PT2122249E

PT2122249E - Placa de cozedura

Info

Publication number: PT2122249E
Application number: PT78255783T
Authority: PT
Inventors: Alberto Gasparini
Original assignee: Indesit Co Spa
Priority date: 2007-02-27
Filing date: 2007-10-29
Publication date: 2013-09-23
Also published as: EP2122249B1; WO2008104832A3; PL2122249T3; EP2122249A2; ES2427858T3; US8683991B2; WO2008104832A2; US20100326420A1; ITRN20070013A1

Description

DESCRIÇÃO "PLACA DE COZEDURA"

Campo Técnico cozedura, utilização gás.

Esta invenção refere-se a uma placa de especialmente uma placa de cozedura adequada para doméstica e compreendendo, pelo menos, um queimador de Técnica Antecedente 0 mercado oferece, actualmente, vários diferentes tipos de placas de cozedura domésticas. Um dos tipos de placa de cozedura mais largamente utilizados inclui um ou mais queimadores de gás, em que o calor necessário para cozinhar alimentos é gerado pela combustão de um gás adequadamente misturado com ar.

Os documentos GB 2280743 e EP 0485645 divulgam queimadores de gás conhecidos. O documento GB 2280743 divulga o preâmbulo da reivindicação 1. Em 30 de setembro de 2005, a Requerente apresentou um pedido, numerado TOA 2005A000685, para uma patente de invenção industrial Italiana. Esse pedido de patente descreve uma placa de cozedura especialmente concebida para utilização em casa. A placa compreende uma cobertura de topo virada para cima, geralmente referida simplesmente como "superfície" por especialistas no comércio. A placa de cozedura também compreende um queimador de gás que, por sua vez, compreende meios de divisão de chama posicionados perto da cobertura de topo. Os 1 meios de divisão de chama colocam o primeiro queimador em comunicação funcional com o exterior da cobertura de topo e compreendem saldas da chama compreendendo, por sua vez, secções de saída virada para cima. As secções de saída das saídas de chama formam conjuntamente uma coroa de chama que delimita uma primeira parte da placa de cozedura. De um modo vantajoso, a coroa compreende uma pluralidade de sub-coroas concêntricas, cada sub-coroa compreendendo uma pluralidade de secções de saída das secções de saída de chama.

Divulgação da Invenção 0 objectivo desta invenção é proporcionar uma placa de cozedura que melhore a uniformidade de cozedura.

Outro objectivo da invenção é proporcionar uma placa de cozedura que possibilite uma potência de aquecimento a disponibilizar de um modo mais flexível.

Ainda outro objectivo da invenção é proporcionar uma placa de cozedura com, pelo menos, um ponto de cozedura consideravelmente potente mas compacto.

Estes e outros objectivos, que se tornarão mais evidentes na descrição que se segue, são alcançados de acordo com a invenção por uma placa de cozedura possuindo as características estruturais e funcionais descritas nas reivindicações independentes em anexo, enquanto outras formas de realização da placa de cozedura de acordo com a invenção são descritas nas reivindicações dependentes. 2

Breve Descrição dos Desenhos A invenção será agora descrita com mais detalhe fazendo referência aos desenhos anexos, que ilustram formas de realização preferidas não limitativas da mesma. A Figura 1 é uma vista explodida da placa de cozedura de acordo com esta invenção. A Figura 2 é uma vista em planta de um detalhe da Figura 1. A Figura 3 mostra um corte através do plano B-B da Figura 2. A Figura 4 mostra um corte através do plano A-A da Figura 2. A Figura 5 é uma vista de topo de um componente da placa de cozedura.

As Figuras 6 a 9 mostram formas de realização alternativas de um componente da placa de cozedura de acordo com a invenção.

Descrição Detalhada das Formas de Realização Preferidas da Invenção

Fazendo referência à Figura 1, o número 1 indica uma placa de cozedura, em particular, uma placa de cozedura adequada para utilização doméstica e compreendendo uma cobertura 2 de topo virada para cima, um primeiro queimador 3 de gás e um segundo queimador 4 de gás. A cobertura 2 de topo é normalmente referida, simplesmente, como ''superfície" pelos especialistas no comércio. 3 0 primeiro queimador 3 de gás, por sua vez, compreende primeiros meios 310 de divisão de chama que colocam o primeiro queimador 3 em comunicação funcional com o exterior da cobertura 2 de topo. De um modo vantajoso, os primeiros meios 310 de divisão de chama estão localizados perto da cobertura 2 de topo e, em alguns casos, estão montados contra a cobertura 2 de topo. Os primeiros meios 310 de divisão de chama compreendem primeiras saídas 34 de chama compreendendo, por sua vez, secções de saída, as referidas secções de saída das primeiras saídas 34 de chama definindo conjuntamente uma primeira coroa 32 que define e envolve, pelo menos parcialmente, uma primeira parte 33 da placa 1 de cozedura. A primeira coroa 32 pode possuir uma forma discoidal, poligonal ou curvilínea, uma forma mista poligonal e curvilínea ou qualquer outra forma geométrica. Também, a primeira coroa 32 pode estender-se ao longo de uma linha fechada continua ou ao longo de uma linha descontínua (não estando ilustrada a última solução). Na forma de realização exemplificativa não limitativa ilustrada nas Figuras 6 e 7, a primeira coroa 32 é configurada em estrela.

De um modo vantajoso, mas não necessariamente, a primeira coroa 32 possui a forma de um anel fechado. 0 segundo queimador 4 de gás, por sua vez, compreende segundos meios 41 de divisão de chama que colocam o segundo queimador 4 em comunicação funcional com o exterior da cobertura 2 de topo, compreendendo os segundos meios 41 de divisão de chama, segundas saídas 34 de chama compreendendo, por sua vez, secções de saída. Os segundos meios 41 de divisão de chama estão formados na primeira parte 33 da placa 1 de 4 cozedura. Os primeiros e os segundos meios 310, 41 de divisão de chama são separados e independentes uns dos outros.

As secções de sarda das primeiras 340 e/ou das segundas 34 saídas de chama, estão viradas, pelo menos parcialmente, para cima. A existência de um primeiro e um segundo queimador 3 e 4 aumenta a potência total disponibilizada para a cozedura e melhora a uniformidade de cozedura visto uma área maior do tacho colocado sobre aqueles ser aquecida directamente. Os segundos meios 41 de divisão de chama estão situados no interior dos primeiros meios 310 de divisão de chama e utilizam um espaço que, de outro modo, não seria utilizado. A cobertura 2 de topo compreende uma primeira superfície 20, normalmente visível, que, por sua vez, compreende um furo 21 para alojar os primeiros meios 310 de divisão de chama. Normalmente, a primeira superfície 20 da cobertura 2 de topo é substancialmente plana. A orientação ascendente das secções de saída das primeiras e/ou das segundas saídas 34, 340 de chama, gera uma chama com uma eficiência de combustão mais elevada do que as chamas geradas por orifícios de chama com secções de saída verticais (em que o eixo que passa através do centro geométrico de gravidade da secção de saída em ângulos rectos relativamente à última é horizontal). A Requerente verificou que a eficiência de combustão é aproximadamente 10% superior. Eficiência de combustão significa a razão entre o calor transferido para o tacho de cozedura e a chama e a quantidade de calor disponibilizada pelo queimador. 5

Os primeiros e/ou os segundos meios 310, 41 de divisão de chama estão, de um modo vantajoso, situados praticamente ao mesmo nível da cobertura 2 de topo da placa 1 de cozedura. Por este motivo, os meios que suportam os tachos de cozedura podem estar mais baixos relativamente à cobertura 2 de topo da placa 1 de cozedura. Primeiros e segundos meios 310, 41 de divisão de chama, que estão mais baixos do que nos queimadores tradicionais onde os orifícios de chama possuem secções de saída verticais estão, além disso, perfeitamente em linha com as actuais tendências dos projectistas que favorecem figuras geométricas simples definidas por formas essenciais e discretas.

As secções de saída das segundas saídas 34 de chama definem conjuntamente uma segunda coroa 321. A segunda coroa 321 pode ser circular ou poligonal, quer aberta ou fechada, ou possuir qualquer outra forma adequada, como descrito anteriormente em associação com a primeira coroa 32. Em alternativa, (não estando esta solução ilustrada), as secções de saída das segundas saídas 34 de chama definem conjuntamente uma superfície global, tal como um círculo, por exemplo.

Neste texto, a expressão "ar primário" significa o ar misturado com o gás combustível dentro do queimador de gás, enquanto a expressão "ar secundário" significa o ar adicionado à mistura ar-gás já formada na área exterior à placa 1 de cozedura, de modo a optimizar a combustão ao proporcionar um fornecimento adicional de oxigénio. A placa 1 de cozedura compreende uma primeira conduta 5 para alimentar a mistura de ar primário e gás combustível aos primeiros meios 310 de divisão de chama e uma segunda conduta 51 para alimentar a mistura de ar primário e gás combustível aos 6 segundos meios 41 de divisão de chama. A primeira conduta 5 é separada e independente da segunda conduta 51. De um modo vantajoso, os primeiros meios 310 de divisão de chama são feitos como uma única peça. Os segundos meios 41 de divisão de chama são também feitos como uma única peça.

As secções de saída das primeiras saídas 34 de chama são formadas inteiramente numa única peça. As secções de saída das segundas saídas 34 de chama são formadas inteiramente numa única peça. O bordo das secções de saída das primeiras e/ou segundas saídas 34, 340 de chama é feito como uma única peça contínua.

Numa primeira solução, as secções de saída das primeiras e/ou segundas saídas 34, 340 de chama são substancialmente paralelas à cobertura 2 de topo.

Em alternativa, as secções de saída das primeiras e/ou segundas saídas 34, 340 de chama são, pelo menos parcialmente, inclinadas com um ângulo em relação à cobertura 2 de topo.

De um modo vantajoso, os primeiros meios 310 de divisão de chama e/ou os segundos meios 41 de divisão de chama compreendem uma densa distribuição de saídas 34 de chama.

De um modo preferido, a distribuição das secções de saída das primeiras e/ou segundas saídas 34, 340 de chama nos primeiros e/ou segundos meios 310, 41 de divisão de chama possuem um padrão regular de modo a distribuir melhor o calor no fundo dos tachos de cozedura, cozinhando, por este motivo, os alimentos dentro dos tachos de modo mais uniforme.

Numa forma de realização exemplificativa não limitativa, a densidade das secções de saída das primeiras e/ou segundas 7 saídas 34, 340 de chama nas primeira e/ou segunda coroas 32, 321 está entre 1 e 10 secções de saída por cm2. As secções de saída das primeiras saídas 34 de chama e as secções de saída das segundas saídas 34 de chama não podem estar demasiado espaçadas, de modo a facilitar a propagação da frente da chama aquando da ignição. Ao mesmo tempo, contudo, não podem estar muito proximamente espaçadas de modo que as chamas individuais não interfiram umas com as outras, permitindo que um suficiente fornecimento de ar secundário alcance as chamas que estão situadas mais longe das áreas de perímetro da primeira e/ou da segunda coroa 32, 321. De um modo vantajoso, as secções de saída das primeiras saídas 3 4 de chama estão distribuídas de modo mais denso na parte periférica exterior da primeira coroa 32. Os primeiros meios 310 de divisão de chama compreendem uma primeira folha 311. A primeira folha 311 compreende primeiros orifícios de chama que coincidem com as primeiras saídas 34 de chama. Os segundos meios 41 de divisão de chama compreendem uma segunda folha 312. A segunda folha 312 compreende segundos orifícios de chama que coincidem com as segundas saídas 34 de chama. A primeira e/ou a segunda folha 311, 312 é/são feita(s) de aço, de um modo preferido, aço inoxidável ou de qualquer outro material metálico adequado, tal como, por exemplo, latão, inconel ou alumínio. Em alternativa, a primeira e/ou a segunda folha é/são feita(s) de um material não metálico como, por exemplo, um material cerâmico. A espessura da primeira folha 311 depende do tipo de material utilizado e do diâmetro dos orifícios de chama feitos nesta primeira folha 311 perfurada. No caso preferido, onde o diâmetro dos orifícios de chama possui entre 0,7 mm e 2 mm, a primeira folha 311 possui, de um modo 8 preferido, entre 0,7 mm e 1,2 mm de espessura, sendo este um bom compromisso entre a resistência mecânica requerida da primeira e/ou segunda folha 311, 312 e as perdas de carga que ocorrem na mistura ar/gás à medida que esta se escoa através da primeira e/ou segunda folha 311, 312. A primeira coroa 32 e/ou a segunda coroa 321 compreendem/compreende uma pluralidade de sub-coroas 38. De um modo vantajoso, as sub-coroas 38 são concêntricas.

Em particular, a primeira coroa 32 compreende, pelo menos, quatro sub-coroas 38 concêntricas. Isto aumenta a área de superfície directamente aquecida pelas chamas. 0 número de sub-coroas 38 concêntricas na primeira e/ou na segunda coroa 32, 321 é de modo a criar um compromisso óptimo entre a necessidade de garantir um adequado fornecimento de ar secundário a todas as sub-coroas 38 e o objectivo de aquecer o fundo de um tacho colocado sobre o primeiro queimador 3 de gás tão uniformemente quanto possível.

Como ilustrado por meio do exemplo não limitativo na Figura 2, as secções de saída das primeiras saídas 34 de chama de duas sub-coroas 38 adjacentes estão desalinhadas umas das outras ao longo da extensão de perímetro das sub-coroas 38. De um modo semelhante, as secções de saída das segundas saídas 34 de chama de duas sub-coroas 38 adjacentes podem estar desalinhadas umas das outras ao longo da extensão de perímetro das sub-coroas 38.

De um modo vantajoso, a placa 1 de cozedura compreende uma parte 6 em relevo que se eleva acima da cobertura 2 de topo; os 9 primeiros meios 310 de divisão de chama são feitos no declive 60 da parte 6 em relevo; e os segundos meios 41 de divisão de chama são feitos no topo 61 da parte 6 em relevo.

As secções de saída das primeiras e/ou das segundas saídas 34, 340 de chama estão viradas para cima com um ângulo de entre 0o e 30° relativamente a um plano horizontal.

De um modo vantajoso, as normais às secções de saída que passam através dos centros geométricos de gravidade das correspondentes secções de saída fazem com a vertical um ângulo de entre 0o e 30°, de um modo preferido um ângulo de 15°.

Isto cria uma configuração de "tapete de chamas", ou seja uma chama que se propaga para fora numa direcção substancialmente vertical ou inclinada com um ângulo limitado à vertical.

De um modo vantajoso, a placa 1 de cozedura compreende uma conduta 36 para alimentar ar secundário. Esta conduta 36 de alimentação de ar secundário estende-se, pelo menos parcialmente, dentro da placa 1 de cozedura, estendendo-se a conduta 36 de alimentação de ar secundário entre uma secção de entrada e uma secção 362 de descarga através da qual o ar secundário se escapa para o ambiente exterior. A secção 362 de descarga é formada entre os primeiros e os segundos meios 310, 41 de divisão de chama e disponibiliza o ar secundário transportado pela conduta 36 de alimentação ao primeiro e ao segundo queimador 3, 4. A conduta 36 de alimentação proporciona, por este motivo, um fornecimento de ar secundário à primeira parte 33 independentemente da barreira ou 10 obstáculo criado pelas chamas individuais que se propagam a partir dos primeiros meios 310 de divisão de chama. A secção 362 de descarga compreende uma primeira parte 363 que segue um bordo 320 interior dos primeiros meios 310 de divisão de chama e uma segunda parte 364 que segue um bordo 322 exterior dos segundos meios 41 de divisão de chama. De um modo vantajoso, a conduta 36 de alimentação de ar secundário estende-se, pelo menos parcialmente, numa área sob a cobertura 2 de topo ou sob os primeiros ou segundos meios 310, 41 de divisão de chama. A parte de fundo da placa 1 de cozedura compreende uma cavidade que comunica com o ambiente exterior de um modo vantajoso através de uma pluralidade de aberturas 83. A secção de entrada da conduta 36 de alimentação de ar secundário comunica com esta cavidade. As aberturas 83 sao feitas numa cobertura 77 de fundo da placa 1 de cozedura, sendo esta cobertura 77 de fundo normalmente referida como " caixa" pelos especialistas no comércio. Em alternativa, se a cobertura 77 de fundo estiver vedada, a cavidade comunica com o ambiente exterior através de uma pluralidade de aberturas feitas na cobertura 2 de topo da placa 1 de cozedura (por exemplo, numa válvula de controlo do primeiro queimador 3).

Na forma de realização exemplificativa não limitativa ilustrada nos desenhos anexos, a primeira coroa 32 está delimitada pelo bordo 320 interior dos primeiros meios 310 de divisão de chama e um bordo 323 exterior dos primeiros meios 310 de divisão de chama. Se a primeira coroa 32 formar um anel fechado, o bordo 320 interior coincide com o perímetro interior dos primeiros meios 310 de divisão de chama e o bordo 323 11 exterior coincide com o perímetro exterior dos primeiros meios 310 de divisão de chama. De um modo vantajoso, a primeira coroa 32 estende-se em largura entre o bordo 320 interior e o bordo 323 exterior. Mais especificamente, a primeira coroa 32 compreende uma pluralidade de sub-coroas 38 estendendo-se lado a lado ao longo de uma largura da primeira coroa 32.

Uma largura da primeira coroa 32, medida ao longo de, pelo menos, uma linha que une o bordo 320 interior ao bordo 323 exterior, é maior do que a dimensão medida ao longo daquela linha de uma única secção de saída das primeiras saídas 34 de chama.

Pelo menos uma sub-coroa 38 no bordo 323 exterior dos primeiros meios 310 de divisão de chama compreende um número maior de secções de saída das primeiras saídas 34 de chama do que as sub-coroas 38 situadas mais perto do bordo 320 interior dos primeiros meios 310 de divisão de chama (como mostrado por meio do exemplo não limitativo na Figura 8).

De um modo vantajoso, os primeiros meios 310 de divisão de chama são feitos numa primeira cabeça 31 do primeiro queimador 3, a primeira cabeça 31 misturando-se com a cobertura 2 de topo.

Isto torna a limpeza da cobertura 2 de topo e dos primeiros meios 310 de divisão de chama mais fácil e mais rápida. Fazendo referência às formas de realização exemplificativas ilustradas nos desenhos anexos, a primeira cabeça 31 compreende os primeiros meios 310 de divisão de chama e um anel 901 de ligação entre a cobertura 2 de topo e a folha 311 perfurada. Tanto a cobertura 2 de topo como os primeiros meios 310 de divisão de 12 chama podem ficar sujos facilmente pelo contacto com os alimentos e substâncias gordas durante a cozedura. A ligação regular e despercebida entre a cobertura 2 de topo e os primeiros meios 310 de divisão de chama possibilitam ao utilizador limpar a placa 1 de cozedura com um pano rápida e facilmente. Não existem dificuldades em limpar cantos ou espaços estreitos.

Além disso, para limpar a placa 1 de cozedura, não existe necessidade de remover componentes externos ou, quanto muito, apenas um número muito limitado de componentes tem de ser removido, poupando, por este motivo, aos utilizadores da placa 1 de cozedura uma considerável quantidade de tempo e aumentando significativamente a eficácia das operações de limpeza. Isto também graças ao facto de os primeiros meios 310 de divisão de chama serem feitos como uma única peça, como são os segundos meios 41 de divisão de chama. A primeira cabeça 31 forma uma única peça que pode ser facilmente removida e substituída para limpeza (por exemplo, para remover sujidade persistente numa máquina de lavar louça ou numa máquina específica para desobstruir orifícios). A placa 1 de cozedura também pode compreender meios de suporte de tachos, sendo os referidos meios de suporte concebidos para manter o tacho que contém os alimentos a cozinhar a uma distância adequada da cobertura 2 de topo da placa 1 de cozedura. A placa 1 de cozedura compreende ainda meios de interface concebidos para possibilitar a exibição e ajuste dos parâmetros funcionais de cada queimador. Estes meios de interface podem ser de diferentes tipos: por exemplo, podem compreender uma interface electrónica do tipo "controlo táctil" ou uma interface mecânica com válvulas de controlo. 13 A primeira conduta 5 de alimentação compreende primeiros meios 71 para alimentar o gás combustível e primeiros meios 73 para alimentar o ar primário ao primeiro queimador de gás 3. Os primeiros meios 71 de alimentação de gás combustível compreendem um primeiro bico 710 de alimentação de gás; e os primeiros meios 73 de alimentação de ar primário compreendem primeiras entradas 730 de ar através das quais o ar primário pode escoar-se. O gás que se escoa para fora do primeiro bico 710 a elevada velocidade aspira o ar primário para dentro do primeiro queimador 3 através das primeiras entradas 730 de ar.

Para assegurar a maior admissão possível de ar primário para o primeiro queimador 3 de gás de modo a minimizar os requisitos de ar secundário para a combustão ocorrer com uma relação estequiométrica correcta, as primeiras entradas 730 de ar são suficientemente grandes para permitirem o escoamento do ar primário com um caudal adequado. Se a admissão de ar criada pelo escoamento para fora do gás através do primeiro bico 710 não for suficiente, pode ser proporcionado um sistema de circulação forçada de ar primário. O ar primário é aspirado para dentro da parte de fundo da placa 1 de cozedura que está em comunicação de fluidos com o ambiente exterior. A jusante dos primeiros meios 71, 73 para alimentar o gás combustível e para alimentar o ar primário, a primeira conduta 5 compreende primeiros meios 75 para misturar o gás combustível com o ar primário. Estes primeiros meios 75 de mistura compreendem um primeiro tubo 751 de Venturi no qual é aspirada a mistura de ar primário e combustível. O primeiro tubo 751 de 14

Venturi pode estar orientado ao longo de um plano horizontal ou vertical. 0 primeiro tubo 751 de Venturi, além de optimizar a mistura de ar e gás impede a pressão negativa criada pelo primeiro bico 710 de provocar perturbações a jusante (por exemplo, descarga).

Para reduzir o tamanho do sistema e quando são suficientes unidades de baixa potência, os primeiros meios 75 de mistura podem compreender um primeiro tubo divergente em vez do primeiro tubo 751 de Venturi.

Os primeiros meios 75 de mistura do primeiro queimador 3 compreendem uma primeira estrutura 8 definindo uma primeira câmara 81 onde se completa a mistura do gás e do ar primário. Esta primeira câmara 81 está, de um modo vantajoso, situada a jusante do primeiro tubo 751 de Venturi ou do primeiro tubo divergente.

Para optimizar a distribuição do ar primário e da mistura de gás combustível na primeira câmara 81, um deflector 86 de escoamento é posicionado na entrada do primeiro tubo 751 de Venturi de modo a ser atingido directamente pelo escoamento descarregado do primeiro tubo 751 de Venturi. O deflector 86 de escoamento forma, de um modo preferido, uma peça única com a primeira estrutura 8. A primeira câmara 81 é substancialmente simétrica em torno de um eixo. A parte de topo da primeira câmara 81 é definida pelos primeiros meios 310 de divisão de chama. Os primeiros meios 310 de divisão de chama são também substancialmente 15 simétricos em torno de um eixo e coaxiais com a primeira câmara 81.

Nos primeiros meios 310 de divisão de chama, a placa 1 de cozedura compreende uma primeira vela 9 de ignição que cria uma faísca eléctrica que inflama a mistura de ar e gás combustível. Nos primeiros meios 310 de divisão de chama, a placa 1 de cozedura também compreende um primeiro detector 90 de temperatura que interrompe o fornecimento de gás quando a temperatura cai abaixo de um valor mínimo definido, bem como quando a combustão da mistura de ar e gás se extingue.

Nos segundos meios 41 de divisão de chama, a placa 1 de cozedura compreende uma segunda vela 91 de ignição que cria uma faísca eléctrica que inflama a mistura de ar e gás combustível. Nos segundos meios 41 de divisão de chama, a placa 1 de cozedura também compreende um segundo detector 92 de temperatura que interrompe o fornecimento de gás quando a temperatura cai abaixo de um valor mínimo definido, bem como quando a combustão da mistura de ar e gás se extingue. Numa forma de realização particular, a primeira e a segunda velas 9 e 91 de ignição podem coincidir. De um modo semelhante, numa forma de realização particular, o primeiro e o segundo detectores 90 e 92 de temperatura podem coincidir. A segunda conduta 51 de alimentação compreende segundos meios 72 para alimentar o gás combustível, segundos meios 74 para alimentar o ar primário e segundos meios 76 de mistura.

Os segundos meios 72 de alimentação de gás combustível compreendem um segundo bico 720 de alimentação de gás; e os segundos meios 74 de alimentação de ar primário compreendem 16 entradas 740 de ar através das quais o ar primário pode escoar-se para dentro do segundo queimador 4. O gás que se escoa para fora do segundo bico 720 a alta velocidade aspira o ar primário para dentro do segundo queimador 4 através das segundas entradas 740 de ar. A jusante dos segundos meios 72 para alimentar o gás combustível e ar primário, a segunda conduta 51 de alimentação compreende segundos meios 76 para misturar o gás combustível e o ar primário. Estes segundos meios 76 de mistura compreendem um segundo tubo de Venturi, para dentro do qual é aspirada a mistura de ar primário e combustível. O segundo tubo de Venturi pode ser orientado ao longo de um plano horizontal ou vertical. O segundo tubo de Venturi, além de optimizar a mistura de ar primário e gás impede a pressão negativa provocada pelo segundo bico 720 de provocar perturbações a jusante (por exemplo, descarga).

Para reduzir o tamanho de sistema e quando são suficientes unidades de baixa potência, os segundos meios 76 de mistura podem compreender um segundo tubo 762 divergente em vez do segundo tubo de Venturi.

Os segundos meios 76 de mistura também compreendem uma segunda estrutura 80 definindo uma segunda câmara 82 onde se completa a mistura do gás e do ar primário. Esta segunda câmara 82 está, de um modo vantajoso, situada a jusante do segundo tubo de Venturi ou do segundo tubo 762 divergente. A segunda câmara 82, onde se completa a mistura do gás e do ar primário, está, de um modo vantajoso, envolvida pela primeira 17 câmara 81 do primeiro queimador 3. A primeira e a segunda câmaras 81, 82 são independentes e separadas uma da outra. A Figura 5 mostra uma vista de cima da placa 1 de cozedura com a segunda estrutura 80 cortada de modo a melhor ilustrar como a conduta 36 de alimentação delimita internamente as segundas entradas 740 de ar.

Como ilustrado a titulo exemplificativo nas Figuras 3 e 4, o primeiro e o segundo queimadores 3, 4 são alimentados de modo independente um em relação outro. O primeiro e o segundo queimadores 3, 4 podem ser controlados de modo independente um em relação ao outro, requerendo, por este motivo, um par de válvulas de controlo ou podem ser controlados utilizando uma única válvula de controlo.

Os segundos meios 72 para alimentar o gás combustível e 74 para alimentar o ar primário são, respectivamente, independentes dos primeiros meios 71, 73 para alimentar o gás combustível e o ar primário. A montante dos primeiros e segundos meios 71, 72 para alimentar o gás combustível, é proporcionada, de um modo vantajoso, uma única fonte de gás combustível.

De um modo vantajoso, a placa 1 de cozedura pode compreender uma pluralidade de pontos de cozedura, normalmente variáveis em número entre 2 e 6. A expressão "ponto de cozedura" significa uma área definida onde os alimentos podem ser cozinhados. Normalmente, apenas um dos pontos de cozedura da placa 1 de cozedura compreende o primeiro e o segundo queimador 3 e 4, sendo um ponto de cozedura deste tipo muito potente e específico para determinadas utilizações. 18 A invenção proporciona importantes vantagens.

Primeiramente, possibilita que os alimentos sejam cozinhados de modo uniforme.

Outra vantagem importante é que aumenta a potência do ponto de cozedura e, por esse motivo, permite que os alimentos sejam cozinhados mais rapidamente. Depois, uma vez que os dois queimadores de gás podem ser controlados de modo independente, a potência pode ser utilizada de um modo mais flexível, de acordo com a quantidade e/ou tipo de alimento a ser cozinhado e/ou o tipo de tachos de cozedura utilizados. Em particular, uma potência de entre 0,4 kW e 1 kW pode ser obtida utilizando apenas o segundo queimador (isto é, o interior), uma potência de entre 1 kW e 4 kW pode ser obtida utilizando apenas o primeiro queimador (isto é, o exterior) e uma potência até 5 kW pode ser obtida utilizando ambos os queimadores em simultâneo.

Uma vantagem não menos importante é que a potência mais elevada que se pode obter não afecta o tamanho da placa de cozedura.

Lisboa, 16 de Setembro de 2013 19

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Placa de cozedura, em particular uma placa de cozedura adequada para utilização doméstica, compreendendo: uma cobertura (2) de topo virada para cima, um primeiro queimador (3) de gás compreendendo, por sua vez, primeiros meios (310) de divisão de chama que colocam o primeiro queimador (3) em comunicação funcional com o exterior da cobertura (2) de topo; compreendendo os referidos primeiros meios (310) de divisão de chama, primeiras saidas (34) de chama compreendendo, por sua vez, secções de saída, as secções de saída das primeiras saídas (34) de chama definindo conjuntamente uma primeira coroa (32) que define e envolve, pelo menos, parcialmente uma primeira parte (33) da placa (1) de cozedura; e um segundo queimador de gás (4) compreendendo, por sua vez, segundos meios (41) de divisão de chama que colocam o segundo queimador (4) em comunicação funcional com o exterior da cobertura (2); compreendendo os referidos segundos meios (41) de divisão de chama, segundas saídas (340) de chama compreendendo, por sua vez, secções de saída, sendo os segundos meios (41) de divisão de chama formados na primeira parte (33) da placa (1) de cozedura e sendo os primeiros e segundos meios (310, 41) de divisão de chama separados e independentes uns dos outros; em que as secções de saída da primeira e da segunda saídas (34, 340) de chama estão viradas, pelo menos, parcialmente para cima; em que os primeiros meios (310) de divisão de chama compreendem uma primeira folha (311) compreendendo primeiros orifícios de chama que coincidem coma as primeiras saídas (34) de chama, caracterizada por os 1 segundos meios (41) de divisão de chama compreenderem uma segunda folha (312) compreendendo segundos orificios de chama que coincidem com as segunda saidas (340) de chama.
2. Placa de cozedura de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por as secções de saida das segundas saidas (340) de chama definirem conjuntamente uma segunda coroa (321) .
3. Placa de cozedura de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por a segunda coroa (321) compreender uma pluralidade de sub-coroas (38) concêntricas.
4. Placa de cozedura de acordo com a reivindicação 1 ou 2 ou 3, caracterizada por compreender: - uma primeira conduta (5) para alimentar a mistura de ar primário e gás combustível aos primeiros meios (310) de divisão de chama; - uma segunda conduta (51) para alimentar a mistura de ar primário e gás combustível aos segundos meios (41) de divisão de chama; sendo a primeira conduta (5) de alimentação separada e independente da segunda conduta (51) de alimentação.
5. Placa de cozedura de acordo com a reivindicação 1 ou 2 ou 3 ou 4, caracterizada por os primeiros meios (310) de divisão de chama serem feitos como uma única peça e/ou os segundos meios (41) de divisão de chama serem feitos como uma única peça. 2
6. Placa de cozedura de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por as secções de saída das primeiras saídas (34) de chama serem formadas inteiramente numa única peça.
7. Placa de cozedura de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por as secções de saída das segundas saídas (340) de chama serem formadas inteiramente numa única peça.
8. Placa de cozedura de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por a primeira coroa (32) compreender uma pluralidade de sub-coroas (38) concêntricas.
9. Placa de cozedura de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por compreender uma parte (6) em relevo que se eleva acima da cobertura de topo (2), sendo os primeiros meios (310) de divisão de chama feitos no declive (60) da parte (6) em relevo e sendo os segundos meios (41) de divisão de chama feitos no topo S (61) da parte (6) em relevo.
10. Placa de cozedura de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por as secções de saída da primeira e da segunda saídas (34, 340) de chama estarem viradas para cima com um ângulo de entre 0o e 30° relativamente a um plano horizontal.
11. Placa de cozedura de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por compreender 3 uma conduta (36) para alimentar ar secundário, estendendo-se a referida conduta (36) de alimentação: pelo menos parcialmente, dentro da placa (1) de cozedura; - entre uma secção de entrada e uma secção (362) de descarga através da qual o ar secundário se escapa para o ambiente exterior; sendo a secção (362) de descarga formada entre os primeiros e os segundos meios (310, 41) de divisão de chama e disponibilizando o ar secundário transportado pela conduta (36) de alimentação ao primeiro e ao segundo queimador (3, 4).
12. Placa de cozedura de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por a secção (362) de descarga compreender uma primeira parte (363) que segue um bordo (320) interior dos primeiros meios (310) de divisão de chama e uma segunda parte (364) que segue um bordo (322) exterior dos segundos meios (41) de divisão de chama.
13. Placa de cozedura de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado por compreender uma cobertura de fundo, a parte de fundo da placa (1) de cozedura compreende uma cavidade definida entre a referida parte de fundo e a referida cobertura de fundo, comunicando a referida cavidade com o ambiente exterior, a secção de entrada da conduta (36) de alimentação de ar secundário comunicando com esta cavidade.
14. Placa de cozedura de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por os primeiros 4 meios (310) de divisão de chama serem feitos numa primeira cabeça (31) do primeiro queimador (3), misturando-se a primeira cabeça (31) com a cobertura de topo (2) Lisboa, 16 de Setembro de 2013 5