PL58969B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL58969B1
PL58969B1 PL124323A PL12432367A PL58969B1 PL 58969 B1 PL58969 B1 PL 58969B1 PL 124323 A PL124323 A PL 124323A PL 12432367 A PL12432367 A PL 12432367A PL 58969 B1 PL58969 B1 PL 58969B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
parts
water
copolymer
butadiene
Prior art date
Application number
PL124323A
Other languages
English (en)
Inventor
Piotr Zelenski mgr
Original Assignee
Instytut Przemyslu Skórzanego
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Przemyslu Skórzanego filed Critical Instytut Przemyslu Skórzanego
Publication of PL58969B1 publication Critical patent/PL58969B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 27.XII.1967 (P 124 323) 16.11.1970 58969 KI. 71 a, 23/16 MKP A 43 b UKD Bfl6 Twórca wynalazku: mgr Piotr Zelenski Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Skórzanego, Lódz (Polska) Mieszanka do wytwarzania elastycznych podnosków termoplastycz¬ nych do obuwia Przedmiotem wynalazku jest mieszanka do wy¬ twarzania elastycznych podnosków termpoplastycz- nych do obuwia.Zadaniem podnosków jest utrwalenie ksztal¬ tu czubków obuwia uformowanych na kopycie, w zwiazku z czym materialom o takim przeznacze¬ niu stawiane sa wysokie wymagania. Podnoski ter¬ moplastyczne powinny zapewniac zachowanie trwa¬ losci ksztaltu czubków obuwia w okresie eksploa¬ tacji, elastycznosc podnoska nie powinna ulegac zmianom w granicach temperatur w jakich jest uzywane tak zwane obuwie caloroczne, podnosek musi miec taka strukture, aby mozna bylo prze¬ prowadzac scienianie obrzezy na konwencjonalnych scierniarkach stosowanych w obuwnictwie, w wa¬ runkach w jakich przeprowdza sie zamontowanie podnosków termoplastycznych: to jest przy praso¬ waniu pod cisnieniem 3—6 kg/cm2 i przy tempe¬ raturze 90—150°C. Podnosek musi posiadac pew¬ na plastycznosc tak, aby mógl byc uformowany zgodnie z ksztaltem kopyta. Adhezja do lepiszcz termoplastycznych za posrednictwem których na¬ stepuje trwale polaczenie podnoska z przyszwa i z podszewka musi byc tak wysoka, jak adhezja wymienionych lepiszcz do skóry, podnoski powin¬ ny równiez odznaczac sie odpornoscia na dzialanie wody.Znane dotychczas elastyczne podnoski termopla¬ styczne sa wykonane na bazie tkanin drapanych usztywnionych mieszankami opartymi na kauczu- 10 15 20 25 30 ku. Stosowanie kauczuku do mieszanek usztywnia¬ jacych znacznie przedluza proces produkcyjny, z uwagi na koniecznosc wulkanizowania mieszanek nalozonych na tkanine. Przygotowanie mieszanek opartych na kauczuku wymaga sporych nakladów na energie i robocizne w zwiazku z rozprowadza¬ niem srodków wulkanizujacych w mieszance, jak i specjalnej aparatury do tego celu.Tych niedogodnosci nie posiadaja elastyczne pod¬ noski termoplastyczne w których zastosowano do usztywniania tkanin drapanych lub wlóknin dra¬ panych mieszanke wedlug wynalazku skladajaca sie ze 100—140 czesci wagowych kopolimeru buta¬ dienu z metakrylanem metylu o skladzie 40—60 czesci wagowych butadienu i 40—60 czesci meta- krylanu metylu w 100 czesciach wagowych kopo¬ limeru, przy czym kopolimer jest w formie dys¬ persji w wodzie, 5—250 czesci wagowych kaolinu, 3—15 czesci wagowych zwiazków powierzchniowo- czynnych najkorzystniej Alfenolu (produkt konden¬ sacji tlenku etylenu z alkilofenolem) i 15—600 czesci wagowych wody.Przygotowanie mieszanki nie wymaga specjalnej aparatury — sporzadza sie ja bez trudu w zwyk¬ lych mieszalnikach, a po naniesieniu na tkanine drapana nie zachodzi potrzeba prowadzenia proce¬ su wulkanizacji mieszanki, wystarczy tylko jej wy¬ suszenie. Nalozenie cienkiej warstwy lepiszcza ter¬ moplastycznego na wysuszona tkanine lub wlók¬ nine usztywniona mieszanka wedlug wynalazku 58969 n58969 przeprowadza sie bez trudu w ten sam znany spo¬ sób, w jaki nakladac mozna lepiszcze termopla¬ styczne na tkaniny usztywnione mieszankami opar¬ tymi na kauczuku, na przyklad przez powlekanie lub napawanie.Przyklad 1. 450 czesci wagowych wody miesza sie z 20 czesciami wagowymi 30%-go roztworu wod¬ nego Alfenolu, a nastepnie z 200 czesciami wago¬ wymi kaolinu. Po dokladnym wymieszaniu, tak, aby nie bylo grudek kaolinu w sporzadzonej za¬ wiesinie, dodaje sie mieszajac osobno sporzadzona mieszanke skladajaca sie z 300 czesci wagowych 40%-wej dyspersji w wodzie kopolimeru butadienu z metakrylanem metylu zawierajacego 40 czesci wagowych butadienu i 60 czesci wagowych meta- krylanu metylu w 100 czesciach wagowych kopoli¬ meru, 75 czesci wagowych wody i 20 czesci wago¬ wych 30%-go roztworu wodnego Alfenolu.Przyklad 2. 200 czesci wagowych wody miesza sie z 10 czesciami wagowymi 30%-go roztworu wodnego Alfenolu, a nastepnie z 100 czesciami wagowymi kaolinu. Po dokladnym wymieszaniu tak, aby nie bylo grudek kaolinu w sporzadzonej zawiesinie, do¬ daje sie mieszajac 250 czesci wagowych 40%-wej dyspersji w wodzie kopolimeru butadienu z meta¬ krylanem metylu zawierajacego 60 czesci wago¬ wych butadienu i 40 czesci metakrylanu metylu w 100 czesciach wagowych kopolimeru.Tak sporzadzona mieszanke nanosi sie przez na¬ pawanie i suszenie na tkanine bawelniana drapa¬ na o masie 130 g/m2 tak, aby po wysuszeniu masa jednego m2 usztywnionej tkaniny wynosila 300 g/m2. 5 Na usztywniona tkanine drapana nanosi sie war¬ stwe lepiszcza termoplastycznego znanym sposobem na przyklad przez powlekanie. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 10 Mieszanka do wytwarzania elastycznych podnos- ków termoplastycznych do obuwia oparta na poli¬ merze, nanoszona w formie dyspersji w wodzie na tkaniny lub wlókniny .drapane, przed nastepnym 15 odparowaniem wody i nalozeniem cienkiej war¬ stwy lepiszcza termoplastycznego, znamienna tym, ze sklada sie z 100—140 czesci wagowych kopoli¬ meru butadienu z metakrylanem metylu o skla¬ dzie 40—60 czesci wagowych butadienu i 40—60 20 czesci wagowych metakrylanu metylu w 100 czes¬ ciach wagowych kopolimeru, przy czym kopolimer jest w formie dyspersji w wodzie o zawartosci 30— 45% suchej masy, 5—250 czesci wagowych kaolinu, 3—15 czesci wagowych zwiazków powierzchniowo- 25 czynnych najkorzystniej produktów kondensacji tlenku etylenu z alkilofenolami i 15—600 czesci wa¬ gowych wody. LZGraf. Zam. 3204. 12.IX.69. 240 PL
PL124323A 1967-12-27 PL58969B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL58969B1 true PL58969B1 (pl) 1969-10-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2386674A (en) Pulverulent materials and dispersions produced thence
US4388768A (en) Stiffening and non-slip material for the heel region of shoes
BR112012003420B1 (pt) Método de fabricação de calçado usando primer multifuncional
PL58969B1 (pl)
CN108677553A (zh) 一种变色合成革及其生产工艺
US2923641A (en) Composition and method for impregnation of sheet materials with synthetic resin latices utilizing coagulants of water-soluble amine or quaternary ammonium salts
CN104562719B (zh) 一种应用于合成革的基布面料的制备方法和一种合成革的制备方法
US2261096A (en) Needled fabric and method of making the same
US1625672A (en) Method of and means for waterproofing textile and other materials
CS204966B2 (en) Textile webs bonded by chemical agents and method of manufacturing the same
US3687714A (en) Process for making a material for shoe or boot manufacture
US3448462A (en) Collar and cuff-like garment member and method of making it
USRE27474E (en) Collar and cuff-like garment member and method of making it
WO2020183417A2 (pt) Material flexível com resíduos de couro animal ou eva
US2057600A (en) A coating composition
US2021870A (en) Shoe fabrics
PL146604B1 (en) Method of obtaining thermoplastic materials for footwear industry
US1719802A (en) of milan
US52906A (en) Improvement in the manufacture of water-proof fabrics
US381579A (en) And henry w
JPS60215875A (ja) 皮革状材料及びその製造方法
US1477576A (en) Manufacture of molded articles, more particularly heels and soles for footwear
US1215941A (en) Process for recovering rubber waste.
SU124837A1 (ru) Способ получени задника
US3496654A (en) Footwear having improved block copolymer foxing adhesion