PL99526B1 - Sposob wytwarzania materialu termoplastycznego na podnoski do obuwia - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia termoplastycznego materialu do usztywniania czubków obuwia.

Funkcja materialu na podnoski w obuwiu jest zachowanie uformowanego na kopycie ksztaltu i usztywnienie czubka. Material ten powinien byc przystosowany do obróbki podnosków przed ich montazem do wielowarstwowego siekania i scie¬ rania brzegów i musi posiadac termoplastyczne zdolnosci latwej formowalnosci w temperaturach powyzej 90°C, a takze zdolnosc trwalego laczenia sie z .materialami stosowanymi na przyszwy obu¬ wia w temperaturze 100—150°C pod cisnieniem 3—6 kg/cm2. Ponadto material ten musi wykazy¬ wac pewna sprezystosc, odpornosc na wielokrot¬ ne zginanie, przy zachowaniu formy usztywnio¬ nego czubka jak równiez odpornosc na dzialanie wilgoci w warunkach eksploatacji obuwia calo¬ rocznego.

Znany z patentu polskiego 58970 material ter- *• moplastyczny na podnoski do obuwia sporzadza sie przez nanoszenie na tkaniny mieszanki opar¬ tej na dyspersji wodnej o zawartosci 35—40% su¬ chej masy kopolimeru butadienu i styrenu o skladzie 85 czesci wagowych styrenu i 15 czesci 25 wagowych butadienu.

Dyspersja wodna kopolimeru butadien©wosty- renowego jest niskolepna, gdyz zawiera tylko 26—34°/o suchej masy i mieszanka sporzadzona na jej bazie nie moze byc stosowana do nanoszenia *• na tkaniny przez powlekanie na typowych powle- karkach. Znane i stosowane w przemysle mate¬ rialy termoplastyczne na podnoski do obuwia wytwarzane sa na bazie tkanin z naniesiona warstwa zywic topliwych miedzy innymi mody¬ fikowanych zywic poliamidowych lub poliestro¬ wych.

Znane jest stosowanie dodatku zywic miedzy innymi kumaronowych do klejów neoprenowych dla poprawienia ich wlasnosci kohezyjnych i ad- hezyjnych przy czym dodatek ten wynosi 5—60 czesci wagowych zywicy na 100 czesci wagowych kauczuku neopronowego jednak nie uzyskuje sie w ten sposób zmiany stanu fizycznego kleju ne¬ opronowego z lepiszcza kontaktowego na lepisz¬ cze niskotopliwe.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania materialu termoplastycznego na pod¬ noski do obuwia, odznaczajacego sie wysokimi parametrami wytrzymalosciowymi — uzytkowy¬ mi oraz dogodnymi wlasciwosciami przetwórczy¬ mi.

Zgodnie z wynalazkiem cel ten zostal osiagnie¬ ty przez zastosowanie do usztywniania tkanin dyspersji wodnej kopolimeru butadienu i styrenu o zawartosci 25—35% wagowych suchej masy, — w tym 15% wagowych butadienu i 85% wago¬ wych styrenu — w ilosci 100 czesci wagowych z dodatkiem 30% roztworu polimetakrylanu sodu w ilosci 2—5 czesci wagowych. 99 52699 526 3 4 Mieszanka ta napawa sie tkaniny najkorzyst¬ niej drapane, przez powlekanie i nastepnie suszy i kalandruje na typowych powlekarkach. Na ten usztywniony material nanosi sie warstwe mie¬ szanki lepiszcza topliwego, skladajacego sie z 100 czesci wagowych kleju neoprenowego o zawarto¬ sci 18—23% wagowych suchej masy i rozpuszczo¬ nych w nim 30—100 czesci wagowych zywicy ku¬ maronowej o temperaturze mieknienia 60—100°C i suszy. Sklad mieszanki termoplastycznej do usztywniania gwarantuje potrzebne wlasnosci sprezyste i usztywnienie materialu, zas sklad mie¬ szanki lepiszcza topliwego zapewnia bardzo dobra adhezje do materialu termoplastycznego oraz bardzo mocne polaczenie z materialem przyszwy, na przyklad ze skóra gdyz w temperaturze po¬ wyzej 100°C i pod cisnieniem nastepuje wtopie¬ nie warstwy lepiszcza w material przyszwy cho¬ lewki.

Przyklad. Do 100 czesci wagowych wodnej dyspersji kopolimeru butadienowo-styrenowego o zawartosci 30% suchej masy, w tym 15 czesci wa¬ gowych butadienu i 85 czesci wagowych styrenu, wprowadza sie porcjami 3 czesci wagowe 30% roztworu polimetakrylanu sodu przy stalym mie¬ szaniu. Po wprowadzeniu calej ilosci polimeta¬ krylanu sodu i dokladnym wymieszaniu, odstawia sie mieszanine na okres 24 godzin w celu usunie¬ cia pecherzyków powietrza. Nastepnie przygoto¬ wuje sie mieszanke lepiszcza topliwego: w 100 czesciach wagowych klepu neoprenowego o za¬ wartosci 23% suchej masy, rozpuszcza sie w trak¬ cie intensywnego mieszania 60 czesci wagowych zywicy kumaronowej o temperaturze mieknienia 60—100°C.

Mieszanke usztywniajaca nanosi sie na powle- karce na tkanine drapana, na przyklad tkanine techniczna o gramaturze 250 g/m2 od strony dra¬ pania, w warstwie pozwalajacej na calkowite przesiakniecie tkaniny mieszanka i suszy w su¬ szami powlefearki w temperaturze 100—130°C, na¬ stepnie kalandruje sie miedzy zimnymi walcami i zwija w rulon.

W zaleznosci od wymaganej sztywnosci i gru¬ bosci lub gramatury termoplastycznego materialu na podnoski, nanosi sie w ten sam sposób obu¬ stronnie warstwy mieszanki usztywniajacej, su¬ szy i kalandruje. Ilosc naniesionej mieszanki wy¬ nosi 100—200% w stosunku do gramatury tkani¬ ny w przeliczeniu na sucha mase. Po uzyskaniu wymaganej grubosci, na tak przygotowany mate¬ rial termoplastyczny nanosi sie warstwe mieszan¬ ki lepiszcza topliwego w ilosci 100—150 g/m2 w przeliczeniu na sucha mase, suszy w temperatu¬ rze 80—90°C, kalandruje miedzy zimnymi walca¬ mi, chloidzi do temperatury otoczenia i zwija w rulony.

Material wykonany wedlug wynalazku w zalez¬ nosci od gramatury i grubosci, stosowany jest do wszystkich typów obuwia.

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania materialu termoplastycz¬ nego na podnoski do obuwia, przez powlekanie tkaniny mieszanka kopolimeru butadieniu i sty¬ renu o skladzie 15 czesci wagowych butadienu i 85 czesci wagowych styrenu w postaci dyspersji w wodzie, a po odparowaniu wody nanosi sie warstwy lepiszcza topliwego w postaci mieszanki zywicy kumaronowej rozpuszczonej w kleju ne- oprenowym i suszy sie, znamienny tym, ze nano¬ si sie na tkanine kopolimer butadienu i styrenu w postaci dyspersji w wodzie o zawartosci 25— 35% suchej masy w ilosci 100 czesci wagowych z ddoatkiem 2—5 czesci wagowych 30% roztworu wodnego polimetakrylanu sodu, a jako lepiszcze topliwe stosuje sie mieszanke zlozona ze 100 cze¬ sci wagowych kleju neoprenowego zawierajacego 18—23% wagowych suchej masy oraz 30—100 cze¬ sci wagowych zywicy kumaronowej o temperatu¬ rze mieknienia 60—100°C. 10 15 20 25 30 35 WZGraf. Z-d nr 2, zam. 1365/78, nakl. 105 egz. Cena 45 zl