PL96750B1 - Sposob wydzielania akrylanu n-butylu - Google Patents

Sposob wydzielania akrylanu n-butylu Download PDF

Info

Publication number
PL96750B1
PL96750B1 PL17679274A PL17679274A PL96750B1 PL 96750 B1 PL96750 B1 PL 96750B1 PL 17679274 A PL17679274 A PL 17679274A PL 17679274 A PL17679274 A PL 17679274A PL 96750 B1 PL96750 B1 PL 96750B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
acrylic acid
butyl
water
acrylate
Prior art date
Application number
PL17679274A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL17679274A priority Critical patent/PL96750B1/pl
Publication of PL96750B1 publication Critical patent/PL96750B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wydziela¬ nia akrylanu n-butylu z jego mieszanin z kwasem akrylowym.
W dostepnej literaturze technicznej i patento¬ wej brak jest danych na temat rozdzielania akry¬ lanu n-butylu od kwasu akrylowego, brak rów¬ niez danych odnosnie zawartosci kwasu akrylowe¬ go w gotowym produkcie, to jest w akrylanie n- -ibuityfliu.
W opisie patentowym fnantouskim nr 1341099 podaje sie sposób rozdzialu akrylanu n-ibuitylu od sktladmlików bardziej lotnych na drodze destylacji ekstrakcyjnej przy uzyciu nitrobenzenu.
W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 31699 podano sposób oddzielania a- ikrylianu n^butylu od skladników bardziej lotnych poprzez destylacje ekstrakcyjna z zastosowaniem acetotfenonu.
Natomiast opis patentowy WieiMej Brytanii nr 959 880 podaje sposób estryfikacji wodnych roz¬ tworów kjwiasu akrylowego n-lbutanolem w obec¬ nosci kwasu siarkowego i siarczanu amonu w ko¬ lumnie destylacyjnej. Do dolnej czesci kolumny wjprowadzany jest nnhoiltanol, do srodka kolumny wodny roztwór kwasu akrylowego a na sam szczyt kolumny wladny roztwór katalizatora. Ze szczytu kolumny odbierany jest azeotrop ester n-butanol- -woda, z dolu kolumny odbiera sie katalizator i po prizefiltrowaniu zawraca sie na szczyt kolumny.
Odbiór akrylanu nnbultylu z ekstrakcji w po- sitaici heteroazeotropu z woda prowadzi wpraw¬ dzie do uzyskania destylatów o malej zawartosci kwasu akrylowego, jednakze dla uzyskania wyso¬ kiej konwersji kwasu akrylowego nailezy stosowac duzy nadmiar n-butanolu, co komplikuje dalsze wydzielanie ze .wzgledu na tworzacy sie azeotrop akrylan-n-ibutylu-nHbutanoll.
Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu wy¬ dzielania z mieszaniny poestryfikaicyjnej akrylanu n-butylu nie zawierajacego! niejprzereagowanego kwasu akrylowego z równoczesnym wyeliminowa¬ niem strat kwasu akrylowego i katalizatora i zli¬ kwidowaniem scieków przez stosowanie zawrotów stajjmieni ubocznych procesu i pelne ich wyko¬ rzystanie w procesie estryfikacji i wydzielania!.
Istota wynalazku polega na tym, ze akrylan n- -ibutyHu odbierany w postaci wywaru poestryfikia- cyjnegio, zawierajacego akrylan n-butylu, okolo 13Vo wagowych n^butanolu, 1^8% wagowych p- -iburtwksypropioiniantu n-butylu, okolo 1,5% wago¬ wych kwasu akrylowego, okolo l°/o wagowego kwasu siarkowego i nieznaczne ilosci kwasnego siarczanu n-butylu, .poddaje sie ekstrakcji wod¬ nym roztworem amoniaku na kolumnie ekstrak¬ cyjnej z równoczesnym, czesciowym zawrajdaniiem do ukladu ekstrakcyjnego fazy wodnej, przy za¬ chowaniu stosunku objetosciowego strumienia a- krylanu nnbutylu do strumienia swiezego' roztwo¬ ru wodnego, amoniaku jak 10^4:1. Akrylan n-bu¬ tylu wydziela sie z rafinatu odbieranego z ko- 967503 96750 4 lumny ekstrakcyjnej w znany sposób przez, desty¬ lacje :a faze wodna z procesu ekstrakcji poddaje sie destylacji na wyparce, destylat po uzupelnie-, ni u amoniakiem zawraca sie do ekstrakcji a wy¬ war zawierajacy znaczne ilosci akrylianoi amonu 5 kieruje sie do wezla estryfikacji, natomiast od¬ zyskana przy estryfikacji wode wykorzystuje sie w procesie ekstrakcji Sposolbem wedlug wynalazku akrylan n-butylu odbierany jako' -wywar z ostatniego reaktora estry- 10 fikaeji zawierajacy okolo 1% wagowych kwasu siarkowego, male ilosci kwasnego siarczanu n-bu¬ tylu, 1^8% wagowych (3nbuto(ksypropionianu n- -butylu, okolo 1,5% wagowych kiwasu akrylowego, 13% waig03Kyicfe n-butanolu i akrylan nnbutylu 15 poddaje sie J*>i obnizljwiym cisnieniem destylacji na wyparce cierftowiarstwowej zaopatrzonej w skra¬ placz. Wywar zalwraca sie do- procesu estryfika¬ cji a destylat zawierajacy glównie akrylan n-bu¬ tylu z mala doiniescka p4xitoksyiprt»ipioniijanu i kwa- 20 su akrylowego poddaje sie w przecilwpradizie eks¬ trakcji wodnym roztworem amoniaku na kolumnie ekstrakcyjnej z czesciowym nawrotem fazy wod¬ nej. Stosunek objetosciowy strumienia akrylanu ndbutylu do strumienia swiezego* roztworu wod- 25 nego amoniaku utrzymuje sie jak 10^4:1.
Rafinat z. kolumny ekstrakcyjnej kieruje sie do destylacyjnego wydzielania akrylanu n-jbutylu a faze wodna.z kolumny ekstrakcyjnej poddaje sie destylacji na wyparce. Faze wodna odebrana w 3o postaci destylatu uzupelnia sie amoniakiem i za-, wraca sie do ekstrakcji a wywar zawierajacy znaczne ilosci akrylanu amonu kieruje sie do pro¬ cesu estryfikacji. Odzyskana w procesie estryfi¬ kacji woda wykorzystywana jest w procesie eks- 3s trakcji.
Ttaki sposób prowadzenia procesu wydzielania akrylanu n-ibutyliu pozwala uzyskac produkt kon¬ cowy nie zawierajacy praktycznie kwasu akrylo¬ wego, pozwala uniknac strat kwasu akrylowego 40 i katalizaitoira i wyeliminowac calkowicie scieki w wyniku stosowania nawrotów strumieni ubocz¬ nych procesów wydzielania do poszczególnych wezlów efcsltryfikacji, ekstrakcji oraz destylacji.
Przyklad I. Wywar z ostatniego reaktora ^ kaskady zawierajacy 0,5—1,5% wagowyich kwasu siarkpwego i ktwasnego siarczanu n-fautylu, 1,3— —6% wagowych p-ibutoksypropionianu n-butylu, 1,5% wagowych- kwasu akrylowego, 13% wago¬ wych n-butanolu i akrylan nibultylu poddano de-. ^ stylacji w (ukladzie wyparka cienkowarstewkowa- -Ikondensator pod cisnieniem 100 mm Hg.
Otrzymany destylat nie zawieral kwasu siar¬ kowego i jego zwiazków. Z,e skladników ciezkich zawieral 0,5% wagowych |3-butoksyprqpionianu n- 55 nbutyfiu. Wywar kierowano do procesu estryfi¬ kacji. Zawieral on 2,35% wagowych kwasu siar¬ kowego, 19,7% wagowych kwasnego siarczanu n- -butylu, 61,03% wagowych p4)utoksypropionianu n-butylu i 16,9% wagowych skladników nieziden- 60 tyfikotwanych. . {Destylat w ilosci 50 g poddano neutralizacji 50 g 3% roztworu wodnego amoniaku. Po roz¬ dzieleniu sie warstw warstwa organiczna otrzy¬ mana w ilosci 45 g zawierala 0,04% wagowych kwa- 05 su akrylowego a warstiwa wodina w ilosci 53 g zaiwlierala 1,881% wagowych kwasu akrylowego.
Przyklad II. Akrylan n- ny od skladników mniej lotnych, jak w przykla¬ dzie I, o skladzie 1,91% wagowych kwasu akry- ilawego, 12% wagowych n-butanolu, 0^5% wago¬ wych eteru nnbutyloweigio, w ilosci 960 g poddano neutralizacji 3 X 116 g wodnym 3% roztworem amoniaku. Odebrano 958 g warstwy organicznej o zawartosci 0,007% wagowych kwasu akrylowego i 322 g zasadowej warstwy wodnej- o zawartosci 3^24% wagowych kwasu akrylowego.
Przyklad III. Akrylan n-butylu jak w przy¬ kladzie I w ilosci 420 g poddlanp neutralizacji 3 X 35 g wodnym 3% roztworem amoniaku, przy¬ gotowanym w ten spojsólb, ze warstwe wodna z przykladu III zmieszano z woda w stosunku wa¬ gowym 1:1 i uzupelniono amoniakiem do 3% •wagowych. Gdebraino 419 g warstwy organicznej o zawartosci 0,04% wagowych kwasu akrylowego, 116 £ warstwy wodnej o zawartosci 5,08% wago^ wych kwasu akrylowego, 0,49% wagowych akry¬ lanu n-butylu, 2,15% wagowych n-butanolu, 0,07% wagowych kwasu octowego.
Przyklad IV. Akrylan n-butylu o zawar¬ tosci 0,012% wagowych kwasu akrylowego po neu¬ tralizacji wodnym roztworem amoniaku poddano wydzielaniu na kolumnie periodycznej w (tempe¬ raturze 67—68°C pod cisnieniem 50 mm Hig i ode¬ brano glóiwna frakcje czystegbi monomeru akry¬ lanu n-butylu o zawartosci 0,02% wagowych kwa¬ su alkryloiwego i o barwie w skali Pt-Co równej . Wywar odebrano w temperaturze 83°C z za¬ wartoscia 0,6% wagowych kjwiasu octowego, 0,11% wagowych kwasu akrylowego i 1,54% wagowych pnbutoksypropiloniainu nnbutyilu.
Prz-yklad V. Akrylan n^butyftu oddestylowa¬ ny od skladników mnfilej lotnych o zawartosci 3,96% wagowych kwasu akrylowiego w ilosci 826 g pod¬ dano neutralizacji 4 X 100 g wodnym 6% (roz¬ tiworem amoniaku przygótotwanym w* sposób jak ponizej. 200 g roztworu wodnego nasyconego sklad¬ nikami akrylanu nrfoutylu surowieglo z zawartoscia 3,24% wagowych kwasu akrylowego w postaci soli amonowej zmieszano z 200 g 12% wody amo¬ niakalnej. Po neutralizacji otrzymano 793 g fazy organicznej o zawartosci 0,0^5% wagowych kwa¬ su akrylioiwegio wed&iug analizy miarecHkowlej i Sla¬ dowe ilosci kwiaisu wedlug analizy chromatogra¬ ficznej. Otrzymano 433 g fazy woldnej o zawar¬ tosci 10,3% wagowych Kwasu akrylowego w po¬ staci solil amonowej.
Przyklad VI. Warstwe wodna z przykladu piatego w ilosci 280 g polddano destylacji prostej pod cisnieniem 7i60 mm Hg, otrzymario 135 g de¬ stylatu nasyconego skladnikami fazy organicznej o zawartosci 0,83% wagowych kwasu akrylowego i 145 g wyWaru zawierajacego pozostaly kwas akrylowy.
Przyklad VII. Frakcje wodna z neutraliza¬ cji akrylanu n-butylu o zaiwartosci 10% wago¬ wych kwasu akrylowego w postaci soli amono¬ wej poddano destylacji prostej pojd cisnieniem 150 mm Hg, otrzymano 62,5% wagowych destylatu w temperaturze 62°C (o zawartosci 0,37% wagowych5 96750 6 kwiaisiu akrylowegjo) i 37,5% wagowych wywaru o zawartosci 25% wagolwych kwasu akrylowego w postaci soli amonowej.
Przy/klad VIII. Frakcje wodna z neutraliza¬ cji akrylanu n-butylu o zawartosci 10% wago¬ wych kwasu akrylowegoi w postaci soli amonowej z 3% wodnego^amoniaku poddano destylacji pro¬ stej pod cisnieniem 150 mim Hg.
Otrzymano w temperaturze 56—60°C, 77% wa- goiwyoh destylatu zawierajacego 0,2% wagowych kwasu akrylowego i 25% wagowych wywaru w temtperaturze 74°C o zawartosci okolo 30% wa¬ gowych kwasu akrylowego w postaci soli amono¬ wej.
PrzyfkJaid IX. Wywary z przykladu VII i VIII poddano dzialaniu kwasu siarkowego i przepro- wadizono destylacje prosta pod cisnieniem 80 mm Hg w temperaturze 43^h46°C. Otrzymano' destylat o zawartosci 30% wagowych kwasu akrylowego.
Przylklaid X. Z destylatów jak w przykladzie VII i IX przygotowano 3%-otwy roztwór amonia- 1 ku. Akrylan n-ibutylu pozbawiony skladników ciez¬ kich .poddano neutrailizficjii talk przygototwanyim rozirwoTem aimoniiaku przy stosunku objetosciowym fazy organicznej do fazy wodnej jak 4:1 dwoma porcjami fazy wodnej. Tak neutralizowany akry¬ lan n4jutylu zawieral 0,03|% wagowych kwasu akry¬ lowego. Wydzielona glówna frakcja czystego mo¬ nomeru akrylanu n-butylu zawierala 0,01% wa¬ gowych kwasu akrylowego. Wywar zawieral 1,36% wagowych kwasu akryloiwego.
¦Pnzyklad XI. Aikrylah nnbutylu pozbawiony skladników (ciezkich, zawierajacy lr19f/o wagowych kwasu akrylowego, 8,9% wagowych n^butamolu, 0,88% wagowych |3-touftokisyp]X)pdonianu n-butylu, poddano ektrakcji woda amoniakalna na kolumnie ekstrakcyjnej wypelnionej pierscieniami ceramicz¬ nymi Raschliga ma wysokosc 8 metrów.
Ekstrakcje prowadzono przefciwpradowo, przy stosunku objetosciowym fazy organicznej do -fazy wodnej jak 3:1. Na dól kolumny dozowano akry¬ lan n-butylu w ilosci 80^90 litrów/godz., na szczyt koluimny dozowano 16,5 litra/godz. 4,5%-oweglo roz¬ tworu wody amoniakalnej, do którego nawracano strumien fazy wodnej wyplywajacej z dolu ko¬ lumny w ilosci 15 l/h, z dolu kolumny odbierano ekstrakt (faza wodna) o zawartosci 6,4% wago¬ wych (kwasu akrylowego w postaci stoli amonowej oraz 1,46% wagowych niezwiazanego amoniaku.
Faza wodna wchodzaca do kolumny w ilosci 31,5 litra/jgodziine zawierala 3,96% wagowych amoniaku.
Rafinat — akrylan n-butylu opuszczajacy kolumne zawieral 0,05% wagowych kwasu akrylowego, 8,48% wagowych n-buitanoflu, 0,43% wagowych pHbutoksy- propiondanu n-buty]iu, 2,6% wagowych wody, po 0,5% wagowych octanu n-butylu i eteru n-butyio- wego. Tak wyekstrahowany z kwasu akrylowego akrylan n-butylu poddano wydzielaniu w znany sposób i otrzymano monomer akrylanu n-butylu o zawartosci 0,Oi2-hO,Oi3% wagowych kwasu akry¬ lowego i barwie w skali Pt-Oo równej 10.
Przyklaid XII. Wywary jak w przykladzie VI i VIII luib destylaty jak w przykladzie IX dozo¬ wano do reaktora pierwszego kaskady reaktorów w stosunku objetosciowym n-butanol: woda jak :1, wprowadzono równliez wywar z przykladu I w stosunku objetosciowym nnbutanol: wywar jak 12:1. Cala wprowadzona z nawrotem wotf^ odbie¬ rano wraz z woda estryfikacyjna. Proces estryfi- kacji przebiegal bez zmian w znany sposób, zma¬ lala jedynie konwersja do skladników ciezkich.
Zaistrzeziemia patentowe 1. Sposób wydzielania aikryilainu n-butylu z mie¬ szaniny poestryfikacyjinej, zawierajacej akrylan n- nbutylu, okolo 13% waigowych n-toutanolu, 1^8% wagowych ^nbutoksypropiondanu n-butyliu, okolo 1,5% waigowych kwatsu akrylowego, okolo 1% wa¬ gowych kwasu sdamkowego i nieznaczne ilosci kwas¬ nej) siarczanu nnbutyilu, znamienny tym, ze suro- wy akrylan nnbutylu otrzymany w postaci wywa¬ ru z wezla estoryfikacji poddaje sie na wyparce destylacji pod cisnieniem 50—160 mm Hig, wywar z wyparki zawraca sie do wezla estryifilkacji a de¬ stylat poddaje sae ekstrakcji wodnym roztworem 36 amoniaku na kolumnie ekstrakcyjnej z równoczes¬ nym czesciowym zawracaniem do ukladu ekstrak¬ cyjnego fazy wodnej, przy zachowaniu stosunku .objetosciowego strumienia, akrylanu nnbutylu do swiezego wodnego roztworu amoniaku jak JO—4>: 1, 40 akrylan n-butylu z raifinaitu odproiwadlzanego z ko¬ lumny ekstrakcyjnej wydziela w znany sposób prrez rektyfikacje a faze wodna opuszczajaca ko¬ lumne ekstrakcyjna poddaje sfie destylacji na wy¬ parce, destylat po uzupelnieniu amoniakiem zajwra- « ca sie do kolumny ekstrakcyjnej, wywar natomiast ze znaczna zawartoscia akrylanu amonu kieruje do wezla esitryffikacji a odzyskana w procesie es¬ tryifilkacji wode zawraca sie do procesu ekstrakcji. 2. Sposób wedlug zalstrz. 1, znamienny tym, ze w wywar z destylacji wodnego ekstraktu ewentualnie poddaje sie destylacji z kwasem siarkowym w celu* otrzymania destylatu zawierajacego kwas akrylowy.
PL17679274A 1974-12-20 1974-12-20 Sposob wydzielania akrylanu n-butylu PL96750B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17679274A PL96750B1 (pl) 1974-12-20 1974-12-20 Sposob wydzielania akrylanu n-butylu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17679274A PL96750B1 (pl) 1974-12-20 1974-12-20 Sposob wydzielania akrylanu n-butylu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL96750B1 true PL96750B1 (pl) 1978-01-31

Family

ID=19970277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL17679274A PL96750B1 (pl) 1974-12-20 1974-12-20 Sposob wydzielania akrylanu n-butylu

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL96750B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1075103B (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Epichlorhydrin aus Glyzerin
DE3037536C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Carbonylverbindungen
NO141617B (no) Fremgangsmaate for alkalisk ekstraksjon av med blekemiddel forbehandlet cellulosemasse
EP0033881A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Methylmethacrylat durch Umsetzung von Methylpropionat und Methanol
EP0392270B2 (de) Verfahren zur Gewinnung von C3 bis C4-Monoalkylchloriden
PL96750B1 (pl) Sposob wydzielania akrylanu n-butylu
DE2731284C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Aethinyl-β-Jonol
DE2645281A1 (de) Verfahren zur herstellung von isophoron
DE3334589A1 (de) Verfahren zur herstellung von 1-buten-3,4-diol
DE2436427C2 (de) Verfahren zur Reinigung primärer Alkohole
DE4222655A1 (de) Verfahren zur direkten Herstellung von Dimethylether aus Synthesegas
DE2533429B2 (de) Verfahren zur Herstellung von 2-Chlorbutadien-(13)
EP0001860B1 (de) Verwendung von Weinhefeöl oder seinen wesentlichen Bestandteilen als Haarpflege-,insbesondere Haarwuchsmittel
GB514342A (en) Improvements in the manufacture of polyhydric alcohols
EP0074591B1 (de) Verfahren zur Isolierung von Dihydroxybenzol-Monoethern aus Reaktionsgemischen
DE720108C (de) Verfahren zur Herstellung von Butanol-(1)- on-(3)
US3072714A (en) Ester recovery process
DE902369C (de) Verfahren zur Herstellung hochmolekularer Kohlenwasserstoffoele
DE2503843A1 (de) Verfahren zur herstellung von sehr reinen phosphorsaeure-loesungen, ausgehend von roher nassverfahrensphosphorsaeure
DE3811095C2 (pl)
DE923666C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung wasserunloeslicher Alkohole aus Primaerprodukten der katalytischen Kohlenoxydhydrierung und anderen Alkohol-Kohlenwasserstoff-Gemischen
DE2316168A1 (de) Neue alkaloid-extrakte und verfahren zu ihrer herstellung
DE1268128B (de) Verfahren zur Herstellung von AEthern
Clarke ISO-OCTANE.
SU1168543A1 (ru) Способ получени гранулированной нитроаммофоски