PL96750B1 - Sposob wydzielania akrylanu n-butylu - Google Patents
Sposob wydzielania akrylanu n-butylu Download PDFInfo
- Publication number
- PL96750B1 PL96750B1 PL17679274A PL17679274A PL96750B1 PL 96750 B1 PL96750 B1 PL 96750B1 PL 17679274 A PL17679274 A PL 17679274A PL 17679274 A PL17679274 A PL 17679274A PL 96750 B1 PL96750 B1 PL 96750B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- acrylic acid
- butyl
- water
- acrylate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 19
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 16
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 46
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 38
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 21
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 1-butanol Substances CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 15
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 13
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 11
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 10
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 10
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 9
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 7
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 4
- ZTHQBROSBNNGPU-UHFFFAOYSA-N Butyl hydrogen sulfate Chemical compound CCCCOS(O)(=O)=O ZTHQBROSBNNGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 3
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 3
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 2
- WPKYZIPODULRBM-UHFFFAOYSA-N azane;prop-2-enoic acid Chemical compound N.OC(=O)C=C WPKYZIPODULRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N butyl acetate Chemical compound CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- -1 n- -butyl Chemical group 0.000 description 2
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- OWVMFLLVLFONOO-UHFFFAOYSA-N 3-butoxypropanoic acid Chemical compound CCCCOCCC(O)=O OWVMFLLVLFONOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282320 Panthera leo Species 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- BPOZNMOEPOHHSC-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCCCOC(=O)C=C BPOZNMOEPOHHSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N glycolonitrile Natural products N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003692 ilium Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wydziela¬
nia akrylanu n-butylu z jego mieszanin z kwasem
akrylowym.
W dostepnej literaturze technicznej i patento¬
wej brak jest danych na temat rozdzielania akry¬
lanu n-butylu od kwasu akrylowego, brak rów¬
niez danych odnosnie zawartosci kwasu akrylowe¬
go w gotowym produkcie, to jest w akrylanie n-
-ibuityfliu.
W opisie patentowym fnantouskim nr 1341099
podaje sie sposób rozdzialu akrylanu n-ibuitylu od
sktladmlików bardziej lotnych na drodze destylacji
ekstrakcyjnej przy uzyciu nitrobenzenu.
W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych
Ameryki nr 31699 podano sposób oddzielania a-
ikrylianu n^butylu od skladników bardziej lotnych
poprzez destylacje ekstrakcyjna z zastosowaniem
acetotfenonu.
Natomiast opis patentowy WieiMej Brytanii nr
959 880 podaje sposób estryfikacji wodnych roz¬
tworów kjwiasu akrylowego n-lbutanolem w obec¬
nosci kwasu siarkowego i siarczanu amonu w ko¬
lumnie destylacyjnej. Do dolnej czesci kolumny
wjprowadzany jest nnhoiltanol, do srodka kolumny
wodny roztwór kwasu akrylowego a na sam szczyt
kolumny wladny roztwór katalizatora. Ze szczytu
kolumny odbierany jest azeotrop ester n-butanol-
-woda, z dolu kolumny odbiera sie katalizator i po
prizefiltrowaniu zawraca sie na szczyt kolumny.
Odbiór akrylanu nnbultylu z ekstrakcji w po-
sitaici heteroazeotropu z woda prowadzi wpraw¬
dzie do uzyskania destylatów o malej zawartosci
kwasu akrylowego, jednakze dla uzyskania wyso¬
kiej konwersji kwasu akrylowego nailezy stosowac
duzy nadmiar n-butanolu, co komplikuje dalsze
wydzielanie ze .wzgledu na tworzacy sie azeotrop
akrylan-n-ibutylu-nHbutanoll.
Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu wy¬
dzielania z mieszaniny poestryfikaicyjnej akrylanu
n-butylu nie zawierajacego! niejprzereagowanego
kwasu akrylowego z równoczesnym wyeliminowa¬
niem strat kwasu akrylowego i katalizatora i zli¬
kwidowaniem scieków przez stosowanie zawrotów
stajjmieni ubocznych procesu i pelne ich wyko¬
rzystanie w procesie estryfikacji i wydzielania!.
Istota wynalazku polega na tym, ze akrylan n-
-ibutyHu odbierany w postaci wywaru poestryfikia-
cyjnegio, zawierajacego akrylan n-butylu, okolo
13Vo wagowych n^butanolu, 1^8% wagowych p-
-iburtwksypropioiniantu n-butylu, okolo 1,5% wago¬
wych kwasu akrylowego, okolo l°/o wagowego
kwasu siarkowego i nieznaczne ilosci kwasnego
siarczanu n-butylu, .poddaje sie ekstrakcji wod¬
nym roztworem amoniaku na kolumnie ekstrak¬
cyjnej z równoczesnym, czesciowym zawrajdaniiem
do ukladu ekstrakcyjnego fazy wodnej, przy za¬
chowaniu stosunku objetosciowego strumienia a-
krylanu nnbutylu do strumienia swiezego' roztwo¬
ru wodnego, amoniaku jak 10^4:1. Akrylan n-bu¬
tylu wydziela sie z rafinatu odbieranego z ko-
967503
96750
4
lumny ekstrakcyjnej w znany sposób przez, desty¬
lacje :a faze wodna z procesu ekstrakcji poddaje
sie destylacji na wyparce, destylat po uzupelnie-,
ni u amoniakiem zawraca sie do ekstrakcji a wy¬
war zawierajacy znaczne ilosci akrylianoi amonu 5
kieruje sie do wezla estryfikacji, natomiast od¬
zyskana przy estryfikacji wode wykorzystuje sie
w procesie ekstrakcji
Sposolbem wedlug wynalazku akrylan n-butylu
odbierany jako' -wywar z ostatniego reaktora estry- 10
fikaeji zawierajacy okolo 1% wagowych kwasu
siarkowego, male ilosci kwasnego siarczanu n-bu¬
tylu, 1^8% wagowych (3nbuto(ksypropionianu n-
-butylu, okolo 1,5% wagowych kiwasu akrylowego,
13% waig03Kyicfe n-butanolu i akrylan nnbutylu 15
poddaje sie J*>i obnizljwiym cisnieniem destylacji
na wyparce cierftowiarstwowej zaopatrzonej w skra¬
placz. Wywar zalwraca sie do- procesu estryfika¬
cji a destylat zawierajacy glównie akrylan n-bu¬
tylu z mala doiniescka p4xitoksyiprt»ipioniijanu i kwa- 20
su akrylowego poddaje sie w przecilwpradizie eks¬
trakcji wodnym roztworem amoniaku na kolumnie
ekstrakcyjnej z czesciowym nawrotem fazy wod¬
nej. Stosunek objetosciowy strumienia akrylanu
ndbutylu do strumienia swiezego* roztworu wod- 25
nego amoniaku utrzymuje sie jak 10^4:1.
Rafinat z. kolumny ekstrakcyjnej kieruje sie do
destylacyjnego wydzielania akrylanu n-jbutylu a
faze wodna.z kolumny ekstrakcyjnej poddaje sie
destylacji na wyparce. Faze wodna odebrana w 3o
postaci destylatu uzupelnia sie amoniakiem i za-,
wraca sie do ekstrakcji a wywar zawierajacy
znaczne ilosci akrylanu amonu kieruje sie do pro¬
cesu estryfikacji. Odzyskana w procesie estryfi¬
kacji woda wykorzystywana jest w procesie eks- 3s
trakcji.
Ttaki sposób prowadzenia procesu wydzielania
akrylanu n-ibutyliu pozwala uzyskac produkt kon¬
cowy nie zawierajacy praktycznie kwasu akrylo¬
wego, pozwala uniknac strat kwasu akrylowego 40
i katalizaitoira i wyeliminowac calkowicie scieki
w wyniku stosowania nawrotów strumieni ubocz¬
nych procesów wydzielania do poszczególnych
wezlów efcsltryfikacji, ekstrakcji oraz destylacji.
Przyklad I. Wywar z ostatniego reaktora ^
kaskady zawierajacy 0,5—1,5% wagowyich kwasu
siarkpwego i ktwasnego siarczanu n-fautylu, 1,3—
—6% wagowych p-ibutoksypropionianu n-butylu,
1,5% wagowych- kwasu akrylowego, 13% wago¬
wych n-butanolu i akrylan nibultylu poddano de-. ^
stylacji w (ukladzie wyparka cienkowarstewkowa-
-Ikondensator pod cisnieniem 100 mm Hg.
Otrzymany destylat nie zawieral kwasu siar¬
kowego i jego zwiazków. Z,e skladników ciezkich
zawieral 0,5% wagowych |3-butoksyprqpionianu n- 55
nbutyfiu. Wywar kierowano do procesu estryfi¬
kacji. Zawieral on 2,35% wagowych kwasu siar¬
kowego, 19,7% wagowych kwasnego siarczanu n-
-butylu, 61,03% wagowych p4)utoksypropionianu
n-butylu i 16,9% wagowych skladników nieziden- 60
tyfikotwanych. . {Destylat w ilosci 50 g poddano neutralizacji
50 g 3% roztworu wodnego amoniaku. Po roz¬
dzieleniu sie warstw warstwa organiczna otrzy¬
mana w ilosci 45 g zawierala 0,04% wagowych kwa- 05
su akrylowego a warstiwa wodina w ilosci 53 g
zaiwlierala 1,881% wagowych kwasu akrylowego.
Przyklad II. Akrylan n-
ny od skladników mniej lotnych, jak w przykla¬
dzie I, o skladzie 1,91% wagowych kwasu akry-
ilawego, 12% wagowych n-butanolu, 0^5% wago¬
wych eteru nnbutyloweigio, w ilosci 960 g poddano
neutralizacji 3 X 116 g wodnym 3% roztworem
amoniaku. Odebrano 958 g warstwy organicznej
o zawartosci 0,007% wagowych kwasu akrylowego
i 322 g zasadowej warstwy wodnej- o zawartosci
3^24% wagowych kwasu akrylowego.
Przyklad III. Akrylan n-butylu jak w przy¬
kladzie I w ilosci 420 g poddlanp neutralizacji
3 X 35 g wodnym 3% roztworem amoniaku, przy¬
gotowanym w ten spojsólb, ze warstwe wodna z
przykladu III zmieszano z woda w stosunku wa¬
gowym 1:1 i uzupelniono amoniakiem do 3%
•wagowych. Gdebraino 419 g warstwy organicznej
o zawartosci 0,04% wagowych kwasu akrylowego,
116 £ warstwy wodnej o zawartosci 5,08% wago^
wych kwasu akrylowego, 0,49% wagowych akry¬
lanu n-butylu, 2,15% wagowych n-butanolu, 0,07%
wagowych kwasu octowego.
Przyklad IV. Akrylan n-butylu o zawar¬
tosci 0,012% wagowych kwasu akrylowego po neu¬
tralizacji wodnym roztworem amoniaku poddano
wydzielaniu na kolumnie periodycznej w (tempe¬
raturze 67—68°C pod cisnieniem 50 mm Hig i ode¬
brano glóiwna frakcje czystegbi monomeru akry¬
lanu n-butylu o zawartosci 0,02% wagowych kwa¬
su alkryloiwego i o barwie w skali Pt-Co równej
. Wywar odebrano w temperaturze 83°C z za¬
wartoscia 0,6% wagowych kjwiasu octowego, 0,11%
wagowych kwasu akrylowego i 1,54% wagowych
pnbutoksypropiloniainu nnbutyilu.
Prz-yklad V. Akrylan n^butyftu oddestylowa¬
ny od skladników mnfilej lotnych o zawartosci 3,96%
wagowych kwasu akrylowiego w ilosci 826 g pod¬
dano neutralizacji 4 X 100 g wodnym 6% (roz¬
tiworem amoniaku przygótotwanym w* sposób jak
ponizej. 200 g roztworu wodnego nasyconego sklad¬
nikami akrylanu nrfoutylu surowieglo z zawartoscia
3,24% wagowych kwasu akrylowego w postaci
soli amonowej zmieszano z 200 g 12% wody amo¬
niakalnej. Po neutralizacji otrzymano 793 g fazy
organicznej o zawartosci 0,0^5% wagowych kwa¬
su akrylioiwegio wed&iug analizy miarecHkowlej i Sla¬
dowe ilosci kwiaisu wedlug analizy chromatogra¬
ficznej. Otrzymano 433 g fazy woldnej o zawar¬
tosci 10,3% wagowych Kwasu akrylowego w po¬
staci solil amonowej.
Przyklad VI. Warstwe wodna z przykladu
piatego w ilosci 280 g polddano destylacji prostej
pod cisnieniem 7i60 mm Hg, otrzymario 135 g de¬
stylatu nasyconego skladnikami fazy organicznej
o zawartosci 0,83% wagowych kwasu akrylowego
i 145 g wyWaru zawierajacego pozostaly kwas
akrylowy.
Przyklad VII. Frakcje wodna z neutraliza¬
cji akrylanu n-butylu o zaiwartosci 10% wago¬
wych kwasu akrylowego w postaci soli amono¬
wej poddano destylacji prostej pojd cisnieniem 150
mm Hg, otrzymano 62,5% wagowych destylatu w
temperaturze 62°C (o zawartosci 0,37% wagowych5
96750
6
kwiaisiu akrylowegjo) i 37,5% wagowych wywaru o
zawartosci 25% wagolwych kwasu akrylowego w
postaci soli amonowej.
Przy/klad VIII. Frakcje wodna z neutraliza¬
cji akrylanu n-butylu o zawartosci 10% wago¬
wych kwasu akrylowegoi w postaci soli amonowej
z 3% wodnego^amoniaku poddano destylacji pro¬
stej pod cisnieniem 150 mim Hg.
Otrzymano w temperaturze 56—60°C, 77% wa-
goiwyoh destylatu zawierajacego 0,2% wagowych
kwasu akrylowego i 25% wagowych wywaru w
temtperaturze 74°C o zawartosci okolo 30% wa¬
gowych kwasu akrylowego w postaci soli amono¬
wej.
PrzyfkJaid IX. Wywary z przykladu VII i VIII
poddano dzialaniu kwasu siarkowego i przepro-
wadizono destylacje prosta pod cisnieniem 80 mm
Hg w temperaturze 43^h46°C. Otrzymano' destylat
o zawartosci 30% wagowych kwasu akrylowego.
Przylklaid X. Z destylatów jak w przykladzie
VII i IX przygotowano 3%-otwy roztwór amonia-
1 ku. Akrylan n-ibutylu pozbawiony skladników ciez¬
kich .poddano neutrailizficjii talk przygototwanyim
rozirwoTem aimoniiaku przy stosunku objetosciowym
fazy organicznej do fazy wodnej jak 4:1 dwoma
porcjami fazy wodnej. Tak neutralizowany akry¬
lan n4jutylu zawieral 0,03|% wagowych kwasu akry¬
lowego. Wydzielona glówna frakcja czystego mo¬
nomeru akrylanu n-butylu zawierala 0,01% wa¬
gowych kwasu akrylowego. Wywar zawieral 1,36%
wagowych kwasu akryloiwego.
¦Pnzyklad XI. Aikrylah nnbutylu pozbawiony
skladników (ciezkich, zawierajacy lr19f/o wagowych
kwasu akrylowego, 8,9% wagowych n^butamolu,
0,88% wagowych |3-touftokisyp]X)pdonianu n-butylu,
poddano ektrakcji woda amoniakalna na kolumnie
ekstrakcyjnej wypelnionej pierscieniami ceramicz¬
nymi Raschliga ma wysokosc 8 metrów.
Ekstrakcje prowadzono przefciwpradowo, przy
stosunku objetosciowym fazy organicznej do -fazy
wodnej jak 3:1. Na dól kolumny dozowano akry¬
lan n-butylu w ilosci 80^90 litrów/godz., na szczyt
koluimny dozowano 16,5 litra/godz. 4,5%-oweglo roz¬
tworu wody amoniakalnej, do którego nawracano
strumien fazy wodnej wyplywajacej z dolu ko¬
lumny w ilosci 15 l/h, z dolu kolumny odbierano
ekstrakt (faza wodna) o zawartosci 6,4% wago¬
wych (kwasu akrylowego w postaci stoli amonowej
oraz 1,46% wagowych niezwiazanego amoniaku.
Faza wodna wchodzaca do kolumny w ilosci 31,5
litra/jgodziine zawierala 3,96% wagowych amoniaku.
Rafinat — akrylan n-butylu opuszczajacy kolumne
zawieral 0,05% wagowych kwasu akrylowego, 8,48%
wagowych n-buitanoflu, 0,43% wagowych pHbutoksy-
propiondanu n-buty]iu, 2,6% wagowych wody, po
0,5% wagowych octanu n-butylu i eteru n-butyio-
wego. Tak wyekstrahowany z kwasu akrylowego
akrylan n-butylu poddano wydzielaniu w znany
sposób i otrzymano monomer akrylanu n-butylu
o zawartosci 0,Oi2-hO,Oi3% wagowych kwasu akry¬
lowego i barwie w skali Pt-Oo równej 10.
Przyklaid XII. Wywary jak w przykladzie VI
i VIII luib destylaty jak w przykladzie IX dozo¬
wano do reaktora pierwszego kaskady reaktorów
w stosunku objetosciowym n-butanol: woda jak
:1, wprowadzono równliez wywar z przykladu I
w stosunku objetosciowym nnbutanol: wywar jak
12:1. Cala wprowadzona z nawrotem wotf^ odbie¬
rano wraz z woda estryfikacyjna. Proces estryfi-
kacji przebiegal bez zmian w znany sposób, zma¬
lala jedynie konwersja do skladników ciezkich.
Zaistrzeziemia patentowe
1. Sposób wydzielania aikryilainu n-butylu z mie¬
szaniny poestryfikacyjinej, zawierajacej akrylan n-
nbutylu, okolo 13% waigowych n-toutanolu, 1^8%
wagowych ^nbutoksypropiondanu n-butyliu, okolo
1,5% waigowych kwatsu akrylowego, okolo 1% wa¬
gowych kwasu sdamkowego i nieznaczne ilosci kwas¬
nej) siarczanu nnbutyilu, znamienny tym, ze suro-
wy akrylan nnbutylu otrzymany w postaci wywa¬
ru z wezla estoryfikacji poddaje sie na wyparce
destylacji pod cisnieniem 50—160 mm Hig, wywar
z wyparki zawraca sie do wezla estryifilkacji a de¬
stylat poddaje sae ekstrakcji wodnym roztworem
36 amoniaku na kolumnie ekstrakcyjnej z równoczes¬
nym czesciowym zawracaniem do ukladu ekstrak¬
cyjnego fazy wodnej, przy zachowaniu stosunku
.objetosciowego strumienia, akrylanu nnbutylu do
swiezego wodnego roztworu amoniaku jak JO—4>: 1,
40 akrylan n-butylu z raifinaitu odproiwadlzanego z ko¬
lumny ekstrakcyjnej wydziela w znany sposób
prrez rektyfikacje a faze wodna opuszczajaca ko¬
lumne ekstrakcyjna poddaje sfie destylacji na wy¬
parce, destylat po uzupelnieniu amoniakiem zajwra-
« ca sie do kolumny ekstrakcyjnej, wywar natomiast
ze znaczna zawartoscia akrylanu amonu kieruje
do wezla esitryffikacji a odzyskana w procesie es¬
tryifilkacji wode zawraca sie do procesu ekstrakcji.
2. Sposób wedlug zalstrz. 1, znamienny tym, ze
w wywar z destylacji wodnego ekstraktu ewentualnie
poddaje sie destylacji z kwasem siarkowym w celu*
otrzymania destylatu zawierajacego kwas akrylowy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17679274A PL96750B1 (pl) | 1974-12-20 | 1974-12-20 | Sposob wydzielania akrylanu n-butylu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17679274A PL96750B1 (pl) | 1974-12-20 | 1974-12-20 | Sposob wydzielania akrylanu n-butylu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL96750B1 true PL96750B1 (pl) | 1978-01-31 |
Family
ID=19970277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17679274A PL96750B1 (pl) | 1974-12-20 | 1974-12-20 | Sposob wydzielania akrylanu n-butylu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL96750B1 (pl) |
-
1974
- 1974-12-20 PL PL17679274A patent/PL96750B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1075103B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Epichlorhydrin aus Glyzerin | |
| DE3037536C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Carbonylverbindungen | |
| NO141617B (no) | Fremgangsmaate for alkalisk ekstraksjon av med blekemiddel forbehandlet cellulosemasse | |
| EP0033881A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Methylmethacrylat durch Umsetzung von Methylpropionat und Methanol | |
| EP0392270B2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von C3 bis C4-Monoalkylchloriden | |
| PL96750B1 (pl) | Sposob wydzielania akrylanu n-butylu | |
| DE2731284C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aethinyl-β-Jonol | |
| DE2645281A1 (de) | Verfahren zur herstellung von isophoron | |
| DE3334589A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 1-buten-3,4-diol | |
| DE2436427C2 (de) | Verfahren zur Reinigung primärer Alkohole | |
| DE4222655A1 (de) | Verfahren zur direkten Herstellung von Dimethylether aus Synthesegas | |
| DE2533429B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-Chlorbutadien-(13) | |
| EP0001860B1 (de) | Verwendung von Weinhefeöl oder seinen wesentlichen Bestandteilen als Haarpflege-,insbesondere Haarwuchsmittel | |
| GB514342A (en) | Improvements in the manufacture of polyhydric alcohols | |
| EP0074591B1 (de) | Verfahren zur Isolierung von Dihydroxybenzol-Monoethern aus Reaktionsgemischen | |
| DE720108C (de) | Verfahren zur Herstellung von Butanol-(1)- on-(3) | |
| US3072714A (en) | Ester recovery process | |
| DE902369C (de) | Verfahren zur Herstellung hochmolekularer Kohlenwasserstoffoele | |
| DE2503843A1 (de) | Verfahren zur herstellung von sehr reinen phosphorsaeure-loesungen, ausgehend von roher nassverfahrensphosphorsaeure | |
| DE3811095C2 (pl) | ||
| DE923666C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung wasserunloeslicher Alkohole aus Primaerprodukten der katalytischen Kohlenoxydhydrierung und anderen Alkohol-Kohlenwasserstoff-Gemischen | |
| DE2316168A1 (de) | Neue alkaloid-extrakte und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE1268128B (de) | Verfahren zur Herstellung von AEthern | |
| Clarke | ISO-OCTANE. | |
| SU1168543A1 (ru) | Способ получени гранулированной нитроаммофоски |