PT1870533E

PT1870533E - Processo para a montagem de placas de material isolante

Info

Publication number: PT1870533E
Application number: PT07019298T
Authority: PT
Inventors: Joachim Tiemann; Ulrich Knebel; Erhard Hackler
Original assignee: Ejot Gmbh & Co Kg
Priority date: 2001-12-05
Filing date: 2002-12-05
Publication date: 2012-06-25
Also published as: DK2840201T3; SI1870533T1; DE50211197D1; SI2840201T1; DK2295672T3; ES2557079T3; DK1870533T3; EP1870533A1; PT2295672E; EP2752533A1; EP1318250B1; EP2752533B1; SI2752533T1; DK2752533T3; EP1318250A3; PT2752533E; EP1870533B1; ES2493045T3; EP2840201A1; ES2389000T3

Description

DESCRIÇÃO "PROCESSO PARA A MONTAGEM DE PLACAS DE MATERIAL ISOLANTE" A presente invenção refere-se a um processo para a montagem de placas de material isolante numa construção inferior com o auxilio de uma bucha, sendo que a bucha compreende um disco de compressão e uma manga de bucha adjacente a este, para o alojamento de um elemento de expansão com uma cabeça do elemento de expansão, sendo que a manga de bucha apresenta uma zona de expansão e sendo que uma cavidade é formada pela própria bucha na placa de material isolante durante a montagem.

As buchas comerciais habituais para a montagem de placas de material isolante têm a desvantagem de que não conseguem impedir por completo a formação de pontes térmicas, o que é também válido para buchas com revestimento em plástico projectado ou com cabeças em material plástico. Este facto baseia-se principalmente nas diferenças dos materiais a partir dos quais é produzido o material isolante, por um lado, e as buchas, por outro lado. Estas diferenças podem também provocar marcações indesejadas das buchas na camada de reboco em paredes exteriores, em particular aquando da acção da humidade e água. No caso da utilização de qualidades de reboco inferiores, este defeito manifesta-se de uma forma particularmente frequente. Para se obter um melhor isolamento térmico, bem como para evitar marcações das buchas na camada de reboco foi proposto montar as buchas de forma embutida nas placas de material isolante. 1

Um processo no qual, simultaneamente à perfuração do furo para a bucha, é produzida uma cavidade na placa de material isolante para o alojamento da bucha, é conhecido a partir do documento EP 0086452. Neste caso, mediante uma fresa perfuradora que compreende uma cabeça de fresagem e um batente em forma de disco, aquando da perfuração do furo, uma cavidade que corresponde ao diâmetro do disco de compressão é fresada, na mesma etapa de trabalho, na placa de material isolante e, em seguida, preenchida através de uma cobertura já aplicada sobre o disco de compressão. Devido ao facto de a cobertura se encontrar aplicada pelo fabricante sobre o disco de compressão ou sobre a cabeça da bucha, evita-se uma etapa de trabalho adicional durante a montagem. A fresagem provoca no entanto um desbaste considerável do material isolante. Com o grande número de buchas que são utilizadas regularmente para a fixação de placas de material isolante na construção de uma casa, o pó de fresagem que se origina representa no entanto uma contaminação considerável do ambiente e, em quantidades maiores, pode também provocar prejuízos na saúde do pessoal de construção. As propriedades de montagem das buchas com coberturas aplicadas pelo fabricante são além disso significativamente piores do que no caso de buchas comparáveis sem cobertura aplicada. Devido à falta de resistência à compressão do material isolante e às forças de introdução por golpes, por isso limitadas, são apenas possíveis reduzidas forças de expansão das buchas, o que pode conduzir a valores significativamente piores na carga de extracção. As buchas deste género são também essencialmente mais caras na produção do que as formas de realização convencionais. Para a realização do processo conhecido é além disso ainda necessária uma fresa perfuradora especial, igualmente com elevados custos de produção. 2

Uma outra solução conhecida prevê um copo tipo fresa, por exemplo em material plástico, com o qual, após a perfuração do furo, é fresada uma cavidade no material isolante. A bucha é depois introduzida no furo e em seguida montada. Depois é colocada a cobertura. Esta solução contém mais duas etapas de trabalho do que no documento EP 0086452 e, deste modo, requer mais tempo do que esta. Para além disso, existe também neste caso um impacto considerável no ambiente devido ao pó de fresagem que se origina.

No documento EP 1088945 é revelado um elemento de isolamento que é constituído por fibras minerais e apresenta marcações para a disposição de buchas para material isolante. Neste caso, as marcações podem estar dispostas em cavidades no elemento de isolamento, ou ser configuradas como cavidades. As cavidades são desbastadas, de um modo preferido, mecanicamente ou, no caso de materiais isolantes termoplásticos, são produzidas através de aquecimento local. Por um lado, a produção de elementos de isolamento deste género está associada a custos consideráveis, por outro lado, as cavidades pré-fabricadas não deixam ao pessoal de construção nenhuma margem de manobra no local para uma aplicação das buchas para material isolante, que se desvia do padrão predefinido. Neste caso também não se tem em consideração que a respectiva disposição geométrica mais favorável das buchas para material isolante, no que se refere à placa de material isolante, pode variar fortemente consoante as condições espaciais e atmosféricas. A partir do modelo de utilidade DE 29622196 são além disso conhecidas peças moldadas em lã mineral para o isolamento acústico e térmico de electrodomésticos. Estas apresentam zonas de material, nas quais estão configuradas cavidades. As zonas de 3 material são neste caso libertas em relação ao material envolvente através de cortes, ao longo da profundidade da cavidade prevista e são já pré-comprimidas através de punções durante a produção. Neste caso, o material é comprimido de tal modo que apresenta uma elasticidade residual, de modo a poder ser adaptado, de uma forma limitada, a alterações formativas durante a montagem em fornos, etc. Também neste caso trata-se de peças pré-fabricadas de custos elevados. Para a indústria de construção, em particular no que diz respeito à montagem com buchas para material isolante, as peças produzidas deste modo são inadequadas uma vez que não dispõem da rigidez necessária. A partir do documento EP 0189569 BI é conhecido um elemento de fixação que deve poder ser utilizado para a fixação de placas de material isolante com diferentes espessuras. O elemento de fixação apresenta uma placa de compressão com uma aresta circunferencial no seu lado inferior, sendo que a aresta circunferencial penetra facilmente no material isolante quando a placa de compressão, na sua posição de montagem final, assenta sobre a superfície da placa de material isolante. 0 documento EP 0846878 A2 descreve um suporte para material isolante para a fixação de uma placa de material isolante, o qual é constituído por um disco de suporte e uma haste oca. No lado inferior do disco de suporte estão dispostos vários elementos de bloqueio de rotação, que devem impedir uma rotação do suporte para material isolante na placa de material isolante durante o enroscamento.

No documento DE 7807519 UI encontra-se descrito um órgão de fixação para a fixação de uma placa de isolamento térmico sobre uma base, como por exemplo uma chapa de aço perfilada. O órgão 4 de fixação compreende um disco e uma haste em material plástico. Na extremidade inferior da haste está injectado um parafuso de aço. Após o enroscamento do órgão de fixação, a placa de isolamento térmico é apertada entre o disco e a chapa de aço perfilada de forma a não se poder deslocar. 0 documento EP 0644301 A2 revela um suporte para material isolante, em cuja extremidade posterior está prevista uma abertura que serve para o alojamento de uma broca, de modo que o suporte para material isolante pode ser montado por uma máquina. Neste caso origina-se uma tensão da placa de material isolante através do disco de suporte, do suporte para material isolante. 0 documento DE 3318800 descreve uma bucha de manga com um parafuso cravo para buchas à volta do qual, na sua parte posterior da haste, está projectada uma manga de material plástico que configura, na zona da extremidade posterior da haste, uma cabeça em forma de disco, bem como, a uma determinada distância da mesma, pelo menos um ressalto anelar. A bucha de manga é montada sobre a cabeça de disco através de golpes de martelo, sendo que o parafuso cravo para buchas penetra cada vez mais profundamente na bucha de manga e a expande.

No documento DE 3940743 AI encontra-se descrita uma serra copo com um elemento de corte que pode ser movido ao longo de uma linha circular. O elemento de corte pode apresentar arestas de corte lisas que são utilizadas para o corte de cartão ou outros materiais mais macios.

0 documento DE 2407469 e o documento US 3854840 descrevem uma broca de coroa que é constituída, no essencial, por uma haste com uma broca central bem como um cilindro perfurador. O 5 cilindro perfurador apresenta neste caso, na sua extremidade inferior, dentes com os quais pode fazer cortes num material de construção.

No documento EP 0517667 AI encontra-se revelado um corpo de apoio para a fixação reciproca de elementos de suporte, dispostos em ambos os lados de uma camada de isolamento sem capacidade de suporte. O corpo de apoio apresenta um espaço oco completamente aberto num lado segundo a direcção de penetração e delimitado transversalmente em relação à direcção de penetração por um revestimento de parede fina. Quando o corpo de apoio é avançado através da camada de isolamento, então o espaço oco recolhe dentro de si o material de isolamento situado no interior do revestimento. O revestimento é configurado de tal modo que corta o material de isolamento durante o avanço do corpo de apoio na camada de isolamento. A partir do documento EP 0849538 A2 é finalmente conhecido uma peça moldada em lã mineral para o isolamento acústico e/ou térmico de superfícies irregulares ou providas de ressaltos, em particular de aparelhos dissipadores de calor, como por exemplo paredes posteriores de fornos e semelhantes. Neste caso, as zonas da peça moldada em lã mineral, destinadas a alojar os elementos salientes das peças a isolar, são libertas através de cortes na peça moldada em lã mineral. Estas zonas libertas são pré-comprimidas pelo fabricante com ferramentas de estampagem, de tal modo que são formados alojamentos preformados na superfície da peça moldada em lã mineral. A invenção tem como objectivo subjacente o de conceber processos com os quais pode ser evitada a contaminação do ambiente devido à fresagem do material isolante, podendo ser 6 assegurada a montagem embutida da bucha no material isolante com o menor número de etapas de trabalho possivel, podendo ser produzida uma superfície frontal formada de forma precisa no material isolante, podendo ser utilizadas buchas mais favoráveis em termos de custos e, por fim, podendo ser obtida uma ancoragem fixa da bucha na construção inferior. Isto deve ser obtido para buchas com prego e de igual modo para buchas com parafuso.

De acordo com a invenção, o objectivo é solucionado, por um lado, através de um processo para a montagem de uma placa de material isolante numa construção inferior com o auxílio de uma bucha com um disco de compressão e com dispositivos de corte no lado inferior do disco de compressão, no seu perímetro, e com uma manga de bucha adjacente ao disco de compressão, para o alojamento de um elemento de expansão com uma cabeça do elemento de expansão, sendo que a manga de bucha apresenta uma zona de expansão e sendo que o disco de compressão apresenta uma reentrância para o alojamento de um acionamento, para que o seu movimento de rotação possa ser transmitido para o disco de compressão, compreendendo esse processo pelo menos as seguintes etapas: a.) perfuração de um furo através da placa de material isolante na construção inferior, b.) inserção da bucha e do elemento de expansão no furo, c.) avanço do elemento de expansão no disco de compressão e na manga de bucha, e d.) introdução simultânea do disco de compressão giratório na placa de material isolante sob compressão do recorte da placa de material isolante, situado por debaixo do disco de compressão, e corte simultâneo da placa de material isolante no perímetro do disco de compressão giratório, com o auxílio dos dispositivos de corte dispostos no bordo exterior do disco de compressão, bem como é solucionado através de um processo para a montagem de uma placa de material isolante numa construção inferior com o auxílio de 7 uma bucha com um disco de compressão e com uma manga de bucha adjacente ao disco de compressão, para o alojamento de um elemento de expansão com uma cabeça do elemento de expansão, sendo que a manga de bucha apresenta uma zona de expansão, bem como com o auxilio de um dispositivo com um acionamento, que apresenta um batente de profundidade com dispositivos de corte para o corte da placa de material isolante ao longo do perímetro do disco de compressão, compreendendo esse processo pelo menos as seguintes etapas: a.) perfuração de um furo através da placa de material isolante na construção inferior, b.) inserção da bucha e do elemento de expansão no furo, c.) avanço do elemento de expansão no disco de compressão e na manga de bucha, e d.) introdução simultânea do disco de compressão na placa de material isolante sob compressão da placa de material isolante, e corte giratório simultâneo da placa de material isolante no perímetro do disco de compressão, com o auxílio dos dispositivos de corte. Neste caso todas as etapas a) até d) podem processar-se simultaneamente; as etapas a) e b) podem no entanto também processar-se antes das etapas c) e d), e nomeadamente em conjunto ou em separado. Por outro lado, o objectivo de acordo com a invenção é também solucionado através de um processo para a montagem de uma placa de material isolante numa construção inferior com o auxílio de uma bucha com um disco de compressão que apresenta uma reentrância, bem como um raio R exterior, e com uma manga de bucha adjacente ao disco de compressão, para o alojamento de um elemento de expansão com uma cabeça do elemento de expansão, sendo que a manga de bucha apresenta uma zona de expansão, compreendendo esse processo pelo menos as seguintes etapas: a.) perfuração de um furo através da placa de material isolante na construção inferior, e b.) corte de um círculo com pelo menos o raio R na placa de material isolante, mediante um dispositivo com uma haste na qual estão montados de forma fixa dispositivos de corte com um batente de profundidade, c.) inserção da bucha e do elemento de expansão no furo, bem como colocação do disco de compressão com a reentrância sobre a superfície da placa de material isolante, de tal modo que a superfície do material isolante definida pelo círculo de corte originado através do corte se situa exactamente por debaixo do disco de compressão, sendo que a reentrância é adequada para o alojamento de uma cabeça do elemento de expansão, d.) avanço do elemento de expansão no disco de compressão e na manga de bucha, e e.) introdução simultânea do disco de compressão na placa de material isolante sob compressão da placa de material isolante. Estas etapas podem, mas não têm que ser executadas na sequência indicada.

Numa variante vantajosa do processo de acordo com a invenção com as etapas a) até d), após a introdução completa do disco de compressão na placa de material isolante, uma cobertura é colocada sobre o disco de compressão completamente embutido, numa outra etapa e), o que pode conduzir, aquando de uma correspondente divisão do trabalho, eventualmente a processos mais rápidos do que quando anteriormente se coloca individualmente a cobertura, por exemplo, sobre o acionamento sextavado de um bit.

Como já foi anteriormente mencionado, a ideia subjacente à invenção compreende também um processo, no qual a problemática descrita é solucionada por um círculo ser cortado na placa de material isolante já antes da inserção da bucha e do elemento de expansão no furo, e nomeadamente com o auxílio de dispositivos de corte que estão dispostos num dispositivo para a perfuração do furo. Em seguida, novamente durante o avanço do elemento de 9 expansao, o recorte circular na placa de material isolante é comprimido.

No caso de uma variante conveniente do processo de acordo com a invenção, a etapa b.) é executada antes da etapa a.), cortando-se portanto em primeiro lugar o círculo na placa de material isolante e apenas depois o furo é perfurado. Caso o furo esteja disposto excentricamente em relação ao círculo de corte, a bucha comprimiria, a saber, durante a introdução, uma superfície circular que se sobrepõe ao círculo de corte e originar-se-iam orifícios na placa de material isolante após a colocação das coberturas.

Numa variante preferida do processo de acordo com a invenção, as etapas a.) e b.) processam-se simultaneamente, de modo que se pode poupar tempo durante a montagem da bucha.

Numa outra variante vantajosa do processo de acordo com a invenção, após a introdução do disco de compressão, uma cobertura é colocada sobre o disco de compressão completamente embutido, facto pelo qual se origina, a saber, mais um passo de trabalho do que no caso de coberturas colocadas pelo fabricante sobre a bucha; em suma obtém-se no entanto uma ancoragem significativamente mais estável da bucha na construção inferior.

Com base nos desenhos é ilustrada a montagem de uma bucha de acordo com a invenção e de uma bucha convencional com base nos processos de acordo com a invenção. Mostram:

Figura 1 um corte longitudinal através de uma bucha de acordo com a invenção, no início da montagem, 10

Figura 2

Figura 3

Figura 4

Figura 5a

Figura 5b

Figura 6

Figura 7

Figura 8

Figura 9 um corte longitudinal através de uma bucha de acordo com a invenção, na posição de montagem final, um corte longitudinal através de uma bucha de acordo com a invenção, no estado montado concluído com cobertura colocada, um corte longitudinal através de uma bucha convencional e de um dispositivo de avanço, cujo batente de profundidade está provido de dispositivos de corte, um corte longitudinal através de um dispositivo convencional para a perfuração de um furo, um corte longitudinal através de um dispositivo para o corte de um círculo no material isolante, um corte longitudinal através de um dispositivo para a perfuração de um furo e para o corte simultâneo de um círculo no material isolante, um corte longitudinal através de uma bucha com elemento de expansão antes da montagem, um corte longitudinal através de uma bucha na posição de montagem final, um corte longitudinal através de uma bucha na posição de montagem final com cobertura colocada. 11 A figura 1 mostra a bucha 1 que já foi inserida na alvenaria 3 atravessando uma placa 2 de material isolante e uma camada 5 intercalar. Neste estado, a haste 14 do disco de compressão e a manga 15 de bucha estão ligadas entre si, de modo a se poder inserir a bucha a todo o comprimento. 0 disco 13 de compressão provido de dispositivos 17 de corte que se prolongam radialmente no seu lado inferior assenta sobre a superfície da placa 2 de material isolante, sendo que os dispositivos 17 de corte se encontram inseridos no material isolante. 0 disco 13 de compressão está habitualmente provido de aberturas dispostas coaxialmente, sendo no entanto também possíveis formas de realização sem aberturas no que diz respeito a uma compressão o mais uniforme possível do material isolante. 0 elemento 11 de expansão, de um modo preferido um parafuso com torx interior, foi aqui inserido na manga 15 de bucha até à zona 18 de expansão, mediante um correspondente acionamento 32, 33, de modo que a cabeça 12 do elemento de expansão ainda não assenta na reentrância 16. 0 elemento 11 de expansão pode ser realizado sem revestimento em plástico projectado ou sem cabeça de material plástico, uma vez que não existe nenhum contacto com a camada de reboco e, por conseguinte, também nenhum risco de corrosão. Quando a cabeça 12 do parafuso 11 assente finalmente na reentrância 16, inicia-se o processo da compressão do material isolante. De modo a conseguir que o disco 13 de compressão acompanhe a rotação durante a montagem, o acionamento 32, 33 engata numa reentrância 19 prevista para este efeito no disco 13 de compressão. Uma outra possibilidade consiste em que o parafuso 11 engate no disco 13 de compressão através de um dispositivo de engate, como por exemplo um torx interior. 0 disco 13 de compressão giratório faz cortes no material isolante através dos dispositivos 17 de corte dispostos no seu bordo exterior e começa simultaneamente a comprimir o recorte circular 12 no material isolante, situado por debaixo do disco 13 de compressão. Os dispositivos de corte exteriores fazem com que seja produzida uma superfície frontal precisa, isto é, lisa, aqui radial, o que é a condição base para uma inserção exactamente ajustada e um suporte fixo da cobertura na placa de material isolante. 0 material isolante por debaixo do disco 13 de compressão é portanto principalmente comprimido, em vez de ser removido por fresagem. Neste caso, algum material isolante pode também ser separado a uma escala insignificativa, por exemplo através das arestas de corte num disco 13 de compressão giratório. Em qualquer caso, o impacto ambiental é no entanto significativamente diminuído devido à redução dos resíduos de fresagem. A ligação entre a manga 15 de bucha e o disco 13 de compressão é desfeita através da força de tracção do parafuso, facto pelo qual o disco 13 de compressão pode ser deslocado axialmente sobre a manga 15 de bucha, visando a compressão. 0 comprimento da bucha é então reduzido, por assim dizer, pela profundidade de montagem. A profundidade de montagem perfaz, de um modo preferido, 20 mm. A zona entre a manga 15 de bucha e o disco 13 de compressão, que neste exemplo é configurada como haste 14 do disco de compressão e na qual tem lugar a compensação de comprimento axial, está provida de zonas de vedação especiais, por exemplo lábios de vedação, de modo a assegurar a estanquicidade da manga 15 de bucha. Durante a compressão do material isolante, o parafuso continua a enroscar-se, com aumento da profundidade de introdução, axialmente na zona 18 de expansão da manga 15 de bucha e produz a pretendida ancoragem fixa na alvenaria 3, por exemplo através de aderência por fricção. O conceito "zona de expansão" designa neste caso qualquer forma de um mecanismo de ancoragem ou de aperto da bucha 1 na construção 3 inferior, em consequência da introdução do elemento 11 de expansão. O comprimento do parafuso está 13 ajustado ao estado de montagem final. Caso a rosca se encontre inserida por exemplo em 10 mm na zona de expansão antes da compressão e a bucha seja então montada neste exemplo com uma profundidade de 20 mm no material isolante, então resulta neste caso um comprimento de enroscamento na alvenaria de 30 mm. Estes valores podem variar muito, consoante o tipo do material isolante utilizado. De modo a assegurar profundidades de montagem constantes, o dispositivo 30 de avanço está equipado com um batente 31 de profundidade. A compressão do material isolante tem como consequência que tensões de compressão são conscientemente introduzidas no material isolante através da compactação do material isolante, de modo a densif icá-lo. Por este meio, o sistema de material isolante e de disco 13 de compressão torna-se mais rígido no estado de carga. O motivo para tal é que no estado de carga, quando se cobre o disco de compressão com material isolante ou se introduz o disco de compressão através do material isolante, este não pode mais ser facilmente compactado, uma vez que já está comprimido ou densifiçado. Por este meio, o comportamento de deformação sob carga é concebido para ser mais rígido, porque existem, com carga idêntica, percursos de deformação significativamente mais reduzidos do que em materiais isolantes não comprimidos, ou seja fresados, que não estão densifiçados. A figura 2 mostra a bucha 1 na posição de montagem final, sendo que o batente 31 de profundidade do dispositivo 30 de avanço assenta sobre a superfície da placa de material isolante, e sendo que a distância entre o batente 31 de profundidade e a aresta 130 inferior do disco 13 de compressão perfaz, de um modo referido, 20 mm. O comprimento da bucha está agora reduzido pela profundidade de montagem, isto é, o disco 13 de compressão com 14 haste 14 do disco de compressão foi deslocado sobre a manga de bucha durante a compressão do material isolante. A ligação inicial entre a manga 15 de bucha e a haste 14 do disco de compressão é desfeita. 0 ressalto 150 circunferencial na extremidade da manga 15 de bucha virada para o lado exterior e o correspondente ressalto 140 circunferencial na extremidade da haste 14 do disco de compressão virada para a alvenaria providenciam uma condução axial deslizante da haste 14 do disco de compressão sobre a manga 15 de bucha. Antes da montagem, os ressaltos 140, 150 estão unidos por aderência, por encaixe perfeito ou por ligação molecular, por exemplo colados ou unidos entre si através de uma junta de ruptura; no inicio do processo de compressão esta ligação é desfeita devido à força de tracção do elemento 11 de expansão durante o enroscamento. No estado de montagem final, o ressalto 150 circunferencial da manga de bucha situa-se um pouco por debaixo da cabeça 12 do parafuso assente na reentrância 16. A figura 3 mostra a bucha 1 no estado montado concluído com cobertura 21 colocada, sendo que no exemplo a cobertura 21 remata exactamente com a superfície da placa 2 de material isolante. Uma rectificação posterior de uma cobertura 21 parcialmente saliente é no entanto também possível. Neste caso tem que no entanto aceitar-se novamente alguns resíduos de fresagem ou de rectificação. A cobertura pode ser inserida separadamente a seguir à montagem da bucha ou pode ser colocada sincronamente à montagem, na medida em que é anteriormente colocada sobre o acionamento 32 sextavado de um bit 33. De modo a configurar o suporte da cobertura de uma forma particularmente fixa é concebível orientar os dispositivos 17 de corte ligeiramente para o exterior, de modo a configurar a cavidade que se origina de uma forma ligeiramente cónica. Esta deformação 15 dos dispositivos de corte pode processar-se por exemplo através de um abaulamento do disco de compressão durante a montagem. De igual modo, a cobertura pode ser configurada de uma forma cónica no caso de uma cavidade cilíndrica. A cobertura é produzida, de um modo preferido, a partir do mesmo material que as placas de material isolante utilizadas. Como materiais podem ser considerados, por exemplo, poliestireno expandido, espuma de poliuretano, cortiça de isolamento, lã de madeira, fibra de madeira, fibra de coco ou lã mineral. A figura 4 mostra finalmente uma bucha 1 convencional, cujo elemento 11 de expansão é inserido na manga 15 de bucha com o auxilio de um dispositivo 30, ou seja do seu acionamento 32, 33. A bucha 1 não apresenta nenhuns dispositivos de corte, em compensação, no batente 31 de profundidade, estão dispostos, ao longo do perímetro do disco 13 de compressão, dispositivos 17 de corte que fazem cortes na placa 2 de material isolante, enquanto o disco 13 de compressão se introduz e comprime o material isolante. Deste modo as buchas convencionais podem também ser montadas de forma embutida. A figura 5a mostra o dispositivo 40 para a perfuração de um furo 4 com a broca 43 fixada na haste 44 da broca, durante a perfuração de um furo 4 através da placa 2 de material isolante, da camada 5 intercalar e da alvenaria 3. A figura 5b mostra o dispositivo 40 para o corte no material isolante, com os dispositivos 42 de corte fixados na haste 44' e que apresentam também um batente 41 de profundidade. Os dispositivos 42 de corte com batente 41 de profundidade podem por exemplo estar equipados com um torx interior ou com uma abertura em forma sextavada e, por conseguinte, podem ser 16 encaixados sobre uma correspondente haste 44' ou sobre um correspondente bit de montagem. É também concebível que os dispositivos 42 de corte com o batente 41 de profundidade estejam montados de forma fixa na haste 44' ou engatem na mesma, ou interajam com a mesma de uma outra maneira adequada. Após a perfuração do furo 4 com um dispositivo convencional, os dispositivos 42 de corte giratórios fazem cortes na placa 2 de material isolante e fazem com que seja produzida uma superfície frontal precisa, isto é, lisa, neste caso radial, o que é a condição base para uma inserção exactamente ajustada e um suporte fixo da cobertura 21 na placa 2 de material isolante. Neste caso, um pouco de material isolante pode no entanto também ser separado através das arestas de corte giratórias. Consoante o material isolante, o dispositivo para o corte no material isolante não tem que ser inserido de forma rotativa, mas antes pode também apenas ser introduzido por pressão no material isolante como um tipo de punção. Em qualquer caso, o impacto ambiental é no entanto significativamente diminuído devido à redução considerável dos resíduos de fresagem. 0 batente 41 de profundidade proporciona uma profundidade X de corte uniforme nas placas 2 de material isolante. A figura 6 mostra o dispositivo 40 para a perfuração de um furo 4 com a broca 43 fixada na haste 44 da broca, sendo que os dispositivos 42 de corte com o batente 41 de profundidade estão igualmente dispostos na haste 44 da broca. Também no caso desta forma de realização existe a possibilidade de que os dispositivos 42 de corte com batente 41 de profundidade estejam montados de forma fixa na haste 44 da broca ou de que, consoante a configuração da haste 44 da broca, possam ser encaixados sobre a mesma, engatem com a mesma, ou interajam com a mesma de uma outra maneira. 0 dispositivo 40 possibilita que se processe o 17 corte circular com a profundidade X na placa 2 de material isolante, simultaneamente à perfuração do furo 4. Além disso, com o auxílio deste dispositivo, é assegurada a disposição pretendida do círculo de corte em relação ao furo e, deste modo, são evitados orifícios ou folgas no material isolante. A figura 7 mostra uma bucha 1 no estado de pré-montagem, que foi inserida na alvenaria 3 através da placa 2 de material isolante e da camada 5 intercalar. 0 disco 13 de compressão com a reentrância 16 para o alojamento da cabeça 12 do elemento de expansão assenta neste caso sobre a superfície da placa 2 de material isolante e nomeadamente de tal modo que a superfície do material isolante, definida pelo círculo de corte, se situa exactamente por debaixo do disco 13 de compressão. Esta superfície prevista para a compressão tem o mesmo tamanho ou é também um pouco maior do que a superfície do disco 13 de compressão. A zona 18 de expansão da bucha 1 já se prolonga para dentro da alvenaria 3. 0 elemento 11 de expansão com a cabeça 12 do elemento de expansão já se encontra inserido na manga 15 de bucha, mas ainda não assenta na reentrância 16 do disco 13 de compressão. Neste exemplo, o elemento 11 de expansão é configurado como prego, podendo no entanto também ser utilizado um parafuso. 0 elemento 11 de expansão pode além disso ser realizado com ou sem revestimento em plástico projectado ou cabeça de material plástico, uma vez que não existe nenhum contacto com a camada de reboco e, por conseguinte, também nenhum risco de corrosão. A figura 8 mostra uma bucha 1 após a compressão do recorte circular de material isolante, situado por debaixo do disco 13 de compressão. 0 processo de compressão do material isolante começa quando a cabeça 12 do elemento 11 de expansão assenta na 18 reentrância 16 do disco 13 de compressão e a força necessária para o avanço completo do elemento de expansão é aplicada através de um dispositivo 30 adequado para a montagem de buchas. No caso de elementos 11 de expansão em forma de pregos isto pode também processar-se manualmente mediante um martelo 50. O material isolante por debaixo do disco de compressão é portanto principalmente comprimido, em vez de ser removido por fresagem. Durante a compressão do material isolante, o elemento 11 de expansão é cada vez mais inserido axialmente na zona 18 de expansão da manga 15 de bucha e produz a pretendida ancoragem fixa na alvenaria 3, por exemplo através de uma união por aderência, por encaixe perfeito ou por ligação molecular. O conceito "zona de expansão" designa neste caso qualquer forma de um mecanismo de ancoragem ou de aperto da bucha 1 na construção 3 inferior, em consequência da introdução do elemento 11 de expansão. Através da utilização aqui representada de uma bucha 1 com uma zona 155 de deformação que se forma no interior do material isolante durante o processo de compressão, pode além disso ser evitado que a zona 18 de expansão deslize na alvenaria 3. O encurtamento da manga 15 de bucha provocado por este meio possibilita para além disso a utilização de elementos 11 de expansão mais curtos, portanto mais baratos. A figura 9 mostra a bucha 1 no estado montado concluído com zona 155 de deformação formada e cobertura 21 colocada, sendo que no exemplo a cobertura 21 remata exactamente com a superfície da placa 2 de material isolante. De modo a evitar uma rectificação posterior da cobertura, pode também estar previsto um espaço livre entre o disco de compressão e a cobertura, podendo por este meio a cobertura ser sempre posicionada de forma nivelada em relação à superfície da placa de material isolante. A cobertura pode ser inserida separadamente a seguir à 19 montagem da bucha ou pode ser colocada sincronamente à montagem, na medida em gue anteriormente é colocada sobre o dispositivo 30 para a montagem de buchas. De igual modo, a cobertura pode ser configurada de uma forma cónica no caso de uma cavidade cilíndrica. A cobertura é produzida, de um modo preferido, a partir do mesmo material que as placas de material isolante utilizadas. Como materiais podem ser considerados, por exemplo, poliestireno expandido, espuma de poliuretano, cortiça de isolamento, lã de madeira, fibra de madeira, fibra de coco ou lã mineral. A invenção acima descrita não pode apenas ser aplicada a uma bucha com parafuso, mas antes de igual modo a uma bucha com prego, sendo que a variante descrita no último lugar, do processo de acordo com a invenção é utilizada, de um modo preferido, aquando da montagem de buchas com prego.

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Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Processo para a montagem de uma placa (2) de material isolante numa construção (3) inferior com o auxílio de uma bucha (1) com um disco (13) de compressão e com dispositivos (17) de corte no lado inferior do disco (13) de compressão, no seu perímetro, e com uma manga (15) de bucha adjacente ao disco (13) de compressão, para o alojamento de um elemento (11) de expansão com uma cabeça (12) do elemento de expansão, sendo que a manga (15) de bucha apresenta uma zona (18) de expansão , caracterizado por o disco (13) de compressão apresentar uma reentrância (19) para o alojamento de um acionamento (32, 33), para que o seu movimento de rotação possa ser transmitido para o disco (13) de compressão, compreendendo esse processo pelo menos as seguintes etapas: a. ) perfuração de um furo (4) através da placa (2) de material isolante na construção (3) inferior, b. ) inserção da bucha (1) e do elemento (11) de expansão no furo (4), c. ) avanço do elemento (11) de expansão no disco (13) de compressão e na manga (15) de bucha, e d. ) introdução simultânea do disco (13) de compressão giratório na placa (2) de material isolante sob compressão do recorte da placa (2) de material isolante, situado por debaixo do disco (13) de compressão, e corte simultâneo da placa (2) de material isolante no perímetro do disco (13) de compressão giratório, com o auxílio dos dispositivos (17) de corte dispostos no bordo exterior do disco (13) de compressão. 1
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por uma introdução completa do disco (13) de compressão na placa (2) de material isolante na etapa d.) e pela outra etapa: e.) colocação de uma cobertura (21) sobre o disco (13) de compressão completamente embutido.
3. Processo para a montagem de uma placa (2) de material isolante numa construção (3) inferior com o auxilio de uma bucha (1) com um disco (13) de compressão que apresenta uma reentrância (16), bem como um raio R exterior, e com uma manga (15) de bucha adjacente ao disco (13) de compressão, para o alojamento de um elemento (11) de expansão com uma cabeça (12) do elemento de expansão, sendo que a manga (15) de bucha apresenta uma zona (18) de expansão, compreendendo esse processo pelo menos as seguintes etapas: a. ) perfuração de um furo (4) através da placa (2) de material isolante na (3) construção inferior, e b. ) corte de um círculo com pelo menos o raio R na placa (2) de material isolante, mediante um dispositivo (40) com uma haste (44') na qual estão montados de forma fixa dispositivos (42) de corte com um batente (41) de profundidade, c. ) inserção da bucha (1) e do elemento (11) de expansão no furo (4), bem como caracterizado por colocação do disco (13) de compressão com a reentrância (16) sobre a superfície da placa (2) de material isolante, de tal modo que a superfície do material isolante definida pelo círculo de corte originado através do corte se situa exactamente por debaixo do disco (13) de compressão, sendo que a reentrância (16) é adequada 2 para o alojamento de uma cabeça (12) do elemento de expansão, d. ) avanço do elemento (11) de expansão no disco (13) de compressão e na manga (15) de bucha, e e. ) introdução simultânea do disco (13) de compressão na placa (2) de material isolante sob compressão da placa (2) de material isolante.
4. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a etapa b.) ser executada antes da etapa a.).
5. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por as etapas a.) e b.) serem executadas simultaneamente.
6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizado por uma colocação de uma cobertura (21) sobre o disco (13) de compressão completamente embutido.
7. Processo para a montagem de uma placa (2) de material isolante numa construção (3) inferior com o auxilio de uma bucha (1) com um disco (13) de compressão e com uma manga (15) de bucha adjacente ao disco (13) de compressão, para o alojamento de um elemento (11) de expansão com uma cabeça (12) do elemento de expansão, sendo que a manga (15) de bucha apresenta uma zona (18) de expansão, bem como com o auxilio de um dispositivo (30) com um acionamento (32, 33), que apresenta um batente (31) de profundidade com dispositivos (17) de corte para o corte da placa (2) de material isolante ao longo do perímetro do disco (13) de compressão, compreendendo esse processo pelo menos as seguintes etapas: 3 a. ) perfuração de um furo (4) através da placa (2) de material isolante na construção (3) inferior, b. ) inserção da bucha (1) e do elemento (11) de expansão no furo (4), c. ) avanço do elemento (11) de expansão no disco (13) de compressão e na manga (15) de bucha, e d. ) introdução simultânea do disco (13) de compressão na placa (2) de material isolante sob compressão da placa (2) de material isolante e corte giratório simultâneo da placa (2) de material isolante no perímetro do disco (13) de compressão com o auxílio dos dispositivos (17) de corte.
8. Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por uma introdução completa do disco (13) de compressão na placa (2) de material isolante na etapa d.) e pela outra etapa: e. ) colocação de uma cobertura (21) sobre o disco (13) de compressão completamente embutido. Lisboa, 14 de Junho de 2012 4