JP3262977B2 - 光学部材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、硝子部材の表面
に、樹脂層を一体的に成形した光学部材の製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、硝子部材の表面に樹脂層を成
形加工することにより、硝子材料のみでは加工しにくい
非球面形状を有するレンズを形成する方法が知られてい
る。このような方法により成形したレンズは一般的にレ
プリカレンズと呼ばれている。前記成形時において樹脂
層の材料である樹脂液を硝子部材や、硝子部材と樹脂層
が一体化した部材や型部材に供給する工程が必要である
が、供給された樹脂液の位置がこれらの被供給部材の中
心よりずれたり、供給樹脂液の真円度が悪くなる場合が
ある。このような場合、型部材と硝子部材または硝子部
材と樹脂層とを一体化した部材を近接させ、樹脂液を所
望の樹脂層の薄さにまで広げた時、樹脂は硝子部材中心
よりずれて広がったり真円度の悪い形状にひろがってし
まう。

【０００３】これらの問題点を解消するためには、供給
する樹脂液の位置を前記被供給部材の中心に精度よく供
給したり、あるいは供給樹脂液の真円度をよくする必要
があるが、樹脂液の供給装置の樹脂吐出口を精密に前記
被供給部材の中心に位置決めしても、所望の精度で所望
の真円度に供給するのは難しい。そのため、現状では、
供給された樹脂液の位置が被供給部材の中心よりずれた
り、あるいは供給樹脂液の真円度が悪くても、特開平３
−１３９０２号に開示されているように、型部材の光学
的有効径の外側に環状の凸条または凹溝を形成し、上記
のような樹脂液が広がるときの問題点を解決しようとし
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来例では、環状の凸条または凹溝がたとえ光学的な有
効径外に存在するとしても、それを通過する光線は大き
く屈折するため、撮影系レンズに使用した場合ゴースト
が発生してしまう。また、型部材や硝子部材に凸条また
は凹溝を加工する手間がかかるという問題があった。

【０００５】また、上記の技術を用いない場合は、樹脂
液を供給し、型部材と、硝子部材または硝子部材と樹脂
層とを一体化した部材とを接近させ、所望の樹脂層の厚
みまで押し広げた時、樹脂が硝子部材中心よりずれて広
がったり、真円度の悪い広がり方を防ぐ対策を施さねば
ならなかった。

【０００６】従って、本発明は上述した課題に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、光学的な
機能として不必要な形状を形成することなく供給すべき
樹脂液が被供給部材の中心に真円度よく供給され、樹脂
層が硝子部材の中心に真円度よく成形される光学部材の
製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し目
的を達成するために、本発明に係わる光学部材の製造方
法は、硝子部材と型部材の間に樹脂材料を配置し、活性
エネルギー線の照射により前記樹脂材料を固着させて硝
子部材と樹脂材料を一体化した光学部材を成形する製造
方法において、前記型部材と前記硝子部材の間に前記樹
脂材料を供給する工程の前に、前記型部材及び前記硝子
部材の表面の帯電を除去する除電工程を設け、該除電工
程の作用により前記型部材上への前記樹脂材料の供給状
態を均一化させた後に、前記活性エネルギー線の照射を
行なうようにしたことを特徴としている。

【０００８】また、本発明に係わる光学部材の製造方法
は、硝子部材と型部材の間に樹脂材料を配置した後に活
性エネルギー線の照射により前記硝子部材と前記樹脂材
料を固着し、前記硝子部材と前記第１次の樹脂材料によ
る第１の樹脂部の上に、さらに樹脂材料の供給と活性エ
ネルギー線の照射による第２の樹脂部を固着して光学部
材を成形する製造方法において、少なくとも最終の前記
活性エネルギー線の照射の前に、前記型部材及び／又は
樹脂部の表面の帯電を除去することを特徴としている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下本発明の好適な一実施形態に
ついて説明するのであるが、その前にこの発明の概要に
ついて述べる。

【００１０】前述の、硝子部材、硝子部材と樹脂層とを
一体化した部材、あるいは型部材に、その中心に樹脂液
を１塊の真円度のよい状態で供給し、真円度よく樹脂を
広げようとする場合、樹脂液の吐出口の位置決め精度を
上げて対応するのが一般的である。しかしながら、実際
には、吐出口の位置決め精度を上げても必要とする精度
が得られない場合がある。この原因として、本願出願人
は、供給した樹脂材料が真円にならず、樹脂の広がり方
も均一にならないのは、被供給部材の表面が帯電してい
るためであることを見出した。即ち、被供給部材に樹脂
が接触する際に樹脂液と被供給部材が反発したり引き付
けたりすることにより、供給した樹脂材料が真円になら
ない。また、樹脂がたとえ中心に真円度よく供給された
としても、被供給部材の表面が帯電しており、しかもそ
の帯電の状態が面内で均一でない場合には、樹脂がひろ
がっていく際に真円度良く広がらない。従って、この帯
電を除去することによって、被供給部材の中心に正確に
樹脂液を供給し、かつ真円度良く樹脂を広げるようにす
ることが本願の趣旨である。

【００１１】連続成形中の型部材は、型部材から成形品
を離型する工程において、表面に静電気が生じやすい。
特に、型部材に電気抵抗の大きい樹脂（セラミック、樹
脂等）を用いた場合にはこの傾向が強く現われる。ま
た、硝子部材の上に樹脂層を１回若しくは複数回成形し
た上に重ねて樹脂層を成形する時にも、直前の樹脂層の
成形において型部材から離型するときに樹脂層表面が帯
電を起こす。そのため、これらの部材に樹脂液を供給す
る前に帯電を除去する工程を設け、被供給部材の中心に
正確に樹脂液を供給し樹脂が真円度良く広がるようにす
る。

【００１２】以下、本発明の実施形態について添付図面
を参照して説明する。

【００１３】図１は、一実施形態の光学部材の成形装置
の概略構造を示した図である。

【００１４】図１において、１０は樹脂層３２を成形す
るための型部材１２や、硝子部材３０を支持するための
支持部材１４を保持するための基板を示している。この
基板１０の上面には型部材１２、支持部材１４、及びチ
ャッキング部材１６が配置されている。基板１０の下側
には支持部材１４に連結された離型プレート２０を上下
方向に移動させるための離型エアシリンダ２１が配置さ
れているとともに、チャッキング部材１６に連結された
チャッキングプレート２２を上下方向に移動させるため
のチャッキングエアシリンダ２３が配置されている。

【００１５】詳しくは、基板１０の上面には、中心部に
円筒状の内周面１４ａを有する支持部材１４が載置され
ている。支持部材１４の内側には１４ａの内径よりわず
かに細い外径を有する型部材１２が挿入されており、型
部材１２はその下端面を基板上面１０ａに固定されてい
る。したがって、この支持部材１４は、その内周面１４
ａを型部材１２に案内された状態で、型部材１２と基板
１０に対し、この型部材１２の中心線軸に沿う方向（図
中上下方向）に摺動可能になっている。

【００１６】また、支持部材１４の外周面１４ｂと内周
面１４ａの間には、鉛直上方に開口した円筒状の空間部
１５が形成されており、この空間部１５には、略円筒状
のチャッキング部材１６が、その下側の嵌合部１６ａの
内周面を、支持部材１４の空間部１５の外周面１４ｃと
嵌合させた状態で装着されている。そしてこのチャッキ
ング部材１６は、その嵌合部１６ａが、支持部材１４の
空間部１５の外周面１４ｃにガイドされた状態で、支持
部材１４に対して相対的に型部材１２の中心軸線に沿う
方向（図中上下方向）にスライド可能にされている。

【００１７】ここで、チャッキング部材１６は、内周面
１６ａを持つ円筒状の下側部分と、４本の幅５ｍｍのア
ーム部１６ｂとからなる一体の部材であり、アーム部１
６ｂは下側の円筒部分から円周方向に等間隔で直立して
いる。アーム部１６ｂは、下側の円筒部分よりも薄肉に
されているので、チャッキング部材１６を形成する材料
の弾性により、内側及び外側にたわむことが可能であ
る。そして、このアーム部１６ｂの先端部には、後述す
る硝子部材３０の外周面をチャッキングして位置決めす
るためのチャッキング面１６ｃが設けられている。

【００１８】アーム部１６ｂの中間部には突起部１６ｄ
が形成されているとともに、先端部には突起部１６ｅが
形成されており、突起部１６ｄは支持部材１４の空間部
１５に形成されたカム面１４ｄに当接し、突起部１７ｅ
は支持部材１４の空間部１５の上端部に形成された斜面
１４ｅに当接する。

【００１９】したがってチャッキング部材１６を支持部
材１４に対して上下方向にスライドさせることにより、
４つのアーム部１６ｂがカム面１４ｄと斜面１４ｅに沿
って動き、チャッキング面１６ｃの開閉動作を行なわせ
ることができる。すなわち、チャッキング部材１６の上
下方向のスライドにより、硝子部材３０のチャッキング
及び解除が行われるのである。

【００２０】一方、基板１０の下側には支持部材１４を
型部材１２及び基板１０に対して上下方向に移動させる
ための離型プレート２０が押上ロッド２４Ａ，２４Ｂ，
２４Ｃ（２４Ｃは不図示）を介して支持部材１４に固定
されており、離型エアシリンダ２１は基板１０に固定さ
れ、そのシリンダロッド２１ａは離型プレート２０に固
定されている。また、チャッキング部材１６を支持部材
１４に対して上下方向に移動させるためのチャッキング
プレート２２が接続ロッド２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ（２
６Ｃは不図示）を介してチャッキング部材１６に固定さ
れており、チャッキングエアシリンダ２３は離型プレー
ト２０に固定され、シリンダロッド２３ｅの上面には、
チャッキングプレート２２が取り付けられている。

【００２１】また支持部材１４の下面とチャッキングプ
レート２２の上面の間には接続ロッド２６Ａ，２６Ｂ，
２６Ｃの外周面に緩く嵌合した状態で圧縮ばね２７Ａ，
２７Ｂ，２７Ｃ（２７Ｃのみ不図示）が配置され、これ
によりチャッキングプレート２２、即ちチャッキング部
材１６は支持部材１４の下面に対して押し下げられる方
向に付勢されている。

【００２２】したがってチャッキングエアシリンダ２３
が作動していない状態では、シリンダロッド２３ｂ、チ
ャッキングプレート２２等の自重及び圧縮ばね２７Ａ，
２７Ｂ，２７Ｃの付勢力により、チャッキング部材１６
の４つの爪部１６ｃは閉じた状態になっており、硝子部
材３０はその外周面を４つのチャッキング面１６ｃによ
りチャッキングされている。そしてこの状態において
は、硝子部材３０はチャッキング部材１６によりその光
軸の位置が型部材１２の成形面１２ｂの中心に正確に一
致した状態で保持されている。また、チャッキングエア
シリンダ２３が作動している状態では、チャッキングプ
レート２２が押し上げられ接続ロッド２６Ａ，２６Ｂ，
２６Ｃを介してチャッキング部材１６が上方向に押し上
げられることになる。これによりチャッキング面１６ｃ
が図２に示したように開状態になり、チャッキングが解
除された状態となる。

【００２３】一方、基板１０の下面と離型プレート２０
の上面の間には押上ロッド２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃの外
周面に緩く嵌合した状態で圧縮ばね２５Ａ，２５Ｂ，２
５Ｃ（２５Ｃのみ不図示）が配置され、これにより離型
プレート２０、即ち支持部材１４は基板１０、即ち型部
材１２の下面に対して押し下げられる方向に付勢されて
いる。

【００２４】したがって、離型エアシリンダ２１が作動
していない状態では、これらシリンダロッド２１ａ、離
型プレート２０等の自重及び圧縮ばね２５Ａ，２５Ｂ，
２５Ｃの付勢力により、支持部材１４の下端部１４ｆは
基板１０に当接した状態になっており、硝子部材３０と
型部材１２は、あらかじめ設定された距離で保持され、
樹脂層３２の厚みは適正な厚みになっている。また、離
型エアシリンダ２１を動作させることにより離型プレー
トが押し上げられ、押上ロッド２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ
を介して支持部材１４を上側に移動させると、完成した
レプリカレンズ３３が型部材１２から離型されることと
なる。

【００２５】なお、型部材１２の成形面１２ｂはレプリ
カレンズ３３の完成形状に要求される非球面形状に加工
されているので支持部材１４の上端面１４ｇ上に硝子部
材３０を載置した状態で、かつ支持部材１４と基板１０
が当接した状態において、硝子部材３０の接合面３０ａ
と成形面１２ｂとにより規定される空間内に充填された
樹脂液を硬化させることにより硝子部材３０の表面に成
形面１２ｂの非球面形状が転写された樹脂層３２を形成
することができる。

【００２６】硝子部材３０の上方には、樹脂液を供給す
るための供給装置４０と、活性エネルギー線を照射する
ための照射装置４２と、型部材１２の表面を除電するた
めの送風型除電装置４４が配置されており、各々の移動
機構４１、４３、４５により移動することができるよう
に構成されている。

【００２７】次に、このように構成された成形装置を使
用してレプリカレンズを成形加工する手順について説明
する。

【００２８】硝子部材３０は光学硝子からなる研磨レン
ズであって、これを図１の成形装置に搬送する。型部材
１２は高分子材料等を加工したものであり、連続してレ
プリカレンズを形成していると仮定するならば、直前に
レプリカレンズを成形した際に、型部材１２からレプリ
カレンズを離型することによって型部材１２の成形面１
２ｂは強く帯電している。

【００２９】そのため、除電装置４４を型部材１２の上
方に移動させ、除電を３秒間行い成形面１２ｂの除電を
行う。

【００３０】本実施形態では、静電気の除電のためにコ
ロナ放電を利用した送風型除電装置ＷＩＮＳＴＡＴ Ｔ
ｙｐｅ ＢＦ−３（シシド静電気社製）を用いている
が、どのような装置を用いて帯電を除去しても効果は変
らない。

【００３１】この後、除電装置４４を型部材１２の上方
から退避させ、樹脂液の供給装置４０の樹脂液供給ノズ
ル４０ａが型部材１２の中心でかつ成形面１２ｂより２
ｍｍの距離を保つように正確に位置決めを行い、樹脂液
をあらかじめ設定しただけ定量吐出する。

【００３２】このとき、樹脂液は紫外線硬化型のウレタ
ンアクリレート系樹脂を用い、樹脂供給装置４０はＭＸ
−９０００Ｅ（武蔵エンジニアリング社製）を使用して
型部材１２の中心に真円度よく吐出することが可能であ
る。

【００３３】次に、図２に示すようにチャッキングエア
シリンダ２３を動作させてチャッキング部材１６をチャ
ッキング解除の状態にさせ、離型エアシリンダ２１を動
作させて型部材１２に対して支持部材１４を上昇させ
る。

【００３４】次に、硝子部材３０を接合面３０ａを下に
向けて、支持部材１４の上端面１４ｇ上に載置する。こ
のとき型部材１２上の樹脂液と硝子部材３０の接合面３
０ａとは接触していない。なお、硝子部材３０の接合面
３０ａは、前もって除電装置により除電しておく。続い
て、チャッキングエアシリンダ２３の動作を解除しチャ
ッキング部材１６をチャッキング状態とする。これによ
り、硝子部材３０の光軸中心が成形面１２ｂの光軸中心
と一致するように型部材１２に対して位置決めされる。
そして離型エアシリンダ２１ヘのエア圧力を調節して、
支持部材１４を型部材１２に対して毎秒１ｍｍ下降させ
ることにより、樹脂液と硝子部材３０が接触し、続いて
成形面１２ｂと接合面３０ａに真円度よく樹脂液が押し
広げられる。このとき既に成形面１２ｂと接合面３０ａ
は除電されているため、樹脂液はいびつな形に変形しな
がら広がるような現象は起こらない。

【００３５】支持部材１４と基板１０が当接し、硝子部
材３０と型部材１２があらかじめ設定した距離となる位
置になって樹脂液が押し広げられた状態で、紫外線の照
射装置４２を硝子部材３０の上に移動させる。そして、
図１に示すように硝子部材３０を透して樹脂層３２に紫
外線を照射して硬化させる。

【００３６】次に、離型エアシリンダ２１を動作させ
て、型部材１２に対して支持部材１４を押し上げること
により、硝子部材３０上に成形された樹脂層３２を型部
材１２から離型させる。続いてチャッキングエアシリン
ダ２３を動作させることによりチャッキングを解除し、
成形装置よりレプリカレンズを取り出す。

【００３７】なお上記の成形加工の説明においては、硝
子部材３０と型部材１２の両方を除電し、樹脂液を型部
材１２に供給するように説明したが、成形すべき硝子部
材３０の接合面３０ａが凹面の場合、型部材１２が凸面
であるため必要な樹脂液を型部材に供給してしまうと、
除電したとしても重力によって樹脂液が型部材の中心よ
り移動して、型部材１２の中心に真円度よく樹脂液を供
給することができない。そこで硝子部材３０と型部材１
２の両方を除電し、凹面を持つ硝子部材３０に樹脂液を
供給すると、硝子部材３０の中心に真円度よく樹脂液が
供給でき、硝子部材３０の接合面３０ａ上に真円度よく
樹脂層３２を形成することができる。この際、接合面３
０ａを上方に向けて樹脂液を硝子部材３０に供給した
後、硝子部材３０を１８０度反転させて接合面３０ａを
下方に向けてから成形装置の支持部材１４に載置する必
要があるが、樹脂液が偏らないよう反転する速度及び反
転動作の加速度を適宜に調整する必要がある。

【００３８】また上記の成形加工の説明においては、一
回の成形加工によって硝子部材３０の接合面３０ａ上に
樹脂層３２を形成するように説明したが、樹脂層３２の
厚い部分と薄い部分の差が大きい場合には厚い部分と薄
い部分の収縮量の差により１回の成形加工によって所望
の面形状を形成させることができない場合がある。その
場合には、いったん所望の面形状に近い形状を形成して
その上に更に成形を行い所望の形状に非常に近い面形状
を形成する成形加工が行われる。このように成形加工を
２回行なえば、１回目の成形加工で１層目の樹脂層が所
望の形状に近い状態に形成されるので、２回目の成形加
工で形成される樹脂層はほとんど均一の厚さの樹脂層と
なり、樹脂の収縮率の影響が少ない非常に所望の形状に
近い面形状を得ることができる。

【００３９】このとき樹脂層を２回に分けて成形加工す
るには上述した成形加工を２回繰り返せばよい。ただし
１層目と２層目で型部材１２の高さを異ならせる必要が
あるので、１層目と２層目で別の型部材を使用するか、
型部材の高さを調節する必要がある。

【００４０】また、２層目の成形加工を行う場合、１層
目の樹脂層の電気抵抗が大きいため、１層目の成形時の
離型のときにこの１層目の樹脂層は強く帯電している。
また、型部材１２が高分子材料を加工したものである場
合、前回の成形時の離型の際に型部材の表面も強く帯電
している。そのため、１層目の樹脂層と型部材の片方若
しくは両方を除電した後に樹脂液を供給し、１層目の樹
脂層の上に２層目の樹脂層を成形加工する。

【００４１】以下に上述の成形装置を使用した成形方法
によって、数種のレプリカレンズを成形した実施例と比
較例を示す。

【００４２】

【実施例１】 「条件」硝子部材材料 Ｌａｋ８ 硝子部材外径 φ３３．５ 光線有効径 φ２８．８ 良品となる樹脂層の外径の範囲 φ３０〜φ３２．０ 硝子部材曲率半径 Ｒ１（接合面）：２９．５凸 Ｒ２：１５０．２凸 樹脂材料 ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂 型部材 ＢＫ７ （光学硝子） 樹脂材料の供給量 ５５ｍｇ 成形加工工程の概略 型部材を除電 型部材に樹脂液を供給（型部材の中心からの供給 装置ノズルのずれ ５０μｍ以内） １層成形 「結果」樹脂層表面形状の型形状からのずれ量 １．２μｍ 成形不良率（樹脂層の外径に関する） ０．５％ 上記の実施例１においては、樹脂層を１回の成形加工で
形成しており、型部材には光学硝子のＢＫ７を使用して
いる。ＢＫ７は連続成形において表面が帯電するため、
型部材を除電してから樹脂の供給を行う。樹脂の供給
は、型部材が凹面のため型部材に行い、樹脂液供給装置
のノズル位置は移動機構の精密制御により、型部材の光
軸中心から５０μｍ以内に位置決めされる。樹脂液は図
３（ａ）,（ｂ）に示すように型部材の中心に真円度よ
く供給され樹脂液が押し広げられるときも初期の真円度
をよく保ったまま押し広げられていく。硝子部材外径φ
３３．５、光線有効径φ２８．８という光学設計と鏡筒
設計から、樹脂層の形成された外径が硝子部材のφ３０
〜φ３２．０の範囲内に入っていない場合は、光学的に
使用する領域に樹脂層が形成されていないか、レプリカ
レンズを組込む鏡筒部品に干渉するために光学部品とし
て使用できない。このようなレプリカレンズができる不
良率が０．５％であり、実際の生産上問題の無いレベル
である。

【００４３】

【比較例１】 「条件」硝子部材材料 Ｌａｋ８ 硝子部材外径 φ３３．５ 光線有効径 φ２８．８ 良品となる樹脂層の外系の範囲 φ３０〜φ３２．０ 硝子部材曲率半径 Ｒ１（接合面）：２９．５凸 Ｒ２：１５０．２凸 樹脂材料 ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂 型部材 ＢＫ７ （光学硝子） 樹脂材料の供給量 ５５ｍｇ 成形加工工程の概略 型部材に樹脂液を供給（型部材の中心からの供給 装置ノズルのずれ ５０μｍ以内） １層成形 「結果」樹脂層表面形状の型形状からのずれ量 １．２μｍ 成形不良率（樹脂層の外径に関する） ２０％ 上記の比較例１においては、型部材の除電をしないこと
以外は実施例１と同一である。ＢＫ７は連続成形におい
て表面が帯電している。型部材に樹脂の供給を行うと
き、樹脂液供給装置のノズル位置は移動機構の精密制御
により、型部材の光軸中心から５０μｍ以内に位置決め
されるが、型部材の帯電がある為、図４（ａ）,（ｂ）
に示すように型部材の中心に真円度よく供給するのは困
難である。樹脂液供給装置のノズルは、型部材から離し
すぎて樹脂を吐出すると、特に型部材の帯電の影響を受
けやすく型部材から１ｍｍ以内に接近させて吐出したほ
うが比較的中心に近く真円度よく吐出することができ
る。また、樹脂液を押し広げていく工程においても、型
部材の帯電によって樹脂の広がりが促進されたり抑制さ
れたりすることにより、樹脂の真円度が悪くなりながら
押し広げられていくことになり、樹脂層の外径に関する
不良率が２０％となって、実際の生産上問題のあるレベ
ルとなった。

【００４４】

【実施例２】 「条件」硝子部材材料 Ｌａｋ８ 硝子部材外径 φ３３．５ 光線有効径 φ２８．６ 良品となる樹脂層の外系の範囲 φ２８．８〜φ３２．０ 硝子部材曲率半径 Ｒ１（接合面）：２５．７凹 Ｒ２：２５０凹 樹脂材料 ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂 型部材（１層目） テフロン（デュポン社製） 型部材（２層目） ＫＮメッキ 樹脂材料の供給量 ７５ｍｇ 成形加工工程の概略 型部材（１層目）を除電 硝子部材に樹脂液を供給（硝子部材の中心からの 供給装置ノズルのずれ ５０μｍ以内） １層目成形 硝子部材上に形成された１層目樹脂層の表面を除 電 硝子部材上に形成された１層目樹脂層に樹脂を供 給（硝子部剤の中心からの供給装置ノズルのずれ ５０μｍ以内） ２層目成形 「結果」樹脂層表面形状の型形状からのずれ量 ０．６μｍ 成形不良率（樹脂層の外径に関する） １．０％ 上記の実施例２においては、樹脂層を２回の成形加工で
形成しており、１層目の型部材には高分子材料のテフロ
ンを使用している。テフロンは連続成形において表面が
帯電するため、型部材を除電してから１層目の成形を行
う。樹脂の供給は、硝子部材が凹面のため硝子部材に行
い、樹脂液供給装置のノズル位置は移動機構の精密制御
により、硝子部材の光軸中心から５０μｍ以内に位置決
めされる。樹脂液は硝子部材の中心に真円度よく供給さ
れ、硝子部材の上下を反転する際に、樹脂が偏りを起こ
さないよう適宜反転の速度及び反転時の加速度を調節し
て支持部材の上に載置する。型部材の帯電が除去されて
いるため樹脂液が押し広げられるときも初期の真円度を
良く保ったまま押し広げられていく。

【００４５】２層目型部材には、ＫＮメッキが使用され
ているので帯電はわずかである。しかし、硝子部材上に
形成された１層目樹脂層の表面は帯電しているため図５
の如く除電を行う必要がある。

【００４６】樹脂の供給は、凹面の硝子部材上に形成さ
れた１層目の樹脂層の表面に行い、樹脂液供給装置のノ
ズル位置は移動機構の精密制御により、硝子部材の光軸
中心から５０μｍ以内に位置決めされる。樹脂液は硝子
部材の中心に対して真円度良く供給され樹脂液が押し広
げられる時も初期の真円度を良く保ったまま押し広げら
れていく。

【００４７】硝子部材外径 φ３３．５、光線有効径
φ２８．６という光学設計と鏡筒設計から、樹脂層の形
成された外径が硝子部材のφ２８．８〜φ３２．０の範
囲内に入っていない場合は、光学的に使用する領域に樹
脂層が形成されていないか、レプリカレンズを組み込む
鏡筒部品に干渉するため光学部品として使用できない。
このようなレプリカレンズができる不良率が１．０％で
あり、実際の生産上問題の無いレベルである。

【００４８】なお、本発明は、その趣旨を逸脱しない範
囲で、上記実施例を修正または変形したものに適用可能
である。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば光
学的な機能として不必要な形状を形成することなく供給
すべき樹脂液が被供給部材の中心に真円度良く供給さ
れ、樹脂層が硝子部材の中心に真円度良く成形される光
学部材の製造方法が提供される。

【００５０】

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態の光学部材の成形装置の概略構造を
示した図である。

【図２】図１の成形装置において、チャッキングを解除
した状態を示した図である。

【図３】実施例１において、除電した型部材に樹脂液を
供給する工程を示した図である。

【図４】比較例１において、帯電している型部材に樹脂
液を供給する工程を示した図である。

【図５】実施例２において、硝子部材に樹脂層を形成し
た表面の帯電を除去する工程を示した図である。

【符号の説明】

１ 樹脂液 １０ 基板 １２ 型部材 １４ 支持部材 １６ チャッキング部材 ２０ 離型プレート ２１ 離型エアシリンダ ２２ チャッキングプレート ２３ チャッキングエアシリンダ ２４ 押上ロッド ２５ 圧縮バネ ２６ 接続ロッド ２７ 圧縮バネ ３０ 硝子部材 ３２ 樹脂層 ４０ 供給装置 ４１ 移動機構 ４２ 照射装置 ４３ 移動機構 ４４ 除電装置 ４５ 移動機構 ４６ 活性エネルギー線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29D 11/00 B29C 39/10 B29C 45/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硝子部材と型部材の間に樹脂材料を配置
   し、活性エネルギー線の照射により前記樹脂材料を固着
   させて硝子部材と樹脂材料を一体化した光学部材を成形
   する製造方法において、 前記型部材と前記硝子部材の間に前記樹脂材料を供給す
   る工程の前に、前記型部材及び前記硝子部材の表面の帯
   電を除去する除電工程を設け、該除電工程の作用により
   前記型部材上への前記樹脂材料の供給状態を均一化させ
   た後に、前記活性エネルギー線の照射を行なうようにし
   たことを特徴とする光学部材の製造方法。
2. 【請求項２】 硝子部材と型部材の間に樹脂材料を配置
   した後に活性エネルギー線の照射により前記硝子部材と
   前記樹脂材料を固着し、前記硝子部材と前記第１次の樹
   脂材料による第１の樹脂部の上に、さらに樹脂材料の供
   給と活性エネルギー線の照射による第２の樹脂部を固着
   して光学部材を成形する製造方法において、 少なくとも最終の前記活性エネルギー線の照射の前に、
   前記型部材及び／又は樹脂部の表面の帯電を除去するこ
   とを特徴とする光学部材の製造方法。