PT2041045E - Revestimento sob a forma de partículas discretas comprimidas, designadamente de pastilhas - Google Patents

Description

ΕΡ 2 041 045/ΡΤ DESCRIÇÃO "Revestimento sob a forma de partículas discretas comprimidas, designadamente de pastilhas"

Campo técnico A invenção refere-se a um revestimento que se apresenta sob a forma de partículas discretas.

Estas partículas compreendem um revestimento em pó enformado e comprimido.

Mais particularmente, a invenção refere-se a um revestimento que se apresenta especificamente sob a forma de pastilhas, comprimidos, drageias ou qualquer outra partícula discreta de forma determinada.

Os revestimentos são produtos destinados à preparação de suportes antes do acabamento.

Em certos casos, os revestimentos podem igualmente ter uma função decorativa e serem deixados tal qual; os revestimentos têm então uma função de preparação dos fundos e de acabamento.

Os revestimentos apresentam-se geralmente quer sob a forma de pó, quer sob a forma de uma pasta.

Os revestimentos em pó podem ser à base de ligantes hidráulicos tais como cimento ou estuque, ou à base de resina sozinha, sem ligante hidráulico.

Os revestimentos hidráulicos são historicamente os mais antigos, são os mais eficazes em termos de desempenhos tais como designadamente a dureza, a resistência mecânica, a resistência à água, a velocidade de secagem, a capacidade de rebocar e a limitação da retracção.

Para as aplicações interiores, os revestimentos de preparação dos fundos de base hidráulica são maioritariamente de aplicação manual. 2 ΕΡ 2 041 045/ΡΤ

Os revestimentos em pó à base de gesso, os mais comuns para utilização em interior, permitem explorar o carácter expansivo do gesso para obter facilmente um revestimento com retracção muito fraca cujos desempenhos são adaptáveis às necessidades dos utilizadores.

Os revestimentos em pó à base de resina sozinha e sem ligante hidráulico têm desempenhos e propriedades comparáveis aos revestimentos em pasta. São destinados principalmente a aplicações mecanizadas.

Os revestimentos em pasta, denominados como revestimentos prontos a usar, têm precisamente a particularidade de estarem prontos a usar, após um eventual ajustamento da viscosidade. Podem ser aplicados facilmente e sem restrições de maneira mecânica, devido à ausência de presa hidráulica.

Estes produtos são de fácil utilização e destinados muito principalmente a aplicações de alisamento com pequena espessura: com efeito, estes produtos apresentam uma retracção bastante pronunciada que não permite a sua utilização em aplicações de grande espessura sem fissuras ou sem retracção pronunciada.

Existem produtos de reboco clássicos em pasta, mas no entanto com as limitações de utilização seguintes: - secagem lenta; - retracção pronunciada; - capacidade de rebocar muito limitada.

Existem igualmente produtos para reboco aligeirados em pasta, com capacidades de rebocar sensivelmente melhoradas, mas estes produtos apresentam ainda as limitações de utilização seguintes: - secagem em profundidade longa; - dureza superficial medíocre; - propriedades de aplicação bastante medíocres.

De uma maneira geral, tanto os revestimentos em pó como os revestimentos em pasta ou prontos a aplicar apresentam também numerosos inconvenientes. 3 ΕΡ 2 041 045/ΡΤ

No que se refere aos produtos prontos a utilizar, as aplicações de alisamento e de reboco necessitam de dois produtos diferentes. Estes produtos têm além disso capacidades de utilização limitadas devido à retracção natural das pastas no decurso da secagem e à ausência de presa hidráulica.

No caso dos produtos de serviços utilizados pontualmente com baixos consumos, os revestimentos em pasta requerem a sua manipulação e conservação em boas condições, a saber, num recipiente não poluído e fechado hermeticamente para prevenir a secagem da pasta e o eventual desenvolvimento de microrganismos que tornariam o revestimento inutilizável.

No que se refere aos produtos em pó, estes necessitam ser amassados o que coloca o problema de saber fazer e de doseamento da água e do pó para os utilizadores não profissionais.

Em função da quantidade necessária, o utilizador deve ter à sua disposição recipientes e utensílios adaptados de diferentes tamanhos.

Os revestimentos em pó geram poeira quando da sua manipulação e da sua amassadura.

Uma vez aberto o saco que contém o pó, este não pode geralmente ser fechado e conserva-se mal devido à absorção de humidade.

Por outro lado, o documento WO-A-2004/096922 descreve um concentrado de pigmentos de desintegração rápida que pode ser utilizado, designadamente para colorir materiais de construção tais como o betão.

Este concentrado compreende agentes ligantes como o cimento ou o gesso, agentes dispersantes como a celulose, agentes molhantes e um agente de desintegração que compreende fibras celulósicas que, quando se põe o concentrado em contacto com a água, provocam uma desintegração quase total da sua estrutura e libertam o pigmento. 4 ΕΡ 2 041 045/ΡΤ

Este documento não descreve nem sugere um revestimento que se apresente sob a forma de partículas discretas comprimidas, compreendendo pelo menos um agente ligante e pelo menos um agente de desintegração escolhido especificamente de entre os aditivos efervescentes.

Existe portanto, face ao que foi exposto, uma necessidade de um revestimento que não apresente os inconvenientes, limitações e desvantagens tanto dos revestimentos em pó como dos revestimentos em pasta «prontos a utilizar», apresentando no entanto as vantagens de cada um destes tipos de produto.

Em particular, existe uma necessidade de um revestimento que tenha desempenhos elevados, iguais aos de um revestimento em pó mas que tenha também uma qualidade de utilização equivalente à dos produtos prontos a utilizar, evitando problemas de armazenagem e de conservação das pastas uma vez encetadas. 0 objectivo da presente invenção é, entre outros, responder às necessidades enumeradas acima. 0 objectivo da presente invenção é ainda o de fornecer um revestimento que resolva o conjunto de problemas colocados pelos revestimentos da arte anterior, qualquer que seja o seu tipo.

Este objectivo, e outros ainda, são alcançados de acordo com a invenção por um revestimento que se apresenta sob a forma de partículas discretas que compreendem um revestimento em pó enformado e comprimido, pelo menos um agente ligante do dito pó capaz de assegurar a compressão e a enformação do revestimento em pó e pelo menos um agente de desintegração capaz de provocar a desintegração das ditas partículas em contacto com a água, no qual o agente de desintegração é escolhido de entre os aditivos efervescentes.

Por partículas discretas entende-se que o revestimento de acordo com a invenção se apresenta sob formas tais como pastilhas, comprimidos, drageias, pílulas, granulados. Estes 5 ΕΡ 2 041 045/ΡΤ termos têm - no que se refere à forma que definem - o significado que têm geralmente em domínios técnicos tais como o dos produtos farmacêuticos, de amostras para análise física (IVTF, difracção de raios X, Fluorescência X), de produtos de limpeza.

Os revestimentos que se apresentam sob a forma específica de acordo com a invenção de partículas discretas de um revestimento em pó enformado e comprimido nunca foram descritos, nem sugeridos na arte anterior. O revestimento de acordo com a invenção permite resolver ao mesmo tempo os problemas encontrados com os revestimentos em pó e os problemas encontrados com os revestimentos em pasta - prontos a utilizar.

Por outras palavras, o revestimento de acordo com a invenção, devido à sua forma específica, apresenta de maneira surpreendente todas as vantagens dos revestimentos em pó, assim como todas as vantagens dos revestimentos em pasta, sem apresentar nenhum dos inconvenientes destas duas formas de revestimentos.

Assim, o revestimento de acordo com a invenção apresenta designadamente as vantagens seguintes: - a forma de partículas discretas que se introduzem directamente em água para fins de amassadura, permite impedir qualquer emissão de poeira.

De acordo com a invenção, cada partícula compreende o conjunto dos constituintes do revestimento enquanto que nos revestimentos em pó da arte anterior, cada partícula de tamanho muito inferior às partículas do revestimento de acordo com a invenção, é constituída a 100% por um só constituinte do revestimento. mas os os desempenhos do revestimento de acordo com a invenção são muito elevados e pelo menos iguais aos dos produtos em pó. Estes desempenhos são, de modo surpreendente, combinados com uma grande facilidade de utilização, equivalente à dos produtos prontos a utilizar, 6 ΕΡ 2 041 045/ΡΤ problemas de armazenagem e de conservação das pastas uma vez encetadas são evitados.

Em resumo, o revestimento de acordo com a invenção permite resolver todos os problemas ligados às formas tradicionais conhecidas de revestimentos em pó e em pasta, conservando e associando no entanto as suas qualidades e especificidades. A invenção refere-se ainda a um «kit», «nécessaire», «estojo» que compreende os elementos seguintes: a) pelo menos uma partícula de revestimento tal como definida acima ou um número definido de partículas de revestimento; b) um recipiente doseador para dosear a quantidade de água exacta a misturar com a dita partícula, ou o dito número definido de partículas (para obter as proporções ideais de água e de revestimento); c) eventualmente, um dispositivo de mistura tal como uma espátula.

Este número definido, esta quantidade definida de partículas corresponde igualmente a um volume definido de partículas que se pode portanto medir eventualmente com um recipiente doseador. 0 dito kit pode compreender ainda um livrete ou manual de instruções d). De preferência, os elementos a), b), c), d) estão contidos, encerrados numa mesma embalagem.

De preferência, o recipiente doseador está provido de uma marca ou referência que indica a quantidade de água exacta a misturar com uma partícula, respectivamente um número definido de partículas.

Um tal kit que associa o revestimento sob a forma de partículas, pastilhas individuais; um recipiente de doseamento adaptado; e um dispositivo de mistura tal como uma espátula de mistura ou outra, assegura uma preparação fácil 7 ΕΡ 2 041 045/ΡΤ de acordo com o princípio «um para um», isto é, em que se associa uma dose de água, pré-marcada no recipiente, com uma dose de produto, isto é uma partícula tal como uma pastilha ou uma quantidade definida de partículas.

Este número definido de partículas pode ser condicionado por exemplo num saco ou noutro recipiente previsto no kit ou então pode ser fornecido no kit (ou de maneira separada) um dispositivo tal como um recipiente doseador que permita medir este número, esta quantidade definida de partículas. É bem evidente que podem ser previstos recipientes que assegurem a dosagem da quantidade de água a associar a duas partículas ou a mais que dois «números definidos de partículas» se se desejar obter quantidades maiores de revestimento amassado.

Por outras palavras, dispõe-se de um recipiente graduado, marcado que permite o doseamento preciso, exacto da quantidade de água que adicionada a uma partícula (ou a um número definido de partículas) dará um revestimento amassado perfeitamente doseado com as proporções ideais de água e de revestimento, por exemplo 38% de água expressa em relação à massa de revestimento (seco). O dispositivo de mistura associado permite obter um revestimento amassado perfeitamente homogéneo.

Mesmo um utilizador não profissional pode assim preparar facilmente, de maneira fiável, um revestimento amassado em proporções óptimas. A invenção vai agora ser descrita de maneira mais detalhada no que se segue.

Pode-se dizer que a invenção consiste na adição de aditivos às formulações tradicionais conhecidas de revestimentos em pó, de maneira a permitir, por um lado a compressão destes pós, a sua enformação, a manutenção do estado destas partículas discretas quando da sua armazenagem, assim como a sua desintegração em contacto com a água. 8

ΕΡ 2 041 045/PT A composição, a formulação de revestimentos em pó, sao conhecidas do perito na especialidade neste domínio da técnica. 0 revestimento em pó pode ser escolhido de entre os revestimentos à base de cimento, os revestimentos à base de gesso, os revestimentos à base de resina e suas misturas. O perito na especialidade conhece quais são os constituintes que entram na composição destes diversos revestimentos em pó.

Um revestimento em pó à base de cimento compreende geralmente cimento Portland (branco ou cinzento) na proporção de 20 a 40% em peso do peso total do revestimento em pó, o que corresponde geralmente a uma proporção equivalente no revestimento em partículas de acordo com a invenção. A este ligante hidráulico podem-se adicionar diferentes cimentos, como cimento aluminoso ou fortemente aluminoso branco ou cinzento na proporção, geralmente, de 5 a 35% do peso total do revestimento em pó. Os outros constituintes são cargas na proporção geralmente de 40 a 70% em peso do peso total do revestimento em pó, sob a forma de sílica ou de carbonatos de cálcio e aditivos (por exemplo antiespuma, fibras, retentores de água, espessantes, acelerador de presa, retardador de presa, agente reológico, dispersante, fluidificante, agente hidrófobo) cujos teores individuais estão geralmente situados entre 0,05% e 5% em peso.

Um revestimento em pó à base de gesso compreende geralmente de 3 a 10% em peso de cimento Portland e de 2 a 50% em peso de sulfatos reactivos derivados de minerais naturais tais como o gesso beta ou o gesso alfa. Os outros constituintes são cargas na proporção, geralmente, de 40 a 70% em peso, sob a forma de sílica ou de carbonatos de cálcio e de aditivos (por exemplo, antiespuma, fibras, retentores de água, espessantes, acelerador de presa, retardador de presa, agente reológico, dispersante, fluidificante, agente hidrófobo) cujos teores individuais estão situados geralmente entre 0,05% e 5% em peso. Estas cargas e aditivos são descritos em detalhe mais abaixo. 9 ΕΡ 2 041 045/ΡΤ

Um revestimento em pó à base de resina compreende geralmente 0,5% e 15% de resina sob a forma de pó redispersável em água, resina que desempenha o papel de ligante e que confere coesão e aderência ao produto. Os outros constituintes são cargas na proporção geralmente de 40 a 70% em peso, sob a forma de sílica ou de carbonatos de cálcio e aditivos (por exemplo antiespuma, fibras, retentores de água, espessantes, agente reológico, dispersante, fluidificante, agente hidrófobo) cujos teores individuais estão geralmente situados entre 0,05% e 5% em peso. O revestimento em pó representa geralmente de 70 a 98% em peso total do revestimento, sob a forma de partículas discretas de acordo com a invenção.

Podem ser utilizados diversos aditivos para preencher as funções mencionadas acima, alguns destes aditivos são conhecidos no domínio da farmácia para realizar pastilhas, comprimidos, drageias que se desintegram em água; ou noutros domínios para realizar pastilhas de produtos diversos. O revestimento de acordo com a invenção compreende pelo menos um agente ligante do revestimento em pó capaz de permitir a compressão e a enformação deste revestimento em pó.

Este agente ligante é escolhido de entre os derivados de amido tais como o amido natural, o amido pré-gelatinizado; as gomas tais como a goma de guar, a goma arábica, a goma xantana, os alginatos, a goma celulósica ou CMC (carboximetilcelulose) ; os polímeros solúveis em água a frio tais como as polivinilpirrolidonas, os éteres celulósicos e o poli(álcool vinílico) (PVA); e as suas misturas. O teor em agente(s) ligante(s) é geralmente de 1 a 25% em peso do peso total do revestimento de acordo com a invenção. 0 revestimento de acordo com a invenção compreende ainda um agente de desintegração capaz de provocar a desintegração total ou parcial de partículas discretas, tais como pastilhas, em contacto com a água utilizada para a amassadura do revestimento. 10 ΕΡ 2 041 045/ΡΤ A desintegração efectua-se sob ο efeito da efervescência provocada por um ou vários aditivos efervescentes.

Assim, o agente de desintegração é escolhido de entre os aditivos efervescentes que em contacto com a água libertam por exemplo gás carbónico que desintegra a partícula tal como uma pastilha.

Este ou estes aditivos efervescentes são escolhidos geralmente entre as misturas de pelo menos um ácido com pelo menos uma base. Um exemplo de uma tal mistura é uma mistura de ácido cítrico, de ácido tartárico e de bicarbonato de sódio. As proporções destes reagentes ácidos e básicos, em relação uns aos outros, são escolhidas em função da fórmula do revestimento e do efeito desejado. O teor em aditivo(s) efervescente(s) é geralmente de 0,5 a 3% do peso total do revestimento de acordo com a invenção sob a forma de partículas discretas tais como pastilhas.

Podem eventualmente ser incluídos outros aditivos nos revestimentos de acordo com a invenção. Trata-se geralmente de aditivos adicionados ao revestimento em pó (qualquer que ele seja) que facilitam a mistura de partículas discretas, tais como pastilhas, com a água usada quando da amassadura. O revestimento em pó incluído no revestimento de acordo com a invenção pode assim compreender ainda um agente hidrófobo escolhido por exemplo entre os oleatos tais como o oleato de sódio; os estearatos tais como o estearato de magnésio; e os silanos. Estes agentes hidrófobos associados aos agentes de intumescência descritos acima desenvolvem a eficácia. O teor em agente(s) hidrófobo(s) é geralmente de 0,5 a 10% em peso do peso total do revestimento em pó. O revestimento em pó incluído no revestimento de acordo com a invenção pode igualmente compreender, por sua vez, um agente superplastificante escolhido por exemplo de entre a melanina sulfonada e os poliacrilatos, na proporção de 0,1 a 1% em peso do peso total do revestimento em pó. 11 ΕΡ 2 041 045/ΡΤ Ο revestimento em pó incluído no revestimento de acordo com a invenção pode igualmente compreender, por sua vez, um agente antiespuma em pó, designadamente no caso em que a reacção de efervescência gera uma grande quantidade de espuma. 0 teor em agente(s) antiespuma é geralmente de 0,1 a 3% em peso total do revestimento em pó. O revestimento em pó incluído no revestimento de acordo com a invenção pode compreender, por outro lado, cola animal num teor geralmente de 0,2 a 2% em peso do peso total do revestimento em pó. O revestimento em pó incluído no revestimento de acordo com a invenção pode, por fim, compreender caseína num teor de 0,05 a 2% em peso. É bem evidente que o perito na especialidade escolherá as proporções dos diversos constituintes que deseja incluir no revestimento em pó dentro dos intervalos enumerados acima de forma a alcançar a quantidade de 100% em peso para a totalidade do revestimento em pó. O revestimento em pó pode igualmente compreender por seu lado, pigmentos e/ou corantes permanentes (que não sofram mudança de cor). O revestimento em pó pode igualmente compreender por seu lado um corante com mudança de cor por exemplo de tal modo que o revestimento tenha uma primeira cor no estado seco, que tome outra cor em contacto com a água utilizada durante uma amassadura e que tenha de novo a primeira cor após secagem do revestimento. O dito corante «com mudança de cor» é de preferência um corante sensível ao pH de tipo indicador corado tal como a fenolftaleína ou a timolftaleína. O revestimento de acordo com a invenção apresenta-se sob a forma de partículas discretas mais precisamente de partículas discretas comprimidas, enformadas, isto é que apresentam uma forma determinada, pretendida. 12 ΕΡ 2 041 045/ΡΤ A forma das partículas discretas de acordo com a invenção pode ser definida por exemplo como a de pastilhas, drageias, comprimidos, pílulas, granulados por analogia com as partículas contempladas por exemplo no domínio da farmácia ou noutros domínios precisados abaixo.

As partículas de acordo com a invenção apresentam-se geralmente sob a forma de discos, cilindros, de preferência de base circular ou de esferas, com um diâmetro geralmente de 1 mm a 10 cm, de preferência de 0,5 a 6 cm, de preferência ainda de 1 a 3 cm e com uma altura de 0,2 a 3 cm, de preferência de 1 a 2 cm. A dimensão das partículas de acordo com a invenção é portanto muito superior à dos grãos de um revestimento em pó por exemplo à dos grãos do revestimento em pó que constituem as pastilhas.

Os grãos deste pó, que são cada um, constituídos por um único constituinte, têm com efeito um tamanho geralmente de 1 a 250 ym, o que implica uma formação de poeira importante que não se produz com o revestimento de acordo com a invenção.

As partículas discretas de acordo com a invenção podem ser preparadas de maneira clássica por processos conhecidos do perito na especialidade.

Em geral, misturam-se os diferentes constituintes da partícula: revestimento em pó, aditivos diversos, etc., que se encontram geralmente todos sob uma forma de pó, depois coloca-se este pó num molde com a forma da partícula, tal como uma pastilha, que se deseja obter e aplica-se a este pó assim enformado uma pressão que permita obter uma partícula, tal como uma pastilha, coerente e compacta, esta operação pode ser realizada em qualquer aparelho conhecido para esta utilização tal como os pastilhadores/granuladores destinados a farmácia, os pastilhadores destinados à preparação de amostras para análise física (IM), os aparelhos destinados à formação de pastilhas de produtos técnicos tais como os produtos de limpeza, os produtos para máquinas de lavar loiça, as pastilhas de Javel, as pastilhas de produtos designadamente clorados para o tratamento de piscinas. 13 ΕΡ 2 041 045/ΡΤ

As partículas tais como as pastilhas assim obtidas podem ser armazenadas por grupo de várias partículas tais como pastilhas numa embalagem comum ou isoladamente numa embalagem individual, estas embalagens individuais podendo ser reagrupadas numa sobre-embalagem.

Observou-se acima que a invenção se referia igualmente a um kit que compreende: a) uma partícula de revestimento tal como definida acima ou um número definido de pastilhas de revestimento; b) um recipiente doseador para dosear a quantidade de água exacta a misturar com a partícula ou o número definido de partículas; c) eventualmente, um dispositivo de mistura tal como uma espátula.

Este kit permite uma utilização fácil do revestimento de acordo com a invenção.

Como se indicou mais acima, a partícula, o número definido de partículas pode estar presente no kit num condicionamento (saco, saqueta) adequado, ou então o kit pode compreender um recipiente doseador graduado para a quantidade de partículas adequada.

Quando da utilização de partículas tais como pastilhas de acordo com a invenção para preparar um revestimento, o princípio, o método de realização prática é comum às diferentes fórmulas e pode-se realizar de duas maneiras principais, com um kit fornecido ou com o auxílio de um simples recipiente doseador para as partículas, em função das expectativas ligadas ao produto: - Primeira maneira: Por intermédio de um kit fornecido com as partículas, pastilhas, compreendendo este kit um recipiente doseador marcado para a água e de preferência um dispositivo de agitação tal como uma espátula; a realização prática tem lugar com o auxílio de um recipiente doseador de acordo com o 14 ΕΡ 2 041 045/ΡΤ princípio do «um para um»: uma dose de água (marcação no recipiente) à qual se adiciona uma partícula tal como uma pastilha ou uma quantidade definida de partículas (2 doses de água para 2 partículas ou pastilhas, ou 2 doses de água para duas quantidades definidas de partículas (por exemplo dois «sacos» de partículas)), assim em seguida em função dos produtos expectáveis e do tamanho do recipiente.

Após a introdução da ou das partículas tais como pastilhas, pode ser observado um tempo de espera de alguns segundos a alguns minutos, por exemplo 5 minutos para permitir a desintegração total ou parcial da pastilha. Esta desintegração pode ser acelerada mecanicamente por agitação manual, sendo a capacidade das pastilhas para se desintegrar desmultiplicada se o tamanho das pastilhas for reduzido por fragmentação mecânica. As propriedades de desintegração das pastilhas facilitam a mistura que se opera rapidamente (em alguns segundos a algumas dezenas de segundos). Uma vez passado este tempo de espera, a ou as partícula(s) desintegrada(s) ou em vias de desintegração podem ser misturadas com água com o auxílio do utensílio fornecido, tal como uma espátula. É igualmente possível proceder directamente à mistura de água e de pastilhas, depois de ter partido estas pastilhas com o auxílio de uma espátula ou de qualquer outro utensílio de mistura. Este método é geralmente reservado à preparação de revestimentos que não necessitam senão de volumes pequenos e é conveniente para intervenções ou reparações localizadas. - Segunda maneira: Por intermédio de um qualquer recipiente doseador. A água e as partículas tais como pastilhas/granulados podem ser doseados com o auxílio de um qualquer recipiente: por exemplo 3 recipientes de pastilhas/granulados para um recipiente de água. Este segundo método é em geral reservado às pastilhas de tamanho pequeno, do tipo granulado, tendo como finalidade preparar uma quantidade importante de revestimento, por exemplo para trabalhos de grande amplitude, comparáveis aos realizados com um revestimento em pó clássico, por oposição à primeira maneira apresentada acima. Após introdução das partículas tais como pastilhas ou granulados em água, pode ser marcado um tempo de espera para permitir às pastilhas começar a sua 15 ΕΡ 2 041 045/ΡΤ desintegração. A obtenção de um revestimento homogéneo é realizada por mistura manual. É igualmente possível misturar directamente as pastilhas/granulados até à homogeneização.

Quer seja utilizada uma ou outra das duas maneiras de preparação do revestimento, este método de formulação em partículas, tais como pastilhas, de acordo com a invenção, permite obter após homogeneização um revestimento pronto a ser empregue com as proporções ideais de água e de revestimento e apresenta as vantagens seguintes: - Grande facilidade de doseamento, não mais manipulação de pulverulentos, ausência de poeira na manipulação ou na mistura. 0 revestimento é fácil de preparar, de misturar. - Todas as propriedades dos revestimentos em pó podem assim ser obtidas, dispondo de uma facilidade de preparação até agora desconhecida. - As propriedades de aplicação são comparáveis às de um revestimento em pó. - Este princípio que permite realizar revestimentos sob uma forma nova aplica-se aos revestimentos de secagem rápida, aos revestimentos com indicação de secagem, assim como a tamanhos e formas de pastilhas ou de granulados muito variadas.

Quando da formulação, é possível privilegiar as propriedades do próprio revestimento uma vez amassado ou as propriedades das pastilhas e da sua desintegração, isto adicionando aditivos ligantes de pastilhação/desintegração. A invenção vai agora ser descrita em referência aos exemplos que se seguem, os quais são apresentados a título ilustrativo e não limitativo.

Exemplos

Nos exemplos que se seguem, preparam-se revestimentos, sendo o revestimento do Exemplo 4 um revestimento de acordo com a invenção, sob a forma de pastilhas, a partir das formulações apresentadas nos Exemplos 1 a 4. 16

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As diferentes formulações apresentadas abaixo são misturadas a seco num misturador para pós (misturador de relhas ou misturador com movimento planetário). 0 tempo de mistura é geralmente de 3 a 10 minutos. A mistura homogénea é então introduzida em quantidade pré-definida na pastilhadora. A pastilhadora é constituída por um molde que é composto por um pistão móvel e por uma parte oca que recebe o pó e o pistão. Em seguida, é exercida uma força sobre o pistão para compactar o pó até à obtenção de uma pastilha. Esta força é determinada de maneira a obter a coesão pretendida e a melhor eficácia de desintegração das pastilhas. Esta força depende portanto do efeito desejado, do aparelho pastilhador e da fórmula a pastilhar. Ensaios práticos permitem facilmente a sua determinação.

Exemplo 1 (não segundo a invenção e apresentado a título de ilustração): Formulação para pastilha de revestimento à base de cimento A formulação para uma pastilha de revestimento à base de cimento é a seguinte:

Resina em pó redispersável 6, 0% Caseína em pó 0, 8% Carbonato de lítio 0,09% Gluconato de sódio 0,06% Éter celulósico de viscosidade média 0,50% Amido modificado de viscosidade baixa 0,6% Fibras de poliamida 0,8 mm 1,0% Cimento Portland branco 52,5 39,6% Óxido de titânio 2,5% Acelerador de nanoalumina reactiva 0,4% Pó de mármore 30 pm 30,45% Pó de mármore 15 pm 10% Carga aligeirada 250 pm 7% Oleato de sódio 1% TOTAL 100% 17 ΕΡ 2 041 045/ΡΤ

Exemplo de formulação 1

Uma vez o pó misturado de maneira homogénea, a pastilhação pode ser realizada por exemplo com uma pastilhadora que permita obter pastilhas de forma cilíndrica. A forma das pastilhas não influencia o seu modo de preparação ou as propriedades de aplicação da pasta obtida após amassadura com água. As pastilhas resultantes da formulação 1 podem ser realizadas com uma força aplicada de 80 a 120 kN para uma pastilha de 50 mm de diâmetro e de 15 mm de altura. A pastilha é introduzida num recipiente que contém água de amassadura cujo diâmetro é estudado para permitir a introdução da pastilha assegurando uma cobertura completa da pastilha pela água de amassadura. A relação da amassadura é de 40%.

Este recipiente apresenta marcas previamente marcadas que correspondem a uma, duas ou três pastilhas, ver mais, de acordo com a descrição do kit apresentada acima. A dosagem da água é assim fácil, permitindo dosear a água de acordo com o princípio indicado: «uma dose de água para uma dose de revestimento». A manipulação da pastilha, a sua introdução na água, a sua desintegração e a sua mistura não geram poeira. A mistura é fácil e realiza-se rapidamente, sem que seja necessário dispor de conhecimentos relativos à preparação ou à amassadura de revestimentos em pó.

Uma vez a pastilha introduzida na água, as duas maneiras de preparação citadas acima podem ser aplicadas.

Após 10 a 30 segundos de amassadura, o revestimento está pronto a ser utilizado, pode ser utilizado directamente sem tempo de espera. As suas propriedades de aplicação são então idênticas às de um revestimento em pó à base de cimento e são directamente dependentes da formulação do revestimento escolhido.

Como indicado anteriormente, no caso de utilização simultânea de várias pastilhas, a água de amassadura é introduzida em proporção ao número de pastilhas no recipiente doseador, de acordo com as marcas presentes no recipiente fornecido com o kit. 18 ΕΡ 2 041 045/ΡΤ

Exemplo 2 (não conforme com a invenção e apresentado a título de ilustração): Formulação para pastilha de revestimento à base de gesso A formulação para uma pastilha de revestimento à base de gesso é a seguinte:

Resina em pó redispersável 8,0% Superplastificante de melamina sulfonada 0,6% Gesso alfa 48% Gipso fino 0, 1% Éter celulósico de viscosidade média, pó fino 0,4% Amido modificado de alta viscosidade 0,5% Amido modificado de viscosidade baixa 0,5% Óxido de titânio 3% Pó de mármore 15 pm 33,4% Super-absorvente de celulose reticulada 0,5% TOTAL 100%

Exemplo de formulação 2

Uma vez o pó misturado de maneira homogénea, a pastilhação pode, por exemplo, ser realizada com uma pastilhadora que permita obter comprimidos cilíndricos. A forma dos comprimidos não tem influência sobre o seu modo de preparação nem sobre as propriedades de aplicação da pasta obtida após amassadura com água. A pastilhação é realizada com uma força aplicada de 50 a 90 kN para comprimidos de 5 mm de diâmetro e de 2 mm de altura.

Os comprimidos são introduzidos num recipiente que contém a água de amassadura. A relação de amassadura de 38% é realizada introduzindo um volume de água para três volumes de comprimidos. A dosagem da água é assim fácil. A manipulação dos comprimidos, a sua introdução na água, a sua desintegração e a sua mistura não geram poeira. A mistura é fácil e realiza-se rapidamente, sem que seja necessário dispor de conhecimento relativamente à preparação ou à amassadura de revestimentos em pó. 19 ΕΡ 2 041 045/ΡΤ

Exemplo 3 (não conforme com a invenção e apresentado a título de ilustração): Formulação para pastilha de revestimento à base de resina A formulação para uma pastilha à base de resina é a seguinte:

Resina em pó redispersável 5, 0% Antiespuma em pó 0,5% Éter celulósico de viscosidade média 0, 4% Amido modificado de viscosidade baixa 1,2% Goma de guar de viscosidade média 0, 4% Fibras de celulose 0,2 mm 1,0% Pó de mármore 30 pm 56% Pó de mármore 15 pm 29% Estearato de magnésio 1% Talco fino 5% Super-absorvente de base acrílica 0,5% TOTAL 100%

Exemplo de formulação 3

Uma vez o pó misturado de maneira homogénea, a pastilhação pode, por exemplo, ser realizada com uma pastilhadora que permita obter pastilhas cilíndricas. A forma das pastilhas não tem influência sobre o seu modo de preparação nem sobre as propriedades de aplicação da pasta obtida após amassadura com a água. A pastilhação é realizada com uma força aplicada de 60 a 100 kN para uma pastilha de 50 mm de diâmetro e de 17 mm de altura.

As pastilhas são introduzidas num recipiente que contém a água de amassadura, cujo diâmetro é estudado para permitir a introdução da pastilha assegurando uma cobertura completa da pastilha pela água de amassadura. A relação de amassadura é de 50%. O recipiente apresenta marcas que correspondem a uma, duas ou três pastilhas. A dosagem da água é assim fácil. A manipulação da pastilha, a sua introdução na água, a sua desintegração e a sua mistura não geram poeira. A mistura é fácil e realiza-se rapidamente, sem que seja necessário dispor de conhecimentos relativamente à preparação ou à amassadura de revestimentos em pó. 20 ΕΡ 2 041 045/ΡΤ

Uma vez a pastilha introduzida em água, podem ser aplicadas as duas maneiras de preparação citadas mais acima. A manipulação da pastilha, a sua introdução em água, a sua desintegração e a sua mistura não geram poeira. A mistura é fácil e realiza-se rapidamente.

Como indicado anteriormente, no caso da utilização simultânea de várias pastilhas, a água de amassadura é introduzida em proporção ao número de pastilhas no recipiente doseador.

Exemplo 4 (segundo a invenção): Formulação para pastilha de revestimento efervescente à base de resina A formulação para uma pastilha de revestimento efervescente à base de resina é a seguinte:

Resina em pó redispersável 6, 0% Antiespuma em pó - eliminador de bolhas 1% Estearato de magnésio 1% Éter celulósico de viscosidade média 0,4% Amido modificado de viscosidade baixa 1,2% Goma de guar de viscosidade baixa 0,6% Fibras de poliamida 0,8 mm 1, 0% Pó de mármore 30 pm 44, 9% Pó de mármore 15 pm 29, 8% Estearato de magnésio 1% Talco fino 5% Óxido de titânio 4% Bicarbonato de sódio pó fino 0, 8 Ácido cítrico pó fino 2,5 Ácido tartárico pó fino 0, 8 TOTAL 100%

Exemplo de formulação 4

Uma vez o pó misturado de maneira homogénea, a pastilhação pode ser, por exemplo, realizada com uma pastilhadora que permita obter pastilhas cilíndricas. A forma das pastilhas não tem influência sobre o seu modo de preparação nem sobre as propriedades de aplicação da pasta 21

ΕΡ 2 041 045/PT obtida após amassadura com a água. A pastilhação é realizada com uma força aplicada de 80 a 100 kN para uma pastilha de 30 mm de diâmetro e de 10 mm de altura.

As pastilhas são introduzidas num recipiente que contém a água de amassadura, cujo diâmetro é estudado para permitir a introdução da pastilha assegurando uma cobertura completa da pastilha pela água de amassadura. A relação de amassadura é de 50%. 0 recipiente apresenta marcas que correspondem a uma, duas ou três pastilhas. A dosagem da água é assim fácil. A manipulação da pastilha, a sua introdução na água, a sua desintegração e a sua mistura não geram poeira. A mistura é fácil e realiza-se rapidamente, sem que seja necessário dispor de conhecimentos relativamente à preparação ou à amassadura de revestimentos em pó.

Uma vez a pastilha introduzida na água, produz-se efervescência que se traduz por uma libertação importante de gás carbónico. Esta efervescência provoca uma desagregação rápida da pastilha e um espessamento da água de amassadura que é absorvida pela pastilha desagregada e pela pastilha em curso de reacção. Após 30 segundos de espera é possível amassar a pastilha para homogeneizar a pasta e diminuir o ar aprisionado gerado pela efervescência. O revestimento obtido é utilizável desde o fim da efervescência, pode ser utilizado directamente sem tempo de espera. As suas propriedades de aplicação são então idênticas às de um revestimento em pó à base de gesso e são directamente dependentes da formulação do revestimento escolhido.

Como indicado anteriormente, no caso da utilização simultânea de várias pastilhas, a água de amassadura é introduzida em proporção ao número de pastilhas no recipiente doseador. A utilização simultânea de várias pastilhas retarda o fenómeno da efervescência e a desintegração das pastilhas.

Lisboa, 2010-06-18

Claims (14)

1. ΕΡ 2 041 045/ΡΤ 1/3 REIVINDICAÇÕES 1. Revestimento que se apresenta sob a forma de partículas discretas que compreendem um revestimento em pó enformado e comprimido, pelo menos um agente ligante do dito pó, capaz de assegurar a compressão e a enformação do revestimento em pó, e pelo menos um agente de desintegração capaz de provocar a desintegração das ditas partículas em contacto com a água, no qual o agente de desintegração é escolhido de entre os aditivos efervescentes.
2. 2. Revestimento de acordo com a reivindicação 1, no qual o revestimento em pó é escolhido de entre os revestimentos à base de cimento, os revestimentos à base de gesso, os revestimentos à base de resina e as misturas destes.
3. 3. Revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, no qual o revestimento em pó representa de 70 a 98% em peso do peso total do revestimento.
4. 4. Revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, no qual o agente ligante é escolhido de entre os derivados de amido tais como o amido natural, o amido pré-gelatinizado; as gomas tais como a goma de guar, a goma arábica, a goma xantana, os alginatos, a goma celulósica ou CMC (carboximetilcelulose) ; os polímeros solúveis em água a frio tais como as polivinilpirrolidonas, os éteres celulósicos e os poli(álcool vinílicos) (PVA); e suas misturas.
5. 5. Revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, no qual o teor em agente(s) ligante (s) é de 1 a 25% em peso do peso total do revestimento.
6. 6. Revestimento de acordo com a reivindicação 1, no qual os aditivos efervescentes são escolhidos de entre as misturas de pelo menos um ácido com pelo menos uma base, tal como uma mistura de ácido cítrico, de ácido tartárico e de bicarbonato de sódio. ΕΡ 2 041 045/PT 2/3
7. 7. Revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, no qual o teor em aditivo(s) efervescente(s) é de 0,5 a 3% do peso total do revestimento.
8. 8. Revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, no qual o revestimento em pó compreende ainda um agente hidrófobo, num teor de 0,5 a 10% em peso total do revestimento em pó.
9. 9. Revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, no qual o revestimento em pó compreende ainda um agente superplastificante, num teor de 0,1 a 1% em peso do peso total do revestimento em pó.
10. 10. Revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, no qual o revestimento em pó compreende ainda um agente antiespuma em pó, num teor de 0,1 a 3% em peso do peso total do revestimento em pó.
11. 11. Revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, que compreende ainda cola animal, num teor de 0,2 a 2% em peso do peso total do revestimento em pó.
12. 12. Revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, no qual as ditas partículas discretas se apresentam sob a forma de pastilhas, drageias, comprimidos, pílulas, granulados.
13. 13. Revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, no qual as ditas partículas se apresentam sob a forma de discos, cilindros de preferência de base circular, com um diâmetro de 1 mm a 10 cm, de preferência de 0,5 a 6 cm, de preferência ainda de 1 a 3 cm e com uma altura de 0,2 a 3 cm, de preferência de 1 a 2 cm.
14. 14. Kit que compreende os elementos seguintes: a) pelo menos uma partícula de revestimento, tal como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, ou um número definido destas partículas; ΕΡ 2 041 045/ΡΤ 3/3 b) um recipiente doseador para dosear a quantidade de água exacta a misturar com a partícula ou com o número definido de partículas; c) eventualmente, um dispositivo de mistura tal como uma espátula. Lisboa, 2010-06-18