PT1795328E - Processo e dispositivo de moldagem por estiramentosopragem de recipientes, designadamente de garrafas, em material termoplástico com fundo petalóide - Google Patents

Description

ΡΕ1795328 1 DESCRIÇÃO "PROCESSO E DISPOSITIVO DE MOLDAGEM POR ESTIRAMENTO— SOPRAGEM DE RECIPIENTES, DESIGNADAMENTE DE GARRAFAS, EM MATERIAL TERMOPLÁSTICO COM FUNDO PETALÓIDE" 0 presente invento diz de uma maneira geral respeito ao âmbito do fabrico de recipientes, designadamente de garrafas, em material termoplástico tal como o PET, e diz mais especificamente respeito a aperfeiçoamentos introduzidos nos processos e nos dispositivos de moldagem para o fabrico de recipientes, designadamente de garrafas, em material termoplástico com fundo petalóide por meio de um processo de estiramento-sopragem de pré-formas guentes num molde de sopragem que possui também um fundo petalóide de molde dotado de várias saliências radiantes alternando com cavidades, próprias para formar, durante a realização da operação de moldagem, respectivamente os vales e os pés do fundo petalóide dos recipientes, de acordo com as reivindicações 1 e. 0 documento JP-A-041 19 819 descreve um processo de fabrico de recipientes de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1 e um dispositivo de moldagem para o fabrico de recipientes de acordo com o preâmbulo da reivindicação.

Com referência às Figuras 1 a 3 dos desenhos anexos, vemos que nelas se acha representado - respectivamente numa vista em planta, numa vista em corte diametral segundo 2 ΡΕ1795328 a linha II-II da Figura 1 e numa vista em perspectiva a três quartos, pelo lado de cima, com arrancamento parcial -um fundo de molde 1 destinado a equipar um molde (não representado) para o fabrico de recipientes, designadamente de garrafas, em material termoplástico tal como o PET, pertencendo o referido molde a um dispositivo de moldagem (não representado) que pode comportar vários moldes, por exemplo um dispositivo rotativo do tipo carrossel no qual os moldes são repartidos perifericamente.

Como mostrado na Figura 4, que é uma vista em perspectiva isométrica a três quartos, pelo lado de baixo, do fundo de um recipiente 2 moldado com a ajuda de um fundo de molde 1 concebido de acordo com as Figuras 1 a 3, o recipiente 2 possui um corpo 3 e possui um fundo 4 do tipo dito petalóide apresentando uma pluralidade de excrescências formando pés 5 em número geralmente compreendido entre quatro e seis (em geral cinco na prática corrente, como ilustrado). Estes pés são distribuídos angularmente de maneira equidistante e estendem-se de uma maneira aproxima-damente paralela ao eixo 6 do recipiente. Estes pés estão separados uns dos outros por meio de uns vales radiantes 7 de fundo curvilíneo convexo (que se pode estender ao longo de um arco de círculo). Todos os vales 7 convergem para o centro do fundo 4 do recipiente que pode comportar uma zona plana 10 ligeiramente saliente em direcção ao exterior. O fundo 4 do recipiente vai ligar-se ao corpo 3 do recipiente por intermédio de uma zona de ligação 9 sensivelmente de forma cilíndrica de revolução. 3 PE1795328 0 fundo de molde 1 é concebido de maneira complementar, comporta, para a moldagem do referido fundo 4 do recipiente 2, umas cavidades 11 em número igual ao número dos pés 5 do fundo 4 do recipiente (cinco no exemplo ilustrado nas Figuras 1 a 3), e constitui um fundo petalóide de molde 1. Estas cavidades são distribuídas angularmente de maneira equidistante em relação ao eixo 12 do fundo de molde (distanciamento angular mútuo de 72° no caso deste exemplo) e estão separadas umas das outras por meio de umas saliências radiantes 13 (quer dizer, por meio de umas partes salientes e alongadas, orientadas segundo direcções sensivelmente radiais, do fundo de molde, que conduzem, no fundo do recipiente moldado, à formação dos referidos vales) . Cada saliência 13 possui uma cristã 14 de forma côncava (por exemplo, em forma de arco de círculo).

Quando um recipiente é fabricado por meio de um processo de estiramento-sopragem de uma pré-forma quente num molde de sopragem equipado com um fundo de molde 1, a pré-forma 16 começa por ser estirada longitudinalmente de maneira mecânica, sob a acção de uma haste de estiramento 15 que é introduzida na pré-forma 16 e que se pode deslocar axialmente; a extremidade 17 da haste de estiramento 15, apoiada contra o fundo 18 da pré-forma 16, arrasta esta última até que esta vá entrar em contacto com o fundo de molde 1, como representado pelas linhas a traço-ponto na Figura 2.

Na Figura 2 é possível ver claramente que, após a 4 ΡΕ1795328 conclusão do estiramento mecânico, a distância Dl que separa o fundo de uma cavidade 11 da parte da pré-forma 16 situada em frente dela é bastante superior à distância D2 que separa uma saliência 13 da parte da pré-forma 16 situada em frente dela. Isso significa que, durante a realização das fases de sopragem pneumática ou de pré-sopragem pneumática seguida de sopragem pneumática que completam o estiramento mecânico, o material termoplástico do fundo 18 da pré-forma 16 vai ser submetido a taxas de estiramento longitudinais e/ou radiais muito diferentes de local para local; este é designadamente o caso quando se trata de enformar a extremidade das excrescências a partir das quais vão ser formados os pés 5, para os quais a taxa de estiramento, tanto longitudinalmente como radialmente, é máxima, ou quando se trata de enformar o fundo 8 dos vales 7 intercalados entre esses mesmos pés, para o qual a taxa de estiramento é menor.

Chama-se a atenção para o facto de que, em geral, a moldagem por estiramento-sopragem comporta, além da etapa de estiramento mecânico, no mínimo uma etapa de sopragem com a ajuda de um fluido, tipicamente do ar, sob muito alta pressão (tipicamente da ordem de 25xl05 Pa a 40xl05 Pa) . Na maior parte das vezes, a etapa de sopragem é antecedida por uma etapa de pré-sopragem com um fluido, sob uma pressão relativamente baixa (tipicamente da ordem de 10 a 15xl05 Pa) . A presença ou não da etapa de pré-sopragem, assim o ordenamento sequencial das diversas etapas, depende das características do recipiente a ser fabricado. 5 ΡΕ1795328

Chama-se também a atenção para o facto de que, na maior parte dos casos, a etapa de estiramento é realizada em primeiro lugar, seguida da etapa de pré-sopragem que, em bastantes casos, tem inicio ainda antes do estiramento estar concluído; depois dá-se início à sopragem, por vezes ainda de estar concluído o estiramento. Ainda noutros casos, é possível encontrar o seguinte ordenamento sequencial: estiramento completo, seguido da pré-sopragem e da sopragem. Em casos extremos, não existe a operação de pré-sopragem, e a sopragem começa antes ou após a conclusão do estiramento. É possível considerar outros ordenamentos sequenciais. Na descrição que irá ser feita a seguir, o termo "sopragem" utilizado sem outra especificação designará indiferentemente, e isto qualquer que seja o ordenamento sequencial em relação ao estiramento mecânico, apenas uma única etapa de sopragem ou a sucessão de uma etapa de pré-sopragem e de uma etapa de sopragem.

Qualquer que seja o ordenamento sequencial das operações, para se obter uma enformação correcta do fundo 4 do recipiente no seu conjunto, é necessário que o material termoplástico se ache a uma temperatura que lhe confira um amolecimento óptimo permitindo um estiramento homogéneo, mas que ao mesmo tempo seja capaz de fazer com que a temperatura se vá manter abaixo da temperatura de cristalização. Pode-se assim ter a certeza de que o material amolecido pode alimentar de maneira correcta as zonas que são subme- 6 PE1795328 tidas a taxas de estiramento mais elevadas, e que em consequência disso se obtém um recipiente com um fundo possuindo uma espessura relativamente constante em todas as suas partes, não obstante a sua forma complexa.

Ora, a haste de estiramento 15, que é metálica, é posta sequencialmente em contacto com os fundos das sucessivas pré-formas quentes e a sua temperatura vai certamente elevar-se em consequência desses contactos repetidos; no entanto, uma vez que esses contactos são intermitentes, a haste vai ficar permanentemente a uma temperatura média sensivelmente inferior à das pré-formas quentes. Tipicamente, para fixar ideias, as pré-formas são aquecidas a uma temperatura da ordem de 100°C, enquanto que a temperatura média da haste de estiramento se vai manter na ordem de 85°C.

Devido a esse facto é fácil de perceber que, na zona de contacto da haste de estiramento 15 com o material termoplástico do fundo 18 das pré-formas 16, esse material, ao ceder calor à haste metálica que desempenha as funções de receptor térmico, vai arrefecer localmente. Dai resulta que, pelo menos localmente, o material termoplástico, que vai ficar menos quente, vai perder uma parte da sua capacidade de estiramento. É preciso sublinhar que, sob a acção do impulso da extremidade 17 da haste, o material termoplástico do fundo 18 da pré-forma vai deformar-se e, em certa medida, vai apertar-se em torno da extremidade 17 da haste, o que faz aumentar a superfície de contacto. A ante- 7 PEl795328 riormente referida permuta térmica irá assim ser aumentada. A consequência disso é a que consiste no facto de que, devido à insuficiente mobilidade do material termoplástico durante a realização da operação de sopraqem, e isto qualquer que seja o momento em que esta operação tem inicio depois da haste de estiramento ter tocado no fundo da pré-forma, uma quantidade bastante qrande de material vai permanecer na zona central do fundo do recipiente, em correspondência com a posição do fundo da pré-forma. Concretamente, o fundo dos recipientes apresenta uma espessura fortemente variável de local para local: a espessura do material é máxima numa coroa central que circunda a zona plana 10, ou botão central, ao passo que é mínima no fundo dos pés por causa da insuficiência de fluxo de material para esse local.

Esse inconveniente é pouco sensível durante o fabrico de recipientes com fundos Standard que apresentam relevos relativamente pouco diferenciados e não afecta a qualidade de fabrico desse tipo de recipientes. Pelo contrário, o inconveniente aqui anteriormente referido assume toda a sua importância por ocasião do fabrico dos recipientes com fundo petalóide: a formação correcta dos pés 5 do fundo necessita de uma forte taxa de estiramento do material termoplástico quando esse material é precisamente aquele que esteve em contacto com a haste de estiramento 15 e que sofreu um abaixamento de temperatura. Entretanto, para os recipientes de capacidade normal ou pequena (quer ΡΕ1795328 dizer, cuja capacidade não ultrapasse cerca de 2 litros), este inconveniente é pouco sensível e até ao presente momento não tem sido considerada nenhuma compensação para este tipo de recipientes. Pelo contrário, para recipientes de capacidade sensivelmente superior (por exemplo, recipientes de 3 ou 3,5 litros), o afastamento dimensional entre os pés e os vales torna-se bastante mais importante e de tal maneira que deixa de ser possível realizar fundos petalóides de forma correcta nas condições actualmente praticadas para os recipientes de menor capacidade.

Para tentar remediar, pelo menos em parte, este inconveniente, já foi considerado reduzir, na medida em que isso seja possível, a superfície de contacto da haste de estiramento com o material termoplástico do fundo das pré-formas quentes. Para esse efeito, foi proposto utilizar hastes de estiramento afuniladas de maneira escalonada que apresentam uma parte terminal de diâmetro reduzido que se vai ligar ao corpo da haste por meio de um ressalto (ou por meio de vários ressaltos sucessivos escalonados). Por meio desta disposição, o material termoplástico só vai ficar em contacto com a haste na zona da ponta arredondada desta última e ao longo do bordo periférico do ressalto, o que representa uma superfície de contacto menor do que com uma haste de estiramento clássica.

No entanto, essa haste de estiramento afunilada de maneira escalonada apresenta o inconveniente que consiste no facto de ser agressiva para as pré-formas. 0 material 9 PE1795328 termoplástico quente, que é frágil e que se pode rasgar com facilidade, pode ser facilmente atravessado pela extremidade de menor diâmetro da haste devido ao facto de que o esforço de impulso comunicado pela haste ao fundo da pré-forma é aplicado sobre uma superfície com uma área reduzida; além disso, se entrar em contacto com o material termoplástico, o bordo periférico do ressalto pode produzir marcas no referido material termoplástico, inclusive provocar mesmo a sua rasgadura. 0 objectivo do invento consiste em dar resposta aos problemas sentidos na prática, designadamente em fazer com que o material termoplástico quente possa ser estirado correctamente em todos os locais onde isso seja necessário, ao mesmo tempo que se evitam os inconvenientes das hastes de estiramento afuniladas de maneira escalonada e os riscos de danificação e de rasgadura do material quente que lhes estão associados.

Para esse efeito, de acordo com um primeiro dos seus aspectos que tem por objecto um processo tal como mencionado no preâmbulo, o invento propõe que, durante a realização da operação de estiramento, se reduzam as perdas térmicas nas zonas longitudinais da parte terminal das pré-formas, que se estendem no fundo e numa porção axial do corpo das pré-formas adjacente ao fundo e que se acham repartidas na periferia da extremidade das pré-formas sensivelmente em frente respectivamente das cavidades do fundo petalóide de molde. 10 ΡΕ1795328

Deste modo, o material termoplástico das referidas zonas longitudinais vai, graças à redução das perdas térmicas, manter-se a uma temperatura mais elevada, e portanto vai ser capaz de poder ser estirado de maneira mais homogénea. Disso resulta que os pés do fundo dos recipientes apresentam uma espessura aumentada de material e são mecanicamente mais resistentes, ao mesmo tempo que, uma vez que o material termoplástico vai ficar melhor repartido, o fundo dos recipientes apresentam menores variações de espessura nas suas diversas partes. Finalmente, com a mesma quantidade de material termoplástico afectada à realização de cada fundo de forma complexa, é possível obter fundos com uma melhor resistência.

De acordo com o invento, prevê-se que, para o estiramento, seja utilizada uma haste de estiramento que comporta uma parte terminal cuja superfície externa apresenta várias zonas reentrantes em número igual ao das cavidades do fundo de molde e repartidas angularmente de uma maneira idêntica à repartição angular das referidas cavidades, e que a referida haste de estiramento seja bloqueada em rotação numa predeterminada posição angular tal que as referidas zonas reentrantes vão ficar situadas sensivelmente em frente das cavidades do fundo petalóide de molde. Deste modo, o material termoplástico quente de uma pré-forma situado no local onde se acham situadas as referidas zonas reentrantes não vai entrar em contacto com a haste de estiramento e vai sofrer uma menor perda térmica; uma vez que vai ser assim mantido a uma temperatura mais elevada, o 11 ΡΕ1795328 material termoplástico pode, durante a realização das etapas de estiramento e de sopragem, ser estirado mais facilmente e numa maior amplitude de deslocamento precisamente nos locais onde isso é necessário, designadamente nas zonas de formação dos pés. Além disso, a aplicação dessas disposições não afecta em nada a estrutura das peças constitutivas do molde e do dispositivo de moldagem com excepção da haste de estiramento.

De maneira simples de realizar e que vai afectar apenas ao mínimo a enformação da haste de estiramento, as anteriormente referidas zonas reentrantes podem ser canelu-ras que se estendem segundo uma direcção longitudinal e que são escavadas na superfície externa da haste de estiramento .

De acordo com um segundo dos seus aspectos que tem por objecto um dispositivo de moldagem tal como mencionado no preâmbulo com vista à realização do aspecto preferido do processo aqui anteriormente referido, o invento propõe que a haste de estiramento comporte uma parte terminal cuja superfície externa apresente perifericamente várias zonas reentrantes em número igual ao das cavidades do fundo de molde e repartidas angularmente de uma maneira idêntica à repartição angular das referidas cavidades, e que uns meios de bloqueamento em rotação se achem funcionalmente associados à referida haste de estiramento, a fim de fazer com que esta ser vá manter bloqueada numa posição predeterminada tal que as referidas zonas reentrantes vão 12 ΡΕ1795328 ficar situadas sensivelmente em frente das cavidades do fundo petalóide de molde.

Num modo de realização preferido, prevê-se que as zonas reentrantes sejam caneluras que se estendem segundo uma direcção longitudinal e que são escavadas na superfície externa da haste de estiramento. Vantajosamente, as caneluras podem possuir uma profundidade e/ou uma largura variável longitudinalmente, graças ao que os fluxos de fluido de sopragem que passam através das referidas caneluras vão induzir pré-deformações radiais em direcção ao exterior das zonas preferenciais da pré-forma situadas em frente das referidas caneluras.

No caso mais vulgar em que a haste de estiramento é de forma geral cilíndrica de revolução com um determinado diâmetro nominal, é possível combinar as anteriormente referidas disposições com a disposição suplementar que consiste em fazer com que a parte terminal da haste de estiramento compreenda uma porção terminal cilíndrica de revolução tendo um diâmetro sensivelmente menor do que o referido diâmetro nominal e uma porção intermédia de ligação tronco-cónica com um ângulo de conicidade relativamente pequeno, e com que as caneluras se estendam não apenas nas referidas porções terminal e intermédia da haste de estiramento, mas também numa porção de diâmetro nominal adjacente à porção intermédia troncocónica. 0 invento será melhor compreendido através da 13 ΡΕ1795328 leitura da descrição pormenorizada, que irá ser apresentada a seguir, de certos modos de realização preferidos que serão dados unicamente e titulo de exemplo. Nessa descrição será feita referência aos desenhos anexos, em que: a Figura 1 é uma vista em planta de um fundo de molde de tipo petalóide; - a Figura 2 é uma vista em corte diametral segundo a linha de corte II-II do fundo de molde da Figura 1; a Figura 3 é uma vista em perspectiva a três quartos pelo lado de cima, com arrancamento parcial, do fundo de molde da Figura 1; a Figura 4 é uma vista em perspectiva isométrica a três quartos, pelo lado de baixo, de um recipiente dotado de um fundo petalóide moldado com um fundo de molde concebido de acordo com as Figuras 1 a 3; a Figura 5 é uma vista em corte de um fundo de molde de tipo petalóide, com uma haste de estiramento e uma pré-forma em fim de estiramento, ilustrando esquematicamente o processo de acordo com o invento; a Figura 6A é uma vista em alçado mostrando a parte terminal de uma haste de estiramento concebida para a realização do processo de acordo com o invento; a Figura 6B é uma vista, a escala aumentada, em corte segundo a linha de corte VIB-VIB da haste de estiramento da Figura 6A; a Figura 7A é uma vista em alçado mostrando uma variante preferida de realização da haste de estiramento da Figura 6A; 14 ΡΕ1795328 a Figura 7B é uma vista por debaixo, a escala aumentada, da haste de estiramento da Figura 7A; a Figura 8 é uma vista em corte análoga à da Figura 5 com aplicação da haste de estiramento das Figuras 7A e 7B; a Figura 9 é uma vista em corte a escala aumentada das partes terminais de uma pré-forma e de uma haste de estiramento de acordo com as Figuras 7A, 7B, mostrando um efeito particular obtido por uma haste de estiramento concebida de acordo com o invento.

Em primeiro lugar far-se-á referência à Figura 5, na qual os órgãos e partes idênticos aos das Figuras 1 a 4 são designados pelos mesmos números de referência.

De acordo com o invento, prevê-se que, durante a realização da fase de estiramento, se reduzam as perdas térmicas nas zonas longitudinais 19 da parte terminal 20 da -forma 16, que se estendem no fundo 18 desta última e numa porção axial do corpo 21 da pré-forma adjacente ao referido fundo 18 e que se acham repartidas na periferia da extremidade da pré-forma sensivelmente em frente respectivamente das cavidades 11 do fundo de molde 1.

Graças a esta disposição, o material termoplástico das referidas zonas longitudinais 19 vai manter-se a uma temperatura mais elevada do que a que ele teria no caso de se optar pela solução habitual e vai assim ser capaz de poder ser estirado de maneira mais homogénea e melhor 15 ΡΕ1795328 repartida durante a realização da operação de sopragem. Em consequência disso, a espessura do fundo irá ser mais uniforme no seu conjunto: a parte central do fundo vê a sua espessura diminuída, ao passo que os pés do fundo dos recipientes apresentam uma espessura de material acrescida e são mecanicamente mais resistentes.

Os entendidos na matéria podem encontrar várias soluções práticas para reduzir as perdas térmicas nas ante-riormente referidas zonas 19, por exemplo por meio de um processo que consiste em fornecer calor às referidas zonas de maneira a compensar as transferências de calor para a haste de estiramento. No entanto, é desejável que a solução escolhida para a realização do processo do invento seja tão simples quanto possível e que não vá afectar a estrutura do molde, e em especial a do fundo de molde, que já é bastante complexa por outras razões (designadamente por razões que dizem respeito ao seu arrefecimento). É justamente nesta óptica que os meios que conduzem a uma redução localizada das perdas térmicas na extremidade da pré-forma foram aplicados não no molde, mas na haste de estiramento.

De acordo com o invento, a superfície externa da parte terminal 22 da haste de estiramento 15 apresenta, como se pode ver na Figura 6A, perifericamente, várias zonas reentrantes 23 em número igual ao das cavidades 11 do fundo de molde 1 e repartidas angularmente de uma maneira 16 PE1795328 idêntica à repartição angular das referidas cavidades 11.

Graças a esta disposição, consegue-se evitar que a haste de estiramento 15 vá entrar em contacto com zonas preferenciais do fundo 18 da pré-forma, de maneira que nessas zonas a temperatura do material termoplástico não vai sofrer uma diminuição provocada por uma permuta térmica com a haste. Nessas zonas, o material termoplástico vai portanto conservar uma maleabilidade acrescida que lhe permite um estiramento mais fácil em direcção às cavidades 11 do fundo de molde durante a realização da operação de sopragem.

Vantajosamente, as zonas reentrantes 23 são cane-luras que se estendem segundo uma direcção longitudinal e que são escavadas na superfície externa da haste de estiramento 15, e essas caneluras vão definir entre si porções 24 da superfície externa livre da haste 15. No seguimento de descrição, o número de referência "23" será empregue indiferentemente para designar as zonas reentrantes ou as caneluras. Na Figura 6B, a vista em corte da haste de estiramento 15 deixa ver cinco caneluras 23 repartidas angular-mente de maneira regular, com um espaçamento de 72°, de maneira que as referidas caneluras vão ficar posicionadas respectivamente em frente das cinco cavidades 11 do fundo de molde 1 da Figura 8.

Conforme aqui foi anteriormente referido, outra vantagem térmica oferecida é a que consiste no facto das zonas reentrantes, designadamente as caneluras 23, poderem 17 PE1795328 desempenhar uma função durante a realização da etapa de sopragem, em particular quando esta etapa é iniciada antes de ter sido concluído o processo de estiramento mecânico realizado com a ajuda da haste de estiramento. Com efeito, o fluido de sopragem sob pressão é guiado até ao fundo 18 das pré-formas 16 pelas caneluras 23. As anteriormente referidas zonas 19 das pré-formas vão ser submetidas de maneira preferencial à acção da pressão do fluido de sopragem e, uma vez que são mantidas num estado de maleabilidade suficiente graças ao facto de serem menos arrefecidas, vão sofrer um início de deformação radial em direcção ao exterior (pré-deformações 29 na Figura 9). Por outras palavras, antes mesmo que a extremidade da pré-forma tenha começado no seu conjunto a deformar-se sob a acção do fluido de sopragem, as anteriormente referidas zonas 19 vão começar a sofrer uma deformação localizada 29 em direcção às cavidades 11 do fundo de molde 1. Apesar de ser de amplitude relativamente pequena (ela está fortemente amplificada na Figura 9 por razões de clareza), essa pré-deformação 29 pode no entanto contribuir favoravelmente para uma enforma-ção mais eficaz dos pés.

Para melhorar o efeito que aqui acaba de ser exposto, é possível perfilar as caneluras 23 de uma maneira mais eficaz, como ilustrado nas Figuras 6A, 7A e 8. Para esse efeito, é possível, como mostrado na Figura 9, perfilar o seu fundo 28 de maneira a que este, considerado de alto a baixo ao longo da haste, comece por se afundar, depois por se encurvar em direcção à face externa da haste 18 ΡΕ1795328 15, a fim de que os jactos de fluido sob pressão que mergulham no interior das caneluras vão ser projectados (seta 30) contra a face interna das zonas 19 das pré-formas com uma componente radial de movimento (efeito "toboggan"). É igualmente possível considerar uma diminuição da largura das caneluras de alto a baixo ao longo da haste, designada-mente para formar restrições próprias para acelerar os jactos de fluido sob pressão que são projectados contra as zonas 19.

Além disso, as caneluras 23 podem estender-se ao longo de uma porção longitudinal considerável da parte terminal 22 da haste de estiramento 15, ultrapassando sensivelmente a altura do contacto entre a haste e a parede interna da pré-forma, de maneira a assegurar que o fluido de sopragem nelas possa mergulhar facilmente.

Num modo de realização preferido que é o que se acha representado nas Figuras 7A e 7B, a haste de estiramento 15 é de forma geral cilíndrica de revolução com um determinado diâmetro nominal D, mas a sua parte terminal 22 apresenta-se com uma porção terminal 26 de forma cilíndrica de revolução tendo um diâmetro d sensivelmente menor do que o referido diâmetro nominal D, e com uma porção intermédia de ligação 25 de forma troncocónica tendo um ângulo de conicidade relativamente pequeno. As caneluras 23 estendem-se não apenas nas referidas porções terminal 26 e intermédia 25 da haste de estiramento, mas também numa porção 27 de diâmetro nominal adjacente à porção intermédia troncocó- 19 PE1795328 nica 25. Por outras palavras, a parte terminal 22 é constituída pelas anteriormente referidas porções 25, 26 e 27.

Graças a esta forma de concepção, em suplemento ao efeito proporcionado pelas caneluras 23, é possível evitar ou reduzir o contacto do material termoplástico quente com a haste de estiramento, de uma maneira análoga à que é proporcionado pelas hastes afuniladas de maneira escalonada por meio de ressaltos, mas sem que haja o risco de danificação do material que é um risco inerente à presença dos ressaltos.

Finalmente, está previsto que no dispositivo de moldagem haja meios de bloqueamento do movimento de rotação (não mostrados) que se acham funcionalmente associados à referida haste de estiramento 15 e que são próprios para fazer com que esta se vá manter bloqueada numa predeterminada posição angular em relação ao molde, e em especial em relação ao fundo de molde, de maneira tal que as referidas zonas reentrantes 23 vão ficar situadas sensivelmente em frente das cavidades 11 do fundo de molde 1. A Figura 8 é uma vista análoga à da Figura 5 com aplicação da haste de estiramento 15 que acaba de ser descrita com referência às Figuras 7A e 7B. As caneluras 23 da haste de estiramento 15, e portanto as zonas 19 menos arrefecidas da extremidade da pré-forma 16, ficam dispostas em frente das cavidades 11 do fundo de molde 1. As setas 31 esquematizam a direcção privilegiada de estiramento do 20 ΡΕ1795328 material das zonas 19 em direcçao às cavidades 11.

Lisboa, 21 de Maio de 2010

Claims (6)

1. ΡΕ1795328 1 REIVINDICAÇÕES 1. Processo de fabrico de recipientes (2), designadamente de garrafas, em material termoplástico com fundo petalóide (4) por meio de um processo de estiramento-sopragem de pré-formas quentes (16) num molde de sopragem que possui um fundo petalóide de molde (1) comportando várias saliências radiantes (13) alternando com cavidades (11), que são próprias para formar, durante a realização da operação de moldagem, respectivamente os vales (7) e os pés (5) do fundo petalóide (4) dos recipientes, caracterizado por, durante a realização da operação de estiramento, se reduzirem as perdas térmicas nas zonas longitudinais (19) da parte terminal (20) das pré-formas (16), que se estendem no fundo (18) destas últimas e numa porção axial do corpo (21) das pré-formas (16) adjacente ao referido fundo (18) e que se acham repartidas na periferia da extremidade das pré-formas (16) sensivelmente em frente respectivamente das cavidades (11) do fundo de molde (1), graças ao que o material termoplástico das referidas zonas longitudinais, que se mantém a uma temperatura mais elevada, se acha em condições para ser estirado de maneira mais homogénea, e ao que os pés do fundo dos recipientes apresentam uma espessura aumentada de material e são mecanicamente mais resistentes, por, para o estiramento, se utilizar uma haste de estiramento (15) que comporta uma parte terminal (22) cuja superfície externa apresenta várias zonas reentrantes (23) em 2 ΡΕ1795328 número igual ao das cavidades (11) do fundo de molde (1) e repartidas angularmente de uma maneira idêntica à repartição angular das referidas cavidades (11), e por a referida haste de estiramento (15) ser bloqueada em rotação numa predeterminada posição angular tal que as referidas zonas reentrantes (23) vão ficar situadas sensivelmente em frente das cavidades (11) do fundo de molde (1), graças ao que o material termoplástico quente situado no local onde se acham situadas as referidas zonas reentrantes não vai entrar em contacto com a haste de estiramento e vai sofrer uma menor perda térmica.
2. 2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as zonas reentrantes serem caneluras (23) que se estendem segundo uma direcção longitudinal e que são escavadas na superfície externa da parte terminal (22) da haste de estiramento (15).
3. 3. Dispositivo de moldagem para o fabrico de recipientes (2) em material termoplástico com fundo peta-lóide (4) por meio de um processo de estiramento-sopragem de pré-formas quentes (16), dispositivo esse que comporta pelo menos um molde de sopragem que possui um fundo peta-lóide de molde (1) apresentando várias saliências radiantes (13) alternando com cavidades (11), que são próprias para formar respectivamente os vales (7) e os pés (5) do fundo petalóide (4) dos recipientes, achando-se ao referido molde funcionalmente associada uma haste de estiramento (15) que se pode deslocar sensivelmente segundo o eixo (12) do fundo 3 ΡΕ1795328 de molde (1), sendo o referido dispositivo destinado para pôr em prática o processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a haste de estiramento (15) comportar uma parte terminal (22) cuja superfície externa apresenta peri-fericamente várias zonas reentrantes (23) em número igual ao das cavidades (11) do fundo de molde (1) e repartidas angularmente de uma maneira idêntica à repartição angular das referidas cavidades (11), e por uns meios de bloquea-mento em rotação se acharem funcionalmente associados à referida haste de estiramento (15), a fim de fazer com que esta ser vá manter bloqueada numa posição predeterminada tal que as referidas zonas reentrantes (23) vão ficar situadas sensivelmente em frente das cavidades (11) do fundo petalóide de molde (1) .
4. 4. Dispositivo de moldagem de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por as zonas reentrantes serem caneluras (23) que se estendem segundo uma direcção longitudinal e que são escavadas na superfície externa da parte terminal (22) da haste de estiramento (15).
5. 5. Dispositivo de moldagem de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por as caneluras (23) possuírem uma profundidade e/ou uma largura variável longitudinalmente .
6. 6. Dispositivo de moldagem de acordo com a reivindicação 4 ou 5, em que a haste de estiramento (15) é de forma geralmente cilíndrica de revolução com um determinado 4 ΡΕ1795328 diâmetro nominal (D) , caracterizado por a parte terminal (22) da haste de estiramento (15) compreender uma porção terminal cilíndrica de revolução (26) tendo um diâmetro (d) sensivelmente menor do que o referido diâmetro nominal (D) e uma porção intermédia de ligação troncocónica (25) com um ângulo de conicidade relativamente pequeno, e por as cane-luras (23) se estenderem não apenas nas referidas porções terminal (26) e intermédia (25) da haste de estiramento (15), mas também numa porção (27) de diâmetro nominal (D) adjacente à porção intermédia troncocónica (25). Lisboa, 21 de Maio de 2010 ΡΕ1795328 - 1/5 -

   12' J6 Kit 14

   18 17 ΡΕ1795328 -2/5-

   PEl795328 -3/5-

   FIG.6A. FIG.6B. ΡΕ17 9 5328 -4/5-

   ΡΕ1795328 -5/5-

   1 ΡΕ1795328 REFERÊNCIAS CITADAS NA DESCRIÇÃO Esta lista de referências citadas pelo requerente é apenas para conveniência do leitor. A mesma não faz parte do documento da patente Europeia. Ainda que tenha sido tomado o devido cuidado ao compilar as referências, podem não estar excluídos erros ou omissões e o IEP declina quaisquer responsabilidades a esse respeito. Documentos de patentes citadas na Descrição • JP04119819 A