PL97939B1 - Sposob otrzymywania bezwodnego siarczanu sodowego w procesie regeneracji kapieli koagulacyjnych,przy produkcji wlokien wiskozowych - Google Patents
Sposob otrzymywania bezwodnego siarczanu sodowego w procesie regeneracji kapieli koagulacyjnych,przy produkcji wlokien wiskozowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL97939B1 PL97939B1 PL1976187795A PL18779576A PL97939B1 PL 97939 B1 PL97939 B1 PL 97939B1 PL 1976187795 A PL1976187795 A PL 1976187795A PL 18779576 A PL18779576 A PL 18779576A PL 97939 B1 PL97939 B1 PL 97939B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sodium sulphate
- anhydrous sodium
- production
- salt
- regeneration
- Prior art date
Links
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 title claims description 21
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title description 3
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 title 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 13
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 9
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 9
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 claims description 6
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 description 7
- RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfate decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M sodium bisulfate Chemical compound [Na+].OS([O-])(=O)=O WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000342 sodium bisulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania i bezwodnego siarczanu sodowego w procesie regeneracji kapieli koagulacyjnych przy produkcji wlókien wiskozowych, zwlaszcza z kapieli o duzej zawartosci cynku. < W dotychczas znanych metodach regeneracji kapieli koagulacyjnych przy pomocy produkcji wlókien wiskozowych zazwyczaj uzyskuje sie sól uwodniona siarczanu sodowego, zwana sola glauberska, na drodze krystalizacji w obnizonych temperaturach. Aby uzyskac bezwodny siarczan sodowy nalezy sól odwodnic jedna ze znanych metod kalcynacji soli glauberskiej. Sposób ten, jakkolwiek skuteczny, wykazuje jednak niekorzystne cechy. Zaliczyc do nich nalezy koszt procesu krystalizacji w obnizonych temperaturach oraz trudnosci w prowadzeniu procesu kalcynacji wywolane wytracaniem sie bezwodnego siarczanu sodowego na elementach aparatury. < W przypadku kiedy zawartosc cynku w kapieli koagulacyjnej jest niska, znana jest inna metoda regeneracji kapieli koagulacyjnej pozwalajaca na uzyskanie bezposrednio bezwodnego siarczanu sodowego. I tak w opisie patentowym NRD nr 19970 przedstawiony jest sposób wedlug którego kapiel koagulacyjna po nieznacznym wstepnym zatezeniu pod próznia odparowuje w wyparce cisnieniowej w podwyzszonej dosc znacznie tempe¬ raturze, tj. do okolo 165°C. W czasie odparowania wytraca sie bezwodny siarczan sodowy, oddzielany od lugu macierzystego. Sposób ten wykazuje niekorzystne cechy. Zaliczyc do nich nalezy koniecznosc pracy w wysokiej temperaturze i pod cisnieniem w warunkach silnej korozji aparatury.W przypadku kapieli koagulacyjnych o wiekszej zawartosci cynku krystalizacja soli glauberskiej biegnie z mniejsza wydajnoscia oraz towarzysza jej wieksze straty cynku. Odparowanie wiekszych ilosci wody z tego rodzaju kapieli zwiazane jest z krystalizacja soli podwójnej NaaS04*ZnS04*4Ha0. Ta wlasciwosc kapieli o wiekszej zawartosci cynku wykorzystana jest w metodzie regeneracji kapieli opisanej w patencie polskim nr 62254. Wedlug tej metody wydziela sie z kapieli przy odparowaniu wody sól podwójna NaaS04 *ZnS04 *4H20#2 97 939 ; a nastepnie po jej wydzieleniu lug macierzysty zadaje sie stezonym kwasem siarkowym. Z'takiej mieszaniny i po schlodzeniu wydziela sie kwasny siarczan sodowy. Podany sposób pozwala wprawdzie wydzielic kwasny siarczan sodowy i obnizyc straty cynku w procesie regeneracji, ale niekorzystna cecha sposobu jest strata kwasu siarkowego tworzacego kwasny siarczan sodowy. « Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych niedogodnosci poprzez opracowanie nowej skuteczniejszej metody otrzymywania bezwodnego siarczanu sodowego.Sposób otrzymywania bezwodnego siarczanu sodowego w procesie regeneracji kapieli koagulacyjnych, przy produkcji wlókien wiskozowych polega wedlug wynalazku na tym, ze kapiel koagulacyjna o stosunku siarczanu sodu do siarczanu cynku co najwyzej równym 8:1 zateza sie najpierw az do wydzielenia soli podwójnej Na2S04#ZnS04#4H20. Nastepnie lug macierzysty zateza sie ponownie, az do wydzielenia kwasnego siarczanu sodowego NaHS04 Tub kwasnej soli mieszanej Na3H(S04)2. Kwasne siarczany zaleznie od ich skladu po i oddzieleniu od lugu macierzystego miesza sie z sola glauberska w stosunku 1:1 do 12,5 a nastepnie podgrzewa * az do otrzymania bezwodnego siarczanu sodowego oddzielanego nastepnie znanymi sposobami od lugu . macierzystego.: ! Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest to, ze umozliwia prowadzenie procesu w niskiej temperaturze i (60-70°C) z duza wydajnoscia, z bardzo malymi stratami cynku i kwasu siarkowego. Sposób ten nadto pozwala | na unikniecie kalcynacji soli glauberskiej.< i Przedmiot wynalazku przedstawiono w ponizszym przykladzie wykonania. Kapiel koagulacyjna o skladzie: F ) H2S04 - 98g/l l ZnS04 - 45,2g/l I Na2S04 -188 g/l zateza sie do okolo 43,5% poczatkowej objetosci w temperaturze okolo 65°C. Z roztworu zatezonego wydziela sie sól podwójna Na2S04*ZnS04,4H20 w ilosci okolo 8% masy roztworu wejsciowego. Lug macierzystypo ' wydzieleniu soli podwójnej zateza sie w temperaturze okolo 70°C do okolo 38,5% poczatkowej objetoscico , i powoduje wydzielenie sie soli mieszanej o skladzie: HaS04 -211 g/kg ZnS04 - 6 g/kg Na2S04 -717,3 g/kg Otrzymana kwasna sól miesza sie z sola glauberska w stosunku 1:1,9 a nastepnie ogrzewa do temperatury okolo 45°C. W wyniku przemiany otrzymuje sie krystaliczna sól o skladzie: Na2S04 -943 g/kg ZnS04 - slady H2S04 -0,8 g/kg Przesacz po oddzieleniu soli zawraca sie do obiegu. ZnS04'4H20 oraz po drugim stopniu kwasne siarczany sodu, które miesza sie w zaleznosci od ich skladu w stosunku od 1:1 do 12,5 z sola glauberska i podgrzewa az do uzyskania bezwodnego siarczanu sodu oddzielanego nastepnie znanymi sposobami. < Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania bezwodnego siarczanu sodowego w procesie regeneracji kapieli koagulacyjnych przy produkcji wlókien wiskozowych, znamienny tym, ze kapiel koagulacyjna o stosunku siarczanu sodu do siarczanu cynku co najwyzej równym 8:1 poddaje sie dwustopniowemu odparowaniu wydzielajac po pierwszym stopniu sól podwójna Na2S04* PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1976187795A PL97939B1 (pl) | 1976-03-08 | 1976-03-08 | Sposob otrzymywania bezwodnego siarczanu sodowego w procesie regeneracji kapieli koagulacyjnych,przy produkcji wlokien wiskozowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1976187795A PL97939B1 (pl) | 1976-03-08 | 1976-03-08 | Sposob otrzymywania bezwodnego siarczanu sodowego w procesie regeneracji kapieli koagulacyjnych,przy produkcji wlokien wiskozowych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL97939B1 true PL97939B1 (pl) | 1978-03-30 |
Family
ID=19975900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1976187795A PL97939B1 (pl) | 1976-03-08 | 1976-03-08 | Sposob otrzymywania bezwodnego siarczanu sodowego w procesie regeneracji kapieli koagulacyjnych,przy produkcji wlokien wiskozowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL97939B1 (pl) |
-
1976
- 1976-03-08 PL PL1976187795A patent/PL97939B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3189407A (en) | Method of recovering lithium from lepidolite | |
| RU2416654C1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных металлов из фосфогипса | |
| US3728438A (en) | Method of producing potassium sulphate from alkali metal sulphates or their mixtures with carbonates | |
| CN116623009A (zh) | 一种从锂矿石浸出液综合回收锂、铷、铯的方法 | |
| US4044106A (en) | Reclamation of phosphate from bright dip drag-out | |
| PL97939B1 (pl) | Sposob otrzymywania bezwodnego siarczanu sodowego w procesie regeneracji kapieli koagulacyjnych,przy produkcji wlokien wiskozowych | |
| US2960391A (en) | Regeneration of spent pickle liquor | |
| US1836426A (en) | Process of separating sodium salts from mixtures thereof | |
| US2375977A (en) | Preparation of alumina from clay | |
| US2036244A (en) | Method of producing phosphates | |
| USRE18393E (en) | Procetss for manufacture of chloride of potassium | |
| US2148971A (en) | Process for the recovery of pure, concentrated sulphur dioxide | |
| US2040573A (en) | Process for the production of lithium salts | |
| DE918861C (de) | Verfahren zur Herstellung Kaliumsulfat und Magnesiumsulfat (Kalimagnesia) enthaltender Kaliduengemittel aus kieserithaltigen Kalirohsalzen | |
| US1804631A (en) | Manufacture of sulphates | |
| PL82842B1 (pl) | ||
| King | CCXLIII.—Production of picric acid from the sulphonic acids of phenol | |
| DE1667672B2 (de) | Verfahren zur nutzbarmachung von so tief 2 aus den abgasen der schwefelsaeureherstellung | |
| SU43417A1 (ru) | Способ получени фтористого алюмини | |
| CN117963956A (zh) | 一种沉锂母液中锂钾钠资源回收方法 | |
| PL144654B1 (en) | Method of obtaining anhydrous sodium silfate from coagulation bath used in production of viscose fibres | |
| CA1090984A (en) | Reclamation of phosphate from bright dip drag-out | |
| US1446578A (en) | Process of making sulphates | |
| DE665236C (de) | Verarbeitung von Aluminiumerzen | |
| US2251353A (en) | Process for recovering bromine and iodine from alkaline brines |