PT1595807E - Maço do tipo com tampa articulada para artigos de fumar de forma cilíndrica alongada e respectiva matriz de construção - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO "MAÇO DO TIPO COM TAMPA ARTICULADA PARA ARTIGOS DE FUMAR DE FORMA CILÍNDRICA ALONGADA E RESPECTIVA MATRIZ DE CONSTRUÇÃO"

Campo Técnico A presente invenção refere-se um maço com tampa articulada para artigos de fumar de forma cilindrica alongada, tais como cigarros e cigarros com filtro, e a uma matriz de construção para o maço com tampa articulada. Técnica Anterior

Este tipo de maço com tampa articulada é divulgado na Publicação Não Examinada da Patente Japonesa N° Hll-49149 e nos documentos W09822367 ou FR 7435489, por exemplo. 0 maço divulgado na publicação inclui uma caixa tendo uma extremidade aberta, conteúdo da caixa e uma tampa para fechar a extremidade aberta da caixa. A caixa tem uma estrutura interior que forma uma aresta frontal e arestas laterais, direita e esquerda, da extremidade aberta da caixa. A tampa está ligada à aresta posterior da extremidade aberta por uma articulação integrada. A tampa é rodada em redor da articulação integrada para expor a extremidade aberta da caixa. 0 conteúdo, por outro lado, inclui um conjunto de artigos de fumar de forma cilindrica alongada e um invólucro envolvendo o conjunto. 1

Habitualmente, o maço com tampa articulada é envolvido numa película de invólucro transparente com uma fita de ruptura. Deste modo, para abrir o maço, em primeiro lugar, a película de invólucro deve ser rasgada por meio da fita de ruptura, para expor a tampa do maço. A película de invólucro tem uma emenda lateral estendendo-se ao longo de uma superfície lateral do maço e superfícies fechadas cobrindo, respectivamente, o topo e fundo do maço. Cada superfície fechada é formada dobrando parte da película de invólucro e tem abas de fecho sobrepostas uma à outra. As abas de fecho são ligadas uma à outra por colagem a quente. A resistência de vedação das abas de fecho é relativamente reduzida, de modo a que as abas de fecho possam ser separadas facilmente. Como as abas de fecho, consequentemente, podem ser desdobradas e, em seguida, novamente dobradas, existe uma possibilidade de a superfície fechada, de um modo indesejável, ser aberta. Depois de a superfície fechada ser aberta, a tampa do maço pode ser aberta e fechada livremente, permitindo que uma pessoa adultere o conteúdo do maço. A película de invólucro é eficaz a manter a qualidade dos artigos de fumar de forma cilíndrica alongada no maço durante um longo período de tempo. Esta forma de envolver os artigos de fumar de forma cilíndrica alongada é, porém, um invólucro triplo, requerendo o invólucro para o conteúdo, a matriz de construção, e a película de invólucro, e esta estrutura de invólucro triplo é excessiva face à tendência recente para economizar recursos. 2

Além disso, a tampa de um maço vulgar é relativamente pequena e, quando aberta, não permite a exposição de uma parte substancial do conteúdo da caixa, isto é, os artigos de fumar de forma cilíndrica alongada. Consequentemente, não é fácil remover da caixa um artigo de fumar de forma cilíndrica alongada.

Um objectivo da presente invenção é, consequentemente, proporcionar um maço com tampa articulada em que os artigos de fumar de forma cilíndrica alongada não estejam excessivamente, envolvidos podendo, porém, impedir-se eficazmente a sua adulteração e, igualmente, que possam ser retirados com facilidade, e uma matriz de construção para o maço com tampa articulada.

Divulgação da Invenção

Um maço com tampa articulada de acordo com a presente invenção compreende: uma embalagem do tipo caixa incluindo uma parede frontal, uma parede posterior, uma parede de topo, uma parede de fundo e paredes laterais, direita e esquerda; conteúdo contido na embalagem, tendo o conteúdo um conjunto de artigos de fumar de forma cilíndrica alongada e um invólucro envolvendo o conjunto; uma estrutura interior disposta no interior da embalagem, tendo a estrutura interior uma parte frontal intercalada entre a parede frontal e o conteúdo, partes laterais intercaladas entre as respectivas paredes laterais e o conteúdo e uma de uma abertura de acesso com forma geral de U, formada na parte frontal, abrindo na direcção da parede de fundo e tendo um fundo localizado mais próximo da parede de topo do que o centro da parede frontal e uma área de formação de abertura demarcada por uma linha de corte para formar a abertura de acesso; uma 3 linha de corte transversal estendendo-se transversalmente ao longo da parede frontal e permitindo a separação da parede frontal, estando a linha de corte transversal localizada entre o fundo da abertura de acesso ou uma parte da área de formação de abertura correspondente à parede de fundo e de topo; uma linha de corte obliqua estendendo-se obliquamente ao longo de cada uma das paredes laterais, desde a linha de corte transversal, na direcção da parede de fundo e permitindo a separação da correspondente parede lateral; e uma articulação integrada estendendo-se ao longo da parede posterior e interligando as linhas de corte obliquas das respectivas paredes laterais, estando a articulação integrada localizada mais próximo da parede de fundo do que o centro da parede posterior, em que, quando a linha de corte transversal e as linhas de corte obliquas são separadas, a embalagem é dividida numa caixa tendo a parede de topo e contendo o conteúdo e uma tampa tendo a parede de fundo e podendo oscilar em redor da articulação integrada.

Com este maço com tampa articulada, quando a embalagem é separada ao longo das linhas de corte transversais e obliquas, a embalagem é dividida na caixa e na tampa. A tampa é rodada, em seguida, em redor da articulação integrada para ser aberta. A linha de corte transversal está localizada próximo da parede de topo da embalagem; consequentemente, quando a tampa é aberta, uma parte substancial da frente da caixa é exposta. Além disso, a estrutura interior tem uma grande abertura de acesso e isto facilita a remoção de um artigo de fumar de forma cilíndrica alongada da caixa. 4 0 posicionamento aberto do maço difere muito do dos maços com tampa articulada vulgares e, deste modo, pode causar uma impressão positiva no fumador ou pessoas em redor do fumador.

Depois de as linhas de corte transversais e obliquas serem separadas, as marcas da separação permanecem na embalagem e estas marcas indicam claramente que a embalagem já foi aberta. Consequentemente, as linhas de corte transversais e obliquas servem, eficazmente, para impedir que o conteúdo seja adulterado.

Antes de a embalagem ser aberta, o conteúdo está confinado de forma segura na embalagem, tornando desnecessário envolver a embalagem numa pelicula.

De um modo preferido, a estrutura interior estende-se da parede de topo até à parede de fundo. Neste caso, a estrutura interior funciona como um elemento de reforço para a caixa.

Além disso, cada parede lateral tem uma parte que está localizada mais próximo da parede de topo do que a linha de corte obliqua e na qual a parede lateral está colada à parte lateral correspondente da estrutura interior. Colando as paredes laterais à estrutura interior, deste modo, é possível aumentar ainda mais a rigidez da caixa.

Especificamente, os artigos de fumar de forma cilíndrica alongada são cigarros com filtro e o conteúdo está contido na embalagem de tal modo que os filtros dos cigarros com filtro são posicionados na parede de fundo. Neste caso, o fumador puxa a tampa na sua direcção para abrir a caixa, ao contrário dos maços com tampa articulada vulgares, e remove, em seguida, um cigarro 5 com filtro da caixa. Os movimentos de abrir a tampa e retirar um cigarro com filtro levam o fumador a movimentos elegantes, que são especialmente adequados a mulheres fumadoras.

De um modo preferido, o conteúdo inclui superfícies fechadas superior e inferior, formadas dobrando o invólucro e cobrindo ambas as extremidades do conteúdo, respectivamente, uma área separável formada como parte do invólucro demarcada por uma linha de separação e tendo uma forma correspondente à da abertura de acesso ou da área de formação de abertura e uma área, com cola aplicada, ligando a área separável a uma superfície interior da parede frontal, através da abertura de acesso ou da área de formação de abertura.

Quando a tampa é aberta pela primeira vez, a área separável do invólucro é separada ao longo da linha de separação e os cigarros com filtro do conteúdo são parcialmente expostos através da abertura de acesso da estrutura interior. Deste modo, após a tampa ser aberta pela primeira vez, o fumador não necessita de remover a área separável do invólucro. Uma parte separada é produzida como resultado da separação da área separável, mas como a parte separada permanece ligada à superfície interior da tampa, o fumador não necessita de eliminar a parte separada.

Onde a estrutura interior tem a área de formação de abertura, a área de formação de abertura é separada da estrutura interior quando a tampa é aberta pela primeira vez, formando, deste modo, a abertura de acesso na estrutura interior.

De um modo preferido, a área separável inclui, além disso, parte da superfície fechada inferior do conteúdo. 6

Especificamente, a superfície fechada inferior inclui abas de extremidade, direita e esquerda, e abas interior e exterior, sucessivamente sobrepostas às abas de extremidade, e a aba exterior está incluída na área separável. Neste caso, o maço inclui, além disso, uma área com cola aplicada, ligando a aba exterior e uma superfície interior da parede de fundo uma à outra. A presente invenção proporciona igualmente uma matriz de construção para formar a embalagem acima mencionada. A matriz de construção compreende: um painel posterior para formar a parede posterior da embalagem, tendo painel posterior arestas de extremidade opostas, arestas laterais opostas e a articulação integrada posicionada próximo de uma das arestas de extremidade opostas; um par de abas laterais interiores ligadas às respectivas arestas laterais do painel posterior com uma linha de dobragem entre si; uma linha de corte interior estendendo-se obliquamente ao longo de cada uma das abas laterais interiores; um primeiro painel de extremidade exterior ligado à outra das arestas de extremidade opostas do painel posterior, com uma linha de dobragem entre si, tendo o primeiro painel de extremidade exterior uma aresta de extremidade localizada em frente do painel posterior; um par de primeiras abas de extremidade interiores localizadas em ambos os lados do primeiro painel de extremidade exterior e ligadas às respectivas abas laterais interiores com uma linha de dobragem entre si, formando as primeiras abas de extremidade interiores a parede de topo da embalagem, em cooperação com o primeiro painel de extremidade exterior; um segundo painel de extremidade exterior ligado a uma aresta de extremidade do painel posterior com uma linha de dobragem entre si, tendo o segundo painel de extremidade exterior uma aresta de extremidade localizada em frente do 7 painel posterior; um par de segundas abas de extremidade interiores localizadas em ambos os lados do segundo painel de extremidade exterior e ligadas as respectivas abas laterais interiores com uma linha de dobragem entre si, formando as segundas abas de extremidade interiores a parede de fundo da embalagem, em cooperação com o segundo painel de extremidade exterior; um painel de reforço ligado à aresta de extremidade do primeiro painel de extremidade exterior, com uma linha de dobragem entre si e tendo arestas laterais opostas; um par de abas laterais de reforço ligadas às respectivas arestas laterais do painel de reforço com uma linha de dobragem entre si; um painel frontal ligado à aresta de extremidade do segundo painel de extremidade exterior com uma linha de dobragem entre si e formando a parede frontal da embalagem, em cooperação com o painel de reforço, tendo o painel frontal arestas laterais opostas; estendendo-se a linha de corte transversal ao longo do painel frontal; um par de abas laterais exteriores ligadas às respectivas arestas laterais do painel frontal com uma linha de dobragem entre si e formando as paredes laterais da embalagem, em cooperação com as abas laterais de reforço e as abas laterais interiores; e uma linha de corte exterior estendendo-se obliquamente ao longo de cada uma das abas laterais exteriores, formando as linhas de corte exteriores as linhas de corte obliquas da embalagem, em cooperação com as linhas de corte interiores . 8

Descrição Breve dos Desenhos A FIG. 1 é uma vista em perspectiva mostrando um estado de um maço com tampa articulada de uma forma de realização, que ainda não está aberto; A FIG. 2 é uma vista em perspectiva que mostra o conteúdo do maço da FIG. 1 em conjunto com uma estrutura interior; A FIG. 3 é uma vista em perspectiva que mostra um estado aberto do maço da FIG. 1; A FIG. 4 ilustra um estado desdobrado de um invólucro para o conteúdo mostrado na FIG. 2; A FIG. 5 mostra uma matriz de construção para formar o exemplo do maço da FIG. 1;

As Figs. 6 a 11 ilustram um processo de dobragem da matriz de construção mostrada na FIG. 5; e A FIG. 12 é uma vista em perspectiva que mostra uma modificação da estrutura interior. 0 Melhor Modo de Realizar a Invenção A FIG. 1 mostra um maço com tampa articulada de acordo com uma forma de realização da presente invenção. 0 maço compreende uma embalagem 2 na forma de um paralelepípedo rectangular. A embalagem 2 tem uma parede 4 9 frontal, uma parede 6 posterior, uma parede 8 de topo, uma parede 10 de fundo, e paredes 12 laterais, direita e esquerda. A embalagem 2 contém o conteúdo 14 na forma de um paralelepípedo rectangular, como mostrado na FIG. 2, em conjunto com uma estrutura 16 interior. O conteúdo 14 inclui um conjunto CB de 20 cigarros com filtro e um invólucro 18 envolvendo o conjunto CB de cigarros. A estrutura 16 interior estende-se desde a parede 8 de topo da embalagem 2 até à vizinhança da parede 10 de fundo. Mais especificamente, a estrutura 16 interior tem uma parte 15 frontal sobreposta à superfície frontal do conteúdo 14 e partes 17 laterais, direita e esquerda, que se estendem ao longo das respectivas superfícies laterais do conteúdo 14. A parte 15 frontal tem uma abertura 20 de acesso. A abertura 20 de acesso é uma abertura com forma geral de U alargando-se na direcção da parede 10 de fundo da embalagem 2 e permite que parte da superfície frontal do conteúdo 14 seja exposta. Como é visível na FIG. 2, a aresta inferior da abertura 20 de acesso está localizada mais próximo da parede 8 de topo que o centro da embalagem 2, como visto na direcção longitudinal da embalagem 20.

Como mostrado na FIG. 1, a parede 4 frontal da embalagem 2 tem uma linha 22 de corte transversal. A linha 22 de corte transversal é uma fila de perfurações e estende-se transversalmente ao longo da parede 4 frontal paralelamente à parede 8 de topo. A linha 22 de corte transversal está localizada mais próximo da parede 8 de topo do que o fundo da abertura 20 de acesso. 10

Linhas 24 de corte oblíquas, que são, cada uma, uma fila de cortes, são formadas nas paredes 12 laterais direita e esquerda da embalagem 2, respectivamente. Cada linha 24 de corte oblíqua estende-se obliquamente ao longo da correspondente parede 12 lateral, desde a extremidade correspondente da linha 22 de corte transversal em direcção à parede 10 de fundo. A parede 6 posterior da embalagem 2 tem uma dobradiça 26 integrada formada por uma linha de dobragem. A dobradiça 26 integrada está localizada na vizinhança da parede 10 de fundo e estende-se através da parede 6 posterior, ao longo da parede 10 de fundo. Mais especificamente, a dobradiça 26 integrada interliga as linhas 24 de corte oblíquas direita e esquerda. A linha 22 de corte transversal permite a separação da parede 4 frontal e as linhas 24 de corte oblíquas direita e esquerda permitem a separação das respectivas paredes 12 laterais. Consequentemente, quando a embalagem 2 é aberta ao longo da linha 22 de corte transversal e das linhas 24 de corte oblíquas direita e esquerda, a embalagem 2 é dividida numa caixa 30 e uma tampa 28, como mostrado na FIG. 3. A caixa 30 e a tampa 28 estão ligadas uma à outra pela dobradiça 26 integrada. A tampa 28 inclui parte da embalagem 2, a saber, uma parte da parede 4 frontal, desde a linha 22 de corte transversal até à parede 10 de fundo, a parede 10 de fundo, uma parte da parede 6 posterior desde a parede 10 de fundo até à dobradiça 26 integrada e partes das paredes 12 laterais direita e esquerda contínuas com a parte da parede frontal acima referida. Por outro lado, a caixa 30 inclui a parte restante da embalagem 2 e a estrutura 16 interior acima mencionada e o conteúdo 14 é acomodado na caixa 30. 11

Quando a tampa 28 é rodada em redor da dobradiça 26 integrada, a embalagem 2 abre-se completamente, como mostrado claramente na FIG. 3. Em consequência, parte do conjunto CB de cigarros, como o conteúdo 14, é exposta através da abertura 20 de acesso da estrutura 16 interior.

Mais especificamente, o invólucro 18 do conteúdo 14 tem uma área 36 separável como parte daquele, como mostrado na FIG. 2, e a área 36 separável é demarcada por uma linha 32 de separação e um par de cortes 33. A linha 32 de separação, que é uma fila de cortes, estende-se ao longo da aresta da abertura 20 de acesso e define uma parte frontal da área 36 separável. Os cortes 33 são formados numa superfície 34 fechada inferior do conteúdo 14 e estendem-se desde as extremidades respectivas da linha 32 de separação. Os cortes 33 permitem que uma aba 38 exterior, que faz parte da superfície 34 fechada inferior, esteja ligada apenas à parte frontal da área 36 separável. A área 36 separável é previamente colada à superfície interior da embalagem 2, isto é, a superfície interior da tampa 28. Consequentemente, quando a tampa 28 é rodada e aberta pela primeira vez com a embalagem 2 separada, a área 36 separável é separada do invólucro 18, produzindo deste modo uma parte 36A separada. A parte 36A separada permanece colada à superfície interior da tampa 28. Em consequência, o conjunto CB de cigarros do conteúdo 14 é exposto através da abertura 20 de acesso da estrutura 16 interior.

Será explicado agora um processo para envolver o conjunto CB de cigarros no invólucro 18. 12

Primeiro, o invólucro 18 é enrolado em redor do conjunto CB de cigarros e as suas extremidades opostas são sobrepostas uma à outra sobre uma superfície lateral do conjunto CB de cigarros. Nesse momento, o invólucro 18 tem duas partes tubulares projectando-se, respectivamente, das faces da extremidade do topo e inferior do conjunto CB de cigarros. Subsequentemente, as partes tubulares superior e inferior do invólucro 18 são dobradas, sucessivamente, na direcção das respectivas faces da extremidade do topo e inferior do conjunto CB de cigarros, de forma predeterminada, formando deste modo uma superfície fechada superior e uma superfície 34 fechada inferior do conteúdo 14. Especificamente, cada superfície fechada tem abas de extremidade direita e esquerda, uma aba interior e a aba 38 exterior sobrepostas sucessivamente às abas de extremidade. A FIG. 4 mostra um estado desdobrado do invólucro 18. Como é visível a partir da FIG. 4, essa parte do invólucro 18 que deve formar a aba 38 exterior é contínua apenas com a parte (parte frontal da área 36 separável) demarcada pela linha 32 de separação e é separada pelos cortes 33 da parte restante do invólucro 18. Na FIG. 4 as linhas tracejadas indicam linhas de dobragem do invólucro 18.

Cada corte 33 da aba 38 exterior pode, de modo alternativo, ser constituído por uma linha de separação semelhante à linha 32 de separação. A FIG. 5 mostra o interior de uma matriz de construção 42 para formar a embalagem 2 acima mencionada. Em seguida, a matriz de construção 42 será descrita em pormenor. 13 A matriz de construção 42 tem um painel 44 posterior para a parede 6 posterior e o painel 44 posterior tem uma linha 46 de dobragem para formar a dobradiça 26 integrada. Um par de abas 48 laterais interiores é ligado às arestas laterais opostas do painel 44 posterior, com uma linha de dobragem entre si e tem linhas 50 de corte interiores, respectivamente. As linhas 50 de corte interiores estendem-se desde as extremidades respectivas da linha 46 de dobragem, obliquamente, ao longo das respectivas abas 48 laterais interiores.

Na FIG. 5, a linha 46 de dobragem e as linhas de dobragem acima, bem como as outras linhas de dobragem mencionadas mais à frente, são todas indicadas por linhas duplas.

Um primeiro painel 52 da extremidade exterior é ligado à aresta inferior do painel 44 posterior, com uma linha de dobragem entre si. As primeiras abas 54 da extremidade interior estão localizadas em ambos os lados do primeiro painel 52 da extremidade exterior, respectivamente, e estão ligadas às arestas inferiores das respectivas abas 48 laterais interiores, com uma linha de dobragem entre si. As primeiras abas 54 da extremidade interior e o primeiro painel 52 da extremidade exterior são utilizados para formar a parede 8 de topo da embalagem 2.

Um painel 56 de reforço é ligado à aresta inferior do primeiro painel 52 da extremidade exterior, com uma linha de dobragem entre si. Um par de abas 58 de reforço laterais é ligado às arestas laterais opostas do painel 56 de reforço, com uma linha de dobragem entre si. 14

Um segundo painel 60 da extremidade exterior é ligado à aresta superior do painel 44 posterior, com uma linha de dobragem entre si, e segundas abas 62 da extremidade interior estão localizadas em ambos os lados do segundo painel 60 da extremidade exterior, respectivamente. As segundas abas 62 da extremidade interior são ligadas às arestas superiores das respectivas abas 48 laterais interiores, com uma linha de dobragem entre si. As segundas abas 62 da extremidade interior e o segundo painel 60 da extremidade exterior são utilizados para formar a parede 10 de fundo da embalagem 2.

Um painel 64 frontal é ligado à aresta superior do segundo painel 60 da extremidade exterior com uma linha de dobragem entre si. O painel 64 frontal tem a linha 22 de corte transversal acima mencionada estendendo-se transversalmente ao longo do painel 64 frontal. Um comprimento LI entre a aresta superior do painel 64 frontal e a linha 22 de corte transversal é igual ao comprimento L2 do painel 56 de reforço acima mencionado. O painel 64 frontal e o painel 56 de reforço são utilizados para formar a parede 4 frontal da embalagem 2.

Abas 66 laterais exteriores são ligadas às arestas laterais opostas do painel 64 frontal, com uma linha de dobragem entre si e têm linhas 68 de corte exteriores, respectivamente. As linhas 68 de corte exteriores estendem-se das extremidades respectivas da linha 22 de corte transversal, obliquamente, ao longo das respectivas abas 66 laterais exteriores.

Quando a embalagem 2 é formada, isto é, quando as abas 48 e 66 laterais interior e exterior são sobrepostas uma à outra, as linhas 68 de corte exteriores coincidem com as respectivas linhas 50 de corte interiores, formando deste modo as linhas 24 15 de corte oblíquas da embalagem 2. De igual modo, neste caso, as abas 48 e 66 laterais interior e exterior formam as paredes 12 laterais da embalagem 2 em cooperação com as abas 58 de reforço laterais.

No interior da matriz de construção 42, é aplicada cola em áreas predeterminadas dos painéis e abas, e na FIG. 5 estas áreas 70 com cola aplicada, são indicadas por sombreado.

Especificamente, cada aba 48 lateral interior tem uma área 70 com cola aplicada, localizada apenas numa sua parte abaixo da linha 50 de corte interior e o primeiro painel 52 da extremidade exterior tem áreas 70 com cola aplicada, localizadas em ambos os seus lados. O painel 56 de reforço e as abas 58 de reforço direita e esquerda têm, cada uma, uma área 70 com cola aplicada, localizada aproximadamente no seu centro. O segundo painel 60 da extremidade exterior tem áreas 70 com cola aplicada, localizadas em ambos os seus lados, e cada segunda aba 62 da extremidade interior tem uma área 70a com cola aplicada, localizada próximo da sua aresta lateral exterior. Após a embalagem 2 estar formada, as áreas 70a com cola aplicada, das segundas abas 62 da extremidade interior aderem às respectivas partes laterais da aba 38 exterior. O painel 64 frontal tem áreas 70 com cola aplicada, localizadas acima e abaixo da linha 22 de corte transversal, respectivamente. Após a embalagem 2 estar formada, a área 70b com cola aplicada, inferior do painel 64 frontal adere ao 16 conteúdo 14 através da abertura 20 de acesso da estrutura 16 interior.

Cada aba 66 lateral exterior tem uma área 70 com cola aplicada, estendendo-se sobre toda uma sua superfície, com excepção da linha 68 de corte exterior.

As funções das áreas 70 com cola aplicada, tornar-se-ão evidentes a partir da explicação seguinte de um processo de produção de um maço com referência às FIGS. 6 a 11.

Como mostrado na FIG. 6, em primeiro lugar, o conteúdo 14 é colocado no painel 44 posterior da matriz de construção 42. Nesse momento, o conteúdo 14 é orientado de modo a que os filtros do conjunto CB de cigarros fiquem virados para o lado do segundo painel 60 da extremidade exterior.

De igual modo, o conteúdo 14 é ajustado à estrutura 16 interior antes de ser colocado sobre a matriz de construção 42. Nas Figs. 6 a 11, a estrutura 16 interior não é mostrada.

Subsequentemente, como mostrado na FIG. 7, as abas 48 laterais interiores são dobradas, conjuntamente com as primeira e segunda abas 54 e 62 da extremidade interior, na direcção das superfícies laterais respectivas do conteúdo 14 e sobrepostas àquelas. Deste modo, as abas 48 laterais interiores são coladas nas suas áreas 70 com cola aplicada, às respectivas superfícies laterais do conteúdo 14, isto é, a estrutura 16 interior. Cada aba 48 lateral interior tem a área 70 com cola aplicada, formada apenas numa sua parte limitada, localizada entre a linha 50 de corte interior e o primeiro painel 52 da extremidade exterior e, consequentemente, a parte restante de cada aba 48 lateral 17 interior não adere à superfície lateral correspondente da estrutura 16 interior.

Em seguida, como mostrado na FIG. 8, as primeira e segunda abas 54 e 62 da extremidade interior são dobradas na direcção das superfícies fechadas superior e inferior do conteúdo 14, respectivamente, e são sobrepostas àquelas. Nesse momento, as primeiras abas 54 da extremidade interior são coladas na suas áreas 70 com cola aplicada, à superfície fechada superior do conteúdo 14, e as segundas abas 62 da extremidade interior são coladas na suas áreas 70a com cola aplicada à aba 38 exterior da superfície 34 fechada inferior do conteúdo 14.

Subsequentemente, o primeiro painel 52 da extremidade exterior, é dobrado conjuntamente com o painel 56 de reforço e as abas 58 de reforço direita e esquerda, na direcção da superfície fechada superior do conteúdo 14 e sobrepostas a esta. Deste modo, o primeiro painel 52 da extremidade exterior é colado nas suas áreas 70 com cola aplicada, direita e esquerda, às respectivas primeiras abas 54 da extremidade interior que já estão dobradas. Nesse momento, a parede 8 de topo da embalagem 2 está formada pelo painel 52 e as abas 54. O painel 56 de reforço é, em seguida, dobrado conjuntamente com as abas 58 de reforço direita e esquerda, na direcção da superfície superior do conteúdo 14 e sobrepostas a esta, como mostrado na FIG. 9. Deste modo, o painel 56 de reforço é colado, na sua área 70 com cola aplicada, à estrutura 16 interior do conteúdo 14. Nesta fase, as abas 58 de reforço direita e esquerda projectam-se lateralmente das respectivas abas 48 laterais interiores. 18

Em seguida, como mostrado na FIG. 10, as abas 58 de reforço direita e esquerda são dobradas na direcção das respectivas abas 48 laterais interiores e sobrepostas a estas. Deste modo, as abas 58 de reforço laterais são coladas nas suas áreas 70 com cola aplicada, às respectivas abas 48 laterais interiores.

Subsequentemente, o segundo painel 60 da extremidade exterior é dobrado, conjuntamente com o painel 64 frontal e as abas 66 laterais exteriores direita e esquerda, na direcção da superfície 34 fechada inferior do conteúdo 14 e sobrepostas a esta. Deste modo, o segundo painel 60 da extremidade exterior é colado nas suas áreas 70 com cola aplicada, às segundas abas 62 da extremidade interior que já estão dobradas. Nesse momento, a parede 10 de fundo da embalagem 2 está formada pelo painel 60 da extremidade e as abas 62 da extremidade. O painel 64 frontal é dobrado, em seguida, conjuntamente com as abas 66 laterais exteriores, direita e esquerda, na direcção da superfície superior do conteúdo 14 e sobrepostas ao painel 56 de reforço já curvado e à estrutura 16 interior. Deste modo, o painel 64 frontal é colado, na sua área 70 com cola aplicada, ao painel 56 de reforço e colado, igualmente, na sua área 70b com cola aplicada, à área 36 separável do conteúdo 14, através da abertura 20 de acesso da estrutura 16 interior.

Este estado é mostrado na FIG. 11. Nesse momento, a parede 4 frontal da embalagem 2 é formada pelo painel 64 frontal e pelo painel 56 de reforço. De igual modo, nesta fase, a linha 22 de corte transversal coincide com a aresta do painel 56 de reforço e as abas 66 laterais exteriores, direita e esquerda, projectam-se lateralmente do painel 64 frontal. 19

Subsequentemente, as abas 66 laterais exteriores, direita e esquerda, são dobradas na direcção das respectivas abas 48 laterais interiores e sobrepostas a estas. Deste modo, cada aba 66 lateral exterior é colada, na sua área 70 com cola aplicada, que se estende sobre toda a sua superfície, com excepção da linha 68 de corte exterior, à aba 48 lateral interior correspondente. Nesse momento, as paredes 12 laterais da embalagem 2 são formadas pelas abas 48 e 66 laterais, obtendo-se, deste modo, a embalagem 2 mostrada na FIG. 1.

Quando as paredes 12 laterais estão formadas, as linhas 68 de corte exteriores das abas 66 laterais exteriores coincidem com as respectivas linhas 50 de corte interiores das abas 48 laterais interiores, formando, deste modo, as linhas 24 de corte oblíquas.

Como é visível da descrição acima, quando a embalagem 2 é produzida, a área 36 separável do conteúdo 14 (invólucro 18) é colada às superfícies interiores da parede 4 frontal e parede 10 de fundo por meio das áreas 70a e 70b com cola aplicada.

De igual modo, as paredes 12 laterais da embalagem 2 são coladas, apenas parcialmente, às respectivas superfícies laterais da estrutura 16 interior. Mais especificamente, a parte de cada parede 12 lateral localizada entre a linha 24 de corte oblíqua e a parede 8 de topo é colada à correspondente superfície lateral da estrutura 16 interior ao longo da área 70 com cola aplicada da aba 48 lateral interior (ver FIG. 5), mas a parte da parede 12 lateral localizada entre a linha 24 de corte oblíqua e a parede 10 de fundo não é colada à superfície lateral da estrutura 16 interior. 20

Consequentemente, quando a embalagem 2 é separada ao longo da linha 22 de corte transversal e das linhas 24 de corte obliquas direita e esquerda e, deste modo, dividida na tampa 28 e caixa 30, a tampa 28 está num estado livre relativamente à caixa 30 e pode oscilar em redor da dobradiça 26 integrada da parede 6 posterior.

Quando a tampa 28 é, subsequentemente, rodada para abrir completamente a embalagem 2, como mostrado na FIG. 3,. a área 36 separável do conteúdo 14 (invólucro 18) é separada ao longo da linha 32 de separação, permitindo que o conjunto CB de cigarros do conteúdo 14 seja exposto através da abertura 20 de acesso da estrutura 16 interior.

Consequentemente, após abrir a embalagem 2, o fumador pode remover imediatamente um cigarro com filtro da caixa 30, sem necessidade de remover a área 36 separável. A parte 36A separada (ver FIG. 3) produzida em resultado da separação da área 36 separável permanece colada à superfície interior da tampa 28 pelas áreas 70a e 70b com cola aplicada. É, consequentemente, desnecessário eliminar a parte 36A separada e, após o conteúdo 14 ter sido utilizado, a parte 36A separada é eliminada conjuntamente com a embalagem 2. A linha 22 de corte transversal da embalagem 2 está localizada próximo da parede 8 de topo e, de igual modo, o fundo da abertura 20 de acesso da estrutura 16 interior está localizado na vizinhança da linha 22 de corte transversal, de modo que a parte frontal da tampa 28 é grande em comparação com aquelas das tampas dos maços com tampa articulada vulgares. Quando a tampa 28 é rodada e aberta, consequentemente, uma parte 21 substancial da frente da caixa 30 é exposta, como mostrado claramente na FIG. 3. De igual modo, como a abertura 20 de acesso da estrutura 16 interior tem uma grande área de abertura, um cigarro com filtro pode ser retirado com facilidade. O posicionamento aberto do maço, mostrado na FIG. 3, difere marcadamente daquele dos maços vulgares e, deste modo, pode causar uma impressão positiva no fumador ou pessoas em redor do fumador. Como é visível a partir da FIG. 3, o conjunto CB de cigarros está contido na embalagem 2 de tal modo que os seus filtros ficam em frente da parede 10 de fundo. Isto permite que o fumador abra a tampa 28 rodando-a na sua direcção, puxando a tampa 28, separando-a da caixa 30 e retire um cigarro com filtro na sua direcção. Em comparação com o caso dos maços vulgares com tampa articulada, estes movimentos de abrir a tampa 28 e retirar um cigarro com filtro levam o fumador a movimentos elegantes, que são especialmente adequados a mulheres fumadoras.

Uma vez que a embalagem 2 é dividida na tampa 28 e caixa 30, a linha 22 de corte transversal e as linhas 24 de corte oblíquas deixam marcas de separação na embalagem 2 e, deste modo, são úteis para impedir que o conteúdo 14 seja adulterado. A tampa 28 não pode ser aberta ou fechada até que a embalagem 2 seja dividida e, deste modo, é desnecessário envolver com película a embalagem 2. Isto não serve apenas para eliminar o custo do envolvimento com película, mas contribui muito para a redução dos desperdícios porque nenhuma película necessita de ser eliminada.

Além disso, a parte da extremidade da embalagem 2, no mesmo lado que a parede 8 de topo, inclui o painel 56 de reforço com 22 as abas 58 de reforço direita e esquerda, bem como a estrutura 16 interior e, deste modo, tem uma resistência elevada.

De igual modo, na parte da extremidade do topo do lado da parede da embalagem, o painel 56 de reforço e as abas 58 de reforço laterais são colados nas suas áreas 70 com cola aplicada, à estrutura 16 interior, as abas 58 de reforço laterais são igualmente coladas às abas interiores 66 laterais por meio das áreas 70 com cola aplicada e o primeiro painel 52 da extremidade exterior é colado nas suas áreas 70 com cola aplicada, às primeiras abas 54 direita e esquerda da extremidade interior. Esta forma de colagem serve para melhorar o desempenho da selagem da parte da extremidade do topo do lado da parede da embalagem.

Por outro lado, na parte da extremidade da embalagem 2 no mesmo lado que a parede 10 de fundo, o segundo painel 60 da extremidade exterior é colado nas suas áreas 70 com cola aplicada, às segundas abas 62 direita e esquerda da extremidade interior que, por sua vez, são coladas nas suas áreas 70a com cola aplicada à superfície 34 fechada inferior (aba 38 exterior). Deste modo, a parte da extremidade inferior do lado da parede da embalagem tem, igualmente, um elevado desempenho de selagem. Em consequência, a embalagem 2 pode manter a qualidade dos cigarros com filtro, como o conteúdo 14, durante um longo período de tempo, apesar da supressão do invólucro de película. A presente invenção não está limitada à forma de realização anterior e pode ser modificada de diferentes modos.

Como mostrado na FIG. 12, a estrutura 16 interior pode ter uma área 76 de formação de abertura, para formar a abertura 20 23 de acesso, em vez da abertura 20 de acesso. A área 76 de formação de abertura é demarcada por uma linha 74 de corte em forma de U. Quando a embalagem 2 é produzida, 0 interior e 0 exterior da área 76 de formação de abertura são colados nas áreas 70 com cola aplicada, à área 36 separável do invólucro de 18 e ao painel 64 frontal, respectivamente.

Quando a tampa 28 é aberta pela primeira vez com separação da embalagem 2, a área 36 separável do conteúdo 14 e a área 76 de formação de abertura da estrutura 16 interior são ambas eliminadas, formando portanto a abertura 20 de acesso acima mencionada na estrutura 16 interior. Neste caso, uma parte 76A cortada (ver FIG. 3), produzida em resultado da separação da área 76 de formação de abertura, permanece ligada à superfície interior da tampa 28, conjuntamente com a parte 36A separada. A área 36 separável do invólucro 18 pode ser utilizada de tal modo que seja impressa informação no seu interior. Neste caso, quando a tampa 28 é aberta, a informação aparece na superfície interior da tampa 28.

Lisboa, 9 de Fevereiro de 2011 24

Claims (8)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Maço com tampa articulada para artigos de fumar de forma cilíndrica alongada, compreendendo: uma embalagem do tipo caixa incluindo uma parede frontal, uma parede posterior, uma parede de topo, uma parede de fundo e paredes laterais, direita e esquerda; conteúdo contido na referida embalagem, tendo o referido conteúdo um conjunto de artigos de fumar de forma cilíndrica alongada e um invólucro envolvendo o conjunto; uma estrutura interior disposta no interior da referida embalagem, tendo a referida estrutura interior uma parte frontal intercalada entre a parede frontal e o conteúdo, partes laterais intercaladas entre as respectivas paredes laterais e o referido conteúdo e uma de uma abertura de acesso com forma geral de U formada na parte frontal, abrindo na direcção da parede de fundo e tendo um fundo localizado mais próximo da parede de topo do que o centro da parede frontal e uma área de formação de abertura demarcada por uma linha de corte para formar a abertura de acesso; uma linha de corte transversal estendendo-se transversalmente ao longo da parede frontal e permitindo a separação da parede frontal, estando a referida linha de corte transversal localizada entre o 1 fundo da abertura de acesso ou uma parte da área de formação de abertura correspondente ao fundo e à parede de topo; uma linha de corte oblíqua estendendo-se obliquamente ao longo de cada uma das paredes laterais desde a referida linha de corte transversal na direcção da parede de fundo e permitindo a separação da correspondente parede lateral; e uma articulação integrada estendendo-se ao longo da parede posterior e interligando as referidas linhas de corte obliquas das respectivas paredes laterais, estando a referida articulação integrada localizada mais próximo da parede de fundo do que o centro da parede posterior, em que, quando a referida linha de corte transversal e as referidas linhas de corte obliquas são separadas, a referida embalagem é dividida numa caixa tendo a parede de topo e contendo o referido conteúdo e uma tampa tendo a parede inferior e que pode oscilar em redor da referida articulação integrada.
2. 2. Maço com tampa articulada de acordo com a reivindicação 1, em que a referida estrutura interior se estende da parede de topo até à parede de fundo.
3. 3. Maço com tampa articulada de acordo com a reivindicação 2, em que cada uma das paredes laterais tem uma parte que está localizada mais próximo da parede de topo do que a referida 2 linha de corte oblíqua e na qual a parede lateral é colada à parte lateral correspondente da referida estrutura interior.
4. 4. Maço com tampa articulada de acordo com a reivindicação 1, em que os artigos de fumar de forma cilíndrica alongada compreendem cigarros com filtro, e o referido conteúdo está contido na referida embalagem de tal modo que os filtros dos cigarros com filtro ficam localizados na parede de fundo.
5. 5/8 FIG. 6

   FIG. 7

   5. Maço com tampa articulada de acordo com a reivindicação 4, em que o referido conteúdo inclui superfícies fechadas, superior e inferior, formadas dobrando o invólucro e cobrindo ambas as extremidades do referido conteúdo, respectivamente, uma área separável formada como parte do invólucro, demarcada por uma linha de separação e tendo uma forma correspondente da abertura de acesso ou da área de formação de abertura, e uma área com cola aplicada, ligando a área separável a uma superfície interior da parede frontal, através da abertura de acesso ou da área de formação de abertura.
6. 6/8 FIG. 8

   FIG. 9

   6. Maço com tampa articulada de acordo com a reivindicação 5, em que a área separável inclui, além disso, parte da superfície fechada inferior.
7. 7/8 FIG. 10

   FIG. 11

   7. Maço com tampa articulada de acordo com a reivindicação 6, em que a superfície fechada inferior inclui abas de extremidade, direita e esquerda e abas interior e exterior sobrepostas, sucessivamente, às abas de extremidade, constituindo a aba exterior parte da área separável, e o 3 maço com tampa articulada, inclui além disso, uma área com cola aplicada, ligando a aba exterior e uma superfície interior da parede uma à outra.

   8. Matriz de construção para formar a embalagem da reivindicação 1, compreendendo a matriz de construção: um painel posterior para formar a parede posterior da referida embalagem, tendo o referido painel posterior arestas de extremidade oposta, arestas laterais opostas e a referida articulação integrada posicionada próximo de uma das arestas de extremidade opostas; um par de abas laterais interiores ligadas às respectivas arestas laterais do referido painel posterior, com uma linha de dobragem entre si; uma linha de corte interior estendendo-se obliquamente ao longo de cada uma das referidas abas laterais interiores; um primeiro painel de extremidade exterior ligado à outra das arestas de extremidade opostas do referido painel posterior com uma linha de dobragem entre si, tendo o referido primeiro painel de extremidade exterior uma aresta de extremidade localizada em frente do referido painel posterior; um par de primeiras abas de extremidade interiores localizadas em ambos os lados do referido primeiro painel de extremidade exterior e ligadas às referidas respectivas abas laterais interiores com uma linha de 4 dobragem entre si, formando as referidas primeiras abas de extremidade interiores a parede de topo da referida embalagem em cooperação com o referido primeiro painel de extremidade exterior; um segundo painel de extremidade exterior ligado a uma aresta de extremidade do referido painel posterior com uma linha de dobragem entre si, tendo o referido segundo painel de extremidade exterior uma aresta de extremidade localizada em frente do referido painel posterior; um par de segundas abas de extremidade interiores localizadas em ambos os lados do referido segundo painel de extremidade exterior e ligadas às referidas respectivas abas laterais interiores com uma linha de dobragem entre si, formando as referidas segundas abas de extremidade interiores a parede de fundo da referida embalagem em cooperação com o referido segundo painel de extremidade exterior; um painel de reforço ligado à aresta de extremidade do referido primeiro painel de extremidade exterior com uma linha de dobragem entre si e tendo arestas laterais opostas; um par de abas laterais de reforço ligadas às respectivas arestas laterais do referido painel de reforço com uma linha de dobragem entre si; um painel frontal ligado à aresta de extremidade do referido segundo painel de extremidade exterior com uma 5 linha de dobragem entre si e formando a parede frontal da referida embalagem, em cooperação com o referido painel de reforço, tendo o referido painel frontal arestas laterais opostas; estendendo-se a linha de corte transversal ao longo do referido painel frontal; um par de abas laterais exteriores ligadas às respectivas arestas laterais do referido painel frontal com uma linha de dobragem entre si e formando as paredes laterais da referida embalagem em cooperação com as referidas abas de reforço laterais e referidas abas laterais interiores; e uma linha de corte exterior, estendendo-se obliquamente ao longo de cada uma das referidas abas laterais exteriores, formando a referida linha de corte exterior as linhas de corte obliquas da referida embalagem, em cooperação com as referidas linhas de corte interiores. Lisboa, 9 de Fevereiro de 2011 6 1/8 FIG. 1

   30 3/8 FIG. 4

   Λ 33 4/8 FIG. 5 70 70b
8. 8/8 FIG. 12