PL99657B1 - Sposob wytwarzania zywic mocznikowych przeznaczonych do produkcji lakierow chemoutwardzalnych - Google Patents
Sposob wytwarzania zywic mocznikowych przeznaczonych do produkcji lakierow chemoutwardzalnych Download PDFInfo
- Publication number
- PL99657B1 PL99657B1 PL18317775A PL18317775A PL99657B1 PL 99657 B1 PL99657 B1 PL 99657B1 PL 18317775 A PL18317775 A PL 18317775A PL 18317775 A PL18317775 A PL 18317775A PL 99657 B1 PL99657 B1 PL 99657B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- production
- butanol
- urea
- resin
- etherification
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 17
- 239000002966 varnish Substances 0.000 title claims description 9
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 6
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 5
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 125000004029 hydroxymethyl group Chemical group [H]OC([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims 1
- VLYFRFHWUBBLRR-UHFFFAOYSA-L potassium;sodium;carbonate Chemical compound [Na+].[K+].[O-]C([O-])=O VLYFRFHWUBBLRR-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- DVJRQAPITCZORW-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol urea Chemical compound NC(N)=O.CCCCO DVJRQAPITCZORW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- -1 urea butylated urea Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania reaktywnych wysoko zeteryfikowanych butanolem zywic mocznikowych, przeznaczonych do produkcji lakierów chemoutwardzalnych.Udzial wagowy mocznikowych zywic butylowanych w lakierach chemoutwardzalnych jest wysoki, dlatego bardzo istotne sa wlasnosci tych zywic, zwlaszcza zawartosc wolnego formaldehydu i ich reaktywnosc che¬ miczna.Znane metody otrzymywania tych zywic polegaja na kondensacji w roztworze wodnym 1 mola mocznika z 2-3 molami formaldehydu w srodowisku alkalicznym w temperaturze 60-98°C i eteryfikacji powstalych grup hydroksymetyl owych 2-3 molami butanolu w srodowisku lekko kwasnym powstalym po wprowadzeniu kwa¬ sów organicznych lub ich bezwodników. Wode wprowadzona wraz z formalina oraz wode powstala w procesie odprowadza sie azeotropowo podwyzszajac temperature zywicy w miare ubywania wody do osiagniecia 118-120°C. Otrzymana tym sposobem zywica jest 48-50% roztworem butanolowym, w której zawartosc wol¬ nego formaldehydu wynosi 2-4%, a reaktywnosc chemiczna w kompozycji lakierniczej z zywica melaminowa i alkidowa (ftalowa) oraz utwardzaczem mierzona czasem wysychania powloki do uzyskania pierwszego stopnia twardosci waha sie w granicach 20-22 minuty. Wysoka zawartosc wolnego formaldehydu w lakierach chemo¬ utwardzalnych jest niepozadana gdyz pogarsza warunki pracy i stwarza zagrozenie toksyczne zwlaszcza przy lakierowaniu metoda tasmowa.Celem wynalazku bylo obnizenie zawartosci wolnego formaldehydu w butylowanej zywicy mocznikowej przy zachowaniu innych wlasnosci uzytkowych.Istota wynalazku polega na tym, ze zywice mocznikowa butylowana otrzymana w procesie alkalicznej kondensacji mocznika z formaldehydem i eteryfikacji grup hydroksymetylowych butanolem w obecnosci kwasów organicznych, po odprowadzeniu wody ze srodowiska reakcji poddaje sie procesowi dokondensowania formalde¬ hydem zawartym w zywicy i procesowi doeteryfikowania butanolem w temperaturze wrzenia w srodowisku kwa-2 99657 snym pochodzacym od stezonych kwasów mineralnych takich jak kwas siarkowy, solny lub fosforowy, z jedno¬ czesnym odprowadzeniem wody powstalej w reakcji najkorzystniej azeotropowo. Nastepnie zobojetnia sie kwa¬ sy mineralne wodorotlenkiem lub weglanem sodu wzglednie potasu, a otrzymany produkt rozciencza rozpusz¬ czalnikami weglowodorowymi takimi jak ksylen, toluen lub frakcja naftowa aromatyczno-alifatyczna.Najkorzystniej wedlug wynalazku przeprowadza sie kondensacje stosujac formaline zalkalizowana woda amoniakalna do pH 7-7,5 w ilosci 2—3 moli formaldehydu na 1 mol mocznika w temperaturze 60-65°C w cza¬ sie lr-1,5 godziny, nastepnie stopniowo wprowadza sie 2—3 moli butanolu 0,3—1,0 g bezwodnika ftalowego i 5-15 g toluenu. Dozowanie butanolu powinno przebiegac z taka predkoscia, aby temperatura mieszaniny re¬ akcyjnej wynosila minimum 60°C. Reakcje eteryfikacji przeprowadza sie z jednoczesnym odprowadzaniem wo¬ dy najkorzystniej azeotropowo. Po osiagnieciu temperatury 118°C produkt reakcji jest bezwodny lub zawiera sladowe jej ilosci, znajduje sie w nim 5—10% wolnego formaldehydu w stosunku do masy zywicy. Do takiego produktu dodaje sie 0,2-0,6 g stezonego kwasu siarkowego nadal odprowadzajac azeotropowo wode powstala w wyniku reakcji. Po odprowadzeniu wody, do produktu dodaje sie lug sodowy w ilosci równomolowej w sto¬ sunku do uzytego kwasu mineralnego. Powstaly produkt zawiera od 60 do 70% substancji zywicznej i rozciencza sie go do zawartosci 50% ksylenem lub toluenem lub frakcja naftowa aromatyczno-alifatyczna. Tak otrzymana zywica zawiera 0,2—0,4% wolnego formaldehydu a jej reaktywnosc chemiczna w kompozycji lakierniczej z zywica melaminowa alkidowa (ftalowa) i utwardzaczem mierzona czasem utwardzania powloki do uzyskania pierwszego stopnia twardosci wynosi od 18 do 19 minut.Zastosowanie dwuetapowego zakwaszania srodowiska reakcji kwasami o róznej mocy prowadzi nie tylko do wyzszego zeteryfikowania zywicy mocznikowej, dzieki czemu uzyskuje sie wyzsza zawartosc substancji zywicz¬ nej, ale równiez prowadzi do wyzszego podstawienia formaldehydu co obniza zawartosc wolnego formaldehydu w zywicy.Zastosowanie kwasów mineralnych w miejsce kwasów organicznych w jednoetapowej eteryfikacji nie pro¬ wadzi do takich samych efektów, otrzymuje sie bowiem produkt bardzo wysoko skondensowany, nieprzydatny do produkcji lakierów.Stwierdzono, ze sposobem wedlug wynalazku mozna poprawic wlasnosci uzytkowe butylowanych zywic mocznikowych otrzymanych róznymi sposobami na przyklad powstalych w wyniku kondensacji mocznika z for¬ malina w rozcienczonych roztworach dokondensowanych formalina po zatezeniu i zeteryfikowanych butanolem w srodowisku kwasnym ód kwasu organicznego.Przyklad I. 746 g formaliny 36% zalkalizowanej woda amoniakalna do pH = 7,2 i 218 g mocznika ogrzewano w temperaturze 60—65°C przez 1,5 godziny. Nastepnie dodano stopniowo 673 g butanolu, 2,2 g bezwodnika kwasu ftalowego i 12 mililitrów toluenu, utrzymujac przez caly czas dozowania butanolu temperatu¬ re 60—62°C. Po wdozowaniu butanolu zawartosc kolby ogrzewano stopniowo odbierajac jednoczesnie azeotro¬ powo wode, po uzyskaniu w kolbie 118°C dodano 1,2 g stezonego kwasu siarkowego i nadal odprowadzano azeotropowo wode. Po odwodnieniu zywice zobojetniono lugiem sodowym, otrzymano 763 g 65% zywicy o zawartosci 0,3% wolnego formaldehydu, która rozcienczono 227 g ksylenu. Otrzymany produkt zawieral 0,2% wolnego formaldehydu, 50% substancji blonotwórczej a jej reaktywnosc chemiczna w kompozycji lakierniczej z zywica melaminowa, alkidowa (ftalowa) i utwardzaczem mierzona czasem utwardzania powloki do uzyskania pierwszego stopnia twardosci powloki wynosila 18 minut. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zywic mocznikowych przeznaczonych do produkcji lakierów chemoutwardzalnych otrzymanych w wyniku alkalicznej kondensacji mocznika z formaldehydem i eteryfikacji grup hydroksymetylo- wych butanolem w obecnosci kwasów organicznych, znamienny tym, ze po odprowadzeniu wody ze srodowiska reakcji zywice poddaje sie procesowi dokondensowania wolnym formaldehydem zawartym w zywicy i procesowi doeteryfikowania butanolem w temperaturze wrzenia w srodowisku kwasnym pochodzacym od stezonych kwasów mineralnych takich jak kwas siarkowy, solny lub fosforowy, z jednoczesnym odprowadzeniem wody powstalej w reakcji najkorzystniej azeotropowo, a nastepnie zobojetnia sie kwasy mineralne wodorotlen¬ kiem lub weglanem sodu wzglednie potasu, a otrzymany produkt rozciencza sie rozpuszczalnikami weglowodo¬ rowymi. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18317775A PL99657B1 (pl) | 1975-09-06 | 1975-09-06 | Sposob wytwarzania zywic mocznikowych przeznaczonych do produkcji lakierow chemoutwardzalnych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18317775A PL99657B1 (pl) | 1975-09-06 | 1975-09-06 | Sposob wytwarzania zywic mocznikowych przeznaczonych do produkcji lakierow chemoutwardzalnych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL99657B1 true PL99657B1 (pl) | 1978-07-31 |
Family
ID=19973480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18317775A PL99657B1 (pl) | 1975-09-06 | 1975-09-06 | Sposob wytwarzania zywic mocznikowych przeznaczonych do produkcji lakierow chemoutwardzalnych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL99657B1 (pl) |
-
1975
- 1975-09-06 PL PL18317775A patent/PL99657B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI87362C (fi) | Formaldehydbindande komposition, dess framstaellning och anvaendning | |
| JPS5964683A (ja) | パ−テイクルボ−ド用樹脂系接着剤 | |
| PL99657B1 (pl) | Sposob wytwarzania zywic mocznikowych przeznaczonych do produkcji lakierow chemoutwardzalnych | |
| DE1964961B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Co polykondensaten | |
| US3121709A (en) | Resinous reaction products derived from lignins | |
| GB963786A (en) | Improved method of making phenol modified amino condensation resins | |
| JPH0216115A (ja) | 硬化時のホルムアルデヒド放出の少ない水性フリース結合剤の製法 | |
| US3637562A (en) | Biuret-urea-formaldehyde resins | |
| PL39133B1 (pl) | ||
| GB676419A (en) | Process for improving the crease-resistance of materials made of natural or regenerated cellulose | |
| CA1101575A (en) | Amino-resin compositions | |
| US4211856A (en) | Process for producing acid agent from sulfonated phenol and formaldehyde | |
| PL99658B1 (pl) | Sposob wytwarzania zywicy melaminowej przeznaczonej do produkcji lakierow termoutwardzalnych | |
| PL116877B1 (en) | Method of manufacture stable,thermohardening melamine-urea-formaldehyde resins infinitely water-dilutable | |
| GB256711A (en) | A new synthetic resin product | |
| PL89128B1 (pl) | ||
| PL36590B1 (pl) | ||
| DE916464C (de) | Verfahren zur Herstellung von haertbaren Lackharzen | |
| AU2024240294A1 (en) | Resol resin stabilized by a urea derivative | |
| JPS6317115B2 (pl) | ||
| SU206590A1 (ru) | Способ получения мочевиноформальдегидныхудобрений | |
| GB337357A (en) | An improved process for the production of urea aldehyde resins | |
| AT229581B (de) | Verfahren zur Herstellung einer stabilen Lösung eines Melamin-Formaldehyd-Kondensationsproduktes | |
| PL102861B1 (pl) | Sposob wytwarzania butylowanej zywicy mocznikowej z wykorzystaniem formaldehydu z wod odpadowych | |
| NO770291L (no) | Gulningsfrie herdbare melamin-formaldehydharpikser og fremgangsm}te til deres fremstilling. |