Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do na¬ tryskowego drukowania tkanin, zwlaszcza dywa¬ nów. • Znane sa urzadzenia do natryskowego druko¬ wania tkanin, zwlaszcza dywanów, posiadajace co najmniej jedna lute natryskowa, usytuowana poprzecznie do kierunku ruchu drukowanej tka¬ niny, przemieszczanej za pomoca przenosnika, znaj¬ dujacego sie pod lufami natryskowymi. Kazda z luf jest wyposazona w co najmniej jeden kanal, zasilany barwnikiem, laczacy sie z wieloma otwo¬ rami wylotowymi barwnika, rozstawionymi wzdluz dlugosci lufy natryskowej i przeznaczonymi do wytwarzania strumieni barwnika, kierowanych na drukowana tkanine w dokladnie okreslonych mo¬ mentach czasu, a w pozostalych momentach czasu odchylanych w koryto, z którego barwnik jest zawracany do kanalu lufy natryskowej. Momenty czasu, w których barwnik jest kierowany na dru¬ kowana tkanine, sa zalezne od kompozycji wzoru barwnego, którym ma byc pokryta tkanina. Dla odchylania strumieni barwnika, w poblizu otworów wylotowych barwnika, sa usytuowane wyloty przewodów powietrznych, z których wy¬ dostajace sie strumienie powietrza przecinaja osie przyporzadkowanych im otworów wylotowych barwnika. Sterowanie momentów wyplywu stru¬ mieni powietrza z przewodów powietrznych jest dokonywane za pomoca •wlaczonych w te przewo¬ dy zaworów elektromagnetycznych, polaczonych z odpowiednim urzadzeniem sterujacym, na przyklad z komputerem, zaprogramowanym na wytwarzanie zalozonego wzoru barwnego na tkaninie. Koryto, do którego sa odchylane strumienie barwnika; jest zaopatrzone we wlot, usytuowany naprzeciwko wy¬ lotów przewodów powietrznych. Poniewaz jednak warunki odchylania strumieni barwnika moga sie zmieniac w czasie, nie wszystek barwnik zostaje . wprowadzony do koryta. Resztki barwnika, nie wprowadzone do koryta, moga byc przyczyna pla¬ mienia tkaniny. Celem wynalazku jest wyeliminowanie tej nie¬ dogodnosci, a zadaniem jest opracowanie kons¬ trukcji koryta dla zbierania barwnika w urza- dzeniu do natryskowego drukowania tkaniny, któ¬ re to koryto majac dodatkowe elementy dziala¬ loby wciagajace na odchylane w kierunku jego wlotu strumienie barwnika, przy wykorzystaniu zjawisk Coanda i Venturiego. Zgodnie z wynalazkiem otwór wlotowy koryta zbiorczego na odchylany barwnik, wydostajacy sie strumieniami z otworów wylotowych barwnika, wykonanych w lufie natryskowej, jest rozbiezny w kierunku do wnetrza koryta, to znaczy jego prze- krój poprzeczny plaszczyzna równolegla do plasz¬ czyzny, w której sa usytuowane otwory wylotowe barwnika, zwieksza sie w kierunku do wnetrza koryta. Otwór wlotowy koryta ma górna powierzchnie rozciagajaca sie wzdluz dlugosci lufy natryskowej, 97080a 97080 4 uformowana lukowo, w przekroju poprzecznym do dlugosci lufy natryskowej, przy czym ta po¬ wierzchnia jest wykonana bezposrednio na po¬ wierzchni lufy natryskowej, albo stanowi ja po¬ wierzchnia wyprofilowanej lukowo plytki. 5 Dolna powierzchnie otworu wlotowego koryta zbiorczego stanowi powierzchnia plytki odchyla¬ jacej, rozciagajacej sie na calej dlugosci koryta, przy czym plytka ta w przekroju poprzecznym ma zarys lukowy, wypukloscia zwrócony w kierunku io do dna koryta. Plytka odchylajaca ma krawedz, stanowiaca dolna krawedz otworu wlotowego ko¬ ryta, i jest zamontowana przestawnie, w celu u- mozliwienia regulacji polozenia tej krawedzi wzgledem otworów wylotowych barwnika i wylo- 15 tów powietrza. Korzystnie, dla uzyskania tego rodzaju regu¬ lacji, plytka odchylajaca jest podparta za pomoca kilku wsporników krzywkowych, przymocowanych do dna koryta. W kazdym wsporniku jest wyko- 20 nany podluzny otwór, usytuowany skosnie wzgle¬ dem krawedzi plytki odchylajacej, w którym jest suwliwie osadzony nit prowadzacy, utwierdzony nieruchomo w plytce odchylajacej. Ponadto, w kazdym wsporniku krzywkowym sa wykonane w 25 jednej linii, równoleglej do krawedzi plytki od¬ chylajacej, co najmniej dwa podluzne otwory, przez które sa przesuniete suwliwie sruby, prze¬ chodzace przez otwory wykonane w dnie koryta. Konce tych srub sa wkrecone w gwintowane otwo- 30 ry nakladki, przesuwnie stykajace sie z podstawa wspornika krzywkowego, przy czym w gwintowa¬ ny otwór nakladki jest wkrecona sruba nastawcza, podpierajaca plytke odchylajaca, przy jej krawe¬ dzi usytuowanej wewnatrz koryta. 35. Jeden z kpnców plytki odchylajacej jest zao¬ patrzony w elementy regulacyjne do przesuwania tej plytki wzdluz jej dlugosci. W wyniku takiego wzdluznego przesuwania, plytka przemieszcza sie równiez do lub od plaszczyzny, w której sa usy- 40 tuowane otwory wylotowe barwnika, wykonane w lufie natryskowej. Zgodnie z dalsza cecha wedlug wynalazku, ko¬ ryto jest wzdluznie przedzielone plytka dzialowa na dwie czesci, przy czym w dolnej czesci tej 45 plytki dzialowej sa wykonane otwory, sluzace do wciagania barwnika, zas w górnej czesci tej plyt¬ ki sa wykonane otwory, przeznaczone do zasysa¬ nia powietrza z otworu wlotowego koryta. W po¬ blizu otworów, przeznaczonych do zasysania po- 50 wietrza, jest usytuowany przewód ssacy, natomiast dolna krawedz plytki dzialowej jest polaczona z obudowa, w postaci cylindra, otaczajaca slimak, przetlaczajacy barwnik z koryta do przewodu, la¬ czacego to koryto ze zbiornikiem barwnika. 55 Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczne urzadzenie do natrys¬ kowego drukowania tkaniny, majacej znaczna dlu¬ gosc, wspólpracujace z urzadzeniami podajacymi 60 tkanine oraz urzadzeniami sluzacymi do obróbki tkaniny po procesie drukowania, fig. 2 — sche¬ maty ukladów zasilania barwnikiem i powietrzem jednej lufy natryskowej, wchodzacej w sklad osmiu luf natryskowych urzadzenia z fig. 1, fig. 3 65 — ilufe natryskowa wraz z mechanizmem mioicu- jaicym w przekroju poprzecznym, fig. 4 — frag¬ ment lufy natryskowej w widloku od dolu, zgod¬ nie z kierunkiem sitirzalki iy, zaznaiczoine(j na [fig. 3, fig. 5 — koryto dla zbierania barwnika, w wi¬ doku z góry, fig. 6 — przedstawia w powieksze¬ niu prawa czesc klorytta z fig. 5, w widoku z gó¬ ry, fig. 7 — fragment koryta w przekroju po¬ przecznym wzdluz Linii VII—VII, zaznaczonej na fig. 6, fig. 8 — przedsltawia schematycznie drugie wykonanie urzadzenia do natryskowego drutowa- ( nia kawalków tkaniny o niewielkiej dlugosci, f wspólpracujace z urzadzeniami podajacymi kawal- \ ki tkaniny oraz urzadzeniami sluzacymi do ob¬ róbki tkaniny po procesie drukolwania, fig. 9 — schemait ukladu zasilania i sterowania pieciu luf t natryskowych urzajdzeniia z fig. 8, fig. /10 — lufe ^ natryskowa w przekroju poprzecznym, fig. 11 — fragment koryta dla zbierania barwnika, w prze¬ kroju wzdluz linii XI—XI, zaznaczonej na fig. 10, fig. 12 — fragment koryta, w przekroju wzdluz # linii XII—XII, zaznaczonej na fig. 10. Jak uwidoczniono na fig. 1 ciagly odcinek dy¬ wanu 11 jest sciagany z rolki 10 przez rolke na¬ pedzana 12 i jest podawany na pochyly przenos¬ nik 14, napedzany silnikiem 15, aby przetranspor¬ towac dywan 11 pod stanowiskiem natryskowym 16, posiadajacym w tym przypadku osiem zespo¬ lów 17 luf natryskowych, z których kazdy kieruje wiele strumieni barwnika na dywan podczas jego przejscia. Lufy natryskowe sa zasilane barwni¬ kami róznej barwy, a kazda z nich zawiera wie¬ le otworów wylotowych, usytuowanych w rzedzie wzdluz lufy i jest programowana tak, aby nakla¬ dac barwnik selektywnie waskimi strumieniami na powierzchnie dywanu 11 w okreslonym wzo¬ rze. Drukowany dywan, opuszczajacy przenosnik 14, jest kierowany przez rolke prowadzaca 18 ko¬ lejno przez komore parowa 20, pluczke wodna 22 i suszarke 24, gdzie jest obrabiany w celu utrwa¬ lenia barwników, usuniecia nadmiaru barwnika i wysuszenia. Nastepnie dywan jest zwijany na rolke 26. Stanowisko natryskowe 16 i przenosnik 14 sa wsparte na ramie 30, która zawiera wózek 32, osadzony na rolkach 34, aby umozliwic usuniecie przenosnika 14 spod stanowiska natryskowego, w celu ulatwienia czyszczenia, naprawy i ustawiania luf natryskowych. Lufy natryskowe stanowiska natryskowego 16 sa rozmieszczone wzdluz przenosnika 14 tuz nad dro¬ ga ruchu dywanu 11. Liczba luf natryskowych mo¬ ze byc zmieniania w zaleznosci od kompozycji wzoru nakladanego na tkanine. Lufy natryskowe maja zasadniczo identyczna konstrukcje i rozcia¬ gaja sie poprzecznie do ruchu przenosnika 14 oraz poprzecznie do ruchu dywanu 11 na tym przenos¬ niku. Jak pokazano na fig. 2 kazdy zespól 17 lufy na¬ tryskowej zawiera oddzielny zbiornik 40 barwni¬ ka, który dostarcza pod cisnieniem plynny barw¬ nik za pomoca pompy P i przewodu 41 do kolek¬ tora barwnika 42 lufy natryskowej, który laczy, sie z poszczególnymi otworami wylotowymi 43. Podczas dzialania plynny barwnik wyplywa nie-:5 przerwanie niewielkimi strumieniami z otworów wylotowych w kierunku materialu, który ma byc drukowany. Przy wylocie kazdego otworu wylotowego, pod katem prostym do niego, jest usytuowany wylot 44 przewodu powietrznego 45. Kazdy z przewodów powietrznych 45 laczy sie z oddzielnym, sterowa¬ nym indywidualnie zaworem elektromagnetycz¬ nym, przedstawionym zbiorczo symbolem V (fig. 2). Zawory elektromagnetyczne sa osadzone na plyt¬ kach montazowych, zamocowanych w obudowie 46 i sa zasilane sprezonym powietrzem poprzez ko¬ lektor powietrza 47 zasilany ze sprezarki 48. Za¬ wory te sa sterowane elektrycznie przez urzadze¬ nie 49 sterowania wedlug wzoru, tak ze normal¬ nie strumienie powietrza wyplywaja z wylotów 44 przewodów 45 i uderzajac w przeplywajace nie¬ przerwanie strumienie barwnika, odchylaja je w koryto 50, z którego barwnik jest zawracany do zbiornika 40 przewodem 95. Korzystnie, urzadzenie sterujace 49 stanowi kom¬ puter z zaprogramowana pamiecia magnetyczna. Wyjscie sterujace tego urzadzenia jest polaczone z zaworami elektromagnetycznymi V wlaczonymi w przewody powietrzne 45, dla wlaczania i wy¬ laczania dzialania tych zaworów zgodnie z wczes¬ niej ustalonym programem, w zaleznosci od za¬ projektowanego wzoru dywanu. Podczas dzialania urzadzenia, dopóki urzadzenie sterujace 49 nie dostarcza zadnych informacji, wszystkie zawory V sa otwarte, tak ze strumie¬ nie powietrza padaja na plynace nieprzerwanie strumienie barwnika i odchylaja je w koryto 50. Gdy przednia krawedz dywanu, który ma byc drukowany, przechodzi pod pierwsza lufa natrys¬ kowa, urzad/zenie sterujace 49 zostaje uruchomio¬ ne przez lacznik wyzwalajacy 49a na przenosniku 14 *i powoduje, ze niektóre z normalnie zamknie¬ tych zaworów elektromagnetycznych V zostaja zamkniete, na skutek czego odpowiednie strumie¬ nie barwnika nie sa odchylane, lecz padaja bez¬ posrednio na dywan 11. Przez otwieranie i za¬ mykanie zaworów elektromagnetycznych V w za¬ lozonej kolejnosci, na dywan 11, podczas jego przemieszczania sie pod lufami natryskowymi, jest nakladany drukowany barwny wzór. Jak podano na fig. 3, kazda lufa natryskowa jest zamontowana w mechanizmie mocujacym 38, skladajacym sie z pionowo usytuowanej plyty wsporczej 51, rozciagajacej sie wzdluz calej dlu¬ gosci lufy natryskowej,, poprzecznie do drogi ru¬ chu dywanu 11 na przenosniku 14. W górnej czesci plyty wsporczej 51 jest osa¬ dzony wzdluz jej dlugosci, kolektor powietrza 47, i z nia polaczony przez spawanie, nadajac plycie powiekszona sztywnosc w kierunku wzdluznym. Do dolnej krawedzi plyty wsporczej 51 sa przy¬ twierdzone dwa katowniki, tworzac wystajace na zewnatrz kolnierze, usytuowane równolegle do ko¬ lektora powietrza 47. Kolektor barwnika 42, w postaci rury usytuo¬ wanej równolegle do kolektora powietrza 47, jest wsparty przez pewna liczbe ceownikowych zacis¬ ków 62, rozmieszczonych w odstepach wzdluz kra¬ wedzi plyty, zaopatrzonej w kolnierze. Zaciski 62 6 sa przestawnie przymocowane do kolnierzowej plyty wsporczej 51 za pomoca srub, a kolektor barwnika 42 jest zamocowany w zaciskach 62 przez klinowy czlon dociskowy. Podobnie jak ko- lektor powietrza 47, rdwniez kolektor barwnika 42 rozciaga sie wzdluz calej dlugosci plyty wspor¬ czej 51. Kolektor barwnika ma przekrój kolowy, a czesc jego powierzchni zewnetrznej jest powierzchnia io plaska, przylegajaca do lufy natryskowej 70. Lufa natryskowa 70 ma kanal 78, laczacy sie z wieloma otworami wylotowymi 43 barwnika i zasilany barwnikiem z kolektora barwnika 42 (fig.4). ,: Kazde koryto zbiorcze 50 i jego otwór wlotowy rozciagaja sie wizdluz odpowiedniej lufy natrys¬ kowej 70, zasadniczo w poprzek calej szerokosci przenosnika 14. Dluzsze boki kazdego otworu wlo¬ towego sa równolegle do siebie i do rzedów otwo- rów wylotowych 43 barwnika i wylotów 44 po¬ wietrza. Zaleznie od cisnienia roboczego i od lepkosci strumieni barwnika, jak równiez w zaleznosci od cisnienia roboczego odchylajacych strumieni po- wietrza, odchylane strumienie barwnika moga od czasu do czasu nieco zmieniac swe drogi odchy¬ lenia wzgledem otworu wlotowego koryta zbior¬ czego 50. Aby ulatwic i zapewnic zbieranie calej ilosci odchylanego barwnika, kazde koryto zbior- cze 50 jest wyposazone wzdluz dolnego brzegu swego otworu wejsciowego w przestawna plytke odchylajaca 80 z ostra krawedzia 81, która two¬ rzy dolna krawedz otworu wlotowego. Przestawie¬ nie tej plytki odchylajacej 80, w icelu przemiesz- czenia ostrej krawedzi 81 do lub od nieodchylonej drogi strumieni barwników z otworów 43, powo¬ dowane jest przez przemieszczanie plytki 80 po¬ przecznie do jej dlugosci. Jak pokazano na fig. 3 i 5, 6, 7, plytka odchy- 40 lajaca 80 z przymocowanymi do niej w odstepach wzdluz jej dlugosci nitami prowadzacymi 82, jest podparta przesuwnie przez wiele wsporników krzywkowych 85, zamontowanych na dnie 84 ko¬ ryta 50., Kazdy z tych wsporników krzywkowych 45 85 sklada sie z podstawy 86, posiadajacej pare usytuowanych w jednej linii* podluznych otworów 87 (fig. 6), które rozciagaja sie równolegle do ostrej krawedzi 81 plytki 80, oraz z nakladki 90 usytuowanej na górnej powierzchni podstawy 86. so Sruby 89, zamocowane nieruchomo w dnie 84 koryta 50, sa wsuniete w podluzne otwory 87 pod¬ stawy 86, a ich gwintowane konce sa wkrecone w gwintowane otwory, wykonane w nakladce 90. W podstawie 86 jest równiez wykonany trzeci 55 podluzny, ukosnie polozony otwór 88, w którym jest usytuowany nit prowadzacy 82. Plytka odchylajaca 80 jest podparta przy jed¬ nym koncu przez usytuowana pod katem wzgle¬ dem niej srube regulacyjna 91 z lbem szescio- 60 katnym. Sruba ta przechodzi przez plytke opo¬ rowa 92, która jest przymocowana nieruchomo do koryta zbiorczego 50. Sruba regulacyjna 91 jest wyposazona w pare nakretek 93, 94, za pomoca których jest ona przymocowana do plytki oporo-' 65 wej 92. Jedna z tych nakretek 94 ma stole ka- /^ 97980 8 libracji. Jak pokazano na fig. 5 os wzdluzna sruby regulacyjnej 91 jest równolegla do ukosnie polo¬ zonych, podluznych otworów 88 we wspornikach krzywkowych 85. Przez reczne przestawienie na¬ kretek 93 i 94 na srubie regulacyjnej 91 plytka odchylajaca 80 moze by£ przemieszczana wzdluz¬ nie tak, ze jej nity prowadzace 82 przesuwaja sie wzdluz ukosnie polozonych, podluznych otworów 88 wsporników krzywkowych 85, Krawedzie podluznych; otworów 88 sluza jako powierzchnie krzywkowe dla przemieszczania plyt¬ ki odchylajacej 80 wzgledem strumieni barwni¬ ków wychodzacych zr otworów wylotowych 43. Jak cokazano na fig. 7 plytka odchylajaca 80 jest podparta dla takiego ruchu suwliwego na wytlo¬ czeniu 95 wykonanym w dnie 84 koryta 50 i na dwóch srubach nastawczych 96 na wsporniku krzywkowym 85. Opisana powyzej konstrukcja umozliwia usta¬ wianie calej plytki odchylajacej 80 za pomoca nakretek 93, 94, w celu przemieszczenia jej kra¬ wedzi 81 w kierunku do lub od strumieni barw¬ nika. Ponadto, przez indywidualne ustalanie po¬ lozen wsporników krzywkowych 85, przez przesu¬ wanie tych wsporników wzdluz ich podluznych otworów 87, sasiednie czesci krawedzi 81 plytki 80 moga byc przemieszczane niezaleznie wzgle¬ dem koryta 50 w nie lub z niego. Aby uzyskac dokladne ustawienie krawedzi mozna' zatem prze¬ prowadzic oddzielna regulacje polozenia wzdluz krawedzi plytki 80 i regulacje polozenia calej jej krawedzi 81. Zaleznie od lepkosci i cisnienia stru¬ mieni barwnika oraz od cisnienia powietrza od¬ chylajacego, plytke 80 mozna zatem ustawiac recz¬ nie, tak aby wychwytywac odchylony barwnik i zawracac go do zbiornika. Zapewnia to opty¬ malne zbieranie wszystkich odchylonych struimie- nd barwnika wzdluz lufy natryskowej. W poprzek górnej czesci otworu wlotowego ko¬ ryta zbiorczego 50, zasadniczo na calej jego dlu¬ gosci rozciaga sie plytka 72, której jedna krawedz wzdluzna jest przymocowana srubami 73 (fig. 3) do lufy natryskowej 70, podczas gdy jej druga krawedz wzdluzna opiera sie o obwód kolektora barwnika 42. Plytka 72 jest zgieta 'podluznie tak, ze czesc jej powierzchni, zwrócona do plytki odchylajacej 80, ma lukowy zarys poprzeczny, wspomagajacy od¬ dzielenie powietrza od strumieni barwnika* na za¬ sadzie wykorzystania efektu Coanda tej krzywej czesci powiemzchnd. Oddzielone powietrze" moze u- chodzic przez otwór 74 pomiedzy kolektorem barw¬ nika 42 a scianka górna koryta zbiorczego 50. Powierzchnie otworu wlotowego koryta zbior¬ czego 50, które sa utworzone przez zwrócone do siebie wzajemnie powierzchnie plytek 72 i 80, sa wzgledem siebie rozbiezne w kierunku ocl wlotu tego otworu wlotowego, do wnetrza koryta zbior¬ czego, tak aby spowodowac efekt Venturdego w odchylanym barwniku cieklym, przechodzacym do wewnatrz przez ten otwór wejsciowy, co wspo¬ maga ruch cieklego barwnika do wnetrza ob¬ szaru odbierania barwnika w korycie zbiorczym. Na fig. 8—12 przedstawione jest inne wykona¬ nie urzadzenia do natryskowego barwienia tkanin, zwlaszcza dywanów. Urzadzenie to zawiera stól U0, z którego wiele kawalków tkaniny 111 podawanych jest recznie lub automatycznie na dolny koniec pochylego prze¬ nosnika 112 stanowiska natryskowego 114, gdzie kawalki te sa drukowane 'przez pilograimowane dzialanie zespolu luf natryskowych 116. Zadru¬ kowane kawalki tkaniny, wychodzace ze stano- wiska natryskowego, sa przemieszczane przez prze¬ nosniki 118, 120, napedzane odpowiednio przez sil¬ niki 122, 124 do komory parowej 126, gdzie barw¬ niki zostaja utrwalone na tkaninie. Kawalki tka¬ niny 111, wychodzace z komory parowej 126, sa przenoszone przez pluczke 128 i suszarke 130 na stól odbiorczy 132. Jak podano na fig. 9 przenosnik 112 o obiegu zamknietym jest wsparty na rolkach 142, 144 na¬ pedzanych przez silnik 146. Jezeli pozadane jest drukowanie kawalków tkaniny o ksztalcie prosto¬ katnym lub kwadratowym, przenosnik 112 jest wy- ' posazony w szereg drazków rozdzielajacych 148, które dokladnie okreslaja polozenie kawalków tka¬ niny w odstepach od siebie na przenosniku. Pod- czas ruchu przenosnika kawalka tkaniny przecho¬ dza pod zespolem luf natryskowych 116, zawiera¬ jacym w tym przypadku piec luf natryskowych 150—154, pokazanych w rozmieszczeniu w odste¬ pach wzdluz drogi ruchu przenosnika, z usytuo- waniem w poprzek calej jego szerokosci. Kazda lufa natryskowa jest wyposazona w wiele oddziel¬ nych otworów wylotowych barwnika, z których barwnik wyplywa waskimi strumieniami. Kazda lufa natryskowa zawiera co najmniej je- den kolektor barwnika, polaczony z otworami wy¬ lotowymi i zasilany plynnym barwnikiem ze zbior¬ nika, tak ze kazda lufa natryskowa moze otrzy¬ mywac barwnik o róznej barwie. * Aby zapewnic padanie strumieni barwnika na 40 kawalek tkaniny dokladnie w takim miejscu, aby wytworzyc na tym kawalku wzór, zastosowane sa elementy sterowania, przeznaczone do koordyno¬ wania natrysku z kazdego oddzielnego otworu wy¬ lotowego barwnika luf natryskowych z ruchem 45 przenosnika 112, transportujacego kawalki tkani¬ ny. Jak pokazano na fig. 9, zastosowany jest uklad sterowania z przelacznikiem synchronizacji 160, który jest uruchamiany przez mechaniczny lacz- 50 nik wyzwalajacy 162, dolaczony do jednej z kra¬ wedzi przenosnika 112, tak aby sprzegal sie z prze¬ lacznikiem 160 przy danym polozeniu przenosnika. Z walem 163 rolki 144 polaczony jest operacyj¬ nie przetwornik 164, który przetwarza ruch me- 55 ohaniczny przenosnika 112 na wiele impulsów elek¬ trycznych, uruchamiajacych natrysk z poszczegól¬ nych otworów luf natryskowych w zadanych po¬ lozeniach przenosnika, w wyniku sterowania za¬ worów pneumatycznych 166 poprzez urzadzenie 168 60 sterowania wedlug wzoru. Zgodnie z fig. 10 kazda lufa natryskowa zawie¬ ra belke podporowa 213 i dwa segmenty 206, 208. Belka podporowa ma postac belki, o przekroju w ksztalcie zblizonym do litery Z, obróconej o pe- 65 wien kat, tak ze kolnierz tworzacy górne ramie9 fiter^ Z jest sMerówa&y do dolu -ku przenosniko¬ wi, '6 drugi kolnierz, stanowiacy dolne ramie li¬ tery Z Jest sMerowariy do 'góry w przeciwnym kierunkuj zas mostek, laczacy oba te kolnierze i stanowiacy czesc-srodkowa litery Z, jest równo¬ legly do- plaszczyzny ^zehosnika. Segment 20* jest przymocowany srubami 207 do nachylókegó do góry kolnierza belki podpoiro- wej 213, a segment 206 jest przymocowany do «egme^a;10W za5 pombca snkfey z podkladka 210, która sprzega sie z wglebieniem 209 w* mostku belki podporowej 213 oraz z czescia pierwsaego segmentu 206. Segment 208 jest wyposazony w plaszczyzne z wykonanym w niej wglebieniem, przylegajaca do plaszczyzny wspólpracujacej seg¬ mentu 206, równiez z wykonanym w niej wgle¬ bieniem, przy czym oba wglebienia tworza szczel¬ ny kanal 211 na barwnik. Gwintowane sruby z podkladkami 210 sa wkre¬ cone w gwintowane otwory 138, wykonane w seg¬ mencie 208, laczac ten segment ze wspólpracuja- cyim segmentem 206 lufy natryskowej. Barwnik z kanalu 211 jest dostarczany nieprzer¬ wanie do otworów wylotowych' 204 barwnika tak, ze wyplywaja z nich nieprzerwanie cienkie stru¬ mienie barwnika. Strumienie te sa normalnie odchylane w koryto zbiorcze 214 przez strumienie powietrza, wyply¬ wajace z wylotów 220, na koncach przewodów po¬ wietrznych 212. Od czasu do czasu jednak, posz¬ czególne zawory 166 sa zamykane pod wplywem dzialania urzadzenia sterujacego 168, na skutek czego doprowadzanie sprezonego powietrza do od¬ powiednich wylotftw 220 powietrza zostaje przer¬ wane, a odpowiednie strumienie . barwnika, za¬ miast byc odchylane sa kierowane na kawalki dy- wana. Przez cala dlugosc otworu wlotowego ko¬ ryta 214 przebiega plytka odchylajaca 216^ która kieruje barwnik w strumieniu powietrza z kaz¬ dego wylotu 220 w kierunku otworów 218 w cy¬ lindrze 221, otaczajacym slimak 190. Cylinder 221 jest polaczony z plytka dzialowa 230 tak, ze jego czesc z otworami 218 stanowi dolna czesc koncowa tej plytki. Barwnik w stru¬ mieniu powietrza kazdego wylotu powietrznego 220 oddziela sie od strumienia powietrza czescio¬ wo na skutek efektu Coanda na zaokraglonej powierzchni 222 segmentu 208, a czesciowo na skutek podcisnienia wytworzonego w komorze 224 przez przewód ssacy 226, usytuowany w górnej czesci komory 224, który zasysa powietrze przez otwory 228 (fig. 12) w górnej czesci plytki dzia¬ lowej 230. Zaokraglona powierzchnia 222 segmentu 208 i -przeciwlegla powierzchnia plytki odchylajacej 216 sa rozbiezne wzgledem siebie w kierunku od wlo¬ tu otworu wlotowego koryta zbiorczego 214 do wnetrza tego koryta tak, aby spowodowac efekt Venturiego dzialajacy na plynny barwnik odchy¬ lany w koryto zbiorcze przez jego otwór wlotowy, na skutek czego wspomagany jest ruch barwnika w kierunku otworu 218 w cylindrze 221. Niezuzyty barwnik, odchylany od koryta 214, jest podawany do slimaka 190 przez otwory 218 (fig. 11) w cylindrze 221, i jest w sposób wymu- szony zawracany przez ten slimak 190 do zbiorni¬ ków barwnika (nie pokazane), które zasilaja kap¬ nal barwnika 211. ¦ N* Zas tr zezie nia patentowe 1. Urzadzenie do natryskowego drukowania tka¬ nin, zwlaszcza dywanów, zlozone z ob najmniej jednej lufy natryskowej, usytuowanej poprzecznie w do kierunku ruchu drukowanej tkaniny, zamonto¬ wanej w konstrukcji ramowej, oraz wyposazonej w co najmniej jeden kanal i nasilany barwnikiem, laczacy sie z wieloma otworami wylotowymi barw¬ nika, rozstawionymi wzdluz dlugosci luify nsfcrys- kowej i przeznaczonymi do wytwarzania strumie- ni barwnika, kierowanych na drutowana tkanine w wybranych momentach czasu, a w pozostalych momentach odchylanych przez strumienie powie¬ trza w koryto zbiorcze barwnika, polaczone ze zbiornikiem barwgika, znamienne tym, ze otwór wlotowy koryta zbiorczego (50, 214) na odchylany barwnik, wydostajacy sie strumieniami z otworów wylotowych barwnika, wykonanych w lufie na¬ tryskowej, jest rozbiezny w kierunku do wnetrza koryta oraz ma swa górna powierzchnie, rozcia¬ gajaca sie wzdluz dlugosci lufy natryskowej, ufor¬ mowana lukowo, w przekroju poprzecznym do dlu¬ gosci lufy natryskowej, przy czym ta powierzchnia (222) jest wykonana bezposrednio na powierzchni lufy natryskowej, albo stanowi ja powierzchnia wyprofilowanej lukowo plytki (72). 2. Urzadzenie wedlug zastrz* 1, znamienne tym, ze dolna powierzchnie otworu wlotowego koryta zbiorczego stanowi powierzchnia plytki odchylaja- cej (80, 216), rozciagajacej sie na calej dlugosci koryta, przy czym plytka ta w przekroju poprzecz¬ nym ma zarys lukowy, wypukloscia zwrócony w kierunku do dna koryta. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, 40 ze plytka odchylajaca (80) ma krawedz (81), sta¬ nowiaca dolna krawedz otworu wlotowego koryta i jest zamontowana przestawnie, w celu umozli¬ wienia regulacji polozenia tej krawedzi wzgledem otworów wylotowych (43, 204) barwnika i wylo- 45 tów (44, 220) powietrza. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze krawedz (81) plytki odchylajacej (80) jest za¬ ostrzona. . Urzadzenie wedlug zasitrz. 3, znamienne tym, 50 ze plytka odchylajaca (80) jest podparta za po¬ moca kilku wsporników krzywkowych (85), przy¬ mocowanych do dna (84) koryta (50). 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze w kazdym wsporniku krzywkowym (85) jest 55 wykonany podluzny otwór (88), usytuowany skos¬ nie wzgledem krawedzi (81) plytki odchylajacej (80), w którym jest suwliiwie osadzony nit prowa¬ dzacy (82), utwierdzony w plytce odchylajacej (80). 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6. znamienne tym, 60 ze w kazdym wsporniku krzywkowym (85) sa wykonane w jednej linii, równoleglej do krawe¬ dzi (81) plytki odchylajacej (80) co najmniej dwa podluzne otwory (87), przez które sa przesuniete suwliwie sruby (89), przechodzace przez otwory w 65 dnie (84) koryta.97080 11 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze konce srub (89) sa wkrecone w gwintowane otwory nakladki (90), przesuwnie stykajacej sie z podstawa (86) wspornika krzywkowego (85), przy czym w gwintowany otwór nakladki jest wkre¬ cona sruba nastawcza (96), podpierajaca plytke odchylajaca (80), pnzy jej krawedzi usytuowanej wewnatrz koryta. 9. Umzadzenie wedlug zastrz. 6 albo 7, znamien¬ ne tym, ze na jednymi koncu plytJki odchylajacej (80) znajduja sie elementy regulacyjne w postaci sruby regulacyjnej (91) plytki oporowej (92) i pary nakretek (93, 94) do przesuwania tej plytki wzdluz jej dlugosci . Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze koryto zbiorcze (214) jest wzdluznie przedzie¬ lone plytka dzialowa (230) na dwie czesci, przy 12 czym w dolnej czesci tej plytki dzialowej (230) sa wykonane otwory (218) sluzace do wciagania barw¬ nika, zas w górnej czesci tej plytki sa wykonane otwory (228), przeznaczone do zasysania powie¬ trza z otworu wlotowego koryta. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze w korycie zbiorczym (214) jest usytuowany ele¬ ment sluzacy do usuwania z tej komory barwni¬ ka, korzystnie w postaci slimaka (190). 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze w poblizu otworów (228), przeznaczonych do za- zysania powietrza, jest usytuowany przewód ssacy (226). 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 10 albo 11, zna¬ mienne tym, ze dolna krawedz plytki dzialowej (230) jest polaczona z obudowa (221), w postaci cylindra, otaczajaca slimak (190). Fig.1 4% *sj^ »\\ 42 Jt n/V— \L/ FiG.2 46 45 A 49 50* ,49a 95 -t FlG.497080 Fig.5 n n n 91 'iS-X 'sa 'i?L^ a4L 95 62 85 n ni -p: ^ ^^ 1 92 93 91 81 82 85 88 95 60 Fig.12 23097080 no. 897080 FlG.9 168 112 I—i—i n—i ] /ffl i 166 \ 142^- =£ mmi \p—i h148 148 150 t 151 152 153 154 114 ¦O 162 160\Z~163 I46-Q) Fig. JO rtX^ Fi6.11 218 190 218 =tr t* 221 216 ^'J \\ 'i U -s N\-\- ¦ w ^ Zs3 i /n _ w N w —-V— —fH B PL PL PL PL PL PL