Przedmiotem wynalazku jest sposób wytransportowywania wybierkowego zespolu sciany, zlozonego z obudowy zmechanizowanej, przenosnika scianowego i kombajnu z poeksploatacyjnych wyrobisk górniczych, zwlaszcza posiadajacych kruche skaly stropowe i zabezpieczania stropu przestrzeni demontazowej. « Stosowane dotychczas sposoby wytransportowywania wybierkowego zespolu sciany powoduja koniecznosc zabezpieczania przestrzeni roboczej przed obwalem stropu i wykonywania chodnika transportowego. W tym celu w trakcie wybierania ostatniego zabioru w scianie nie przesuwa sie juz sekcji obudowy lecz zaklada nad daszkami stropnic polowice drewniane zabezpieczajace strop nad polem roboczym.Nastepnie wykonuje sie przy pomocy poszerzajacego zabioru kombajnu chodnik transportowy umozliwiajacy transport ze sciany, oraz dokonuje przekladki przenosnika scianowego bez przesuwania sekcji przy pomocy przedluzaczy zakladanych do gniazd spagownic. Strop wykonywanego chodnika zabezpiecza sie najpierw krzyzakami a potem odrzwiami drewnianymi, których stropnice zaklada sie pomiedzy daszki obudowy. Dalej demontuje sie kombajn, przenosnik scianowy i rabuje kolejne sekcje obudowy, spuszczajac najpierw emulsje z ich podpór a potem za pomoca ciagarek i kolowrotu przesuwa sie je do chodnika transportowego. Tym chodnikiem transportuje sie najpierw kombajn a potem elementy przenosnika i sekcje obudowy do chodnika przyscianowego, gdzie nasuwa sie je na platformy transportowe, przeznaczone do przemieszczania w okreslone miejsce. Strop przed zawalem przestrzeni w sasiedztwie wytransportowywanej obudowy zabezpiecza sie przy pomocy specjalnej zmechanizowanej sekcji oslaniajacej i stojaków indywidualnych. Stropnice odzawalowa sekcji oslaniajacej przemieszcza sie wzdluz plaszczyzny podparcia stropu daszkami rabowanych sekcji. Taki sposób transportu nie tylko powodowal wielkie straty drewna i wymagal duzej pracochlonnosci przy wykonaniu zabezpieczenia stropu nad polem roboczym co znacznie podrazalo koszty eksploatacji ale takze mocno ograniczal mozliwosc manewrowania wyciagana sekcje, co przy bardzo ciezkich obudowach oslonowych znacznie ograniczalo mozliwosci jego stosowania.1 99 187 Istota rozwiazania sposobu wytransportowy wania wybierkowego zespolu sciany wedlug wynalazku polega na tym, zc juz na koncowym odcinku wybiegu sciany izoluje sie zruszony strop rzedami siatki wzmocnionej linami, zakladanej nad daszkami sekcji obudowy i tworzacej rodzaj oslony przestrzeni roboczej, przylegajacej do powierzchni obudowy i przytwierdzonej na koncu skalami zrobówyini do spagu na szerokosci najkorzystniej 1 m. Rzedy siatki na znacznej szerokosci naklada sie na siebie a liny zawiesza pomiedzy chodnikami przyscianowymi. Nastepnie po wykonaniu ostatniego zabioru zaklada sie nad daszki stropnice korytkowe, których wystajace konce usuwa sie w stropnice poszerzonej przestrzeni roboczej w scianie, wykonanej w znany sposób, w której poczawszy od dolu przed kolejno przeznaczonymi do wyciagania sekcjami, korzystnie ustawia sie podciagi i stopy kotwiace. Z kolei stopy kotwiace laczy sie lancuchem z silownikami obudowy i przez manewrowanie nimi, wyciaga pojedyncze sekcie, nasuwa na plyte transportowa w poszerzonej przestrzeni roboczej sciany, stanowiacej chodnik transportowy. i Zaleta stosowania sposobu wytransportowywania wybierkowego zespolu sciany jest calkowite zabezpieczenie stropu w przestrzeni demontazowej, mozliwosc sprawnego wyciagania ze sciany kazdej obudowy bez wzgledu na jej ciezar, oraz poprawa bezpieczenstwa pracy przy transporcie i znaczne zmniejszenie jego kosztów.Sposób wytransportowywania wybierkowego zespolu sciany wedlug wynalazku jest dokladniej wyjasniony na rysunku, na którym fig. 1«przedstawia pionowy przekrój przez sciane w czasie przygotowywania do wyciagania kolejnej sekcji obudowy, fig. 2 — poziomy przekrój przez sciane w czasie manewrowania wyciagana sekcja, fig. 3 •— zabezpieczenie przestrzeni roboczej po wykonaniu ostatniego zabioru, fig. 4 — nakladkowe polaczenie siatki wzmocnionej linami, a fig. 5 — zawieszanie siatki pod daszkami obudowy.Na koncowym etapie wybiegu wyeksploatowanego wyrobiska scianowego najkorzystniej na odcinku okolo ,5 m rozpoczyna sie równoczesnie z prowadzona-eksploatacja izolowanie zruszonego stropu. W tym celu po urobieniu od strony ydolnego chodnika przyscianowego odcinka 6 m zatrzymuje sie kombajn, obniza sekcje obudowy 1 i nad ich daszki 2 zaklada ogrodzeniowa siatke 3 o szerokosci 1 m. Nastepnie podnosi sie daszki 2 obudowy 1, dociskajac siatke 3 do stropu i urabiajac kolejne odcinki 6 m zaklada sie siatke 3. Szerokosc zakladanej siatki 3 wynosi 1 rru Po urobieniu odcinka 24 m, do zwisajacej znad daszków 2 siatki 3 dopina sie na zakladke drugi rzad siatki 3 i laczy miekim drutem w odleglosci co 0,5 m. Dalej zalozona na polowe szerokosci siatke 3 podwija sie pod daszki 2 obudowy 1 dla umozliwienia przejazdu kombajnu w czasie urabiania w dól.Po dojechaniu kombajnem do górnego chodnika przyscianowego i wykonaniu zawrebienia na odcinku okolo 20, dowiesza sie oba rzedy siatki 3 i podwija pod daszki 2. Z kolei urabia sie kombajnem w dól i.na odcinkach co 6 m odpina podwieszona siatke 3, przebudowuje kolejne sekcje obudowy 1 i zawiesza trzeci rzad siatki 3 dbajac o to, by jej krawedzie stykaly sie z krawedziami siatki 3 pierwszego rzedu. Zawieszona siatke 3 dodatkowo wzmacnia sie lina stalowa 4 o srednicy 18 do 20 mm, laczac ja z siatka 3 miekim drutem w odleglosci co 0,5 m i podwiesza w znany sposób. Konce liny 4 mocuje sie do obudowy chodników przyscianowych przy pomocy kilku zacisków. Po wykonaniu w taki sam sposób 12 zabiorów na odcinku okolo 7.2 m siatka 3 z linami 4 rozmieszczonymi co 0,6 m tworzy rodzaj oslony przestrzeni roboczej„ Oslona przylega prawie na calej dlugosci do powierzchni obudowy 1 a na koncu na szerokosci okolo 1 m przytwierdzona jest skalami zrobowymi do spagu. Dalej sekcji obudowy 1 juz nie przesuwa sie tylko nad ich daszki 2 pod siatki 3 wsuwa sie stropnice korytkowe 5 o dlugosci 2,5 m z zawezonymi koncówkami wystajacymi okolo 0,4 m. « Nastepnie w znany sposób poszerza sie przestrzen robocza w scianie, tworzac chodnik transportowy o szerokosci 3.3 m. Korytkowe stropnice 6 obudowy tego chodnika wsparte na stojakach 7 obudowy indywidualnej nasuwa sie na konce stropnic 5 wystajace znad daszków 2 obudowy 1. Chodnik wyposaza sie wtóry 8, sygnalizacje, oswietlenie, ciagnik duzej mocy zabudowany na wylocie i kolowrót osadzony na wlocie. Potem demontuje sie przenosnik scianowy i razem z kombajnem ciagnie do górnego chodnika przyscianowego. Nastepnie dla zabezpieczenia stropu nad pierwsza sekcia obudowy 1 wzdluz calej dlugosci jej daszka 2 w odleglosci 0,8 m uklada sie drewniany kaszt 9. Przed dwoma kolejnymi sekcjami przeznaczonymi do wyrabowania, zabudowuje sie dwa drewniane podciagi 10 na stojakach 14 obudowy indywidualnej i dwie rozpory 11 stóp kotwiacych, oraz przedluza weze magistralne pomiedzy sekcja rabowana a ja poprzedzajaca o okolo 3 m. Z kolei silownik obudowy 1 laczy sie lancuchem z stopa kotwiaca i przez manewrowanie nim wyciaga sekcje obraca ja o 90° i nasuwa na transportowa plyte 12 ustawiona na torach 8 chodnika transportowego. Plyte 12 z obudowa 1, ciagnikiem, najlepiej kombajnem w znany sposób przesuwa sie do górnego chodnika przyscianowego i przemieszcza na przygotowane platformy transportowe. Natychmiast po wyciagnieciu sekcji z przestrzeni demontazowej swobodne konce korytkowych stropnic 5 podpiera sie stojakami 13 obudowy indywidualnej.VV/A\V/'AaV.'AW/AW/A\\\\\\,/fX\ VV/^T»\V^','VVI '¦ V '» W ^V.WV.WWV,'\VS^',WV'^ Fig.l99 187 Am \je Hq. 2 Fig. 3 Pip 5 Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Pono A,G vl PLThe subject of the invention is a method of transporting a selected wall unit, consisting of a mechanized support, a wall conveyor and a shearer, from mining excavations, especially those with brittle roof scales, and to protect the roof of the dismantling space. «The previously used methods of transporting a selective wall unit make it necessary to protect the working space against the collapse of the ceiling and to make a transport walkway. For this purpose, when selecting the last haul in the wall, the casing section is not moved any more, but wooden poles are placed over the canopies of the canopies, which protect the ceiling above the working field. moving the sections with the use of extension cords inserted into the socket of the welder's socket. The ceiling of the pavement is first secured with crosses and then with wooden frames, the roofs of which are placed between the roofs of the housing. Next, the combine harvester and the wall conveyor are disassembled and subsequent sections of the casing are robbed, first draining the emulsions from their supports, and then using tractors and a turnstile to move them to the transport pavement. This walkway transports the shearer first, then the conveyor elements and the housing sections to the wall walkway, where they are slid onto the transport platforms intended to be moved to a specific location. The ceiling against the collapse of the space in the vicinity of the transported lining is secured with a special mechanized shielding section and individual stands. The sloping rails of the covering section move along the supporting plane of the ceiling with the canopies of the robbed sections. Such a method of transport not only caused great losses of wood and required a lot of effort while securing the ceiling above the working field, which significantly increased the operating costs, but also greatly limited the maneuverability of the pulled sections, which, with very heavy shield housings, significantly limited the possibility of its use.1 99 187 Essence The solution of the method of transporting the selection of a wall unit according to the invention consists in the fact that already at the end section of the wall runway, the broken ceiling is insulated with rows of mesh reinforced with ropes, placed over the roofs of the casing section and creating a kind of protection for the working space, adjacent to the casing surface and fixed at the end with scales Go to the spag, preferably 1 m. The rows of the net are overlapped over a considerable width and the ropes are suspended between the wall galleries. Then, after the last traverse has been made, channel rails are placed over the roofs, the protruding ends of which are removed into the rails of the widened work space in the wall, made in a known manner, in which, starting from the bottom, in front of the sections to be pulled out, the girders and anchoring feet are preferably positioned. In turn, the anchoring feet are connected by a chain with the casing's actuators and by maneuvering them, they pull out individual sections, slide them onto the transport plate in the widened working space of the wall, which is the transport walkway. i The advantage of using the method of transporting the wall selection unit is the complete protection of the ceiling in the disassembly space, the possibility of efficiently removing each housing from the wall regardless of its weight, and the improvement of work safety during transport and a significant reduction of its costs. The method of transporting the wall selection unit according to the invention is more precisely explained in the drawing, in which fig. 1 shows a vertical section through the wall in preparation for the extraction of another casing section, fig. 2 - horizontal section through the wall during maneuvering the withdrawn section, fig. 3 - securing the working space after the last removal , Fig. 4 - overlay connection of the mesh reinforced with ropes, and Fig. 5 - hanging the mesh under the roofs of the housing. At the final stage of the run-out of the exploited wall excavation, most preferably on a section of approx. 5 m, the insulation of the disturbed ceiling is started simultaneously with the operation carried out. For this purpose, after making a 6 m wall section from the side of the headway, the shearer stops, lowers the sections of the casing 1 and over their canopies 2 installs a fence net 3 with a width of 1 m. Then the canopies 2 of the casing 1 are lifted, pressing the net 3 against the ceiling and cutting the next 6 m sections are set to net 3. The width of the net 3 to be assumed is 1 row. After the 24 m section has been prepared, the net 3 row overhanging over the canopies 2 is overlapped with the second net row 3 and connected with a soft wire every 0.5 m. the half-width net 3 folds up under the canopies 2 of the casing 1 to allow the shearer to drive downwards during the cutting process. After reaching the upper wall walkway with the harvester and making a groove on a section of about 20, you will learn both net rows 3 and tuck under the canopies 2. In turn, the roadheader is cut downwards and at sections every 6 m, detach the suspended net 3, rebuild subsequent sections of the casing 1 and suspend the third row of the net 3, taking care that its edge They did not touch the edges of the mesh 3 of the first row. The suspended net 3 is additionally reinforced with a steel wire 4 with a diameter of 18 to 20 mm, connected to the net with 3 soft wire at a distance of 0.5 m and suspended in a known manner. The ends of the rope 4 are fastened to the wall of the wall walkways with a few clamps. After performing the same way, 12 buckles over a distance of about 7.2 m, a net 3 with 4 ropes spaced 0.6 m apart creates a kind of a working space protection "The shield is adjacent to the surface of the casing 1 almost along its entire length, and finally, at a width of about 1 m, it is attached with robotic scales for the spag. Next to the cladding section 1, it is no longer moved over their canopies 2, under the nets 3, trough canals 5 are inserted 2.5 m long with tied tips protruding about 0.4 m. «Then, in a known manner, the working space in the wall is widened, creating a pavement transport with a width of 3.3 m. Trough canopies 6 covers of this pavement supported on stands 7 of the individual enclosure are slid over the ends of the canopies 5 protruding from above the canopies 2 covers 1. The pavement is equipped with a secondary 8, signaling, lighting, high-power tractor built on the outlet and a wheel-gate mounted at the inlet. Then the wall conveyor is disassembled and, together with the combine, is pulled to the upper wall walkway. Then, to secure the ceiling, over the first section of the casing 1 along the entire length of its roof 2 at a distance of 0.8 m, a wooden chest 9 is placed. In front of the next two sections to be robbed, two wooden girders 10 are installed on stands 14 of the individual casing and two struts 11 of the anchoring feet, and extends the main hoses between the robbed section and the one preceding it by about 3 m. In turn, the casing cylinder 1 connects with the chain to the anchor foot and by maneuvering it pulls out the sections, turns it by 90 ° and slides onto the transport plate 12 set on the tracks 8 transport footpath. The plate 12 with the housing 1, a tractor, preferably a combine, is moved in a known manner to the upper wall walkway and on the prepared transport platforms. Immediately after the sections are taken out of the disassembly space, the free ends of the trough cans 5 are supported by stands 13 of the individual housing. VV / A \ V / 'AaV.'AW / AW / A \\\\\\, / fX \ VV / ^ T »\ V ^ ',' VVI '¦ V' »W ^ V.WV.WWV, '\ VS ^', WV '^ Fig. L99 187 Am \ je Hq. 2 Fig. 3 Pip 5 Work. Typographer. UP PRL edition 120 + 18 Pono A, G vl PL