PL99658B1 - Sposob wytwarzania zywicy melaminowej przeznaczonej do produkcji lakierow termoutwardzalnych - Google Patents
Sposob wytwarzania zywicy melaminowej przeznaczonej do produkcji lakierow termoutwardzalnych Download PDFInfo
- Publication number
- PL99658B1 PL99658B1 PL18317975A PL18317975A PL99658B1 PL 99658 B1 PL99658 B1 PL 99658B1 PL 18317975 A PL18317975 A PL 18317975A PL 18317975 A PL18317975 A PL 18317975A PL 99658 B1 PL99658 B1 PL 99658B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- etherification
- water
- butanol
- resin
- melamine
- Prior art date
Links
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 title claims description 19
- 239000002966 varnish Substances 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 title claims description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 29
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 29
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 claims description 20
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000004029 hydroxymethyl group Chemical group [H]OC([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 2
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 15.11.1978 99658 Int. Cl2.C08G 12/42 Twórcy wynalazku: Dominik Nowak, Zygmunt Hehn, Jan Pethe Uprawniony z patentu: Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej „Blachownia", Kedzierzyn (Polska) Sposób wytwarzania zywicy melaminowej przeznaczonej do produkcji lakierów termoutwardzalnych Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania butylowanej zywicy melaminowej przeznaczonej do produkcji lakierów termoutwardzalnych. Lakiety te sa powszechnie stosowane w przemysle motoryzacyjnym, maszyn rolni¬ czych; obrabiarek i narzedzi.W praktyce przemyslowej uwzgledniajacej róznorodne zyczenia odbiorców produkuje sie lakiery termo¬ utwardzalne przystosowane do szlifowania, lakiery z pólpolyskiem, lub lakiery o specjalnym stopniu rozdrobnie¬ nia. Wszystkie warianty recepturowe zawieraja obok zywic ftalowych, pigmentów i wypelniaczy zywice aminowa lub fenolowa. Wszystkie lakiery poza szczególnymi wymogami powinny charakteryzowac sie dobra przyczepno¬ scia do malowanego podloza, krótkim czasem schniecia w podwyzszonych temperaturach oraz niska zawartoscia wolnego formaldehydu.Znany sposób otrzymywania zywicy melaminowej stosowanej w lakierach termoutwardzalnych polega na kondensacji w srodowisku alkalicznym 1 mola melaminy z 6 molami formaldehydu i eteryfikacji 6 molami buta¬ nolu w srodowisku kwasnym pochodzacym od kwasów organicznych. Wode wprowadzona w formalinie i wode' powstala w reakcjach kondensacji i eteryfikacji odprowadza sie ze srodowiska reakcji najczesciej w procesie azeotropowej destylacji. Tak otrzymana zywica posiada zdolnosc ulegania procesowi polikondensacji w podwyz¬ szonej temperaturze ale powloki lakiernicze uzyskane z jej udzialem posiadaja niska odpornosc mechaniczna, a zawartosc wolnego formaldehydu wynosi 3-4%. Wysoka zawartosc wolnego formaldehydu wyplywa stad, ze w warunkach kondensacji melaminy z formalina tylko piec moli formaldehydu wchodzi w reakcje z molem melaminy zas szósty wystepuje w postaci wolnego formaldehydu w zywicy i w wodzie oddestylowanej w czasie procesu wytwarzania.Istota wynalazku jest zastosowanie w sposobie wytwarzania zywicy melaminowej przeznaczonej do pro¬ dukcji zywic lakierniczych termoutwardzalnych procesu polegajacego na kondensacji przy pH 7-7,5 1 mola melaminy z 4-5,5 molami formaldehydu w temperaturze 80-95°C, eteryfikacji 7-12 molami butanolu w srodo¬ wisku kwasnym wobec kwasów organicznych w temperaturze wrzenia z jednoczesnym odprowadzaniem wody ze2 99658 srodowiska reakcji, po czym butanolowy roztwór zywicy poddaje sie dalszej eteryfikacji butanolem w obecnosci mocnych kwasów mineralnych najlepiej kwasu siarkowego, solnego lub fosforowego a wode powstala z dalszej eteryfikacji oddziela sie przez destylacje najlepiej azeotropowa, po czym kwas mineralny zobojetnia sie lugiem lub weglanami a gotowy produkt rozciencza do zadanego stezenia najczesciej 50% toluenem, ksylenem lub frakcja weglowodorów.Obnizenie stosunku molowego formaliny do melaminy z 1:6 na 1:4,5-1:5,5 spowodowalo, ze uzyskiwana sposobem wedlug wynalazku zywica melaminowa ulega jeszcze latwiej procesowi polikondensacji w podwyzszo¬ nej temperaturze, a zwiekszona ilosc butanolu zapobiega polikondensacji w procesie wytwarzania.Dzieki zastosowaniu dwuetapowego zakwaszania srodowiska kwasami o róznej mocy uzyskano wysoki stopien zeteryflkowania zywicy co odzwierciedla zawartosc substancji zywicznej w produkcie.Metoda znana uzyskiwano stezenie substancji zywicznej rzedu 48—50% a sposobem wedlug wynalazku uzyskuje sie stezenie 60—65%, przy zawartosci wolnego formaldehydu 0,6—0,8%.Prowadzenie wedlug wynalazku procesu dwuetapowej eteryfikacji w proporcjach melaminy ^formaldehy¬ du, :.butanolu jak 1:6:6 nie prowadzi do uzyskania zywicy termoutwardzalnej gdyz produkt tak otrzymany w kompozycji lakierniczej w temperaturze utwardzania 105— 120°C nie schnie nawet przy wydluzonym czasie utwardzania.Sposobem wedlug wynalazku zywice otrzymuje sie w wyniku kondensacji 1 mola melaminy z 4,5-5,5 molami formaldehydu prowadzonej w srodowisku wodnym przy pH 7-7,7 w temperaturze 80—95°C i eteryfika¬ cji grup hydroksy metylowy eh 7—12 molami butanolu. Etery fikacja prowadzona jest w srodowisku kwasnym pochodzacym od kwasów organicznych i polaczona jest z jednoczesnym odprowadzeniem wody ze srodowiska reakcji. Wode odprowadzic mozna stosujac czesciowe jej oddzielenie po odstaniu zywicy i dokladne oddzielenie przez destylacje azeotropowa w obecnosci czynnika azeotropujacego takiego jak benzen, toluen lub ksylen. Po odprowadzeniu wody do odwodnionej zywicy lub zawierajacej jeszcze male ilosci wody, wprowadza sie stezony kwas mineralny w ilosci 1,5—2,5 g najlepiej kwas siarkowy lub fosforowy i w temperaturze wrzenia prowadzi sie doeteryfikowanie zywicy, odprowadzajac jednoczesnie azeotropowo wode powstala w reakcji. Po zakonczeniu tego procesu kwasy glównie mineralne zobojetnia sie lugiem lub weglanami. Uzyskany w ten sposób produkt zawiera 60—65% substancji zywicznej, a rozcienczony ksylenem, toluenem lub frakcja weglowodorów do steze¬ nia 50% zawiera 0,6—0,8% wolnego formaldehydu. Zywica taka w kompozycji lakierniczej w podwyzszonych temperaturach latwo ulega procesowi polikondensacji i daje powloki o wysokiej odpornosci mechanicznej.Przyklad I. 375 g (4,5 mola) formaliny 36% zobojetniono 25% woda amoniakalna do pH 7,0, a naste¬ pnie urotropina do pH 7,3, po czym dodano 126 g (1 mol) melaminy i ogrzewano w kolbce z chlodnica zwrotna utrzymujac przez 10 minut temperature w zakresie 82—85°C. Nastepnie dodano 673 g (9,1 mola) butanolu zakwaszajac jednoczesnie bezwodnikiem kwasu ftalowego do pH 5,5. Eteryfikacje prowadzono przez 15 minut w temperaturze wrzenia wynoszacej 92-93°C, po tym czasie pozostawiono zywice do odstania, a po oddzieleniu sie wody od zywicy dolna warstwe wodna spuszczono, a górna warstwe zywiczna poddano destylacji azeotropo- wej z dodatkiem ksylenu. Po oddestylowaniu wody dodano 1,7 g kwasu siarkowego i utrzymujac zawartosc kolby we wrzeniu odprowadzono wode powstajaca przy glebszej eteryfikacji. Po zakonczeniu procesu eteryfika¬ cji co objawilo sie zanikiem wody w destylacie produkt zawieral 62% substancji zywicznej. Po rozcienczeniu ksylenem do zawartosci 50% produkt zawieral 0,6% formaldehydu. Taka zywica w kompozycji lakierniczej w temperaturze 110°C ulegla procesowi polikondensacji do bardzo twardej powloki.Przyklad II. 333 g (4 mole) formaliny 36% zobojetniono 25% woda amoniakalna do pH 7,0, po czym dodano 126 g (1 mol) melaminy i ogrzewano w kolbce z chlodnica zwrotna utrzymujac przez 10 minut tempera¬ ture w zakresie 80-82°C. Nastepnie dodano 518 g (7 moli) butanolu i30g toluenu zakwaszajac do pH 5,2 bezwodnikiem kwasu ftalowego. Eteryfikacje prowadzono z jednoczesnymazeotropowym odprowadzeniem wo¬ dy. Po oddestylowaniu wody dodano 1,5 g kwasu fosforowego i utrzymujac zawartosc kolby we wrzeniu odpro¬ wadzono jednoczesnie wode powstajaca przy dalszej eteryfikacji. Po odwodnieniu produkt zawieral 65% substan- - cji zywicznej, a po rozcienczeniu toluenem do 50% roztwór zawieral 0,6% formaldehydu. 50% zywica w kompo¬ zycji lakierniczej w temperaturze 110°C ulegla polikondensacji do twardej powloki.Przyklad III. 458 g (5,5 mola) formaliny 36% zobojetniono 25% woda amoniakalna do pH 7,0, a nastepnie urotropina do pH 7,5, po czym dodano 126 g (1 mol) melaminy i ogrzewano w kolbce z chlodnica zwrotna utrzymujac przez 10 minut temperature w zakresie 82-85°C. Nastepnie dodano 888 g (12 moli) buta¬ nolu zakwaszajac jednoczesnie bezwodnikiem kwasu ftalowego do pH 5,5. Eteryfikacje prowadzono przez 15 minut w temperaturze wrzenia, po tym czasie pozostawiono zywice do odstania, a po oddzieleniu sie wody od zywicy dolna warstwe wodna spuszczono, a górna warstwe zywiczna poddano destylacji azeotropowej z dodat¬ kiem ksylenu. Po oddestylpwaniu wody dodano 2,5 g kwasu solnego i utrzymujac zawartosc kolby we wrzeniu99658 3 odprowadzono wode powstajaca przy glebszej eteryfikacji. Po zakonczeniu procesu eteryfikacji, co objawilo sie zanikiem wody w destylacie produkt zawieral 60% substancji zywicznej. Po rozcienczeniu do 50% frakcja weglo¬ wodorów o temperaturze wrzenia od 100—160°C roztwór zawieral 0,8% formaldehydu. 50% zywica w kompozy¬ cji lakierniczej w temperaturze 110°C ulegla polikondensacji do twardej powloki. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zywicy melaminowej przeznaczonej do produkcji lakierów termoutwardzalnych przez kondensacje melaminy z formaldehydem i eteryfikacje grup hydroksymetylowych butanolem wobec kwasów organicznych oraz odprowadzanie wody ze srodowiska reakcji, znamienny tym, ze 4-5,5 mola formalde¬ hydu kondensuje sie przy pH = 7-7,5 w temperaturze 80—95°C z 1 molem melaminy, po czym przeprowadza sie eteryfikacje 7-12 molami butanolu w srodowisku kwasnym wobec kwasów organicznych z jednoczesnym odprowadzaniem wody ze srodowiska reakcji, po czym butanolowy roztwór zywicy poddaje sie dalszej eteryfika¬ cji butanolem w obecnosci mocnych kwasów mineralnych najlepiej kwasu siarkowego, solnego lub fosforowego, a wode powstala z dalszej eteryfikacji oddziela sie przez destylacje najkorzystniej azeotropowa po czym kwas glównie mineralny zobojetnia sie lugami lub weglanami a gotowy produkt rozciencza sie do zadanego stezenia najczesciej 50% toluenem, ksylenem lub frakcja weglowodorów. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18317975A PL99658B1 (pl) | 1975-09-06 | 1975-09-06 | Sposob wytwarzania zywicy melaminowej przeznaczonej do produkcji lakierow termoutwardzalnych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18317975A PL99658B1 (pl) | 1975-09-06 | 1975-09-06 | Sposob wytwarzania zywicy melaminowej przeznaczonej do produkcji lakierow termoutwardzalnych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL99658B1 true PL99658B1 (pl) | 1978-07-31 |
Family
ID=19973482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18317975A PL99658B1 (pl) | 1975-09-06 | 1975-09-06 | Sposob wytwarzania zywicy melaminowej przeznaczonej do produkcji lakierow termoutwardzalnych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL99658B1 (pl) |
-
1975
- 1975-09-06 PL PL18317975A patent/PL99658B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2390153A (en) | Condensation products and process of producing same | |
| Pérez et al. | Characterization of a novolac resin substituting phenol by ammonium lignosulfonate as filler or extender | |
| US2454495A (en) | Aldehyde condensation products of aminotriazines and the manufacture thereof | |
| JP2592473B2 (ja) | 尿素アルデヒド重縮合物の製造方法 | |
| PL99658B1 (pl) | Sposob wytwarzania zywicy melaminowej przeznaczonej do produkcji lakierow termoutwardzalnych | |
| US3321551A (en) | Novel resin and method for producing same | |
| US2160196A (en) | Sulphonamide resin | |
| US2508875A (en) | Modified melamine resins | |
| US2508876A (en) | Alkyd-melamine resin coating compositions | |
| US2231860A (en) | Phenol-butyraldehyde-formaldehyde resins | |
| US7326765B1 (en) | Melamine ring-containing co-polymers; methods of making and using the same | |
| US2427512A (en) | Dicyandiamide-aldehyde product | |
| US2484315A (en) | Nitroalcohol modified aminoplasts | |
| JPWO1998050467A1 (ja) | 樹脂組成物及びそれを使用したボード | |
| US3028348A (en) | Process for the manufacture of synthetic resins obtained by condensation and esterification | |
| Hodgins et al. | Urea-formaldehyde film-forming compositions study of structure and properties | |
| US2545559A (en) | Acetone resin modified phenol resins | |
| US2608546A (en) | Modified melamine-formaldehyde resins | |
| US2124151A (en) | Synthetic resins | |
| GB608186A (en) | Method of preparing guanamine-aldehyde condensation products | |
| KR100559058B1 (ko) | 수분산 수지 조성물 및 이의 제조방법 | |
| US2345456A (en) | Aldehyde condensation products of s-benzyl thioammeline | |
| US2457404A (en) | Nitroparaffin modified aminoplasts | |
| SU75871A1 (ru) | Способ получени термореактивных смол | |
| SK93097A3 (en) | More easily washable aqueous aminoplast resins for the production of timber materials |