PT1042523E - Pó metálico micrónico pré-misturado à base de metais de transição 3d - Google Patents

Pó metálico micrónico pré-misturado à base de metais de transição 3d Download PDF

Info

Publication number
PT1042523E
PT1042523E PT99947591T PT99947591T PT1042523E PT 1042523 E PT1042523 E PT 1042523E PT 99947591 T PT99947591 T PT 99947591T PT 99947591 T PT99947591 T PT 99947591T PT 1042523 E PT1042523 E PT 1042523E
Authority
PT
Portugal
Prior art keywords
iron
nickel
copper
powder
powders
Prior art date
Application number
PT99947591T
Other languages
English (en)
Inventor
Maxime Bonneau
Sebastien Chabord
Guy Prost
Original Assignee
Eurotungstene Poudres
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eurotungstene Poudres filed Critical Eurotungstene Poudres
Publication of PT1042523E publication Critical patent/PT1042523E/pt

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/026—Spray drying of solutions or suspensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
    • B22F1/054—Nanosized particles
    • B22F1/056—Submicron particles having a size above 100 nm up to 300 nm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G39/00—Compounds of molybdenum
    • C01G39/006—Compounds containing, besides molybdenum, two or more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G41/00—Compounds of tungsten
    • C01G41/006—Compounds containing, besides tungsten, two or more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/0018—Mixed oxides or hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/0018—Mixed oxides or hydroxides
    • C01G49/0063—Mixed oxides or hydroxides containing zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/009—Compounds containing, besides iron, two or more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G51/00—Compounds of cobalt
    • C01G51/006—Compounds containing, besides cobalt, two or more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G53/00—Compounds of nickel
    • C01G53/006—Compounds containing, besides nickel, two or more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0425—Copper-based alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0433—Nickel- or cobalt-based alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/045—Alloys based on refractory metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/50—Solid solutions
    • C01P2002/52—Solid solutions containing elements as dopants
    • C01P2002/54—Solid solutions containing elements as dopants one element only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/90—Other properties not specified above
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)

Description

Descrição Pó metálico micrónico pré-misturado à base de metais de transição 3d A invenção diz respeito a novos pós metálicos micrónicos à base de metais de transição 3d.
Sabe-se que um ramo importante da metalurgia é fundado no fabrico de pós que podem ser utilizados nomeadamente como pigmentos ou na realização de peças vitrifiçadas.
Concretamente, as peças metálicas utilizadas são geralmente ligas metálicas. Note-se que as ligas metálicas, de acordo com as características de solubilidade mútua dos metais constituintes, podem ser de sistemas monofásicos ou polifásicos. A realização de peças vitrificadas tem a ajuda de uma mistura de pós de metais puros, acima das dificuldades quando se quer obter uma peça vitrifiçada homogénea.
Por conseguinte é desejável preparar pós pré-misturados, nos quais cada partícula contém metais constituintes de liga nas mesmas proporções que o conjunto do pó. Os documentos WO 97/21844 e WO 98/49361 descrevem pós pré-misturados desse tipo, nomeadamente à base de ferro, níquel e cobalto.
Para obter pós pré-misturados, pode-se nomeadamente utilizar técnicas de co-precipitação de sais ou de hidróxidos metálicos. Os co-precipitados, secos e eventualmente diluídos, são de seguida submetidos à acção de um agente redutor, por exemplo o hidrogénio, para obter pós metálicos. 1/8
Quando se deseja operar à partida, sais solúveis na água, pode-se preparar suspensões que contêm sais ou hidróxidos metálicos nas proporções requeridas, e submeter as suspensões obtidas com uma operação de co-secagem por atomização. Obtem-se assim partículas cuja composição em sais e/ou hidróxidos metálicos é homogénea. Essas partículas podem ser de seguida reduzidas em pós metálicos pré-misturados com a ajuda de um agente redutor.
Diz-se que as técnicas de elaboração dos pós metálicos levam geralmente à obtenção de aglomerados constituídos por vários grãos elementares ligados entre eles pontualmente. As técnicas de diluição permitem geralmente aumentar o número de grãos alimentares individuais, e reduzir o número de grãos elementares presentes nos agregados.
Como acima indicado, a invenção diz respeito a pós micrónicos. No presente pedido, chama-se "pós micrónicos" os pós em que a maior dimensão dos grãos elementares é superior a 200 nm e inferior a 5 micrómetros. As dimensões dos grãos elementares podem ser medidos nomeadamente desde o microscópio electrónico à destruição. Os pós micrónicos devem ser distinguidos dos pós nanométricos, cujos grãos elementares têm dimensões inferiores a cerca de 100 nm. A invenção diz respeito a novos pós metálicos tais como definidos na reivindicação 1.
Os pós da invenção apresentam propriedades interessantes nas diversas aplicações, como aquela que será mais precisada no decorrer da descrição.
No presente pedido, salvo indicações contrárias, um pó 2/8 "constituído essencialmente" de tais metais (constituintes "essenciais") contêm cada um desses metais com razão de mais de 3% em peso. Um tal constituinte, quando pode ser utilizado tem uma razão menor de 3% sendo então considerado como um aditivo nas ligas onde ele está presente, nas tais fracas proporções.
Os aditivos podem ser na prática todos os metais ou metalóides susceptíveis de melhorar as propriedades dos pôs ou peças vitrificadas. Num dado pó, os aditivos podem ser escolhidos nomeadamente de entre todos os metais que não são constituintes essenciais (tais como os definidos acima) do pó, ou os óxidos desses metais. A presença de aditivos pode ter nomeadamente por objectivo, melhorar as operações de vitrificação. Diz-se que a presença de um aditivo, mesmo em fracas quantidades (por exemplo na ordem dos 0,1%) permite muitas vezes baixar consideravelmente a temperatura de vitrificação. A escolha dos aditivos e a sua quantidade pode ser determinada pelas simples experiências de rotina. No presente pedido, as percentagens de metais são percentagens em peso, relacionadas com o peso total dos metais do pó.
Sabe-se que os pós metálicos têm tendência a se oxidar ao ar, essa oxidação aumenta com o tempo e com o carácter mais ou menos oxidável dos metais presentes. Nos pós da invenção, o teor em oxigénio total (medido por redução com a ajuda do carbono), ao sair do forno onde foi operada a redução dos hidróxidos e/ou dos sais metálicos, é geralmente inferior a 2% em relação ao peso total do pó. Optimizando as condições operatórias da redução por hidrogénio, pode-se obter, se 3/8 desejado, teores em oxigénio francamente mais fracos.
Os pós da invenção podem ser preparados de acordo com os métodos de co-precipitação e eventualmente de secagem por atomização, seguidos de redução, que foram acima descritos e que são conhecidos por si próprios. A escolha da temperatura e do tempo de redução pode ser determinado com a ajuda de simples experiências de rotina, nomeadamente por análise termofravimétrica. Pode-se optimizar o tamanho dos grãos elementares sabendo que esse tamanho aumenta com a temperatura e com a duração do aquecimento, durante a operação de redução.
Será descrito mais particularmente daqui para a frente certas famílias de pós que fazem parte da invenção.
De entre os pós da invenção, serão citados nomeadamente: (a) os essencialmente constituídos de ferro, níquel e cobre, as proporções dos constituintes sendo as seguintes: de 10% a 30% para o ferro, de 30% a 50% para o cobre e de 30% a 50% para o níquel; e em particular aqueles que contêm de 15% a 25% de ferro, de 35% a 45% de cobre e de 35% a 45% de níquel.
Tais pós podem ser utilizados nomeadamente como elementos de ligação na preparação por vitrificação de instrumentos diamantizados, ou ainda como base para aços especiais vitrifiçados. (b) os pós constituídos essencialmente de ferro, níquel, cobalto e de cobre, e pelo menos um aditivo, proporções dos constituintes sendo os seguintes: menos de 50% e em particular menos de 40% para o ferro, o máximo 50% para o cobre, ao máximo 50% para o cobalto e de 30% a 90% para o conjunto ferro + níquel. 4/8
Esses pós podem servir de base para aços especiais vitrifiçados, ou ainda elementos de ligação para os instrumentos diamantizados vitrifiçados. A invenção diz respeito igualmente à utilização de um pó definido previamente como pigmento magnético nas pinturas ou como pó que permite a realização de peças vitrificadas utilizáveis como peças que conduzem electricidade, soldas, imans, aços especiais, instrumentos de corte ou desgaste, diamantizados ou de carboreto de títânio ou carboreto de tungsténio. Os domínios de aplicação das diversas categorias de pós foram acima precisadas.
De uma maneira geral, os pós da invenção, utilizados na obtenção de peças vitrificadas, apresentam a vantagem de melhorar as propriedades mecânicas ou físicas das peças obtidas e/ou a vantagem de facilitar a vitrificação permitindo nomeadamente operar a temperaturas e/ou pressões não muito elevadas e/ou melhorar a densificação das peças vitrificadas.
Os exemplos seguintes ilustram a invenção.
Exemplos
Exemplo 1 excluído do domínio da invenção
Prepara-se uma solução aquosa de cloretos de cobre e de zinco dissolvendo em 40 litros de água 7,27 kg de cristais de cloreto cúprico e 1,64 kg de cristais de cloreto de zinco. Verte-se essa solução em 40 litros de uma solução aquosa de hidróxido de sódio com 123 g/1 aquecida a 60°C, de maneira a efectuar a co-precipitação dos hidróxidos de cobre e de zinco. 0 precipitado assim obtido é de seguida separado por filtração 5/8 e de seguida lavado para eliminar o cloreto de sódio. 0 precipitado é restabelecido em suspensão na água, de seguida seco num secador atomizador. Por redução sob o hidrogénio, de seguida da desaglomeração no moedor de martelos, obtêm-se um pó metálico que compreende 0,9% em oxigénio, 76,9% em cobre e 22,1% em zinco. Do microscópio electrónico à destruição, mede-se um tamanho de grão elementar médio de cerca de 3 pm. Por vitrificação sem pressão, obtêm-se peças de microestrutura muito homogénea, de um tamanho médio de cerca de cerca de 3 pm. Duração Brinell: 115.
Exemplo 2 excluído do domínio da invenção
Prepara-se uma solução aquosa que contém os cloretos de cobre, zinco e de ferro dissolvendo em 22 litros de água 10,2 kg de cristais de cloreto cúprico, 0,81 kg de cristais de cloreto de zinco e 1,75 1 de uma solução de cloreto férrica de 152 g/1. Verte-se essa solução em 50 litros de uma solução aquosa de hidróxido de sódio de 129 g/1 aquecido de 60°C, de maneira a efectuar a co-precipitação dos hidróxidos de cobre, zinco e ferro. O precipitado assim obtido é de seguida separado por filtração e de seguida lavado. O precipitado é restabelecido em suspensão na água e de seguida seco num secador atomizador. Por redução sob o hidrogénio, de seguida, da desaglomeração ao moedor de martelos, obtém-se um pó metálico que compreende 1,9% em oxigénio, 82,5% cobre, 9,3% zinco e 6% ferro.
Exemplo 3 excluído do domínio da invenção
Prepara-se uma solução aquosa que contém os cloretos de cobre, níquel e ferro misturando 0,16 1 de uma solução de cloreto cúprico (211 g/1 em cobre) com 0,615 1 de uma solução de cloreto de níquel (170,6 g/1 em níquel) e 16,63 1 de uma 6/8 solução de cloreto férrica (202 g/1 em ferro). Verte-se essa solução sob agitação em 40 litros de uma solução de hidróxido de sódio que compreende 213 g/1 aquecido a 60°C, de maneira a efectuar a co-precipitação dos hidróxidos de cobre, níquel e de ferro. 0 precipitado assim obtido é de seguida separado por filtração e de seguida lavado. Torna-se a colocar o
precipitado em suspensão na água à proporção de cerca de 5 litros e água para 1 kg de precipitado. Junta-se a essa suspensão uma solução de ácido molíbdico (que compreende 135 g/1 de molibdénio) à proporção de 0,01 litro dessa solução molíbdica por kg de precipitado. Seca-se a suspensão num secador atomizador. Por redução sob hidrogénio, de seguida, da desagiomeração do moedor de martelos, obtém-se um pó metálico que compreende 1,39% de oxigénio, 93,8% de ferro, 3,15% de níquel, 1,2% de cobre e 0,53% de molibdénio. A superfície específica do pó medido pelo método BET é de 0,54 m2/g. 0 pó obtido pelo processo acima descrito é então compactado a frio em provetas paralelepipédicas de cerca de 60% de densidade relativa, quer dizer cuja densidade representa 60% da densidade teórica. Por uma operação de vitrificação num forno sob o hidrogénio (executado em 5 horas a 1100°C, de seguida, o patamar de 1 hora a 1100°C, seguido de arrefecimento em cerca de 12 horas) as peças apresentam uma contracção volumosa devido à vitrificação de 26%.
Exemplo 4 excluído do domínio da invenção
Prepara-se uma solução aquosa que contém os cloretos de cobalto e níquel misturando 14 litros de uma solução de cloreto de cobalto de 172 g/1 de cobalto com 13,7 1 de uma solução de cloreto de níquel de 175,9 g/1 em níquel. Verte-se essa solução sob agitação em 40 litros de uma solução de hidróxido de sódio que compreende 187,5 g/1 aquecida a 60°C, 7/8 de maneira a efectuar a co-precipitação dos hidróxidos de cobalto e níquel. 0 precipitado assim obtido é de seguida separado por filtração e de seguida lavado. Torna-se a colocar então o precipitado em suspensão na água à proporção de cerca de 5 litros de água para 1 kg de precipitado. Por secagem da suspensão no secador atomizador, de seguida redução sob hidrogénio, da desaglomeração ao moedor de martelos, obtém-se um pó metálico que compreende 0,51 em oxigénio, 49,7% em cobalto e 49,7% em níquel. Do microscópio electrónico à destruição, mede-se um tamanho de grão elementar médio de cerca de 2 pm. A superfície específica medida pelo método BET é de 0,86 m2/g.
Exemplo 5 a 15:
De maneira análoga, preparou-se pós pré-misturados cuja composição em metais é a seguinte:
Ferro 20,3; níquel 40; cobre 39,7;
Lisboa, 28 de Setembro de 2006 8/8

Claims (6)

  1. Reivindicações 1. Pó metálico pré-misturado constituído por: pelo menos dois constituintes essenciais, escolhidos de entre os metais de transição, ferro, níquel, cobalto e cobre, com cada um dos constituintes essenciais estando presentes no dito pó com a razão de mais de 3% em peso em relação ao seu peso total e dado o caso, - pelo menos um aditivo, o dito aditivo estando presente no dito pó com razão de menos de 3% em peso em relação ao seu peso total, e sendo escolhido de entre os metais que não são constituintes essenciais do dito pó ou os óxidos desses metais, o dito pó tendo as dimensões dos grãos elementares medidos desde o microscópio electrónico à destruição superior a 200 nm e inferior a cerca de 5 jim, e sendo escolhido de entre: (a) um pó constituído por três constituintes essenciais figurados por ferro, níquel e cobre, as proporções dos constituintes sendo as seguintes: de 10% a 30% para o ferro, de 30% a 50% para o cobre e de 30% a 50% para o níquel; (b) um pó constituído de quatro constituintes essenciais figurados por ferro, níquel, cobalto e de cobre, e pelo menos um aditivo, as proporções dos constituintes sendo os seguintes: menos de 50%, não mais de 50% para o cobre, não mais de 50% para o cobalto e de 30% a 90% para o conjunto ferro + níquel.
  2. 2. Pó de acordo com a reivindicação 1, constituído por três 1/2 constituintes essenciais figurados pelo ferro, níquel e o cobre, e as proporções dos constituintes sendo as seguintes: de 10% a 30% para o ferro, de 30% a 50% para o cobre e de 30% a 550% para o níquel.
  3. 3. Pó de acordo com a reivindicação 2, que contém de 15% a 25% de ferro, de 35% a 45% de cobre e de 35% a 45% de níquel.
  4. 4. Pó de acordo com a reivindicação 1, constituído p-or três constituintes essenciais figurados pelo ferro, níquel, cobalto e cobre, e pelo menos um aditivo, as proporções dos constituintes sendo as seguintes: menos de 50% para o ferro, não mais de 50% para o cobre, não mais de 50% para o cobalto e de 30% a 90% para o conjunto ferro + níquel.
  5. 5. Pó de acordo com a reivindicação 4 que contém menos de 40% de ferro.
  6. 6. Utilização de um pó de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5 na realização de peças vitrifiçadas. Lisboa, 28 de Setembro de 2006 2/2
PT99947591T 1998-10-16 1999-10-15 Pó metálico micrónico pré-misturado à base de metais de transição 3d PT1042523E (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9813031A FR2784691B1 (fr) 1998-10-16 1998-10-16 Poudre metallique prealliee micronique a base de metaux de transition 3d

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PT1042523E true PT1042523E (pt) 2006-11-30

Family

ID=9531685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT99947591T PT1042523E (pt) 1998-10-16 1999-10-15 Pó metálico micrónico pré-misturado à base de metais de transição 3d

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6613122B1 (pt)
EP (1) EP1042523B1 (pt)
JP (1) JP2002527627A (pt)
KR (1) KR100614710B1 (pt)
CN (1) CN1130468C (pt)
AT (1) ATE331819T1 (pt)
CA (1) CA2315347A1 (pt)
DE (1) DE69932148T2 (pt)
DK (1) DK1042523T3 (pt)
ES (1) ES2270615T3 (pt)
FR (1) FR2784691B1 (pt)
PT (1) PT1042523E (pt)
WO (1) WO2000023631A1 (pt)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA005911B1 (ru) * 2002-03-29 2005-06-30 Юмикор Легированные связующие порошки
DE112004000163T5 (de) * 2003-01-21 2006-03-02 Osram Sylvania Inc., Danvers Elektrochemisches Verdrängungsablagerungsverfahren zur Herstellung von Metallverbundpulvern
TWI325896B (en) * 2005-02-04 2010-06-11 Hoganas Ab Publ Iron-based powder combination
FR2892957B1 (fr) * 2005-11-09 2009-06-05 Eurotungstene Poudres Soc Par Poudre polymetallique et piece frittee fabriquee a partir de cette poudre
CN1986116B (zh) * 2005-12-19 2011-01-19 北京有色金属研究总院 含稀土预合金粉末
DE102006045339B3 (de) * 2006-09-22 2008-04-03 H.C. Starck Gmbh Metallpulver
DE102006057004A1 (de) 2006-12-02 2008-06-05 H.C. Starck Gmbh Metallpulver
DE102007047312A1 (de) * 2007-10-02 2009-04-09 H.C. Starck Gmbh Werkzeug
EP2436793A1 (de) 2008-10-20 2012-04-04 H.C. Starck GmbH Metallpulver
DE102008052559A1 (de) 2008-10-21 2010-06-02 H.C. Starck Gmbh Metallpulver
WO2011108959A2 (en) 2010-03-01 2011-09-09 The Federal State Educational Institution Of The Higher Professional Education "National University Of Science And Technology "Misis" Copper based binder for the fabrication of diamond tools
WO2012027331A1 (en) 2010-08-27 2012-03-01 Ironwood Pharmaceuticals, Inc. Compositions and methods for treating or preventing metabolic syndrome and related diseases and disorders
CN104128606A (zh) * 2014-08-20 2014-11-05 丹阳市德源精密工具有限公司 一种金刚石锯片的制备方法
CN104827205A (zh) * 2015-05-09 2015-08-12 安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司 一种Co-Ni-Fe-B焊层材料及其制备方法
PL232405B1 (pl) 2015-07-27 2019-06-28 Akademia Gorniczo Hutnicza Im Stanislawa Staszica W Krakowie Proszek stopowy na bazie żelaza, sposób jego wytwarzania i zastosowanie
CN108103358A (zh) * 2017-12-20 2018-06-01 江苏能建机电实业集团有限公司 一种镍合金及应镍合金的氩弧焊工艺
JP7197836B2 (ja) 2020-03-12 2022-12-28 株式会社豊田中央研究所 圧粉磁心
CN112829079B (zh) * 2020-12-28 2022-11-11 青岛新韩金刚石工业有限公司 一种高锋利型低成本水钻刀头及其制备方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2002689A (en) * 1934-03-02 1935-05-28 Bell Telephone Labor Inc Magnetic material and method of treating magnetic materials
NL124758C (pt) * 1963-02-28 1900-01-01
US4054530A (en) * 1973-09-28 1977-10-18 Graham Magnetics, Inc. Iron-nickel-cobalt magnetic powder and tape prepared therefrom
US4131450A (en) * 1977-02-04 1978-12-26 Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha Process for manufacturing cobalt-base reduced powder
US4158719A (en) * 1977-06-09 1979-06-19 Carpenter Technology Corporation Low expansion low resistivity composite powder metallurgy member and method of making the same
US4657583A (en) * 1985-12-02 1987-04-14 Olin Corporation Method of producing ferromagnetic particles
JPS6362154A (ja) * 1986-09-01 1988-03-18 Mitsubishi Metal Corp 燃料電池のアノード電極製造用アトマイズドＮｉ合金粉末およびその製造法
US5260132A (en) * 1988-10-31 1993-11-09 Hitachi Maxell, Ltd. Acicular alloy magnetic powder
NL9000405A (nl) * 1990-02-20 1991-09-16 Stichting Energie Poedervormig uitgangsmateriaal voor een legering op nikkelbasis voor het vervaardigen van een poreuze anode van een brandstofcel, werkwijze voor het bereiden van een dergelijk materiaal, werkwijze voor het vervaardigen van een anode voor brandstofcellen, de verkregen anode alsmede brandstofcel, die een dergelijke anode bevat.
JPH04289107A (ja) * 1991-03-15 1992-10-14 Nisshin Steel Co Ltd 合金微粒子の製造方法
JPH0625793A (ja) * 1992-07-08 1994-02-01 Kobe Steel Ltd 粉末冶金用Ｆｅ−Ｃｕ−Ｎｉ複合粉末及びその製造方法並びに前記粉末を用いた焼結体
JPH0681001A (ja) * 1992-09-02 1994-03-22 Kawasaki Steel Corp 合金鋼粉
US5584908A (en) * 1994-11-14 1996-12-17 Sherritt Inc. Micron-sized nickel metal powder and a process for the preparation thereof
US5766304A (en) * 1995-04-25 1998-06-16 Kawasaki Steel Corporation Iron-base powder mixture for powder metallurgy and manufacturing method therefor
BE1009811A3 (fr) * 1995-12-08 1997-08-05 Union Miniere Sa Poudre prealliee et son utilisation dans la fabrication d'outils diamantes.
WO1998049361A1 (en) 1997-04-29 1998-11-05 N.V. Union Miniere S.A. Pre-alloyed copper containing powder, and its use in the manufac ture of diamond tools
GB2328218A (en) * 1997-08-15 1999-02-17 David Beresford Polyconductive material.

Also Published As

Publication number Publication date
DE69932148D1 (de) 2006-08-10
CN1287577A (zh) 2001-03-14
FR2784691A1 (fr) 2000-04-21
DE69932148T2 (de) 2007-05-31
ATE331819T1 (de) 2006-07-15
EP1042523A1 (fr) 2000-10-11
KR100614710B1 (ko) 2006-08-21
FR2784691B1 (fr) 2000-12-29
WO2000023631A1 (fr) 2000-04-27
DK1042523T3 (da) 2006-10-30
CA2315347A1 (fr) 2000-04-27
KR20010033224A (ko) 2001-04-25
JP2002527627A (ja) 2002-08-27
EP1042523B1 (fr) 2006-06-28
US6613122B1 (en) 2003-09-02
ES2270615T3 (es) 2007-04-01
CN1130468C (zh) 2003-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PT1042523E (pt) Pó metálico micrónico pré-misturado à base de metais de transição 3d
US6576037B1 (en) Metal micropowders based on tungsten and/or molybdenum and 3D transition metals
JP4257690B2 (ja) 粉末冶金用途のための焼結活性金属粉末及び合金粉末、それらの製造方法並びにそれらの使用
JP2004323968A (ja) 超微粒ＴｉＣ−遷移金属系複合粉末の製造方法
US2814566A (en) Boron and carbon containing hard cemented materials and their production
US4545797A (en) Process for manufacturing porous slag
KR20030055258A (ko) 초-조대성 단정질 탄화텅스텐 및 그의 제조 방법, 및그로부터 제조된 초경합금
EP0865511B9 (en) Pre-alloyed powder and its use in the manufacture of diamond tools
JP4174689B2 (ja) 予備合金化された、銅含有粉末およびダイヤモンド工具の製造におけるその使用
Dhar et al. Bor on addition to RPd3 compounds (R= rare earth)
RU2130822C1 (ru) Способ приготовления порошков твердых материалов
US3850614A (en) Production of tungsten and carbide powder
KR100420605B1 (ko) 코발트금속응집체와이의제조방법및용도
US4414021A (en) Process for the synthesis of iron powder
Dorfman et al. Solid-phase synthesis of cupric tungstate
JPS59143002A (ja) 粉末冶金用微粉末有機バインダ−
JP2834199B2 (ja) タングステン超微粒子の製造方法
CN108349820A (zh) 硼化锆及其制备方法
Kamberović et al. Integrated procedure for recycling and valorization of useful components from secondary raw materials based on hard metals
Zinyana et al. Effect of composition on the (V, W) C constitution in VWC-Co alloys
JPS62192507A (ja) 金属微粉の製造法
Eremenko et al. Use of the phase diagrams of ternary transition metal systems containing carbides in the development of heat-resisting hard alloys
Mohan Microstructure of consolidated nanocomposite tungsten carbide-cobalt
BR102017013352A2 (pt) pós-compósitos nanoestruturados (wc-ni) e seu processo de obtenção através da mistura de apt com nitrato de níquel por reação gás-sólido
JPH08319107A (ja) 炭素−炭化物セラミックス球状複合体およびその 製造方法