PT1952964E - Método para produzir um painel de instrumentos - Google Patents

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Description

1
DESCRIÇÃO "MÉTODO PARA PRODUZIR UM PAINEL DE INSTRUMENTOS" A invenção diz respeito a um método para produção através de moldagem por injecção de um painel de instrumentos de um veiculo a motor feito de um plástico com uma camada de base de plástico rígida e uma camada de superfície de espuma de plástico. São conhecidos plásticos adequados para a camada de base de plástico, bem como para a camada de superfície de espuma de plástico descritos por exemplo na EP 1839 836 AI.
Os painéis de instrumentos para veiculos a motor apresentam em regra também uma ou mais zonas de contra-desmolde.
Como zonas de contra-desmolde são referidas todas as zonas de moldagem por injecção, no caso painéis de instrumentos para veiculos a motor, que não são visiveis no componente de molde por injecção numa perspetiva perpendicular ao plano de junção do molde por injecção. Aqui é desejável que o material de que é composta a camada de superfície de espuma de plástico também seja aplicado na zona de contra-desmolde na camada de base de plástico rigida. Em especial contudo, a aresta visivel, isto é o correspondente estético da passagem entre a zona visivel e a zona de contra-desmolde do componente do molde por injecção, deve ser feita de forma uniforme e com uma camada de superfície de espuma de plástico de espessura predefinida.
Para além disso, também deve ser exigido a um tal painel de instrumentos, que ao ser accionado o airbag, que se 2 encontra localizado por trás do painel de instrumentos, o airbag atravesse o painel de instrumentos. 0 documento DE-A 199 58 865 descreve um dispositivo de cobertura do airbag com uma camada de base que apresenta uma linha de fratura do airbag na zona da cobertura, em que é evitada uma formação de fragmentos em especial em camadas de base rigidas que correm o risco de ser partidas. 0 documento FR-A 2 784 050 descreve um método para produção de um componente prefabricado em que é aplicada numa base uma película flexível de plástico que é pré-preparada num primeiro molde por injecção.
Por conseguinte, é objetivo da invenção apresentar um método para produção de um painel de instrumentos de uma camada de base plástico rígida e uma camada de superfície de espuma de plástico através de molde por injecção que assegure de forma tecnicamente simples que a totalidade do painel de instrumentos, incluindo uma ou mais zonas de contra-desmolde com as quais é previsto o material que compõe a camada de espuma plástica superficial e que apresente uma aresta visível uniforme, e que para além disso o painel de instrumentos seja enfraquecido na zona em que o airbag é accionado em caso de necessidade. A solução é composta por um método para produção de um painel de instrumentos com - uma camada de base de plástico e - uma camada de superfície de espuma de plástico com uma ou mais zonas de contra-desmolde feitas através de moldagem por injecção num molde por injecção, compreendendo duas metades do molde e um núcleo de deslize, em que num espaço de molde vazio entre as duas metades do molde e o núcleo primeiramente se forma a camada de base de plástico por 3 meio de moldagem por injecção e de seguida é aplicada por injeção uma fusão de polímeros contendo um agente dilatador que forma a camada de superfície de espuma de plástico, que é caracterizado por - a fusão de polímeros que forma a camada de superfície de espuma de plástico ser descomprimida, em que a primeira metade do molde virada para o lado contrário da zona de contra-desmolde é empurrada juntamente com o núcleo de deslize de tal forma que a altura do espaço vazio do molde seja reduzida na zona de contra-desmolde e aumentada no resto, pelo que a fusão de polímeros que forma a camada de superfície de espuma de plástico é comprimida na zona de contra-desmolde e é expandida no restante espaço vazio de molde e - o molde por injecção ser aberto para desenformar o painel de instrumentos, pelo que vários instrumentos de corte, que deslizam por aberturas na segunda metade do molde virada para a zona de contra-desmolde, aquando da deslocação do núcleo de deslize na abertura do molde por injecção, perfuram o painel de instrumentos, e em que os instrumentos de corte se encontram ligados ao núcleo de deslize.
Foi descoberto que é possível aplicar também o material de que é composta a camada de superfície de espuma de plástico a uma ou várias zonas de contra-desmolde de um painel de instrumentos, pelo que a altura do espaço vazio do molde após introdução do material de que é composta a camada de superfície de espuma de plástico, isto é, na fase do método correspondente à descompressão, é alterada através da deslocação conjunta de uma primeira metade do molde e do núcleo de deslize de forma a que na zona de contra-desmolde, a metade do molde virada para o lado contrário da zona de contra-desmolde seja reduzida por meio de deslocação do núcleo de deslize e aumente no restante espaço por via da deslocação da primeira. 4
Em especial, a altura do espaço de molde vazio na zona de contra-desmolde que é de 4,0 a 12,0 é reduzida para um valor de cerca de 0,5 a 2,0 mm. Em simultâneo, a altura do espaço de molde vazio na zona virada para o lado contrário do contra-desmolde é aumentada para o mesmo valor, isto é de um valor entre 0,5 a 2,0 mm para um valor de entre 4,0 a 12,0 mm. Desta forma, o agente dilatador substitui a fusão de polímeros que compõe a camada de superfície de espuma de plástico, que é injetada no espaço de molde vazio sob pressão mais elevada, em especial a uma pressão acima de 300 bar absolutos ou também acima dos 350 bar absolutos, passando da forma líquida do estado supercrítico para a fase gasosa e transformando assim em espuma os polímeros que compõe a camada de superfície de espuma de plástico.
Na zona do um ou mais contra-desmoldes, o espaço de molde vazio apresenta primeiro uma altura mais elevada, em especial entre os 4,0 e os 12,0 mm. Este é cheio com a fusão de polímeros que compõe a camada de superfície de espuma de plástico. Esta é comprimida na ou nas zonas de contra-desmolde por meio da redução da altura do espaço do molde vazio, pelo que o polímero começa a fazer mais ou menos espuma, sempre conforme as condições do método, em especial a temperatura e a pressão.
Ao fazer com que vários instrumentos de corte deslizem, aquando da deslocação do núcleo de deslize na abertura do molde por injecção, para aberturas da segunda metade do molde por injecção virada para o lado contrário da zona de contra-desmolde, é conseguido ao mesmo tempo que, com a aplicação de uma camada de plástico de superfície na zona de contra-desmolde através de deslocação do núcleo de deslize do molde por injecção, o painel de instrumentos fique mais enfraquecido nessa zona, pela qual em caso de necessidade um airbag deve sair. 5
Os instrumentos de corte podem ser feitos numa variante de realização de forma a que sejam reduzidos a um ponto, de forma a que pareçam agulhas.
Os vários instrumentos de corte, que também podem ser feitos como agulhas, encontram-se ligados ao núcleo de deslize. 0 movimento dos instrumentos de corte durante a abertura do molde por injecção pode ser controlado de forma hidráulica ou pneumática.
Para isso são dispostos vários instrumentos de corte, em especial 4 a 5 instrumentos de corte por cm2, numa superfície, pela qual em caso de necessidade deve sair um airbag do painel de instrumentos, que apresenta em especial 100 a 5000 cm2. A referida superfície não é limitada na sua geometria e pode ser em especial redonda ou retangular. Os instrumentos de corte são de preferência ligados de forma fixa ao núcleo de deslize, e são feitos no seu comprimento e orientação de tal forma a que aquando do movimento do núcleo de deslize perfurem a camada de base de plástico rígida e a camada de superfície de espuma de plástico do painel de instrumentos e assim o enfraqueçam. A invenção é de seguida explicada em maior pormenor mediante figuras.
Estas mostram em detalhe:
Figura 1 um corte transversal de um molde por injecção para realização do método de acordo com a invenção para 6 produção de um painel de instrumentos com uma zona de contra-desmolde e
Figuras 2A, 2B, 2E e 2F cortes transversais através de um molde por injecção, sendo representada a zona do airbag nas Figuras 2C, 2D e 2G.
Nas Figuras, referências iguais referem-se a caracteristicas iguais ou correspondentes. A Figura 1 mostra um corte transversal através de um molde por injecção 4 para realização de um método de acordo com a invenção para produção de um painel de instrumentos com uma camada de base de plástico 1 e uma camada de superfície de espuma de plástico 2, com uma zona de contra-desmolde 3, em que o molde por injecção 4 apresenta duas metades de molde 5 e 6, bem como um núcleo de deslize 7. Entre ambas as metades de molde 5 e 6, bem como do núcleo de deslize 7, é formado um espaço de molde vazio 8. Ligadas de forma fixa ao núcleo de deslize 7, encontram-se agulhas 9 que perfuram a camada de base de plástico 1 e uma camada de superfície de espuma de plástico 2 aquando do movimento do núcleo de deslize 7 na zona de contra-desmolde 3.
As Figuras 2A e 2B mostram um corte em perspetiva rodado a 90° um contra o outro de um molde de injecção 4 para realização de uma variante de realização não de acordo com a invenção com enfraquecimento na zona através da qual em caso de necessidade deve passar um airbag. O molde de injecção 4 compreende duas metades de molde 5 e 6, bem como um núcleo de deslize 7. Ao núcleo de deslize encontram-se ligados instrumentos de corte 9, que com o movimento do núcleo de deslize 7 atravessam o painel de instrumentos na zona pela qual em caso de necessidade passa um airbag. As 7 representações em corte transversal nas Figuras 2A e 2B clarificam o passo do método em que primeiro é injetada a camada de base de plástico 1, com representação nas Figuras 2C e 2D da zona pela qual em caso de necessidade deve passar um airbag.
As representações em corte transversal nas Figuras 2E e 2F esclarecem o passo do método no qual também é injetada a camada de superfície de espuma de plástico 2. A representação da Figura 2G mostra uma zona de airbag com enfraquecimentos nos pontos marcados, bem como a indicação das dimensões A, B e C das zonas que são enfraquecidas pelos instrumentos de corte 9, em que dependendo do plástico aplicado, de preferência A fica entre 7 a 40 mm, B entre 1 a 7 mm e C cerca dos 0,5 a 5 mm. 0 movimento do núcleo de deslize 7 com instrumentos de corte integrados 9 ocorre de forma vantajosa durante a fase de descompressão, dai resultando que a camada de superfície da espuma de plástico pode então ser injetada sem problemas em relação a diferenças de espessura, a formação de bolhas de ar ou costuras salientes.
Lisboa, 27 de Agosto de 2012

Claims (4)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Método para produção de um painel de instrumentos com - uma camada de base de plástico (1) e - uma camada de superfície de espuma de plástico (2) com uma ou mais zonas de contra-desmolde (3) por meio de moldagem por injecção num molde de injecção (4), compreendendo duas metades de molde (5,6), bem como um núcleo de deslize (7), em que num espaço vazio do molde (8) entre as duas metades do molde (5, 6) e o núcleo de deslize (7) se forma primeiro a camada de base de plástico (1) rígida por meio de moldagem por injecção e de seguida é injetada uma fusão de polímeros contendo um agente dilatador que forma uma camada de superfície de espuma de plástico (2), caracterizado por a fusão de polímeros que forma a camada de superfície de espuma de plástico ser descomprimida, em que a primeira metade do molde (5) virada para o lado contrário da zona de contra-desmolde é empurrada na mesma direção juntamente com o núcleo de deslize (7) de forma a que a altura do espaço vazio do molde (8) seja reduzida na zona de contra-desmolde (1) e aumentada no resto, pelo que a fusão de polímeros que forma a camada de superfície de espuma de plástico (2) é comprimida na zona de contra-desmolde (1) e expandida no restante espaço vazio do molde (8) e por - o molde de injecção ser aberto para desenformar o painel de instrumentos, em que vários instrumentos de corte (9), que deslizam por aberturas na segunda metade do molde (6) que está virada para a zona de contra-desmolde, atravessam o painel de instrumentos aquando da deslocação do núcleo de deslize (7) quando 2 se dá a abertura do molde de injecção e em que os instrumentos de corte (9) se encontram ligados ao núcleo de deslize (7).
2. Método de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por os instrumentos de corte (9) serem realizados como agulhas.
3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2 caracterizado por através da deslocação da primeira metade do molde (5) juntamente com o núcleo de deslize (7), o espaço vazio do molde ser reduzido na zona de contra-desmolde (1) de uma altura entre os 4,0 e os 12 mm, para uma altura entre os 0,5 a 2,0 mm.
4. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 3 caracterizado por a zona, na qual em caso de necessidade um airbag deve atravessar o painel de instrumentos, apresentar uma superfície entre os 100 e os 5000 cm2 e por o painel de instrumentos ser enfraquecido nesta zona ao ser trespassada por 4 a 5 instrumentos de corte (9) por cm2. Lisboa, 27 de Agosto de 2012
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