PT108340A - Dispositivo e processo para a medição da humidade em moldes para a moldagem sob pressão - Google Patents

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emitter
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glass panel
electromagnetic radiation
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Konrad Baumgartner
Yves Gérard Laurent Huguenin-Vuillemin
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Fondarex Sa
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Abstract

A PRESENTE INVENÇÃO REFERE-SE A UM DISPOSITIVO (1) E A UM PROCESSO PARA A MEDIÇÃO DA HUMIDADE EM MOLDES PARA A MOLDAGEM SOB PRESSÃO (24), CUJA CAVIDADE OCA DO MOLDE (25) ESTÁ LIGADA A UM RESERVATÓRIO SOB VÁCUO (28) POR MEIO DE UMA CONDUTA DE EVACUAÇÃO DE AR (31). O DISPOSITIVO (1) CONSTRUÍDO DE FORMA MODULAR PODE SER LIGADO À CONDUTA DE EVACUAÇÃO DE AR (31) E COMPREENDE UMA DISPOSIÇÃO DE SENSORES, POR MEIO DA QUAL PODE SER MEDIDA A HUMIDADE DOS GASES ASPIRADOS DA CAVIDADE OCA DO MOLDE (25). A DISPOSIÇÃO DE SENSORES APRESENTA UM EMISSOR QUE EMITE RADIAÇÃO ELETROMAGNÉTICA E UM RECETOR QUE DETETA RADIAÇÃO ELETROMAGNÉTICA. COM BASE NOS VALORES DE MEDIÇÃO APURADOS DURANTE O PROCEDIMENTO DE EVACUAÇÃO PODE SER DETERMINADO SE A QUANTIDADE DE UMA MISTURA DE ÁGUA E DE AGENTE DESMOLDANTE, QUE É PULVERIZADA POR INJEÇÃO NA CAVIDADE OCA DO MOLDE (25) ANTES DO PROCESSO DE MOLDAGEM PROPRIAMENTE DITO, TEM DE SER ALTERADA.

Description

DESCRIÇÃO "DISPOSITIVO E PROCESSO PARA A MEDIÇÃO DA HUMIDADE EM MOLDES PARA A MOLDAGEM SOB PRESSÃO"
Campo técnico A presente invenção refere-se a um dispositivo para a medição da humidade em moldes para a moldagem sob pressão assim como a um processo para a medição da humidade em moldes para a moldagem sob pressão.
Antecedentes
Para permitir a remoção da peça moldada após o endurecimento durante o processo de moldagem sob pressão, a cavidade oca do molde (cavidade) do molde usado na moldação sob pressão é pulverizado com um agente desmoldante. Preferencialmente os agentes desmoldantes desta natureza são hidrossolúveis e misturados com água numa proporção de 1:100, antes de serem pulverizados. Quando o agente desmoldante misturado com água é pulverizado por injeção num molde guente, no caso ideal evapora uma grande parte da água permanecendo um filme fino de agente desmoldante, gue permite a desmoldagem da peça moldada e previne a colagem do metal no molde. A água além da função de excipiente para o agente desmoldante pode igualmente ter a função adicional de arrefecer o molde para a moldagem sob pressão. Por conseguinte, uma problemática no caso da utilização de um agente desmoldante misturado com água reside no facto de, por um lado, ter de ser utilizada água suficiente para assegurar uma pulverização por injeção total das paredes da cavidade e eventualmente um arrefecimento suficiente do molde. Por outro lado, a guantidade de água não deve ser demasiado grande, considerando que existe o perigo, de a água não evaporar totalmente e subsequentemente no procedimento de moldagem sob pressão surgir água ou vapor de água na peça moldada acabada, o que evidentemente é indesejado e conduz a perdas de qualidade da peça moldada acabada. Por conseguinte seria desejável, que pudesse ser emitida uma informação, relativa ao facto de a água ter evaporado mais ou menos totalmente ou de eventualmente existir água residual no molde para a moldagem sob pressão.
Uma variante aproximada para a medição da humidade em moldes para a moldagem sob pressão residiria no facto de dispor de um ou mais sensores dentro do molde para a moldagem sob pressão, por meio dos quais pudesse ser medida a humidade. Contudo, considerando que o molde para a moldagem sob pressão, em função do metal a moldar, pode aquecer entre algumas centenas a mais de milhares de graus, esta solução não é praticável, considerando que quase não existem sensores, que possam fornecer resultados de medição exatos ao longo de um período de tempo longo nestas condições, sendo que além disso o metal líquido iria igualmente danificar e/ou sujar o sensor.
Descrição geral A presente invenção tem por objetivo divulgar um dispositivo para a medição da humidade em moldes para a moldagem sob pressão, que permita emitir uma informação fiável relativa à quantidade de água restante no molde após a pulverização por injeção da mistura de água e de agente desmoldante. 0 referido objetivo é alcançado com um dispositivo realizado de acordo com a reivindicação 1.
Considerando que o dispositivo pode ser ligado a uma conduta de evacuação de ar e compreende uma disposição de sensores, por meio da qual pode ser medida a humidade nos gases aspirados da cavidade oca do molde, a medição pode ser realizada a uma determinada distância do ambiente envolvente rugoso e quente da máquina de moldagem sob pressão ou do molde para a moldagem sob pressão. Um dispositivo desta natureza pode ser rapidamente e simplesmente incorporado quer numa conduta de evacuação de ar nova, quer numa conduta de evacuação de ar existente.
As formas de realização preferidas do dispositivo são enunciadas nas reivindicações dependentes de 2 a 17.
Assim de acordo com uma forma de realização preferida está previsto que a disposição de sensores compreende pelo menos um emissor que emite radiação eletromagnética e pelo menos um recetor que deteta radiação eletromagnética e que o dispositivo está provido de um canal para a passagem dos gases aspirados, em que o canal se estende entre o emissor e o recetor. Esta forma de realização permite uma construção particularmente simples do dispositivo.
De acordo com uma outra forma de realização preferida, o emissor emite radiação eletromagnética com um comprimento de onda compreendido entre 600 nm e 1400 nm, preferencialmente entre 900 nm e 990 nm, particularmente preferencialmente entre 930 nm e 950 nm. Considerando que a gama de comprimentos de onda é adaptada às condições especificas, nomeadamente a deteção do teor de água no gás circulante, podem ser largamente eliminadas interferências indesej adas.
Preferencialmente a gama de comprimentos de onda detetada pelo recetor é limitada pela disposição de um filtro passa-banda a montante. Isto constitui uma medida económica para a seleção de uma gama de comprimentos de onda.
De acordo com uma forma de realização particularmente preferida o emissor apresenta pelo menos três LEDs que emitem radiação eletromagnética e o recetor apresenta um número correspondente de LEDs que detetam radiação eletromagnética. Por conseguinte pode ser detetada uma gama mais vasta e eventualmente compensada a falha de um LED emissor e/ou de um LED recetor.
De acordo com uma forma de realização preferida do dispositivo está previsto que os LEDs do emissor emitem radiação eletromagnética com um comprimento de onda de 940 nm +/- 5 nm e que os LEDs do recetor estão providos de um filtro passa-banda integrado, que deixa passar radiação eletromagnética compreendida no intervalo de 935 nm e 945 nm. Esta gama de comprimentos de onda demonstrou ser particularmente adequada para a deteção da humidade existente no gás circulante.
Preferencialmente está disposto um disco perfurado a jusante dos LEDs do emissor e/ou está disposto um disco perfurado a montante dos LEDs do recetor. Um disco perfurado é uma medida particularmente simples e económica para evitar interferências entre as radiações - sinais -emitidas pelos LEDs individuais.
Desde que estejam previstos vários LEDs, estes preferencialmente estão dispostos de forma distribuída ao longo da secção transversal do canal. Por conseguinte a humidade existente no gás circulante não é detetada apenas pontualmente ou por faixas.
De acordo com uma outra forma de realização preferida do dispositivo, o emissor e/ou o recetor estão dispostos atrás de um painel de vidro, que deixa passar largamente a radiação emitida pelo respetivo emissor. Um painel de vidro desta natureza representa uma proteção eficaz contra influências e danos exteriores indesejados, sem influenciar negativamente o resultado de medição.
De acordo com uma forma de realização alternativa, o painel de vidro está provido de um filtro passa-banda, que deixa passar radiação eletromagnética dentro de uma determinada gama de comprimentos de onda. Isto constitui igualmente uma possibilidade de limitar seletivamente a gama de comprimentos de onda emitida ou detetada.
Preferencialmente antes do respetivo painel de vidro está disposto um bico de lavagem provido de pelo menos uma abertura de sarda de modo que por meio da(s) abertura (s) de sarda pode sair um meio de lavagem sob sobrepressão na direção do respetivo painel de vidro. Por conseguinte é possibilitada uma lavagem simples do painel de vidro.
Considerando que o dispositivo é realizado como unidade de construção modular, pode ser facilmente incorporado em condutas de evacuação de ar novas ou existentes.
Particularmente preferencialmente o dispositivo apresenta um invólucro, que está provido de uma flange de entrada, de uma flange de saida e de um canal conduzido desde a flange de entrada através do invólucro até à flange de saida, em que num dos lados do canal está disposto o emissor e diametralmente oposto está disposto o recetor. Um dispositivo desta natureza pode ser particularmente facilmente incorporado numa conduta de evacuação de ar.
De acordo com uma outra forma de realização preferida, o dispositivo apresenta pelo menos um módulo incorporado de forma removível no invólucro, em que sobre o módulo está/estão disposto(s) o emissor e/ou o recetor e/ou o(s) painel/painéis de vidro. Esta forma de realização permite uma lavagem simples do painel de vidro ou uma substituição simples do painel de vidro ou do emissor e/ou do recetor.
Preferencialmente, o dispositivo está provido de uma interface, por meio da qual a disposição de sensores é eletricamente alimentada e/ou podem ser transmitidos os dados medidos. Isto permite uma integração rápida na máquina de moldagem sob pressão ou a conexão ao respetivo dispositivo de controlo.
Um outro objetivo da presente invenção é divulgar um processo para a medição da humidade do ar em moldes para a moldagem sob pressão por meio de um dispositivo realizado de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes.
Este objetivo é alcançado com um processo de acordo com a reivindicação 18.
Considerando que a cavidade oca do molde para a moldagem sob pressão é obrigatoriamente evacuada por meio da conduta de evacuação de ar e que o teor de água do gás circulante na conduta de evacuação de ar é medido por meio do dispositivo durante a evacuação, pode ser apurada a humidade do ar no molde para a moldagem sob pressão durante um ciclo de moldagem sob pressão normal, sem prolongar o ciclo da moldagem sob pressão.
As formas de realização preferidas do processo são enunciadas nas reivindicações dependentes de 19 a 21.
Assim, de acordo com uma forma de realização preferida do processo, é implementado um ciclo de medição com uma pluralidade de medições individuais durante o procedimento de evacuação e é apurado um valor médio a partir das medições. Isto apresenta a vantagem de a influência de irregularidades, tais como por exemplo partículas de matéria sólida individuais, que são arrastadas pelo gases aspirados, não falsificarem ou influenciarem negativamente o resultado de medição.
Preferencialmente é realizada uma medição de calibração de ciclo zero da disposição de sensores antes de cada ciclo de medição. Por conseguinte podem ser largamente excluídas fontes de falhas, tais como por exemplo imprecisões de medição causadas por alterações de temperatura ou painéis de vidro sujos.
Finalmente na reivindicação 22 é reivindicado um processo para o apuramento ou para a alteração da quantidade de uma mistura de água e de agente desmoldante a ser pulverizada por injeção na cavidade oca de um molde para a moldagem sob pressão por meio de um dispositivo realizado de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 17. Neste caso, a cavidade oca do molde para a moldagem sob pressão é obrigatoriamente evacuada por meio de uma conduta de evacuação de ar e é medido ou apurado o teor de água do gás circulante através da conduta de evacuação de ar por meio do dispositivo durante a evacuação, sendo que com base nos valores medidos ou apurados é determinada a quantidade absoluta da mistura de água e de agente desmoldante a aplicar nos procedimentos de pulverização por injeção subsequentes e/ou é apurado um fator de correção para a alteração da quantidade da mistura de água e de agente desmoldante a ser pulverizado.
Breve descrição das figuras
Em seguida é mais detalhadamente explicado um exemplo de realização do dispositivo de válvulas com base nas figuras. Nestas figuras a:
Fig. 1 apresenta um corte através do dispositivo esquematicamente representado para a medição da humidade em moldes para a moldagem sob pressão;
Fig. 2 apresenta o dispositivo esquematicamente representado conjuntamente com componentes de uma máquina para a moldagem sob pressão;
Fig. 3 apresenta um corte através de uma forma de realização alternativa de um dispositivo esquematicamente representado para a medição da humidade em moldes para a moldagem sob pressão;
Fig. 4 apresenta o dispositivo esquematicamente representado conjuntamente com componentes de uma máquina para a moldagem sob pressão.
Listas dos números de referência: 1. Dispositivo 2. Invólucro 3. Flange de entrada 4. Flange de sarda 5. Canal 6. Módulo 7. Emissor 8. Placa de circuito impresso do emissor 9. LEDs do emissor 10. Painel de vidro do emissor 11. Bico de lavagem do emissor 12. Conexões do emissor 14. Recetor 15. Placa de circuito impresso do receptor 16. LEDs do recetor 17. Painel de vidro do recetor 18. Bico de lavagem do recetor 19. Conexões do recetor 22. Câmara para a moldagem sob pressão 23. Pistão de injeção 24. Molde para a moldagem sob pressão 25. Cavidade oca do molde 26. Cabeça de pulverização por injeção 27. Válvula de evacuação de ar 28. Reservatório sob vácuo 29. Dispositivo de controlo 30. Canal de evacuação de ar 31. Conduta de evacuação de ar 33. Disco perfurado do emissor 34. Disco perfurado do recetor 35. Sensor de pressão 36. Linha de ligação do emissor 37. Sensor de temperatura 38. Linha de ligação do recetor 39. Filtro
Descrição de formas de realização
Com base na figura 1, que apresenta esquematicamente um exemplo de realização de um dispositivo (1) para a medição da humidade em moldes para a moldagem sob pressão (24), cuja cavidade oca do molde está ligada a um dispositivo de evacuação de ar por meio de uma conduta de evacuação de ar, é mais detalhadamente explicada a construção do dispositivo. O dispositivo (1) é um componente modular e apresenta um invólucro (2), que está provido de uma flange de entrada (3) e de uma flange de sarda (4). A partir da flange de entrada (3), um canal (5) é centralmente conduzido através do invólucro (2) até à flange de salda (4) . Por meio das flanges de entrada (3) e flanges de salda (4), o dispositivo pode ser incorporado numa conduta de evacuação de ar ou ser ligado a esta. Para este efeito a respetiva flange de entrada (3) ou flange de salda (4) pode estar provida de um meio de ligação mecânico tal como por exemplo um roscado exterior, um fecho do tipo baioneta ou similar. Alternativamente pode igualmente estar prevista uma superfície de revestimento cilíndrica, na qual o tubo da conduta de evacuação de ar pode ser fixado por meio de uma braçadeira para tubos, de uma anilha ou similar.
No invólucro (2) está alojada uma disposição de sensores genericamente designada por S, por meio da qual pode ser detetada a humidade de um gás - ar - circulante através do canal (5). A disposição de sensores (S) está disposta sobre um módulo de inserção (6) e compreende um emissor (7) disposto num dos lados do canal (5) e um recetor (14) disposto diametralmente oposto. Como emissor (7) preferencialmente é utilizado um chamado LED-Array, que é constituído por uma pluralidade de LED's do emissor (9) que emitem radiação eletromagnética, dispostos sobre uma placa de circuito impresso do emissor (8) com tecnologia SMD. Como recetor (14) preferencialmente é utilizado um LED-Array com uma placa de circuito impresso inferior (15) e com uma pluralidade de LEDs do recetor (16) que detetam radiação eletromagnética, dispostos com tecnologia SMD. A partir do conjunto existem conexões do emissor (12) e conexões do recetor (19) que conduzem para o exterior para fora do invólucro (2) , sendo que as conexões do emissor (12) e conexões do recetor (19) preferencialmente desembocam numa ficha ou numa interface (ambas não representadas). Antes de cada seta está disposto um painel de vidro do emissor (10) e um painel de vidro do recetor (17) que serve como proteção. Antes de cada painel de vidro do emissor (10) e painel de vidro do recetor (17) está disposto um bico de lavagem do emissor (11) e um bico de lavagem do recetor (18), por meio do qual o painel de vidro do emissor (10) e painel de vidro do recetor (17) pode ser lavado por insuflação de um meio de lavagem, por exemplo ar, conforme assinalado pelas setas. Quando relativamente ao recetor (14) se fala de LEDs do recetor (16) que detetam radiação eletromagnética, por estes deve entender-se fotodiodos. Preferencialmente os LEDs do emissor (9) e os LEDs do recetor (16) estão dispostos de forma distribuída ao longo da secção transversal do canal. A radiação emitida pelo emissor (7) na direção do recetor (14) tem de atravessar o canal (5), o que é igualmente assinalado pelas setas. Quando é conduzido um meio através do canal (5), isto pode representar um enfraquecimento da radiação que chega ao recetor (14). Considerando que com o dispositivo (1) particularmente deve ser detetado o teor de água num meio circulante, mas simultaneamente deve igualmente ser mantida reduzida a influência de eventuais fontes de falhas tais como por exemplo gases estranhos, fumo, etc., preferencialmente a medição é realizada numa determinada gama de comprimentos de onda. Com base nos conhecimentos atualmente disponíveis preferencialmente a medição é realizada numa gama de comprimentos de onda infravermelhos de aprox. 900 nm a 990 nm, particularmente preferencialmente numa gama de aprox. 930 nm a 950 nm, ainda mais preferencialmente na gama de 940 +/- 5 nm. Para a limitação da gama de comprimentos de onda pode ser disposto um filtro passa-banda depois do emissor (7), antes do recetor (14) ou depois do emissor (7) e antes do recetor (14). Evidentemente podem igualmente ser utilizados emissores (7) e/ou recetores (14) com filtros passa-banda integrados. Uma outra variante reside no facto de um e/ou outro painel de vidro do emissor (10) e painel de vidro do recetor (17) serem providos de um filtro passa-banda ou serem realizados como filtros passa-banda.
Em termos gerais, seria igualmente possivel realizar a medição numa gama de comprimentos de onda compreendida entre 60 nm e 1400 nm, sendo que dentro desta gama pode ser selecionada uma determinada largura de banda.
Com base na figura 2, que apresenta o dispositivo (1) conjuntamente com alguns componentes de uma máquina para a moldagem sob pressão de forma simplificada, em seguida é explicado como pode ser determinada a humidade em moldes para a moldagem sob pressão com o dispositivo. Como componentes da máquina para a moldagem sob pressão são assinalados uma câmara para a moldagem sob pressão (22), um molde para a moldagem sob pressão (24), uma cabeça de pulverização por injeção (26), uma válvula de evacuação de ar (27), um reservatório sob vácuo (28), um dispositivo de controlo (29) assim como uma conduta de evacuação de ar (31) .
Dado que os componentes câmara para a moldagem sob pressão (22), molde para a moldagem sob pressão (24), cabeça de pulverização por injeção (26), válvula de evacuação de ar (27), reservatório sob vácuo (28), dispositivo de controlo (29), conduta de evacuação de ar (31) da máquina para a moldação sob pressão são conhecidos em geral, elas serão apenas mencionados brevemente ou em conjugação com o dispositivo configurado de acordo com a presente invenção. A câmara para a moldagem sob pressão (22) está provida de um pistão de injeção (23), por meio do qual o material para a moldagem sob pressão liquido - metal - é transportado da cavidade oca do molde (25) para o molde para a moldagem sob pressão (24). A cavidade oca do molde (25) no lado de salda desemboca na válvula de evacuação de ar (27) por meio de um canal de evacuação de ar (30), que por sua vez está ligada com o dispositivo de evacuação de ar sob a forma de um reservatório sob vácuo (28) por meio da conduta de evacuação de ar (31) . A válvula de evacuação de ar (27) impede que o material para a moldagem sob pressão liquido possa penetrar no meio envolvente ou na conduta de evacuação de ar (31) a partir da cavidade oca do molde (25). Entre a válvula de evacuação de ar (27) e o reservatório sob vácuo (28) na conduta de evacuação de ar (31) está disposto o dispositivo (1) para a medição da humidade no molde para a moldagem sob pressão (24) . A cabeça de pulverização por injeção (26) serve para a pulverização por injeção de um agente desmoldante, para que a peça moldada acabada possa ser removida do molde para a moldagem sob pressão (24) após o endurecimento. Preferencialmente, o agente desmoldante a aplicar está misturado com água numa proporção de aproximadamente 1:100 e é pulverizado por injeção na cavidade oca do molde (25) do molde para a moldagem sob pressão quando o molde para a moldagem sob pressão (24) está aberto, de modo que após a evaporação da água permanece um filme fino de agente desmoldante nas paredes da cavidade oca do molde (25). Esta película de agente desmoldante permite desenformar a peça moldada e evita a colagem do metal no molde ou nas paredes da cavidade oca do molde (25) . O dispositivo de controlo (29) está eletricamente ligado ao dispositivo (1) assim como aos componentes, molde para a moldagem sob pressão (24), cavidade oca do molde (25), cabeça de pulverização por injeção (26), válvula de evacuação de ar (27), reservatório sob vácuo (28), o que é assinalado com linhas a tracejado.
Um ciclo de medição para o apuramento da humidade no molde para a moldagem sob pressão (24) é realizado aproximadamente do seguinte modo. Quando o molde para a moldagem sob pressão (24) está aberto é pulverizada por injeção a mistura de água e de agente desmoldante na cavidade oca do molde (25) por meio da cabeça de pulverização por injeção (26) . Além de outros parâmetros, são particularmente importantes a temperatura do molde para a moldagem sob pressão e a quantidade da mistura de água e de agente desmoldante pulverizado por injeção que determinam se evapora muita água ou apenas uma parte desta. Após a pulverização da mistura o molde para a moldagem sob pressão (24) é fechado. Antes de ser iniciado o ciclo de medição propriamente dito, é realizada uma chamada medição por zero da disposição de sensores S do dispositivo (1), por exemplo para que não se repercuta qualquer sujidade dos painéis de vidro sobre o resultado de medição. Subsequentemente a cavidade oca do molde (25) é evacuada pelo facto de serem aspirados gases da cavidade oca do molde (25) e do canal de evacuação de ar (30) e da conduta de evacuação de ar (31) ligadas a esta por meio do reservatório sob vácuo (28) através da conduta de evacuação de ar (31) e da válvula de evacuação de ar (27) aberta. Com o inicio do procedimento de aspiração é iniciado o ciclo de medição propriamente dito pelo facto de serem realizadas medições continuas ou uma pluralidade de medições individuais. Neste caso é medida a dimensão do enfraquecimento do sinal emitido ou a intensidade do sinal detetado pelo recetor. Com base no enfraquecimento ou na intensidade do sinal recebido pode ser considerada uma parte de particulas de água e/ou de vapor no gás circulante (ar). Para manter tão reduzida quanto possivel a influência de eventuais fontes de falhas tais como por exemplo gases estranhos, fumo, etc., particularmente preferencialmente as medições são realizadas na gama de comprimentos de onda infravermelha acima referida compreendida entre 930 nm e 950 nm (nanómetros).
Preferencialmente um ciclo de medição é constituído por uma pluralidade de medições individuais. Com base nos valores de medição como igualmente com base no decurso podem ser retiradas conclusões em relação à humidade no molde para a moldagem sob pressão. Contudo um ciclo de medição pode igualmente ser constituído por uma pluralidade de medições individuais, por exemplo por 1000 medições individuais, sendo que a partir de um determinado número de medições individuais, por exemplo a partir de 10 medições individuais, pode ser calculado o valor médio e este subsequentemente pode ser considerado como grandeza de medição, de modo que finalmente seriam considerados 100 pontos de medição. Por conseguinte, pode por exemplo ser minimizada a influência de partículas de matéria sólida individuais ou de maior dimensão, que se encontram no gás circulante.
Em função do resultado de medição a quantidade da mistura de água e de agente desmoldante a ser pulverizada por injeção pode ser alterada para os procedimentos de moldagem sob pressão subsequentes. No caso de uma parte em água elevada a quantidade da mistura de água e de agente desmoldante a pulverizar por injeção é reduzida, sendo que eventualmente poderia ser prolongado o procedimento de aspiração.
Habitualmente no início de um ciclo de moldagem sob pressão, em que supostamente devem ser moldados por exemplo alguns milhares de peças, antes de cada procedimento de moldagem sob pressão é realizado um ciclo de medição e eventualmente alterada a quantidade da mistura de água e de agente desmoldante a pulverizar por injeção, até que os parâmetros tais como particularmente a temperatura do molde e a humidade da cavidade oca do molde se tenham ajustado a parâmetros predeterminados, sendo que evidentemente tem de ser assegurado, que após a evaporação da água permanece uma pelicula de agente desmoldante continua. Subsequentemente é realizado um ciclo de medição em intervalos predeterminados, por exemplo a cada hora ou após cada décimo procedimento de moldagem sob pressão e com base nos valores de medição medidos ou apurados eventualmente são alterados parâmetros. Evidentemente pode igualmente ser alterada a quantidade da mistura a aplicar no interior do molde para a moldagem sob pressão ou na cavidade oca do molde. Em função do resultado de medição eventualmente podem igualmente ser realizadas alterações no molde em si, pelo facto de por exemplo na extremidade de uma ramificação da cavidade oca do molde ou atrás de uma corrediça estar disposta uma perfuração para a evacuação da água. A conclusão do procedimento de aspiração geralmente é igualmente o inicio do procedimento de moldagem sob pressão propriamente dito, considerando que após a evacuação da cavidade oca do molde o metal liquido é transportado para a cavidade oca do molde por meio do pistão de injeção (23) . Contudo quando durante um ciclo de medição se verifica que a percentagem de água é demasiado elevada, quer dizer se encontra acima de um valor máximo predeterminado, eventualmente pode ser emitido um alarme e/ou parado o procedimento de moldagem sob pressão.
Com base na evolução dos valores de medição eventualmente pode igualmente ser emitida uma informação, que indica em que parte ou em que secções da cavidade oca do molde se acumulou água. Quando o teor de água aumenta no final do procedimento de aspiração, isto significa, que existe demasiada água em "ramificações" mais pequenas ou mais estreitas ou mais longas da cavidade oca do molde. Este conhecimento eventualmente pode ser utilizado para ajustar a quantidade da mistura de água e de agente desmoldante a pulverizar por injeção apenas pontualmente ou em determinadas zonas.
Preferencialmente antes de cada medição é realizada uma lavagem dos dois painéis de vidro - painel de vidro do emissor (10) e o painel de vidro do recetor (17) - por meio dos bicos de lavagem do emissor (11) e bicos de lavagem do recetor (18) ou de um agente de lavagem que sai destes. Quando durante a medição por zero preferencialmente realizada antes de cada ciclo de medição se verifica que os painéis de vidro do emissor (10) e painéis de vidro do recetor (17) estão muito sujos ou demasiado sujos, por meio do dispositivo de controlo pode ser gerado um sinal, que assinala uma lavagem adicional dos painéis de vidro ou uma substituição dos mesmos. Por conseguinte é vantajoso quando o dispositivo (1) é construído de modo que os painéis de vidro são facilmente acessíveis. A Fig. 3 apresenta um corte através de uma forma de realização alternativa do dispositivo para a medição da humidade em moldes para a moldagem sob pressão, relativamente à qual apenas serão evidenciadas as diferenças em relação à forma de realização de acordo com a Fig. 1, sendo que os mesmos componentes estão providos dos mesmos números de referência. O dispositivo (1) no lado de entrada está provido de um filtro (39) substituível, previsto para reter partículas de matéria sólida de maiores dimensões no gás circulante. Preferencialmente, o filtro (39) está disposto no dispositivo (1) de forma substituível. Além disso entre o emissor (7) e o painel de vidro do emissor (10) está disposto um disco perfurado do emissor (33). O disco perfurado do emissor (33) é realizado de modo que a luz emitida pelos LEDs do emissor (9) pode irradiar na direção dos LEDs do recetor (16) associados através de aberturas - furos. A dimensão das aberturas é ajustada às condições, de modo que a luz difusa, quer dizer a luz, que não é irradiada num determinado ângulo, é retida pelo disco perfurado do emissor (33). Antes do recetor (14) está disposto um disco perfurado do recetor (34) adicional, cujas aberturas não deixam passar a luz, que incide fora de uma determinada superfície - abertura - sobre o disco perfurado do recetor (34), na direção do recetor (14) . Eventualmente pode ser suficiente apenas prever um dos dois discos perfurados - disco perfurado do emissor (33) ou disco perfurado do recetor (34) . De qualquer modo, o(s) disco (s) perfurado(s) do emissor (33) ou o(s) disco(s) perfurado(s) do recetor (34) permitem evitar interferências. Neste exemplo são utilizados LEDs do emissor (9), que emitem luz numa gama de comprimentos de onda estreita, preferencialmente na gama de 940 +/- 5 nanómetros. Além disso preferencialmente são utilizados LEDs do recetor (16) com um filtro passa-banda integrado, que também deixam passar apenas luz na gama de comprimentos de onda predeterminada.
As experiências demonstraram que preferencialmente devem ser utilizados entre dois a oito LEDs do emissor (9) e um número correspondente de LEDs do recetor (16) . Em particular, preferencialmente, estão previstos entre 3 e 6 LEDs do emissor (9) e um número correspondente de LEDs do recetor (16) . No caso da previsão de pelo menos três LEDs do emissor (9) e três LEDs do recetor (16) eventualmente pode ser compensada a falha de um LED do emissor (9) e/ou de um LED do recetor (16) . É evidente que à medida que aumenta o número de LEDs é reduzida a insensibilidade em relação à falha de LEDs individuais. Além disso à medida que aumenta o número de LEDs aumenta igualmente a insensibilidade em relação a uma sujidade parcial do painel de vidro ou dos painéis de vidro. No que se refere à insensibilidade, à fiabilidade, à necessidade de espaço e aos custos demonstrou-se ser particularmente vantajosa a utilização de quatro ou de cinco LEDs de emissor (9) e quatro ou de cinco LEDs do recetor (16) respetivamente. Preferencialmente os LEDs não estão dispostos paralelamente em relação ao eixo longitudinal conforme representado nas figuras mas em série transversalmente em relação ao eixo longitudinal do dispositivo (1), de modo que é detetada a secção transversal total do canal (5).
Além disso está previsto um sensor de pressão (35) , com o qual pode ser medida a pressão existente no canal (5). Por meio da linha de ligação do emissor (36) , o sensor de pressão (35) pode ser ligado ao dispositivo de controlo (29), conforme ilustrado na Fig. 2. Além disso está previsto um sensor de temperatura (37), com o qual pode ser medida a temperatura do gás circulante. Por meio da linha de ligação do recetor (38), o sensor de temperatura (37) pode ser ligado ao dispositivo de controlo (29), conforme ilustrado na Fig. 2. Devido à previsão de um sensor de pressão (35) eventualmente não pode ser medida apenas a pressão existente no canal (5), mas pode adicionalmente ser por exemplo verificado se ainda existe um fluxo de gás no canal (5). Eventualmente, adicionalmente, pode ser realizada uma comparação com um outro sensor de pressão (não representado). Habitualmente no molde para a moldagem sob pressão está disposto um sensor de pressão adicional, de modo que podem por exemplo ser consultados os respetivos dados. Estes sensores de pressão (35) e sensores de temperatura (37) mais particularmente são igualmente adequados para comparar diferentes medições umas com as outras e eventualmente por meio do dispositivo de controlo exercer influência sobre a quantidade da mistura de água e de agente desmoldante pulverizada por injeção. Em função da necessidade pode igualmente estar previsto apenas o sensor de pressão (35) ou o sensor de temperatura (37) . Evidentemente pode igualmente estar previsto mars do que um sensor de pressão (35) e/ou mars do que um sensor de temperatura (37). É evidente que os exemplos de realização do dispositivo acima explicados não devem ser limitativos, sendo que no âmbito da proteção definida nas reivindicações são igualmente possíveis outras variantes destas formas de realização. Assim podem por exemplo estar previstos dois módulos de inserção, sendo que numa parte está disposto o emissor incluindo o painel de vidro associado, sendo que na outra parte está disposto o recetor incluindo o painel de vidro associado. Uma forma de realização desta natureza permite uma lavagem particularmente simples ou uma substituição particularmente simples do painel de vidro ou do emissor ou do recetor. Evidentemente podem por exemplo igualmente estar previstos dois emissores e dois recetores, os quais podem estar dispostos de forma subsequente ao longo do canal 5 ou ao longo da periferia do canal 5 com um deslocamento de 90° uns em relação aos outros.
As vantagens fundamentais do dispositivo apresentado podem ser resumidas do seguinte modo: - O dispositivo permite uma medição/um apuramento fiável da quantidade de água residual existente no molde para a moldagem sob pressão; - Pelo facto de o dispositivo estar disposto afastado do molde para a moldagem sob pressão e por conseguinte da zona quente da máquina para a moldagem sob pressão, a respetiva carga térmica é relativamente reduzida; - 0 dispositivo é construído de forma simples e económica; 0 dispositivo pode ser simplesmente e rapidamente integrado em instalações novas ou existentes; - 0 dispositivo não influencia o ciclo de moldagem sob pressão.
Lisboa, 06 de Abril de 2015

Claims (22)

  1. REIVINDICAÇÕES 1. Dispositivo (1) para a medição da humidade em moldes para a moldagem sob pressão (24), cuja cavidade oca do molde (25) está ligada a um reservatório sob vácuo (28) por meio de uma conduta de evacuação de ar (31), caracterizado por o dispositivo (1) ser ligado à conduta de evacuação de ar (31) e compreender uma disposição de sensores (S) , por meio da qual pode ser medida a humidade dos gases aspirados da cavidade oca do molde (25).
  2. 2. Dispositivo (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a disposição de sensores (S) compreender pelo menos um emissor (7) que emite radiação eletromagnética e pelo menos um recetor (14) que deteta radiação eletromagnética e por o dispositivo (1) estar provido de um canal (5) para a passagem dos gases aspirados, em que o canal (5) se estende entre o emissor (7) e o recetor (14).
  3. 3. Dispositivo (1) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por o emissor (7) emitir radiação eletromagnética com um comprimento de onda compreendido entre 600 nm e 1400 nm, preferencialmente entre 900 nm e 990 nm, particularmente preferencialmente entre 930 nm e 950 nm.
  4. 4. Dispositivo (1) de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por estar disposto um filtro passa-banda a montante do recetor (14), que deixa passar radiação magnética dentro de uma determinada gama de comprimentos de onda, preferencialmente dentro de uma gama de comprimentos de onda compreendida entre 900 nm e 990 nm, particularmente entre 930 nm e 950 nm.
  5. 5. Dispositivo (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o emissor (7) apresentar pelo menos três LEDs do emissor (9) que emitem radiação eletromagnética e o recetor (14) apresentar um número correspondente de LEDs do recetor (16) que detetam radiação eletromagnética.
  6. 6. Dispositivo (1) de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por os LEDs do emissor (9) emitirem radiação eletromagnética compreendida no intervalo entre 935 nm e 945 nm e os LEDs do recetor (16) estarem providos de um filtro passa-banda integrado, que deixa passar radiação eletromagnética compreendida no intervalo de 935 nm e 945 nm.
  7. 7. Dispositivo (1) de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado por estar disposto um disco perfurado do emissor (33) a jusante dos LEDs do emissor (9) e/ou estar disposto um disco perfurado do recetor (34) a montante dos LEDs do recetor (16) para evitar interferências.
  8. 8. Dispositivo (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações de 5 a 7, caracterizado por os LEDs do emissor (9) e os LEDs do recetor (16) estarem dispostos de forma distribuída ao longo da secção transversal do canal (5).
  9. 9. Dispositivo (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações de 2 a 8, caracterizado por o(s) emissor(es) (7) estar(em) disposto(s) atrás de um painel de vidro do emissor (10), que deixa passar largamente a radiação emitida pelo respetivo emissor (7) .
  10. 10. Dispositivo (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações de 2 a 9, caracterizado por o(s) receptor (es) (7) estar(em) disposto(s) atrás de um painel de vidro do recetor (17), que deixa passar largamente a radiação eletromagnética pelo menos numa determinada gama de comprimentos de onda.
  11. 11. Dispositivo (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 ou 10, caracterizado por o painel de vidro do emissor (10) e o painel de vidro do recetor (17) estarem providos de um filtro passa-banda, que deixa passar radiação eletromagnética dentro de uma determinada gama de comprimentos de onda, preferencialmente dentro de uma gama de comprimentos de onda compreendida entre 900 nm e 990 nm, particularmente preferencialmente entre 930 nm e 950 nm.
  12. 12. Dispositivo (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações de 9 a 11, caracterizado por antes do respetivo painel de vidro do emissor (10) e o painel de vidro do recetor (17) estarem dispostos pelo menos um bico de lavagem do emissor (11) e um bico de lavagem do recetor (18) provido de uma abertura de sarda, de modo que por meio da(s) abertura(s) de sarda saia um meio de lavagem sob sobrepressão na direção do respetivo painel de vidro do emissor (10) e o painel de vidro do recetor (17).
  13. 13. Dispositivo (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o dispositivo (1) ser realizado como unidade de construção modular.
  14. 14. Dispositivo (1) de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por o dispositivo (1) apresentar um invólucro (2), que está provido de uma flange de entrada (3), de uma flange de salda (4) e de um canal (5) conduzido desde a flange de entrada (3) através do invólucro (2) até à flange de salda (4), em que num dos lados do canal (5) está disposto o emissor (7) e diametralmente oposto estar disposto o recetor (14).
  15. 15. Dispositivo (1) de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por a respetiva flange (3, 4) ser realizada para a conexão a uma conduta de evacuação de ar (31) .
  16. 16. Dispositivo (1) de acordo com a reivindicação 14 ou 15, caracterizado por o dispositivo (1) apresentar pelo menos um módulo de inserção (6) incorporado de forma removível no invólucro, em que sobre o módulo de inserção (6) está/estão disposto(s) o emissor (7) e/ou o recetor (14) e/ou o(s) painel/painéis de vidro do emissor (10) e painel/painéis de vidro do recetor (17) .
  17. 17. Dispositivo (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o dispositivo (1) estar provido de uma interface, por meio da qual a disposição de sensores (S) é eletricamente alimentada e/ou podem ser transmitidos os dados medidos.
  18. 18. Processo para a medição da humidade em moldes para a moldagem sob pressão (24) por meio de um dispositivo (1) realizado como descrito em qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a cavidade oca do molde (25) do molde para a moldagem sob pressão (24) ser obrigatoriamente evacuado por meio de uma conduta de evacuação de ar (31) e por ser medido o teor de água do gás que circula através da conduta de evacuação de ar (31) por meio do dispositivo (1) durante a evacuação.
  19. 19. Processo de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por ser realizado um ciclo de medição com uma pluralidade de medições individuais durante o processo de evacuação e por ser apurado um valor médio a partir das medições.
  20. 20. Processo de acordo com a reivindicação 18 ou 19, caracterizado por ser realizada uma medição por zero da disposição de sensores (S) antes de cada ciclo de medição.
  21. 21. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 18 a 20 em que antes do emissor (7) e/ou do recetor (14) está disposto um painel de vidro do emissor (10) ou painel de vidro do recetor (17), caracterizado por ser realizada uma lavagem do painel de vidro do emissor (10) ou painel de vidro do recetor (17) antes de cada ciclo.
  22. 22. Processo para o apuramento ou para a alteração da quantidade da mistura de água e de agente desmoldante a ser pulverizada por injeção na cavidade oca do molde (25) de um molde para a moldagem sob pressão (24) com um dispositivo (1) como descrito em qualquer uma das reivindicações de 1 a 17, caracterizado por a cavidade oca do molde (25) do molde para a moldagem sob pressão (24) ser obrigatoriamente evacuada por meio de uma conduta de evacuação de ar (31) e por ser medido ou ser apurado o teor de água do gás que circula através da conduta de evacuação de ar (31) por meio do dispositivo (1) durante a evacuação e por com base nos valores medidos ou apurados ser determinada a quantidade absoluta da mistura de água e de agente desmoldante para os procedimentos de pulverização subsequentes e/ou ser determinado um fator de correção para a alteração da quantidade da mistura de água e de agente desmoldante a ser pulverizada por injeção. Lisboa, 06 de Abril de 2015
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