JPH05119202A

JPH05119202A - レンズ体及びレンズ鏡筒

Info

Publication number: JPH05119202A
Application number: JP9933192A
Authority: JP
Inventors: Takashi Arai; 隆新井; Yukihisa Baba; 幸久馬場
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1991-04-30
Filing date: 1992-04-20
Publication date: 1993-05-18
Anticipated expiration: 2017-04-22
Also published as: JP3276661B2

Abstract

(57)【要約】【目的】樹脂材料が胴付き部に付着することを防止した
レンズ体を提供する。【構成】硝子部材３０に樹脂層３２を一体成形したレン
ズ体３３であって、硝子部材３０の光学機能面と外周部
との間に、樹脂材料が外周部に付着することを阻止する
ためのはみ出し部３０ｃを設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラス部材に樹脂層を
一体成形したレンズ体、及び、この様なレンズ体を組み
込むためのレンズ鏡筒に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、硝子部材の表面に、樹脂材料
から成る薄い膜を成形加工することにより、硝子材料で
は加工しにくい非球面形状を有するレンズ体を形成する
方法が知られている。この様な方法により成形されたレ
ンズ体は、一般的にレプリカレンズと呼ばれている。

【０００３】このレプリカレンズの成形に当たっては、
図１に示す様に、所望の非球面形状の成形面５２ａを有
する型部材５２の上に、この非球面形状に近い曲率を有
する球面形状に加工された硝子部材５０を載置し、この
硝子部材５０の表面５０ａと、型部材５２の成形面５２
ａとの間に規定される空間部５４に、液体状の樹脂を充
填して硬化させることにより、所望の非球面形状を有す
るレプリカレンズ５５を形成するという方法が取られて
いる。

【０００４】この様な成形方法に用いられる硝子部材５
０は、例えば、図１に示した様に、完成したレプリカレ
ンズ５５を、レンズ鏡筒に対して位置決めするための胴
付き部５０ｂを有している。そして、この胴付き部５０
ｂは、従来、樹脂層を形成するために球面状に加工され
た表面５０ａを、外周方向に延長したものでものである
か、あるいは、硝子部材５０の外周部をフランジ状に加
工したものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来例においては、硝子部材５０の表面５０ａと、型部材
５２の成形面５２ａの間の空間部５４からはみ出した樹
脂材料が、図示した様に、胴付き部５０ｂに付着し、こ
の状態で樹脂材料を硬化させた場合には、完成したレプ
リカレンズ５５を鏡筒に取りつけたときに、はみ出した
樹脂材料により、レプリカレンズ５５の位置決めが不正
確になって、光学性能を低下させるという問題点があっ
た。

【０００６】また、胴付き部は、レンズ鏡筒の位置決め
部に当接して、このレプリカレンズをレンズ鏡筒に対し
て位置決めする機能を果たすため、高精度に加工されて
いる必要がある。そのため、硝子部材５０の外周部をフ
ランジ状に加工して胴付き部とする場合には、この胴付
き部を高精度に加工する必要があり、硝子部材５０の加
工に手間がかかり、レプリカレンズの高コスト化を招く
という問題点があった。

【０００７】また、従来、レプリカレンズをレンズ鏡筒
に組み込む場合には、レンズ鏡筒の内周面にレプリカレ
ンズの外周面を軽圧入状態で嵌入させることにより、レ
プリカレンズの光軸中心をレンズ鏡筒の光軸中心に一致
させ、その後、押さえリング等でレプリカレンズをレン
ズ鏡筒に固定するという方法が取られていた。しかしな
がら、このような組み込み方法においては、レプリカレ
ンズをレンズ鏡筒に圧入する時に、レンズ鏡筒の内周面
がレプリカレンズの外周面により削られ、その削りくず
がレプリカレンズの光学機能部に付着するという問題点
があった。特にレプリカレンズは通常絶縁体であるため
削りくずがレプリカレンズの表面で発生する静電気に引
きつけられて、より付着し易くなる。

【０００８】また、レンズ鏡筒の内壁で反射された不要
な光線がレプリカレンズに入射しレンズ全体の光学性能
を悪化させることを防止するため、従来より、レンズ鏡
筒の内壁には、このレンズ鏡筒の内壁で反射した光がレ
ンズ体に入射しない様にする遮光線が設けられている。
そのため、レンズ鏡筒を金属で作る場合には、この遮光
線の加工に手間がかかり、また樹脂材料で成形する場合
でも、型の形状が複雑になるため、レンズのローコスト
化の障害になるという問題点があった。

【０００９】また、硝子部材５０の表面に前述した様な
方法により、樹脂層を成形加工する場合には、通常、樹
脂材料の硬化につれて、樹脂材料が収縮を起こす。すな
わち、硬化前には、型部材の成形面５２ａと硝子部材５
０の表面との間の空間部５４を満たす様に充填されてい
た樹脂材料が、硬化後には、収縮し、この成形面５２ａ
と硝子部材５０の表面との間で規定される空間部５４よ
りも体積が小さくなるということが起きる。

【００１０】この樹脂材料の体積の縮小のために、以下
の様な現象が起きる。（ａ）収縮した樹脂に引かれて、硝子部材５０自体が撓
む。（ｂ）硝子部材５０の表面と樹脂材料との間で剥離が生
じる。（ｃ）型部材５２の成形面５２ａと樹脂材料との間で剥
離が生じる。これらのうち、（ａ）の様に、硝子部材５０自体が撓む
のであれば、成形された非球面形状が僅かに所望の形状
からずれるだけで済むのであるが、（ｂ）の様に、硝子
部材５０と樹脂材料との間で剥離が生じた場合には致命
的な欠陥となるという問題点がある。また、（ｃ）の様
に、成形面５２ａと樹脂材料の間で剥離が生じた場合で
も、樹脂材料の全面が一様に剥離するのではなく、部分
的に剥離が生じるため、この剥離した部分と、まだ、成
形面５２ａに密着している部分との間に、収縮具合の差
が生じ、樹脂の表面形状が、剥離した部分と剥離してい
ない部分の境界線を境として、曲率が不連続となった形
状に成形されてしまうという問題点がある。

【００１１】そして、（ｂ）の硝子部材５０と樹脂材料
との間の剥離現象や（ｃ）の成形面５２ａと樹脂材料と
の間の剥離現象においては、その剥離の程度は、樹脂材
料の種類や硬化条件によっても変化するので、これらの
条件を変化させることにより、剥離現象を防止できる場
合もある。しかしながら、剥離の程度は成形しようとす
る樹脂層の形状にも多く依存しており、上記の様に成形
の条件を変化させるだけでは防止できない場合もある。

【００１２】従来、これら（ｂ）と（ｃ）を防止する対
策として、例えば硝子部材５０の外径を必要以上に大き
くし、且つ、硝子部材５０の外周縁になるべく近い位置
を支持することにより、（ａ）の様な硝子部材５０自身
の変形を意識的に大きくして、上記の様な剥離現象を防
止する方法が提案されている。しかしながら、このよう
に硝子部材５０の外径を大きくすると、それを取りつけ
るレンズ鏡筒も大型化し、ひいては、このレンズを使用
するカメラやビデオカメラ等の大型化を招くという問題
点がある。

【００１３】従って、本発明は、上述した課題に鑑みて
なされたものであり、この発明の第１の目的は、本来の
機能である光学機能の他に、樹脂材料が胴付き部に付着
することを防止する機能や、鏡筒の削りくずが光学機能
部に付着することを防止する機能や、不要な光がレンズ
体に入射することを防止する機能といった、本来の機能
以外の機能を同時に有するレンズ体を提供することであ
る。

【００１４】また、この発明の第２の目的は、硝子部材
の光学機能部以外の部分を高精度に加工する必要がな
く、コストの低減化を図ることができる様なレンズ体を
提供することである。また、この発明の第３の目的は、
樹脂層の成形時に、硝子部材と樹脂層との間、及び、型
部材と樹脂層の間において剥離を生ずることがなく、且
つ大型化することのない様なレンズ体を提供することで
ある。

【００１５】また、この発明の第４の目的は、樹脂材料
のはみ出し部分を有するレンズを取りつける場合でも、
レンズの位置決めが正確にでき、且つ、このはみ出し部
分に光線が入射して画質を低下させることがない様なレ
ンズ鏡筒を提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明のレンズ体は、硝子部材に
樹脂を一体成形したレンズ体であって、前記硝子部材の
光学機能面と外周部との間に、前記樹脂材料が前記外周
部に付着することを阻止するためのはみ出し部を設けた
ことを特徴としている。

【００１７】また、この発明に係わるレンズ体におい
て、前記硝子部材は、硝子部材本体とその外周に接続さ
れた胴付き部から成り、前記光学機能面と、前記硝子部
材本体と前記胴付き部の接続部との間に、前記樹脂材料
のはみ出し部を設けたことを特徴としている。また、こ
の発明に係わるレンズ体において、前記はみ出し部は、
前記硝子部材の表面の延長面に対して、前記硝子部材を
削り込む方向に逃げた形状に形成されていることを特徴
としている。

【００１８】また、この発明に係わるレンズ体におい
て、前記樹脂材料は、活性エネルギー線硬化型樹脂であ
ることを特徴としている。また、本発明のレンズ体は、
硝子部材の表面に樹脂層を一体成形したレンズ体であっ
て、前記樹脂層は、前記硝子部材の光学機能部に対応し
て配設された所定の光学機能を有する第１の機能部と、
前記硝子部材の光学機能部の外周縁と胴付き部との間の
領域に対応して配設された所定の機能を有する第２の機
能部とを備えることを特徴としている。

【００１９】また、この発明に係わるレンズ体におい
て、前記第２の機能部は、前記所定の機能として外部か
らの埃が前記第１の機能部に付着することを防止するた
めの防塵機能を有することを特徴としている。また、こ
の発明に係わるレンズ体において、前記第２の機能部
は、前記所定の機能として不用光を遮光するための遮光
機能を有することを特徴としている。

【００２０】また、この発明に係わるレンズ体におい
て、前記樹脂材料は、活性エネルギー線硬化型樹脂であ
ることを特徴としている。また、本発明のレンズ体は、
硝子部材の表面に樹脂層を形成することにより、硝子材
料と樹脂材料とを一体化したレンズ体において、前記硝
子部材の光学機能部に対応して配設された前記樹脂層の
光学機能部よりも外周側に位置する前記樹脂層の延長部
位に、胴付き部を設けたことを特徴としている。

【００２１】また、この発明に係わるレンズ体におい
て、前記樹脂層は成形加工により形成され、該樹脂層を
形成する樹脂材料は、活性エネルギー線硬化型樹脂であ
ることを特徴としている。また、本発明のレンズ体は、
光学機能部と胴付き部とを有する硝子部材に、前記光学
機能部を少なくとも覆う状態で樹脂層を一体成形したレ
ンズ体において、前記硝子部材の光学機能部と胴付き部
との間に、前記樹脂層の成形時に、前記胴付き部に対し
て前記光学機能部が光軸に沿う方向に沿って相対的に微
小変位を可能とする低剛性部を設けたことを特徴として
いる。

【００２２】また、この発明に係わるレンズ体におい
て、前記低剛性部は、前記光学機能部の外周縁と前記胴
付き部の内周縁との間に位置する硝子部部材の表面に形
成された切欠部から構成されることを特徴としている。
また、この発明に係わるレンズ体において、前記樹脂層
を形成する樹脂材料は、活性エネルギー線硬化型の樹脂
であることを特徴としている。

【００２３】また、本発明のレンズ鏡筒は、硝子部材に
樹脂を一体成形したレンズを組み込むためのレンズ鏡筒
であって、前記レンズの外周部に当接して、該レンズを
位置決めするための位置決め部と、該位置決め部に形成
され、前記レンズの有する樹脂のはみ出し部分に光線が
入射することを防止する遮光部とを具備することを特徴
としている。

【００２４】また、この発明に係わるレンズ鏡筒におい
て、前記樹脂は、活性エネルギー線硬化型樹脂であるこ
とを特徴としている。

【００２５】

【作用】以上の様に、この発明に係わるレンズ体及びレ
ンズ鏡筒は構成されているので、本来の機能である光学
機能の他に、樹脂材料が胴付き部に付着することを防止
する機能や、鏡筒の削りくずが光学機能部に付着するこ
とを防止する機能や、不要な光がレンズ体に入射するこ
とを防止する機能といった、本来の機能以外の機能を同
時に有するレンズ体を提供することができる。

【００２６】また、樹脂層の延長部分に胴付き部を形成
することにより、硝子部材に胴付き部を精度良く形成す
る加工の手間が省かれることとなり、レンズ体のローコ
スト化を図ることができる。また、硝子部材の胴付き部
と光学機能具との間に、低剛性部を設けることにより、
樹脂層の硬化収縮時に硝子部材の光学機能部が樹脂層の
収縮に追従して光軸に沿う方向に沿って微小量変位し、
硝子部材と樹脂層及び型部材と樹脂層の間での剥離を防
止することができる。

【００２７】また、レンズ鏡筒に、樹脂材料のはみ出し
分を収容するための逃げ部を設け、更に光線入射側の前
方に遮光部を設けることにより、レンズ体をレンズ鏡筒
に対して正確に位置決めすることができると共に、不規
則な表面形状を有している樹脂材料のはみ出し部分に光
線が入射することを防止して、画質の劣化を防止するこ
とができる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について、添付
図面を参照して詳細に説明する。（第１の実施例）図２は、第１の実施例のレンズ体を成
形する場合に使用される成形装置の概略構造を示した図
である。

【００２９】まず、成形装置の構成について説明する前
に、第１の実施例のレンズ体を成形する成形方法の概略
内容について説明する。この第１の実施例のレンズ体を
成形する成形方法は、ガラス材料の表面に、ガラス材料
では、加工しにくいような形状を形成するものであり、
比較的加工し易い形状に加工したガラス部材の表面に、
樹脂材料から成る所望の複雑な表面形状の樹脂層を形成
するものである。例としては、球面形状に加工した硝子
部材の表面に、非球面形状の樹脂の膜を成形し、ガラス
材料と樹脂材料とを組み合わせた非球面レンズを作成す
ることがあげられる。すなわち、単レンズで収差を補正
したレンズを提供するためには、レンズの表面形状を非
球面形状にする必要があるが、ガラス材料を非球面形状
に加工することは容易ではなく、また、非球面形状に成
形し易い樹脂を用いたレンズでは、レンズのパワーを稼
ぎにくいため、この両者を組み合わせることにより、こ
の両者の長所のみを生かそうとするものである。このよ
うにして製造されたレンズをレプリカレンズと呼ぶ。

【００３０】具体的には、図２に示す様に、表面を球面
状に加工された硝子部材３０の片面である接合面３０ａ
に、活性エネルギー線硬化型樹脂の薄い膜から成る樹脂
層３２を形成するものである。硝子部材３０は、その外
周部にフランジ状の胴付き部３０ｂを有しており、この
胴付き部３０ｂが、支持部材１４の上端面１４ｂに当接
した状態で、支持部材１４上に保持されている。この上
端面１４ｂは、樹脂材料の表面形状を形成するための、
型部材１２の成形面１２ｂのエッジ部から、高さｈだけ
突出している。この突出量ｈにより、樹脂層３２の厚み
が最も薄くなる部位においても所定の厚みを有する様に
規定される（成形面１２ｂが非球面形状であるため、樹
脂層の厚みは場所により異なる）。そして、型部材１２
の成形面１２ｂと、接合面３０ａとにより規定される空
間内に充填された液体状の樹脂材料に、活性エネルギー
線を照射することにより、この樹脂材料を硬化させ、レ
プリカレンズ３３を完成させる。

【００３１】以下、図２に基づいて、レプリカレンズを
成形加工するための装置の構成について説明する。参照
番号１０は、樹脂層３２を成形するための型部材１２
や、硝子部材３０を支持するための支持部材１４等を保
持するための基板を示しており、水平に沿って延出する
様に設けられている。この基板１０の上面には、型部材
１２、支持部材１４及び、型枠１６が支持されており、
基板１０の下面には、支持部材１４を、型部材１２に対
して相対的に移動させるためのエアシリンダ２０が配設
されている。

【００３２】詳しくは、基板１０の上面には、中心部に
鉛直上方に開口した円柱状の凹部１６ａを有する型枠１
６が固定されている。円柱状の凹部１６ａの内側には、
この凹部１６ａの内径よりも僅かに細い外径を有する、
円筒状の支持部材１４が挿入されている。すなわち、こ
の支持部材１４は、その外周面が凹部１６ａの内周面に
嵌合した状態で、型枠１６に対して軸方向に沿って（す
なわち、図中上下方向に沿って）スライド可能に嵌入さ
れている。また、この支持部材１４は、その下側端面１
４ａが、凹部１６ａの底面１６ｂに当接することによ
り、それ以上下方に移動することを阻止されている。

【００３３】支持部材１４の内側には、外径が支持部材
１４の内径よりもわずかに細くされた円柱状の型部材１
２が、さらに挿入されており、支持部材１４と型部材１
２とは、型部材１２の外周面と支持部材１４の内周面が
互いに摺動可能に嵌合した状態で、相対的にスライドす
ることが可能である。ここで、型部材１２は、その底面
１２ａを凹部１６ａの底面１６ｂに固定されているの
で、支持部材１４は、その内周面と外周面とを、それぞ
れ型部材１２の外周面と、型枠１６の内周面に案内され
た状態で、上下方向にスライド可能にされている。

【００３４】一方、基板１０の下側の面には、支持部材
１４を、型部材１２及び型枠１６に対して、上下方向に
移動させるためのエアシリンダ２０が固定されている。
エアシリンダ２０は、その上部にエアシリンダ本体２０
ａに対して相対的に移動するシリンダロッド２０ｂを有
しており、このシリンダロッド２０ｂの上面には、支持
部材１４に接続するための円柱状の連結部材２２が取り
つけられている。そして、これらのシリンダロッド２０
ｂ及び連結部材２２は、基板１０に穿設された透穴１０
ａを通して、基板１０の上側に配設された機構部材と連
結されている。

【００３５】連結部材２２の外周部には、フランジ部２
２ａが形成されており、このフランジ部２２ａの上面の
円周上３か所には、接続ロッド２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ
（２４Ｃのみ不図示）が直立した状態で固定されてい
る。この接続ロッド２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃの上端部
は、型枠１６の底部の３か所に穿設された透穴１６ｃ，
１６ｄ，１６ｅ（１６ｅのみ不図示）をそれぞれ通し
て、円柱状凹部１６ａ内に進入し、支持部材１４の下側
の端面１４ａに接続されている。従って、エアシリンダ
２０が作動して、連結部材２２が上側に移動すると、接
続ロッド２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃを介して、支持部材１
４が上方向に押し上げられることとなる。

【００３６】支持部材１４がもっとも押し上げられた状
態を示した図が、図２であり、この状態では、支持部材
１４の上端面１４ｂは、型部材１２の上面である樹脂材
料の成形面１２ｂのエッジ部よりも突出量ｈだけ突出し
ている。ここで、型部材１２の成形面１２ｂは、レプリ
カレンズ３３の完成形状に要求される非球面形状に加工
されているので、この支持部材１４の上端面１４ｂ上に
硝子部材３０を載置した状態で、硝子部材３０の接合面
３０ａと成形面１２ｂとにより規定される空間内に充填
されている樹脂材料を硬化させることにより、硝子部材
３０の表面に、成形面１２ｂの非球面形状が転写された
樹脂層３２を形成することができる。

【００３７】このとき、図を見れば分かる様に、支持部
材１４の突出量ｈは、硝子部材３０上に形成される樹脂
層３２の厚みを規定するものであり、この突出量ｈを正
確に規定するために、連結部材２２の上面には当接面２
２ｂが形成されている。そして、この当接面２２ｂが型
枠１６の下面１６ｆに当接することにより、支持部材１
４の突出量ｈが規定される。ここで、突出量ｈの値は、
成形面１２ｂの非球面の度合いによって異なるが、樹脂
層３２が最も薄くなる位置で、この樹脂層３２の厚みが
例えば３０μｍよりも薄くならない程度の値に設定され
ている。

【００３８】なお、支持部材１４の上端部には、樹脂材
料のはみ出し分を収容するための逃げ部１４ｃが形成さ
れており、はみ出した樹脂材料が支持部材１４に付着す
ることを防止すると共に、硝子部材３０と、支持部材１
４の上端面１４ｂとの接触部分から樹脂材料がはみ出し
てバリが形成されることを防止する様にされている。ま
た、型枠１６の下面１６ｆと、連結部材２２のフランジ
部２２ａの上面の間には、接続ロッド２４Ａ，２４Ｂ，
２４Ｃの外周に緩く嵌合した状態で、圧縮バネ２６Ａ，
２６Ｂ，２６Ｃ（２６Ｃのみ不図示）が配置されてお
り、これにより、連結部材２２は、型枠１６の下面１６
ｆに対して押し下げられる方向に付勢されている。従っ
て、エアシリンダ２０の作動が解除されると、シリンダ
ロッド２０ｂ及び、連結部材２２は、これらの自重及
び、圧縮バネ２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃの付勢力により下
方に押し下げられ、支持部材１４は、型部材１２及び型
枠１６に対して、下側に移動する。これにより、支持部
材１４の上端面１４ｂは、型部材１２の成形面１２ｂと
同じ程度の高さまで下げられることとなり、支持部材１
４による硝子部材３０の支持状態が解除される。

【００３９】硝子部材３０の上方には、活性エネルギー
線を照射するための照射装置３４が配置されており、こ
の照射装置３４によって、活性エネルギー線を樹脂層３
２に照射することにより、樹脂層３２を硬化させること
ができる。この照射装置３４は、移動機構３６に支持さ
れており、必要に応じて硝子部材３０の光軸上から退避
できる様にされている。

【００４０】一方、硝子部材３０の上方には、照射装置
３４以外に、硝子部材３０の光軸上の位置と退避位置と
の間を移動可能とする移動機構３８に支持された、樹脂
材料の供給装置４０が配置されている。この供給装置４
０は、移動機構３８に保持された上下方向の昇降機構４
２と、この昇降機構４２に支持されたシリンジ４４と、
このシリンジ４４のピストンを駆動するための駆動装置
４６とを備えている。そして、この供給装置４０によ
り、型部材１２の成形面１２ｂに樹脂材料が所定量供給
される。

【００４１】次にこのように構成された成形装置におい
て、レプリカレンズを成形加工する手順について説明す
る。レプリカレンズ３３の成形に当たっては、まず、型
部材１２の成形面１２ｂに樹脂材料を供給しておく必要
がある。図３は、この樹脂材料の供給動作の手順を示し
た図である。

【００４２】まず、移動機構３８を作動させて供給装置
４０を、型部材１２に対して、そのシリンジ４４の先端
部が、成形面１２ｂの中央に来る様に位置決めする。こ
の状態を示したものが図３（ａ）である。この状態か
ら、図３（ｂ）に示す様に昇降機構４２を作動させて、
シリンジ４４を成形面１２ｂに近づける様に下降させて
いき、シリンジ４４の先端部が成形面１２ｂに接する直
前で停止させる。この状態で、図３（ｃ）に示す様に、
樹脂材料をシリンジ４４の先端部から少しずつ吐出させ
ていき、この吐出開始と同時または、吐出開始から所定
時間経過後に、シリンジ４４を、図３（ｄ）に示した様
にゆっくりと上昇させる。このシリンジ４４の上昇時に
おいても継続的に樹脂材料の吐出動作は続けられ、樹脂
材料の供給量が所定値に達したところで、吐出動作を終
了する。ただし、このときの樹脂材料の吐出速度及びシ
リンジ４４の上昇速度は、このシリンジ４４の上昇時
に、成形面１２ｂとシリンジ４４の先端部との間で、樹
脂材料が途切れない様な速度に設定される。その後シリ
ンジ４４が所定の高さに達したところで、昇降機構４２
の動作を停止させる。

【００４３】この樹脂材料の供給動作の一つの具体的な
例として、樹脂材料にウレタン変性アクリレート及びア
クリレートをモノマー成分とする紫外線硬化型樹脂を使
用し、直径１８ｍｍのガラスレンズの表面に中心部の厚
さ３０μｍ、最大厚さ６０μｍの非球面形状の樹脂層を
成形する場合（このときの樹脂材料の供給される体積
は、１４×１０^-3ｃｃである）について説明する。

【００４４】まず、図３（ａ）において、シリンジ４４
の先端部の成形面１２ｂからの高さＨ１は１００ｍｍで
あり、この位置から、シリンジ４４をＶ１＝１００ｍｍ
／ｓの速度で下降させ、シリンジ４４の先端部が、図３
（ｂ）に示す様に、成形面１２ｂから高さＨ２＝１．１
ｍｍとなった位置で停止させる。次に、図３（ｂ）に示
した状態で、樹脂材料を３．５×１０^-3ｃｃ／ｓの速度
で、シリンジ４４から吐出させ始め、図３（ｃ）に示し
た様にシリンジ４４の先端から３．５×１０^-3ｃｃの樹
脂材料が吐出されて、この樹脂材料が成形面１２ｂに接
触したところで、シリンジ４４をゆっくりと上昇させ始
める。このときの上昇速度は、０．２ｍｍ／ｓである。
このシリンジ４４を上昇させている状態においても、図
３（ｄ）に示す様に樹脂材料の吐出動作は続けて行わ
れ、樹脂材料の吐出を開始してから４秒後には、樹脂材
料の適正供給量である１４×１０^-3ｃｃの吐出を終了す
る。このとき、シリンジ４４の先端部は、成形面１２ｂ
から１．７ｍｍの高さにあるが、この後も、シリンジ４
４の上昇動作は続けて行われ、シリンジ４４の先端部が
成形面１２ｂから６ｍｍとなった位置で停止する。その
後、シリンジ４４は、高速で上昇され、図３（ｅ）に示
したように、図３（ａ）に示した位置と同じ位置に戻
り、樹脂材料の供給の工程を終了する。

【００４５】樹脂材料の供給の工程を上記のようにする
ことにより、以下のような２つの効果が得られる。（１）樹脂材料を、成形面１２ｂの上方の高い位置から
落下させずに、樹脂材料を、その表面張力により玉状に
なった状態で、成形面１２ｂに接触させているので、樹
脂材料の落下のショックにより、樹脂材料に気泡が混入
することを防止できる。（２）成形面１２ｂに近い位置で、吐出を続けた場合に
は、樹脂材料の表面張力により、シリンジ４４の先端部
分を包み込む様に、樹脂材料の玉が形成されるため、シ
リンジ４４の先端部に樹脂材料が付着し、供給量が不正
確になる。これに対し、吐出につれてシリンジ４４の先
端部を上昇させた場合には、シリンジ４４の先端部に樹
脂材料が付着することがなくなり、樹脂材料の供給量を
正確に制御することができる。

【００４６】（１）に関していえば、この樹脂材料の供
給の工程の後の、硝子部材３０を支持部材１４上に載置
する工程においても、樹脂材料の中に気泡が混入するこ
とが考えられるので、それぞれの工程において、気泡が
混入しない様に管理することは極めて重要である。たと
え、光学性能に影響のない程度の気泡であっても、目視
で確認することができる様な気泡が混入した場合は、製
品として出荷することは不可能になるため、製品の歩留
りを向上させる上でも重要である。

【００４７】また、（２）に関しては、硝子部材３０の
接合面３０ａと成形面１２ｂとの間に充填される樹脂材
料の量が極めて微量であるため、この樹脂材料の量を精
密に一定量に制御することは重要である。その点上記の
ような方法をとることにより、供給する樹脂材料の体積
を、正確に一定量に制御することができる。ここで、例
えば、供給時に樹脂材料の重量を制御する様にした場合
には、重量が一定であっても、樹脂材料の体積は、温度
と湿度により大きく変化するため、接合面３０ａと成形
面１２ｂとの間に、隅々まで樹脂材料を行き渡らせ、且
つはみ出し量も多くならない様にするためには、温度及
び湿度を厳密に管理する必要がある。そのため、樹脂材
料の供給量は、体積で制御することがもっとも好まし
い。

【００４８】樹脂材料の供給が終了すると、移動機構３
８を作動させて、供給装置４０を、硝子部材３０の光軸
上から退避させる。そして、第２図に示した様に、エア
シリンダ２０を作動させて支持部材１４を上昇させ、支
持部材１４の上端面１４ｂが型部材１２の成形面１２ｂ
のエッジ部から突出量ｈだけ突出した状態にする。この
状態で、支持部材１４の上端面１４ｂに、接合面３０ａ
に樹脂層３２を剥離しにくくするためのカップリング剤
をコーティングした硝子部材３０を、その胴付き部３０
ｂが当接する様に載置する。このとき、樹脂材料が、硝
子部材３０の接合面３０ａと型部材１２の成形面１２ｂ
とにより規定される空間内に、気泡が混じることなく隅
々まで行き渡る様に、慎重に、硝子部材３０を載置す
る。

【００４９】ここで、樹脂材料が接合面３０ａと型部材
１２の成形面１２ｂとの間の空間の隅々まで行き渡り、
且つ、はみ出しが全くない様に、この樹脂材料の量を制
御することは、実際には不可能である。そのため、必ず
成形面１２ｂのエッジから少量の樹脂材料がはみ出すこ
とになる。そして、このはみ出した樹脂材料が硝子部材
３０の胴付き部３０ｂに付着した場合には、完成したレ
プリカレンズ３３を鏡筒に組み込む時に鏡筒の光軸に対
して、このレプリカレンズ３３が傾いて取りつけられる
ことになり、光学性能を低下させることとなる。そのた
め、このはみ出した樹脂材料が胴付き部３０ｂに付着し
ない様に、硝子部材３０には、光線有効径Ｄの外側と胴
付き部３０ｂとの間に、樹脂材料の逃げ部３０ｃが設け
られている（図６参照）。この逃げ部３０ｃは、硝子部
材３０の接合面３０ａの延長面よりも、上方に向かって
急な斜面を形成する様に硝子部材３０を削り込んだもの
である。はみ出した樹脂材料は、重力に従って、下方に
移動しようとするため、このように逃げ部３０ｃを上側
に向かう急な斜面とすることにより、樹脂材料が胴付き
部３０ｂにまで回り込むことを防ぐことができる。

【００５０】また、支持部材１４の上端部にも、逃げ部
１４ｃが形成されており、はみ出した樹脂材料が支持部
材１４に付着することを防止する様にされている。硝子
部材３０を、支持部材１４上に載置する作業が終了する
と、次に、移動機構３６を作動させて、照射装置３４を
硝子部材３０の光軸上に移動させる。そして、硝子部材
３０を通して、活性エネルギー線としての紫外線を樹脂
層３２に照射する。この照射により、樹脂層３２は硬化
を始める。

【００５１】ここで、紫外線硬化型の樹脂に限らず、接
着剤の類は、その硬化時に、一般的に、その体積が収縮
する。そのため、樹脂層３２が完全に硬化するまで、支
持部材１４により硝子部材３０を保持していた場合に
は、この樹脂層３２の収縮により、樹脂層３２と硝子部
材３０の接合面３０ａとの間、または成形面１２ｂとの
間に剥離が生ずることがある。これを解決するために、
第１の実施例においては、樹脂層３２が硝子部材３０を
保持できる程度の硬度まで硬化した状態で、第４図に示
す様に、支持部材１４の支持状態を解除する様にしてい
る。この様にすれば、硝子部材３０が、樹脂層３２の収
縮につれて移動することができるので、剥離現象を防止
することができる。

【００５２】これを一つの具体的な例について説明する
と、樹脂材料として、前述したウレタン変性アクリレー
ト及びアクリレートをモノマー成分とする紫外線硬化型
の樹脂を使用した場合には、まず、照射装置３４内の蛍
光ランプにより、樹脂層３２に対して中心波長３６５ｎ
ｍの紫外線を、３０ｍＷ／ｃｍ²の照射強度で３０秒間
照射する。この１段目の照射による１ｃｍ² あたりの照
射エネルギー量は３０ｍＷ×３０ｓｅｃ＝９００ｍＷｓ
＝９００ｍＪであり、このときの樹脂材料の重合率は、
第５図の照射エネルギーと重合率の関係を示すグラフ上
に白丸で示した様に、約７０％である。重合率が約７０
％になった状態では、樹脂層は、支持部材１４による硝
子部材３０の支持を解除しても、もはや硝子部材３０
と、成形面１２ｂの芯ずれが起こらない程度の硬度に達
している。ただし、この状態でも、外部から力を加えれ
ば、硝子部材３０を型部材１２に対して移動させること
は可能である。

【００５３】そして、この１段目の照射が終了したとこ
ろで、図４に示した様にエアシリンダ２０の作動を解除
し、支持部材１４による硝子部材３０の支持状態を解除
する。この後、照射装置３４内のもう一つの光源である
高圧水銀キセノンランプにより、樹脂層３２に対して、
同じく中心波長３６５ｎｍの紫外線を、１００ｍＷ／ｃ
ｍ² の照射強度で６０秒間照射する。この２段目の照射
による１ｃｍ² あたりの照射エネルギー量は１００ｍＷ
×６０ｓｅｃ＝６０００ｍＪであり、１段目の照射エネ
ルギー量とのトータルでは、照射エネルギー量は、６９
００ｍＪとなる。この照射エネルギー量に対応する重合
率は、図５に黒丸で示した様に、９６％程度であり、略
完全な硬化状態となっている。

【００５４】なお、上記の例では、１段目の照射によ
り、樹脂材料の重合率が７０％となる様に、照射強度及
び照射時間を設定しているが、この重合率の設定値は７
０％に限られるものではなく、実際には、５０％〜９０
％の範囲で設定すれば同様の効果を得ることができる。
そして、この様に樹脂層３２の硬化が完了したレプリカ
レンズ３３を、型部材１２から離型し、上下の面に所定
のコーティング（例えば反射防止コーティング）を施し
てレプリカレンズ３３が完成する。このレプリカレンズ
３３の完成形状を示した図が図６である。

【００５５】次に、以下に第１の実施例の第２の態様に
ついて説明する。この第２の態様においては、樹脂材料
として、第１の実施例で使用した樹脂材料より、硬化速
度が速いタイプの樹脂材料である、ウレタン変性ポリエ
ステルアクリレート３８重量％、ジトリメチロールプロ
パンテトラアクリレート３５重量％、イソボロニルアク
リレート２５重量％、１−ヒドロキシシクロヘキシルフ
ェニルケトン２重量％の液状組成物を使用し、図２と全
く同じ成形装置及び型部材を用いて成形を行う。

【００５６】まず、照射装置３４の蛍光ランプにより、
樹脂層３２に対して中心波長３６５ｎｍの紫外線を２ｍ
Ｗ／ｃｍ² の照射強度で１０秒間照射する。この１段目
の照射による１ｃｍ² あたりの照射エネルギー量は２ｍ
Ｗ×１０ｓｅｃ＝２０ｍＷｓ＝２０ｍＪであり、このと
きの樹脂材料の重合率は、約９０％である。そして、こ
の１段目の照射が終了した時点では、樹脂層３２は、あ
る程度硬化しているが、まだ外部から力を加えれば、型
部材１２に対して、ガラス部材３０を動かすことができ
る様な状態にある。

【００５７】そして、この１段目の照射が終了したとこ
ろで、図４に示した様にエアシリンダ２０の作動を解除
し、支持部材１４による硝子部材３０の支持状態を解除
する。この後、照射装置３４内のもう一つの光源である
高圧水銀キセノンランプにより、樹脂層３２に対して、
同じく中心波長３６５ｎｍの紫外線を、１００ｍＷ／ｃ
ｍ² の照射強度で２０秒間照射する。この２段目の照射
による１ｃｍ² あたりの照射エネルギー量は１００ｍＷ
×２０ｓｅｃ＝２０００ｍＪであり、１段目の照射エネ
ルギー量とのトータルでは、照射エネルギー量は、２０
２０ｍＪとなる。この照射エネルギー量に対応する重合
率は、９６％程度であり、略完全な硬化状態となってい
る。

【００５８】なお、この第２の態様によれば、照射時間
が１段目が１０ｓｅｃ、２段目が２０ｓｅｃ、合計３０
ｓｅｃと短く、従って成形時間の短縮化がなされ、製造
効率の向上に有利である。更に、この第２の態様に使用
される樹脂材料は、１段目照射後の粘度が５００００ｃ
ｐｓと比較的高いため、硝子部材３０を動かした時の樹
脂材料の不規則なはみ出し等がより起こりにくく、樹脂
材料が胴付き部３０ｂに付着しにくい。

【００５９】次に、このレプリカレンズ３３を取りつけ
るレンズ鏡筒の例を示した図が、図７である。図７にお
いて、レンズ鏡筒４８には、前述したレプリカレンズ３
３の胴付き部３０ｂに当接して、このレプリカレンズ３
３の中心位置と、光軸に沿う方向の位置を規定するため
の位置決め部４８ａが設けられている。また、レプリカ
レンズ３３の樹脂の逃げ部３０ｃにはみ出した樹脂材料
を収容するための逃げ部４８ｂが形成されている。そし
て、レンズ鏡筒４８の入射側、すなわちレプリカレンズ
３３の前方には、入射光線の有効径よりも僅かに大きい
内径を有し、逃げ部３０ｃにはみ出した樹脂の部分に光
線が入射することを防止するための遮光部４８ｃが設け
られている。

【００６０】この様に、レンズ鏡筒４８に、樹脂材料の
はみ出し分を収容するための逃げ部４８ｂを設け、さら
に光線入射側の前方に遮光部４８ｃを設けることによ
り、レプリカレンズ３３をレンズ鏡筒４８に対して正確
に位置決めすることができると共に、不規則な表面形状
を有している樹脂材料のはみ出し部に光線が入射するこ
とにより生ずる、光線の好ましくない乱反射や、光線の
不規則な屈折を防止して、画質の劣化を防止することが
できる。

【００６１】なお、上記の実施例においては、凸面を有
するレプリカレンズを成形する場合について説明した
が、凹面を有するレプリカレンズも全く同様に成形する
ことが可能である。図８は、凹面を有するレプリカレン
ズ３３を成形する場合の成形装置を示したものである
が、これは、第２図に示した成形装置において、型部材
１２を、凹面に対応した型部材に置き換えたのみで、そ
の他の構成及びその成形動作は、図２に示した成形装置
と全く同様である。

【００６２】また、図９は、凹面を有するレプリカレン
ズ３３の完成形状を示したものであり、凸面を有するも
のと同様に、胴付き部３０ｂ及び樹脂材料の逃げ部３０
ｃを有している。また、図１０は、凹面を有するレプリ
カレンズ３３を取りつけるレンズ鏡筒を示した図であ
り、図７に示したレンズ鏡筒４８と全く同様に、レプリ
カレンズ３３の位置決め部４８ａ、はみ出した樹脂を収
容するための逃げ部４８ｂ、及び樹脂のはみ出し部に光
線が入射することを防止するための遮光部４８ｃを有し
ている。

【００６３】なお、樹脂材料の型部材への供給時の、吐
出速度、シリンジの移動速度等の条件、及び紫外線照射
時の照射強度、照射時間等の条件に関しては、上記実施
例で示したものは、１つの好適な例であり、上記の実施
例に示した条件に限定されるものではない。また、樹脂
材料を型部材に供給してから硝子部材を支持部材に載置
する様に説明したが、型部材に樹脂供給用の穴部を穿設
しておけば、硝子部材を載置した後に、樹脂材料を、硝
子部材と型部材の間の空間に供給することも可能であ
る。

【００６４】また、型部材ではなく、硝子部材に樹脂を
供給し、樹脂が供給された硝子部材を、支持部材上に載
置する様にしても良い。また、硝子部材の外周部に、平
面状の胴付き部が形成されている場合について説明した
が、胴付き部を、樹脂層を形成するための球面部分を延
長した形状とした硝子部材を使用する場合にも、同様に
適用可能である。

【００６５】また、レプリカレンズを形成する場合につ
いて説明したが、硝子材料の表面に樹脂層を形成するも
のであれば、他の種類の光学素子にも同様に適用可能で
ある。また、支持部材を上下させるために、エアシリン
ダーとバネを用いる場合について説明したが、これら
を、ボールネジと、ステッピングモータ、あるいはＤＣ
サーボモータ等を組み合わせた様な昇降機構で置き換え
ても良いことは言うまでもない。

【００６６】また、型部材を固定して、支持部材を型部
材に対して上下させる様に説明したが、逆に支持部材を
固定して型部材を上下させる様にしても良い。以上説明
した様に、第１の実施例のレンズ体によれば、樹脂材料
の逃げ部により、樹脂材料が硝子部材の胴付き部にまで
回り込むことを阻止することが可能となり、胴付き部に
樹脂材料が付着しない様にすることができるという効果
がある。（第２の実施例）次に、第２の実施例のレンズ体につい
て説明する。第１の実施例のレンズ体では、光学機能部
と胴付き部との間に、樹脂材料の逃げ部を形成する様に
したが、この第２の実施例では、光学機能部と胴付き部
の間に第１の実施例とは異なる機能を有する機能部を設
けている。なお、この第２の実施例を成形するための成
形装置及び成形方法は、第１の実施例で用いたものとほ
とんど同一である。

【００６７】図１１は、型部材の成形面及び樹脂層の形
状を示す部分拡大図である。図１１において、成形面１
２ｂの硝子部材３０の光学機能部（光線有効径の内側の
部分）に対応する部位は、前述した様に樹脂層３２の表
面に所定の非球面形状を転写するための非球面形状に加
工されている。また、成形面１２ｂの硝子部材３０の光
学機能部の外周部に対応する部位には、円周状の凸部１
２ｃが形成されている。従って、完成したレンズ体３３
の樹脂層３２には、硝子部材３０の光学機能部に対応す
る部位に、収差を補正するという樹脂層３２の本来の機
能を有する非球面部３２ａ（第１の機能部）が形成さ
れ、また、この非球面部３２ａの外周部には、収差を補
正する機能とは異なる機能を有する円周状の溝部３２ｂ
（第２の機能部）が形成されることとなる。

【００６８】ここで、完成したレンズ体３３は、図１２
に示した様に、その外周面３０ｃをレンズ鏡筒４８の内
周面４８ａに対して軽圧入状態で装着される。そのた
め、この圧入時に、レンズ体３３の外周面３０ｃがレン
ズ鏡筒４８の内周面４８ａを削ってゆくことになり、レ
ンズ鏡筒４８の削りくずが発生する。そして、レンズ体
３３を形成する硝子部材３０及び樹脂層３２は、一般的
に絶縁体であるため、静電気を発生し易く、樹脂層３２
の光線有効径内にレンズ鏡筒４８の削りくずが付着する
という問題が発生する。

【００６９】樹脂層３２に形成される溝部３２ｂは、こ
のレンズ鏡筒４８の削りくずをトラップして、樹脂層３
２の光線有効径内に、削りくずが付着することを防止す
るためのものである。また、この削りくず以外にも、レ
ンズ鏡筒４８の内周面には、埃等が積もることもあるの
で、これらの埃が、樹脂層３２の光線有効径内に付着す
ることも防止できる。（第３の実施例）図１３は、本発明の第３の実施例のレ
ンズ体３３Ａの形状を示した図である。第２の実施例に
おいては、樹脂層３２に第２の機能部として円周状の溝
部３２ｂを形成する様にしたが、この第３の実施例のレ
ンズ体３３Ａは、溝部３２ｂを形成する代わりに樹脂層
３２に凸部３２ｃを形成したものである。このようにす
れば、凸部３２ｃが壁となるので、第２の実施例と全く
同様に樹脂層３２の光線有効径内に、レンズ鏡筒４８の
内周面からの削りくずや埃等が付着することを防止する
ことができる。

【００７０】このように、第２及び第３の実施例のレン
ズ体によれば、樹脂層の外周部分が、防塵機能を果たす
ので、レンズ体に削りくず等が付着することを防止でき
るという効果がある。（第４の実施例）図１４は、第４の実施例のレンズ体３
３Ｂの形状を示した図である。この第４の実施例のレン
ズ体３３Ｂは、樹脂層３２の非球面部３２ａの外周部に
図示した様な遮光線部３２ｄ（第２の機能部）を形成し
たものである。このように、樹脂層３２の外周部に遮光
線部３２ｄを設けることにより、レンズ鏡筒４８の内周
面で反射された光線が、レンズ体３３及び、その後方の
レンズ群に入射することを防止することができる。その
ため、従来、レンズ鏡筒４８内面に形成されていた遮光
線の機能をレンズ体側に持たせることが可能となり、そ
れに伴って、レンズ鏡筒４８内面の遮光線が必要なくな
るため、レンズ鏡筒４８のローコスト化を図ることがで
きる。

【００７１】以上の様に、この第４の実施例のレンズ体
によれば、従来鏡筒側が備えていた機能をレンズ体側に
持たせることが可能となり、鏡筒のローコスト化を図る
ことができるという効果がある。なお、上記の第２乃至
第４の実施例においては、凸面を有するレンズ体を成形
する場合について説明したが、凹面を有するレンズ体も
全く同様にして成形することが能である。（第５の実施例）次に、第５の実施例のレンズ体につい
て説明する。この第５の実施例のレンズ体は、硝子部材
の外周部まで樹脂層を延長し、樹脂により胴付き部を形
成する様にしたものである。図１５において、レンズ体
６０は、凹面を有する硝子部材６２の表面である接合面
６２ａに紫外線硬化型の樹脂から成る非球面形状の樹脂
層６４を形成したものであり、上述した様なレプリカレ
ンズの一種である。このレンズ体６０において、樹脂層
６４の光学機能部（光線有効径の内側の部位）の外側に
は、この樹脂層６４を延長した部位に、レンズ体６０の
光軸に直交する平面部６４ｂが形成されている。そし
て、この平面部６４ｂをレンズ鏡筒６６の位置決め部６
６ａに当接させることにより、このレンズ体６０をレン
ズ鏡筒６６に対して位置決めすることができる。また、
樹脂層６４の外周面６４ｃは、レンズ鏡筒６６の内周面
６６ｂと嵌合する外径寸法に成形されており、このレン
ズ体６０をレンズ鏡筒６６に装着した時にレンズ体６０
の光軸中心をレンズ鏡筒６６の光軸中心と一致させるこ
とができる様にされている。そして、これらの平面部６
４ｂと外周面６４ｃとにより、レンズ体の胴付き部６０
ａが構成されている。

【００７２】ここで、胴付き部６０ａは、上述した様に
樹脂層６４と一体的に形成されているので、硝子部材６
２の接合面６２ａに非球面形状の樹脂層６４を成形加工
する時に、同時に形成することが可能である。そのた
め、樹脂層６４の光学機能部の表面６４ａと、このレン
ズ体６０をレンズ鏡筒６６に対して位置決めするための
平面部６４ｂ及び外周面６４ｃとが、型部材の１つの連
続した成形面により形成される。従って、光学機能部の
表面６４ａと、平面部６４ｂ及び外周面６４ｃとの位置
関係が極めて精度良く成形されることとなり、このレン
ズ体６０をレンズ鏡筒６６に組み込んだ時に、樹脂層６
４の光軸方向の位置及び光軸に直交する方向の位置が、
レンズ鏡筒６６に対して正確に位置決めされる。

【００７３】また、従来硝子部材６２側に形成されてい
た胴付き部６０ａを樹脂層６４側に形成しているため、
この胴付き部６０ａが、樹脂層６４の光学機能部と同時
に、しかも容易に形成される。そのため、硝子部材６２
に胴付き部を形成する面倒な加工が省略できることにな
り、レンズ体６０のローコスト化を図ることが可能とな
る。（第６の実施例）図１６は、本発明の第６の実施例を示
したものであり、凸面を有するレンズ体を鏡筒に組み込
んだ状態を示したものである。

【００７４】図１６において、凸面を有する硝子部材７
２の接合面７２ａには、第５の実施例のレンズ体６０と
同様に、樹脂層７４及びレンズ体７０の胴付き部７０ａ
が一体的に形成されている。従って、この凸面を有する
レンズ体７０においても、第５の実施例と同様の効果が
あり、このレンズ体７０をレンズ鏡筒７６に組み込む時
には、樹脂層７４の光軸方向の位置及び光軸に直交する
方向の位置をレンズ鏡筒７６に対して正確に位置決めす
ることが可能である。また、硝子部材７２に胴付き部７
０ａを形成する必要がないので、レンズ体７０のローコ
スト化を図ることができる。

【００７５】以上説明した様に、第５及び第６実施例の
レンズ体によれば、樹脂層の延長部分に胴付き部を形成
することにより、硝子部材に胴付き部を精度良く形成す
る加工の手間が省かれることとなり、レンズ体のローコ
スト化を図ることができるという効果がある。（第７の実施例）図１７は、第７の実施例のレンズ体及
びこのレンズ体を成形するための型の構造を示したもの
である。

【００７６】図１７において、レンズ体９３は、凸面を
有する硝子部材９０の表面である接合面９０ａに非球面
形状の樹脂層９２を形成したものであり、いわゆるレプ
リカレンズと呼ばれるものである。まず、このレンズ体
９３について説明する前に、硝子部材９０の表面に樹脂
層９２を形成するための型８１について説明する。型８
１は、レンズ体９３を製造するための不図示の製造装置
本体に、水平方向に延出した状態で支持されている支持
基板８０上に載置されている。詳しくは、支持基板８０
上には、型８１の主要部を構成する略円柱状の型部材８
２がその中心軸を鉛直線に添わせた状態で載置されてお
り、この型部材８２の上端面には、樹脂層９２の表面に
所定の非球面形状を転写するための成形面８２ａが形成
されている。型部材８２の外側には、型部材８２の外周
面と嵌合する内周面を有する略円筒状の支持部材８４が
装着されている。支持部材８４の上部には、硝子部材９
０を、この硝子部材９０の接合面９０ａを型部材８２の
成形面８２ａから樹脂層９２の厚みを規定する距離だけ
離間させた状態で支持するための支持面８４ａが形成さ
れている。

【００７７】ここで、この支持面８４ａは、図示した様
に型部材８２の成形面８２ａのエッジ部から突出量ｈだ
け突出しており、この突出量ｈにより樹脂層９２の厚み
が規定される。そしてこの突出量ｈの値は、成形面８２
ａの非球面量によって異なるが、樹脂層９２の厚みが最
も薄くなる部位においても、所定の厚み（例えば３０μ
ｍ）より薄くならない様に設定されている。

【００７８】支持部材８４の上端部の支持面８４ａの外
周部には、円筒状の位置決め部８４ｂが支持面８４ａか
ら上方に突出する様に形成されている。この位置決め部
８４ｂの内周面８４ｃは、後述する硝子部材９０の胴付
き部９０ｂの外周面と嵌合する内径を有しており、この
内周面８４ｃに硝子部材９０の胴付き部９０ｂの外周面
を嵌合させることにより、硝子部材９０の光軸中心を成
形面８２ａの中心と正確に一致させることができる。

【００７９】一方、硝子部材９０は、その中心部に光学
機能部（光線有効径の内側の部位）を有しており、この
光学機能部の上下の面を球面状に加工されている。そし
て、この光学機能部の下側の面である接合面９０ａに樹
脂層９２を形成する様にされている。また、硝子部材９
０は、その外周部にフランジ状の胴付き部９０ｂを有し
ており、この胴付き部９０ｂには、支持部材８４の支持
面８４ａに当接して、この硝子部材９０の型部材８２に
対する上下方向の位置を規定するための高さ決め面９０
ｃが形成されている。また、胴付き部９０ｂの外周面９
０ｄは、前述した様に支持部材８４の位置決め部８４ｂ
の内周面８４ｃと嵌合する外径に加工されている。この
高さ決め面９０ｃ及び外周面９０ｄは、このレンズ体９
３をレンズ鏡筒に組み込む時の位置決め部としても使用
される。

【００８０】なお、胴付き部９０ｂの高さ決め面９０ｃ
は、接合面９０ａの延長面に対して硝子部材９０の肉厚
が薄くなる方向に削り込まれている。そして、硝子部材
９０の胴付き部９０ｂと光学機能部の間に位置する部位
が、胴付き部９０ｂと同じ肉厚に加工されており、低剛
性部９０ｄを形成している。このように、胴付き部９０
ｂと光学機能部の間に、低剛性部９０ｄを形成すること
により、胴付き部９０ｂの高さ決め面９０ｃを支持した
時の、硝子部材９０の支持剛性を低下させることができ
る。そのため、硝子部材９０の光学機能部がこの胴付き
部９０ｂに対して光軸に沿う方向に相対的に微小量変位
可能となる。

【００８１】このように、硝子部材９０の光学機能部を
胴付き部９０ｂに対して光軸に沿う方向に微小量変位可
能にする理由は、以下の様なものである。硝子部材９０
の接合面９０ａ上に樹脂層９２を形成する時には、初め
に液体状の樹脂材料を、接合面９０ａと成形面８２ａと
により規定される空間内に充填し、この樹脂材料量を硬
化させる。ところが、この樹脂材料の硬化時に、樹脂材
料が収縮を起こし、接合面９０ａと樹脂層９２の間及び
成形面８２ａと樹脂層９２の間において剥離が生ずるこ
とがある。このような剥離現象が起きた場合には、良品
としてのレンズ体９３を形成することができなくなる。

【００８２】ここで、この剥離現象は、樹脂層９２の硬
化収縮時に、硝子部材９０の光学機能部が樹脂層９２の
収縮に追従する様に、光軸に沿う方向に僅かに変位する
ことにより防止することができる。すなわち、上記の低
剛性部９０ｄは、このように、樹脂層９２の収縮時に、
この収縮に追従して硝子部材９０が撓んで、その光学機
能部が光軸に沿う方向に変位し易くすることを目的に形
成されているものである。

【００８３】次に、レンズ体９３を成形加工する手順に
ついて説明する。まず、図１７において、支持部材８４
上から硝子部材９０を取りはずした状態で、樹脂材料を
型部材８２の成形面８２ａ上に供給する。ここで、供給
する樹脂材料は、活性エネルギー線硬化型の樹脂であ
る。特にレンズ体９３を成形するために適した活性エネ
ルギー線硬化型の樹脂材料としては、例えば紫外線硬化
型の樹脂（ウレタン変性アクリレート及びアクリレート
をモノマー成分とする樹脂）が知られている。

【００８４】次に、硝子部材９０を、その胴付き部９０
ｂを支持部材８４の位置決め部８４ｂの内側に嵌入させ
て、支持部材８４上に載置する。このように硝子部材９
０が支持部材８４上に載置された状態では、硝子部材９
０の高さ決め面９０ｃは、支持部材８４の支持面８４ａ
に当接しており、また、胴付き部９０ｂの外周面は、位
置決め部８４ｂの内周面８４ｃに嵌合している。従っ
て、硝子部材９０は、その光軸に沿う方向及び光軸に直
交する方向に関して、型部材８２に対して正確に位置決
めされている。

【００８５】また、硝子部材９０を支持部材８４上に載
置する時には、硝子部材９０の接合面９０ａが樹脂材料
を成形面８２ａ上の全面に押し広げていくわけである
が、この時に、樹脂材料に気泡が混入しない様に、この
載置の工程は慎重に行われるものである。硝子部材９０
を支持部材８４上に載置する工程が終了すると、次に、
樹脂材料に活性エネルギー線を照射して、樹脂材料を硬
化させ、樹脂層９２を形成する。この時、樹脂材料とし
て、紫外線硬化型の樹脂を使用した場合には、当然のこ
とながら、活性エネルギー線として紫外線を照射する。

【００８６】この樹脂材料の硬化時には、前述した様
に、硝子部材９０の胴付き部９０ｂと光学機能部との間
に低剛性部９０ｄが形成されていることにより、硝子部
材９０の光学機能部が、樹脂材料の収縮に追従して光軸
に沿う方向に僅かに変位し、硝子部材９０と樹脂層９２
との間及び型部材８２と樹脂層９２の間の剥離を防止す
ることができる。この時、硝子部材９０が撓むことは、
成形が完了したレンズ体９３を離型した時に、樹脂層９
２の表面形状が僅かに型部材８２の成形面８２ａの形状
からずれることを意味する。しかし、このずれ量は極め
て微小であるため、レンズ体９３の光学性能に大きな影
響を与えることはない。むしろ上述した様な剥離現象が
起きることの方が大きな問題であり、この剥離現象が防
止できることは、極めて大きい効果が得られることを意
味している。

【００８７】そして、樹脂層９２の硬化が完全に終了し
た後に、レンズ体９３を型８１から離型し、レンズ体９
３が完成する。なお、上記実施例では、胴付き部と光学
機能部との間に、胴付き部と同じ厚さの低剛性部を形成
しているが、例えば図１８に示す様に、胴付き部９０ｂ
と、光学機能部との間に、胴付き部９０ｂとは異なる形
状の低剛性部９０ｄを設ける様にしても良い。（第８の実施例）図１９は、本発明の第８の実施例のレ
ンズ体及びこれを成形するための型の構造を示したもの
である。

【００８８】この第８の実施例のレンズ体は、凹面を有
する硝子部材の表面に樹脂層を形成したものであり、図
１９において、硝子部材が凹面であることと、それに対
応した型部材を使用する点を除けば、第７の実施例と全
く同様である。図１９において、硝子部材１００の外周
部には、一実施例と同様にフランジ状の胴付き部１００
ｂが形成されている。そして、この胴付き部１００ｂと
光学機能部（光線有効径の内側の部位）の間には低剛性
部１００ｂが形成されているので、樹脂層１０２の硬化
時に硝子部材１００の光学機能部が、光軸に沿う方向に
微小量変位することが可能となり、第７の実施例と全く
同様に樹脂層の剥離現象を防止することができる。

【００８９】以上説明した様に、第７及び第８の実施例
のレンズ体によれば、硝子部材の胴付き部と光学機能部
との間に、低剛性部を設けることにより、樹脂層の硬化
収縮時に硝子部材の光学機能部が樹脂層の収縮に追従し
て光軸に沿う方向に沿って微小量変位し、硝子部材と樹
脂層及び型部材と樹脂層の間での剥離を防止することが
できるという効果がある。

【００９０】また、低剛性部の作用により、硝子部材の
外径を大きくしなくても、硝子部材の光学機能部を変位
しやすくすることができるので、レンズ体の大型化を防
止することができるという効果がある。なお、本発明
は、その主旨を逸脱しない範囲で上記実施例を修正また
は変形したものに適用可能である。

【００９１】例えば、上記実施例では、活性エネルギー
線硬化型の樹脂として、紫外線硬化型の樹脂を使用する
場合について説明したが、Ｘ線硬化型の樹脂や、赤外線
硬化型の樹脂を使用しても良い。また、樹脂層の表面に
非球面形状を形成する場合について説明したが、球面形
状を形成する様にしても良い。

【００９２】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、本
来の機能である光学機能の他に、樹脂材料が胴付き部に
付着することを防止する機能や、鏡筒の削りくずが光学
機能部に付着することを防止する機能や、不要な光がレ
ンズ体に入射することを防止する機能といった、本来の
機能以外の機能を同時に有するレンズ体を提供すること
ができる。

【００９３】また、樹脂層の延長部分に胴付き部を形成
することにより、硝子部材に胴付き部を精度良く形成す
る加工の手間が省かれることとなり、レンズ体のローコ
スト化を図ることができる。また、硝子部材の胴付き部
と光学機能具との間に、低剛性部を設けることにより、
樹脂層の硬化収縮時に硝子部材の光学機能部が樹脂層の
収縮に追従して光軸に沿う方向に沿って微小量変位し、
硝子部材と樹脂層及び型部材と樹脂層の間での剥離を防
止することができる。

【００９４】また、レンズ鏡筒に、樹脂材料のはみ出し
分を収容するための逃げ部を設け、更に光線入射側の前
方に遮光部を設けることにより、レンズ体をレンズ鏡筒
に対して正確に位置決めすることができると共に、不規
則な表面形状を有している樹脂材料のはみ出し部分に光
線が入射することを防止して、画質の劣化を防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例を示した図である。

【図２】一実施例のレンズ体の成形装置の構成を示した
図である。

【図３】樹脂材料の供給動作の手順を示した図である。

【図４】図２に示した成形装置において持部材を解除し
た状態を示した図である。

【図５】照射エネルギー量と重合度の関係を示した図で
ある。

【図６】凸面を有するレプリカレンズの完成形状を示し
た図である。

【図７】図６に示したレプリカレンズを取りつけるレン
ズ鏡筒の例を示した図である。

【図８】凹面を有するレプリカレンズの成形装置の構成
を示した図である。

【図９】凹面を有するレプリカレンズの完成形状を示し
た図である。

【図１０】図９に示したレプリカレンズを取りつけるレ
ンズ鏡筒の例を示した図である。

【図１１】第２の実施例における型部材とレンズ体の部
分拡大図である。

【図１２】図１１に示したレンズ体をレンズ鏡筒に取り
付けた状態を示した図である。

【図１３】第３の実施例のレンズ体を示した図である。

【図１４】第４の実施例のレンズ体を示した図である。

【図１５】第５の実施例のレンズ体をレンズ鏡筒に組み
込んだ状態を示した図である。

【図１６】第６の実施例のレンズ体をレンズ鏡筒に組み
込んだ状態を示した図である。

【図１７】第７の実施例のレンズ体とこのレンズ体を成
形するための型の構造を示した図である。

【図１８】第７の実施例のレンズ体の変形例を示した図
である。

【図１９】第８の実施例のレンズ体とこのレンズ体を成
形するための型の構造を示した図である。

【符号の説明】１０基板１２型部材１４支持部材１６型枠２０エアシリンダ２２連結部材２４連結ロッド２６圧縮バネ３０硝子部材３２樹脂層３３レプリカレンズ３４照射装置３６移動機構３８移動機構４０供給装置４２昇降機構４４シリンジ４６駆動装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】硝子部材に樹脂を一体成形したレンズ体
であって、前記硝子部材の光学機能面と外周部との間に、前記樹脂
材料が前記外周部に付着することを阻止するためのはみ
出し部を設けたことを特徴とするレンズ体。
【請求項２】前記硝子部材は、硝子部材本体とその外
周に接続された胴付き部から成り、前記光学機能面と、
前記硝子部材本体と前記胴付き部の接続部との間に、前
記樹脂材料のはみ出し部を設けたことを特徴とする請求
項１に記載のレンズ体。
【請求項３】前記はみ出し部は、前記硝子部材の表面
の延長面に対して、前記硝子部材を削り込む方向に逃げ
た形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記
載のレンズ体。
【請求項４】前記樹脂材料は、活性エネルギー線硬化
型樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のレンズ
体。
【請求項５】硝子部材の表面に樹脂層を一体成形した
レンズ体であって、前記樹脂層は、前記硝子部材の光学機能部に対応して配
設された所定の光学機能を有する第１の機能部と、前記
硝子部材の光学機能部の外周縁と胴付き部との間の領域
に対応して配設された所定の機能を有する第２の機能部
とを備えることを特徴とするレンズ体。
【請求項６】前記第２の機能部は、前記所定の機能と
して外部からの埃が前記第１の機能部に付着することを
防止するための防塵機能を有することを特徴とする請求
項５に記載のレンズ体。
【請求項７】前記第２の機能部は、前記所定の機能と
して不用光を遮光するための遮光機能を有することを特
徴とする請求項５に記載のレンズ体。
【請求項８】前記樹脂材料は、活性エネルギー線硬化
型樹脂であることを特徴とする請求項５に記載のレンズ
体。
【請求項９】硝子部材の表面に樹脂層を形成すること
により、硝子材料と樹脂材料とを一体化したレンズ体に
おいて、前記硝子部材の光学機能部に対応して配設された前記樹
脂層の光学機能部よりも外周側に位置する前記樹脂層の
延長部位に、胴付き部を設けたことを特徴とするレンズ
体。
【請求項１０】前記樹脂層は成形加工により形成さ
れ、該樹脂層を形成する樹脂材料は、活性エネルギー線
硬化型樹脂であることを特徴とする請求項９に記載のレ
ンズ体。
【請求項１１】光学機能部と胴付き部とを有する硝子
部材に、前記光学機能部を少なくとも覆う状態で樹脂層
を一体成形したレンズ体において、前記硝子部材の光学機能部と胴付き部との間に、前記樹
脂層の成形時に、前記胴付き部に対して前記光学機能部
が光軸に沿う方向に沿って相対的に微小変位を可能とす
る低剛性部を設けたことを特徴とするレンズ体。
【請求項１２】前記低剛性部は、前記光学機能部の外
周縁と前記胴付き部の内周縁との間に位置する硝子部部
材の表面に形成された切欠部から構成されることを特徴
とする請求項１１に記載のレンズ体。
【請求項１３】前記樹脂層を形成する樹脂材料は、活
性エネルギー線硬化型の樹脂であることを特徴とする請
求項１１に記載のレンズ体。
【請求項１４】硝子部材に樹脂を一体成形したレンズ
を組み込むためのレンズ鏡筒であって、前記レンズの外周部に当接して、該レンズを位置決めす
るための位置決め部と、該位置決め部に形成され、前記レンズの有する樹脂のは
み出し部分に光線が入射することを防止する遮光部とを
具備することを特徴とするレンズ鏡筒。
【請求項１５】前記樹脂は、活性エネルギー線硬化型
樹脂であることを特徴とする請求項１４に記載のレンズ
鏡筒。