PT2081756E

PT2081756E - Eliminação de um anel de polímero durante a fabricação de lentes oftálmicas

Info

Publication number: PT2081756E
Application number: PT78671815T
Authority: PT
Inventors: Scott F Ansell; Changhong Yin
Original assignee: Johnson & Johnson Vision Care
Priority date: 2006-09-29
Filing date: 2007-09-28
Publication date: 2013-06-24
Also published as: HK1134802A1; WO2008054596A2; JP5236653B2; US20110081439A1; ES2408162T3; BRPI0718377B1; JP2010504871A; RU2009116252A; WO2008054596A3; TW200821120A; KR20090073213A; EP2081756A2; RU2441757C2; CA2664859A1; BRPI0718377A2; US20080079184A1; AU2007314512A1; CA2664859C; US7875217B2; TWI433767B

Description

DESCRIÇÃO

ELIMINAÇÃO DE UM ANEL DE POLÍMERO DURANTE A FABRICAÇÃO DE

LENTES OFTÁLMICAS

CAMPO DA INVENÇÃO

Esta invenção refere-se a moldes para a formação de uma lente oftálmica. Mais especificamente, a presente invenção refere-se a aparelhos e métodos para formar uma lente oftálmica com um diferencial de carga electrostática aplicada em duas ou mais partes do molde, resultando em menos defeitos do excesso de anel no polímero durante a sua fabricação.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO É bem sabido que as lentes de contacto podem ser utilizadas para melhorar a visão. Uma variedade de lentes de contacto tem sido produzida comercialmente há muitos anos. As primeiras lentes de contato foram formadas a partir de materiais duros. Embora estas lentes sejam ainda atualmente utilizadas em algumas aplicações, não são adequadas para todos os pacientes devido ao seu pouco conforto e relativamente baixa permeabilidade ao oxigénio. Desenvolvimentos posteriores no campo deram lugar a lentes de contacto gelatinosas, com base em hidrogéis.

As lentes de contato de hidrogel são muito populares hoje em dia. Essas lentes são muitas vezes mais confortáveis de usar do que as lentes de contacto feitas de materiais duros. As lentes de contacto moles podem ser fabricadas através da formação de uma lente com um molde em várias partes, onde as partes combinadas formam uma topografia consistente com a lente final desejada. 1

As lentes oftálmicas são geralmente feitas por moldagem, em que um material de monómero é depositado numa cavidade definida entre as superfícies ópticas das partes opostas do molde. Moldes de várias vias utilizadas para moldar hidrogéis num artigo útil, tal como uma lente oftálmica, pode incluir, por exemplo, uma primeira parte do molde com uma porção convexa que corresponde a uma curva traseira de uma lente oftálmica e uma segunda parte de molde com uma porção côncava que corresponde a uma curva frontal da lente oftálmica. É para ser entendido que, a menos que especificamente indicado de outra forma, uma primeira parte do molde pode também incluir uma parte do molde da curva frontal, em que a segunda parte do molde, por conseguinte, compreende uma parte de molde da curva traseira.

Para se preparar uma lente utilizando tais partes de molde, é colocada uma formulação para lente de hidrogel não curado entre as superfícies côncavas e convexas das porções de molde e subsequentemente curado. A formulação da lente de hidrogel pode ser curada, por exemplo, por exposição ao, ou ambos, calor e luz. 0 hidrogel curado forma uma lente de acordo com as dimensões das partes de molde.

Após a cura, a prática tradicional dita que as porções de molde são separadas e a lente permanece aderida a uma das partes de molde. Um processo de libertação destaca a lente da parte restante do molde.

Além disso, os novos desenvolvimentos neste campo levaram a lentes de contacto feitas a partir de hidrogéis e hidrogéis de silicone, que são revestidos com polímeros para melhorar o conforto das lentes. Muitas vezes, as lentes são 2 revestidas por tratamento das lentes curadas com um polímero. Recentemente lentes revestidas de polímero foram produzidas por revestimento das superfícies de um molde de duas partes com um polímero, adicionando uma formulação não curada ao molde da lente revestido, curando a lente, e, subsequentemente, soltando a lente curada a partir do molde, onde a superfície da referida lente curada é revestida com o polímero que foi originalmente aderido à superfície do molde

Um problema em particular, no entanto, é que o monómero ou a mistura de reação é fornecida em excesso à peça de molde côncava. Após o acasalamento dos moldes, definindo assim a lente, o excesso de monómero ou mistura de monómeros é expelido da cavidade de molde e permanece na ou entre a flange de uma ou ambas as peças do molde, formando um anel anular ou intermitente em torno da lente formada.

Após a separação das duas peças do molde, o material intermitente periférico em excesso agora polimerizado permanece normalmente na peça de molde fêmea, a mesma peça que segura a lente. Para processar, subsequentemente, a lente através de hidratação, inspeção, embalagem, esterilização, etc., é necessário remover o material intermitente polimerizado a partir da peça de molde fêmea. Quando a intermitência continua com a peça de molde fêmea com a lente, é retirada manualmente com o dedo.

Assim, seria útil dispor de métodos melhorados e aparelhos para a remoção de uma lente oftálmica a partir do molde no qual ela é realizada, e também remover qualquer intermitência circundante da lente. 3 A US 69518948 divulga uma lente oftálmica adequada para periodos de utilização prolongada de pelo menos um dia. A US 5882698 A divulga que a luz branca colimada pode ser transmitida através de um molde de lentes transparentes.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Consequentemente, a presente invenção proporciona métodos e aparelhos para a separação de uma lente oftálmica de uma intermitência quando as peças do molde são separadas.

De acordo com a presente invenção, várias montagens de molde podem ser formadas de acordo com o método da reivindicação 7. 0 aparelho que pode ser utilizado para implementar vários aspectos da presente invenção inclui um conjunto de molde com uma energia superficial de acordo com a reivindicação 1. A presente invenção melhora a esta porção do processo de fabricação de uma lente, reduzindo os custos, aumentando o rendimento e permitindo a automatização.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A FIG. 1 ilustra um diagrama de partes do molde de lente oftálmica e lente com barras de carga estática imediata para as partes do molde. A FIG. 2 ilustra um diagrama de blocos dos passos do método que podem ser usados para implementar a presente invenção. 4 A FIG. 3 ilustra um diagrama de blocos do aparelho que pode ser usado para implementar a presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Tem sido descrito separadamente a utilização de um diferencial de carga estática entre as peças do molde utilizado para formar uma lente oftálmica, a fim de diminuir a incidência de furos. No entanto, de acordo com a presente invenção, a utilização de uma carga estática positiva sobre uma peça do molde de curva dianteira pode ter um efeito benéfico de reduzir a incidência de furos, mas pode também ter um aumento indesejado na incidência de excesso de anel de polimero unido à parte do molde da curva frontal. Portanto, de acordo com a presente invenção, uma carga estática positiva relativa é aplicada a uma porção de curva traseira de um conjunto de molde (em relação à curva frontal), que proporciona um efeito benéfico da redução da quantidade de furos e de excesso de anel.

Sabe-se que a adesão do material de monómero polimerizado ao molde no qual é formado e polimerizado está relacionada com a energia de superfície do material do molde. A energia de superfície é aqui referida como uma propriedade do material análoga à tensão superficial de um líquido, que determina a o humedecimento do material e pode ser medido em dines por centímetro. A energia de superfície de um material pode ser determinada por uma medição do ângulo de contacto. Medindo o ângulo de contacto de uma gota de líquido sobre uma superfície sólida usando um goniómetro, pode ser determinada a energia de superfície. Geralmente, sob condições de outro modo semelhantes, o menor ângulo de contacto mede a superfície mais molhável. Esta relação é ainda descrita na Patente US 5326505. 5 A presente invenção refere-se genericamente a aparelhos e métodos para a moldagem de lentes oftálmicas através de duas ou mais partes do molde, em que um delta em carga estática entre as partes do molde é utilizado para gerar energia de superfície diferente em cada parte do molde. Em particular, a presente invenção refere-se à utilização das duas partes do molde, tal como uma parte do molde curva de base e uma parte do molde de curva dianteira, em que uma carga estática sobre uma área de flange da base curva que é negativa em relação aos resultados da curva frontal, melhora em muito a remoção de excesso de polimero resultante do processo de fabrico da lente.

De acordo com a presente invenção, pelo menos as porções de flange das de peças moldadas por injeção são tratadas com carregamento estático antes da montagem alterando, desse modo, as caracteristicas superficiais das matérias-primas utilizadas no processo de formação da parte do molde de plástico. Em várias concretizações, o carregamento estático pode ser utilizado, quer através de carregamento absoluto, que pode ser o carregamento absoluto positivo ou negativo, ou por transmissão de um diferencial estático entre as duas partes do molde.

Em algumas concretizações, as cargas estáticas de 30kV mais ou menos podem ser aplicadas para alcançar a redução no excesso de anel no polimero. Algumas formas de realização preferidas, tais como, por exemplo, o uso de um material de polipropileno, como um molde de curva traseira da peça 101, incluem uma gama preferida de -lKvkV a -lOkV. Uma gama mais preferida, tal como, por exemplo, enquanto o uso de peças de moldes de polipropileno, inclui uma carga estática 6 de cerca de diferenciais de + ou - 0,2kV a -6kV entre as partes do molde e incluídos num conjunto de molde. A utilização de diferenciais de carga estática sobre as partes do molde tem reduzido os defeitos de excesso de anel de polimero de incidência maior do que 30% das lentes com excesso de anel no polimero para menos de 10% das lentes com excesso de anel de polimero. Em algumas concretizações, um diferencial de carga estática resultou em excesso de defeitos de anel de polimero de menos de 1%.

Num outro aspecto, a aplicação de um diferencial estático através de uma parte do molde de curva dianteiro e uma parte do molde de curva traseiro permite velocidades molhantes durante a deposição do monómero numa parte do molde. Várias formas de realização podem incluir uma carga estática que é transmitida durante a moldagem por injeção através de montagem final, com um passo preferido numa sequência de processamento para transmitir a carga estática localizada imediatamente antes da montagem do molde (como descrito mais completamente a seguir).

Termos definidos

Tal como aqui utilizado, um "defeito de excesso de polimero" é um defeito de uma lente oftálmica que compreende a inclusão de excesso de monómero polimerizado ligado a uma lente. 7

Tal como aqui utilizado, um "defeito de furo" é um defeito de uma lente oftálmica que compreende um vazio de material de lente na superfície da lente.

Como aqui utilizado, "lente" ou "lente oftálmica" refere-se a qualquer dispositivo oftálmico que reside no ou sobre o olho. Estes dispositivos podem fornecer correção óptica ou podem ser cosméticos. Por exemplo, o termo lente pode referir-se a uma lente de contacto, lentes intraoculares, lentes de sobreposição, inserção ocular, inserção óptica ou outro dispositivo semelhante, através do qual a visão é corrigida ou modificada, ou por meio do qual a fisiologia do olho é esteticamente melhorada (por exemplo, cor da íris) sem impedir a visão.

Tal como aqui utilizado, o termo " mistura de formação da lente" (também por vezes referido como "mistura de reação") refere-se a um material de monómero ou pré-polímero, que pode ser curado, para formar uma lente oftálmica. Várias formas de realização podem incluir misturas de um ou mais aditivos, tais como: bloqueadores de UV, matizes, fotoiniciadores ou catalisadores e outros aditivos desejáveis em lentes oftálmicas, tais como, lentes de contacto ou intraoculares. Misturas formadoras de lentes são descritas mais detalhadamente abaixo.

Tal como é usado aqui, o termo "parte do molde" refere-se a um objecto plástico, rígido ou semirrígido, que pode ser utilizado para formar lentes de formulações não curadas. 8

Tal como aqui utilizado, o termo "não curado" refere-se ao estado fisico de uma mistura de reação (por vezes referida como "formulação para lentes") antes da cura final para formar uma lente. Algumas misturas de reação contêm misturas de monómeros que são curadas apenas uma vez. Outras misturas de reação contêm monómeros, monómeros parcialmente curados, macrómeros e outros componentes.

Tal como aqui utilizado, o termo "superfície de formação da lente" designa uma superfície 103 -104 que é usada para moldar uma lente. Em algumas formas de realização, a referida superfície 103· -104 pode ter um acabamento de superfície de qualidade óptica, o que indica que ela é suficientemente lisa e formada de modo que uma superfície de lente formada por polimerização de um material formador de lente em contacto com a superfície do molde é opticamente aceitável. Além disso, em algumas formas de realização, a superfície de formação da lente 103-104 pode ter uma geometria que é necessária para dar à superfície da lente as características ópticas desejadas, incluindo, sem limitação, esférica, asférica e poder de cilindro, correção da aberração da frente de onda, correção topografia córnea e semelhantes, bem como quaisquer das suas combinações.

Moldes de carga estáticos

Na formação de moldes de plástico que podem ser utilizados para formar lentes de formulações não curadas, os moldes preferidos incluem duas partes em que quer a parta da curva frontal ou a parte de curva traseira é formada em ferramentas de moldagem que foram arrefecidas até uma temperatura ambiente para o conjunto de ferramentas do molde ou menos, antes da injeção do material fundido usado para formar a peça de plástico do molde. 9

Referindo-nos agora à Fig. l,onde é ilustrado um diagrama de partes do molde exemplares 101-102 e dispositivos de carregamento estático 109-110 para utilização no fabrico de lentes oftálmicas. 0 conjunto do molde pode incluir uma forma 100 com uma cavidade 108 na gual uma mistura de formação da lente pode ser distribuída de tal modo que durante a reação ou cura da mistura de formação de lente, é produzida uma lente oftálmica com uma forma desejada. Os moldes e os conjuntos de molde 100 da presente invenção são constituídos por duas ou mais "partes do molde" ou "peças do molde" 101-102.

Pelo menos uma parte de molde 101-102 é concebida para ter pelo menos uma porção da sua superfície 104-105 em contacto com a mistura de formação de lente, que após a reação ou cura da mistura de formação de lente, esta superfície 104-105 fornece uma forma desejada para formar a porção da lente a gual está em contacto ("superfície de formação da lente"). O mesmo é verdade para, pelo menos, uma outra parte do molde 101-102. A porção da superfície côncava 104 gue faz contacto com a mistura de reação tem a curvatura da curva dianteira de uma lente oftálmica a ser produzida na montagem de molde 100 e é suficientemente lisa e formada de tal modo gue a superfície de uma lente oftálmica formada por polimerização da mistura de reação a gual se encontra em contacto com a superfície côncava 104 é opticamente aceitável.

Da mesma forma, a parte do molde da curva traseira 101 tem uma superfície convexa 105 gue contacta com a mistura de formação da lente e tem a curvatura da curva traseira de uma lente oftálmica a ser produzida na montagem do molde 100. A superfície convexa 105 é suficientemente lisa e 10 formada de tal modo que a superfície de uma lente oftálmica formada por reação ou cura da mistura de formação da lente em contacto com a superfície posterior 105 é opticamente aceitável. Por conseguinte, a superfície côncava interna 104 da parte de molde de curva frontal 102 define a superfície externa da lente oftálmica, enquanto a superfície convexa exterior 105 da parte de molde traseira 101 define a superfície interna da lente oftálmica.

As partes de molde 101-102 podem ser trazidas em conjunto, ou "acopladas", de tal modo que é formada cavidade por combinação das partes de molde 101-102 e uma lente pode ser formada no interior da cavidade 105. Esta combinação de partes do molde 101-102 é de preferência temporária. Após a formação da lente, as partes do molde 101-102 podem novamente ser separadas para a remoção de uma lente formada. A FIG. 1 ilustra uma curva traseira do molde 101 separada de uma parte do molde da curva frontal 102.

De acordo com a presente invenção, uma carga estática 103A-103B é transmitida para uma ou ambas as partes do molde de curva dianteira 102 curva e do molde de curva traseira 101, e em particular a uma área de flange 107A-107B que é próxima ao excesso de polímero 106. A carga estática pode ser transmitida, por exemplo, através de uma ou mais barras estáticas 109-110 colocadas próximo às respectivas uma ou mais partes do molde 101-102. Em algumas formas de realização preferidas, as barras estáticas estão posicionadas na proximidade de uma ou de ambas as superfície formação da lente convexa 105 e da superfície de formação da lente côncava 104. Embora as cargas estáticas são indicados como 103A "-" ou 103B " + ", os especialistas na técnica entenderão que estas representações são apenas 11 exemplos e que os modos de realização podem incluir um diferencial com uma curva traseira num estado positivo em relação a uma curva frontal que é realizada com um delta de tensão e não dependente de uma carga positiva ou negativa.

De acordo com a presente invenção, uma carga estática aplicada irá proporcionar um diferencial de carga estática entre as áreas de flange 107A-107B suficiente para causar qualquer excesso de anel de polimero 106 para aderir a uma parte do molde desejado 101-102. Em algumas formas de realização preferidas, uma carga positiva é aplicada a uma parte do molde de curva frontal 102 e uma carga negativa é aplicada a uma parte do molde de curva traseira 101, que é suficiente para provocar excesso de anel de polimero 106 para ficar com a parte do molde de curva traseira 101 na sequência de uma operação de desmoldagem. Algumas formas de realização preferidas podem incluir, portanto, uma carga negativa de entre cerca de 1 kV e cerca de -30kV transmitida à curva traseira e uma carga positiva de entre cerca de 0 kV e cerca de 10 kV transmitida à curva frontal correspondente

Em algumas concretizações preferidas, materiais de molde podem incluir polipropileno ExxonMobil PP9544MED® (9544) como curva de base e poliestireno VEREX 1300 ® da NOVA Chemicals combinado com aditivo de estearato de Zinco como curva frontal.

Os materiais alternativos, tais como Zeonor e Zeonex da Zeon Chemical Corporation e misturas de polipropileno em várias proporções de mistura podem também ser usados, como podem poliolefinas, olefinas ciclicas e copolimeros de 12 olefinas cíclicas, incluindo, em algumas concretizações poliolefinas e compostos COCs com aditivos. Em algumas formas de realização específicas, os exemplos podem incluir, mas não estão limitados a: PP9544 e poliestireno, 55%v de Zeonor e 45% de polipropileno ou poliestireno, 75% de Zeonor e 25% de polipropileno ou poliestireno, 25% de Zeonor e 75% de polipropileno ou poliestireno, 10% de Zeonor e 90% de polipropileno ou poliestireno, 90% de Zeonor e 10% de polipropileno ou poliestireno, 50% de

Zeonor e 50% de polipropileno ou poliestireno, e ExxonMobil PP 1654 com as mesmas proporções acima.

Estas resinas podem ser misturadas através de diversos métodos, incluindo a mistura manual da composição, composição de parafuso único, de duplo parafuso e/ou de parafuso múltiplo.

Formas de realização preferidas podem incluir também um ou mais dos seguintes: COCs, co-polímeros alicíclicos e de polipropileno, como uma peça de molde de material primário. Além disso, em algumas concretizações, os moldes da invenção podem conter aditivos que facilitam a separação das superfícies formadoras da lente, reduzem a aderência da lente curada à superfície de moldagem, ou ambos. Por exemplo, os aditivos, tais como sais de metal ou de amónio de ácido esteárico, ceras de amidas, ceras de polietileno ou de polipropileno, ésteres de fosfato orgânicos, ésteres de glicerol ou ésteres de álcool podem ser adicionados aos co-polímeros alicíclicos antes da cura dos referidos polímeros para formar um molde. Exemplos destes aditivos podem incluir, mas não estão limitados, ao siloxano Dow MB50-001 ou 321 (uma dispersão de silicone), Nurcrel 535 & 932 (resina de co-polímero de ácido etileno-metacrílico, de 13

Registo n° 25053-53-6), Erucamida (amida de ácido gordo de, de Registo n° 112-84-5) , Oleamide (amida de ácido gordo, de Registo n° 301-02-0), Mica (Registo n° 12001-26-2), Atmer 163 (alquil dietanolamina gorda, de Registo n° 107043-84-5) , Pluronic (bloco de co-polimero de polioxipropileno-polioxietileno, de Registo n° 106392-12-5), Tetronic (amina alquioxilatada 110617-70-4), Flura (Registo n° 7681-49-4), estearato de cálcio, estearato de zinco, anti-bloqueante Super-Floss (agente de deslizamento/anti-bloqueio, Registo n° 61790-53-2), anti-bloqueante Zeospheres (agente de deslizamento/anti-bloqueio); Ampacet 40604 (amida de ácido gordo), Kemamide (amida de ácido gordo), amida de ácido gordo Licowax, Hypermer B246SF, XNAP, monolaurato de polietileno-glicol (anti-estático) óleo de soja epoxidado, talco (silicato hidratado de magnésio) , carbonato de cálcio, ácido beénico, tetrastearate de pentaeritritol, ácido succinico, epolene E43-Wax, metil-celulose, cocamida (agente de anti-bloqueio, de registo n° 61789-19-3), poli vinil pirrolidona (360000 MW) e os aditivos descritos na Patente US 5690865. Os aditivos preferidos são polivinilo pirrolidona, estearato de zinco, e mono-stearato de glicerol, onde uma percentagem de peso de aditivos com base no peso total dos polímeros é de cerca de 0,05 a cerca de 10,0 por cento em peso, de preferência cerca de 0,05 a cerca de 3,0, mais preferivelmente cerca de 2,0 por cento em peso.

Em algumas formas de realização, além de aditivos, a separação da lente de uma lente das superfícies formadoras pode ser facilitada pela aplicação de agentes tensioativos na superfície formadora da lente. Exemplos de agentes tensioativos adequados incluem agentes tensioativos Tween, nomeadamente Tween 80, tal como descrito na Patente US 14 5837314 e Span 80. Outros exemplos de agentes tensioativos são descritos na Patente US 5264161.

Mais ainda, em algumas concretizações, os moldes da invenção podem conter outros polímeros, tais como polipropileno, polietileno, poliestireno, polimetacrilato de metilo, poliolefinas modificadas contendo uma porção alicíclica na cadeia principal e poliolefinas cíclicas, tais como, por exemplo Zeonor e 00 EOD-11 da Atofina Corporation. Por exemplo, uma mistura de co-polímeros alicíclicos e polipropileno (catalisador de metaloceno com o processo de nucleação, tal como ATOFINA EOD 00-11 ®) pode ser utilizado, em que o rácio percentual por peso de co-polímero alicíclico para o polipropileno varia entre cerca de 99:1 a cerca de 20:80, respectivamente. Esta mistura pode ser utilizada numa ou ambas as metades do molde, no entanto, em algumas formas de realização, é preferido que esta mistura seja utilizada na curva traseira e a curva dianteira consista em co-polímeros alicíclicos.

Em algumas formas de realização, uma ou ambas da primeira parte do molde 102 e da segunda parte do molde 101 também podem incluir várias camadas, e cada camada pode ter diferentes estruturas químicas. Por exemplo, uma parte do molde de curva frontal 102 pode incluir uma camada de superfície e uma camada de núcleo (não ilustrado) de tal forma que a camada de núcleo inclui o primeiro material e o segundo material é essencialmente coberto pela primeira camada. Em qualquer secção transversal dada, numa concentração do primeiro material presente na camada de superfície é maior do que a concentração do primeiro material presente na camada de núcleo. Para continuar com o exemplo, de acordo com a presente invenção, a camada 15 superficial e a camada de núcleo também são arrefecidas por uma estrutura do molde mantida a uma temperatura inferior à temperatura ambiente.

Etapas do Método

Referindo-nos agora à Fig. 2, um fluxograma ilustra os passos exemplificativos que podem ser implementados em algumas formas de realização da presente invenção. É para ser entendido que alguns ou todos os seguintes passos podem ser implementados em várias formas de realização da presente invenção.

Em 200, uma primeira parte de molde com uma superfície de flange e que inclui uma primeira carga estática que é moldada por injeção.

Em 201, uma segunda parte do molde com uma segunda superfície da flange e que inclui uma segunda carga estática que é moldada por injeção.

Em 202, um passo que pode ser implementado em algumas formas de realização e que pode incluir uma descarga de eletricidade estática de uma ou ambas da primeira parte do molde e da segunda parte do molde.

Em 203, uma ou ambas as partes do molde podem ser transportadas e tratadas posteriormente. O processamento pode incluir, por exemplo, a aplicação de um corante ou de outra modificação de uma ou ambas as partes do molde de lente. 16

Em 204, uma carga estática pode ser aplicado a uma ou ambas a primeira parte do molde e a segunda parte do molde para criar um diferencial de carga estática entre a primeira parte do molde da lente e a segunda parte do molde de lente. A carga pode ser aplicada, por exemplo, através de uma barra estática posicionada próximo de uma parte do molde, tal como por exemplo dentro de 5 mm para uma superfície de formação de lente curva traseira ou superfície de formação de lente curva dianteira. Algumas concretizações preferenciais podem incluir uma barra estática dentro de 2 milímetros a partir de uma superfície de formação lente curva traseira ou superfície de formação de lente curva dianteira. Outras concretizações podem posicionar uma barra estática ou outro dispositivo indutor de carga estática a gualguer distância que seja adequada para a concepção do dispositivo e a carga que está a ser aplicada.

Em 205, uma mistura de formação da lente é depositada numa cavidade do molde utilizando procedimentos bem conhecidos.

Em 20 6 a primeira parte do molde é combinada com uma segunda parte do molde. A deposição da mistura de formação da lente e montagem da primeira parte do molde para a segunda parte do molde que irá causar um anel de excesso de mistura de formação de lente que está em contacto com uma porção de flange de uma ou ambas as partes do molde. Em 207 a mistura formadora de lente é curada para formar uma lente oftálmica e também formar um anel de polimero em excesso. Em 208, a primeira parte do molde e a segunda parte do molde podem ser separadas utilizando as práticas bem conhecidas na técnica. Durante a separação, o anel de polimero em excesso vai aderir a uma parte do molde com uma 17 carga estática negativa em relação à parte do molde correspondente.

Em 209, o eguipamento de inspeção automática da lente (por vezes referido como "ALI"), pode ser usado para inspecionar a lente e determinar se a lente está com defeito. De acordo com a presente invenção, o equipamento de ALI irá determinar se ocorreu um excesso de defeito da anel de polímero. A incidência de defeitos do excesso de anel de polímero pode, assim, ser determinada e pode, adicionalmente, ser verificada se uma incidência predeterminado, tal como, por exemplo, menos de 1% ou menos de 5% ou menos do que 20% terá sido alcançada. O ALI pode incluir, por exemplo, uma câmara que alimenta as imagens das lentes e partes de molde para dentro de um computador. O computador pode ser operativo através de software executável para analisar imagens das lentes 108 e as partes do molde 101-102 para determinar se um excesso de defeito de anel de polímero está presente numa lente. O computador pode também ser operativo através de software executável para determinar um nível de excesso de incidência do defeito de anel de polímero num conjunto de múltiplas lentes formadas. Em algumas concretizações, o computador pode ser adicionalmente operativo para determinar se um nível de excesso de incidência de defeito da anel de polímero num conjunto de múltiplas lentes formadas se aproxima ou excede um valor limiar predeterminado. Um limite pode incluir, por exemplo, uma percentagem de lentes processados, tais como, por exemplo, 1%, 10% ou 20%. 18

Aparelho

Referindo-nos agora à Fig. 3, onde é ilustrado um diagrama de blocos do aparelho contido nas estações de processamento 301-304 que pode ser utilizado nas implementações da presente invenção. Em algumas concretizações preferidas, as estações de processamento 301-309 podem ser acessíveis para lentes oftálmicas 100 através de um mecanismo de transporte 311. O mecanismo de transporte 311 pode incluir, por exemplo, um ou mais dos seguintes: um robô, um transportador e um sistema de carris, em conjugação com um meio de locomoção que pode incluir, uma correia transportadora, uma corrente, UM cabo ou mecanismo hidráulico alimentado por um motor de velocidade variável ou outro mecanismo de acionamento conhecido (não representado).

Algumas formas de realização podem incluir as partes do molde da superfície traseira 101 colocadas em paletes (não representado). As paletes podem ser movidas pelo mecanismo de transporte 311 entre duas ou mais estações de processamento 301-309. Um computador ou outro controlador 310 pode ser ligado operativamente às estações de processamento de 301-309 para monitorizar e controlar os processos em cada estação 301-309 e também monitorizar e controlar o mecanismo de transporte 311 para coordenar o movimento das lentes entre as estações de processamento 301-309.

As estações de processamento 301-309 podem incluir, por exemplo, uma estação de moldagem por injeção 301 usada para formar uma parte de molde de plástico 101-102 em que uma lente oftálmica pode ser formada. Uma vez formado, em algumas formas de realização, uma ou mais das partes do 19 molde 101-102 utilizados para forma uma lente oftálmica 108 podem ter uma carga estática descarregada. A peça de plástico do molde pode ser transportada através do mecanismo de transporte 311. Um aparelho de carga estática 303, tal como, por exemplo, uma barra de estática pode ser usada para conferir uma carga estática a uma ou mais das partes do molde utilizadas para moldar a lente e criar um diferencial de carga estática entre as partes do molde, e com uma carga positiva cobrar numa parte do molde a que qualquer excesso de anel de polímero permanece aderido.

Em algumas formas de realização uma carga transmitida pode criar um diferencial de carga estática de cerca de 60 kV, que pode ser realizada em qualquer lugar na gama de + ou -30kV. A eletricidade estática pode ser transmitida em qualquer parte do molde de formação por meio da montagem final, com uma localização preferida imediatamente antes de uma estação de depósito 304. A estação de deposição 304 vai depositar uma dose de mistura de reação sobre uma parte do molde e uma estação de montagem 305 pode ser funcional para montar as duas ou mais partes do molde através da qual um diferencial de carga estática tem sido transmitido.

Em algumas formas de realização, a polimerização da mistura de reação pode ser levada a cabo num ambiente controlado com uma exposição ao oxigénio, incluindo, em algumas formas de realização, um ambiente isento de oxigénio, porque o oxigénio pode entrar em reações secundárias que podem afectar uma qualidade óptica desejada, bem como a claridade da lente polimerizada. 20

Uma estação de cura 306 pode incluir aparelhos para a polimerização da mistura de reação. A polimerização é preferencialmente efectuada expondo a mistura de reação a uma fonte de iniciação, que pode incluir, por exemplo, um ou mais dos seguintes: radiação actinica e calor. A estação de cura 302 inclui, portanto, aparelhos que fornecem uma fonte de iniciação da mistura de reação depositada numa parte do molde. Em algumas modalidades, a radiação actinica pode ser proveniente de lâmpadas em que os conjuntos de moldes passam. As lâmpadas podem proporcionar uma intensidade de radiação actinica no mesmo plano paralelo ao eixo da lâmpada o que é suficiente para iniciar a polimerização.

Em algumas formas de realização, uma fonte de calor na estação de cura 302 pode ser eficaz para aumentar a temperatura da mistura reativa para uma temperatura suficiente para auxiliar a propagação da polimerização e para contrariar a tendência da mistura de reação para encolher durante o período em que é exposta à radiação actinica e, assim, promover a melhoria da polimerização. Algumas formas de realização podem, portanto, incluir uma fonte de calor que possa manter a temperatura da mistura de reação (pelo qual se entende que a resina antes de começar a polimerizar, e uma vez que está polimerizada) acima da temperatura de transição vítrea do produto polimerizado ou acima da sua temperatura de amolecimento como é a polimerização. Essa temperatura pode variar com a identidade e a quantidade dos componentes na mistura de reação. Em geral, algumas formas de realização incluem aparelhos capazes de estabelecer e manter temperaturas da ordem de 40°C a 75°C. 21

Em algumas formas de realização, uma fonte de calor pode incluir uma conduta, a qual sopra gás quente, tal como, por exemplo, N2 ou ar, através de todo o conjunto do molde à medida que passa sob as lâmpadas de radiação actínica. A extremidade da conduta pode ser equipada com uma pluralidade de orifícios através dos quais passa o gás quente. A distribuição do gás, desta forma ajuda a alcançar a uniformidade da temperatura em toda a área sob o invólucro. Temperaturas uniformes em toda a região ao redor dos conjuntos de molde podem facilitar uma polimerização mais uniforme. A estação de separação do molde 307 pode incluir equipamento para separar a curva traseira do molde 101 da curva frontal do molde 102. A separação pode ser feita, por exemplo, com dedos mecânicos e velocidade de movimento robótico elevada que força as partes do molde a separarem-se .

Uma estação de inspeção automática de lente 308 pode ser utilizada para determinar se uma lente tem um excesso de defeito de anel de polímero. A estação de inspeção automática de lente pode incluir, por exemplo, uma câmara que alimenta as imagens das lentes e partes de molde associadas a um computador 306 para análise. Uma estação de embalagem 309 pode empacotar uma lente para distribuição.

Materiais de lentes

Em algumas formas de realização, a título de exemplo não limitativo, as lentes preferidas da invenção são as lentes de contacto moles que podem ser feitas a partir de 22 elastómeros de silicone ou hidrogéis, que incluem, mas não estão limitados a hidrogéis de silicone e fluorohidrogéis. Formulações de lentes de contacto moles são divulgadas nas Patentes US 5710302, EP 406161, JP 2000016905, US 5998498, US 6087415, US 5760100, US 5776999, US 5789461, US 5849811 e US 5965631. Outros polímeros que podem ser utilizados para formar lentes de contacto moles são revelados nas seguintes Patentes US 6419858; 6308314; e 6416690.

Outras formas de realização preferidas da presente invenção podem incluir lentes de etafilcon A, genfilcon A, lenefilcon A, polymacon, acquafilcon A, balafilcon A, lotrafilcon A, galyfilcon A, senofilcon A, hidrogéis de silicone, incluindo, por exemplo, as lentes descritas nas Patentes US 6087415, 5760100, 5776999, 5789461, 5849811, e 5965631. Outras formas de realização podem incluir lentes oftálmicas feitas a partir de pré-polímeros.

Embora a presente invenção tenha sido particularmente descrita acima e os desenhos, deve ser entendido por os peritos na técnica que as anteriores e outras mudanças na forma e nos detalhes podem ser feitas sem nos afastarmos do escopo da invenção, que só deverá ser limitado pelo âmbito das reivindicações anexas. 23

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Montagem de molde (100) para formar uma lente oftálmica, compreendendo: uma primeira superfície da flange (107A, 107B), compreendendo um primeiro valor de carga estática (103A, 103B); e uma segunda superfície de flange (107A, 107B), que compreende um segundo valor de carga estática (103A, 103B), em que uma diferença entre o primeiro valor de carga estática e o segundo valor de carga estática (103A, 103B) é maior do que cerca de 0,05 kV.
2. Montagem de molde (100) da reivindicação 1: em que a montagem de molde (100) compreende uma primeira parte do molde e uma segunda parte do molde (101, 102), em que cada parte do molde (101, 102) compreende uma superfície de formação da lente (104, 105) e em que a primeira parte do molde que compreende a primeira superfície da flange e a segunda parte do molde que compreende a segunda superfície de flange, em que uma lente pode ser moldada entre as partes do molde (101, 102) através da inserção de um material de formação da lente entre a superfície de formação de lente a primeira parte do molde e a superfície de formação da lente a segunda parte do molde, assim como entre a superfície da flange (107A, 107B) de cada parte do molde, e em que a cura do material de formação da lente, e o conjunto compreende ainda: um aparelho de carga estática (109, 110) operativo para conferir um diferencial de carga estática entre a 1 superfície da flange da primeira parte do molde e a superfície da flange da segunda parte do molde.
3. Montagem de molde (100) da reivindicação 2, que compreende adicionalmente um aparelho de carga estática operativa para descarregar a carga estática presente em pelo menos uma a primeira parte do molde e a segunda parte do molde (101, 102) .
4. Montagem de molde (100) da reivindicação 2, compreendendo adicionalmente um sistema de inspeção automático da lente operativo para determinar se uma lente formada compreende um excesso de defeito de anel de polímero (106).
5. Montagem de molde (100) da reivindicação 2, compreendendo adicionalmente um sistema de inspeção automático da lente operativo para: a) determinar quantas de um grupo de múltiplas lentes formadas compreendem um excesso de defeitos de anel de polímero (106), e b) determinar se um diferencial de carga estática transmitido a cada um dos vários pares de peças da respectiva primeira parte do molde e da segunda parte do molde (101, 102) é suficiente para limitar o excesso de defeitos de anel de polímero (106) no grupo de lentes múltiplas para menos de 5% das lentes.
6. Montagem de molde (100) da reivindicação 2 para o tratamento de um molde de lente oftálmica, em que pelo menos uma da primeira parte do molde e da segunda parte do molde (101, 102) compreende polipropileno, poliestireno ou um copolímero de olefina cíclica.
7. Método de moldagem de uma lente oftálmica, compreendendo oS passos de: 2 formação de várias montagens de molde (100), cada montagem de molde compreendendo um conjunto que compreende uma primeira parte do molde e uma segunda parte do molde (101, 102) transmitindo um diferencial de carga estática entre cada conjunto de primeiras partes de molde e segundas partes do molde (101, 102) , em que o diferencial de carga estática compreende uma carga negativa transmitida para a segunda parte do molde, em relação à primeira parte do molde; doseamento de uma mistura de reação para a primeira parte do molde; acoplamento de cada segunda parte do molde para a primeira parte do molde no seu conjunto, formando assim uma cavidade (105) entre as mesmas, com a mistura de reação com a forma da cavidade (105) e a mistura de reação também formando um anel em contacto com a superfície da flange (107A, 107B) de cada parte do molde (101, 102); exposição da mistura de reação à radiação actinica, formando assim uma lente oftálmica em cada um dos vários conjuntos de moldes (100), e formando também um anel de excesso de polímero (106) em pelo menos alguns dos vários conjuntos de moldes (100); dissociação da segunda parte do molde da primeira parte do molde; inspeção automática das múltiplas lentes formadas das correspondentes primeiras partes do molde para o excesso de defeitos de anel de polímero (106), e determinação de menos do que a incidência limiar do excesso de defeitos do anel de polímero (106) ligado às múltiplas lentes formadas. 3
8. Montagem de molde (100) da reivindicação 2, ou o método da reivindicação 7, em que o diferencial de carga estática transmitida entre a primeira parte do molde e a segunda parte do molde (101, 102) é de 30 kV.
9. Montagem de molde (100) da reivindicação 2, ou o método da reivindicação 7, em que o diferencial de carga estática transmitida entre a primeira parte do molde e a segunda parte do molde (101, 102) está dentro do intervalo de 0,5 KV a 0,05 kV.
10. Montagem de molde (100) da reivindicação 2, ou o método da reivindicação 7, em que o diferencial de carga estática transmitida entre a primeira parte do molde e a segunda parte do molde (101, 102) está dentro do intervalo de 0,5 KV a 0,05 kV.
11. Método da reivindicação 7, compreendendo adicionalmente os passos de: descarga de carga estática de, pelo menos, uma primeira parte do molde e a segunda parte do molde (101, 102); e transportando pelo menos um da primeira parte do molde e a segunda parte do molde a partir do qual estática foi descarregada num aparelho de transporte.
12. Método da reivindicação 7, em que pelo menos uma primeira parte do molde e a segunda parte do molde (101, 102) compreende álcool polivinilico.
13. Método da reivindicação 7, em que pelo menos uma primeira parte do molde e a segunda parte do molde (101, 102) compreende polipropileno.
14. Método da reivindicação 7, em que a inspeção automática da lente para delaminação indica uma incidência 4 inferior a 1% do defeito oftálmico de excesso de anel de polimero (106).
15. Método da reivindicação 7, em que a inspeção automática da lente para delaminação indica uma incidência inferior a 20% do defeito oftálmico de excesso de anel de polimero (106). 5