PT1321731E - Transmissor de energia fazendo parte de uma instalação de revestimento e/ou de secagem, em especial para um revestimento do género de uma pintura - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO

"TRANSMISSOR DE ENERGIA FAZENDO PARTE DE ΌΜΑ INSTALAÇÃO DE REVESTIMENTO E/OU DE SECAGEM, EM ESPECIAL PARA UM REVESTIMENTO DO GÉNERO DE UMA PINTURA" A invenção refere-se a um transmissor de energia fazendo parte de uma instalação de revestimento e/ou de secagem, em especial para um revestimento do género de uma pintura, de acordo com o conceito genérico da reivindicação 1.

Nos processos de pintura tradicionais utilizam-se diversos materiais de pintura distintos que em parte são aplicados em várias camadas, tratando-se de tintas em pó, de betumes, de primários, de vernizes incolores, etc. que se torna necessário fundir ou secar a temperaturas de reacção compreendidas entre cerca de 80° e cerca de 200°. Nas instalações de pintura que são do conhecimento geral e que estão concebidas para pinturas em série de muitos componentes, como por exemplo caixas, carroçarias, partes de estruturas metálicas, etc., realizam-se secagens convencionais por circulação de ar, usando ar quente, secagens essas que acarretam custos de energia enormes e que requerem tempos de secagem longos. Para servir de transmissor de energia utiliza-se aqui o ar quente que é aquecido por meio de elementos de aquecimento. Caso esteja previsto um transporte continuo dos componentes através de túneis de secagem, estes têm um grande comprimento, de modo que se torna necessário haver construções dispendiosas, instaladas em grandes complexos industriais. A par destas instalações de revestimento e de 1 pintura comportando uma secagem convencional e tradicional por circulação de ar quente são também conhecidos processos com várias fases durante as quais se introduz energia no revestimento com a finalidade de o fundir e/ou secar.

Numa instalação de pintura já conhecida (documento DE 19857940 Cl) utiliza-se uma secagem combinada por raios ultravioletas e raios infravermelhos, em que a pintura deve ser sujeita a uma secagem ao longo de vários intervalos de tempo sucessivos e alternados de exposição à radiação infravermelha e ultravioleta. Para tal é necessário utilizar uma tinta especialmente cara, sendo este processo de um modo preferido utilizado na reparação de pinturas.

Além disso ficou a ser conhecida uma instalação de pintura na qual se utiliza para a secagem da tinta um processo de secagem de duas etapas (documento DE 19503775 Cl), aplicando-se na primeira etapa de secagem, para servir de transmissores de energia, irradiadores de radiação infravermelha. O problema destes irradiadores infravermelhos é o de a intensidade da radiação e em consequência disso a incidência efectiva de energia sobre a tinta diminuir com o quadrado do afastamento. Por esse motivo a forma dos irradiadores infravermelhos está neste caso adaptada ao contorno do objecto a secar, podendo esses irradiadores ser levados por meio de dispositivos de posicionamento controlados, do género de robôs, até junto da superfície do objecto, mantendo um afastamento reduzido em relação ao mesmo, de modo que, para aumentar a eficiência, só resta um interstício reduzido entre irradiador e objecto. Esta solução requer recursos técnicos bastante volumosos. Em virtude disso e nomeadamente quando se trata de componentes com uma estrutura mais complexa, deixa de ser possível, como é evidente, 2 um transporte contínuo através de uma instalação de secagem, uma vez que o objecto tem de ser mantido estacionário durante a primeira etapa de secagem no local dos irradiadores infravermelhos que são levados até junto do objecto. Numa segunda cabina de secagem procede-se então a uma secagem de acabamento, que representa a segunda etapa de secagem e que está a cargo de irradiadores infravermelhos que em grande parte são estacionários, o que acarreta por sua vez um considerável dispêndio de tempo.

Além disso ficou a ser conhecida uma instalação de pintura (documento DE 3814871 Al) , na qual se utiliza exclusivamente uma secagem por raios infravermelhos, que trabalha com uma frequência de radiação na banda infravermelha próxima da luz visível (NIR) de 1,0 a 4,0 μιη. Também neste caso surgem os problemas atrás apontados que se relacionam com uma introdução eficiente da energia. Ademais subsiste o problema de as partes cobertas, como por exemplo as zonas com recessos, nas quais a radiação infravermelha não incide directamente, só serem pouco aquecidas e secas.

Em resumo deverá constatar-se que nas instalações de revestimento de pintura até agora conhecidas a fusão e/ou a secagem das tintas requer um elevado dispêndio de energia e de tempo. Este dispêndio deve-se também ao facto de um componente que serve de elemento portador do material de revestimento, nomeadamente quando se trata de um componente metálico com uma boa condutibilidade térmica, ter de ser ele próprio aquecido, tal como o ar ambiente, à temperatura requerida para o material de revestimento, e isto para que o material de revestimento vizinho possa chegar à elevada temperatura requerida. Tratando- se de componentes com uma massa de material algo elevada, surge 3 então mais outro problema, que é o de os componentes aquecidos com um elevado dispêndio de energia terem de ser de novo arrefecidos com um elevado dispêndio de tempo para permitir um ulterior manuseamento, acarretando um arrefecimento activo por sua vez um elevado consumo de energia.

Por esse motivo o objectivo da invenção é o de criar um transmissor de energia integrado numa instalação de revestimento e/ou de secagem, nomeadamente destinada a secar uma camada de tinta, transmissor esse que permite uma poupança considerável de energia de processo.

Este objectivo atinge-se pela adopção das caracteristicas enunciadas na reivindicação 1.

De acordo com a reivindicação 1 o transmissor de energia abrange pelo menos dois elementos de superfície de transmissor que servem de elementos de antena. Cada um dos elementos de superfície de transmissor apresenta uma placa portadora de vidro que do lado traseiro desse vidro está provida de uma camada de irradiação e cuja superfície dianteira livre do vidro, situada do lado contrário ao da anterior, está dirigida para a posição ocupada por um objecto a secar ou para a superfície de um componente no qual foi aplicado o material de revestimento. Com um certo afastamento e numa posição aproximadamente paralela em relação à superfície traseira do vidro está disposto um reflector que se estende em superfície, feito de um material metálico e que tem pelo menos o tamanho daquela superfície traseira do vidro.

Cada camada de irradiação está concebida de modo a emitir uma radiação electromagnética numa certa banda de frequências, 4 devendo a banda de frequências cobrir pelo menos as frequências próprias caracteristicas na banda ultra-vermelha de um objecto a secar ou de um material de revestimento. Tais frequências moleculares próprias estão situadas nomeadamente na gama dos ultra-vermelhos, que vai de cerca de 109 até 1012 Hertz. A camada irradiante pode ser excitada por meio de um dispositivo de controlo para emitir as bandas de frequência, que serão em número de pelo menos uma, de modo que as frequências próprias do objecto a secar ou do material de revestimento podem ser excitadas em ressonância. Para tal o dispositivo procura a correspondente frequência de ressonância própria para uma frequência da banda de frequências irradiada que se presta a obter uma incidência controlada de energia de alta densidade de acordo com vulgares fenómenos de ressonância. Pela adaptação controlada da banda de frequências irradiada às frequências próprias que podem ser determinadas em cada caso mediante técnicas metronómicas, tratando-se nomeadamente das frequências de materiais à base de vernizes, torna-se assim possivel introduzir energia com uma elevada densidade energética directamente nestes materiais, sem que as zonas vizinhas que envolvem a área em questão, tratando-se nomeadamente de zonas portantes do componente, tenham de ser aquecidas em conjunto com o verniz ou então que essas zonas só tenham de ser pouco aquecidas. Além disso e contrariamente ao que acontece com os irradiadores infravermelhos convencionais só se verifica um aumento mínimo da temperatura na camada de irradiação do transmissor de energia, trabalhando os transmissores no presente caso como elementos de antena. Uma vez que não é forçosamente necessário aquecer conjuntamente a elevadas temperaturas os próprios componentes a revestir, é possível prescindir dos processos de arrefecimento de outro modo necessários após uma 5 secagem da tinta ou pelo menos reduzir substancialmente esses processos.

Globalmente torna-se assim possivel, de acordo com a invenção, construir instalações de revestimento e/ou de secagem que podem ser operadas com um dispêndio consideravelmente menor de energia e de tempo.

Mediante um grande número de experiências realizadas conseguiu-se apurar que nomeadamente a estrutura atrás indicada dos elementos de superfície do transmissor, em ligação com o reflector que se estende em superfície e com a direcção de irradiação indicada, permitem obter um considerável aumento da eficácia.

Numa disposição concreta dos elementos de superfície do transmissor de acordo com a reivindicação 2 estes elementos têm uma configuração rectangular ou quadrada, com superfícies de vidro planas, estando esses elementos dispostos ao longo de pelo menos um plano, de um modo preferido no entanto ao longo de planos situados frente a frente. Deste modo obtém-se uma constituição em termos de construção que é simples e que dispõe de uma maneira vantajosa de superfícies totais de irradiação com uma grande área, para permitir a obtenção de uma incidência eficaz da energia. As experiências efectuadas mostraram que se torna possível obter uma irradiação especialmente eficaz com elementos de superfície de transmissor que têm comprimentos de aresta de cerca de 20 cm a 80 cm, de um modo preferido no entanto de cerca de 40 cm.

Com as características da reivindicação 3 é possível, caso necessário, obter um plano frontal fechado e estanque aos gases. 6

De acordo com um aperfeiçoamento de acordo com a reivindicação 4, a que se dá especial preferência, os planos dos elementos de superfície do transmissor formam as paredes interiores de um túnel e estão fixados nas paredes laterais e/ou na parede do tecto e/ou na parede do chão desse túnel. Através de um túnel deste género torna-se nomeadamente possivel transportar de maneira automatizada componentes cuja pintura se pretende secar.

Mediante as caracteristicas da reivindicação 5 reivindica-se uma camada irradiante que se presta num elevado grau à irradiação das bandas de frequência indicadas. Com o mesmo objectivo a reivindicação 6 refere-se a outras formas de concretização, bem como a formas de configuração vantajosas da reivindicação anterior.

De acordo com a reivindicação 7 cada elemento de superfície de transmissor apresenta em partes laterais situadas frente a frente das superfícies traseiras do vidro, que estão equipadas da camada de irradiação, condutores eléctricos, estando todos os elementos de superfície de transmissor ligados em paralelo com um gerador de harmónicas do dispositivo de controlo. O gerador de harmónicas abrange um componente eléctrico que ao ser excitado por uma pulsação de comando apresenta uma elevada velocidade de subida da corrente, prestando-se assim a gerar um elevado teor de harmónicas. Estes condutores têm de um modo preferido a configuração de fitas de cobre, efectuando-se o acoplamento à camada de irradiação por via capacitiva ou indutiva. Para servir de componente com as propriedades indicadas presta-se um triac ou um duplo MOSFET ou eventualmente também um comutador ultra-rápido. Quando sujeita a uma excitação 7 do género referido, a camada de irradiação tem o efeito de uma espécie de transformador de frequência, fazendo frequências de excitação relativamente pequenas com que se verifiquem frequências de irradiação elevadas na banda de frequências ultra-vermelhas indicada.

Mediante o aperfeiçoamento de acordo com a reivindicação 8 propõe-se excitar um certo número dos elementos de superfície de transmissor com uma frequência situada na gama dos Megahertz e os restantes elementos de superfície de transmissor com uma frequência situada na gama dos Gigahertz. Devido à função atrás referida da camada irradiante que serve de conversor de frequência ou de multiplicador de frequência para obter frequências mais elevadas, quando comparado com a respectiva frequência de excitação, torna-se possível obter com uma excitação deste modo repartida dos elementos de superfície de transmissor uma cobertura de largas gamas de frequência própria, caso tal se torne necessário em aplicações concretas. Este poderá por exemplo ser o caso quando se utilizarem, para servir de material de revestimento, misturas de material que apresentam frequências próprias bastante afastadas umas das outras e que se prestam à obtenção das ressonâncias preconizadas pela invenção.

De acordo com a reivindicação 9 pretende-se que o reflector em superfície seja formado por pelo menos uma chapa metálica capaz de assumir funções portantes, chapa essa na qual se encontram fixados através de elementos isolantes os elementos de superfície do transmissor. Para obter o melhor efeito possível o afastamento entre o reflector que se estende em superfície e o elemento de superfície do transmissor deverá ser aproximadamente de 1 cm a 10 cm, de um modo preferido no entanto de cerca de 4 cm. Este afastamento pode ser definido de maneira simples 8 mediante uma correspondente conformação dos elementos isoladores. Um arranjo deste género resulta numa estrutura simples e económica. 0 reflector de superfície propriamente dito pode por sua vez ser montado em armações de suporte apropriados ou em paredes de suporte, sem que haja a necessidade de prever uma instalação eléctrica. Numa disposição deste género a camada de irradiação está localizada no interstício formado entre os elementos de superfície do transmissor e o reflector de superfície, estando assim e de maneira vantajosa o elemento protegido contra influências mecânicas relacionadas com um serviço pesado e eventualmente ainda protegido contra influências químicas. Em contrapartida a superfície de vidro voltada para o lado de fora e não revestida é em larga medida pouco sensível, podendo ser nomeadamente mantida limpa de uma maneira simples, o que é essencial para obter uma irradiação eficaz e isenta de falhas. As superfícies de vidro não revestidas também não são atacadas pelos produtos químicos, como por exemplo vapores de solventes, etc., que se encontram habitualmente presentes em instalações de pintura durante operações de fusão e de secagem. Encontra-se deste modo assegurada uma elevada vida útil, isenta de falhas e com requisitos mínimos de manutenção.

Na reivindicação 10 reivindica-se além disso a estrutura de uma instalação de pintura de funcionamento automático, na qual num primeiro dispositivo que serve de primeira estação o material de revestimento é aplicado no estado líquido ou em forma de pó ou ainda em forma de granulado. Tal operação pode de um modo vantajoso e de uma maneira já em si bem conhecida efectuar-se de acordo com a reivindicação 10 por via electrostática ou por pulverização. Um segundo dispositivo abrange numa segunda estação o transmissor de energia atrás 9 descrito, mediante o qual o material de revestimento, tratando-se de um modo preferido do material de um verniz em pó, pode ser fundido e/ou seco. Em virtude disso conseguem-se obter com um dispêndio muito reduzido de energia e tempos de tratamento muito curtos revestimentos impecáveis, que aderem perfeitamente. Componentes a revestir, tais como estruturas metálicas, carroçarias ou caixas metálicas, podem ser transportados automaticamente através de instalações que de um modo preferido são construídas à maneira de um túnel, e isto de uma forma contínua ou eventualmente numa certa cadência, utilizando equipamentos de transporte, como por exemplo cintas transportadoras.

De acordo com a reivindicação 12 deram provas da sua especial eficácia vernizes em pó com frequências próprias situadas numa gama de número de ondas de cerca de 1.000 a 1.800 cm-1, que de acordo com a reivindicação 13 são aplicados em materiais metálicos. A invenção é explicada mais em pormenor mediante o desenho.

Mostra-se na:

Fig. 1 uma representação esquemática e em perspectiva de um transmissor de energia servindo de componente de uma instalação de revestimento e de secagem destinada a secar uma camada de verniz,

Fig. 2 uma representação esquemática, ampliada e de pormenor do pormenor A da fig. 1 e 10

Fig. 3 uma representação esquemática e parcialmente em perspectiva de um elemento de superfície de transmissor provido de uma camada irradiante aplicada na superfície traseira de um vidro.

Na fig. 1 mostra-se de uma maneira esquemática e em perspectiva um transmissor 1 de energia que constitui um componente de uma instalação 2 de revestimento e de secagem destinada à secagem de uma camada de verniz. Esta instalação 2 de revestimento e de secagem comporta numa primeira estação, não representada na presente figura, um primeiro equipamento destinado a aplicar por exemplo um verniz em pó que serve de material de revestimento numa superfície de um componente 3 a revestir, tratando-se por exemplo de uma carroçaria de uma viatura automóvel. 0 verniz em pó apresenta frequências próprias situadas na gama dos números de onda de cerca de 1.000 até 1.800 cm-1, sendo aplicado sobre o componente 3, no primeiro dispositivo, por via electrostática. O componente 3 é transportado continuamente ou de forma cadenciada em conjunto com o verniz em pó que adere por via electrostática mediante um dispositivo 4 de transporte através de um primeiro dispositivo, não representado na presente figura, chegando, depois de percorrer esta primeira estação, a uma segunda estação 5, representada esquematicamente e em perspectiva na fig. 1, estação esta que se encontra disposta a jusante da primeira estação e que comporta um túnel 7, através do qual o componente 3 é transportado da maneira pretendida, continuamente ou de uma forma cadenciada, por meio de um dispositivo 4 de transporte.

Tal como se depreende nomeadamente da fig. 1, encontra-se disposta nas paredes interiores do túnel 7, isto é, nas paredes laterais 8 e nas paredes 9 do tecto, uma multiplicidade de 11 elementos 10 de superfície de transmissor que formam o transmissor 1 de energia, elementos esses que de um modo preferido são no essencial contíguos uns dos outros e que formam por exemplo um estreito interstício entre si, no qual, como se encontra representado esquematicamente na fig. 2, se pode colocar uma fita 21 de vedação, que é elástica e que tem propriedades isolantes. Em virtude disso consegue-se obter um plano frontal fechado e estanque aos gases. No presente caso e a título de exemplo estes elementos de superfície de transmissor têm uma configuração com a forma aproximada de um rectângulo e apresentam cada um deles uma chapa portadora 11 de vidro, tal como se torna visível nomeadamente nas fig. 2 e 3, que mostram ilustrações de pormenor esquemáticas e ampliadas. Esta chapa portadora 11 de vidro está provida na superfície traseira 12 de uma camada irradiante 13 representada esquematicamente na ilustração da fig. 3 por uma estrutura a ponteado. Em partes laterais situadas frente a frente desta superfície traseira 12 do vidro encontram-se dispostos sobre a camada irradiante 13 condutores eléctricos 14, 15 que estão ligados em paralelo com um gerador de harmónicas de um equipamento 16 de controlo representado na fig. 3 de uma forma meramente esquemática e a titulo de exemplo. Este gerador de harmónicas do dispositivo de controlo 16 abrange um componente eléctrico que ao ser excitado por uma pulsação de comando apresenta uma elevada velocidade de subida da corrente, o que corresponde a um flanco de subida muito íngreme, pelo que se presta para criar um elevado teor de harmónicas. Em virtude disso os elementos 10 de superfície de transmissor podem ser excitados com uma frequência situada na gama dos Megahertz ou com uma frequência situada na gama dos Gigahertz. 12

Uma superfície dianteira livre 17 do vidro dos elementos 10 de superfície de transmissor, situada do lado contrário ao da superfície traseira 12 de vidro, está dirigida para a carroçaria 3 da viatura automóvel.

As paredes interiores 18 do túnel 7 formam aqui um reflector 20 de superfície e são constituídas por uma chapa metálica capaz de assumir funções portantes, chapa na qual se encontram fixadas através dos elementos isolantes 19 representados na fig. 2 os elementos 10 de superfície do transmissor. 0 afastamento entre o reflector 20 de superfície e os elementos 10 de superfície do transmissor está no presente caso compreendido entre cerca de 1 cm e cerca de 10 cm.

No que se refere à composição da camada irradiante 13, remete-se para as reivindicações 4 e 5 da patente, bem como para as correspondentes passagens que constam da introdução à descrição.

Logo que o componente 3 provido do verniz em pó, que adere por via electrostática, for transportado mediante o equipamento 4 de transporte através do túnel 7, cada camada irradiante 13 existente nos elementos 10 de superfície do transmissor emite uma radiação electromagnética na banda das radiações ultra-vermelhas, cuja gama de frequências cobre as frequências próprias que são características do verniz em pó, de modo que este pó funde e seca sobre a superfície do componente 3.

Lisboa, 25 de Setembro de 2006 13

Claims (13)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Transmissor de energia fazendo parte de uma instalação de revestimento e/ou de secagem, destinada designadamente à secagem de um revestimento de tinta, caracterizado por o transmissor (1) de energia abranger pelo menos dois elementos (10) de superfície de transmissor, por cada elemento (10) de superfície de transmissor comportar uma placa portante (11) de vidro, que numa superfície traseira (12) do vidro está provida de uma camada irradiante (13) e cuja superfície dianteira livre (17) do vidro, situada do lado contrário ao da superfície anterior, estar dirigida para a posição de um objecto a secar ou de uma superfície de um componente (3) provido de uma aplicação de material de revestimento, por estar disposto com um certo afastamento e numa posição aproximadamente paralela à superfície traseira (12) do vidro um reflector (20) de superfície que tem pelo menos o tamanho daquela outra superfície e que é feito de um material metálico, por a correspondente camada irradiante (13) estar concebida para emitir uma radiação electromagnética com uma determinada banda de frequências e por a banda de frequências cobrir pelo menos as frequências próprias características na banda dos ultra-vermelhos de um objecto a secar ou do material de revestimento, e por a camada irradiante (13) poder ser excitada por meio de um dispositivo (16) de controlo para emitir bandas de frequência, que serão em número de pelo menos uma, de modo que as frequências próprias do objecto a secar ou do material de revestimento podem ser excitadas em ressonância. 1
2. 2. Transmissor de energia fazendo parte de uma instalação de revestimento e/ou de secagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ser utilizada uma multiplicidade de elementos (10) de superfície de transmissor de forma rectangular ou quadrada, elementos esses que estão dispostos lado a lado, formando pelo menos um plano.
3. 3. Transmissor de energia de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por entre as arestas vizinhas umas das outras dos elementos de superfície do transmissor estar colocada uma fita de vedação electricamente isolante.
4. 4. Transmissor de energia fazendo parte de uma instalação de revestimento e/ou de secagem de acordo com as reivindicações 2 ou 3, caracterizado por os elementos (10) de superfície de transmissor formarem as paredes interiores (18) de um túnel (7), estando dispostos nas paredes laterais (8) e/ou na parede (9) do tecto e/ou na parede do chão, podendo um objecto a secar ou um componente (3) provido do material de revestimento ser transportado através do túnel (7).
5. 5. Transmissor de energia fazendo parte de uma instalação de revestimento e/ou de secagem de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizado por a camada irradiante (13) ser formada nas placas portadoras (11) de vidro pela aplicação da seguinte massa de revestimento, que é constituída por um ligante, por um isolante, por um agente dispersante, por água e grafite e que é composta por a. 55 a 65% em proporção de quantidade de uma substância de base feita de 2 39 a 49% em proporção de quantidade de substância de um agente ligante, 18 a 23% em proporção de quantidade de substância de um agente isolante, 18 a 24% em proporção de quantidade de substância de um agente dispersante, 12 a 16% em proporção de quantidade de substância de água destilada, e b. 35 a 45% em proporção de quantidade de substância de grafite, sendo o ligante composto por 69,06 a 75,54% em proporção de quantidade de substância de água destilada, 4 a 6% em proporção de quantidade de substância de óleo sulfurado, 0,16 a 0,24% em proporção de quantidade de substância de fenóis ou 0,05 a 0,5% em proporção de quantidade de substância de benzisotiasulinas, 15 a 19% em proporção de quantidade de substância de caseina, 0,8 a 1,2% em proporção de quantidade de substância de ureia, 2 a 3% em proporção de quantidade de substância de diluente e 2,5 a 3,5% em proporção de quantidade de substância de caprolactama. 3
6. 6. Transmissor de energia fazendo parte de uma instalação de revestimento e/ou de secagem de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o óleo sulfurado ser óleo de ricino sulfatado, por os fenóis serem fenóis carbonizados obtidos por destilação fraccionada ou por serem utilizadas benzisotialzolinas, por o agente diluente ser um agente diluente alcalino e/ou um solvente à base de aromáticos e/ou à base de álcool e/ou à base de éster e/ou à base de cetona, por a substância isolante ser negro de fumo isolante, por o dispersante ser uma substância inorgânica e/ou orgânica, monómera e/ou polimera, e por a massa de revestimento conter um agente tixotrópico.
7. 7. Transmissor de energia fazendo parte de uma instalação de revestimento e/ou de secagem de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizado por cada elemento (10) de superfície do transmissor apresentar em partes laterais situadas frente a frente das superfícies traseiras (12) de vidro equipadas da camada (13) de irradiação condutores eléctricos (14, 15), e por todos os elementos de superfície do transmissor estarem ligados em paralelo com um gerador de harmónicas do dispositivo (16) de controlo, que abrange um componente eléctrico que ao ser excitado por uma pulsação de comando apresenta uma elevada velocidade de subida da corrente, que corresponde a um flanco de subida muito ingreme, prestando-se assim a gerar um elevado teor de harmónicas.
8. 8. Transmissor de energia fazendo parte de uma instalação de revestimento e/ou de secagem de acordo com qualquer das 4 reivindicações 1 a 7, caracterizado por um certo número dos elementos (10) da superfície de transmissor poder ser excitado com uma frequência situada na gama dos Megahertz, podendo os restantes elementos (10) da superfície do transmissor ser excitados com uma frequência situada na gama dos Gigahertz.
9. 9. Transmissor de energia fazendo parte de uma instalação de revestimento e/ou de secagem de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 8, caracterizado por o reflector (20) de superfície ser formado por pelo menos uma chapa metálica portante, na qual os elementos (10) de superfície do transmissor estão fixados por meio de elementos isolantes (19), sendo o afastamento entre o reflector (20) de superfície e os elementos (10) de superfície do transmissor de um modo preferido de cerca de 1 cm a cerca de 10 cm.
10. 10. Transmissor de energia fazendo parte de uma instalação de revestimento e/ou de secagem de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 9, caracterizado por se prever um primeiro dispositivo destinado a aplicar o material de revestimento no estado líquido ou em forma de pó ou ainda em forma de granulado sobre pelo menos uma parte de uma superfície de um componente (3) , estando o primeiro dispositivo destinado a aplicar o material de revestimento instalado numa primeira estação, através da qual o componente revestido pode ser transportado continuamente ou de uma forma cadenciada por meio de um equipamento (4) de transporte, e por estar previsto um segundo dispositivo (6) que abrange o transmissor (1) de energia controlável, que tem uma direcção de actuação apontada para a superfície do componente (3) no qual se encontra aplicado o material de revestimento, podendo 5 o material de revestimento, tratando-se de um modo preferido de um material à base de verniz em pó, ser fundido e/ou seco por meio do transmissor (1) de energia, e por o segundo dispositivo estar instalado em conjunto com o transmissor de energia numa segunda estação (5) que se encontra situada a jusante da primeira estação e através da qual o componente (3) pode ser transportado continuamente ou com uma certa cadência por meio de um equipamento (4) de transporte.
11. 11. Transmissor de energia fazendo parte de uma instalação de revestimento e/ou de secagem de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por a aplicação do material de revestimento no primeiro dispositivo se efectuar por via electrostática e/ou por pulverização.
12. 12. Transmissor de energia fazendo parte de uma instalação de revestimento e/ou de secagem de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 11, caracterizado por o material de revestimento ser uma tinta em pó com frequências próprias situadas na gama dos números de onda de cerca de 1.000 a 1.800 cm-1.
13. 13. Transmissor de energia fazendo parte de uma instalação de revestimento e/ou de secagem de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por os componentes (3) a revestir serem constituidos por um material à base de metal. Lisboa, 25 de Setembro de 2006 6