 • Mirasheen (VMP): 400:1 • 'Cornflake' de Alumínio: 60:1 • 'Cornflake' de bronze: 45:1
Estes valores são apenas aproximações, e irão variar de fabricante para fabricante, dependendo do tamanho do alimentador e das condições de moagem utilizadas para gerar o pigmento.
Em termos gerais, os materiais com razões de aspecto mais elevados tendem a ser mais caros, e a sua selecção ou exclusão relativa às películas da invenção dependerá da aplicação final da película e da decisão sobre a selecção ou não de um material relativamente caro ser justificada em face da utilização final. O material metálico em partículas, quando proporcionado em forma de flocos, será preferivelmente de uma variedade não-lamelar ("non-leafing") , o que significa que as partículas metálicas não são revestidas com ácido esteárico ou outro material semelhante do ponto de vista funcional. A emissividade da película de acordo com a invenção é inferior a cerca de 0,5, preferivelmente inferior a cerca de 0,45, mais preferivelmente inferior a cerca de 0,4, ainda mais preferivelmente inferior a cerca de 0,35, e muito preferencialmente inferior a cerca de 0,3.
Na selecção dos materiais da película com vista à obtenção de emissividade dentro das gamas descritas, deverá ser prestada especial atenção a dois aspectos em particular: • o rácio de pigmento para ligante (p:l) na camada de revestimento 11 ΕΡ 2 147 044/ΡΤ • ο peso da camada sobre o substrato.
Em termos gerais, quanto mais elevado for o rácio p:l, menor será a emissividade da película, uma vez que, para um dado peso de camada, a camada de revestimento terá uma proporção de pigmento relativamente superior - neste caso pigmento de partícula metálica, que é pelo menos parcialmente responsável pela redução da emissividade da película. Contudo, se o rácio p:l for demasiado elevado, a integridade da camada de revestimento poderá ser comprometida, e as partículas metálicas poderão desintegrar-se da película por estarem insuficientemente ligadas à mesma.
Por outro lado, um rácio p:l relativamente baixo poderá ainda assim dar origem a uma película com emissividade aceitavelmente baixa, desde que o peso do revestimento seja suficientemente elevado. Contudo, se o peso do revestimento for demasiado elevado, então, para além de aumentar o custo da película, o valor de WVTR da película poderá também ficar comprometido, tornando-se inaceitavelmente elevado.
Preferivelmente, o substrato da película tem um valor de WVTR superior ao da camada de revestimento. Neste caso, o factor que determina o valor de WVTR da película na sua totalidade é a camada de revestimento. 0 valor de WVTR do substrato é preferivelmente de pelo menos cerca de 10, mais preferivelmente de pelo menos cerca de 50, e muito preferencialmente de pelo menos cerca de 100 g.m“2d_1bar_1 superior ao da camada de revestimento.
Em virtude da natureza variável e competitiva da contribuição para a emissividade das duas variáveis acima mencionadas, nem sempre é possível definir em termos absolutos qual será a gama dessas variáveis que irá produzir uma película de acordo com a invenção. Um rácio p:l relativamente baixo poderá ser compensado por um peso de revestimento superior, e vice versa. O rácio p:l na camada de revestimento será de cerca de 3:1 a cerca de 1:10, preferivelmente de cerca de 2,5:1 a cerca de 1:5, mais preferivelmente de cerca de 2,25:1 a cerca 12 ΕΡ 2 147 044/ΡΤ de 1:4, e muito preferencialmente de cerca de 2:1 a cerca de 1:3.
Na maioria dos casos, o peso do revestimento será de cerca de 0,8 a cerca de 2,5 g.irT2, preferivelmente de cerca de 0,9 a cerca de 2,4 g.irf2, mais preferivelmente de cerca de 1,0 a cerca de 2,3 g.irT2 e muito preferencialmente de cerca de 1,1 a cerca de 2,2 g.m“2.
Outras variáveis que podem afectar a emissividade da película incluem a natureza do metal em partículas e a natureza do material ligante.
As películas da invenção serão agora descritas mais particularmente, com referência aos seguintes exemplos.
Exemplos
Foram preparadas películas de acordo com a invenção (em laboratório e à escala-piloto) através do revestimento de películas de celulose regenerada (espessura de cerca de 35 pm) com um revestimento compreendendo um ligante de poliuretano e um pigmento. Os revestimentos foram aplicados através de gravura directa para produzir as películas identificadas na Tabela 1 e com as propriedades aí indicadas. Nos ensaios fabris, os revestimentos foram aplicados a um substrato de acetato de celulose disponível em Clarifoil, PO Box 5, Spondon, Derby, UK, DE21 7BP.W. 13 ΕΡ 2 147 044/ΡΤ
Tabela 1
Tipo de amostra Poliuretano Pigmento Tipo de Pigmento P : L Peso da camada (g/rn2) Emissividade (lado revestido) WVTR* (g/rrá/dia) Celofane (comparativo) 0, 83 Laboratório CytecA XPR571 Silberline* Starbrite 2100 Não- lamelar 0,67:1 0,8 0, 20 1282 Laboratório CytecA XPR571 Silberline* Starbrite 2100 Não- lamelar 0,67:1 0,8 0,28 1391 Laboratório CytecA NPU433 Silberline* LT20727 Não- lamelar 0,4:1 1,5 0, 49 1312 Laboratório Bayer Impraperm 43189 Miraroto TF4679 Não- lamelar 0,4:1 1,5 0, 48 1216 Laboratório Bayer Impraperm 43189 Miraroto+ TF4679 Lamelar 0,4:1 0, 8 0,24 1116 Laboratório CytecA XPR571 Miraroto+ TF4679 Não- lamelar 1,5:1 1, 1 0,50 1449 Laboratório CytecA XPR571 Miraroto+ TF4679 Não- lamelar 1,5:1 1, 4 0, 44 1377 Laboratório CytecA XPR571 Miraroto+ TF4679 Não- lamelar 2 : 1 0, 85 0,50 1449 Laboratório CytecA XPR571 Miraroto+ TF4679 Não- lamelar 2 : 1 1,1 0, 45 1394 Piloto CytecA XPR571 Miraroto+ TF4679 Não- lamelar 1: 1 0, 9 0, 42 1444 Piloto CytecA XPR571 Miraroto+ TF4679 Não- lamelar 1 : 1 2, 2 0, 26 1163 Piloto CytecA XPR571 Miraroto+ TF4679 Não- lamelar 1 : 1 1, 7 0,30 1216 Piloto CytecA XPR571 Miraroto+ TF4679 Não- lamelar 1,5:1 2,2 0,24 1158 Piloto CytecA XPR571 Miraroto+ TF4679 Não- lamelar 1, 5: 1 1, 7 0,21 1168 Fábrica CytecA XPR571 RotoVario+ 530925 + Bricosoll Yellow KRV Não- lamelar 1,5:1 1, 41 0,21 625 Fábrica CytecA XPR571 Miraroto TF4679 + Bricosoll Yellow KRV Não- lamelar 1,5:1 1,57 0,22 519 Fábrica CytecA XPR571 Miraroto+ TF4679 + Bricosoll Yellow KRV Não- lamelar 1,5:1 1, 16 0,19 595 * medido através do Métodos Padrão para a Transmissão de Vapor de Água dos Materiais - ASTM E96/E96M-04 * da Silberline Manufacturing Co. Inc., 130 Lincoln Drive, P.O.Box B. Tamaqua,
Pennsylvania 18252 Λ da Cytec Surface Specialties S.A., Anderlechtstraat 33 - Rue d'Anderlecht, 1620 Drogenbos + de Eckart GmbH & Co. KG. Guentersthal. 91235 Velden, Alemanha
* de Albion Colours, High Levei Way. Halifax. HX1 4PN
Lisboa, 2013-11-06

Claims (14)

  1. ΕΡ 2 147 044/ΡΤ 1/2 REIVINDICAÇÕES 1. Material de película funcional que compreende uma camada de substrato, em que esta é seleccionada a partir de celulose e seus derivados, e uma camada de revestimento, compreendendo a camada de revestimento um ligante de copolímero em blocos incorporando um pigmento metálico em partículas, sendo o valor do rácio de pigmento para ligante na camada de revestimento seleccionado com referência ao peso do revestimento e para estar compreendido na gama de 3:1 a 1:10, para proporcionar o material de película funcional com uma emissividade de 0,5 ou inferior, e sendo as camadas de substrato e revestimento seleccionadas de tal forma que pelo menos uma seja uma membrana semipermeável e para proporcionar a película com um valor de WVTR (ambiental) (medida de acordo com a norma ASTM E96/E96M-04) superior a 400 g .irr2d_1bar_1.
  2. 2. Material de película funcional de acordo com a reivindicação 1, em que a camada de substrato tem um valor de WVTR (ambiental) superior a 400 g.m_2d_1bar_1.
  3. 3. Material de película funcional de acordo com a reivindicação 1 ou reivindicação 2, em que a camada de substrato tem uma permeabilidade ao oxigénio (OTR) inferior a cerca de 3 0 cirõm^d^bar-1.
  4. 4. Material de película funcional de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, em que a camada de substrato é acetato de celulose ou celulose regenerada.
  5. 5. Material de película funcional de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, em que o ligante de copolímero em blocos é seleccionado a partir de materiais que compreendem um polímero de segmento duro e mole, do tipo desenhado para tecidos que permite a respiração, e opcionalmente a partir de poliuretanos hidrófilos.
  6. 6. Material de película funcional de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, em que o material metálico em partículas é um material metálico polido, opcionalmente seleccionado a partir de alumínio, bronze, aço inoxidável, latão, ouro, níquel, prata, vidro prateado, estanho ou cobre, ou misturas de dois ou mais destes. ΕΡ 2 147 044/ΡΤ 2/2
  7. 7. Material de película funcional de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, em que o material metálico em partículas tem uma forma predominantemente lamelar ou do tipo em placa, opcionalmente em que a razão de aspecto mediana do material metálico em partículas é de pelo menos cerca de 10:1.
  8. 8. Película funcional de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, em que a emissividade da película é inferior a cerca de 0,45 ou em que a emissividade da película é inferior a cerca de 0,4.
  9. 9. Película funcional de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, em que o substrato da película possui um valor de WVTR superior ao da camada de revestimento.
  10. 10. Película funcional de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, em que o rácio de pigmento para ligante (p:l) na camada de revestimento é de cerca de 2,5:1 a cerca de 1:5.
  11. 11. Película funcional de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, em que o peso do revestimento é de cerca de 0,8 a cerca de 2,5 g.irT2.
  12. 12. Material de película funcional de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, em que a película ou a camada de substrato possui um valor de WVTR (ambiental) superior a 500 g.m_2d^1bar_1 ou em que a película ou a camada de substrato possui um valor de WVTR (ambiental) superior a 1000 g.m“2d_1bar_1.
  13. 13. Material de película funcional de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, em que tanto o substrato como o revestimento é uma membrana semipermeável.
  14. 14. Material de película funcional de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, em que pelo menos um entre o substrato e o revestimento é microporoso. Lisboa, 2013-11-06
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