PL99074B1 - Sposob wytwarzania kompleksowego smaru barowego - Google Patents
Sposob wytwarzania kompleksowego smaru barowego Download PDFInfo
- Publication number
- PL99074B1 PL99074B1 PL17760975A PL17760975A PL99074B1 PL 99074 B1 PL99074 B1 PL 99074B1 PL 17760975 A PL17760975 A PL 17760975A PL 17760975 A PL17760975 A PL 17760975A PL 99074 B1 PL99074 B1 PL 99074B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fatty acids
- complex
- barium
- thickener
- acetic acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia kompleksowego -smaru barowego.Znane metody wytwarzania kompleksowych smarów barowych polegaja na wytworzeniu kom¬ pleksowego zageszczacza barowego w srodowisku oleju oraz nastepnym zdyspergowaniu go w oleju dla wytworzenia plastycznej struktury smaru.W typowym procesie kompleksowy zageszczacz barowy wytwarzany jest w reakcji vodorot!enku baru z kwasami loju lub stearyna oraz niskocza- steczkowym kwasem alifatycznym glównie octo¬ wym przy stosunku molowym kwasów tluszczo¬ wych do kwasu octowego rzedu 1:0,1 — 3 oraz kon¬ cowym odczynie smaru alkalicznym pochodzacym od zastosowanego nadmiaru wodorotlenku baru.Czesto dla zwiekszenia oleofilnosci kompleksowego zageszczacza barowego stosuje sie dodatek moczni¬ ka w fazie wytwarzania kompleksu powodujacy wytworzenie kompleksu mieszanego octanowo-we¬ glanowego.Zageszczacze barowe typu kompleksowego wytwa¬ rzane znanymi metodami charakteryzuja sie trud na zdyspergowalnoscia w olejach. W celu uzyska¬ nia dobrego stopnia zdyspergowania zageszczacza objawiajacego sie powstawaniem struktury plas¬ tycznej prowadzi sie proces kilkakrotnego, zazwy¬ czaj dwu do trzykrotnego odwodnienia oraz uwod¬ nienia ukladu olej — kompleks barowy przy czym . obecnosc czynnika polarnego jakim jest woda IB ulatwia proces dyspergowania kompleksu. Proces dyspergowania zageszczacza konczony jest zazwy¬ czaj w temperaturach rzedu 140 do 200°C po czym wytworzony smar jest chlodzony.Stwierdzono, ze znaczna poprawe dyspergowal- nosci octanowego kompleksu barowego, eliminuja¬ ca koniecznosc stosowania techniki odwodnienia — uwodnienia mozna uzyskac stosujac do wytworze¬ nia octanowego kompleksu barowego nienasycone kwasy tluszczowe o ilosci wegli w czasteczce po¬ wyzej 18, prowadzac proces dyspergowania w o- becnosci niewielkiej ilosci wolnych kwasów tlusz¬ czowych.Sposób wedlug wynalazku polega na zastosowa¬ niu do wytwarzania kompleksowego zageszczacza barowego kwasu erukowego technicznego zawie¬ rajacego powyzej 50*/o wagowych kwasu eruko¬ wego, przy zachowaniu stosunku molowego kwa¬ sów tluszczowych do kwasu octowego rzedu 1:1—4 oraz prowadzeniu procesu dyspergowania w obec¬ nosci do 1 glównie do 0,5% wagowych wolnych kwasów tluszczowych. Pelny efekt zageszczania uzyskuje sie po odwodnieniu mieszaniny reakcyjnej oraz prowadzeniu procesu dyspergowania zageszczacza w temperaturach ma¬ ksymalnych rzedu 130 do 160°C.Przyklad. Do reaktora wyposazonego w sprawne mieszadlo przeciwbiezne ze skrobakami scian zawierajacego 75 kg oleju mineralnego o lepkosci kinematycznej 25 cSt w temperaturze 99 0743 99 074 4 50°C ogrzanego do temp. 85°C wprowadza sie 18,4 kg osmiowodnego hydratu wodorotlenku baru (BaOH.8H20). Po roztopieniu sie hydratu wodoro¬ tlenku baru wprowadza sie w temperaturze 85°C 12,5 kg technicznego kwasu erukowego zawieraja¬ cego 86°/o wag. kwasu erukowego. Reakcje zmy- dlenia prowadzi sie przez 2 godziny podnoszac temperature do 95°C. Po tym okresie wprowadza sie 9,2 kg 50°/«-wego roztworu kwasu octowego.Reakcje tworzenia kompleksu prowadzi sie utrzy¬ mujac temp. 95°C przez dalsze 2 godziny po czym mieszanine powoli odwadnia sie ogrzewajac ja do temperatury 130°C. Proces dyspergowania zage¬ szczacza prowadzi sie przez 1 godzine utrzymujac temperature 130°C po czym smair chlodzi sie. Wy¬ tworzony smar posiada wlóknista strukture, pene¬ tracje po ugniataniu 271, temperature kropienia 248°C oraz zawartosc wolnych kwasów tluszczo¬ wych 0,05°/o w przeliczeniu na kwas oleinowy. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kompleksowego smaru barowego z wytworzeniem zageszczacza w srodo¬ wisku oleju mineralnego w reakcji wodorotlenku 5 baru z wyzszymi kwasami tluszczowymi oraz kwa¬ sem octowym, przy zachowaniu stosunku molowe¬ go kwasów tluszczowych do* kwasu octowego 1:1—4 oraz nastepnym zdyspergowaniu tak wytwo¬ rzonego kompleksu barowego w oleju mineralnym w temperaturze 130 do 160°C, znamienny tym, ze w charakterze kwasów tluszczowych w procesie wytwarzania kompleksu stosowane sa kwasy tlusz¬ czowe nienasycone zawierajace powyzej 50°/o wa¬ gowych kwasów o ilosci wegli w czasteczce powy¬ zej 18, korzystnie kwas erukowy techniczny.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces dyspergowani i zageszczacza prowadzony jest w obecnosci do 1 glównie do 0,5°/o wagowych wolnych kwasów tlusizczowych w przeliczeniu na kwas oleinowy. 15 Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17760975A PL99074B1 (pl) | 1975-01-28 | 1975-01-28 | Sposob wytwarzania kompleksowego smaru barowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17760975A PL99074B1 (pl) | 1975-01-28 | 1975-01-28 | Sposob wytwarzania kompleksowego smaru barowego |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL99074B1 true PL99074B1 (pl) | 1978-06-30 |
Family
ID=19970721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17760975A PL99074B1 (pl) | 1975-01-28 | 1975-01-28 | Sposob wytwarzania kompleksowego smaru barowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL99074B1 (pl) |
-
1975
- 1975-01-28 PL PL17760975A patent/PL99074B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2426277C3 (de) | Schaumhaltige Aufschlämmung zur Herstellung von porösem anorganischen Bau- bzw. Konstruktionsmaterial | |
| DE935269C (de) | Verfahren zur Herstellung von verdickten Schmieroelmischungen | |
| EP0182118A1 (de) | Pumpfähige hochkonzentrierte wässrige Pasten von Alkalisalzen Alpha-sulfonierter Fettsäurealkylester und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| EP0485500B1 (de) | Wässrige aniontensidkonzentrate mit ölsäuresulfonaten als viskositätsregler | |
| US2303256A (en) | Grease and process of making same | |
| PL99074B1 (pl) | Sposob wytwarzania kompleksowego smaru barowego | |
| US2614076A (en) | Grease compositions | |
| DE2310590A1 (de) | Schmierfette | |
| EP2468698A1 (de) | Magnesiumzement | |
| US3753923A (en) | Manufacture of expanded vermiculite employing a urea compound and low temperatures | |
| US2695878A (en) | Greases containing a lithium soap of polymerized 12-hydroxy stearic acid and their method of manufacture | |
| EP0452349B1 (de) | Verfahren zur herstellung von amphoteren grenzflächenaktiven imidazolinderivaten | |
| GB2076791A (en) | Alpha calcium sulfate hemihydrate production | |
| DE943428C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmierfetten | |
| US2302828A (en) | Antirachitics | |
| DE829198C (de) | Wasserbestaendige Schmiermittel | |
| WO2023110001A1 (de) | Verfahren zur herstellung von lithiumkomplexseifen- und lithium-calciumkomplexseifen-schmierfetten | |
| US2646401A (en) | Fibrous lubricating grease | |
| Birdsall et al. | The effect of water and other additives on the fiber structure of calcium soap greases | |
| US2702792A (en) | Aluminum distearate composition and greases prepared therefrom | |
| DE944629C (de) | Verfahren zur Herstellung eines praktisch wasserfreien Schmierfettes | |
| DE953002C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmierfetten | |
| CN102604717A (zh) | 一种复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法 | |
| WO2025147703A1 (en) | Lithium/calcium sulfonate mixed base lubricating grease | |
| DE1543120B2 (de) | Verfahren zur herstellung von gelierbaren polyaccharid schwefelsaeureestern |