PT106745B - Processo automático programado de grelhar alimentos em matriz tubular - Google Patents
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Abstract
A PRESENTE INVENÇÃO RELATA UM PROCESSO E O RESPETIVO EQUIPAMENTO (1) NECESSÁRIO PARA FORMAR E GRELHAR, DE MODO AUTOMÁTICO PROGRAMADO, PEÇAS DE ALIMENTOS EM MATRIZ TUBULAR, A PARTIR DE ALIMENTOS, SIMPLES OU COMBINADOS, PREVIAMENTE TRITURADOS OU REDUZIDOS A PEDAÇOS COM DIMENSÕES INFERIORES A 8X8MM, SENDO ESSAS PEÇAS GRELHADAS SIMULTANEAMENTE EM AMBAS AS SUAS SUPERFÍCIES PERIMETRAIS, POR RADIAÇÃO DE DUAS RESISTÊNCIAS ELÉTRICAS, UMA PERIMETRAL INTERIOR (4) E OUTRA PERIMETRAL EXTERIOR (6), E QUE, DEPOIS DE GRELHADAS, SÃO EXTRAÍDAS DIRETAMENTE PARA O INTERIOR DE UM PÃO FORMANDO UMA SANDWICH OU PARA UM PRATO PARA SERVIR À MESA. DOMÍNIO TÉCNICO/APLICAÇÃO INDUSTRIAL: A PRESENTE INVENÇÃO INSERE-SE NO DOMÍNIO GERAL DA RESTAURAÇÃO ALIMENTAR E NO DOMÍNIO ESPECÍFICO DOS PROCESSOS E EQUIPAMENTOS PARA GRELHAR ALIMENTOS DE FORMA AUTOMÁTICA PROGRAMADA, TENDO APLICAÇÃO INDUSTRIAL NA RESTAURAÇÃO ALIMENTAR.
Description
DESCRIÇÃO
PROCESSO AUTOMÁTICO PROGRAMADO DE GRELHAR ALIMENTOS EM MATRIZ TUBULAR
Domínio Técnico da Invenção
A presente invenção insere-se no domínio geral da restauração alimentar e no domínio específico dos processos e equipamentos para grelhar alimentos de forma automática programada e compreende:
- 0 processo automático programado para formar e grelhar peças de alimentos em matriz tubular 10, a partir de alimentos sólidos, previamente triturados ou reduzidos a pedaços com dimensões inferiores a 8x8mm, simples ou combinados, no qual as referidas peças de alimentos em matriz tubular 10 são grelhadas simultaneamente por ambas as superfícies perimetrais, por radiação de duas resistências elétricas independentes, uma perimetral interior 4 e outra perimetral exterior 6, que, depois de grelhada, é extraída diretamente para o interior de um pão 15 formando uma sandwich ou para um prato 12 para servir à mesa.
O equipamento eletromecânico inter-relacionado para realizar o processo de formar e grelhar os alimentos, em matriz tubular, de forma programada e automática composto por: - Um dispositivo eletrónico 1 que integra um programa específico dotado de uma placa eletrónica com circuitos impressos e demais dispositivos eletrónicos que seleciona, gere, controla e comanda, em função dos dados registados em ficheiro sobre os alimentos passíveis de grelhar prestados pelos utilizadores, todo o processo de formar e grelhar os alimentos sólidos numa peça única de matriz tubular 10, designadamente, as temperaturas das duas resistências elétricas perimetrais, uma interior 4 e outra exterior 6, e os respetivos tempos de exposição, bem como, os movimentos, percursos e tempos de atuação dos dois atuadores elétricos, um rotativo 3 e outro linear 5; - Um tambor 2, dotado de orifícios cilíndricos com dimensões correspondentes às medidas das peças de alimentos de matriz tubular de dose única 10 e de uma cavidade longitudinal com o comprimento e diâmetro correspondente ao do veio 18 do atuador elétrico rotativo 3, onde se encaixa e aí é travado por um linguete de encaixe rápido 14, incorporado no atuador elétrico rotativo 3, onde são formados os alimentos em peças de matriz tubular de dose única, a partir de alimentos sólidos previamente triturados ou reduzidos a pedaços com dimensões inferiores a 8 mm, podendo estas serem formadas, ou por ação do Macho de Preformação 11 externo ao dispositivo eletromecânico, configurado com uma base cilíndrica de diâmetro idêntico ao diâmetro do referido tambor amovível 2 e de pinos cilíndricos em igual número e comprimento dos referido tambor amovível 2 e com eles com um diâmetro, pelo menos, dois centímetros inferior ao diâmetro dos referidos orifícios do tambor amovível 2, caso se pretendam congelar as peças para posterior processamento, ou, diretamente, na hora, no caso se pretender grelhar peça de alimentos de matriz tubular de dose única 10, constituída por alimentos sólidos, simples ou combinados, triturados ou reduzidos a pedaços com dimensões máximas de 8x8mm e introduzidos nos orifícios do tambor amovível 2, por compressão neles exercidos, conjuntamente, pela resistência perimetral interior 4 e êmbolo 9, acionados pelo movimento de avanço do atuador elétrico linear 5- Um Macho de Preformação 11 para, querendo-se, formar previamente a peça de alimentos de matriz tubular 10, constituída por alimentos sólidos, simples ou combinados, triturados ou reduzidos a pedaços orifícios do concêntricos e com dimensões máximas de 8x8mm e introduzidos nos orifícios do tambor amovível 2 através da compressão neles exercida manualmente com um macho de preformação 11 - Um atuador elétrico rotativo 3, com um veio 18 e um sistema de encaixe (14) associado para colocação e retenção do Tambor 2, que roda de acordo com o valor do ângulo formado pelos orifícios do tambor, a fim de alinhar as peças dos alimentos a grelhar com o tubo de grelha 13; - Um êmbolo 9 que, conjuntamente com a resistência elétrica perimetral interior 4 associada, por ação de um atuador elétrico linear 5, se movimenta para, primeiro formar e/ou recolher no Tambor 2 a peça tubular dos alimentos 10 a grelhar, depois a transportar até à posição de grelha onde está situada a resistência elétrica perimetral exterior 6, e ai, enquanto esta grelha, a comprimir contra a tesoura de retenção 7 e depois desta grelhada, a extrair diretamente para o interior de um pão 15 ou para um prato 12; - Um tubo de grelha 13, que serve como guia para o transporte da peça de alimentos tubular até à resistência elétrica perimetral exterior 6, nele incorporada, onde esta é grelhada; - Uma resistência elétrica perimetral interior 4, que associada ao êmbolo 9, por ação do movimento do atuador elétrico linear 5, formam e/ou recolhem a peça tubular de alimentos no Tambor 2 e a transportam depois até à zona de grelha onde está a resistência elétrica perimetral exterior 6, procedendo aí à sua grelha pela superfície perimetral interior, e posteriormente a transporta para extração; Uma resistência elétrica perimetral exterior 6, associada ao tubo de grelha 13 que grelha a superfície perimetral exterior da peça tubular de alimentos;- Uma tesoura de retenção 7, que se movimenta numa Guia estrutural de abertura da Tesoura de Retenção 19 que a faz abrir por ação do movimento produzido pelo atuador elétrico linear 5 e que se fecha por meio de uma Mola Mecânica de Fecho da Tesoura aquando do movimento de recuo do mesmo atuador e que, na posição de fechada, retém e comprime a peça tubular de alimentos quando esta está a grelhar e que, depois desta grelhada, abre com o avanço do atuador 9 para a extrair, fechando-se de seguida, quando o atuador inicia o movimento de recuo, a fim de reter a peça grelhada no pão 15 ou no prato 12; - Um tabuleiro 8 que se movimenta pelo impulso de um veio 17 acionado pelo movimento do atuador linear 5 para recolher a peça grelhada, ou introduzida num pão 15 em forma de sandwich, ou colocada num prato 12 para servir à mesa.
Este processo e respetivo equipamento podem ser usados em quaisquer locais de restauração alimentar, bem como, individualmente na própria casa das pessoas, as quais, dado o elevado índice de programação e automatização que a nova tecnologia oferece não necessitam de ter conhecimentos especializados na arte culinária.
Antecedentes da invenção/Estado da técnica
Existem vários processos, métodos, técnicas, equipamentos e utensílios de cozinha, designadamente, panelas, tachos, potes, fornos, fritadeiras, e outros recipientes onde é possível cozer, assar ou fritar alimentos, simples ou combinados, alguns com formas moldadas parecidas com a forma tubular descrita no processo ora revelado, nomeadamente bolos, empadas, enchidos e outros, mas todos eles são confecionam alimentos com líquidos, semilíquidos ou semissólidos e, por isso, só realizam ações de cozer, assar ou fritar, não de grelhar como no caso do processo ora revelado. De entre estes processos, métodos, equipamentos e utensílios de cozinha que só cozem, assam ou fritam alimentos destacamos o processo e descrito na patente US 2011/0252978 AI publicada em 11 Ago 2008 a favor de Alva V. Courtright que permite cozer alimentos em formas decorativas diversas, designadamente, em formas semelhantes à descrita no processo ora revelado, mas este processo não permite grelhar alimentos, nem utiliza processamento ou equipamento semelhantes aos relatados no presente invento; a patente US 4353929 publicada em 12 Out 1981 favor de Three Rivers Development Corporation que respeita a um equipamento que permite cozer alimentos compactos, mas não tubulares, normalmente salsichas ou outros enchidos, que, para isso, também só utiliza resistências elétricas externas. Ou seja, esta tecnologia não forma nem grelha alimentos em matriz tubular, bem como, a técnica, processo e equipamento que utiliza e o tipo de produtos finais que confeciona são radicalmente distintos.
São também conhecidos vários processos, métodos, utensílios de cozinha, como grelhas, equipamentos e churrasqueiras, elétricos que e outros equipamentos sólidos, simples ou : . espetadas, enchidos, chapas e prensas grelham alimentos combinados, em diversas formas (Ex:
pastilhas, etc...) diretamente ao lume ou em contacto com resistências elétricas, alguns com pré-regulação de temperaturas e tempos de grelha, mas todos eles, até ao presente, só o fazem utilizando alimentos compactos, nunca em matriz tubular, e por isso, também só utilizam para os grelhar resistências elétricas externas, ao invés do processo ora revelado que grelha simultaneamente ambas as superfícies perimetrais da peça tubular dos alimentos, através de duas resistências elétricas perimetrais, uma interior e outra exterior à matriz tubular, bem como, também nenhum dos processos, métodos, equipamentos conhecidos para grelhar alimentos não utiliza processo, estrutura, técnica e equipamentos, dinâmicas e modos de processamento, com gestão e controle automático, similares aos ora revelados por este invento. De entre os processos, métodos, equipamentos e utensílios de cozinha atualmente existentes que permitem grelhar alimentos destacamos, como mais os próximos, mas radicalmente distintos, os descritos na patente US4077311 publicada em 07 Mar 1978 a favor de Kenneth L. Wormack que refere um aparelho que permite grelhar alimentos em série, servindo-se de uma passadeira transportadora e várias resistências externas, que, por isso, nada tem a ver com o processo, equipamento e processamento ora revelados; a patente US 3064555 publicada em 20 Nov. 1962 a favor de Frank S. Nanna que se refere a uma máquina que forma automaticamente alimentos em cilindro compacto e depois os corta em pastilhas (hambúrgueres) que a seguir grelha utilizando unicamente resistências externas. Também esta tecnologia destina-se a grelhar produto distinto, pastilhas de carne, (vulgo hambúrgueres) por processo e equipamento distintos dos ora revelados neste invento; a patente US 3116680 publicada em 7 Jan 1964 a favor de Arthur E. Neamann que descreve um equipamento para assar pedaços de carne em forma cilíndrica dentro de um tubo rotativo associado a um equipamento eletromecânico, mas que o faz de forma manual, utilizando apenas uma resistência interior, ao contrário do processo e equipamento ora revelados, em que o processamento é gerido, controlado e realizado de forma automática programada e que grelha a peça tubular, simultaneamente, em ambas as superfícies perimetrais através de duas resistências elétricas, uma interior e outra exterior, às respetivas superfícies perimetrais, bem como, o método, a técnica, o processo, a estrutura, o equipamento, as dinâmicas e movimentos de processamento e também o produto final, são absolutamente distintos.
No atual estado da técnica não existe nenhum processo ou equipamento, descrito ou conhecido, que forme e grelhe alimentos em forma tubular, em dose única, pelo processo preconizado no processo ora relevado.
As caracteristicas do processo, do equipamento e do produto descritos neste invento satisfazem necessidades e anseios do mercado, quer da indústria e comércio de restauração rápida, quer doméstico, que procuram um processo para grelhar alimentos, simples ou combinados, que permita confecionar sandwichs ou pratos, segundo receituários próprios, de modo programado e automático e de forma rápida, fácil e eficaz.
sem necessitar de ter culinária, bastando que alto nível de automação programada e de processamento interativo oferecidos pelo novo processo permitem a qualquer pessoa utilizá-lo conhecimentos especiais de identifique os alimentos que pretende grelhar que, logo e automaticamente, o programa seleciona, gere e controla o processamento adequado, designadamente, a temperatura das resistências elétricas, os tempos e movimentos de atuação exigidos.
Descrição sumária das figuras
A figura 1 representa uma vista em perspetiva do equipamento no seu conjunto, na qual:
- Dispositivo eletrónico c/Programa especifico
- Tambor
- Atuador elétrico rotativo
- Resistência elétrica perimetral interior
- Atuador elétrico linear
- Resistência elétrica perimetral exterior
Tesoura de retenção Tabuleiro de recolha
A figura 2 Eletrónico seleciona, automático.
representa uma vista em perspetiva do Sistema (1) com um programa próprio incorporado que gere, controla e comanda todo o processo
A figura 3 representa uma vista em perspetiva da Preformação da peça de alimentos tubular, na qual:
- Tambor
11- Macho de Preformação.
10- Peça tubular de alimentos.
A figura 4 representa uma vista em perspetiva do atuador elétrico rotativo, com o veio e encaixe para o Tambor na qual:
- Atuador elétrico rotativo
18- Eixo do atuador elétrico rotativo
14- Linguete de encaixe rápido
A figura 5 representa uma vista em perspetiva das transmissões associadas ao atuador elétrico linear e dos elementos que impulsiona, na qual:
- Atuador elétrico linear
- Resistência elétrica perimetral interior
- Êmbolo
- Tesoura de Retenção
17- Veio de transmissão do Tabuleiro de Recolha
- Tabuleiro de Recolha
A figura 6 representa uma vista seccionada do equipamento, na qual:
- Tambor
- Atuador elétrico rotativo
18- Veio do atuador elétrico rotativo
14- Linguete de encaixe rápido
- Êmbolo
- Resistência elétrica perimetral interior
13- Tubo de Grelha
- Resistência elétrica perimetral exterior
10- Peça tubular de alimentos
15- Pão
A figura 7 representa uma vista em perspetiva do sistema de fecho da tesoura de retenção acoplada ao tabuleiro de receção da peça de alimento grelhado, na qual:
- Resistência elétrica perimetral interior
- Êmbolo
- Tesoura de Retenção
19- Guia estrutural de abertura da Tesoura de Retenção
20- Mola mecânica de fecho da Tesoura de Retenção
- Tabuleiro de recolha
A figura 8 representa uma vista em perspetiva no final do processo automático de grelha com a extração da peça diretamente para um prato, na qual:
14- Tubo de Grelha
- Resistência elétrica perimetral exterior
- Tesoura de Retenção
- Tabuleiro de recolha
10- Peça tubular de alimentos
12- Prato.
A figura 9 representa uma vista em perspetiva da formação de uma sandwich, na qual:
- Tambor
14- Tubo de Grelha
15- Pão preformado
A figura 10 representa uma vista em perspetiva de uma sandwich formada contendo no seu interior a peça grelhada, onde estão colocadas complementarmente, a título de exemplo, folhas de alface, na qual:
15- Pão
10- Peça tubular de alimentos
16- Outro Alimento (Ex:. Alface)
DESCRIÇÃO PORMENORIZADA DA INVENÇÃO
A invenção descreve um processo de formar e grelhar uma peça tubular de alimentos 10, a partir da utilização exclusiva de alimentos sólidos, simples ou combinados, triturados ou reduzidos a pedaços com dimensões máximas de 8x8mm, utilizando o equipamento eletromecânico para formar e grelhar alimentos de acordo com a revindicação 1.
O equipamento eletromecânico para formar e grelhar alimentos de acordo com a revindicação 1 é constituído pelos seguintes componentes:
- Um tambor amovível 2, dotado de orifícios cilíndricos com dimensões correspondentes às medidas das peças de alimentos de matriz tubular de dose única 10 e de uma cavidade longitudinal com o comprimento e diâmetro correspondente ao do veio 18 do atuador elétrico rotativo 3 onde se encaixa e aí é travado por um linguete de encaixe rápido 14, incorporado no atuador elétrico rotativo 3.
Um macho de preformação 11 externo ao dispositivo eletromecânico, configurado com uma base cilíndrica de diâmetro idêntico ao diâmetro do referido tambor amovível 2 e de pinos cilíndricos em igual número e comprimento dos orifícios do referido tambor amovível 2 e com eles concêntricos e com um diâmetro, pelo menos, dois centímetros inferior ao diâmetro dos referidos orifícios do tambor amovível 2.
Um dispositivo eletrónico 1 dotado de um programa informático próprio com dados registados em ficheiro sobre os alimentos passíveis de grelhar e as respetivas temperaturas e tempos de grelha adequados e de uma placa eletrónica com circuitos impressos e demais dispositivos eletrónicos, a partir do qual são ordenadas as operações eletromecânicas correspondentes ao programa operativo selecionado pelo programa informático.
Um referido atuador elétrico rotativo 3 dotado do referido veio 18 e do referido sistema de encaixe rápido 14 onde é introduzido o referido tambor amovível 2, o qual roda, em cada arranque, o equivalente ao ângulo formado pelos orifícios do referido tambor amovível 2, permitindo o alinhamento das peças de alimentos de matriz tubular de dose única 10 a grelhar com o tubo de grelha.
- Um tubo de grelha 13 com diâmetro correspondente ao orifício do referido tambor amovível 2, sendo um guia de transporte da peça de alimentos de matriz tubular de dose única 10 a grelhar, desde o referido tambor amovível 2 até à sua extração.
Um atuador elétrico linear 5, projetado como um dispositivo de suporte da resistência perimetral interior 4 e do êmbolo 9 em posição horizontal paralela ao seu veio e a partir do qual são realizados os movimentos de avanço, paragem e recuo programados.
- Uma resistência elétrica perimetral interior 4 associada ao veio do atuador elétrico linear 5 numa posição paralela, movimentada desde o início da operação até ao seu final de acordo com todos os movimentos transmitidos pelo referido atuador elétrico linear 5, a qual opera a ação de grelha que lhe está destinada pelo programa.
- Uma resistência elétrica perimetral exterior 6 incorporada no tubo de grelha 13, a qual opera a ação de grelha que lhe está destinada pelo programa.
- Uma tesoura de retenção 7 dotada de uma mola mecânica 20 de fecho da referida tesoura de retenção 7 e de uma guia estrutural de abertura da Tesoura 19, conforme requerido pelo processo.
Um tabuleiro 8 de recolha dotado de um veio 17 movimentado por ação do atuador elétrico linear 5 conforme requerido no processo.
O processo para formar e grelhar alimentos que utiliza o equipamento reivindicado na reivindicação 1 possui oito fases.
Sendo a primeira a utilização exclusiva de alimentos sólidos, simples ou combinados, triturados ou reduzidos a pedaços com dimensões máximas de 8x8mm, no processo de formar e grelhar uma peça de matriz tubular de dose única 10.
Seguida da fase de introdução dos referidos alimentos sólidos, simples ou combinados, triturados ou reduzidos a pedaços com dimensões máximas de 8x8mm nos orifícios de um tambor amovível 2.
À qual se segue a fase de formação prévia da peça de alimentos de matriz tubular 10, constituída por alimentos sólidos, simples ou combinados, triturados ou reduzidos a pedaços com dimensões máximas de 8x8mm e introduzidos nos orifícios do tambor amovível 2 através da compressão neles exercida manualmente com um macho de preformação 11.
Depois procede-se à fase da formação da peça de alimentos de matriz tubular de dose única 10, constituída por alimentos sólidos, simples ou combinados, triturados ou reduzidos a pedaços com dimensões máximas de 8x8mm e introduzidos nos orifícios do tambor amovível 2, por compressão neles exercida, conjuntamente, pela resistência perimetral interior 4 e êmbolo 9, acionados pelo movimento de avanço do atuador elétrico linear 5.
Segue-se a fase de seleção automática do processo de formar e grelhar alimentos sólidos, simples ou combinados, triturados ou reduzidos a pedaços com dimensões máximas de 8x8mm, numa peça de alimentos de matriz tubular de dose única 10, pelo programa informático inserido no dispositivo eletrónico 1 em função do ficheiro de dados que dispõe e da informação prestada pelo utilizador sobre a variedade e quantidade de alimentos para grelhar introduzidas no tambor 2 .
Posteriormente, temos a fase de ordenação das operações eletromecânicas correspondentes ao programa operativo selecionado pelo programa informático através da placa eletrónica com circuitos impressos e demais dispositivos eletrónicos inserida no dispositivo eletrónico 1, nomeadamente:
As temperaturas da resistência elétrica perimetral interior 4 e da resistência elétrica perimetral exterior 6 que devem ser aplicadas,
- Os tempos de exposição da peça de alimentos de matriz tubular de dose única 10 à radiação das referidas resistências elétricas,
- Os movimentos, os percursos e os tempos de atuação dos dois atuadores elétricos, concretamente o atuador elétrico rotativo 3 e o atuador elétrico linear 5.
Posteriormente, segue-se fase de gestão, desenvolvimento e controlo automático, pelo dispositivo eletrónico 1, do processo de grelha de uma peça de alimentos de matriz tubular de dose única 10, em que:
- O orifício ou orifícios do tambor amovível 2 são enchidos com as referidas peças de alimentos de matriz tubular de dose única 10 já formadas ou com alimentos sólidos, simples ou combinados, triturados ou reduzidos a pedaços com dimensões máximas de 8x8mm inseridos nos seus orifícios para as formarem.
- 0 tambor amovível 2 é introduzido no veio 18 do atuador elétrico rotativo 3, através do sistema de encaixe rápido 14 que roda, em cada arranque, o percurso equivalente ao ângulo formado pelos orifícios do tambor amovível 2 para alinhar as referidas peças de alimentos de matriz tubular de dose única 10 com o tubo de grelha 13.
- A referida peça de alimentos de matriz tubular de dose única 10 é recolhida do tambor, inserida na resistência elétrica perimetral interior 4 e êmbolo 9 associado, por ação de avanço do atuador elétrico linear 5.
- A referida peça de alimentos de matriz tubular de dose única 10, depois de recolhida do tambor 2, é transportada do mesmo modo, inserida na resistência elétrica perimetral interior 4 e êmbolo 9 associado, para a zona de grelha onde está situada a resistência perimetral exterior 6, através do tubo de grelha 13.
- A referida peça de alimentos de matriz tubular de dose única 10, depois de transportada para a zona de grelha, permanece aqui a grelhar, comprimida contra a tesoura de retenção 7, para o efeito fechada por ação da mola mecânica 20 que possui, pelo tempo determinado pelo programa informático incorporado no dispositivo eletrónico 1.
- A referida peça de alimentos de matriz tubular de dose única 10, depois de grelhada, é extraída, ainda inserida na resistência elétrica perimetral interior 4 e êmbolo 9 associado, por ação de avanço do atuador elétrico linear 5 que, para o efeito, aciona a guia estrutural de abertura da Tesoura 19 para abrir a tesoura de retenção 7.
- A referida peça de alimentos de matriz tubular de dose única 10, depois de grelhada, é recolhida para um pão, colocado a envolver a resistência perimetral exterior 6 quando, para o efeito, é emitido um aviso sonoro pelo dispositivo eletrónico 1, sendo que pode ser recolhida para um prato colocado no tabuleiro 8, fechando-se nessa altura a tesoura de retenção para impedir o retorno da referida peça de alimentos de matriz tubular de dose única 10 já grelhada e extraída.
Por fim temos a fase da realização da ação de grelhar a peça de alimento de matriz tubular de dose única 10 simultaneamente por ambas as superfícies perimetrais, interior e exterior, por radiação gerada pelas duas resistências elétricas independentes, uma perimetral exterior 6 e uma resistência perimetral interior 4, cujas temperaturas e o tempo de grelha são determinados, automaticamente, pelo programa informático, incorporado no dispositivo eletrónico 1.
Aplicação industrial da invenção
O processo e o equipamento ora revelados tem aplicação na indústria e comércio da restauração de alimentos, sobretudo no setor designado de fast food, bem como, na confeção de alimentos no setor doméstico.
Claims (2)
- REIVINDICAÇÕES1- Equipamento eletromecânico para formar e grelhar alimentos caraterizado por compreender:- Um tambor amovível (2), dotado de orifícios cilíndricos com dimensões correspondentes às medidas das peças de alimentos de matriz tubular de dose única (10) e de uma cavidade longitudinal com o comprimento e diâmetro correspondente ao do veio (18) do atuador elétrico rotativo (3) onde se encaixa e aí é travado por um linguete de encaixe rápido (14) , incorporado no atuador elétrico rotativo (3) ,- Um macho de preformação (11) externo ao dispositivo eletromecânico, configurado com uma base cilíndrica de diâmetro idêntico ao diâmetro do referido tambor amovível (2) e de pinos cilíndricos em igual número e comprimento dos orifícios do referido tambor amovível (2) e com eles concêntricos e com um diâmetro, pelo menos, dois centímetros inferior ao diâmetro dos referidos orifícios do tambor amovível (2),- Um dispositivo eletrónico (1) dotado de um programa informático próprio com dados registados em ficheiro sobre os alimentos passíveis de grelhar e as respetivas temperaturas e tempos de grelha adequados e circuitos impressos e demais de uma placa eletrónica com dispositivos eletrónicos, a partir do qual são ordenadas as operações eletromecânicas correspondentes ao programa informático, programa operativo selecionado pelo- Um referido atuador elétrico rotativo (3) veio (18) e do referido sistema de encaixe dotado do referido rápido (14) onde é introduzido o referido tambor amovível (2) , o qual roda, em cada arranque, o equivalente ao ângulo formado pelos orifícios do referido tambor amovível (2), permitindo o alinhamento das peças de alimentos de matriz tubular de dose única (10) a grelhar com o tubo de grelha,- Um tubo de grelha (13) com diâmetro correspondente ao orifício do referido tambor amovível (2) , sendo um guia de transporte da peça de alimentos de matriz tubular de dose única (10) a grelhar, desde o referido tambor amovível (2) até à sua extração,- Um atuador elétrico linear (5) , projetado como um dispositivo de suporte da resistência perimetral interior (4) e do êmbolo (9) em posição horizontal paralela ao seu veio e a partir do qual são realizados os movimentos de avanço, paragem e recuo programados,- Uma resistência elétrica perimetral interior (4) associada ao veio do atuador elétrico linear (5) numa posição paralela, movimentada desde o início da operação até ao seu final de acordo com todos os movimentos transmitidos pelo referido atuador elétrico linear (5), a qual opera a ação de grelha que lhe está destinada pelo programa,- Uma resistência elétrica perimetral exterior (6) incorporada no tubo de grelha (13) , a qual opera a ação de grelha que lhe está destinada pelo programa,- Uma tesoura de retenção (7) dotada de uma mola mecânica (20) de fecho da referida tesoura de retenção (7) e de uma guia estrutural de abertura da Tesoura (19), conforme requerido pelo processo,- Um tabuleiro (8) de recolha dotado de um veio (17) movimentado por ação do atuador elétrico linear (5) conforme requerido no processo.
- 2- Processo para formar e grelhar alimentos que utiliza o equipamento reivindicado na reivindicação 1 caraterizado por compreender as seguintes etapas:a) Utilização exclusiva de alimentos sólidos, simples ou combinados, triturados ou reduzidos a pedaços com dimensões máximas de 8x8mm, no processo de formar e grelhar uma peça de matriz tubular de dose única (10),b) Introdução dos referidos alimentos sólidos, simples ou
combinados, triturados ou reduzidos a pedaços com dimensões máximas de 8x8mm nos orifícios de um tambor amovível (2) , c) Formação prévia da peça de alimentos de matriz tubular (10) , constituída por alimentos sólidos, simples ou combinados, triturados ou reduzidos a pedaços com dimensões máximas de 8x8mm e introduzidos nos orifícios do tambor amovível (2) através da compressão neles exercida manualmente com um macho de preformação (11) ,d) Formação da peça de alimentos de matriz tubular de dose única (10), constituída por alimentos sólidos, simples ou combinados, triturados ou reduzidos a pedaços com dimensões máximas de 8x8mm e introduzidos nos orifícios do tambor amovível (2) , por compressão neles exercida, conjuntamente, pela resistência perimetral interior (4) e êmbolo (9), acionados pelo movimento de avanço do atuador elétrico linear (5) ,e) Seleção automática do processo de formar e grelhar alimentos sólidos, simples ou combinados, triturados ou reduzidos a pedaços com dimensões máximas de SxSmm, numa peça de alimentos de matriz tubular de dose única (10) , pelo programa informático inserido no dispositivo eletrónico (1) em função do ficheiro de dados que dispõe e da informação prestada pelo utilizador sobre a variedade e quantidade de alimentos para grelhar introduzidas no tambor (2),f) Ordenação das operações eletromecânicas correspondentes ao programa operativo selecionado pelo programa informático através da placa eletrónica com circuitos impressos e demais dispositivos eletrónicos inserida no dispositivo eletrónico (1), nomeadamente:- As temperaturas da resistência elétrica perimetral interior (4) e da resistência elétrica perimetral exterior (6) que devem ser aplicadas,- Os tempos de exposição da peça de alimentos de matriz tubular de dose única (10) à radiação das referidas resistências elétricas,- Os movimentos, os percursos e os tempos de atuação dos dois atuadores elétricos, concretamente o atuador elétrico rotativo (3) e o atuador elétrico linear (5),g) Gestão, desenvolvimento e controlo automático, pelo dispositivo eletrónico (1) , do processo de grelha de uma peça de alimentos de matriz tubular de dose única (10) , em que:- O orifício ou orifícios do tambor amovível (2) são enchidos com as referidas peças de alimentos de matriz tubular de dose única (10) já formadas ou com alimentos sólidos, simples ou combinados, triturados ou reduzidos a pedaços com dimensões máximas de 8x8mm inseridos nos seus orifícios para as formarem,- O tambor amovível (2) é introduzido no veio (18) do atuador elétrico rotativo (3), através do sistema de encaixe rápido (14) que roda, em cada arranque, o percurso equivalente ao ângulo formado pelos orifícios do tambor amovível (2) para alinhar as referidas peças de alimentos de matriz tubular de dose única (10) com o tubo de grelha (13),- A referida peça de alimentos de matriz tubular de dose única (10) é recolhida do tambor, inserida na resistência elétrica perimetral interior (4) e êmbolo (9) associado, por ação de avanço do atuador elétrico linear (5),- A referida peça de alimentos de matriz tubular de dose única (10), depois de recolhida do tambor (2) , é transportada do mesmo modo, inserida na resistência elétrica perimetral interior (4) e êmbolo (9) associado, para a zona de grelha onde está situada a resistência perimetral exterior (6), através do tubo de grelha (13),- A referida peça de alimentos de matriz tubular de dose única (10) , depois de transportada para a zona de grelha, permanece aqui a grelhar, comprimida contra a tesoura de retenção (7) , para o efeito fechada por ação da mola mecânica (20) que possui, pelo tempo determinado pelo programa informático incorporado no dispositivo eletrónico (1),- A referida peça de alimentos de matriz tubular de dose única (10), depois de grelhada, é extraída, ainda inserida na resistência elétrica perimetral interior (4) e êmbolo (9) associado, por ação de avanço do atuador elétrico linear (5) que, para o efeito, aciona a guia estrutural de abertura da Tesoura (19) para abrir a tesoura de retenção (7),- A referida peça de alimentos de matriz tubular de dose única (10) , depois de grelhada, é recolhida para um pão, colocado a envolver a resistência perimetral exterior (6) quando, para o efeito, é emitido um aviso sonoro pelo dispositivo eletrónico (1), sendo que pode ser recolhida para um prato colocado no tabuleiro (8) , fechando-se nessa altura a tesoura de retenção para impedir o retorno da referida peça de alimentos de matriz tubular de dose única (10) já grelhada e extraída,h) Realização da ação de grelhar a peça de alimento de matriz tubular de dose única (10) simultaneamente por ambas as superfícies perimetrais, interior e exterior, por radiação gerada pelas duas resistências elétricas independentes, uma perimetral exterior (6) e uma resistência perimetral interior (4), cujas temperaturas e o tempo de grelha são determinados, automaticamente, pelo programa informático, incorporado no dispositivo eletrónico (1) .
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