Przedmiotem wynalazku jest sposób wyzarzania normalizujacego rur bez szwu, wykonanych ze stali weglowych.Znany jest zabieg normalizowania rur ze stali weglowych, polegajacy na ich nagrzaniu do temperatury austenityzowania w zakresie od 850 do 950°C w piecach plomiennych lub elektrycznych z atmosfera ochronna i nastepnym chlodzeniu do temperatury otoczenia w gazach ochronnych lub spokojnym powietrzu. Tego typu piece charakteryzuja sie nierównomiernym rozkladem temperatury w przekroju komory grzejnej, w zwiazku z czym obrabiane cieplne rury sa czesto niedogrzane lub przegrzane. Stad, po zabiegu normalizowania, stosunkowo duzy procent wyrobów posiada strukture znacznie odbiegajaca od wymaganej, co powoduje obnizenie ich wlasnosci mechanicznych ponizej dopuszczalnych wartosci. Dodatkowa wada takiego sposobu normalizowania jest duza energochlonnosc procesu.Istota wynalazku polega na tym, ze do zabiegu normalizowania rur bez szwu, wykonanych ze stali weglowych, stosowane jest nagrzewanie udarowe, metoda indukcyjna w zakresie temperatur od 950 do 1100°C, przy szybkosciach nagrzewania od 500 do 2000°C/sek. i wzglednej predkosci przesuwu rury przez wzbudnik od 0,3dol,0m/sek Zakres temperatur nagrzewania uzalezniony jest od gatunku stali, z której rury sa wykonane. Wyzsze temperatury stosowane sa dla rur ze stali niskoweglowych. Predkosci przesuwu rur przez wzbudnik oraz szybkosci ich nagrzewania uzaleznione sa z kolei od mocy i czestotliwosci generatora, a takze powierzchni przekroju obrabianej cieplnie rury. Na przyklad walcowana i ciagniona na zimno rura bez szwu o srednicy 32 mrn i grubosci 3 mm, wykonana ze stali w gatunku K 18, uzyskuje najlepsze wlasnosci po austentyzowaniu w temperaturze 1000°C, zrealizowanym we wzbudniku szczelinowym, zasilanym z generatora o mocy 1 MVA i,czestotliwosc 2,4 KHz, przy szybkosci nagrzewania 700°C/sek oraz wzglednej predkosci przesuwu niry przez wzbudnik 0,3 m/sek.W celu unikniecia nadmiernych strat materialu na zgorzeline, chlodzenie rur po zabiegu austenityzowania powinno byc prowadzone w dwóch etapach* W pierwszym do ok. 500°C w mufli z atmosfera ochronna,9 99 243 a nastepnie w spokojnym badz sprezonym powietrzu. Rury wyzarzone normalizujaco tym sposobem uzyskuja wyzsze wlasnosci mechaniczne, wskutek znacznego rozdrobnienia struktury. Unika sie tez odweglenia powierzchniowego rury oraz strat materialu na zgorzeline. Ponadto uzyskuje sie znaczne oszczednosci energii oraz poprawe warunków pracy. PLThe subject of the invention is a method of normalizing seamless pipes made of carbon steel. It is known to normalize carbon steel pipes by heating them to the austenitizing temperature in the range of 850 to 950 ° C in flame or electric furnaces with a protective atmosphere and subsequent cooling to ambient temperature in protective gases or still air. Such furnaces are characterized by an uneven temperature distribution in the cross-section of the heating chamber, and the treated heat pipes are often underheated or overheated. Hence, after the normalization procedure, a relatively large percentage of products have a structure that is significantly different from the required one, which causes their mechanical properties to fall below the permissible values. An additional disadvantage of such a method of normalization is the high energy consumption of the process. The essence of the invention consists in the fact that for the normalization of seamless pipes made of carbon steel, shock heating is used, the induction method in the temperature range from 950 to 1100 ° C, with heating rates from 500 to 2000 ° C / sec. and the relative speed of the pipe through the inductor from 0.3dol.0m / sec. The range of heating temperatures depends on the type of steel the pipes are made of. Higher temperatures are used for low carbon steel pipes. The speed of pipe travel through the inductor and the speed of their heating depend in turn on the power and frequency of the generator, as well as the cross-sectional area of the heat treated pipe. For example, cold-rolled and cold-drawn pipe 32 mrn in diameter and 3 mm thick, made of K 18 grade steel, achieves the best properties after austentizing at 1000 ° C, realized in a slotted inductor powered by a 1 MVA generator and, frequency of 2.4 KHz, at a heating rate of 700 ° C / sec and a relative speed of travel through the inductor 0.3 m / sec. In order to avoid excessive losses of material due to gangrene, cooling of the pipes after the austenitizing treatment should be carried out in two stages * First, up to approx. 500 ° C in a muffle with protective atmosphere, 9 99 243 and then in calm or compressed air. Normalizing annealed pipes thus obtain higher mechanical properties as a result of a significant fragmentation of the structure. Surface loosening of the pipe and material losses due to gangrene are also avoided. In addition, significant energy savings are achieved and working conditions are improved. PL