PL99226B1 - Sposob wytwarzania cykloalifatycznych weglowodorow - Google Patents
Sposob wytwarzania cykloalifatycznych weglowodorow Download PDFInfo
- Publication number
- PL99226B1 PL99226B1 PL1975181484A PL18148475A PL99226B1 PL 99226 B1 PL99226 B1 PL 99226B1 PL 1975181484 A PL1975181484 A PL 1975181484A PL 18148475 A PL18148475 A PL 18148475A PL 99226 B1 PL99226 B1 PL 99226B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- hydrocarbons
- palladium
- hydrogen
- hydrogenation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 29
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 23
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 17
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 16
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N [Li].[Al] Chemical compound [Li].[Al] JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 17
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 17
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 description 14
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 7
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 5
- 150000002642 lithium compounds Chemical class 0.000 description 5
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N methylcyclohexane Chemical compound CC1CCCCC1 UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910003002 lithium salt Inorganic materials 0.000 description 3
- 159000000002 lithium salts Chemical class 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002941 palladium compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 1-methylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC=CC2=C1 QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWESVXSMPKAFAS-UHFFFAOYSA-N Isopropylcyclohexane Chemical compound CC(C)C1CCCCC1 GWESVXSMPKAFAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- IIEWJVIFRVWJOD-UHFFFAOYSA-N ethylcyclohexane Chemical compound CCC1CCCCC1 IIEWJVIFRVWJOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 2
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N lithium nitrate Chemical compound [Li+].[O-][N+]([O-])=O IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N methyl-cycloheptane Natural products CC1CCCCCC1 GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- ODLMAHJVESYWTB-UHFFFAOYSA-N propylbenzene Chemical compound CCCC1=CC=CC=C1 ODLMAHJVESYWTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 2
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 2
- QEGNUYASOUJEHD-UHFFFAOYSA-N 1,1-dimethylcyclohexane Chemical class CC1(C)CCCCC1 QEGNUYASOUJEHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZMXIYERNXPIYFR-UHFFFAOYSA-N 1-ethylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(CC)=CC=CC2=C1 ZMXIYERNXPIYFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NHCREQREVZBOCH-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-1,2,3,4,4a,5,6,7,8,8a-decahydronaphthalene Chemical compound C1CCCC2C(C)CCCC21 NHCREQREVZBOCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000007868 Raney catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910000564 Raney nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical class OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 description 1
- RJTJVVYSTUQWNI-UHFFFAOYSA-N beta-ethyl naphthalene Natural products C1=CC=CC2=CC(CC)=CC=C21 RJTJVVYSTUQWNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N decanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCC(O)=O GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002815 homogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XIXADJRWDQXREU-UHFFFAOYSA-M lithium acetate Chemical compound [Li+].CC([O-])=O XIXADJRWDQXREU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- XKPJKVVZOOEMPK-UHFFFAOYSA-M lithium;formate Chemical compound [Li+].[O-]C=O XKPJKVVZOOEMPK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- HBEQXAKJSGXAIQ-UHFFFAOYSA-N oxopalladium Chemical compound [Pd]=O HBEQXAKJSGXAIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002940 palladium Chemical class 0.000 description 1
- 229910003445 palladium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- NXJCBFBQEVOTOW-UHFFFAOYSA-L palladium(2+);dihydroxide Chemical compound O[Pd]O NXJCBFBQEVOTOW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/58—Platinum group metals with alkali- or alkaline earth metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by hydrogenation
- C07C5/10—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by hydrogenation of aromatic six-membered rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
- C07C2521/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- C07C2521/04—Alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
- C07C2523/02—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the alkali- or alkaline earth metals or beryllium
- C07C2523/04—Alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
- C07C2523/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals
- C07C2523/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals of the platinum group metals
- C07C2523/44—Palladium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia cykloalifatycznych weglowodorów przez kata¬ lityczne uwodornienie aromatycznych weglowodo¬ rów.Znane sa juz sposoby, którymi aromatyczne we¬ glowodory droga katalitycznego uwodornienia mozna przeksztalcic w odpowiednie weglowodory cykloalifatyczne. Wiadomo jest np., ze mozna uwodornic benzen do cykloheksanu, toluen do me- tocykioheksanu, ksyleny do dwumetylocykloheksa- nów, etylobenzen do etylocykloheksanu, izopropy- lpbenzen do izopropylocykloheksanu, naftalen do tetra- i/lub dekahydronaftalenu, a metylonaftalen do metylotetra- i/lub metylo dekahydronaftalenu.Wedlug niektórych z tych sposobów wodorowanie prowadzi sie w fazie cieklej, a wedlug innych wo¬ dóruje sie w fazie gazowej. Opisane sa równiez polaczone sposoby wodorowania w fazie gazowej i w fazie cieklej. Jednak wszystkie znane dotych¬ czas sposoby wodorowania aromatycznych weglo¬ wodorów sa obarczone szeregiem wad.O ile sposób prowadzony jest w fazie gazowej, to odnosnie wynikajacych z tej metody wad, w niemieckim opisie patentowym nr 1184 756 opisu¬ jacym sposób katalitycznego uwodorniania aroma¬ tycznych weglowodorów podano nastepujace wy¬ wody: „Sposoby prowadzone w fazie gazowej, praktycz¬ nie daja tylko niewielka wydajnosc na jednostke objetosci strefy reakcyjnej, a mianowicie nie tylko ze wzgledu na trudnosci skutecznego chlodzenia tej strefy. Prowadzi to albo do zastosowania ob¬ szernej aparatury, która wymaga stosunkowo du¬ zych i kosztownych instalacji wewnetrznego chlo- dzenia, jednak bez mozliwosci unikniecia miejsco¬ wego przegrzewania sie katalizatora, co powoduje zmniejszenie jego aktywnosci, alboa prowadzi to do silnego rozcienczenia aromatycznych weglowo¬ dorów, np. odpowiednimi produktami reakcji uwo- io dornienia. Dlatego tez dla produktów wodorowa¬ nia konieczne jest znowu zainstalowanie urzadzen odzyskujacych, co wskazuje, ze cale urzadzenie daje tylko niewielka wydajnosc." (opis patentowy RFN nr 1 184 756, kolumna 1, wiersze 26-^42)".Przykladowo wodorowanie w fazie gazowej dla przeksztalcania benzenu w cykloheksan, w obec¬ nosci katalizatorów niklu jest opisane w opisie patentowym St. Zjednoczonych Ameryki nr 3146187, przy czym benzen jest uwodorniany w postaci rozcienczonej w dwóch reaktorach usta¬ wionych jeden za drugim przy zawracaniu do obie¬ gu nieprzereagowanych produktów wyjsciowych.Prowadzenie reakcji tym sposobem stwarza wy¬ bitne trudnosci ze wzgledu na duze koszta apara- tury i ze wzgledu na róznorodne procesy rozdzie¬ lania i zwrotnego doprowadzania, i na prowadze¬ nie procesu pod zwiekszonym cisnieniem.Wedlug opisu patentowego Stanów Zjednoczo¬ nych Ameryki nr 3 070 640 aromatyczne weglowo- dory uwodornia sie iprzy cisnieniu 21,5—42,9 9922699226 kG/cm2 tj. okolo 21—42 barów, w obecnosci pla¬ tyny, niklu, palladu, rodu, zelaza i/lub niklu Ra- ney'a, jako katalizatora ewentutalnie osadzonego na nosniku, przy czym stosuje sie kolejno dwa róz¬ ne uklady katalityczne rózniace sie miedzy soba 5 zawartoscia metalu. Prowadzona reakcja tym spo¬ sobem jest niejednolita równiez i dla kontroli tem¬ peratury reakcji, poniewaz poczatkowo stosuje sie rozcienczona mase katalizatora, tj. mniej aktywny katalizator, a pózniej reakcje prowadzi sie w obec- io noscia aktywnego katalizatora (patrz opis patento¬ wy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 070 640 kolumna 2, wiersze 41—54). Wykonanie tego sposo¬ bu zwiazane jest wiec tak samo ze znacznymi kosztami. 15 Przy prowadzeniu uwodorniania aromatycznych weglowodorów w fazie cieklej stosuje sie katali¬ zator w postaci zawieszonej i dlatego musi on byc w sposób ciagly doprowadzany do reakcji, jak i znowu usuwany z naczynia reakcyjnego (wylo- 20 zeniowy opis patentowy RFN DAS 1116 218).Wady zwiazane z uwodornianiem aromatycznych weglowodorów w fazie* gazowej i fazie cieklej wy¬ stepuja równiez i przy polaczeniu tych obu me¬ tod razem i prowadzeniu procesu w fazie gazowej 25 i cieklej, (opis patentowy RFN nr 1184 756).Sposób uwodorniania weglowodorów z szeregu benzenu w fazie zraszania jest opisany w opisie patentowym RFN DOS nr 1443 888, przy czym jako katalizatory stosowane sa metale szlachetne, 30 szczególnie platyna, rod i ruten, naniesione na weglany ziem alkalicznych i siarczyny, kwas krze¬ mowy, krzemiany i tlenek glinu, jako nosniki.Aczkolwiek dla prowadzenia reakcji tym sposo¬ bem wymagana jest tylko jedna jednostka reakto- 35 rowa co stanowi znaczna zaleta w porównaniu z pozostalymi sposobami katalitycznego uwodor¬ niania aromatycznych weglowodorów, to jednak sposób opisany w DOS nr 1 443 888 nie jest zada¬ walajacy, poniewaz katalizatory po stosunkowo 40 krótkim okresie uzytkowania zatracaja swoja ak¬ tywnosc i nie moga byc regenerowane.Nalezy zaznaczyc równiez, ze we wszystkich do¬ tychczas znanych sposobach wodorowania, które prowadzone sa w cieklej fazie i w których sa wpro- 45 wadzane katalizatory typu niklu Raney'a w posta¬ ci zawiesiny wystepuje niezadawalajacy okres uzy¬ tecznosci katalizatora, (np. opis patentowy RFN DAS nr 1116 218).W koncu dalsza znaczna wada wszystkich do- 50 tychczas znanych katalitycznych sposobów uwo¬ dorniania aromatycznych weglowodorów jest, to ze sa one prowadzone pod zwiekszonym cisnie¬ niem. W zwiazku z wymienionymi opisami paten¬ towymi nalezy jeszcze w uzupelnieniu wskazac 55 opis patentowy RFN DAS nr 1203 257 i opis pa¬ tentowych St. Zjednoczonych Ameryki nr 3 432 565.Stwierdzono, ze mozna dogodnie wytworzyc cy- kloalifatyczne weglowodory przez uwodornienie w fazie gazowej weglowodorów aromatycznych w so obecnosci trwale umiejscowionych katalizatorów palladowych, jesli stosuje sie katalizatory palla¬ dowe, zawierajace pallad naniesiony na nosnik sta¬ nowiacy tlenek glinu, który w ilosci co najmniej ^/a w przeliczeniu na wagowa ilosc nosnika, e5 przeprowadzony jest w spinel .litowo-glinowy i prowadzi uwodornienie w fazie gazowej prak¬ tycznie bez nadcisnienia.Spinel stosowany zgodnie z wynalazkiem jako nosnik otrzymuje sie przez poddanie reakcji tlen¬ ku glinu ze zwiazkami litu. Jesli do wytwarzania spinelu stosuje sie tlenek glinu .0 wysokiej aktyw¬ nosci w postaci grudek to wskazane jest aby cha¬ rakteryzowal sie on powierzchnia wlasciwa 200— —350 nWg.Jednak jako produkt wyjsciowy mozna stosowac równiez tlenek glinu o nizszej powierzchni wlasci¬ wej. Tlenek glinu mozna stosowac we wszystkich jego postaciach, które jeszcze charakteryzuja sie wsiakliwoscia, a przy wyzarzaniu w obecnosci zwiazków litu tworza spinel litowo-glinowy. Grud¬ kowaty tlenek glinu, np. w postaci paleczek, pigu¬ lek lub zwlaszcza w postaci kulistej, o wymiarach od 1—10 mm napawa sie lub spryskuje roztworem zwiazku litu i w koncu suszy,. Jako zwiazki litu mozna stosowac wodorotlenek litu, sole litu z nie¬ organicznymi kwasami, jako azotan litu i chlorek litu, jak i sole litu z organicznymi kwasami, jak mrówczan litu i octan litu.Przy napawaniu lub spryskiwaniu solami litu sole te jeszcze przed wytworzeniem spinelu mozna przeprowadzic w wodorotlenek litu lub tlenek litu na drodze chemicznego przeksztalcenia lub przez ogrzewanie. Wytworzenie spinelu nastepuje w temperaturze 900—1300°C, co wymaga np. 1—6 go¬ dzinnego okresu czasu. Uzyskuje sie przy tym nosnik o wysokiej wytrzymalosci mechanicznej.W danym przypadku mozna uzyskac stechiome- tryczne wytworzenie spinelu jesli napawanie lub spryskiwanie kazdym roztworem bedzie przepro¬ wadzane pomiedzy wlaczonym etapem suszenia i ewentualnego rozkladania lub przeksztalcania zwiazków litu. Okres czasu trwania procesu wyza¬ rzania i wysokosc temperatury wyzarzania ma wplyw na powierzchnie wlasciwa i srednice po¬ rów gotowego nosnika. Odpowiednimi nosnikami katalizatora okazaly sie nosniki o przecietnej srednicy 200—800A, jak i powierzchni wlasciwej wedlug BET od 20—120 m2/g. Na tak wytworzony nosnik mozna naniesc pallad w znany sposób.Przykladowo, na nosnik nanosi sie pallad w ilosci 0,1—5% wagowych, korzystnie 0,5—2P/o wa¬ gowych, korzystnie 0,5—2% wagowych w przeli¬ czeniu na mase gotowego katalizatora. W tym celu nosnik napawa sie lub spryskuje, np. wodnym roztworem soli palladu. Do napawania lub spry¬ skiwania odpowiednie sa wszystkie handlowe zwiazki palladu. Pinzed iredukcja zwiazków palla¬ du do metalicznego palladu mozna zwiazki palla¬ du przeksztalcic w wodrotlenek palladu lub w tlenek palladu. Normalnie nastepujaca potem re¬ dukcje zwiazków palladu do palladu mozna pro¬ wadzic np formaldehydem i hydrazyna w roztwo¬ rze obojetnym lub alkalicznym lub za pomoca kwasu mrówkowego, wodoru, tlenku wegla lub etylenu. Mozna jednak równiez stosowac i inne metody redukcji. Jest jednak celowe aby wytwo¬ rzone tym sposobem katalizatory przed wprowa¬ dzeniem do reaktora wymyc destylowana woda dla usuniecia* zawartych w nich anionów.99226 Jako wsad stosowany w sposobie wedlug wyna¬ lazku odpowiednie sa dowolne weglowodory aro¬ matyczne. Przykladowo mozna stosowac weglowo¬ dory z szeregu benzenowego i naftalenowego, któ¬ re moga byc podstawione bocznymi alifatycznymi lancuchami. Pierscien aromatyczny moze byc pod¬ stawiony jedna lub kilkoma resztami alkilowymi o 1—4 atomach wegla. Odpowiednimi weglowodo¬ rami dla sposobu wedlug wynalazku sa np. ben¬ zen, toluen, etylobenzen, n-propylobenzen, kumol, ksyleny, naftalen, metylonaftalen i etylonaftalen.Sposób wedlug wynalazku na ogól prowadzi sie w temperaturze 200—350°C zloza katalizatora.Praktycznie reakcje prowadzi sie bezcisnieniowo, poniewaz przy przeprowadzaniu uwodornianego materialu przez reaktor potrzebne jest zaledwie pokonanie oporu spietrzonego katalizatora.Poddawany uwodornieniu aromatyczny weglo¬ wodór mozna odparowac przed wprowadzeniem lub po wprowadzeniu do reaktora i doprowadzic do odpoweidniej temperatury. Jednak celowe jest nie calkowite odparowanie weglowodoru przezna¬ czonego do uwodorniania i odprowadzenie go jako niewielkiej ilosci blotnistego produktu.Wsad, w postaci gazowej mieszaniny zlozonej z aromatycznych weglowodorów i wodoru na ogól podgrzany wstepnie do temperatury 140°C kie¬ ruje sie do dolnej czesci rurowego reaktora, w którym znajduje sie katalizator wedlug wynalaz¬ ku. W ciagu 1 godziny 1 litr katalizatora moze byc obciazony 100—500, korzystnie 150—200 g aroma¬ tycznego weglowodoru. Wodór wprowadzany jest w 5—15 krotnym nadmiarze molowym w przeli¬ czeniu na aromatyczne weglowodory. Wodór moze byc wprowadzany w dowolnych miejscach ukladu reakcyjnego. Korzystnie, wprowadza sie wodór po podgrzaniu aromatycznego weglowodoru, np. poza aparatem dp odparowywania. Wodór niezuzyty w procesie uwodorniania mozna zawrócic czesciowo lub calkowicie do strumienia wprowadzanych do reakcji produktów.Jako naczynia reakycjne mozna stosowac ogól¬ nie znane reaktory. Przykladowo, mozna stosowac reaktor w postaci rury o dlugosci 1—6 m i prze¬ kroju wewnetrznym 25—75 mm, pojedynczej lub w postaci wiazki rur, które moga byc wyposazone w plaszcz chlodzacy do odprowadzania ciepla re¬ akcji. Mieszanina poreakcyjna odprowadzana z górnego konca reaktora jest tak dalece chlo¬ dzona, aby uwodorniony produkt mógl ulec mozli¬ wie calkowitemu wykropleniu. Na ogól wymaga to temperatury 5—10°C.Wytworzony sposobem wedlug wynalazku cy- kloalifatyczny weglowodór jest tak czysty, ze bez dodatkowego oczyszczania moze byc bezposrednio kierowany do nastepnego procesu. Przykladowo, wytworzony z benzenu cykloheksan moze byc bez¬ posrednio poddany utlenieniu do cykloheksano- nu/cykloheksanolu. Jesli w przypadku zawracania do obiegu niezuzytego w reakcji wodoru, wodór ten zawiera obojetne gazy, np. metan^ to celowe jest oprowadzenie czesci strumienia zawracanego do obiegu gazu. Moze to byc np. konieczne dla otrzymania co najmniej 85% objetosciowego wsa¬ du gazów wodorowych.Sposób wedlug wynalazku w porównaniu z do¬ tychczas znanymi sposobami uwodorniania aroma¬ tycznych weglowodorów charakteryzuje sie naste¬ pujacymi zaletami: . 5 1^ Dla przeprowadzenia reakcji wymagany jest jeden reaktor. 2.. Uwodornianie moze byc prowadzone bez za¬ stosowania cisnienia. * • 3. Nie wymaga zawracania do reakcji nieprze- io reagowanych aromatycznych weglowodorów. 4. Reakcje prowadzi sie z jednym jednolitym ka¬ talizatorem, charakteryzujacym sie dlugim okre¬ sem uzytkowania, pelna reaktywnoscia i wysoka selektywnoscia.Sposób wedlug wynalazku ilustruja nastepujace przyklady, z których przyklad I objasnia sposób przygotowania katalizatora, a przyklad II prowa¬ dzenie procesu.Przyklad I. $posób wytwarzania katalizato- ra 2,86 1 o kulistej postaci y-ttenku glinu o sred¬ nicy 4—6 mm i powierzchni wlasciwej okolo 250 m2/g nasycono, w temperaturze 30°C, 1 litrem wodnego roztworu, do którego uprzednio dodano kolejno 296 g kwasu mrówkowego i 233 g 54% roztworu wodnego wodorotlenku litu. Nasycony tlenek glinu wysuszano w temperaturze 150°C pod obnizonym cisnieniem, po czym ponownie nasyco^ no tym samym roztworem i ponownie wysuszono w temperaturze 150°C pod obnizonym cisnieniem.Otrzymany tym sposobem nosnik wyzarzano w ciagu 6 godzin w temperaturze 1050°C do wytwo¬ rzenia spinelu.Wytworzenie spinelu potwierdzono rentgenowska analiza struktury produktu. Gotowy nosnik mial powierzchnie wlasciwa 25 m2/g i wewnetrzna srednice porów 700A. Po nasyceniu kwasowym roztworem 82,7 g wodzianu chlorku palladu11 i re¬ dukcji alkaliczna 20% formalina oraz wymyciu chlorku destylowana woda i po wysuszeniu goto- 40 wy katalizator zawieral 1,8% wagowych palladu.Przyklad II. 2000 ml 1,8% katalizatora pal¬ ladowego, wytworzonego wedlug przykladu I, wy¬ pelniono rurowy reaktor o dlugosci 1 m i we¬ wnetrznej srednicy 50 mm, zaopatrzony w plaszcz 45 chlodzacy wypelniony olejem. Po obróbce katali¬ zatora wodorem w temperaturze 150—200°C w ciagu okolo 24 godzinnego okresu czasu, plaszcz chlodnicy oziebiono do temperatury 110—120°C i przez katalizator przepuszczano w ciagu 1 godzi- 50 ny 400 ml benzenu w postaci pary, razem z 600 1 wodoru. Cieplo reakcji z reaktora odprowadzano za pomoca chlodnicy, przy czym ustalila sie wy¬ razna strefa reakcji, która miala maksymalna temperature okolo 240—250°C. Molarny stosunek 55 benzenu do wodoru wynosil 1 :6.Do kolowego obiegu zawracano wodór w ilosci 600 l/godzine. W przeliczeniu na benzen przemia¬ na byla 100%. Selektywnosc w przyblizeniu byla 100%, co odpowiadalo okolo 100% wydajnosci cy- 60 kloheksanu. Otrzymany produkt reakcji zawieral 99,9% cykloheksanu.Przyklaó III. Wedlug sposobu opisanego w przykladzie II przepuszczano przez katalizator 400 ml toluenu w postaci pary na godzine razem z 6001 «5 wodoru, stwierdzajac równiez ustalenie sie wy-99226 raznej strefy reakcji o maksymalnej temperaturze okolo 230—240°C. Molarny stosunek toluenu do wodoru wynosil 1 : 7, przy czym do obiegu zawra¬ cano 600 1 wodoru na godzine. Przemiana w prze¬ liczeniu na toluen wynosila 100% przy okolo 100% selektywnosci, co odpowiadalo okolo 100% wy¬ dajnosci uzyskanego metylocykloheksanu. Otrzy¬ many produkt zawieral 99,9% metylocykloheksanu. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania cykloalifatycznych weglo¬ wodorów przez uwodornienie w fazie gazowej aro- 8 10 matycznych weglowodorów w obecnosci trwale usytuowanego katalizatora palladowego, znamien¬ ny tym, ze dla uzyskania calkowitej przemiany stosuje sie katalizator palladowy zawierajacy pal¬ lad naniesiony na nosnik stanowiacy tlenek glinu, który co najmniej w 20% wagowych, w przeli¬ czeniu na calkowita mase nosnika, jest przeksztal¬ cony w spinel litowo-glinowy i proces uwodornia¬ nia w fazie gazowej prowadzi praktycznie bez nad¬ cisnienia. Drukarnia Narodowa Zaklad Nr 6, zam. 456/78 Cena 45 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2430478A DE2430478A1 (de) | 1974-06-25 | 1974-06-25 | Verfahren zur herstellung von cycloaliphatischen kohlenwasserstoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL99226B1 true PL99226B1 (pl) | 1978-06-30 |
Family
ID=5918910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1975181484A PL99226B1 (pl) | 1974-06-25 | 1975-06-23 | Sposob wytwarzania cykloalifatycznych weglowodorow |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5134126A (pl) |
| BE (1) | BE830568A (pl) |
| CS (1) | CS187482B2 (pl) |
| DE (1) | DE2430478A1 (pl) |
| FR (1) | FR2276280A1 (pl) |
| GB (1) | GB1465258A (pl) |
| HU (1) | HU172326B (pl) |
| NL (1) | NL7507461A (pl) |
| PL (1) | PL99226B1 (pl) |
| RO (1) | RO69178A (pl) |
-
1974
- 1974-06-25 DE DE2430478A patent/DE2430478A1/de active Pending
-
1975
- 1975-06-23 JP JP50075803A patent/JPS5134126A/ja active Pending
- 1975-06-23 PL PL1975181484A patent/PL99226B1/pl unknown
- 1975-06-23 NL NL7507461A patent/NL7507461A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-06-23 RO RO7582619A patent/RO69178A/ro unknown
- 1975-06-24 BE BE157617A patent/BE830568A/xx unknown
- 1975-06-24 GB GB2671875A patent/GB1465258A/en not_active Expired
- 1975-06-25 HU HU75BA00003291A patent/HU172326B/hu unknown
- 1975-06-25 FR FR7519969A patent/FR2276280A1/fr not_active Withdrawn
- 1975-06-25 CS CS754515A patent/CS187482B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU172326B (hu) | 1978-08-28 |
| BE830568A (fr) | 1975-12-24 |
| FR2276280A1 (fr) | 1976-01-23 |
| JPS5134126A (pl) | 1976-03-23 |
| GB1465258A (en) | 1977-02-23 |
| DE2430478A1 (de) | 1976-01-15 |
| CS187482B2 (en) | 1979-01-31 |
| NL7507461A (nl) | 1975-12-30 |
| RO69178A (ro) | 1980-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0147219B1 (en) | Pd/re hydrogenation catalyst and process for making tetrahydrofuran and 1,4-butanediol | |
| US2697124A (en) | Dehalogenation of fluorohalocarbons | |
| US4083809A (en) | Hydrogenation catalyst and method of producing same | |
| US4609636A (en) | Pd/Re hydrogenation catalyst for making tetrahydrofuran and 1,4-butanediol | |
| JP2001501904A (ja) | 過酸化水素の製法 | |
| CN1469851A (zh) | 氢化未取代或烷基取代的芳族化合物的方法 | |
| US4659686A (en) | Method for treating carbon supports for hydrogenation catalysts | |
| CN107382745B (zh) | 一种硝基苯液相连续加氢合成苯胺的方法 | |
| JPH10195021A (ja) | オレフィンのアセチル化方法 | |
| CN108623443A (zh) | 一种间苯二酚气相加氢制备1,3-环己二酮的方法 | |
| CN115739098B (zh) | 一种催化剂及其制备方法和应用 | |
| JP2004524273A (ja) | 反応蒸留による芳香族炭化水素の水素化方法 | |
| PL99226B1 (pl) | Sposob wytwarzania cykloalifatycznych weglowodorow | |
| JP2660880B2 (ja) | 酢酸製造方法 | |
| EP1174414B1 (en) | Process for producing hydrogenated ester | |
| KR100413575B1 (ko) | 기상수소첨가반응에의한방향족아민의제조방법및그에유용한촉매 | |
| CN114933535B (zh) | 一种膜反应器的制备方法及一种硝基苯联产苯胺和4-氨基二苯胺的方法 | |
| RU2003130259A (ru) | Способ получения фенола путем гидрооксигенирования бензолдиолов | |
| JPWO2000064852A1 (ja) | 水素化エステルの製造方法、それに用いる水素化触媒および該触媒の製造方法 | |
| US4115462A (en) | Gas phase aromatic hydrogenation using palladium lithium aluminum spinel catalyst | |
| JP2002255941A (ja) | イミダゾール化合物の製造法 | |
| US4178295A (en) | Method of preparing phthalide | |
| JPS5935384B2 (ja) | ブテンジオ−ルジアセタ−トの製法 | |
| ES2713679T3 (es) | Un proceso para la producción de una mezcla que comprende ciclohexanol y ciclohexanona | |
| US6936730B1 (en) | Process for producing hydrogenated ester, hydrogenating catalyst used therefor and process for producing the catalyst |