PL99657B1 - Sposob wytwarzania zywic mocznikowych przeznaczonych do produkcji lakierow chemoutwardzalnych - Google Patents

Sposob wytwarzania zywic mocznikowych przeznaczonych do produkcji lakierow chemoutwardzalnych Download PDF

Info

Publication number
PL99657B1
PL99657B1 PL18317775A PL18317775A PL99657B1 PL 99657 B1 PL99657 B1 PL 99657B1 PL 18317775 A PL18317775 A PL 18317775A PL 18317775 A PL18317775 A PL 18317775A PL 99657 B1 PL99657 B1 PL 99657B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
production
butanol
urea
resin
etherification
Prior art date
Application number
PL18317775A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18317775A priority Critical patent/PL99657B1/pl
Publication of PL99657B1 publication Critical patent/PL99657B1/pl

Links

Landscapes

  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania reaktywnych wysoko zeteryfikowanych butanolem zywic mocznikowych, przeznaczonych do produkcji lakierów chemoutwardzalnych.Udzial wagowy mocznikowych zywic butylowanych w lakierach chemoutwardzalnych jest wysoki, dlatego bardzo istotne sa wlasnosci tych zywic, zwlaszcza zawartosc wolnego formaldehydu i ich reaktywnosc che¬ miczna.Znane metody otrzymywania tych zywic polegaja na kondensacji w roztworze wodnym 1 mola mocznika z 2-3 molami formaldehydu w srodowisku alkalicznym w temperaturze 60-98°C i eteryfikacji powstalych grup hydroksymetyl owych 2-3 molami butanolu w srodowisku lekko kwasnym powstalym po wprowadzeniu kwa¬ sów organicznych lub ich bezwodników. Wode wprowadzona wraz z formalina oraz wode powstala w procesie odprowadza sie azeotropowo podwyzszajac temperature zywicy w miare ubywania wody do osiagniecia 118-120°C. Otrzymana tym sposobem zywica jest 48-50% roztworem butanolowym, w której zawartosc wol¬ nego formaldehydu wynosi 2-4%, a reaktywnosc chemiczna w kompozycji lakierniczej z zywica melaminowa i alkidowa (ftalowa) oraz utwardzaczem mierzona czasem wysychania powloki do uzyskania pierwszego stopnia twardosci waha sie w granicach 20-22 minuty. Wysoka zawartosc wolnego formaldehydu w lakierach chemo¬ utwardzalnych jest niepozadana gdyz pogarsza warunki pracy i stwarza zagrozenie toksyczne zwlaszcza przy lakierowaniu metoda tasmowa.Celem wynalazku bylo obnizenie zawartosci wolnego formaldehydu w butylowanej zywicy mocznikowej przy zachowaniu innych wlasnosci uzytkowych.Istota wynalazku polega na tym, ze zywice mocznikowa butylowana otrzymana w procesie alkalicznej kondensacji mocznika z formaldehydem i eteryfikacji grup hydroksymetylowych butanolem w obecnosci kwasów organicznych, po odprowadzeniu wody ze srodowiska reakcji poddaje sie procesowi dokondensowania formalde¬ hydem zawartym w zywicy i procesowi doeteryfikowania butanolem w temperaturze wrzenia w srodowisku kwa-2 99657 snym pochodzacym od stezonych kwasów mineralnych takich jak kwas siarkowy, solny lub fosforowy, z jedno¬ czesnym odprowadzeniem wody powstalej w reakcji najkorzystniej azeotropowo. Nastepnie zobojetnia sie kwa¬ sy mineralne wodorotlenkiem lub weglanem sodu wzglednie potasu, a otrzymany produkt rozciencza rozpusz¬ czalnikami weglowodorowymi takimi jak ksylen, toluen lub frakcja naftowa aromatyczno-alifatyczna.Najkorzystniej wedlug wynalazku przeprowadza sie kondensacje stosujac formaline zalkalizowana woda amoniakalna do pH 7-7,5 w ilosci 2—3 moli formaldehydu na 1 mol mocznika w temperaturze 60-65°C w cza¬ sie lr-1,5 godziny, nastepnie stopniowo wprowadza sie 2—3 moli butanolu 0,3—1,0 g bezwodnika ftalowego i 5-15 g toluenu. Dozowanie butanolu powinno przebiegac z taka predkoscia, aby temperatura mieszaniny re¬ akcyjnej wynosila minimum 60°C. Reakcje eteryfikacji przeprowadza sie z jednoczesnym odprowadzaniem wo¬ dy najkorzystniej azeotropowo. Po osiagnieciu temperatury 118°C produkt reakcji jest bezwodny lub zawiera sladowe jej ilosci, znajduje sie w nim 5—10% wolnego formaldehydu w stosunku do masy zywicy. Do takiego produktu dodaje sie 0,2-0,6 g stezonego kwasu siarkowego nadal odprowadzajac azeotropowo wode powstala w wyniku reakcji. Po odprowadzeniu wody, do produktu dodaje sie lug sodowy w ilosci równomolowej w sto¬ sunku do uzytego kwasu mineralnego. Powstaly produkt zawiera od 60 do 70% substancji zywicznej i rozciencza sie go do zawartosci 50% ksylenem lub toluenem lub frakcja naftowa aromatyczno-alifatyczna. Tak otrzymana zywica zawiera 0,2—0,4% wolnego formaldehydu a jej reaktywnosc chemiczna w kompozycji lakierniczej z zywica melaminowa alkidowa (ftalowa) i utwardzaczem mierzona czasem utwardzania powloki do uzyskania pierwszego stopnia twardosci wynosi od 18 do 19 minut.Zastosowanie dwuetapowego zakwaszania srodowiska reakcji kwasami o róznej mocy prowadzi nie tylko do wyzszego zeteryfikowania zywicy mocznikowej, dzieki czemu uzyskuje sie wyzsza zawartosc substancji zywicz¬ nej, ale równiez prowadzi do wyzszego podstawienia formaldehydu co obniza zawartosc wolnego formaldehydu w zywicy.Zastosowanie kwasów mineralnych w miejsce kwasów organicznych w jednoetapowej eteryfikacji nie pro¬ wadzi do takich samych efektów, otrzymuje sie bowiem produkt bardzo wysoko skondensowany, nieprzydatny do produkcji lakierów.Stwierdzono, ze sposobem wedlug wynalazku mozna poprawic wlasnosci uzytkowe butylowanych zywic mocznikowych otrzymanych róznymi sposobami na przyklad powstalych w wyniku kondensacji mocznika z for¬ malina w rozcienczonych roztworach dokondensowanych formalina po zatezeniu i zeteryfikowanych butanolem w srodowisku kwasnym ód kwasu organicznego.Przyklad I. 746 g formaliny 36% zalkalizowanej woda amoniakalna do pH = 7,2 i 218 g mocznika ogrzewano w temperaturze 60—65°C przez 1,5 godziny. Nastepnie dodano stopniowo 673 g butanolu, 2,2 g bezwodnika kwasu ftalowego i 12 mililitrów toluenu, utrzymujac przez caly czas dozowania butanolu temperatu¬ re 60—62°C. Po wdozowaniu butanolu zawartosc kolby ogrzewano stopniowo odbierajac jednoczesnie azeotro¬ powo wode, po uzyskaniu w kolbie 118°C dodano 1,2 g stezonego kwasu siarkowego i nadal odprowadzano azeotropowo wode. Po odwodnieniu zywice zobojetniono lugiem sodowym, otrzymano 763 g 65% zywicy o zawartosci 0,3% wolnego formaldehydu, która rozcienczono 227 g ksylenu. Otrzymany produkt zawieral 0,2% wolnego formaldehydu, 50% substancji blonotwórczej a jej reaktywnosc chemiczna w kompozycji lakierniczej z zywica melaminowa, alkidowa (ftalowa) i utwardzaczem mierzona czasem utwardzania powloki do uzyskania pierwszego stopnia twardosci powloki wynosila 18 minut. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zywic mocznikowych przeznaczonych do produkcji lakierów chemoutwardzalnych otrzymanych w wyniku alkalicznej kondensacji mocznika z formaldehydem i eteryfikacji grup hydroksymetylo- wych butanolem w obecnosci kwasów organicznych, znamienny tym, ze po odprowadzeniu wody ze srodowiska reakcji zywice poddaje sie procesowi dokondensowania wolnym formaldehydem zawartym w zywicy i procesowi doeteryfikowania butanolem w temperaturze wrzenia w srodowisku kwasnym pochodzacym od stezonych kwasów mineralnych takich jak kwas siarkowy, solny lub fosforowy, z jednoczesnym odprowadzeniem wody powstalej w reakcji najkorzystniej azeotropowo, a nastepnie zobojetnia sie kwasy mineralne wodorotlen¬ kiem lub weglanem sodu wzglednie potasu, a otrzymany produkt rozciencza sie rozpuszczalnikami weglowodo¬ rowymi. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
PL18317775A 1975-09-06 1975-09-06 Sposob wytwarzania zywic mocznikowych przeznaczonych do produkcji lakierow chemoutwardzalnych PL99657B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18317775A PL99657B1 (pl) 1975-09-06 1975-09-06 Sposob wytwarzania zywic mocznikowych przeznaczonych do produkcji lakierow chemoutwardzalnych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18317775A PL99657B1 (pl) 1975-09-06 1975-09-06 Sposob wytwarzania zywic mocznikowych przeznaczonych do produkcji lakierow chemoutwardzalnych

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL99657B1 true PL99657B1 (pl) 1978-07-31

Family

ID=19973480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18317775A PL99657B1 (pl) 1975-09-06 1975-09-06 Sposob wytwarzania zywic mocznikowych przeznaczonych do produkcji lakierow chemoutwardzalnych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL99657B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI87362C (fi) Formaldehydbindande komposition, dess framstaellning och anvaendning
JPS5964683A (ja) パ−テイクルボ−ド用樹脂系接着剤
PL99657B1 (pl) Sposob wytwarzania zywic mocznikowych przeznaczonych do produkcji lakierow chemoutwardzalnych
DE1964961B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Co polykondensaten
US3121709A (en) Resinous reaction products derived from lignins
GB963786A (en) Improved method of making phenol modified amino condensation resins
JPH0216115A (ja) 硬化時のホルムアルデヒド放出の少ない水性フリース結合剤の製法
US3637562A (en) Biuret-urea-formaldehyde resins
PL39133B1 (pl)
GB676419A (en) Process for improving the crease-resistance of materials made of natural or regenerated cellulose
CA1101575A (en) Amino-resin compositions
US4211856A (en) Process for producing acid agent from sulfonated phenol and formaldehyde
PL99658B1 (pl) Sposob wytwarzania zywicy melaminowej przeznaczonej do produkcji lakierow termoutwardzalnych
PL116877B1 (en) Method of manufacture stable,thermohardening melamine-urea-formaldehyde resins infinitely water-dilutable
GB256711A (en) A new synthetic resin product
PL89128B1 (pl)
PL36590B1 (pl)
DE916464C (de) Verfahren zur Herstellung von haertbaren Lackharzen
AU2024240294A1 (en) Resol resin stabilized by a urea derivative
JPS6317115B2 (pl)
SU206590A1 (ru) Способ получения мочевиноформальдегидныхудобрений
GB337357A (en) An improved process for the production of urea aldehyde resins
AT229581B (de) Verfahren zur Herstellung einer stabilen Lösung eines Melamin-Formaldehyd-Kondensationsproduktes
PL102861B1 (pl) Sposob wytwarzania butylowanej zywicy mocznikowej z wykorzystaniem formaldehydu z wod odpadowych
NO770291L (no) Gulningsfrie herdbare melamin-formaldehydharpikser og fremgangsm}te til deres fremstilling.