MXPA06014431A - Metodo y dispositivo de soplado por extraccion para moldear contenedores de material termoplastico, en particular, botellas con fondos en forma de petalo. - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona con la fabricación de contenedores (2) de material termoplástico con fondo (4) en forma de pétalo al soplar con dibujo preformas (16) calientes en un moldeo por soplado que tiene un fondo (1) del molde con forma de pétalo, el cual incluye irradiar los lomos (13) alternados con cavidades (11) que están adaptadas para formar valles (7) y las patas (5), respectivamente, del fondo del contenedor, durante el dibujo, se reducen las pérdidas de calor en las zonas (19) longitudinales de la parte (20) de extremo de las preformas, extendidas sobre el fondo (18) y sobre la porción axial de su cuerpo (21), distribuidas sobre la periferia de los extremos de las preformas que se confrontan con las cavidades (11) respectivas del fondo (1) del molde.

Description

M ÉTODO Y DISPOSITIVO DE SOPLADO POR EXTRACCIÓN PARA MOLDEAR CONTENEDORES DE MATERIAL TERMO PLÁSTICO. EN PARTICULAR , BOTELLAS CON FONDOS EN FORMA DE PETALO Campo de la Invención La presente invención se relaciona en general con el campo de la fabricación de contenedores de material termoplástico, como el PET, en particul ar, botellas, y se relaciona más específicamente con las mejoras hechas a los métodos y dispositivos de moldeo para la fabricación de conténedores de material termoplástico, en particular botel l as, con fondos en forma de pétalo al soplar por extracción de pre-formas calientes en un molde de soplado que tam bién tiene fondo con forma de pétalo, el cual incl uye una pluralidad de lomos proyectantes alternados con cavidades que se adaptan para formar, durante el moldeo, los val les y los pies, respectivamente, del fondo con forma de pétalo de los contenedores.

Antecedentes de la Invención Con referencia a las Figuras 1 a la 3 , de los dibujos anexos, se m uestra en vista en planta, respectivamente, en sección diametral tomada a lo largo de la l ínea l l-l l en la Figura 1 y en una vista en perspectiva de tres cuartos, de corte parcial desde la parte superior, un fondo 1 del molde con la intención de eq uipar un molde (no mostrado) para la fabricación de contenedores de material termoplástico, como el PET, en particular, botellas, al soplar por extracción pre-formas calientes, el molde es parte de un dispositivo de moldeo (no mostrado) , el cual puede incl uir una pluralidad de moldes, por ejemplo, un dispositivo giratorio de tipo carrusel en donde los moldes se distribuyen en forma periférica. guras a a ' , el contenedor 2 tiene un cuerpo 3 y un fondo 4 del tipo llamado con forma de pétalo, que presenta una pluralidad de proyecciones que forman pies 5, por lo general de cuatro a seis en número (por lo general , cinco en la práctica normal, como se muestra) . Estos pies están distribuidos en forma angular en una forma equidistante y se extienden aproximadamente paralelos al eje 6 del contenedor. Se separan entre si por valles proyectantes 7 con un fondo 8 curvilíneo convexo (que se puede extender en un arco circular). Todos los valles 7 convergen en el centro del fondo 4 del contenedor, que puede incluir una plataforma 1 0 proyectada ligeramente hacia afuera. El fondo 4 del contenedor se conecta con el cuerpo 3 del contenedor por un área 9 de conexión que es esencialmente un cilindro en sección circular. El fondo 1 del molde se arregla en una forma complementaria e incluye, para moldear el fondo 4 del contenedor 2, cavidades 1 1 en un número igual al número de pies 5 del fondo 4 del contenedor (cinco en el ejemplo mostrado en las Figuras 1 a la 3) y constituye un fondo 1 de molde con forma de pétalo. Estas cavidades están distribuidas en forma angular en una forma equidistante con relación al eje 12 del fondo del molde (separación angular mutua de 72° en este ejemplo), y están separadas entre sí por lomos 13 proyectantes (es decir, porciones proyectantes alargadas en una dirección esencialmente radial, del fondo del molde que se forman de los valles en el fondo del contenedor del molde). Cada lomo 13 tiene una cresta 14 de extensión cóncava (por ejemplo, un arco circular). Cuando se fabrica un contenedor mediante soplado por extracción de una pre-forma caliente en un molde de soplado equipado con el fondo 1 del molde, la pre-forma empieza a ser extraída en forma longitudinal en forma mecánica, por la acción de una varilla de extracción 15 introducida dentro de la pre-forma 16 y que se puede mover en forma axial, el extremo 17 de la varilla 15 de extracción, apoyado contra el fondo 18 de la pre-forma 16, activa esta última hacia el contacto con el fondo 1 del molde, como se representa en la línea punteada en la Figura 2. En la Figura 2, se puede ver claramente que una vez que se ha completado la extracción mecánica, la distancia D1 que separa el fondo de una cavidad 11 de la porción confrontada de la pre-forma 16 es mucho mayor que la distancia D2 que separa un lomo 13 desde la porción confrontada a la pre-forma 16. Esto significa que, durante las fases de soplado neumático o las fases de pre-soplado neumático seguidas por el soplado neumático que complementa la extracción mecánica, el material termoplástico del fondo 18 de la pre-forma 16 se somete a velocidades de extracción radial y/o longitudinal que son muy diferentes de acuerdo con su ubicación, este es el caso en particular de acuerdo a si es una cuestión de conformar la extremidad de las proyecciones que forman los pies 5, para lo cual la velocidad de extracción tanto en forma longitudinal como radial está a un máximo, o una cuestión de conformar el fondo 8 de los valles 7 entrelazados entre los pies, para lo cual la velocidad de extracción es m ucho menor. Se debe recordar, que como regla general , el moldeo por soplado por extracción incluye, además del paso de la extracción mecánica, por lo menos un paso de soplado por medio de un fluido, típicamente aire, a una muy alta presión (típicamente dentro del orden de 25 x 105 Pa a 40 x 1 05 Pa) . El paso de sopl ado con frecuencia es precedido por un paso de pre-soplado con el uso de un flu ido a una presión relativamente baja (típicamente dentro del orden de 1 0 a 1 5 x 1 05 Pa) . La incl usión o ausencia del paso de pre-soplado, y de la misma forma, la secuencia de varios pasos, dependen de las características del contenedor a ser fabricado. Se debe recordar que en algunos casos, el paso de extracción se inicia primero , seguido por el paso de pre-soplado que en muchos casos, empieza cuando la extracción no se ha completado, el soplado entonces empieza algunas veces, cuando la extracción no se ha completado. En otros casos , el pre-soplado puede i niciarse antes de la extracción . En ciertas config uraciones, el sopl ado empieza después de que se completa la extracción . En otros casos, la secuencia puede ser como sigue: completar la extracción , seguida por el pre-soplado y el soplado . En casos extremos, no existe la operación de pre-soplado y el soplado empieza antes o después de que se completa la extracción . Se pueden contemplar otras secuencias. En el resto de la descripción , el término "sopl ado" em pleado si n otra calificación designará si n distinción , y cualquier secuencia rel ativa a la extracción mecánica, un solo paso de soplado o la sucesión de un paso de pre-sopado y un paso de soplado. Sin considerar la secuencia de las operaciones, para obtener una conformación correcta del fondo 4 del contenedor como un conjunto, es necesario que el material termoplástico esté a una temperatura que produce una suavidad máxima para la extracción homogénea, mientras que al mismo tiempo se mantiene la temperatura por debajo de la temperatura de cristalización. Por lo tanto, es seguro que el material suavizado se puede suministrar correctamente dentro de las áreas que se someten a las velocidades más altas de extracción, y por lo tanto, que se puede obtener un contenedor con un fondo que tiene un espesor relativamente constante a pesar de su forma compleja. Ahora, la varilla 15 de extremo que está hecha de metal, se lleva al contacto secuencial con los fondos de las pre-formas calientes sucesivas, y su temperatura se eleva debido a los contactos repetitivos, sin embargo, estos contactos son solamente intermitentes, la varilla se queda en todo momento a una temperatura promedio más baja que la de las pre-formas calientes. Para concretar esta idea, las pre-formas típicamente se calientan a una temperatura dentro del orden de 100°C, mientras que la temperatura promedio de la varilla de extracción está dentro del orden de 85°C. Debido a esto queda claro que, en el área de contacto de la varilla 15 de extracción con el material termoplástico del fondo 18 de las pre-formas 16, ese material con el calor coincidiendo en la varilla de metal que sirve como un receptor térmico, se enfría localmente. Como resultado, el material termoplástico, que se enfría, por lo menos en forma local, pierde una porción de su capacidad de extracción. Se debe enfatizar que cuando se empuja por el extremo 17 de la varilla, el material termoplástico del fondo 1 8 de la pre-forma se deforma y hasta cierto punto se encoge alrededor del extremo 1 7 de la varilla, lo cual incrementa el área de contacto. Esto incrementa el intercambio de calor antes citado. La consecuencia es que, debido a la insuficiente movilidad del material termoplástico durante el soplado, y sin considerar el tiempo en el cual empieza después de que la varilla de extracción ha tocado el fondo de la pre-forma, una gran cantidad de material se queda en el área central del fondo del contenedor en una relación correspondiente a la posición del fondo de la pre-forma. En términos concretos, el fondo de los contenedores presenta un espesor que varía mucho de acuerdo con la ubicación , el espesor del material está a un máximo en el anillo central alrededor de la plataforma 1 0 central o botón, mientras que está a un mínimo en el fondo de los pies debido al suministro insuficiente de material . Esta desventaja es poco importante cuando se fabrican contenedores con fondos estándar que presentan relieves que son relativamente diferentes y no afectan la calidad de fabricación de tales contenedores. Por otra parte, la desventaja antes mencionada se exacerba cuando se fabrican contenedores con fondo con forma de pétalo, la formación correcta de los pies 5 del fondo necesita una alta velocidad de extracción del material termoplástico, mientras que el material es exactamente el que ha estado en contacto con la varilla 1 5 de extracción y ha experimentado una reducción en temperatura. Sin embargo, para los contenedores que tienen capacidades pequeñas o normales (es decir, capacidades que no exceden a aproximadamente 2 litros), esta desventaja no es importante y hasta ahora no se ha contemplado una compensación para este tipo de contenedores. Por otra parte, para los contenedores de mayor capacidad (por ejemplo, contenedores de 3 ó 3.5 litros), la diferencia en las dimensiones entre los pies y los valles se vuelve mucho mayor y de este modo, no es posible producir fondos con forma de pétalos con una forma correcta bajo las condiciones que se aplican a los contenedores de menor capacidad. En un intento para solucionar esta desventaja, por lo menos en parte, se ha contemplado reducir tanto como sea posible, el área de contacto de la varilla de extracción con el material termoplástico del fondo de las pre-formas calientes. Para este fin, se ha propuesto utilizar varillas de extracción con hombros, las cuales presentan una parte de extremo de un diámetro reducido conectado con el cuerpo de la varilla por un hombro (o incluso por una pluralidad de hombros escalonados). Con este arreglo, el material termoplástico está en contacto con la varilla solamente por la punta redondeada de la misma, y a lo largo del borde periférico del hombro, lo cual representa una menor área de contacto que con la varilla de extracción convencional. Sin embargo, esta varilla de extracción con hombros cuenta con la desventaja de ser agresiva con respecto a las pre-formas. El material termoplástico caliente, que es frágil y se puede romper fácilmente, se puede perforar fácilmente por el extremo de diámetro pequeño de la varilla, ya que la fuerza de empuje comunicada por la varilla al fondo de la pre-forma se aplica sobre un área reducida, lo que es más, cuando el borde periférico del hombro entra en contacto con el material termoplástico, puede marcarlo o incluso provocar que se rompa.

Breve Descripción de la Invención Un objetivo de la invención es responder al requerimiento práctico primario, a saber hacer posible que el material termoplástico caliente sea extraído correctamente según sea necesario, al mismo tiempo que se evitan las desventajas de las varillas de extracción con hombros y los riesgos de dañar o romper el material caliente asociado con las mismas. Para estos fines, de conformidad con un primer aspecto que se dirige a un método según se refiere en el prólogo, la invención propone que durante la fase de extracción, las pérdidas de calor se reduzcan en las zonas longitudinales de la parte de extremo de las pre-formas, extendidas sobre el fondo y sobre una porción axial del cuerpo de las pre-formas adyacentes en el fondo, que se distribuyen sobre la periferia de los extremos de las pre-formas, confrontadas a sus cavidades respectivas del fondo del molde con forma de pétalo. De conformidad con esto, el material termoplástico de las zonas longitudinales, gracias a las pérdidas de calor reducidas, se mantienen a una temperatura más alta y por lo tanto, se adaptan para ser extraídas en una forma más homogénea. El resultado de esto es que los pies de los fondos de los contenedores presentan un espesor incrementado de material y son mecánicamente más fuertes, mientras que el material termoplástico se distribuye mejor, los fondos de los contenedores presentan menos variaciones del espesor en sus diferentes porciones. Por último, con la misma cantidad de material termoplástico asignado a la producción de cada fondo de forma compleja, se obtienen fondos más fuertes. De preferencia, de conformidad con la invención, para la extracción, se utiliza una varilla de extracción, la cual incluye una parte de extremo, la superficie externa de la misma presenta una pluralidad de zonas rebajadas iguales en número al número de cavidad del fondo del molde y distribuidas en forma angular en forma idéntica a la distribución angular de las cavidades y la varilla de extracción se traba contra la rotación en una posición angular predeterminada, de modo que las zonas rebajadas se sitúan esencialmente confrontadas a las cavidades del fondo del molde con forma de pétalo. De este modo, el material termoplástico caliente de una pre-forma situada en las zonas rebajas no entran en contacto con la varilla de extracción y sufre de menores pérdidas de calor, por lo tanto, se mantiene a una temperatura más alta, y puede, durante los pasos de extracción y soplado, extraerse más fácilmente y con una mayor amplitud del desplazamiento, en donde se requiere, a saber en las áreas en donde se forman los pies. Además, el uso de estos arreglos no afecta en ninguna forma la estructura de las partes componentes del molde y del dispositivo de moldeo diferente a la varilla de extracción. En una forma que es sencilla de poner en práctica y que solamente tiene un efecto mínimo en la conformación de la varilla de extracción, las zonas rebajadas pueden ser unas ranuras extendidas en forma longitudinal y rebajadas dentro de la superficie externa de la varilla de extracción. De conformidad con un segundo de sus aspectos, que se dirige a un dispositivo de moldeo, según es referido en el prólogo en vista de implementar el aspecto preferido del método anterior, la invención propone que la varilla de extracción incluya una parte de extremo, la superficie externa de la misma presenta en forma periférica una pluralidad de domos rebajados, igual en número al número de cavidades del fondo del molde y se distribuyen en forma angular en forma idéntica a la distribución angular de las cavidades, y un medio de traba contra la rotación se asocia funcionalmente con la varilla de extracción para sostenerla trabada en una posición angular predeterminada, de modo que las áreas rebajadas se sitúan esencialmente confrontadas a las cavidades de los fondos del molde con forma de pétalo. En una modalidad preferida, las zonas rebajadas son ranuras extendidas longitudinalmente rebajadas en la superficie externa de la varilla de extracción. Las ranuras pueden ventajosamente, tener una profundidad y/o un ancho variable en forma longitudinal, gracias a lo cual el fluido de soplado que fluye en las ranuras induce las pre-deformaciones radialmente hacia fuera de las zonas preferenciales de la pre-forma confrontada con las ranuras. En una situación muy común, cuando la varilla de extracción tiene generalmente una forma cilindrica en sección transversal con un diámetro nominal particular, las disposiciones anteriores pueden combinarse con una adicional, por lo cual, la parte de extremo de la varilla de extracción comprende una porción de extremo cilindrica en sección circular que tiene un diámetro mucho menor que el diámetro nominal y una porción de conexión intermedia frustocónica con un ángulo cónico relativamente bajo, y por lo cual, las ranuras se extienden no solamente sobre la porción de extremo y la porción intermedia de la varilla de extracción, sino también sobre una porción del diámetro nominal adyacente a la porción intermedia frustocónica.

Breve Descripción de los Dibujos La invención se comprenderá mejor al leer la siguiente descripción detallada de ciertas modalidades preferidas de la misma, provistas a manera de ejemplo solamente. La descripción se refiere a los dibujos anexos, en los cuales: La Figura 1 es una vista en planta de un fondo de molde con forma de pétalo. La Figura 2 es una vista del fondo del molde de la Figura 1, en sección diametral tomada a lo largo de la línea ll-ll. La Figura 3 es una vista en perspectiva, de tres cuartos, en corte parcial, desde arriba del fondo del molde de la Figura 1. La Figura 4 es una vista en perspectiva, isométrica, de tres cuartos, parcial desde debajo de un contenedor que tiene un fondo con forma de pétalo moldeado por un fondo de molde como se muestra en las Figuras 1 a la 3. La Figura 5 es una vista en una sección de un fondo del molde tipo pétalo, con una varilla de extracción y una pre-forma en el extremo de extracción, mostrando en forma de diagrama el método de conformidad con la invención. La Figura 6A es una vista lateral que muestra la porción de extremo de una varilla de extracción adaptada para implementar el método de conformidad con la invención. La Figura 6B es una vista a mayor escala de la varilla de extracción de la Figura 6A en sección tomada a lo largo de la línea VIB-V1B. La Figura 7A es una vista lateral que muestra una modalidad preferida de la varilla de extremo de la Figura 6A. La Figura 7B es una vista de extremo a mayor escala de la varilla de extracción de la Figura 7A. La Figura 8 es una vista en sección análoga a la de la Figura 5, que muestra el uso de ia varilla de extracción desde las Figuras 7A y 7B. La Figura 9 es una vista en sección a mayor escala de las porciones de extremo de una pre-forma y una varilla de extremo como se muestra en las Figuras 7A, 7B que muestra el efecto particular provisto por una varilla de extracción adaptada de conformidad con la invención.

Descripción Detallada de la Invención Ahora se describirá primero la Figura 5, en donde los miembros y partes idénticas a las de las Figuras 1 a la 4, están designados con los mismos números de referencia. De conformidad con la invención, es dado que durante la fase de extracción, se reducen las pérdidas de calor en las zonas 19 longitudinales de la porción 20 de extremo de la pre-forma 16, extendida sobre el fondo 18 de ésta última, y sobre una porción axial del cuerpo 21 de la pre-forma adyacente al fondo 18, que se distribuyen sobre la periferia del extremo de la pre-forma esencialmente confrontada a las cavidades 1 1 respectivas del fondo 1 del molde. Gracias a este arreglo , el material termoplástico de las zonas 19 longitudinales se queda a una temperatura más alta que la que tenía en la solución usual y por lo tanto, se adapta para ser extraída en una forma más homogénea y mejor distribuida durante el soplado. En consecuencia, el espesor del fondo es más uniforme, la porción central del fondo es de espesor reducido, mientras que los pies del fondo de los contenedores tienen un espesor incrementado de material y son mecánicamente más fuertes. Las personas experimentadas en la técnica podrán contemplar diferentes soluciones prácticas para reducir las pérdidas de calor en las zonas 1 9 antes citadas, por ejemplo, por la introducción de calor en las zonas para compensar las transferencias de calor para la varilla de extracción. Sin embargo, es deseable que la solución adoptada para implementar el método de la invención sea tan sencilla como sea posible y que no tenga efecto en la estructura del molde, y en particular, la del fondo del molde, que puede ser muy compleja por muchas razones (en particular, para ser enfriada). Contra lo establecido en los antecedentes, el medio que conduce a una reducción localizada de las pérdidas de calor en el extremo de la pre-forma ha sido ¡mplementado no en el molde, sino más bien en la varilla de extracción. De conformidad con la invención, la superficie externa de la parte 22 de extremo de la varilla 15 de extracción, presenta, como se observa en la Figura 6A, una pluralidad de zonas 23 rebajadas periféricas igual en número al número de cavidades 11 en el fondo 1 del molde, y se distribuyen en forma angular en una manera idéntica a la distribución angular de las cavidades 11. Gracias a esta disposición, se evita el contacto de la varilla 15 de extracción con las zonas preferenciales del fondo 18 de la pre-forma, con el resultado que en estas zonas la temperatura del material termoplástico no se disminuye por el intercambio de calor con la varilla. En estas zonas, el material termoplástico, por lo tanto, retiene una maleabilidad mejorada que permite que sea extraída más fácilmente en la dirección de las cavidades 11 del fondo del molde durante el soplado. Las zonas 23 rebajadas son ventajosamente, ranuras extendidas longitudinalmente, rebajadas dentro de la superficie externa de la varilla 15 de extracción, y estas ranuras definen entre ellas porciones 24 libres de la superficie externa de la varilla 15. En el resto de la descripción, el número "23" será utilizado sin distinción para designar las zonas rebajadas 0 las ranuras. En la Figura 6B, la vista en sección de la varilla 15 de extracción de la Figura 6A muestra cinco ranuras 23 distribuidas angularmente en una forma regular, con una separación de 72°, para que queden colocadas confrontadas a cinco cavidades 11 respectivas del fondo 1 del molde de la Figura 8. tí Además de la ventaja térmica alcanzada, como se explica antes, las zonas rebajadas, en particular las ranuras 23 también pueden funcionar durante el paso de soplado, en particular, cuando este último se inicia antes del fin del proceso de extracción mecánica con el uso de la varilla de extracción. De hecho, el fluido de soplado presurizado es guiado por las ranuras 23 hacia el fondo 18 de las pre-formas 16. Las zonas 19 de las pre-formas citadas antes de preferencia, se someten a la presión del fluido de soplado y queda en un estado de suficiente maleabilidad debido a que están menos frías, y se someten al inicio de la deformación externa radial (pre-deformaciones 19 en la Figura 9). En otras palabras, incluso antes del fin de que la pre-forma como un conjunto haya empezado a deformarse por la acción del fluido de soplado, las zonas 19 antes citadas empiezan a someterse a una pre-deformación 29 localizada en la dirección de las cavidades 11 del fondo 1 del molde. Esta pre-deformación 29, aunque es de una amplitud relativamente pequeña (se ve amplificada en la Figura 9 por razones de claridad), puede, no obstante, proporcionar una contribución favorable para la formación más efectiva de los pies. Para mejorar el efecto recién explicado, las ranuras 23 pueden tener un perfil conveniente en la manera mostrada en las Figuras 6A, 7A y 8. Para este fin, como se muestra en la Figura 9, su fondo 28 puede tener un perfil de tal forma, que cuando se considera desde la parte superior hasta la parte inferior de la varilla, ésta última empieza a rebajarse, entonces las curvas en la dirección de la cara externa de la varilla 15, con el fin de rociar los chorros de fluido bajo presión, contenidos en las ranuras (flecha 30), contra la cara interna de las zonas 19 de las pre-formas con un componente radial de movimiento (efecto tobogán). Una reducción en el ancho de las ranuras desde la parte superior hasta la parte inferior de la varilla también se puede contemplar, en particular para formar las restricciones adaptadas para acelerar los chorros de fluido bajo presión rociados sobre las zonas 1 9. Además, las ranuras 23 se pueden extender sobre una porción longitudinal importante de la parte 22 de extremo de la varilla 15 de extracción, lo que excede por mucho la altura del contacto entre la varilla y la pared interna de la pre-forma, para asegurar que el fluido de soplado pueda quedar contenido en la misma. En una modalidad preferida, la representada en las Figuras 7A y 7B, la varilla 15 de extracción tiene una forma cilindrica generalmente en sección transversal con un diámetro D nominal particular, pero en su parte 22 de extremo presenta una porción 26 de extremo de forma cilindrica en sección transversal que tiene un diámetro d esencialmente menor que el diámetro D nominal y una porción 25 de conexión intermedia de forma frustocónica que tiene un ángulo de cono relativamente bajo. Las ranuras 23 se extienden no solamente sobre la porción 26 de extremo y la porción 25 intermedia de la varilla de extracción, sino que también sobre la porción 27 de diámetro nominal adyacente a la porción 25 intermedia frustocónica. En otras palabras, la porción 22 de extremo consiste de las porciones 25, 26 y 27. Gracias a este arreglo, además del efecto provisto por las ranuras 23, es posible evitar o reducir el contacto del material termoplástico caliente con la varilla de extracción, en una forma similar a la que se intenta con las varillas de hombro, pero sin el riesgo de dañar el material inherente a la presencia del hombro. Por último, no existe ninguna sugerencia en el dispositivo de moldeo para un medio de traba de rotación (no mostrado) para estar funcionalmente asociado con la varilla 15 de extracción para sostenerla trabada en una posición angular predeterminada con relación al molde y en particular, con relación al fondo del molde, para que las zonas 23 rebajadas queden situadas esencialmente confrontadas a las cavidades 1 1 del fondo 1 del molde. La Figura 8 es una vista similar a la Figura 5, la cual muestra el uso de la varilla 1 5 de extracción que ha sido descrita con referencia a las Figuras 7A y 7B. Las ranuras 23 de la varilla 1 5 de extracción, y por lo tanto, las zonas 1 9 menos frías del extremo de la pre-forma 16, están dispuestas confrontadas a las cavidades 1 1 del fondo 1 del molde. Las flechas 31 indican en forma de diagrama la dirección de la extracción preferencial del material de las zonas 19 en la dirección de las cavidades 1 1 .

Claims (7)

REIVI NDICACIONES

1 . Un método para fabricar contenedores (2) de material termoplástico, en particular botellas, con un fondo (4) en forma de pétalo, mediante soplado por extracción de pre-formas (1 6) calientes en un molde de soplado que tiene un fondo (1 ) del molde con forma de pétalo, el cual incluye una pluralidad de lomos (13) proyectantes alternados con cavidades (1 1 ) que se adaptan para formar, durante el moldeo, los valles (7) y los pies (5), respectivamente, del fondo (4) con forma de pétalo de los contenedores, caracterizado porque durante la fase de extracción, las pérdidas de calor se reducen en las zonas (1 9) longitudinales de la parte (20) de extremo de las pre-formas (16) , extendidas sobre el fondo (1 8) de éstas últimas y sobre una porción axial del cuerpo (21 ) de las pre-formas (16) adyacentes al fondo (1 8), las cuales se distribuyen sobre la periferia de los extremos de las pre-formas (16) confrontadas con sus cavidades respectivas del fondo (1 ) del molde, por lo cual el material termoplástico de las zonas longitudinales, que queda a una temperatura más alta, se adapta para ser extraído en una forma más homogénea, y los pies del fondo de los contenedores presentan un espesor incrementado de material y son mecánicamente más fuertes.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque para la extracción se utiliza la varilla (1 5) de extracción, la cual incluye una parte (22) de extremo, la superficie externa de la misma presenta una pluralidad de zonas (23) rebajadas igual el número al número de cavidades (1 1 ) del fondo (1 ) del molde y distribuidas en forma angular idénticas a la distribución angular de las cavidades (1 1 ) , y porque la varilla (15) de extracción se traba contra la rotación en una posición angular predeterminada, de modo que las zonas (23) rebajadas quedan situadas esencialmente confrontadas a las cavidades (1 1 ) del fondo (1 ) del molde, por lo cual el material termoplástico caliente situado en las zonas rebajadas no entra en contacto con la varilla de extracción y experimenta menos pérdida de calor.

3. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque las zonas rebajadas son ranuras (23) extendidas en forma longitudinal y rebajadas dentro de la superficie externa de la parte (22) de extremo de la varilla (1 5) de extracción.

4. Un dispositivo de moldeo para fabricar contenedores (2) de material termoplástico, en particular, botellas, con fondo (4) en forma de pétalo, mediante moldeo por extracción de pre-formas (16) calientes, el dispositivo incluye por lo menos un molde por soplado que tiene un fondo (1 ) de molde con forma de pétalo, el cual presenta una pluralidad de lomos (1 3) proyectantes que se alternan con cavidades (1 1 ) que se adaptan para formar, durante el moldeo , valles (7) y pies (5), respectivamente, del fondo (4) con forma de pétalo de los contenedores, el molde se asocia funcionalmente con una varilla (1 5) de extracción que se puede mover esencialmente a lo largo del eje (12) del fondo (1 ) del molde, el dispositivo se adapta para usarse con el método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque: la varilla (1 5) de extracción incluye una parte (22) de extremo, la superficie externa de la misma presenta en forma periférica, una pluralidad de domos (23) rebajados iguales en número al número de cavidades (11) del fondo (1) del molde y se encuentran distribuidos angularmente en forma idéntica a la distribución angular de las cavidades (11), y porque un medio de traba contra la rotación está funcionalmente asociado con la varilla (15) de extracción para sostenerla trabada en una posición angular predeterminada, de modo que las áreas (23) rebajadas queden situadas esencialmente confrontadas a las cavidades (11) del fondo (1) del molde con forma de pétalo.

5. El dispositivo de moldeo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque las zonas rebajadas son ranuras (23) extendidas longitudinalmente rebajadas en la superficie externa de la parte (22) de extremo de la varilla (15) de extracción.

6. El dispositivo de moldeo de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque las ranuras (23) tienen una profundidad y/o un ancho que varía longitudinalmente.

7. El dispositivo de moldeo de conformidad con la reivindicación 5 ó 6, en donde la varilla (15) de extracción tiene una forma generalmente cilindrica en sección transversal con un diámetro (D) nominal particular, caracterizado porque la parte (22) de extremo de la varilla (15) de extracción comprende una porción (26) de extremo cilindrica en sección transversal, la cual tiene un diámetro (d) mucho menor que el diámetro (D) nominal y una porción (25) de conexión intermedia frustocónica con un ángulo en cono relativamente bajo, y porque las ranuras (23) se extienden no solamente sobre la porción (26) de extremo y la porción (25) intermediad de la varilla (15) de extracción sino que también sobre una porción (27) de diámetro (D) nominal adyacente a la porción (25) intermedia frustocónica.