ES2344964T3 - Revestimiento en forma de particulas discretas comprimidas, concretamente de pastillas. - Google Patents
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Abstract
Revestimiento que se presenta en forma de partículas discretas, que comprende un revestimiento en polvo conformado y comprimido, al menos un agente ligante del citado polvo capaz de asegurar la compresión y la conformación del revestimiento en polvo, y al menos un agente de desintegración capaz de provocar la desintegración de las citadas partículas por contacto con el agua, en el que el agente de desintegración se elige entre los aditivos efervescentes.
Description
Revestimiento en forma de partículas discretas
comprimidas, concretamente de pastillas.
La invención se refiere a un revestimiento que
se presenta en forma de partículas discretas.
Estas partículas comprenden un revestimiento en
polvo conformado y comprimido.
Más en particular, la invención trata sobre un
revestimiento que se presenta específicamente en forma de pastillas,
comprimidos, tabletas o cualquier otra partícula discreta de forma
determinada.
Los revestimientos son productos destinados a la
preparación de soportes con anterioridad al acabado.
En algunos casos, los revestimientos pueden
tener igualmente una función decorativa y ser dejados en su estado;
los revestimientos tienen entonces la función de preparación de los
fondos y de acabado.
Los revestimientos se presentan, por lo general,
ya sea en forma de polvo o ya sea en forma de pasta.
Los revestimientos en polvo pueden ser a base de
ligantes hidráulicos tales como cemento o yeso, o a base de resina
sola sin ligante hidráulico.
Los revestimientos hidráulicos son
históricamente los más antiguos, los de mejor rendimiento en
términos de comportamiento tal como especialmente la dureza, la
resistencia mecánica, la resistencia al agua, la velocidad de
secado, la capacidad de nuevo taponamiento, y la limitación de la
contracción.
Para las aplicaciones de interiores, los
revestimientos de preparación de los fondos de base hidráulica son
mayoritariamente de aplicación manual.
Los revestimientos en polvo a base de yeso, los
más comunes de uso interior, permiten aprovechar el carácter
expansivo del yeso para obtener fácilmente un revestimiento de muy
baja contracción cuyos rendimientos son adaptables a las
necesidades de los usuarios.
Los revestimientos en polvo a base de resina
sola y sin ligante hidráulico, tienen comportamientos y propiedades
comparables a los revestimientos en pasta. Los mismos están
destinados mayoritariamente a aplicaciones mecanizadas.
Los revestimientos de pasta, llamados también
revestimientos listos para su uso, tienen precisamente la
particularidad de estar listos para su empleo, tras un eventual
ajuste de la viscosidad. Éstos pueden ser aplicados fácilmente y
sin limitaciones, de manera mecánica, en función de la ausencia de
captación hidráulica.
Estos productos son de utilización fácil y están
destinados muy mayoritariamente a aplicaciones de alisado de poco
espesor; en efecto, estos productos presentan una contracción
bastante pronunciada que no permite utilizarlos en aplicaciones de
gran espesor sin fisuras o sin una contracción pronunciada.
Los productos de re-enlucido
convencionales de pasta existen, no obstante, con las limitaciones
de uso siguientes:
- -
- secado lento;
- -
- contracción pronunciada;
- -
- capacidad de re-enlucido muy limitada.
\vskip1.000000\baselineskip
Existen igualmente productos de
re-enlucido aligerados, de pasta, con capacidades de
re-enlucido sensiblemente mejoradas, pero estos
productos presentan también las limitaciones de uso siguientes:
- -
- secado en profundidad largo;
- -
- dureza superficial mediocre;
- -
- propiedades de aplicación bastante mediocres.
\vskip1.000000\baselineskip
De manera general, también los revestimientos en
polvo, como los revestimientos en pasta o listos para su uso,
presentan también numerosos inconvenientes.
En lo que se refiere a los productos listos para
su uso, las aplicaciones de alisado y de re-enlucido
necesitan dos productos diferentes. Estos productos tienen, además,
capacidades de utilización limitadas debido a la contracción
natural de las pastas en el transcurso del secado, y a la ausencia
de captación hidráulica.
En el caso de los productos de servicios
utilizados puntualmente con bajos consumos, los revestimientos de
pasta demandan ser manipulados y conservados en buenas condiciones,
a saber, en un recipiente no contaminado y cerrado herméticamente
para prevenir el secado de la pasta y el eventual desarrollo de
microorganismos que haría que el revestimiento fuera
inservible.
En lo que se refiere a los productos en polvo,
éstos necesitan ser amasados, lo que plantea un problema de
"saber-hacer" y de dosificación del agua y del
polvo por los usuarios no profesionales.
En función de la cantidad necesaria, el usuario
debe tener a su disposición recipientes y útiles adaptados de
diferentes tamaños.
Los revestimientos en polvo generan polvareda
durante su manipulación y su amasado.
Una vez que el saco que contiene el polvo ha
sido abierto, éste no puede por lo general volver a ser cerrado y
se conserva mal debido al hecho de la absorción de humedad.
Por otra parte, el documento
WO-A-2004/096922 describe un
concentrado de pigmentos de desintegración rápida que puede ser
utilizado en particular para colorear materiales de construcción
tales como el hormigón.
Este concentrado comprende agentes ligantes como
el cemento o el yeso, agentes dispersantes como la celulosa,
agentes de mojado, y un agente de desintegración que comprende
fibras celulósicas que, cuando se pone el concentrado en contacto
con el agua, provoca una desintegración casi total de su estructura
y libera el pigmento.
Este documento no describe ni sugiere un
revestimiento que se presente bajo la forma de partículas discretas
comprimidas, que comprenda al menos un agente ligante y al menos un
agente de desintegración específicamente elegido entre los aditivos
efervescentes.
Existe por tanto, en vista de lo anterior, la
necesidad de un revestimiento que no presente los inconvenientes,
limitaciones y desventajas tanto de los revestimientos en polvo como
de los revestimientos en pasta "listos para su uso", todo ello
presentando las ventajas de cada uno de estos tipos de
productos.
En particular, existe una necesidad de un
revestimiento que tenga prestaciones elevadas, iguales a las de un
revestimiento en polvo, pero que tenga también una calidad de
utilización equivalente a la de los productos listos para su uso,
todo ello evitando los problemas de almacenaje y de conservación de
las pastas una vez empezadas.
El objeto de la presente invención consiste,
entre otros, en responder a las necesidades enumeradas en lo que
antecede.
El objeto de la presente invención es también el
de proporcionar un revestimiento que resuelva el conjunto de
problemas planteados por los revestimientos de la técnica anterior,
cualquiera que sea su tipo.
Este objeto, e incluso otros, han sido
alcanzados de acuerdo con la invención mediante un revestimiento que
se presenta bajo la forma de partículas discretas que comprenden un
revestimiento en polvo conformado y comprimido, al menos un agente
ligante del citado polvo capaz de asegurar la compresión y la
conformación del revestimiento en polvo, y al menos un agente de
desintegración capaz de provocar la desintegración de las citadas
partículas por contacto con el agua, en el que el agente de
desintegración se elige entre los aditivos efervescentes.
Por partículas discretas se entiende que el
revestimiento según la invención se presenta bajo formas tales como
pastillas, comprimidos, tabletas, píldoras, granulados. Estos
términos tienen, en lo que se refiere a la forma en que se definen,
el significado que tienen generalmente en sectores técnicos tales
como los productos farmacéuticos, las muestras para análisis físico
(IRTF, difracción de rayos X, Fluorescencia X), o los productos de
lim-
pieza.
pieza.
Los revestimientos que se presentan bajo la
forma específica, según la invención, de partículas discretas de un
revestimiento en polvo conformado y comprimido, no han sido nunca
descritos ni sugeridos en la técnica anterior.
El revestimiento según la invención permite
resolver a la vez los problemas encontrados con los revestimientos
en polvo y los problemas encontrados con los revestimientos en
pasta, listos para su uso.
En otros términos, el revestimiento según la
invención, debido a su forma específica, presenta de manera
sorprendente todas las ventajas de los revestimientos en polvo, así
como todas las ventajas de los revestimientos en pasta, sin
presentar ninguno de los inconvenientes de estas dos formas de
revestimientos.
\newpage
Así, el revestimiento según la invención
presenta, en especial, las siguientes ventajas:
la forma de partículas discretas, que se
introducen directamente en el agua con fines de amasado, permite
impedir cualquier emisión de polvo.
Según la invención, cada partícula comprende el
conjunto de componentes del revestimiento mientras que en los
revestimientos en polvo de la técnica anterior cada partícula, de
tamaño muy inferior a las partículas de revestimiento según la
invención, está constituida, al 100%, por un único componente del
revestimiento.
Las prestaciones del revestimiento según la
invención son muy elevadas, y al menos iguales a las de los
productos en polvo. Estas prestaciones son, de manera sorprendente,
combinadas con una gran facilidad de utilización, equivalente a la
de los productos listos para su uso, pero se evitan los problemas de
almacenaje y de conservación de las pastas una vez abiertas.
En resumen, el revestimiento según la invención
permite resolver todos los problemas asociados a las formas
tradicionales conocidas de revestimientos en polvo, y en pasta, todo
ello conservando y asociando sus cualidades y especificidades.
La invención se refiere, además, a un
"kit", "neceser", o "estuche", que comprende los
elementos siguientes:
a) - al menos una partícula de revestimiento tal
como la que se ha definido en lo que antecede, o un número definido
de partículas de revestimiento;
b) - un recipiente dosificador para dosificar la
cantidad de agua exacta a mezclar con la citada partícula, o con el
número definido de partículas (para obtener las proporciones ideales
de agua y de revestimiento),
c) - eventualmente, un dispositivo de mezcla tal
como una espátula.
\vskip1.000000\baselineskip
Este número definido, esta cantidad definida de
partículas, corresponde igualmente a un volumen definido de
partículas que se puede medir eventualmente con un recipiente
dosificador.
El citado kit puede comprender además un
librito, o manual de instrucciones d). Con preferencia, los
elementos a), b), c) y d) están contenidos, encerrados, en un mismo
embalaje.
Con preferencia, el recipiente dosificador está
provisto de una marca o señal que indica la cantidad de agua exacta
que se debe mezclar con una partícula, respectivamente un número
definido de partículas.
Un kit de ese tipo, que asocia el revestimiento
en forma de partículas, pastillas, individuales; un recipiente de
dosificación adaptado, y un dispositivo de mezcla tal como una
espátula de mezcla u otro, asegura una preparación fácil según el
principio del "uno por uno", es decir, que se asocia una dosis
de agua, previamente marcada en el recipiente, con una dosis de
producto, es decir, una partícula tal como una pastilla o una
cantidad definida de partículas.
Este número definido de partículas puede estar
acondicionado, por ejemplo, en una bolsa u otro recipiente previsto
en el kit, o bien se puede proporcionar en el kit (o de manera
separada) un dispositivo tal como un recipiente dosificador que
permita medir ese número, esa cantidad definida de partículas.
Resulta claramente evidente que se pueden prever
recipientes que aseguren la dosificación de la cantidad de agua
asociada a dos partículas o más, puesto que con dos "números
definidos de partículas" se desea obtener las mayores cantidades
de revestimiento amasado.
En otros términos, se dispone de un recipiente
graduado, marcado, que permite la dosificación precisa, exacta, de
la cantidad de agua que añadida a una partícula (o un número
definido de partículas), proporcionará un revestimiento amasado
perfectamente dosificado que tenga las proporciones ideales de agua
y de revestimiento, por ejemplo un 38% de agua expresado con
relación a la masa de revestimiento (seco).
El dispositivo de mezcla asociado permite
obtener un revestimiento amasado perfectamente homogéneo.
Incluso un usuario no profesional puede así
preparar fácilmente, de manera fiable, un revestimiento amasado en
proporciones óptimas.
La invención va a ser descrita ahora de manera
más detallada en lo que sigue.
Se puede decir que la invención consiste en la
adición de aditivos a las formulaciones tradicionales conocidas de
revestimientos en polvo de manera que permite a la vez la compresión
de estos polvos, la conformación, el mantenimiento en su estado de
estas partículas discretas durante su almacenaje, así como su
desintegración por contacto con el agua.
La composición y la formulación de los
revestimientos en polvo, son conocidas por el experto en este sector
de la técnica.
El revestimiento en polvo puede ser elegido
entre los revestimientos a base de cemento, los revestimientos a
base de yeso, los revestimientos a base de resina, y las mezclas de
los mismos.
El experto en la materia conoce cuáles son los
componentes que entran en la composición de estos diversos
revestimientos en polvo.
Un revestimiento en polvo a base de cemento
comprende generalmente cemento Portland (blanco o gris) a razón de
un 20 a un 40% en peso respecto al peso total del revestimiento en
polvo, lo que corresponde en general a una proporción equivalente
en el revestimiento en partículas según la invención.
A este ligante hidráulico se pueden añadir
diferentes cementos, como cemento aluminoso o fuertemente aluminoso
blanco o gris a razón de, por lo general, un 5 a 35% el peso total
del revestimiento en polvo. Los otros componentes están cargados a
razón de, generalmente, un 40 a 70% en peso del peso total del
revestimiento en polvo, en forma de sílice o de carbonatos de
calcio y aditivos (por ejemplo, antiespumantes, fibras, retenedores
de agua, espesantes, acelerador de captación, retardador de
captación, agente reológico, dispersante, fluidificante, agente
hidrófobo), cuyos valores individuales están por lo general situados
entre un 0,05% y un 5% en peso.
Un revestimiento en polvo a base de yeso
comprende por lo general de un 3 a un 10% en peso de cemento
Portland, y de un 2 a un 50% en peso de sulfatos reactivos
derivados de minerales naturales tales como el yeso beta o el yeso
alfa. Los otros componentes son cargas a razón de, generalmente, un
40 a 70% en peso en forma de sílice o de carbonatos de calcio, y de
aditivos (por ejemplo, antiespumante, fibras, retenedores de agua,
espesantes, acelerador de captación, retardador de captación, agente
reológico, dispersante, fluidificante, agente hidrófobo), cuyos
valores individuales están generalmente comprendidos entre un 0,05%
y un 5% en peso. Estas cargas de aditivos se describen con mayor
detalle más adelante.
Un revestimiento en polvo a base de resina
comprende en general desde un 0,5% a un 15% de resina en forma de
polvo re-dispersable en agua, resina que juega el
papel de ligante y que confiere cohesión y adherencia al producto.
Los demás componentes son cargas a razón de generalmente un 40 a 70%
en peso en forma de sílice o de carbonatos de calcio y aditivos
(por ejemplo, antiespumante, fibras, retenedores de agua,
espesantes, agente reológico, dispersante, fluidificante, agente
hidrófobo), cuyos valores individuales están por lo general
situados entre el 0,05% y el 5% en peso.
El revestimiento en polvo representa por lo
general un 70 a 98% en peso total del revestimiento en forma de
partículas discretas según la invención.
Se pueden utilizar diversos aditivos para
cumplir con las funciones mencionadas en lo que antecede, siendo
algunos de estos aditivos conocidos en el sector de la farmacia para
fabricar pastillas, comprimidos, tabletas que se desintegran en
agua; o en otros campos para realizar pastillas de diversos
productos.
El revestimiento según la invención comprende al
menos un agente ligante del revestimiento en polvo, capacitado para
permitir la compresión y la conformación de este revestimiento en
polvo.
Este agente ligante se elige entre los derivados
de almidón tales como el almidón natural, el almidón
pregelatinizado; las gomas tales como la goma guar, la goma
arábiga, la goma de xantano, los alginatos, la goma celulósica o
CMC (carboxi metil celulosa); los polímeros solubles en agua fría
tales como las polivinilpirrolidonas, los éteres celulósicos y los
alcoholes polivinílicos (PVA); y sus mezclas.
El contenido de agente o agentes ligantes es
generalmente de 1 a 25% en peso del peso total del revestimiento
según la invención.
El revestimiento según la invención comprende
además una gente de desintegración capaz de provocar la
desintegración total o parcial de las partículas discretas, tales
como las pastillas, al contacto con el agua utilizada para el
amasado del revestimiento.
La desintegración se hace bajo el efecto de la
efervescencia provocada por uno o más aditivos efervescentes.
De ese modo, el agente de desintegración se
elige entre los aditivos efervescentes que, por contacto con el
agua, liberan por ejemplo gas carbónico que desintegra una partícula
tal como una pastilla.
Este o estos aditivos efervescentes se eligen
por lo general entre las mezclas de al menos un ácido con al menos
una base. Un ejemplo de mezcla de ese tipo es una mezcla de ácido
nítrico, de ácido tártrico y de bicarbonato de sosa. Las
proporciones de estos reactivos ácidos y básicos, unos respecto a
los otros, se eligen en función de la fórmula del revestimiento y
del efecto deseado.
\newpage
El contenido de aditivo o aditivos efervescentes
es por lo general de un 0,5 a un 3% del peso total del revestimiento
según la invención, en forma de partículas discretas tales como
pastillas.
Otros aditivos pueden ser eventualmente
incluidos en los revestimientos según la invención. Se trata
generalmente de aditivos añadidos al revestimiento en polvo
(cualquiera que éste sea) que facilitan la mezcla de las partículas
discretas, tales como las pastillas, con el agua utilizada durante
el amasado.
El revestimiento en polvo incluido en el
revestimiento según la invención puede así comprender, además, un
agente hidrófobo elegido, por ejemplo, entre los oleatos tales como
el oleato de sodio; los estearatos tales como el estearato de
magnesio; y los silanos. Estos agentes hidrófobos asociados a los
agentes de hinchamiento descritos más arriba desarrollan la
eficacia.
El contenido de agente o agentes hidrófobos es
por lo general de un 0,5 a un 10% en peso del peso total del
revestimiento en polvo.
El revestimiento en polvo incluido en el
revestimiento según la invención puede comprender igualmente,
además, un agente súper-plastificante elegido, por
ejemplo, entre la melanina y los poliacrilatos, a razón de un 0,1 a
1% en peso del peso total del revestimiento en polvo.
El revestimiento en polvo incluido en el
revestimiento según la invención puede comprender igualmente,
además, un agente antiespumante en polvo, especialmente en el caso
de que la reacción de efervescencia genere una gran cantidad de
espuma. El contenido de agente(s) antiespumante(s) es
por lo general de un 0,1 a un 3% en peso total del revestimiento en
polvo.
El revestimiento en polvo incluido en el
revestimiento según la invención puede comprender, además, pegamento
animal en un contenido que por lo general es de 0,2 a 2% en peso
del peso total del revestimiento en polvo.
El revestimiento en polvo incluido en el
revestimiento según la invención puede comprender, por último,
caseína con un valor de un 0,05 a un 2% en peso.
Resulta evidente que el experto en la materia
podrá elegir las proporciones de los diversos componentes que desee
incluir en el revestimiento en polvo en los rangos enumerados en lo
que antecede, con el fin de alcanzar la cantidad del 100% en peso
para la totalidad del revestimiento en polvo.
El revestimiento en polvo puede comprender
igualmente, además, pigmentos y/o colorantes permanentes (que no
experimenten cambio de color).
El revestimiento en polvo puede comprender
igualmente, además, un colorante de cambio de color, de tal modo
que, por ejemplo, el revestimiento sea de un primer color en estado
seco, que adopte otro color en contacto con el agua utilizada
durante el amasado, y que sea de nuevo del primer color después del
secado del revestimiento.
El citado colorante "de cambio de color"
es, con preferencia, un colorante sensible al pH de tipo indicador
coloreado tal como la fenolftaleína o la timolftaleína.
El revestimiento según la invención se presenta
en forma de partículas discretas, más precisamente de partículas
discretas comprimidas, conformadas, es decir, que presenten una
forma determinada, deseada.
La forma de las partículas discretas según la
invención puede ser definida, por ejemplo, como pastillas, tabletas,
comprimidos, píldoras, o gránulos por analogía con las partículas
utilizadas por ejemplo en el campo de la farmacia o en otros
sectores precisados más adelante.
Las partículas según la invención se presentan
por lo general en forma de discos, cilindros, con preferencia de
base circular, o de esferas, de un diámetro por lo general de 1 mm a
10 mm, con preferencia de 0,5 a 6 cm, con preferencia incluso de 1
a 3 cm, y de una altura de 0,2 a 3 cm, con preferencia de 1 a 2
cm.
La dimensión de las partículas según la
invención es por tanto muy superior a la de los granos de un
revestimiento en polvo, por ejemplo a la de los granos del
revestimiento en polvo que constituyen las pastillas.
Los granos de este polvo, que están constituidos
cada uno de ellos por un único componente, tienen en efecto un
tamaño comprendido en general entre 1 y 250 \mum, lo que conlleva
una formación de polvo importante que no se produce con el
revestimiento conforme a la invención.
Las partículas discretas según la invención
pueden ser preparadas de manera convencional por medio de
procedimientos conocidos por el experto en la materia.
En general, se mezclan los diferentes
componentes de la partícula: revestimiento en polvo, aditivos
diversos, etc., que por lo general están todos en forma de polvo, y
a continuación se dispone este polvo en un molde con la forma de la
partícula, tal como una pastilla, que se desea obtener, y se aplica
a este polvo así conformado una presión que permite obtener una
partícula, tal como una pastilla, coherente y compacta, pudiendo
esta operación ser realizada en cualquier aparato conocido para
este uso, tal como en los pastilleros/granuladores destinados a la
farmacia, los pastilleros destinados a la preparación de muestras
para análisis físico (IM), los aparatos destinados a la formación
de pastillas con productos técnicos tales como los productos de
limpieza, los productos para lavavajillas, las pastillas de
hipoclorito, y las pastillas de productos especialmente clorados
para el tratamiento de piscinas.
Las partículas tales como las pastillas así
obtenidas, pueden ser almacenadas por grupos de varias partículas
de modo que varias pastillas estén en un embalaje común, o de forma
aislada en un embalaje individual, pudiendo estos embalajes
individuales ser reagrupados en un
sobre-embalaje.
En lo que antecede se ha apreciado que la
invención se refiere igualmente a un kit que comprende:
a) - una partícula de revestimiento tal como la
que se ha definido en lo que antecede, o un número de pastillas de
revestimiento;
b) - un recipiente dosificador para dosificar la
cantidad exacta de agua a mezclar con la partícula o con el número
definido de partículas;
c) - eventualmente, un dispositivo de mezcla tal
como una espátula.
Este kit permite una utilización fácil del
revestimiento según la invención.
Según se ha indicado en lo que antecede, la
partícula, o el número definido de partículas, puede estar presente
en el kit en un acondicionamiento (bolsa, saquito) adecuado, o bien
el kit puede comprender un recipiente dosificador graduado para una
cantidad de partículas adecuada.
Durante la utilización de partículas tales como
las pastillas según la invención para hacer un revestimiento, el
principio, el procedimiento de puesta en práctica, es común a las
diferentes fórmulas, y puede ser realizado de dos maneras
principales, con un kit suministrado o con la ayuda de un simple
recipiente dosificador para las partículas, en función de las
esperas asociadas al producto:
- Primera manera: Por medio de un kit
equipado con las partículas, pastillas, comprendiendo este kit un
recipiente dosificador marcado para el agua, y con preferencia un
dispositivo de agitación tal como una espátula: la puesta en
práctica se realiza con la ayuda de un recipiente dosificador, según
el principio de "uno por uno": una dosis de agua (marcada en
el recipiente), a la que se añade una partícula tal como una
pastilla, o una cantidad definida de partículas (2 dosis de agua
para 2 partículas), así en función de las esperas de los productos
y del tamaño del recipiente.
Tras la introducción de la o las partículas
tales como pastillas, se puede mantener un tiempo de espera desde
algunos segundos hasta algunos minutos, por ejemplo 5 minutos, para
permitir la desintegración total o parcial de la pastilla. Esta
desintegración puede ser acelerada mecánicamente por agitación
manual, viéndose desmultiplicada la capacidad de las pastillas para
desintegrarse si el tamaño de las pastillas se reduce por
fragmentación mecánica. Las propiedades de desintegración de las
pastillas facilitan la mezcla, que se opera rápidamente (en unos
pocos segundos a algunas decenas de segundos). Una vez que este
tiempo de espera ha transcurrido, la o las partículas desintegradas
o en curso de desintegración, pueden ser mezcladas con agua con la
ayuda del útil proporcionado, tal como una espátula. Resulta
igualmente posible proceder directamente a la mezcla del agua y de
las pastillas, después de haber partido estas pastillas con la ayuda
de una espátula o de cualquier otro útil de mezcla. Este
procedimiento está generalmente reservado a la preparación de
revestimientos que no necesitan más que volúmenes bajos y que
interesen para intervenciones o reparaciones localizadas.
- Segunda manera: Por medio de un
recipiente dosificador cualquiera. El agua y las partículas tales
como las pastillas/granulados, pueden ser dosificados con la ayuda
de un recipiente cualquiera: por ejemplo, 3 receptores de
pastillas/granulados por recipiente de agua. Este segundo
procedimiento está en general reservado a las pastillas de pequeño
tamaño, de tipo granulado, teniendo como finalidad preparar una
cantidad importante de revestimiento, por ejemplo para trabajos de
gran amplitud, comparables a los realizados con un revestimiento en
polvo convencional, por oposición a la primera manera presentada en
lo que antecede. Tras la introducción de las partículas tales como
pastillas o gránulos en el agua, puede estar marcado un tiempo de
espera para permitir a las pastillas empezar su desintegración. La
obtención de un revestimiento homogéneo se realiza mediante mezcla
manual. Resulta igualmente posible mezclar directamente las
pastillas/granulados hasta su homogeneización.
Con una u otra de las dos maneras de preparación
del revestimiento que se utilice, este procedimiento de utilización
de partículas, tales como pastillas, según la invención, permite
obtener tras la homogeneización un revestimiento listo para su
empleo que tiene propiedades ideales de agua y de revestimiento, y
presenta las ventajas siguientes:
- Gran facilidad de dosificación, además de
manipulación de productos pulverulentos, con ausencia de polvo en
la manipulación o en la mezcla. El revestimiento es fácil de
preparar, de mezclar.
- Todas las propiedades de los revestimientos en
polvo pueden ser así obtenidas, todo ello disponiendo de una
facilidad de preparación hasta ahora desconocida.
- Las propiedades de aplicación son comparables
a las del revestimiento en polvo.
- Este principio, que permite realizar
revestimientos de una forma nueva, se aplica a los revestimientos de
secado rápido, a los revestimientos con indicación de secado, así
como a tamaños y formas de pastillas o de granulados muy
variados.
- Durante la formulación, es posible favorecer
las propiedades del propio revestimiento una vez amasado, o las
propiedades de las pastillas y de su desintegración, ajustando los
aditivos ligantes de formación de pastillas/desintegración.
La invención va a ser descrita ahora con
referencia a los ejemplos que siguen, a título ilustrativo y no
limitativo.
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En los ejemplos que siguen, se preparan
revestimientos, siendo el revestimiento del ejemplo 4 un
revestimiento según la invención, en forma de pastillas, a partir
de las formulaciones presentadas en los ejemplos 1 a 4.
Las diferentes formulaciones presentadas en lo
que sigue, son mezcladas en seco en un mezclador para polvos
(mezclador de rejas o mezclador de movimiento planetario). El tiempo
de mezcla es por lo general de 3 a 10 minutos.
La mezcla homogénea se introduce después, en
cantidad predeterminada, en el pastillero. El pastillero está
constituido por un módulo que se compone de un pistón móvil y de una
parte hueca, que recibe el polvo y el pistón. A continuación se
ejerce una fuerza sobre el pistón para compactar el polvo hasta la
obtención de una pastilla. Esta fuerza se determina de manera que
se obtenga la cohesión buscada y la mejor eficacia de la
desintegración de las pastillas. Esta fuerza depende por tanto del
efecto deseado, del aparato formador de pastillas y de la fórmula
para formar las pastillas. Los ensayos prácticos permiten
determinarla fácilmente.
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(No acorde con la invención y dado
a título
ilustrativo)
La formulación para una pastilla de
revestimiento a base de cemento, es la siguiente:
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\newpage
Ejemplo de formulación
1
Una vez que el polvo se ha mezclado de manera
homogénea, se puede llevar a cabo la formación de pastillas, por
ejemplo, con un pastillero que permita obtener pastillas de forma
cilíndrica. La forma de las pastillas no influye en el modo de
preparación ni en las propiedades de aplicación de la pasta obtenida
tras el amasado con agua. Las pastillas procedentes de la
formulación 1 pueden ser realizadas con una fuerza aplicada de 80 a
120 kN para una pastilla de 50 mm de diámetro y 15 mm de altura.
La pastilla se introduce en un recipiente que
contiene el agua de amasado, cuyo diámetro ha sido estudiado para
permitir la introducción de la pastilla, todo ello asegurando un
recubrimiento completo de la pastilla por el agua de amasado. El
nivel de amasado es del 40%.
Este recipiente presenta marcas previamente
marcadas a una, dos o tres pastillas, a saber, de acuerdo con la
descripción del kit dada más arriba. La dosificación del agua se ve
así facilitada, permitiendo dosificar el agua según el principio
indicado: "una dosis de agua por dosis de revestimiento". La
manipulación de la pastilla, su introducción en el agua, su
desintegración y su mezcla, no generan polvo. La mezcla se ve así
facilitada y se realiza rápidamente, sin que sea
necesario disponer de un "saber hacer" con relación a la preparación o al amasado de los revestimientos en polvo.
necesario disponer de un "saber hacer" con relación a la preparación o al amasado de los revestimientos en polvo.
Una vez que la pastilla se ha introducido en el
agua, se pueden aplicar las dos maneras de preparación mencionadas
en lo que antecede.
Después de 10 a 30 segundos de amasado, el
revestimiento está listo para su empleo, pudiendo ser utilizado sin
tiempo de espera. Sus propiedades de aplicación son también
idénticas a las de un revestimiento en polvo a base de cemento, y
son directamente dependientes de la formulación del revestimiento
elegido.
Según se indicó anteriormente, en el caso de
utilización simultánea de varias pastillas, el agua de amasado se
introduce en proporción al número de pastillas que haya en el
recipiente dosificador, de acuerdo con las marcas presentes en el
recipiente proporcionado con el kit.
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(No acorde con la invención y dado
a título
ilustrativo)
La formulación para una pastilla de
revestimiento a base de yeso es la siguiente:
Ejemplo de formulación
2
Una vez que el polvo se ha mezclado de manera
homogénea, se puede llevar a cabo la formación de pastillas, por
ejemplo, con un pastillero que permita obtener comprimidos
cilíndricos. La forma de los comprimidos no influye sobre el modo
de preparación ni sobre las propiedades de aplicación de la pasta
obtenida tras el amasado con agua. La formación de las pastillas se
realiza con una fuerza aplicada de 50 a 90 kN para comprimidos de 5
mm de diámetro y 2 mm de altura.
Los comprimidos son introducidos en un
recipiente que contiene el agua de amasado. El índice de amasado del
38% se alcanza introduciendo un volumen de agua por tres volúmenes
de comprimidos. La dosificación del agua se ve así facilitada. La
manipulación de los comprimidos, su introducción en el agua, su
desintegración y su mezcla no generan polvo. La mezcla es fácil y
se realiza rápidamente, sin que sea necesario disponer de un
"saber hacer" en relación con la preparación o el amasado de
los revestimientos en polvo.
\vskip1.000000\baselineskip
(No acorde con la invención y dado
a título
ilustrativo)
La formulación para una pastilla a base de
resina es la siguiente:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo de formulación
3
Una vez que el polvo se ha mezclado de manera
homogénea, la formación de las pastillas puede ser realizada, por
ejemplo, con un pastillero que permita obtener pastillas
cilíndricas. La forma de las pastillas no influye sobre el modo de
preparación ni sobre las propiedades de aplicación de la pasta
obtenida tras el amasado con el agua. La formación de las pastillas
se realiza con una fuerza aplicada de 60 a 100 kN para una pastilla
de 50 mm de diámetro y 17 mm de altura.
Las pastillas se introducen en un recipiente que
contiene el agua de amasado, cuyo diámetro ha sido estudiado para
permitir la introducción de la pastilla, todo ello asegurando un
recubrimiento completo de la pastilla por el agua de amasado. El
índice de amasado es del 50%. El recipiente presenta marcas
correspondientes a una, dos o tres pastillas. La dosificación del
agua se ve así facilitada. La manipulación de la pastilla, su
introducción en el agua, su desintegración y su mezcla no generan
polvo. La mezcla es fácil y se realiza rápidamente, sin que sea
necesario disponer de un "saber hacer" en relación con la
preparación o el amasado de dichos revestimientos en
polvo.
polvo.
Una vez que la pastilla ha sido introducida en
el agua, se pueden aplicar las dos maneras de preparación citadas
en lo que antecede. La manipulación de la pastilla, su introducción
en el agua, su desintegración y su mezcla, no generan polvo. La
mezcla es fácil y se realiza rápidamente.
Según se indicó anteriormente, en el caso de
utilización simultánea de varias pastillas, el agua de amasado se
introduce en proporción al número de pastillas presentes en el
recipiente dosificador.
\newpage
(Conforme a la
invención)
La formulación para una pastilla de
revestimiento a base de resina, es la siguiente:
Ejemplo de formulación
4
Una vez que el polvo se ha mezclado de manera
homogénea, se puede llevar a cabo la formación de pastillas con un
pastillero que permita obtener pastillas cilíndricas. La forma de
las pastillas no influye sobre el modo de preparación ni sobre las
propiedades de aplicación de la pasta obtenida tras el amasado con
agua. La formación de pastillas se realiza con una fuerza aplicada
de 80 a 100 kN para una pastilla de 30 mm de diámetro y 10 mm de
altura.
Las pastillas se introducen en un recipiente que
contiene el agua de amasado, cuyo diámetro ha sido estudiado para
permitir la introducción de la pastilla, todo ello asegurando una
cobertura completa de la pastilla por parte del agua de amasado. El
índice de amasado es del 50%.
El recipiente presenta marcas que corresponden a
una, dos o tres pastillas. La dosificación del agua resulta así
fácil. La manipulación de la pastilla, su introducción en el agua,
su desintegración y su mezcla no generan polvo. La mezcla es fácil
y se realiza rápidamente, sin que sea necesario disponer de un
"saber hacer" con relación a la preparación o al amasado de
los productos de revestimiento en polvo.
Una vez que la pastilla ha sido introducida en
el agua, se produce la efervescencia y se traduce en un
desprendimiento importante de gas carbónico. Esta efervescencia
provoca una desagregación rápida de la pastilla y un espesamiento
del agua de amasado que es absorbida por la pastilla desagregada y
por la pastilla en curso de reacción. Después de 30 segundos de
espera, es posible amasar la pastilla para homogeneizar la pasta y
reducir el aire ocluido generado por la efervescencia. El
revestimiento obtenido es utilizable a partir de la terminación de
la efervescencia. Éste puede ser utilizado directamente sin tiempo
de espera. Sus propiedades de aplicación son también idénticas a
las de un revestimiento en polvo a base de yeso, y son directamente
dependientes de la formulación del revestimiento elegido.
Como se indicó anteriormente, en el caso de la
utilización simultánea de varias pastillas, el agua de amasado se
introduce en proporción al número de pastillas presentes en el
recipiente dosificador. La utilización simultánea de varias
pastillas ralentiza el fenómeno de efervescencia y la desintegración
de las pastillas.
Claims (14)
1. Revestimiento que se presenta en forma de
partículas discretas, que comprende un revestimiento en polvo
conformado y comprimido, al menos un agente ligante del citado polvo
capaz de asegurar la compresión y la conformación del revestimiento
en polvo, y al menos un agente de desintegración capaz de provocar
la desintegración de las citadas partículas por contacto con el
agua, en el que el agente de desintegración se elige entre los
aditivos efervescentes.
2. Revestimiento según la reivindicación 1, en
el que el revestimiento en polvo se elige entre los revestimientos
a base de cemento, los revestimientos a base de yeso, los
revestimientos a base de resina, y mezclas de los mismos.
3. Revestimiento según las reivindicaciones
anteriores, en el que el revestimiento en polvo representa de un 70
a un 98% en peso del peso total del revestimiento.
4. Revestimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el agente ligante se elige
entre los derivados del almidón tales como el almidón natural, el
almidón pregelatinizado; las gomas tales como la goma guar, la goma
arábiga, la goma de xantano, los alginatos, la goma celulósica o la
CMC (carboxi metil celulosa); los polímeros solubles en agua en
frío tales como las polivinilpirrolidonas, los éteres celulósicos y
los alcoholes polivinílicos (PVA); y sus mezclas.
5. Revestimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el contenido de agente o
agentes ligantes es de un 1 a un 25% en peso del peso total del
revestimiento.
6. Revestimiento según la reivindicación 1, en
el que los aditivos efervescentes se eligen entre las mezclas de al
menos un ácido con al menos una base, tal como una mezcla de ácido
cítrico, ácido tártrico y bicarbonato de sosa.
7. Revestimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el contenido de aditivo o
aditivos efervescentes es de un 0,5 a un 3% del peso total del
revestimiento.
8. Revestimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el revestimiento en polvo
comprende, además, un agente hidrófobo a razón de un 0,5 a un 10% en
peso del peso total del revestimiento en polvo.
9. Revestimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el revestimiento en polvo
comprende, además, un agente súper-plastificante a
razón de un 0,1 a un 1% en peso del peso total del revestimiento en
polvo.
10. Revestimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el revestimiento en polvo
comprende, además, un agente antiespumante en polvo a razón de un
contenido de un 0,1 a un 3% en peso del peso total del
revestimiento en polvo.
11. Revestimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende además pegamento animal
a razón de un 0,2 a 2% en peso del peso total del revestimiento en
polvo.
12. Revestimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que las citadas partículas
discretas se presentan en forma de pastillas, tabletas, comprimidos,
píldoras, gránulos.
13. Revestimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que las citadas partículas se
presentan en forma de discos, cilindros con preferencia de base
circular, con un diámetro de 1 mm a 10 cm, con preferencia de 0,5 a
6 cm, con preferencia incluso de 1 a 3 cm, y una altura de 0,2 a 3
cm, con preferencia de 1 a 2 cm.
14. Kit que comprende los elementos
siguientes:
a) - al menos una partícula de revestimiento tal
como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, o
un número definido de esas partículas;
b) - un recipiente dosificador para dosificar la
cantidad de agua exacta que se ha de mezclar con la partícula, o
con el número definido de partículas;
c) - eventualmente, un dispositivo de mezcla tal
como una espátula.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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