PT1561574E - Filme metalizado com diversas camadas - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO "FILME METALIZADO COM DIVERSAS CAMADAS" A invenção presente diz respeito ao domínio da embalagem utilizando em especial filmes diversas camadas bi-orientados ou não, metalizados e laminados com um filme de polipropileno bi-orientado (abreviado como BOPP) ou de politereftalato de etileno bi-orientado (abreviado como BOPET), impresso ou não, apresentando uma adesão muito boa das camadas entre si mesmo quando os filmes estão fragilizados por uma soldadura. A invenção aplica-se entre outros a embalagens do tipo saquetas, sacos, bolsas ou pacotes produzidos a partir destes filmes soldados, cuja composição permite uma boa abertura manual da embalagem. Podem citar-se a título não limitativo, por exemplo os pacotes contendo batatas fritas, biscoitos, bombons, carne.

No documento WO 01/34389 descreve-se uma embalagem que utiliza um filme em diversas camadas que possui propriedades de barreira contra o oxigénio e o vapor de água, mas esta embalagem apresenta o inconveniente de não se abrir em condições quando se pretende abri-la. Com efeito, assíste-se a uma separação entre a camada metálica e a camada em polipropileno sobre a qual está deposta a camada metálica. 2 É importante no domínio da embalagem pode dispor de acondicionamentos que se abrem de forma conveniente e bem quando se exerce uma força moderada, para poderem ser abertos tanto por um adulto como por uma criança. Para além disto, é preciso que os filmes que constituem as embalagens tenham propriedades de barreiras contra o oxigénio e contra o vapor de água para se conservarem os produtos, sólidos ou líquidos, alimentares ou não, que se encontrarem no interior da embalagem. A entidade solicitante produziu agora um filme que proporciona uma forte adesão entre uma camada metálica e uma camada que tem uma composição à base (i) maioritariamente de polipropíleno, (ii) minoritariamente de uma mistura quer de polietilenos co-enxertados (abreviado como PEg) , quer de polietileno e de polipropíleno co-enxertados, e (iii) eventualmente de polietileno ou de elastómero não enxertado. Este filme permite entre outras a fabricação de embalagens fechadas por uma banda de soldadura do filme referido, dando-se a abertura ao nível dessa mesma banda. Ao contrário da técnica anterior, não se assiste a uma descolagem das lâminas ou a um pelagem preferencial entre as camadas metálicas e de PP em detrimento da abertura da embalagem ao nível da banda de soldadura. Com efeito, a embalagem de acordo com a invenção abre-se com limpeza ao nível da banda de soldadura sem que haja rotura da estrutura em diversas camadas noutros locais. 3 3 inclui : A invenção tem como objecto um aglomerante que 5 a 50 %, em peso, de uma mistura (A), em que a mistura referida (Δ) inclua: 5 a 100 %, em peso, de uma mistura de polímeros (Cl) e (C2) constituída por 90 a 20 %, em peso, de um polietileno metalocénico (Cl) com uma densidade compreendida entre 0,865 e 0,915, e 10 a 80 %, em peso, de um polímero (C2) que seja quer um LLDPE não metalocénico, quer um polipropileno homopolímero ou copolímero, estando a mistura de polímero (Cl) e (C2) co-enxertada por um ácido carboxílico insaturado ou por um derivado funcional desse ácido a título de monómero de enxertia, e 95 a 0 %, em peso, de um polietileno (D) seleccionado de entre os polietilenos homopoliméricos ou copolíméricos e os elastómeros; a mistura (A) sendo tal que: 4 o teor em monómero de enxertia enxertado esteja compreendido entre 30 e 105 ppm; o MFI ou índice de escoamento no estado fundido (norma ASTM D 1238, a 190°C sob uma pressão de 2,16 kg) esteja compreendido entre 0,1 e 30 g/10 minutos; 50 a 95 %, em peso, de um polipropileno (B), homopolímero ou copolímero, de acordo com a reivindicação 1. A invenção diz igualmente respeito a uma estrutura em diversas camadas incluindo uma camada de aglomerante tal como se definiu acima.

De acordo com um seu modo de realização, a estrutura em diversas camadas inclui uma camada metálica ligada à camada de aglomerante.

De acordo com um seu modo de realização, a estrutura é caracterizada por a camada metálica ser uma camada de Al, de Fe, de Cu, de Sn, de Ni, de Ag, de Cr, de

Au ou de uma liga contendo na sua maioria pelo menos um destes metais. 5

De acordo com um seu modo de realização, a estrutura em diversas camadas é caracterizada por incluir uma camada de polipropileno, homopolimero ou copolimero, estando a camada de aglomerante em sanduíche entre a camada metálica e a camada de polipropileno referida.

De acordo com um seu modo de realização, a estrutura em diversas camadas é caracterizada por incluir uma camada adaptada a uma selagem térmica, incluindo quer um terpolímero de Etileno/Propileno/Butileno, quer um copolimero Etileno/Propileno, quer ainda um PE metalocénico, quer as misturas de quaisquer destes e neste caso a mistura conterá pelo menos dois dos compostos enumerados acima, estando a camada em polipropileno em sanduíche entre a camada de aglomerante e a referida camada adaptada à selagem térmica. A invenção diz também respeito a um filme incluindo uma estrutura em diversas camadas tal como se definiu acima.

De acordo com um seu modo de realização, o filme é caracterizado por incluir uma camada de polipropileno bi-orientado (BOPP) ou de politereftalato de etileno bí-orientado (BOPET) impressa, sobre a qual é aplicada por intermédio de um adesivo um filme em diversas camadas metalizada que inclui uma estrutura tal como se descreveu acima, sendo o filme referido bi-orientado ou não e estando a camada metálica do filme metalizado em diversas camadas 6 referido diversas camadas directamente ligada pelo adesivo à camada impressa de BOPP ou de BOPET. A invenção diz igualmente respeito à utilização do aglomerante para fabricar uma estrutura com diversas camadas tal como definida acima. A invenção diz respeito a um objecto que inclui uma estrutura em diversas camadas tal como a que se definiu anteriormente.

De acordo com um modo de realização, o objecto é fabricado com um filme tal como o que se descreveu acima.

De acordo com um modo de realização, o objecto é uma embalagem. A figura 1 representa um modo de realização de um filme de acordo com a invenção, sendo o filme referido em polipropileno moldado metalizado (abreviado como MCPP) incluindo uma estrutura com as camadas 1 a 4 que se sucedem pela ordem seguinte: uma camada (1) de metal, uma camada (2) de mistura de PE com LLDPE co-enxertados, de LLDPE e de homopolímero ou copolímero de PP, uma camada (3) de homopolímero ou copolímero de PP e uma camada (4) de polímero adaptado à selagem térmica. 7 A figure 2 representa em corte transversal um saco (6) fechado por uma banda de soldadura (5a) , de acordo com a técnica anterior citada acima, depois de uma tentativa falhada de abertura, tendo o saco referido sido feito com um filme incluindo a seguinte estrutura: uma camada (11) de metal, uma camada (12) de uma mistura de PP sindiotáctico e de copolímero de butileno/propileno ou de uma mistura de PP sindiotáctico com homopolimero ou copolimero de PP enxertado, uma camada (13) de homopolimero ou copolímero de PP, uma camada (14) de terpolímero etileno/propileno/butileno ou de copolímero etileno/propileno ou de PE metalocénico. A figura 3 representa em corte transversal um saco de acordo com a invenção após abertura ao nível da banda de soldagem, estando a abertura delimitada pelas bordas (5b) e pelo saco (6) que foi feito com o filme com estrutura em diversas camadas (camadas 1-4) representado na figure 1.

Descrever-se-á em seguida a invenção em mais pormenor. As embalagens, objectos da invenção, incluem um filme em PP moldado metalizado (abreviado como MCPP). Este filme pode entrar numa estrutura do tipo: camada de BOPP ou de BOPET/ camada de tinta / camada de adesivo / filme MCPP. 8 0 filme MCPP inclui uma estrutura em diversas camadas representada na Fig. 1 e que se apresenta sob a forma seguinte: camada (l)/camada (2)/camada (3)/camada (4), cujas composições serão descritas mais adiante.

Existem portanto num filme MCPP as camadas seguintes que se sucedem por esta ordem: camada BOPP ou BOPET/camada de tinta/camada de adesivo/camada (1)/camada (2)/camada (3)/camada (4). A camada (1) é uma camada metálica aplicada sobre uma camada (2) . Ela pode ser por exemplo uma folha ou uma película de um metal tal como o Al, o Fe, o Cu, o Sn, o Ni, a Ag, o Cr, o Au ou uma liga na qual pelo menos um destes metais é componente maioritária. A camada (3) é uma camada de PP. 0 polipropileno da camada (3) pode ser um homopolímero ou um copolímero. A título de co-monómero, podem citar-se: • as olefinas alfa, vantajosamente aquelas que possuem entre 2 e 30 átomos de carbono e tais como o etileno, o 1-buteno, o 1-penteno, o 3-metil-l-buteno, o 1-hexeno, o 4-metil-l-penteno, o 3-metil-l-penteno, o 1-octeno, o 1-deceno, o 1-dodeceno, o 1-tetradeceno, o 1-hexadeceno, o 1-octadeceno, o 1-eicoceno, o 1- 9 dococeno, o 1-tetracoceno, o 1-hexacoceno, ο 1-octacoceno e o 1-triaconteno. Estas olefinas alfa podem ser utilizadas por elas próprias ou em mistura de duas ou de mais de duas. • Os dienos. 0 polipropileno também pode ser um copolímero de polipropileno em blocos.

De forma vantajosa, a camada (3) inclui uma mistura de diversos polímeros na qual se inclui pelo menos um polipropileno que inclua pelo menos 50 %, em moles, de preferência pelo menos 75 %, de propileno. A titulo de exemplo, o polipropileno da camada (3) pode ser uma mistura de polipropileno com EPDM ou EPR. A titulo de homopolímero de PP, pode citar-se o PP isotáctico entre 80 e 100 %, de preferência a 95 %. 0 polipropileno homopolímero tem de preferência um MFI (índice de fluidez no estado fundido) compreendido entre 1,2 e 30 g/10 minutos, de preferência compreendido entre 3 e 8 g/10 minutos, medido de acordo com a ASTM D1238. A camada (4) é uma camada adaptada à selagem térmica. Ela pode incluir por exemplo um terpolímero de Etileno/Propileno/Butileno, um copolímero de

Etileno/Propileno, um PE metalocénico ou as suas misturas (mistura de pelo menos dois dos compostos enumerados 10 precedentemente). De forma vantajosa, a camada (4) inclui um terpolimero contendo maioritariamente propileno, a titulo de co-monómero. A camada (2) é fabricada com uma mistura contendo: • 5 % a 50 %, de preferência 20 a 40 %, em peso, de uma mistura (A) e • 50 a 95 %, de preferência 60 a 90 %, em peso, de um polímero (B).

Tratando-se a mistura (A) definida por uma mistura {C) eventualmente misturada com um polímero (D), ela contém: •5a 100 %, em peso (em relação à mistura (A)) da mistura (C) , ela própria constituída por uma mistura de 90 a 20 %, em peso, (em relação à mistura (C)) de um polietileno metalocénico (Cl) de densidade compreendida entre 0,865 e 0,915, e entre 10 e 80 %, em peso, (em relação à mistura (C) ) de um LLDPE (C2) não metalocénico, estando a mistura de (Cl) e (C2) co-enxertada por um ácido carboxílico insaturado ou por um derivado funcional desse ácido, a título de' monómero de enxertia, e 11 • 95 a Ο %, em peso, (em relação à mistura (A)) de um polietileno (D) seleccionado de entre os homopolímeros ou copolímeros de polietileno e os elastómeros; a mistura (A) sendo tal que: • o teor em monómero de enxertia enxertado está compreendido entre 30 e 105 ppm; • o MFI ou índice de escoamento no estado fundido (norma ASTM D 1238, a 190°C sob 2,16 kg) está compreendido entre 0,1 e 30 g/10 minutos.

Tratando-se do polímero (Cl), designam-se polietileno metalocénico os polímeros obtidos por copolimerização de etileno com olefinas alfa tais como por exemplo propileno, buteno, hexeno ou octeno, em presença de um catalisador mono-local constituído em geral por um átomo de um metal que pode ser por exemplo o zircónio ou o titânio, e de duas moléculas cíclicas de alquilos ligadas ao metal. Mais especificamente, os catalisadores metalocénicos são habitualmente compostos por dois ciclos ciclopentadiénícos, ligados ao metal. Estes catalisadores são frequentemente utilizados com aluminoxanos a título de co-catalisadores ou activantes, de preferência o metilaluminoxano (MAO). Pode usar-se como metal o háfnio ao qual esteja fixado ciclopentadieno. Podem incluir-se em outros metalocénicos os metais de transição dos grupos IVA, 12 VA e VIA. Podem também utilizar-se metais da série dos lantanideos.

Estes polietilenos metalocénicos também podem ser caracterizados pela sua razão Mw/Mn <3, e de preferência < 2, na qual Mw e Mn designam respectivamente a massa molar média, em peso, e a massa molar média, em número. Designam-se também polietilenos metalocénicos aqueles que possuem um valor de MFR (Melt Flow Ratio ou relação entre os índices de fluidez) < 6,53 e uma relação Mw/Mn > (MFR-4,63). 0 MFR designa a relação entre o MFIio (MFI sob uma carga de 10 kg) e o MFI2 (MFI sob uma carga de 2,16 kg). Definem-se outros polietilenos metalocénicos por terem um MFR = ou > 6,13 e uma relação Mw/Mn < ou = (MFR-4,63).

De forma vantajosa, a densidade de (Cl) está compreendida entre 0,870 e 0,900.

Tratando-se do polímero (C2), ele é seja um copolímero de etileno com uma olefina alfa, do tipo LLDPE (polietileno linear de baixa densidade) que não é de origem metalocénica, ou seja um homopolímero ou copolímero de polipropileno tendo a título de co-monómeros por exemplo olefinas alfa ou dienos. 0 polímero (C2) pode igualmente ser um copolímero de polipropileno em blocos.

As olefinas afa têm vantajosamente 3 a 30 átomos de carbono. 13

Incluem-se nos exemplos de olefinas alfa contendo 3 a 30 átomos de carbono o etileno (unicamente co-monómero do PP) , o propileno (unicamente co-monómero do PE) , o 1-buteno, o 1-penteno, o 3-metil-l-buteno, o 1-hexeno, o 4-metil-l-penteno, o 3-metil-l-penteno, o 1-octeno, o 1-deceno, o 1-dodeceno, o 1-tetradeceno, o 1-hexadeceno, o 1-octadeceno, o 1-eicoceno, o 1-dococeno, o 1-tetracoceno, o l-hexacoseno, o 1-octacoseno e o 1-triaconteno. Estas olefinas alfa podem ser utilizadas por si sós ou misturadas, duas ou mais de duas. A densidade (C2) está vantajosamente compreendida entre 0,90 0 e 0,950. O MFI de (C2) está compreendido entre 0,1 e 8 g/10 minutos (a 190°C sob 2,16 kg). A mistura de (Cl) com (C2) é enxertada através de um monómero de enxertia seleccionado de entre os elementos do conjunto constituído pelos ácidos carboxílicos insaturados e os seus derivados funcionais. São exemplos de ácidos carboxílicos insaturados aqueles que contenham 2 a 20 átomos de carbono tais como os ácidos acrílico, metacrílico, maleico, fumárico e itacónico. Incluem-se nos derivados funcionais destes ácidos carboxílicos insaturados, por exemplo os seus anidridos, os seus derivados éster, os seus derivados amida, os seus derivados imida e os seus sais metálicos (tais como os seus sais com os metais alcalinos). 14

Os ácidos dicarboxílicos insaturados possuindo4 a 10 átomos de carbono e os seus derivados funcionais, em especial os seus anidridos, são monómeros de enxertia especialmente preferidos.

Incluem-se nos monómeros de enxertia, por exemplo, os ácidos maleico, fumárico, itacónico, citracónico, alilsuccinico, ciclohex-4-enoe-l, 2- dicarboxílico, 4-metilciclohex-4-eno-l,2-dicarboxílico, biciclo(2,2,1)-hept-5-eno-2,3-dicarboxílico, o x- metilbiciclo(2,2,1)hept-5-eno~2,2-dicarboxilico, os anidridos maleico, itacónico, citracónico, alilsuccinico, ciclohex-4-eno-l,2-dicarboxílico, 4-metiylenociclohex-4-eno-1,2-dicarboxilico, biciclo(2,2,1)hept-5-eno-2,3- dicarboxílico e x-metilbiciclo(2,2,l)hept-5-eno-2,2-dicarboxílico.

Incluem-se em exemplos de outros monómeros de enxertia: • os ésteres alquílicos em Cl a C8 ou derivados éster glicidílicos, dos ácidos carboxílicos insaturados tais como o acrilato de metilo, o metacrilato de metilo, o acrilato de etilo, o metacrilato de etilo, o acrilato de butilo, o metacrilato de butilo, o acrilato de glicidilo, o metacrilato de glicídilo, o maleato de mono-etilo, o maleato dietílico, o fumarato de monometilo, o fumarato dimetílico, 15 o itaconato de monometilo e o itaconato dietilico; • os derivados amida dos ácidos carboxilicos insaturados tais como a acrilamida, a metacrilamida, a monoamida do ácido maleico, a diamida do ácido maleico, a N-monoetilamida do ácido maleico, a N,N-dietilamida do ácido maleico, a N-monobutilamida do ácido maleico, a N,N-dibutilamida do ácido maleico, a monoamida do ácido fumárico, a diamida do ácido fumárico, a N-monoetilamida do ácido fumárico, a N,N-dietilamida do ácido fumárico, a N-monobutilamida do ácido fumárico e a N,N-dibutilamida do ácido fumárico; • os derivados imida dos ácidos carboxilicos insaturados tais como a maleimida, a N~ butilmaleimida e a N-fenilmaleimida; e • os sais metálicos dos ácidos carboxilicos insaturados tais como o acrilato de sódio, o metacrilato de sódio, o acrilato de potássio e o metacrilato de potássio.

Prefere-se o anidrido maleico.

Podem utilizar-se diversos processos conhecidos para enxertar um monómero de enxertia na mistura de (Cl) e 16 (C2) . A quantidade de monómero de enxertia é seleccionada de modo apropriado e está compreendida entre 0,01 e 10 %, de preferência entre 600 e 5000 ppm em relação ao peso total de mistura de (Cl) e (C2) que se enxerta. A quantidade do monómero que se enxertou é determinada pela dosagem das funções succínicas por espectroscopia IV em Transformada de Fourier. O valor de MFI de (C), ou seja dos (Cl) e (C2) co-enxertados, é vantajosamente de entre 0,1 e 10 g/10 minutos.

No que toca ao Polietileno (D) , é um polietileno que é um homopolimero ou um copolimero do etileno com, a titulo de co-monómero, um monómero seleccionado de entre as olefinas alfa definidas rnais acima para (C2), os ésteres de ácidos carboxílicos insaturados ou os ésteres vinilicos de ácidos carboxílicos saturados. Os ésteres de ácidos carboxílicos insaturados são por exemplo os (met)acrilatos de alquilo, em que o alquilo contenha entre 1 e 24 átomos de carbono. São exemplos de acrilato ou de metacrilato de alquilo, nomeadamente o metacrilato de metilo, o acrilato de etilo, o acrilato de n-butilo, o acrilato de isobutilo, o acrilato de 2-etil-hexilo. Os ésteres vinilicos de ácidos carboxílicos saturados são por exemplo o acetato ou o propionato de vinilo. O polietileno (D) pode ser um PE de grande densidade (HDPE), um PE de pequena densidade (LDPE), um PE linear com pequena densidade (LLDPE), um PE com muito pequena densidade (VLDPE) ou um PE metalocénico. 17 0 polietileno (D) pode também ser um polímero com caracteristicas de elastómero, o que significa que ele pode ser (i) um elastómero no sentido que é dado na ASTM D412, o que significa um material que pode ser estirado à temperatura ambiente até ao dobro do seu comprimento, mantido neste estado durante 5 minutos e em seguida voltar ao seu comprimento inicial, a menos de 10 %, depois de ter cessado o esforço de tracção, ou (ii) um polímero que não tendo exactamente as caracteristicas acima, pode ser estirado e readquirir sensivelmente o seu comprimento inicial. A titulo de exemplos, podem cítar-se: • os EPR (borracha de etileno propileno) e os EPDM (etileno propileno dieno); • os elastómeros estirénicos tais como os SBR (borracha de estireno butadieno}, os copolímeros em blocos SBS {estireno butadieno estireno), os copolímeros em blocos SEBS (estireno etileno butadieno estireno) e os copolímeros em blocos SIS (estireno isopreno estireno).

De forma vantajosa, o polietileno (D) é um LLDPE de densidade compreendida entre 0,900 e 0,935 ou então PEHD de densidade compreendida entre 0,935 e 0,950. 18

De forma vantajosa, as proporções na mistura (A) de polímeros (C) e (D) são respectivamente 10 a 30 %, em peso, de (C) para 90 a 70 %, em peso, de (D).

No que toca ao polímero (B) no qual se dilui a mistura (A) , ele é um homopolímero ou um copolimero de PP. Podem citar-se, a titulo de co-monómeros: • as olefinas alfa, vantajosamente aquelas que possuem entre 2 e 30 átomos de carbono e tais como o etileno, o 1-buteno, o 1-penteno, o 3-metil-l-buteno, o 1-hexeno, o 4-metil-l-penteno, o 3-metil-l-penteno, o 1-octeno, o 1-deceno, o 1-dodeceno, o 1-tetradeceno, o 1-hexadeceno, o 1-octadeceno, o 1-eicoceno, o 1-dococeno, o 1-tetracoceno, o 1-hexacoceno, o 1-octacoceno e o 1-triaconteno. Estas olefinas alfa podem ser utilizadas por elas próprias ou em mistura de duas ou de mais de duas. • Os dienos. O polipropileno pode também ser um copolimero em blocos de polipropileno.

De forma vantajosa, o polímero (B) inclui uma mistura de diversos polímeros na qual se encontra pelo menos um polipropileno incluindo pelo menos 50 %, em moles, e de preferência pelo menos 75 %, de propileno, por exemplo 19 um polipropileno que tenha como co-monómero o etileno, no qual existam pelo menos 7 5 %, em moles, de propileno. A titulo de exemplo, o polímero (B) pode ser uma mistura de polipropileno com EPDM ou EPR.

As camadas (1), (2), (3) e (4) podem ter uma espessura de entre 50 e 500 angstrõm no caso da camada (1), entre 2 e 6 pm para a camada (2) , entre 5 e 30 μι para a camada (3) e entre 2 e 10 pm para a camada (4).

As camadas (2), (3) e (4) podem ser laminadas em conjunto recorrendo a um processo de co-extrusão, antes de ser aplicada a camada metálica (1) . A camada (1) pode, ela própria, ser aplicada por depósito de vapor, de acordo com uma técnica que é bem conhecida do especialista da técnica, de preferência ela é depositada em vazio. A camada metálica (1) constitui uma boa barreira contra o oxigénio e o vapor de água.

As composições das camadas (2), (3} e (4) podem conter aditivos utilizados habitualmente aquando da utilização de poliolefinas em teores compreendidos entre 10 ppm e 5 %, tal como nos antioxidantes baseados em moléculas fenólicas substituídas, em agentes de protecções contra UV, em agentes de formulação tais como as amidas de ácidos gordos, o ácido esteárico e os seus sais, os polímeros fluorados conhecidos como agentes para evitar os defeitos de extrusão, os agentes anti-embaciamento com. base em 20 aminas, os agentes anti-aglomerantes tais como a sílica ou o talco, as misturas prévias com corantes e os agentes de nucleação.

As Fig. 2 θ 3 permitem visualizar em boas condições o resultado da invenção em relação à técnica anterior. Os sacos representados nestas figuras são parecidos com sacos de batatas fritas contendo em primeiro ligar uma bolsa delimitada por uma estrutura em diversas camadas (11, 12, 13, 14) no caso da Fig.2 e uma estrutura em diversas camadas (1, 2, 3, 4) no caso da Fig. 3, estando a camada metálica (1) ou (11) em contacto com o exterior dessa bolsa enquanto a camada (4) ou (14) está em contacto com o interior da bolsa. Os dois sacos ou pacotes são fechados por uma banda de soldadura (5a) do filme diversas camadas que os constitui, estando a camada (4) ou (14) de cada bordo da soldadura (5b) que delimita a abertura dos sacos (5) soldada sobre si própria. Em seguida exerce-se sobre esses dois pacotes uma força (f) idêntica de um lado e do outro da região próxima da das bandas de soldadura (5a) para abrir os referidos pacotes. Constata-se que exercendo uma força constante (f) de um lado e de outro dos pacotes, de acordo com as instruções indicadas nas figuras, não se obtém o mesmo resultado quando se parte de um pacote fabricado de acordo com a técnica anterior, ou de um pacote fabricado com um filme de acordo com a invenção.

No caso do saco ou pacote da Fig.2, constata-se que existe um descolamento, o que significa uma separação, 21 da camada metalizada (11) em relação às camadas (12), (13) e (14) que permanecem, elas próprias, solidárias entre si. Pode portanto dizer-se que a força da separação da camada (11) é inferior à força necessária para romper a banda de soldadura (5a) , Em resultado, este saco é difícil de abrir neste caso, separando-se em primeiro lugar a camada metalizada (11).

No caso da Fig.3, não se constata uma separação das camadas (1), (2), (3) e (4), mas sim uma rotura ao nível da banda de soldadura do saco que leva à abertura do pacote materializada através das bordas (5b) . A força de adesão da camada metálica (11) é bastante superior à força que é necessário fazer para quebrar a banda de soldadura (5a) para se conseguir a abertura do saco.

Prepara-se amostras de filmes numeradas de 1 a 8 (veja-se a TABELA 1 neste documento) que incluem uma estrutura em diversas camadas do ripo BOPP (sensivelmente 20 pm)/camada de tinta/ camada de adesivo liquido/ filme MCPP (sensivelmente 25 pm). O filme de MCPP é uma estrutura com 4 camadas, tal como a que está representada na Fig.l, respectivamente: • a camada (1) em AI com espessura de 250 angstrõm; a camada (2) com espessura de 3 pm contendo: 22 □ X %, em peso, de uma mistura (A) que

contém ela própria 25 %, em peso, de PE metalocénico (Cl) com uma densidade d = 0,870 e cujo co-monómero é 1-octeno e de LLDPE (C2) com densidade d=0,920 com o 1-buteno a titulo de co-monómero, sendo a mistura de (Cl) e (C2) enxertada com anidrido maleico, com uma taxa de enxertia de entre 0,8 % e 75 %, em peso, de LLDPE (D) com o 1-buteno a titulo de co-monómero e com d=0,910 ; □ Y %, em peso, de homopolímero de PP (B) com um MFI=7 e uma d=0,9Q0; □ Estando o valor de X indicado na segunda coluna da TABELA 1 e sendo o valor de Y igual a 100-X. • a camada (3) com uma espessura de 17 μια de homopolimero de PP com um MFI=7 e uma d=0,900;

• a camada (4) com uma espessura de 5 pm de PP terpolímero propileno/etileno/butileno sendo maioritário o propileno, com MFI=7, d=0,900 e tendo um módulo de flexão = 1000 mPa. • [d expressa em g/cm3 e medida de acordo com a norma ASTM D790, a 1900 mPa, e MFI ou índice 23 de fluidez no estado fundido expresso em g/10 minutos de acordo com a norma ASTM D 1238, a 230 °C];

As camadas (1) , (3) e (4) são as mesmas para as amostras 1 a 8. Só a camada (2) difere no que toca às proporções de X e de Y expressas em %, em peso. Fabricam-se em seguida as saquetas seladas e mede-se em seguida a força necessária para a pelagem em g/15 mm.

Constata-se que para as composições que contêm 5 a 50 % de mistura (A), se observa uma rotura na camada (2) tal como representado na Fig.3, estando a camada em AI fortemente ligada à camada (2) enquanto nos casos indicados por um asterisco (*), se verifica uma rotura na interface entre a camada de AI e a camada (2), tal como se ilustra na Fig.2, estando a camada em AI mais fracamente ligada à camada (2).

Os filmes que incluem uma camada (2) com uma taxa de mistura (A) compreendida entre 5 e 50 % estão portanto adaptados para a fabricação de sacos, saquetas, bolsas, pacotes de acordo com a invenção. TABELA 1 24 i Amostras 1 8 Γ |%, em peso |de mistura (A) na camada (2) Força para a pelagem em g/15 mm, medida imediatamente após a selagem ÍForça de pelagem em g/15 mm,j medida 1 mês após a selagem j 0% 50* 30* . J ~~Τ'] 5% 186 40 10% 198 80 3 1 20% 219 132 4 1 30% 212 180 . f 40% 240* 210 6 1 50% k 11,11 “““““ 240 711 100% * * |*pelagem do filme em Al.

Os ensaios levados a cabo com os outros metais mencionados mais acima conduziram constatações idênticas.

Lisboa, 8 de Outubro de 2008

Claims (13)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Aglomerante contendo: □ 5-50 %, em peso, de uma mistura (A) , contendo a mistura (A) referida: - 5 a 100 %, em peso, de uma mistura de polimeros (Cl) e (C2) constituída por 90 a 20 %, em peso, de um polietileno metalocénico (Cl) de densidade compreendida entre 0,865 e 0,915, e de 10 à 80 %, em peso de um polímero (C2) que é quer um LLDPE não metalocénico, quer um polipropileno homopolimérico ou um seu copolímero, estando a mistura de polímeros (Cl) e (C2) co-enxertada com um ácido carboxílico insaturado ou um derivado funcional deste tipo de ácido a título de monómero de enxertia, e - 95 a 0 %, em peso, de um polietileno (D) seleccionado entre os homopolímeros ou copolímeros de polietileno e os elastómeros; sendo a mistura (A) tal que: 2 o teor em monómero de enxertia enxertado esteja compreendido entre 30 e 105 ppm; o MFI ou indice de escoamento em estado fundido (norma ASTM D 1238, a 190°C sob 2,16 kg) esteja compreendido entre 0,1 e 30 g/10 minutos; □ 50 a 95 %, em peso: - de um polipropileno (B) homopolimérico; ou de um copolímero de PP que tenha a título de co-monómero um monómero seleccionado entre as olefinas alfa, vantajosamente aquelas que tenham 2 a 30 átomos de carbono tais como o 1-buteno, o 1-penteno, o 3-metil-l-buteno, o 1-hexeno, o 4-metil-l-penteno, o 3-metil-l-penteno, o 1-octeno, o 1-deceno, o l-dodeceno, o 1-tetradeceno, o 1-hexadeceno, o 1-octadeceno, o 1-eícoseno, o 1-docoseno, o 1-tetracoseno, o 1-hexacoseno, o 1-octacoseno e o 1 triaconteno, podendo estas olefinas alfa ser utilizadas por si sós ou em mistura de duas ou de mais de duas; ou 3 - um. copolímero em blocos, de polipropileno ; ou - um polipropileno que tenha a título de co-monómero etileno, contendo pelo menos 75 % em moles, de propileno.

2. Aglomerante de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por o aglomerante incluir: □ 20-40 %, em peso, de uma mistura (A) □ 60-80 %, em peso, de Polipropileno (B)

3. Estrutura em diversas camadas incluindo uma camada (2} de aglomerante de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2.

4. Estrutura em diversas camadas de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por essa estrutura incluir uma camada metálica (1) ligada à (2) de aglomerante.

5. Estrutura de acordo com a reivindicação 4, caracterizada por a camada metálica ser uma camada em Al, em Fe, em Cu, em Sn, em Ni, em Ag, em Cr, em Au, ou numa liga contendo maioritariamente pelo menos um destes metais.

6. Estrutura em diversas camadas de acordo com 4 a reivindicação 5, caracterizada por esta estrutura incluir uma camada (3) em homopolímero ou copolimero de polipropileno, estando a camada de aglomerante (2) em sanduíche entre a camada metálica (1 ) e a referida camada (3) em polipropileno.

7. Estrutura em diversas camadas de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por ela incluir uma camada (4) de tal forma que a camada (3) de polipropileno se encontre em sanduíche entre a camada (2) de aglomerante e a referida camada (4), estando esta última adaptada para uma selagem térmica e incluindo quer um terpolímero de etileno/propileno/butileno, quer um copolimero etileno/propileno, quer ainda um PE metalocénico, quer as misturas de quaisquer destes, e neste ultimo caso a mistura referida conterá pelo menos dois dos compostos enumerados acima.

8. Filme incluindo uma estrutura em diversas camadas de acordo com uma das reivindicações 3 a 7.

9. Filme caracterizado por incluir uma camada de polipropileno bi-orientado (BOPP) ou de politereftalato de etileno bi-orientado (BOPET) impressa, sobre a qual seja aplicado por intermédio de um adesivo, um filme em diversas camadas metalizado que inclua uma estrutura de acordo com uma das reivindicações 3 a 7, sendo o filme referido bi-orientado ou não e estando a camada metálica (1) do filme em diversas camadas metalizado que se referiu ligada por um 5 adesivo à camada de BOPP ou de BOPET impressa.

10, Utilização do aglomerante de acordo com a reivindicação 1 ou com a 2 para fabricar uma estrutura em diversas camadas de acordo com uma das reivindicações 3 a 7.

11. Objecto incluindo uma estrutura em diversas camadas de acordo com uma das reivindicações 3 a 7.

12. Objecto fabricado com um filme de acordo com uma das reivindicações 8 a 9.

13. Objecto de acordo com uma das reivindicações 11 ou 12, caracterizado por esse objecto ser uma embalagem. Lisboa, 8 de Outubro de 2008