PT2080827E - Dispositivo e processo de fecho da fixação na extremidade de artigos de meias tubulares - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO

DISPOSITIVO E PROCESSO DE FECHO DA FIXAÇÃO NA EXTREMIDADE DE

ARTIGOS DE MEIAS TUBULARES A invenção refere-se a uma máquina de tricotar circular que compreende um dispositivo para a produção do fecho de artigos de meias tubulares produzidos por esta máquina.

As tentativas de soluções para este problema não têm obtido resultados satisfatórios. As soluções em que os artigos são transferidos a partir da máquina de produção para um dispositivo separado têm provado ser algo insatisfatórias e/ou demasiado dispendiosas e/ou demasiado volumosas, especialmente quando combinadas com cada máquina individual. A invenção resolve estes problemas, e também atinge outros objectivos e vantagens, que são evidentes a partir do texto que se segue. 0 dispositivo em questão - para fechar o final de artigos de meias na mesma máquina circular sobre a qual eles são produzidos - é do tipo dos que adoptam um sector geralmente semicircular - para transferir os pontos a partir de um primeiro arco de agulhas para um segundo arco de agulhas oposto, tal como definido no pedido de patente italiana n° . FI2006A000025 de 21/01/2006.

De acordo com a invenção, os elementos que terminam de uma maneira bifurcada são fornecidos no referido sector, cada um dos quais flanqueia - dentro platinas respectivas - a relevante agulha do primeiro arco, cada um dos ditos elementos em forma de terminação de uma maneira bifurcada apresentam superiormente uma projecção em forma de garfo 1 abraçando da agulha e formando uma reentrância traseira e dois entalhes frontais, adequados para acoplar um ponto de extremidade formado pelas ditas agulhas.

Também são fornecidos: - meios para levantar e baixar as agulhas do primeiro arco para descarregar o referido ponto final, que assim continua engatado sobre a dita projecção em forma de garfo; - meios para girar o referido sector em aproximadamente 180° e tomar os pontos finais envolvidos nas referidas reentrâncias para corresponder com as agulhas do segundo arco; e - meios para elevar as referidas agulhas do segundo arco para uma nível mantido de modo que cada um deles mantém o ponto assim formado e envolve também o correspondente ponto engatados nas referidas reentrâncias e assim, forma fileiras de pontos de costura de fecho duplo com as agulhas do segundo arco.

Vantajosamente, a referida projecção em forma de garfo apresenta a superfície superior inclinada.

Um perfil também pode ser fornecido, adequado para assegurar a elevação do trinco da agulha, durante a descida inicial da agulha para libertar os pontos que devem ser transferidos a partir do primeiro arco de agulhas para o segundo arco de agulhas, independentemente da presença do ponto libertado.

Outras características são definidas nas reivindicações secundárias que se seguem. 2 A invenção também se refere a um processo para fechar a extremidade de artigos de meias na mesma máquina circular que os produziu, com um sector - principalmente semicircular -para a transferência dos pontos de um primeiro arco de agulha para um segundo arco de agulha oposto, tal como definido nas reivindicações relevantes. A invenção será melhor compreendida a partir da descrição e desenho em anexo, o qual mostra um exemplo prático não limitativo da invenção.

No desenho:

As Figs. de 1 a 3 mostram, numa secção axial a parte superior do cilindro de agulhas, com acessórios e com o dispositivo da presente invenção, em três arranjos subsequentes;

As Figs. 4, 5 e 6 são secções locais de acordo com a IV - IV, V - V e VI - VI da Fig. 1; A Fig. 7 mostra a área indicada pela seta fVn da Fig. 1, numa etapa antes da transferência;

As Figs. 8 e 9 são secções locais em disposições posteriores à da fig. 7;

As Figs. 10 e 11 mostram, de forma análoga à da Fig. 7, dois dos arranjos antes da transferência;

As Figs. 12, 13 e 14 mostram a área indicada pela seta FXi da Fig. 3, nos passos subsequentes de operação implementados após a transferência;

As Figs. 15 e 16 mostram de uma maneira isolada uma vista no plano de uma parte do sector semicircular isolado, sem pontos e com pontos; A Fig. 17 é uma secção local segundo a linha XVII - XVII da Fig. 15, 3

As Figs. 18 e 19 mostram um detalhe ampliado da fig. 17, visto a partir da linha XVII - XVIII da Fig. 19, completo com os componentes relevantes, e uma vista a partir da linha XIX - XIX da Fig. 18.

No desenho, a referência 1 indica um cilindro a motor que gira para puxar em rotação - por meio de 3 guias ou membros equivalentes - o cilindro de agulha 5, nos canais longitudinais externos 5A dos quais as agulhas 7X e 7Y deslizam. A arruela convencional 9 com canais radiais 9A para o deslizamento das platinas 11 é combinada superiormente com o cilindro de agulha 5. A disposição é a habitual. A referência 13 indica um cilindro que é coaxial e que roda com o cilindro de motor 1 e com o cilindro de agulha 5, dois suportes diametralmente opostos 15 são fornecidos no bordo superior 13A do mesmo, em que um sector semicircular 19 é articulado com pinos diametrais 17; o referido sector 19 é capaz de rodar em cerca de aproximadamente 180° para ser disposto alternadamente que corresponde a uma primeira agulha aproximadamente semicircular de arco 7X e num segundo arco de agulha opostas 7Y. Para controlar a rotação do sector 19, alternadamente, é proporcionado um cilindro 21 em torno do cilindro 13, a parte superior 21A da borda do cilindro 21 apresenta pelo menos uma zona dentada 23, que engrena com uma zona dentada 24 do sector 19 e é coaxial com os pinos 17. O cilindro 21 pode rodar com os cilindros 13 e 5 por meio da acção do cilindro do motor 1, tal como um pino de constrangimento 27 é fornecido. O cilindro 21 pode ser deslocado angularmente em alguns graus com respeito ao cilindro 13, para controlar a rotação do sector 19 por meio dos sectores dentados 23 e 24. 4

Os dois cilindros 13 e 21 e o sector 19 podem ser levantados e baixados em conjunto axialmente com respeito ao cilindro de agulhas, para fins que irão ser explicados abaixo, o que é permitido por uma ranhura vertical 1Y do cilindro 1, através do qual o pino 27, que puxa os dois cilindros 13 e 21 passa em rotação. Também o cilindro da agulha 5 com as platinas 11 pode ser deslocado axialmente, para obter rápidas variações dimensionais dos pontos de malha tubular tecidos da malha do artigo. 0 cilindro 21 apresenta uma ranhura limitada 21X (Fig. 5), de modo que ele pode ser feito girar no que diz respeito aos outros cilindros 13 e 1.

Uma guia tubular habitual 31 é fornecida dentro do cilindro 13, para aplicar o tensionamento pneumático do artigo a ser formado, com uma corrente de sucção.

Cada chumbada 11 apresenta a forma habitual de ranhura 11A, a cooperar com o gancho da agulha 7X e 7Y, para o habitual tricotamento do artigo tubular da meia ou outro artigo equivalente.

No final da formação do artigo tubular, o dedo do artigo pode ser fechado, se necessário após a formação de um bolso com as agulhas do arco em primeiro lugar, com o contínuo movimento ou, alternadamente, com o movimento do cilindro de agulhas. 0 sector 19 deve, então, ser anulado com o bordo de extremidade formado pelo primeiro arco de agulhas 7X, até que os últimos pontos formados pelo arco de agulhas 7X sejam combinados com os últimos formados pelos pontos 7A do segundo arco de agulhas. Isto é implementado pela estrutura especial do sector 19, adequado para cooperar com as platinas e com as agulhas. 5 0 sector 19 - de acordo com a invenção - pode ser movido entre uma posição descida e inactiva abaixo a área em que as ranhuras moldadas 11A das platinas 11 estão localizadas, e uma posição levantada e activa (Figs. 2, 8, 11) sensivelmente ao nível das referidas ranhuras moldadas 11A. No posição descida e na disposição do sector 19 em correspondência com as agulhas do primeiro arco de agulha (Figs. 1, 2, 7), a máquina circular pode formar o artigo de modo convencional, com ou sem o bolso de extremidade para o dedo do pé ser fechado. 0 sector 19, ao longo da extensão arqueada do mesmo, apresenta uma pluralidade de apêndices radiais 25, cada deles terminando com um par de elementos que se estendem radialmente e que têm uma forma 25F (ver, em particular Figos 18 e 19), os dois elementos 25F de cada par prolongam-se aproximadamente de um modo radial para flanquear uma das agulhas 7X do primeiro arco de agulhas no primeiro arranjo (Figs. 1 e 2) e também uma dos agulhas 7Y do segundo arco de agulha, no segundo arranjo virado (Fig. 3) do sector 19; os dois elementos moldados 25F de cada par situam-se entre a agulha relevante 7X e as duas platinas 11 que flanqueiam a agulha e que cooperam com a mesma. Os dois elementos moldados 25F de cada par superior apresentam - no arranjo em correspondência com a primeira agulha de arco 7X - uma projecção 25A, que na vista no plano se estende de um modo radialmente orientado em forma de U aberto para o lado de fora (ver em particular as Figs. de 15 a 19) com um bordo superior 25B que - quando o sector 19 está na posição levantada das Figs. 2, 8, 9 - aproximadamente segue o perfil da ranhura 11A moldada da chumbada relevante; a referida borda 25B estende-se para o exterior (em relação ao eixo dos cilindros) com duas arestas de afundadas 25C até à 6 extremidade do elemento 25, 25F seguir aproximadamente lateralmente a parte inferior da ranhura 11A das platinas mas projectando-se ligeiramente em relação à referida ranhura 11A.

Na colocação descrita, com o elemento 25, 25F da disposição das Figs. 7 e 10, com a agulhas 7X mantidas rebaixadas, sem ocupar a linha, as platinas 11 são afastadas de acordo com fll (Fig. 10). Desta forma, o último ponto de costura Ml permanece envolvido no elemento 25, 25A de modo que o tecido que termina com a fila de pontos MI pode ser facilmente transferido para as agulhas 7Y do segundo arco de agulhas, com inversão do sector 19 sobre os pinos 17.

As agulhas 7Y do segundo arco são mantidas paradas e rebaixadas, com o último ponto Mo envolvido nas mesmas. As agulhas 7X do arco de agulhas são reduzidas primeiro sem tomar uma argola, de modo a que os últimos pontos formados MI permaneçam engatados, conforme especificado acima entre as reentrâncias 25C e 25X, estes pontos MI são postos sob tensão por tensionamento pneumático através do tubo de sucção 31. Para assegurar que o trinco das agulhas 7X é reduzido no final do mesmo, é fornecido o referido elemento 26, o qual prontamente garante a elevação da trava das agulhas 7X que começa a ser rebaixada; portanto, as agulhas 7X seguramente libertam o ponto MI, que permanece retido entre as reentrâncias 25X e 25C.

Neste ponto - para accionar a transferência dos pontos MI para as agulhas 7Y - o cilindro 13 e, por conseguinte, o sector 19, são levantados e através dos dentados 23, 24 o sector 19 é rodado em 180° em torno dos pinos 17 puxando os pontos MI, que permanecem pneumaticamente tensionados e, 7 portanto, com um arranjo de forma alongada e também alargada, estando engatados nas projecções respectivas 25A que se prolongam radialmente orientadas com uma forma de U.

Após a rotação do sector 19 (como indicado pelas linhas a tracejado na Fig. 3) até atingirem a posição indicada nas Figs. 3, 12, 13, os elementos em forma de 25A são colocados de modo a abraçar as agulhas relevantes 7Y do segundo arco de agulha. Neste ponto, as agulhas 7Y do segundo arco de agulha está levantada dentro do espaço das projecções respectivas 25A para um nível limitado (nível retido) no qual as referidas agulhas 7Y mantêm o ponto Mo da última fila de pontos assim produzidos, mas eles vêm (fig. 13) de modo que sejam capazes também de se envolver - juntamente com o ponto Mo - o ponto relevante MI, que é ampliado pela respectiva saliência 25A e pelo tensionamento pneumático aplicado pelo tubo 31, desta forma os pontos Mo e MI são ambos contratados pelas agulhas relevantes 7Y do segundo arco. Neste ponto, as referidas agulhas 7Y do segundo arco - com movimento alternado ou com movimento contínuo, e com corte final do fio, forma fileiras de pontos adicionais, em particular pontos apertados e um ponto final solto ou outra solução, para em qualquer caso evitar desvendar as fileiras de acabamento do artigo, por exemplo para o encerramento da extremidade final do artigo. 0 artigo - quando está acabado -é libertado. Com movimentos inversos, todas as partes são devolvidas às condições iniciais. Fica entendido que o desenho mostra apenas um exemplo fornecido unicamente como uma forma de realização prática da invenção, a qual pode variar em formas e arranjos sem, contudo, se afastar do âmbito das reivindicações. 16-10-2012 8

Claims (10)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Uma máquina de tricotar circular compreendendo um dispositivo para fechar a extremidade de artigos de meias tubulares sobre a referida máquina circular, compreendendo o referido dispositivo um sector substancialmente semicircular (19) para transferir os pontos a partir de um primeiro arco de agulhas (7X) para um segundo arco de agulhas (7Y), em que o referido sector (19) compreende elementos (25) de terminação de uma maneira bifurcada (25F), cada um dos quais flanqueia - por dentro das platinas respectivas (11) - a agulha correspondente (7X) do primeiro arco, caracterizada por cada um dos referidos elementos de terminação num caminho bifurcado (25F) apresentar superiormente uma projecção em forma de garfo (25A) orientada aproximadamente de um modo radial com respeito ao cilindro de agulhas e que abraça a agulha (7X), da referida projecção em forma de garfo (25A) formando uma reentrância traseira (25X) e duas reentrâncias frontais (25C) para o engate de um ponto final (MI), formado pelas ditas agulhas (7X) do primeiro arco de agulha; em que a referida máquina de tricotar está também provida de: meios para elevar e baixar as agulhas (7X) do primeiro arco para descarregar o dito ponto final (MI) que, assim, continua a ser envolvido na referida projecção em forma de garfo (25A), meios (17, 15, 24) para rodar o referido sector (19) em cerca de 180° sobre um eixo diametral geométrico do cilindro e tomar os pontos finais (MI) que efectuam as referidas reentrâncias (25C; 25X) em correspondência com as agulhas (7Y) do segundo arco; meios para levantar as referidas agulhas (7Y) do segundo arco para um nivel retido para manter o ponto (Mo), formado por cada uma dessas agulhas e também envolver o ponto correspondente (MI) engatado sobre as referidas reentrâncias (25X e 25A) e para, assim, formar uma 1 fileira de pontos de fecho duplo (MI - Mo) com as agulhas (7Y) do segundo arco; e meios para mover as platinas (11) radialmente para fora, na operação de formação dos referidos pontos de extremidade (MI).
2. 2. Máquina de acordo com o reivindicado na reivindicação 1, caracterizada por que a dita projecção em forma de garfo (25A) apresenta a superfície superior (25B) inclinada.
3. 3. Máquina de acordo com o reivindicado na reivindicação 1 ou 2, caracterizado por compreender um perfil (26) adequado para assegurar a elevação do fecho das agulhas (7X) durante o rebaixamento inicial de cada agulha (7X), na operação anterior à transferência das malhas (MI) para as agulhas (7Y) do segundo sector de agulha.
4. 4. Máquina de acordo com o reivindicado, pelo menos, na reivindicação 1, caracterizado na medida em que compreende meios para manter os referidos elementos (25) num arranjo excluído rebaixado até ao momento do encerramento da extremidade do artigo, e para os levantar para engatar os referidos pontos nos referidos elementos em forma de garfo (25, 25A).
5. 5. Máquina de acordo com o reivindicado na reivindicação 4, caracterizada por compreender uma unidade (13, 15) em que o referido sector (19) é articulado, sendo a dita unidade capaz de girar com o cilindro de agulhas (5), e para ser levantado e rebaixado axialmente com respeito ao referido cilindro de agulhas (5) para chegar a uma posição rebaixada de repouso e uma posição activa levantada e engatar os pontos (MI) das agulhas (7X) do primeiro arco e para os transferir para as 2 agulhas (7Y) do segundo arco a engatar uma extremidade do ponto (Mo) do mesmo.
6. 6. Máquina de acordo com o reivindicado em pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo facto de compreender um membro tubular (13, 13, 23) capaz de seguir a elevação e a rotação do cilindro de agulhas (5), e para executar uma rotação parcial em relação ao cilindro de agulhas (6) para controlar a rotação do referido sector (19).
7. 7. Máquina de acordo com o reivindicado em pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo facto de os meios necessários para elevar e rebaixar as ditas platinas e as referidas agulhas serem controlados para formar pontos de extremidade apertada e, pelo menos, um último ponto solto no primeiro arco de agulha (7X), e para formar com as agulhas (7Y) do segundo arco de agulha malhas apertadas em ambas as extremidades que se encontram numa etapa de fecho passo e, pelo menos, um ponto final, solto.
8. 8. Um processo para fechar a extremidade de artigos em meias numa máquina circular que os produz, através da transferência de pontos formada por um arco da primeira agulha (7X) para as agulhas (7Y) de forma complementar oposta do arco de agulhas de um cilindro de agulhas, caracterizado por: - o ponto final (MI) de cada uma das agulhas (7X) de um arco da primeira agulha está envolvido em um elemento em forma de U respectivo (25, 25A) flanqueando para trás cada agulha respectiva (7X) do primeiro arco de agulha, o referido elemento incluindo superiormente uma projecção em forma de garfo (25A) orientado radialmente, aproximadamente em relação ao cilindro de agulhas e flanqueando a agulha (7X), em que a 3 referida projecção em forma de garfo (25A) forma uma reentrância traseira (25X) e duas reentrâncias frontais (25C) para engatar um ponto final (MI) formado pelas referidas agulhas (7X) do primeiro arco de agulha; - em que as agulhas (7X) do primeiro arco são aumentadas para descarregar os pontos de extremidade (MI), tendo envolvido os mesmos sobre os referidos elementos moldados (25, 25A); - em que um sector (19) na qual a referida forma de elementos (25, 25A) é montada e rodada através de aproximadamente 180° para levar os pontos a efectuar os referidos elementos moldados (245, 25A), em correspondência com as agulhas de do segundo arco; e em que as referidas agulhas (7A) do segundo arco são elevadas ao nivel retido do último ponto (Mo) do mesmo para engatar também os pontos correspondentes (MI) desengatando-os dos elementos moldados (24, 25A), de modo a formar fileiras de fecho de pontos duplos (MI, MO).
9. 9. Processo de acordo com o reivindicado na reivindicação 8, caracterizado pelo facto de que os ditos elementos moldados (25, 25A) são mantidos num arranjo excluído até às etapas para o encerramento do artigo.
10. 10. Processo de acordo com o reivindicado em pelo menos uma das reivindicações 8 e 9, caracterizado por os pontos de extremidade apertada e pelo menos um ponto final, solto (MI) serem formados para a libertação por as agulhas (7X) do arco de agulha em primeiro lugar, e em que malhas apertadas são formadas nas duas extremidades ligadas no passo de fecho e, 4 pelo menos, segundo arco 16-10-2012 um último ponto solto pelas agulhas (7Y) do de agulha. 5