RU2006584C1 - Shaft-sinking complex - Google Patents
Shaft-sinking complex Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006584C1 RU2006584C1 SU4805300A RU2006584C1 RU 2006584 C1 RU2006584 C1 RU 2006584C1 SU 4805300 A SU4805300 A SU 4805300A RU 2006584 C1 RU2006584 C1 RU 2006584C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drilling
- installation
- lining
- complex
- conveyor
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к горному делу. Разработано для проведения горных выработок буро-взрывным способом по смешанному забою с двусторонней раскоской в опережающем угольном забое с верхней подрывкой горных пород при мощности угольных пластов 0,6-2,0 м. Форма выработки может быть арочная, прямоугольная и трапециевидная. The invention relates to mining. Designed for mining using a blasting method in a mixed face with a two-sided camber in a leading coal face with an upper rock detonation at a coal seam thickness of 0.6-2.0 m. The shape of the mine can be arched, rectangular and trapezoidal.
В настоящее время проведение горных выработок по смешанному забою осуществляется двумя способами - узким или широким ходом. При проведении горных выработок узким забоем с помощью комбайнов или буро-взрывным способом обеспечивается высокая скорость проходки, большая устойчивость выработки и меньшие затраты на ее поддержание при больших сроках службы по сравнению с широким забоем. Основным недостатком такого способа проведения является выдача горной породы на земную поверхность, которая на шахтах Донбасса составляет от 30 до 100 и более процентов от выдаваемого угля. Выдача породы загружает транспортные магистрали и подъем, занимает много рабочих на поверхности и под землей, что в свою очередь сдерживает рост добычи угля и производительность труда. Currently, mining in mixed slaughter is carried out in two ways - narrow or wide. When mining a narrow face with the help of combines or using the drilling and blasting method, a high penetration rate, greater stability of the mine, and lower maintenance costs with long service life compared with a wide face are provided. The main disadvantage of this method of carrying out is the issuance of rock on the earth's surface, which in the mines of Donbass is from 30 to 100 or more percent of the issued coal. The delivery of the rock loads the transportation lines and the rise, it takes a lot of workers on the surface and underground, which in turn inhibits the growth of coal production and labor productivity.
Преимуществом проведения горных выработок широким забоем является то, что порода от подрывки остается в шахте. При этом получается большая попутная добыча угля, сохраняются чистыми экологическая обстановка и плодородные земли. Недостатки такого способа: меньшая скорость подвигания забоя при существующей механизации, более сложная организация проходческих работ, довольно высокая трудоемкость закладки породы в раскоску, ухудшение условий поддержания выработок. The advantage of a wide face mine is that the rock from the demolition remains in the mine. At the same time, a large associated coal mining is obtained, the ecological situation and fertile land are kept clean. The disadvantages of this method: a lower speed of movement of the face with the existing mechanization, a more complex organization of tunneling, a rather high complexity of laying the rock in the brace, deterioration of the conditions for maintaining the workings.
Первые три из указанных недостатков могут быть значительно снижены посредством применения более совершенной техники и технологии. The first three of these disadvantages can be significantly reduced through the use of more advanced equipment and technology.
В настоящее время при проведении горных выработок широким ходом механизации работ в опережающем забое может осуществляться буро-взрывным способом и отбойными молотками с погрузкой горной массы вручную или с применением узкозахватных выемочных комбайнов с доставкой конвейерами непосредственно в вагонетки или на конвейер, расположенный в проводимой выработке. При этом транспортировка горной массы из опережающей односторонней или двусторонней раскоски угольного забоя осуществляется несколькими последовательно установленными скребковыми конвейерами (вдоль забоя, по просеку и по косовичному ходку). Механизация работ в породном забое в зависимости от крепости разрушаемых пород может осуществляться проходческими комбайнами или буровзрывным способом с применением бурильных установок, бурильных машин и погрузочных машин периодического или непрерывного действия. Currently, when mining is carried out with a wide course of mechanization of work in the leading face, it can be carried out using a drill-and-blast method and jack hammers with manual loading of rock mass or with use of narrow-digging harvesters with delivery by conveyors directly to trolleys or to a conveyor located in the mine. At the same time, the transportation of the rock mass from the leading one-sided or two-sided chamfering of the coal face is carried out by several successively installed scraper conveyors (along the face, along the clearing and along the Kosovik walker). Mechanization of work in the rock face, depending on the strength of the rock being destroyed, can be carried out by roadheaders or a blasting method using drill rigs, drilling machines and loading machines of periodic or continuous operation.
Закладочные работы как на пологих, так и наклонных пластах угля могут осуществляться вручную, скреперными установками или посредством конвейеров, при этом крепление проводимой выработки производится вручную. The laying operations on both shallow and inclined coal seams can be carried out manually, by scraper plants or by conveyors, while fixing the workings is done manually.
Рассматриваемые технологические схемы проведения горных выработок и применяемые средства механизации значительно осложняют организацию проходческих работ и приводят к снижению скорости проходки. The technological schemes under consideration for mine workings and the used means of mechanization significantly complicate the organization of tunneling and lead to a decrease in the rate of penetration.
Известен проходческий комплекс КСВ-1, который состоит из очистного, проходческого и закладочного оборудования. Known tunnel complex KSV-1, which consists of treatment, tunneling and filling equipment.
Комплекс КСВ-1 предназначен для механизации работ по проведению спаренных пластовых выработок сечением 15-20 м2 в свету широким ходом с закладкой выработанного пространства между ними. Уголь в очистном забое - короткой лаве вынимается при помощи комбайна ВМ-1 и транспортируется вдоль забоя и по штреку до ленточного конвейера угловым скребковым конвейером. Кровля в лаве поддерживается механизированной крепью. Разрушение породы в проводимых выработках осуществляется проходческими комбайнами 4ПП2м, от которых она передается на дробильно-закладочные установки "Титан" и по трубопроводам транспортируется к месту закладки в выработанное пространство.The KSV-1 complex is intended for the mechanization of work on conducting paired reservoir workings with a cross section of 15-20 m 2 in the light in high speed with the laying of the worked out space between them. Coal in the working face - short lava is removed using the BM-1 combine and transported along the face and along the drift to the conveyor belt using an angle scraper conveyor. The roof in the lava is supported by mechanized support. The destruction of the rock in the mine workings is carried out by 4PP2m roadheaders, from which it is transferred to the Titan crushing and filling plants and transported via pipelines to the place of laying into the mined-out space.
Компоновка комплекса КСВ-1 позволяет осуществлять непрерывный характер работ в очистном и проходческих забоях, а также по закладке выработанного пространства между двумя параллельными выработками. Недостатками комплекса являются: отсутствие средств механизации возведения крепи, а также остановка работы комбайнов в процессе ее возведения. Кроме этого, к недостаткам следует отнести сравнительно узкую область применения по крепости разрушаемых пород с f до 5-6. Скорость проведения выработок непосредственно зависит от производительности проходческих комбайнов, которая в свою очередь связана с организацией и осуществлением проходческого цикла. The layout of the KSV-1 complex allows for the continuous nature of work in the working and sinking faces, as well as for laying out the worked out space between two parallel workings. The disadvantages of the complex are: the lack of means of mechanization of the construction of the lining, as well as a halt to the work of combines during its construction. In addition, the relatively narrow field of application for the strength of destructible rocks from f to 5-6 should be attributed to the disadvantages. The speed of the workings directly depends on the performance of roadheaders, which in turn is associated with the organization and implementation of the tunneling cycle.
Наиболее близким по области применения и способу разрушения пород является проходческий комплекс [1] . The closest in scope and method of destruction of rocks is a tunnel complex [1].
Рассматриваемый комплекс предназначен для проведения спаренных горных выработок с опережающим угольным забоем длиной 60-80 м и в породах крепостью более 5-6. Работы в очистном забое могут выполняться независимо от проведения горных выработок. Однако, ограничивающим фактором, сдерживающим скорость продвижения очистного забоя, а следовательно и скорости проведения выработок, является сравнительно большая продолжительность проходческого цикла из-за последовательно выполняемых операций: бурение и заряжание шпуров, взрывные работы и проветривание выработки, уборка горной массы, возведение крепи в проводимых выработках, периодичность и большие затраты времени при работе дробильно-закладочного комплекса, связанного с работой погрузочной машины. При этом в данном комплексе отсутствуют средства механизированного возведения крепи. Кроме того, рассматриваемый комплекс не может быть использован для проведения одиночных горных выработок с односторонней или двусторонней раскоской. The complex under consideration is designed for paired mine workings with an advancing coal face of 60-80 m long and in rocks with a strength of more than 5-6. Work in the face can be carried out independently of mining operations. However, the limiting factor that restricts the speed of advancement of the working face, and consequently the speed of the workings, is the relatively long duration of the sinking cycle due to the sequentially performed operations: drilling and loading holes, blasting and airing the workings, cleaning the rock mass, erecting roof supports in workings, periodicity and time-consuming work of the crushing and filling complex associated with the operation of the loading machine. Moreover, in this complex there are no means of mechanized erection of lining. In addition, the complex under consideration cannot be used to conduct single mine workings with unilateral or bilateral repentance.
К недостаткам комплекса следует отнести то, что в очистном забое необходимо нарезать концевые ниши буровзрывным способом, что приводит к большим затратам времени и труда. Кроме того, требуется периодическое наращивание конвейера, расположенного в выработке. The disadvantages of the complex include the fact that in the face, it is necessary to cut the end niches with a blasting method, which leads to a large expenditure of time and labor. In addition, periodic buildup of the conveyor located in the mine is required.
Целью изобретения является увеличение производительности труда и повышение уровня механизации работ при проведении горных выработок широким забоем с верхней подрывкой пород крепостью более 5-6 за счет совмещения операций по бурению шпуров, креплению горной выработки и ведению очистных работ к раскоске, а также значительному сокращению времени на выгрузку разрушенной породы из забоя, механизации работ в угольном забое раскоски. The aim of the invention is to increase labor productivity and increase the level of mechanization of work during mining with a wide face with an upper blasting of rocks with a strength of more than 5-6 due to the combination of operations for drilling holes, fastening the mine workings and conducting cleaning operations for mowing, as well as a significant reduction in time for unloading of destroyed rock from the face, mechanization of work in the coal face of the slanting.
Согласно изобретению поставленные цели достигаются тем, что проходческий комплекс, состоящий из проходческой струговой установки, погрузочного плоско-объемного бункера, бурокрепемонтажной установки, скребкового или ленточного перегружателя, маслостанции для питания силовых установок комплекса, аккумулирующего бункера, служащего для приема всего объема разрушенной взрывной отбойкой породы, дробильно-закладочной установки, распорно-подающего механизма для перемещения комплекса в процессе работы и скребкового периодически наращиваемого или ленточного телескопического конвейера, отличающегося тем, что, с целью повышения уровня механизации работ, улучшения условий и увеличения производительности труда, бурокрепемонтажная установка, размещенная на скребковом конвейере проходческой струговой установки с возможностью ее перемещения по рештачному ставу при помощи своего механизма, снабжена крепемонтажным устройством, включающим передвижную тележку крепеустановщика со своим приводом, на верхней части которой смонтированы два поворотных стола со стреловым телескопически раздвижным крепеподъемником и стойками с вилками для размещения верхняков или пакетов крепи, а на передней части - три стреловые, поворотные, телескопически раздвижные манипуляторы, на концах которых смонтированы кассеты для размещения в них металлической сетчатой или стеклотканевой затяжки. Средний манипулятор смонтирован по оси тележки крепеустановщика, а два других - по бокам. При этом на среднем манипуляторе размещена поворотная кассета, которая может устанавливаться перпендикулярно продольной оси тележки или вдоль оси. Наличие тележки крепеустановщика со смонтированным на ней оборудованием позволяет одновременно производить работы по затяжке кровли и стенок выработки с установкой крепи. Кроме того, бурокрепежная установка, на которой размещено подвижное бурильное оборудование, позволяет одновременно с возведением крепи осущест- влять бурение шпуров по забою или под анкера через отверстия в верхняках в процессе возведения полурамно-анкерной крепи с затяжкой кровли. According to the invention, the goals are achieved in that the tunnel complex, consisting of a tunnel plow installation, a loading flat-volume hopper, a drilling rig, a scraper or belt reloader, an oil station for powering the complex’s power plants, an accumulating hopper, which serves to receive the entire volume of the rock destroyed by explosive breaking , crushing and filling plant, spacer-feeding mechanism for moving the complex during operation and the scraper periodically increasing removable or tape telescopic conveyor, characterized in that, in order to increase the level of mechanization of work, improve conditions and increase labor productivity, the drill installation located on the scraper conveyor of the tunnel plow installation with the possibility of moving it on the lattice stand using its own mechanism is equipped with a mounting device including a mobile trolley of the mounter with its own drive, on the top of which two rotary tables with a jib telescope are mounted scopic krepepodemnikom extendable forks and struts for placement with verhnyakov support frame or packet, and on the front parts - three jib, slewing telescopically sliding manipulators, which are mounted at the ends of the cartridge to contain a metal mesh or glass cloth inhaling. The middle manipulator is mounted on the axis of the trolley of the mounter, and the other two on the sides. At the same time, a rotary cassette is placed on the middle manipulator, which can be installed perpendicular to the longitudinal axis of the trolley or along the axis. The presence of a trolley of a crepeinstaller with equipment mounted on it allows simultaneous work to tighten the roof and walls of the mine with the installation of lining. In addition, the drilling machine, on which the movable drilling equipment is located, allows drilling holes to be drilled along the bottom or under the anchor through holes in the tops during the construction of the half-frame-anchor roof support with the erection of the lining.
Бурокрепемонтажная установка снабжена выдвижными гидравлическими аутригерами, предназначенными для снятия ее со става конвейера и размещения на почве выработки в процессе совместной работы по бурению и креплению одновременно с работой проходческой струговой установки в опережающем угольном забое раскоски. The drilling rig is equipped with retractable hydraulic outriggers designed to remove it from the conveyor and place it on the soil in the process of joint work on drilling and fastening simultaneously with the work of the plowing unit in the leading coal face of the slab.
Для совместного выполнения работ в процессе возведения полурамно-анкерной крепи с затяжкой кровли на бурильных машинах бурокрепемонтажной установки смонтированы вилочные держатели. Они, смонтированные на упорах бурильных машин, предназначены для поочередного снятия с поворотного ствола крепеустановщика верхняков крепи и поджатия их к кровле выработки совместно с затяжкой с последующей возможностью бурения анкерных шпуров через отверстия в верхняках крепи. For joint work in the process of erecting a semi-frame-anchor lining with a roof tightening, fork holders are mounted on boring rig drilling machines. They, mounted on the stops of drilling machines, are designed to alternately remove the roof supports from the rotary shaft of the mounter and tighten them to the working roof together with a tightening, followed by the possibility of drilling anchor holes through the holes in the roof supports.
Существенными отличиями являются:
1. Проходческий комплекс включает в свой состав бурокрепемонтажную установку, на которой размещена подвижная тележка крепеустановщика со смонтированными на ней поворотными телескопически раздвижными стреловыми манипуляторами с закрепленными на их концах кассетами с металлической сетчатой или стеклотканевой затяжкой.Significant differences are:
1. The tunneling complex includes a bore-and-mounting installation, on which a mobile trolley of a roof mount is mounted with mounted on it rotary telescopically sliding boom arms with cassettes fixed to their ends with a metal mesh or fiberglass tightening.
2. Бурокрепемонтажная установка, выполненная с возможностью перемещения по рештачному ставу конвейера проходческой струговой установки, снабжена попарно расположенными с двух сторон выдвижными гидравлическими аутригерами, предназначенными для подъема ее над конвейером с возможностью перемещения последнего в процессе одновременного выполнения работ в угольном забое раскоски, бурения шпуров по забою или под анкерную крепь и возведения рамной или полурамно-анкерной крепи с затяжкой кровли и стенок выработки. 2. The drilling rig made with the possibility of moving along the lattice of the conveyor of the tunnel plow installation is equipped with retractable hydraulic outriggers in pairs located on both sides, designed to lift it above the conveyor with the ability to move the latter during the simultaneous execution of work in the coal face of the drilling, drilling of holes slaughter or under anchor support and erection of frame or semi-frame-anchor support with tightening of the roof and the walls of the mine.
3. Бурильные машины бурокрепемонтажной установки снабжены вилочными держателями, служащими для снятия со стола крепеустановщика верхняков крепи и поджатия их к кровле в процессе бурения шпуров под анкерную крепь и ее установку. 3. The boring rig drilling rigs are equipped with fork holders, which serve to remove the roof supports from the table of the installer and press them to the roof while drilling holes for the anchor roof and its installation.
На фиг. 1 предназначена компоновочная схема проходческого комплекса (вид в плане), предназначенного для проведения горных выработок широким ходом по смешанному забою с верхней подрывкой пород. Проходческий комплекс состоит из проходческой струговой установки 1, включающей в свой состав три скребковых конвейера, два из которых расположены вдоль забоя, а третий 2 - перпендикулярно двум первым, погрузочного устройства 3, представляющего собой плоско-объемный приемно-разгрузочный бункер, бурокрепе- монтажной установки 4, перемещающейся по скребковому конвейеру 2 проходческой струговой установки 1, скребкового или ленточного перегружателя 5, маслостанции 6 для питания гидравлических силовых установок комплекса, аккумулирующего бункера 7, предназначенного для приема всего объема взорванной горной породы; дробильно-закладочной установки 8, состоящей из дробильной установки и воздуходувки; распорно-подающего устройства 9 комплекса и транспортного средства - конвейера скребкового или ленточного телескопического 10. In FIG. 1 is a layout diagram of a tunnel complex (plan view), designed for mining at a high speed along a mixed face with an upper sub-rock formation. The tunnel complex consists of a tunnel plow installation 1, which includes three scraper conveyors, two of which are located along the face, and the second 2 - perpendicular to the first two,
На фиг. 2 представлена компоновочная схема проходческого комплекса (вид сбоку), изображающая последовательное размещение машин и оборудования при проведении выработки. Распорно-подающее устройство 9 комплекса состоит из двух однотипных гидравлических распорных секций 11 (фиг. 1). In FIG. 2 shows a layout diagram of a tunnel complex (side view), depicting the sequential placement of machinery and equipment during development. Spreading and
Каждая секция состоит из основания 12, перекрытия 13, подающего домкрат 14, шарнирно связанного с конвейером проходческой струговой установки 1; и двух гидравлических стоек 15. Each section consists of a
На фиг. 3 представлена бурокрепемонтажная установка 4 проходческого комплекса (вид сбоку). Установка состоит из базовой рамы 16, на которой размещены привод 17, механизм 18 перемещения установки по скребковому конвейеру 2. На стойках 19 закреплены две боковые 20 и средняя 21 направляющие балки. По боковым балкам 20 перемещаются тележки 22 бурильного оборудования, имеющие свой привод. На буровых тележках 22 смонтированы поворотные стреловые манипуляторы 23, на концах которых размещены бурильные машины 24 со сдвигающимися податчиками. По средней балке 21 перемещается тележка 25 крепеустановщика, имеющая свой привод. На тележке 25 смонтированы два поворотных стола 26 и 27. На первом размещен стреловой телескопически раздвижной крепеподъемник 28 с гидравлическим захватом 29, а на втором - стойки с установочными вилками для размещения верхняков или пакетов крепи 30. На передней части тележки 25 смонтированы стреловые поворотные телескопически-раздвижные манипуляторы: два боковых 31 и средний 32. На концах боковых манипуляторов закреплены неповоротные 33, а на среднем - поворотная 34 кассеты для размещения в них металлической сетчатой или стеклотканевой затяжки. Базовая рама 16 установки 4 при перемещении по конвейеру 2 опирается на рештачный став опорными лыжами 35 и 36, расположенными попарно. На раме 16 смонтированы телескопически выдвижные опоры (аутригеры) 37 и 38. In FIG. 3 shows the
На упорах бурильных машин 24 смонтированы вилочные держатели 39, служащие для размещения на них верхняков крепи 30.
Принцип работы предлагаемого проходческого комплекса следующий. The principle of operation of the proposed tunneling complex is as follows.
В исходном положении комплекса проходческая струговая установка 1 придвинута к угольному забою раскоски собственными домкратами передвижки. Секции 11 крепи распорно-подающего устройства 9 расположены в крайнем переднем положении, а их домкраты 14 подачи сдвинуты. Плоско-объемный бункер, размещенный в раскоске под массивом разрушаемой породы в сечении выработки, находится также в крайнем переднем положении. Бурокрепемонтажная установка 4 размещается у груди породного забоя выработки над скребковым конвейером 2 струговой установки 1, опираясь на почву выработки аутригерами 37 и 38, а перегружатель 5 располагается над скребковым или ленточным конвейером 10. In the initial position of the complex, the tunnel plow 1 is moved to the coal face of the mowing with its own jacks for moving.
При осуществлении выемочных работ в угольном забое раскоски плоско-объемный приемопогрузочный бункер (устройство 3) располагается в крайнем перднем положении, чтобы не препятствовать работе бурокрепемонтажной установки 4. When carrying out excavation work in the coal face of the chamfer, the flat-volume receiving and loading hopper (device 3) is located in the extreme farthest position so as not to impede the work of the bore-breaking
В зависимости от вида возводимой крепи возможны следующие сочетания работы машины и оборудования проходческого комплекса. Depending on the type of lining being constructed, the following combinations of machine operation and tunneling complex equipment are possible.
1. Крепление горной выработки анкерами. В этом случае на бурокрепемонтажной установке 4 монтируется только бурильное оборудование. 1. Mounting the mine with anchors. In this case, only the drilling equipment is mounted on the
В процессе выполнения проходческих работ в угольном забое раскопки при помощи струговой установки 1 разрушенный уголь транспортируется забойными конвейерами на перпендикулярно расположенный конвейер 2, с которого попадает на перегружатель 5, а с него на конвейер 10. При этом проходческая струговая установка постоянно перемещается на забой посредством собственных домкратов подачи, а также домкратами распорно-подающего устройства 9. Бурокрепемонтажная установка 4, расположенная у забоя и опирающаяся на почву выработки аутригерами 37 и 38, осуществляет бурение шпуров под анкера и их установку, а затем бурение шпуров по забою. Эти работы выполняются параллельно с выемочными работами в раскоске. In the process of digging in the coal face of the excavation using a plow installation 1, the destroyed coal is transported by face conveyors to a
После окончания операции по обуриванию забоя производится заряжание шпуров. Выемочные работы в угольном забое раскоски продолжаются до конца работ по заряжанию шпуров. Затем погрузочное устройство 3 устанавливается в рабочее положение для приема и последующей выгрузки на конвейер 2 разрушенной взрывной отбойкой породы. Перед взрывной операцией все работы в проходческом забое прекращаются. Бурокрепемонтажная установка 4 снимается с опор (37 и 38), опускается на рештачный став конвейера 2 и по нему перемещается на безопасное расстояние. После отбойки осуществляется полная выгрузка породы из забоя посредством погрузочного устройства 3, скребкового конвейера 2 и перегружателя 5 в аккумулирующий бункер 7. Аккумулирующий 7 бункер предназначен для приема всего объема разрушенной взрывной отбойкой породы и последовательной ее загрузки в дробильно-закладочную установку 8 в течение выполнения проходческого цикла. Дробильно-закладочная установка 8 осуществляет дробление и закладку всей породы от подрывки в вынутое пространство раскоски. After the end of the operation for drilling the face, the holes are charged. Excavation work in the coal face of the chamfer continues until the end of the work on loading holes. Then, the
После проветривания выработки бурокрепемонтажная установка 4 подается к забою по конвейеру 2, где устанавливается на выдвижные гидравлические аутригеры 37 и 38, а перегружатель 5 устанавливается над конвейером 10. После завершения этих работ начинается новый цикл. After airing the workings, the
2. Крепление горной выработки полурамно-анкерной крепью с затяжкой кровли. На бурокрепемонтажной установке 4 смонтированы бурильное и крепемонтажное оборудование. На тележке 25 крепеустановщика размещены: крепеподъемник 28, стол 27 с верхняками крепи 30 и средний манипулятор 32 с кассетой 34. 2. Mounting the mine workings with semi-anchor support with a puff of the roof. Drilling and fixing equipment are mounted on the
Отличительной особенностью работы комплекса при рассматриваемом виде крепи и компоновке бурокрепемонтажной установки является следующее. После перемещения установки 4 к забою и размещения ее на опоры (37 и 38) поворотом и выдвижением манипулятора 32 с поворотом кассеты 34 при перемещении тележки 25 крепеустановщика осуществляется вытяжка затяжки из кассеты. Производится поворот стола 27 с верхняками (30) на угол 90о. Бурильные машины 24 со сдвинутыми податчиками устанавливаются в положение "Бурение шпуров под анкера". После чего бурильное оборудование подается назад по направляющим балкам 20 и бурильные машины своими вилочными держателями 39 подхватывают и снимают верхняк со стола 27. После этого производится поджатие верхняка и затяжки к кровле выработки, а затем бурение шпуров через отверстия в верхняке крепи и установка анкеров. Одновременно с возведением крепи ведутся выемочные работы в угольном забое раскоски с непрерывным перемещением проходческой струговой установки 1. Остальные операции выполняются аналогично вышеописанному в п. 1.A distinctive feature of the complex in the type of lining under consideration and the layout of the drilling installation is the following. After moving the
3. Крепление горной выработки рамной крепью с затяжкой кровли и стенок выработки. На тележке 25 крепеустановщика бурокрепемонтажной установки 4 дополнительно смонтированы манипуляторы 31 с кассетами 33 для затяжки стенок выработки, а на столе 27 вместо верхняков (30) размещаются пакеты крепи. 3. Mounting the mine workings with frame support with a tightening of the roof and the walls of the mine.
Отличительная особенность работы комплекса заключается в том, что бурильное оборудование используется только для бурения шпуров по забою. Одновременно с бурением шпуров осуществляется затяжка кровли и стенок выработки, а также возведение рамной крепи при помощи телескопически раздвижного поворотного крепеподъемника 28. Снятие пакета крепи со стола 27, повернутого на угол 90о (перпендикулярно продольной оси установки 4), производится при помощи гидравлического захвата 29 крепеподъемника 28. Затем производится подхват затяжки с прижатием к кровле выработки пакета крепи с его дальнейшей раскладкой, установкой стоек и расклини- ванием. Стойки крепи осуществляют прижатие затяжки к стенкам выработки.A distinctive feature of the complex is that the drilling equipment is used only for drilling holes in the face. Simultaneously with drilling of holes is carried out tightening a roof and walls production and erection frame support by means of telescopically sliding
(56) 1. Пугаенко А. Н. , Иванов Ю. М. Проблемы развития закладочного хозяйства. - Уголь, 1988, N 3, с. 21-23. (56) 1. Pugaenko A.N., Ivanov Yu. M. Problems of the development of the mortgage farm. - Coal, 1988,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4805300 RU2006584C1 (en) | 1990-03-21 | 1990-03-21 | Shaft-sinking complex |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4805300 RU2006584C1 (en) | 1990-03-21 | 1990-03-21 | Shaft-sinking complex |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006584C1 true RU2006584C1 (en) | 1994-01-30 |
Family
ID=21503464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4805300 RU2006584C1 (en) | 1990-03-21 | 1990-03-21 | Shaft-sinking complex |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2006584C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2515759C1 (en) * | 2012-12-13 | 2014-05-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Heading blast digger |
| RU2580109C2 (en) * | 2011-02-18 | 2016-04-10 | Джой ММ Делавэр, Инк. | Device for mounting roof support boards, lifting device and feeding device |
-
1990
- 1990-03-21 RU SU4805300 patent/RU2006584C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2580109C2 (en) * | 2011-02-18 | 2016-04-10 | Джой ММ Делавэр, Инк. | Device for mounting roof support boards, lifting device and feeding device |
| RU2515759C1 (en) * | 2012-12-13 | 2014-05-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Heading blast digger |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105569701B (en) | Suspension device is tunneled suitable for the step type that hard-rock tunnel is tunneled | |
| CN205578020U (en) | Formula of taking a step tunnelling supporting device suitable for hard rock tunnelling | |
| CN103899319B (en) | Pick anchor continuous and automatic fast digging technique | |
| WO2009129688A1 (en) | Rock drivage and supporting construction drilling machine | |
| CN101302933B (en) | Method for developing rock lane comprehensive mechanization developing operation | |
| CN105386771A (en) | Shield type digging and anchoring machine | |
| CN103742176A (en) | Excavating and anchor-supporting all-in-one unit | |
| CN102704927A (en) | Comprehensive mechanization stone drift heading machine set | |
| CN203742636U (en) | Tunneling, supporting and anchoring integrated unit | |
| CN101824990A (en) | Rock drivage process for four-arm hydraulic drill rig and breaking-loading-transporting-guniting integrated machine | |
| CN101302932A (en) | Method for underground chamber digging and laneway opening digging | |
| AU2004216593B2 (en) | Combination panline and utility drilling or bolting unit | |
| RU2006584C1 (en) | Shaft-sinking complex | |
| US3731976A (en) | Mining methods using equipment suspended from roof-mounted rails | |
| RU2026982C1 (en) | Shaft-sinking set | |
| RU2103507C1 (en) | Method and cutter-loader machine for development of seam deposits of minerals | |
| CN102587904B (en) | Comprehensive mechanical rock lane tunneling machine | |
| RU2332569C1 (en) | Method and device for road support setting | |
| US4047761A (en) | Mining machine | |
| CN114483073A (en) | Rapid roadway tunneling system and method for simultaneous tunneling and anchoring and protecting operation | |
| RU2144139C1 (en) | System for tunneling machines | |
| RU2366818C1 (en) | Self-moving bottom-hole pickup mechanism | |
| RU2144138C1 (en) | Shaft-sinking set | |
| RU2295037C1 (en) | Method for extracting thick inclined coal formation by column-chambers | |
| US3473846A (en) | Shearer-loader supported against horizontally extending forces |