PT1624766E

PT1624766E - Máquina embainhadora

Info

Publication number: PT1624766E
Application number: PT04730570T
Authority: PT
Inventors: Anthony David Turner
Original assignee: Sew Systems Ltd
Priority date: 2003-04-30
Filing date: 2004-04-30
Publication date: 2010-08-17
Also published as: DE602004027482D1; GB0309904D0; WO2004095961A1; EP1624766A1; CN1798508A; ATE469574T1; EP1624766B1

Description

ΕΡ 1 624 766/ΡΤ

DESCRIÇÃO "Máquina embainhadora" 0 invento refere-se a uma máquina embainhadora para embainhar um artigo têxtil que utiliza uma tira adesiva.

As referências aqui a "embainhar" destinam-se a envolver todos os métodos de acabamento de uma orla de tecido com uma orla dobrada, incluindo a dobragem da orla de tecido e segurar a mesma no lugar para formar uma bainha, dobrando uma tira adicional de tecido em torno da orla de tecido e segurando a mesma no lugar de modo a ligar a orla de tecido, ou dobrando as orlas de duas peças de tecido e segurando as orlas dobradas em conjunto para formar uma costura.

As referências aqui a "uma tira adesiva" destinam-se a envolver todas as formas nas quais um adesivo de fusão por calor e/ou de pressão pode ser proporcionado de uma maneira tipo tira, incluindo um fio de adesivo de fusão por calor e/ou de pressão; uma tira de película de adesivo de fusão por calor e/ou de pressão, quer sozinha quer num substrato de suporte, tal como um substrato elástico; e um elástico ou outro substrato de suporte que incorpora um adesivo de fusão por calor e/ou de pressão, por exemplo, fios de Grilon (RTM) no elástico ou substrato de suporte, ou pequenas quantidades de adesivo de fusão por calor e/ou de pressão periodicamente localizadas sobre a superfície do elástico ou substrato de suporte. É desejável minimizar o aspecto das costuras nos artigos têxteis, em particular das peças de vestuário, durante o fabrico, de modo a produzir uma linha mais lisa no artigo acabado. Isto pode aplicar-se em particular à roupa interior de senhora, camisas e quaisquer peças de vestuário interiores ou exteriores que precisem de uma bainha, e podem conseguir-se ao formar o artigo de modo que o mesmo fique substancialmente livre de costuras. Também se pode conseguir ao minimizar a quantidade de costura necessária para formar uma costura. 2 ΕΡ 1 624 766/ΡΤ A GB 1 498 957 descreve um método para unir uma região de orla de uma peça de material de folha a uma região de orla de uma segunda peça de material. 0 método envolve a cosedura das orlas em conjunto a uma distância de e paralela a cada orla a ser unida para deixar duas tiras de orla. Cada tira de orla é então dobrada para ficar plana contra a respectiva peça de material de folha e é aplicado adesivo na forma de um fio de material adesivo termoplástico dentro de cada dobra. Cada região é então pressionada para ligar o adesivo à mesma. A GB 1 498 957 também descreve um aparelho para dobrar cada tira de orla e fazer aderir cada dobra à respectiva folha de material. 0 aparelho inclui um dispositivo de dobragem para virar a tira de orla formada entre a cosedura e as orlas. 0 mesmo também inclui componentes de transporte e de pressão, um dispositivo de alimentação de fio para alimentar um fio termoplástico adesivo para dentro das dobras, pelo menos um dispositivo de aquecimento para amolecer o fio e um dispositivo de prensagem para prensar as dobras para ligar o adesivo às mesmas. A US 2 378 730 descreve um acessório de máquina de costura que inclui um alimentador de correia.

Uma maneira na qual a quantidade de costura pode ser minimizada consiste em formar uma costura que utilize meios de fixação alternativos para costurar tais como, por exemplo, película de fusão por calor. A utilização de película de fusão por calor para fazer aderir duas camadas de tecido em conjunto precisa da provisão de pressão e calor. Isto é comummente proporcionado em máquinas de laminagem por dois alimentadores de correia aquecidos, dispostos para alimentarem as camadas de tecido entre os mesmos enquanto se aplica calor e pressão para fundir a película de fusão por calor, e fazer aderir as camadas de tecido em conjunto.

Contudo, as máquinas de laminagem que incorporam dois alimentadores de correia aquecidos não são adequadas para criar uma bainha conformada, isto é, uma bainha que segue um 3 ΕΡ 1 624 766/ΡΤ contorno curvo, uma vez que as máquinas de laminagem anteriormente conhecidas apenas operam numa linha direita.

De acordo com um aspecto do invento é proporcionada uma máquina embainhadora para embainhar um artigo têxtil, que utiliza uma tira adesiva de fusão por calor que compreende um suporte e um conjunto de alimentação aquecido disposto para arrastar um artigo têxtil através do suporte e aquecer o adesivo através do artigo têxtil, incluindo o conjunto de alimentação um alimentador de correia disposto para mover-se entre uma primeira posição onde o alimentador de correia está afastado do suporte, para permitir a inserção de um artigo têxtil entre o alimentador de correia e o suporte, e uma segunda posição onde o alimentador de correia é movido na direcção do suporte de tal modo que, quando um artigo têxtil está localizado entre o alimentador de correia e o suporte, o alimentador de correia pressiona o artigo têxtil contra o suporte. A provisão de um conjunto de alimentação disposto para arrastar o artigo têxtil através do suporte permite que o artigo têxtil seja alimentado através da máquina a uma velocidade constante, reduzindo o risco do tecido ficar empolado, e permitindo que a máquina seja utilizada para embainhar artigos têxteis que têm orlas curvas assim como orlas direitas.

De acordo com um segundo aspecto do invento é proporcionado um kit de conversão de máquina de costura para converter uma máquina de costurar numa máquina embainhadora para embainhar um artigo têxtil, utilizando uma tira adesiva que compreende um acessório adaptado para substituir um pé pressionador de máquina de costurar, incluindo o acessório um alimentador de correia aquecido.

De acordo com um terceiro aspecto do invento é proporcionado um método de embainhar um artigo têxtil utilizando uma tira adesiva de fusão por calor que compreende os passos de: (i) dobrar uma orla marginal do artigo têxtil para formar uma bainha e inserir uma tira adesiva de tal modo que 4 ΕΡ 1 624 766/ΡΤ a tira adesiva fique localizada no espaço interno da bainha; e (ii) alimentar a bainha entre um alimentador de correia e um suporte, aplicando o alimentador de correia pressão à bainha para selar a bainha.

Encontram-se definidas nas reivindicações dependentes outras caracteristicas vantajosas do invento.

Serão agora descrita concretizações preferidas do invento, por meio de exemplos não limitadores, com referência aos desenhos anexos nos quais: a Figura 1 mostra uma máquina embainhadora de acordo com uma concretização do invento; a Figura 2 mostra um suporte e conjunto de alimentação da máquina embainhadora da Figura 1; a Figura 3 mostra o suporte e um conjunto de alimentação secundário da máquina embainhadora da Figura 1; a Figura 4 mostra um pé pressionador e uma correia accionada do conjunto de alimentação da Figura 2; as Figuras 5 e 6 mostram um pé de formação de bainha da máquina embainhadora da Figura 1; as Figuras 7 e 8 mostram um conjunto de distribuição de tira de fusão por calor da máquina embainhadora da Figura 1; a Figura 9 é uma representação esquemática de uma bainha assim que é alimentada para dentro da máquina embainhadora da Figura 1; a Figura 10 é uma vista em secção transversal ao longo da linha A-A da Figura 9; e a Figura 11 é uma vista em secção transversal ao longo da linha B-B da Figura 9. A máquina embainhadora 10 de acordo com uma concretização do invento é mostrada na Figura 1. A máquina embainhadora 10 inclui um suporte 12 e um conjunto de alimentação 14 que inclui um pé pressionador aquecido 16 e uma correia accionada 18 que se prolonga em torno do pé pressionador 16 para formar um alimentador de correia aquecido (Figura 2). A correia 18 é de preferência formada por Teflon (RTM). 5 ΕΡ 1 624 766/ΡΤ Ο pé pressionador 16 pode de preferência mover-se entre uma primeira posição onde a correia 18 está afastada do suporte 12, e uma segunda posição onde a correia 18 é movida para o suporte 12. A extensão do movimento do pé pressionador 16 pode ser ajustada para ajustar a posição da correia 18 em relação ao suporte 12 na primeira e na segunda posições.

Na concretização mostrada na Figura 1, o suporte 12 encontra-se na forma de uma placa 20, e a máquina embainhadora 10 inclui um segundo conjunto de alimentação 22 que tem um par de alimentadores de garra 24,26, sobressaindo cada alimentador de garra através de uma abertura 28,30,31 formada na placa 20 (Figura 3). Os alimentadores de garra 24,26 podem estar dispostos para proporcionarem uma alimentação diferencial. A utilização de uma alimentação diferencial, em combinação com o alimentador de correia aquecido, é vantajosa quando a máquina embainhadora 10 está a ser utilizada para formar uma bainha num tecido relativamente delicado. Isto é porque a alimentação diferencial ajuda na alimentação do tecido através da máquina 10, e desse modo reduz o risco do tecido enrugar ou preguear. Ajuda-se desse modo a produzir uma bainha mais lisa.

Em outras concretizações, o segundo conjunto de alimentação 22 pode ser modificado de modo a incluir um único alimentador de mandíbula, ou a incluir uma correia accionada que se prolonga em torno da placa de modo a proporcionar uma alimentação secundária sobre a superfície da placa 20. Em ainda outras concretizações, o segundo conjunto de alimentação 22 pode ser excluído.

Em concretizações onde o segundo conjunto de alimentação 22 está excluído, a placa 20 pode ser coberta com um material que tem um coeficiente de fricção relativamente baixo tal como, por exemplo, Teflon (RTM) . Isto reduz a quantidade de fricção gerada entre a placa 20 e um artigo têxtil que é arrastado sobre a placa 20 durante a utilização.

Em alternativa, a placa 20 pode incluir uma correia que funciona livremente (de preferência formada por Teflon 6 ΕΡ 1 624 766/ΡΤ (RTM)), que se prolonga em torno da placa 20 em alinhamento com a correia 18 do conjunto de alimentação 14, de tal modo que está livre para se mover em torno da placa 20. A provisão da correia que corre livremente reduz a quantidade de fricção gerada entre a placa 20 e um artigo têxtil que é arrastado sobre a placa 20.

De preferência, a placa 20 inclui uma pluralidade de bocais de saída 32 ligados a uma fonte de ar aquecido (não mostrada) e dispostos para dirigirem jactos de ar aquecido na direcção da correia accionada 18.

Em adição, ou em alternativa, a placa 20 pode ser aquecida por meio de um elemento de aquecimento (não mostrado) localizado por baixo da placa 20. A provisão de bocais de saída 32 que dirigem o ar aquecido na direcção da correia accionada 18, e ou a provisão de uma placa aquecida 20, reduz a quantidade de calor necessária a partir do alimentador de correia aquecido, em utilização, para fundir uma tira de fusão por calor envolvida entre duas camadas de tecido. Melhora-se assim a eficiência da máquina embainhadora 10.

De preferência, tal como mostrado na Figura 4, o pé pressionador aquecido 16 inclui um bocal de saída 34 ligado a uma fonte de ar aquecido (não mostrada). O bocal de saída de pé pressionador 34 está de preferência disposto para dirigir um jacto de ar aquecido para uma posição em frente da correia accionada 18 e a jusante da correia accionada 18. A máquina embainhadora 10 inclui de preferência um pé de formação de bainha 36 posicionado a jusante da correia accionada 18 (Figuras 5 e 6). O pé 36 é montado num conjunto de distribuição de tira de fusão por calor 38 por meio de uma perna oca 40 que define um canal 42 para receber uma tira de fusão por calor 44. O canal 42 termina numa abertura (não mostrada) numa superfície inferior do pé 36, permitindo que a tira de fusão por calor 44 passe para fora do fundo do pé 36. A máquina embainhadora 10 inclui de preferência um suporte adicional 46 7 ΕΡ 1 624 766/ΡΤ localizado por baixo do pé de formação de bainha 36 e prolongando-se na direcção da correia accionada 18, proporcionando desse modo uma superfície de suporte para a tira de fusão por calor 44.

Uma superfície superior do pé 36 está de preferência conformada para formar uma superfície inclinada 48, e um bocal de ar 50 encontra-se de preferência fixo ao conjunto de distribuição de tira de fusão por calor 38 para dirigir um jacto de ar na direcção da superfície inclinada 48.

Um segundo bocal de ar 51 encontra-se de preferência fixo ao conjunto de distribuição de tira de fusão por calor 38, para dirigir um jacto de ar na direcção do percurso da tira de fusão por calor 44, a partir do pé de formação de bainha 36 e do conjunto de alimentação 14, a meio caminho ao longo do seu comprimento. O conjunto de distribuição de tira de fusão por calor 38 (Figuras 7 e 8) incluí um rolo 47 de tira de fusão por calor 44 e um mecanismo de alimentação 45 para alimentar a tira de fusão por calor para dentro do canal 42 na perna oca 40 do pé de formação de bainha 36. 0 conjunto de distribuição de tira de fusão por calor 38 inclui de preferência um dispositivo de controlo para controlar a velocidade a que a tira de fusão por calor 44 é distribuída para o pé de formação de bainha 36. O dispositivo de controlo também pode estar adaptado de tal modo que, no início de um procedimento de embainhamento, o dispositivo de controlo possa ser activado para distribuir uma quantidade predeterminada da tira de fusão por calor 44 para o pé de formação de bainha 36. A quantidade da tira de fusão por calor 44 distribuída ao pé de formação de bainha 36 no início de um procedimento de embainhamento é, de preferência, escolhida de tal modo que a tira de fusão por calor 44 se prolonga desde o pé de formação de bainha 36 até ao bordo da placa 20, tal como mostrado na Figura 5. 8 ΕΡ 1 624 766/ΡΤ A tira de fusão por calor 44 mostrada na Figura 5 é uma tira de película de fusão por calor.

Em outras concretizações do invento é considerado que a tira de fusão por calor 44 possa ser uma estrutura laminada que inclui um substrato elástico que tem uma película de fusão por calor laminada numa ou em ambas as suas superfícies. 0 substrato elástico pode, por exemplo, ser uma tira de material elastomérico ou uma tira tecida de fios elastoméricos. Em utilização, uma estrutura laminada deste tipo permite a formação de uma bainha elastifiçada. É considerado em ainda outras concretizações do invento que um elástico ou outro substrato de suporte pode incorporar adesivo de fusão por calor. Por exemplo, o substrato pode incorporar fios de Grilon (RTM) ou pequenas quantidades de adesivo de fusão por calor localizadas periodicamente sobre a superfície do substrato.

Uma vez que a quantidade predeterminada da tira de fusão por calor 44 tenha sido distribuída ao pé de formação de bainha 36, a orla de uma peça de tecido a ser embainhada é passado por baixo do pé de formação de bainha 36, de modo que a tira de fusão por calor 44 fique localizada entre o pé 36 e o tecido. 0 tecido é posicionado de tal modo que a sua orla marginal sobressai a partir do lado oposto do pé 36 e pode ser dobrada para assentar sobre a superfície inclinada 48 do pé de formação de bainha 36, formando desse modo uma bainha que envolve a tira de fusão por calor, tal como mostrado esquematicamente nas Figuras 9 e 10. Um jacto de ar proporcionado pelo bocal de ar 50 força o tecido contra a superfície inclinada 48, e impede assim que o tecido se desdobre.

Um jacto de ar proporcionado pelo segundo bocal de ar 51 força de preferência o tecido na direcção do suporte adicional 46 a meio caminho entre o pé de formação de bainha 36 e o pé pressionador 16, para impedir que o tecido desdobre entre o pé de formação de bainha 36 e o pé pressionador 16. 9 ΕΡ 1 624 766/ΡΤ Ο pé pressionador aquecido 16 é movido para a sua segunda posição de tal modo que a correia accionada 18 é movida para fora da placa 20. A bainha, que contém a tira de fusão por calor 44, fica então localizada entre a correia accionada 18 e a placa 20 antes de se mover o pé pressionador aquecido 16 de volta para a sua primeira posição, para pressionar a bainha contra a placa 20. A correia accionada 18 é então accionada para arrastar a bainha através da placa 20 ao mesmo tempo que se aplica calor e pressão à mesma para fundir a tira de fusão por calor 44 e selar a bainha, tal como mostrado esquematicamente na Figura 11.

De modo simultâneo, o dispositivo de controlo do conjunto de distribuição de tira de fusão por calor 38 alimenta a tira de fusão por calor 44 para o pé de formação de bainha 36, para continuar a alimentar a tira de fusão por calor 44 para dentro da bainha antes de ser arrastada por baixo do pé pressionador aquecido 16 pela correia accionada 18 .

Embora a correia accionada 18 arraste a bainha através da placa 20, o bocal de saida de pé pressionador 34 dirige de preferência o ar aquecido para dentro do espaço interno da bainha, a jusante da correia accionada 18, tal como mostrado esquematicamente na Figura 9. Isto serve para pré-fundir a tira de fusão por calor 44 antes de a mesma passar por baixo da correia accionada 18. Reduz-se, por conseguinte, a quantidade de calor necessária a partir do pé pressionador aquecido 16 para selar a bainha.

Em adição, é de preferência aplicado calor à bainha a partir de baixo quer através de ar aquecido a partir dos bocais de saida 32 proporcionados na placa 20, quer a partir de um elemento de aquecimento localizado por baixo da placa 20. Isto também reduz a quantidade de calor necessária a partir do pé pressionador aquecido 16 para selar a bainha.

Uma vez que a utilização de ar aquecido a partir dos bocais de saida 32 na placa 20, e a partir de um bocal de saida de pé pressionador 34, reduz a quantidade de calor 10 ΕΡ 1 624 766/ΡΤ necessária a partir do pé pressionador aquecido 16, a temperatura do pé pressionador 16 pode ser reduzida. Isto é particularmente vantajoso quando o tecido é relativamente delicado uma vez que reduz o risco de queimadura ou de marcação do tecido.

Em concretizações onde a máquina embainhadora 10 inclui um segundo conjunto de alimentação 22, na forma de alimentadores de garra 24,26 ou uma segunda correia accionada, o segundo conjunto de alimentação 22 é accionado ao mesmo tempo que a correia accionada 18 para ajudar a correia accionada 18 a arrastar o invólucro de tecido através da placa 20.

Em outras concretizações, o conjunto de alimentação 14 pode ser adaptado de modo a que não aplique calor à bainha durante um procedimento de embainhamento.

Nas concretizações que utilizam uma tira adesiva de fusão por calor, a tira adesiva de fusão por calor pode ser fundida ao dirigir um jacto de ar aquecido para dentro do espaço interno da bainha que envolve a tira de fusão por calor a jusante do conjunto de alimentação. Pode ser proporcionado um aquecimento adicional, para ajudar na fusão da tira de fusão por calor, através de jactos de ar aquecido dirigidos ao lado de baixo da bainha à medida que a bainha é arrastada entre o conjunto de alimentação 14 e o suporte 12.

Nas concretizações que utilizam uma tira adesiva de pressão, a bainha é selada pela pressão do conjunto de alimentação 14 contra o suporte 12.

Embora o invento tenha sido descrito com referência especifica à formação de uma bainha ao longo da orla de uma peça de tecido, considera-se que a máquina embainhadora pode ser utilizada para segurar duas peças de tecido em conjunto, onde uma das peças de tecido é dobrada em torno de uma orla da outra peça de tecido tal como, por exemplo, numa operação de ligação ou costura.

Lisboa, 2010-08-06

Claims

ΕΡ 1 624 766/ΡΤ 1/5 REIVINDICAÇÕES 1 - Máquina embainhadora (10) para embainhar um artigo têxtil utilizando uma tira adesiva de fusão por calor (44) que compreende um suporte (12) e um conjunto de alimentação aquecido (14) disposto para arrastar um artigo têxtil através do suporte e aquecer o adesivo através do artigo têxtil, incluindo o conjunto de alimentação (14) um alimentador de correia disposto para se mover entre uma primeira posição na qual o alimentador de correia está afastado do suporte, para permitir a inserção de um artigo têxtil entre o alimentador de correia e o suporte, e uma segunda posição na qual o alimentador de correia é movido na direcção do suporte de tal modo que, quando um artigo têxtil se encontra localizado entre o alimentador de correia e o suporte, o alimentador de correia pressiona o artigo têxtil contra o suporte.
2 - Máquina embainhadora (10) de acordo com a reivindicação 1, em que o alimentador de correia é aquecido.
3 - Máquina embainhadora (10) de acordo com a reivindicação 2, em que o alimentador de correia aquecido inclui uma correia accionada (18) que se prolonga em torno de um corpo aquecido (16) que transmite calor à correia.
4 - Máquina embainhadora (10) de acordo com qualquer reivindicação precedente, que inclui ainda um segundo conjunto de alimentação (22), estando o primeiro e o segundo conjuntos de alimentação (14, 22) dispostos para alimentarem um artigo têxtil através do suporte (12) a partir dos lados opostos do artigo têxtil.
5 - Máquina embainhadora (10) de acordo com qualquer reivindicação precedente, em que o suporte (12) inclui um elemento de placa (20).
6 - Máquina embainhadora (10) de acordo com a reivindicação 5, em que o elemento de placa (20) está coberto, pelo menos em parte, de Teflon (RTM).
7 - Máquina embainhadora (10) de acordo com a reivindicação 5 ou reivindicação 6, em que a correia que ΕΡ 1 624 766/ΡΤ 2/5 corre livremente se prolonga em torno do elemento de placa (20), de tal modo que contacta com um lado de baixo de um artigo têxtil arrastado através do elemento de placa pelo alimentador de correia aquecido.
8 - Máquina embainhadora (10) de acordo com a reivindicação 4 e reivindicação 5 ou reivindicação 6, em que o segundo conjunto de alimentação (22) inclui uma correia accionada que se prolonga em torno do elemento de placa (20), de tal modo que contacta com um lado de baixo de um artigo têxtil arrastado através do elemento de placa pelo alimentador de correia.
9 - Máquina embainhadora (10) de acordo com qualquer das reivindicações 5-8, em que o elemento de placa (20) é aquecido.
10 - Máquina embainhadora (10) de acordo com qualquer reivindicação precedente, em que a ou cada correia é formada por Teflon (RTM).
11 - Máquina embainhadora (10) de acordo com a reivindicação 4, em que o segundo conjunto de alimentação (22) inclui uma alimentação de garra.
12 - Máquina embainhadora (10) de acordo com a reivindicação 11, em que o segundo conjunto de alimentação (22) inclui um par de alimentadores de garra (24, 26) dispostos para proporcionarem uma alimentação diferencial.
13 - Máquina embainhadora (10) de acordo com a reivindicação 11 ou reivindicação 12, em que o suporte (12) inclui um elemento de placa (20) e o ou cada alimentador de garra (24, 26) está disposto de modo a sobressair através de uma abertura (28, 30, 31) proporcionada no elemento de placa (20) .
14 - Máquina embainhadora (10) de acordo com qualquer reivindicação precedente, incluindo ainda uns meios de formação de bainha (36) localizados a jusante do alimentador de correia. ΕΡ 1 624 766/ΡΤ 3/5
15 - Máquina embainhadora (10) de acordo com qualquer uma ou mais das reivindicações 2 a 14, que inclui ainda um bocal (34) ligado a uma fonte de ar aquecido e disposto para dirigir o ar aquecido para dentro do espaço interno de uma bainha formada no artigo têxtil contendo uma tira de fusão por calor (44) para pré-fundir a tira adesiva de fusão por calor, a jusante do alimentador de correia aquecido.
16 - Máquina embainhadora (10) de acordo com a reivindicação 3 ou reivindicação 15, quando dependente da reivindicação 3, em que o bocal (34) é proporcionado no corpo aquecido (16).
17 - Máquina embainhadora (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 16, em que o suporte (12) inclui pelo menos um bocal auxiliar (32) ligado a uma fonte de ar aquecido para direccionar o ar aquecido na direcção do alimentador de correia aquecido.
18 - Máquina embainhadora (10) de acordo com qualquer uma ou mais das reivindicações 1 a 17, em que a tira adesiva de fusão por calor (44) é uma película de fusão por calor.
19 - Máquina embainhadora (10) de acordo com qualquer uma ou mais das reivindicações 1 a 17, em que a tira adesiva de fusão por calor (44) é uma estrutura laminada que compreende um substrato elástico que tem uma película de adesivo de fusão por calor laminada nas suas superfícies opostas.
20 - Kit de conversão de máquina de costurar para converter uma máquina de costurar numa máquina embainhadora para embainhar um artigo têxtil utilizando uma tira adesiva que compreende um acessório adaptado para substituir um pé pressionador de máquina de costurar, incluindo o acessório um alimentador de correia aquecido.
21 - Kit de conversão de máquina de costurar de acordo com a reivindicação 20, em que o alimentador de correia inclui um corpo (16) adaptado para ser aquecido e uma correia que se prolonga em torno do corpo. ΕΡ 1 624 766/ΡΤ 4/5
22 - Kit de conversão de máquina de costurar de acordo com a reivindicação 21, em que o corpo (16) inclui um bocal (34) adaptado para receber ar aquecido e diriqir o ar aquecido para dentro do espaço interno de uma bainha formada num artiqo têxtil contendo uma tira de fusão por calor (44) para pré-fundir a tira de fusão por calor, a jusante do alimentador de correia.
23 - Método de embainhar um artiqo têxtil utilizando uma tira adesiva de fusão por calor (44) que compreende os passos de: (i) dobrar uma orla marqinal do artiqo têxtil para formar uma bainha e inserir uma tira adesiva, de tal modo que a tira adesiva fique localizada no espaço interno da bainha; e (ii) alimentar a bainha entre um alimentador de correia aquecido e um suporte (12), o alimentador de correia aplicando calor e pressão à bainha para selar a bainha.
24 - Método de embainhar um artigo têxtil de acordo com a reivindicação 23, em que o passo (i) inclui ainda o sub-passo de assentar a tira adesiva (44) sobre a orla marginal do artigo têxtil antes da dobragem da orla marginal do artigo têxtil para formar uma bainha.
25 - Método de embainhamento de um artigo têxtil de acordo com a reivindicação 24, que inclui ainda o passo de dirigir um jacto de calor para o espaço interno da bainha, para pré-fundir a tira adesiva de fusão por calor (44), antes da alimentação da bainha entre o alimentador de correia aquecido e o suporte (12).
26 - Método de embainhamento de um artigo têxtil de acordo com a reivindicação 24 ou reivindicação 25, incluindo ainda o passo de dirigir um ou mais jactos de ar aquecido na direcção do invólucro enquanto se alimenta o invólucro entre o alimentador de correia aquecido e o suporte (12).
27 - Método de embainhamento de um artigo têxtil de acordo com qualquer das reivindicações 24 a 26, em que a tira de fusão por calor (44) é uma película de fusão por calor. ΕΡ 1 624 766/ΡΤ 5/5
28 - Método de embainhamento de um artigo têxtil de acordo com qualquer das reivindicações 24 a 26, em que a tira de fusão por calor (44) é uma estrutura laminada que compreende um substrato elástico que tem uma película de fusão por calor laminada nas suas superfícies opostas. Lisboa, 2010-08-06